監(jiān)理質(zhì)量手冊

（鋼筋工程）

二0一七年十月

鋼筋工程監(jiān)理手冊

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、鋼筋進場前應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。施工單位要向監(jiān)理申報進場，鋼筋經(jīng)見證取樣檢驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可進行施工。

2、焊條、焊劑

有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

3、鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

4、凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。

所提供的直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進場時施工單位應(yīng)進行復(fù)檢，并報監(jiān)理公司審核。

5、熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把會審記錄和變更的內(nèi)容改寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防檢查驗收時出現(xiàn)錯誤。

6、做好技術(shù)交底和各級安全教育工作。

7、對所有進場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴禁使用。

二、鋼筋工程控制要點

（一）鋼筋加工

1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

（二）鋼筋的連接

1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用機械連接。

2、鋼筋的縱向焊接可采用閃光對焊。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見附錄E-2。

3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。

5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定,各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

7、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對焊接接頭，兩接頭間距離不小于35d,且不小于500mm；對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，亦應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

表2-1

接頭型式

接頭面積最大百分率（%）

受拉區(qū)

受壓區(qū)

主鋼筋綁扎接頭

主鋼筋焊接接頭

不限制

9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

10、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按規(guī)范冬期施工的要求進行。

11、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

12、受拉區(qū)內(nèi)HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

表2-2

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

高于C25

HPB235

35d

30d

25d

HRB335

45d

40d

35d

HRB400、RRB400

_

50d

45d

直徑等于和小于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

13、滾軋直螺紋鋼筋連接

（1）連接套筒：套筒內(nèi)不得混入雜物；螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋人長度不得超過3P。

（2）絲頭加工：a）鋼筋端部應(yīng)切平，切割端面要平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲。

b）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

c）絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足規(guī)定要求，允許誤差為+2P。d）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

（3）絲頭現(xiàn)場檢驗，絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

a）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

b）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；

c）絲頭質(zhì)量檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。

（4）直螺紋套筒鋼筋連接：

a）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。

b）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

c）鋼筋接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表2-3的規(guī)定，并加以標(biāo)記。

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

表2-3

鋼筋直徑/mm

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

擰緊扭矩/（N·m）

200

260

320

36014、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋機械連接接頭的設(shè)計原則與性能等級。

（1）鋼筋機械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及彎形性能的要求。

（2）鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

（3）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。

（4）接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

15、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于20mm，連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。

16、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。

17、帶肋鋼筋套筒擠壓接（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16~40mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（1）

不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。

（2）對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（3）

套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。

（4）

擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定

18、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16~40mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（1）鋼筋錐螺紋接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；

②不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；

（2）錐螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（三）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)組成及安裝

1、對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

2、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：

（1）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。

（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。

（3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。

（4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線就在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋接在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?/p>

（5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

3、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接。

（1）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。

（2）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而且鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。

4、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。

（2）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。

（3）除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。

（4）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。

（5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼上。

5、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。

三、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、加工鋼筋的偏差不得超過表2-4的規(guī)定。

加工鋼筋的允許偏差

表2-4

項

目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長

±10

彎起鋼筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±52、焊接鋼筋的驗收和允許偏差如表2-5。

焊接鋼筋的允許偏差

表2-5

項

目

允許偏差（mm）

項

目

允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬

±10

骨架的寬及高

±5

網(wǎng)眼的尺寸

±10

骨架的長

±10

網(wǎng)眼的對角線差

箍筋間距

±103、灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量允許偏差不得超過表2-6的規(guī)定。

灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表2-6

項目

允許偏差

項目

允許偏差

主筋間距（mm）

±10

保護層厚度（mm）

±20

箍筋間距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

外徑（mm）

±10

頂端高程（mm）

±20

傾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±503、安裝鋼筋的允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊、鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)定，見表2-7。

檢

查

項

目

允許偏差（MM）

受力

鋼筋

間距

兩排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱

±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

0，-20

鋼筋骨架尺寸

長

±10

寬、高或直徑

±5

綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸

長、寬

±10

網(wǎng)眼尺寸

±20

彎起鋼筋位置

±20

保護層厚度

柱、梁、拱肋

±5

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺

±10

板

±3

鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差

表2-7

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END

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