第一篇：使用電子白板過程中常見問題的解決方法

我在學(xué)習(xí)和研究電子白板的應(yīng)用的過程中以及最近我在本校和其它學(xué)校進(jìn)行白板培訓(xùn),和很多老師交流有關(guān)電子白板應(yīng)用的體會,也觀摩了一些老師的應(yīng)用電子白板的課堂,發(fā)現(xiàn)一些老師在電子白板應(yīng)用上存在幾個誤區(qū).誤區(qū)一:電子白板只適用于理科,文科不適用。

事實上，電子白板的交互性和課堂生成無論對那一學(xué)科都適用的。我身邊很多文科老師甚至比理科老師平時更愛用ppt上課，如果他們能把ppt與電子白板結(jié)合好，在ppt預(yù)設(shè)時多設(shè)計些留白,在課堂上應(yīng)用電子白板去由學(xué)生去完成這些留空的內(nèi)容,這樣的課堂生成效果會更好。當(dāng)然，電子白板軟件中理科工具比文科更多些，但文科老師如果平時有意識地收集資源和素材并在自己電腦中建立好自己的學(xué)科資源庫，在應(yīng)用電子白板時會收到很好的效果。誤區(qū)二:電子白板萬能,一旦啟動電子白板,則滿堂都要用.電子白板作為一種教育技術(shù)是為教學(xué)服務(wù)的。我們要教學(xué)根據(jù)需要來選擇技術(shù)支持，如果能用語言表達(dá)清楚的或能用黑板加粉筆這樣簡單的教學(xué)工具就能收到好效果的我們就絕不需用復(fù)雜的技術(shù)。一堂課可能只有部分內(nèi)容需要電子白板輔助教學(xué)，當(dāng)我們完成了任務(wù)，突破了難點(diǎn)后完全可以回歸到常規(guī)教學(xué)手段。我看到很多老師用了投影和屏幕但不會用電子白板,我要強(qiáng)調(diào)的是在有電子白板的教學(xué)平臺上，如果已經(jīng)啟動了電腦和投影機(jī)，應(yīng)用了其它第三方教學(xué)軟件輔助教學(xué)，那么我們?yōu)槭裁床煌瑫r啟動電子白板呢？因為電子白板的工具、資源和電子白板的交互功能能讓我們信息技術(shù)應(yīng)用如虎添翼。

誤區(qū)三:運(yùn)用電子白板上課時其它第三方軟件都要插入電子白板中才能用好.誤區(qū)四:電子白板操作不靈敏時一定是電子白板硬件出了問題.很多初用電子白板的老師在操作電子白板時遇到問題總是埋怨電子白板硬件質(zhì)量不好，電子白板反應(yīng)不靈敏。有的老師在聽完我的培訓(xùn)和現(xiàn)場操作示范后總會說：“為什么我們自己學(xué)校的電子白板不能象您的電子白板那么好操作呢？”。在幫助老師們解決類似的問題時我發(fā)現(xiàn)，其中大多數(shù)問題都不是白板硬件問題，甚至都不是白板軟件的問題。他們的問題主要是：

1、屏幕分辨率設(shè)置不正確，導(dǎo)致白板顯示過小或超屏幕，白板筆無法正常操作。

2、事先沒有定位或定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致白板筆不能點(diǎn)那到那，似乎是電子白板失靈了。

3、電子白板軟件沒有完全安裝好，一般在安裝電子白板軟件時要退出360等殺毒軟件，以保證電子白板的軟件安裝完整。

4、沒有插入電子白板的usb線或沒有啟動白板驅(qū)動只啟動了電子白板軟件。

電子白板在課堂教學(xué)中作用有多大不在電子白板本身,而在于我們?nèi)绾握_合理地使用它。我們首先要熟悉它的各種功能和使用方法，其次是要掌握電子白板與第三方軟件的融合的方法，最后才是電子白板應(yīng)用的創(chuàng)新。

第二篇：裝修過程中常見問題及解決方法

在裝修過程中，有許多的業(yè)主都會擔(dān)心這樣的問題，按照裝修合同來講，首先要付的是55%的款，而后是40%，最后是5%，部分業(yè)主擔(dān)心在裝修過程中有增項的問題，在裝修公司與業(yè)主之間由于錢的關(guān)系的問題上，就造成了一系列的矛盾和問題，而且可能造成停工、訴訟等不愉快的事情，造成雙方都不愉快，尤其是業(yè)主方面，本來是懷著愉快的心情按照自己的思路在裝修著房子，可是因為一些細(xì)節(jié)性的問題而造成不可開交，造成矛盾問題的發(fā)生，我感覺問題的發(fā)生是可以避免的，首先要承認(rèn)的一點(diǎn)是，在裝修中有一些細(xì)節(jié)性的毛病問題，怎么樣在施工過程中發(fā)生問題的發(fā)生，這就是一個責(zé)任心和敬業(yè)心的問題。在裝修過程中有以下幾點(diǎn)可能造成矛盾問題的發(fā)生：

1、事先承諾的挺好，到最后承諾的話沒有得到實現(xiàn)；

2、在預(yù)算過程中，沒有把全部造價公之與眾，沒有向業(yè)主具體講明白，說清楚，藏著掩著。在施工過程中，又會把沒有的預(yù)算加進(jìn)去，造成了業(yè)主銀子問題超出預(yù)算。

3、在施工過程中，有一些由于工人師傅的問題，造成了一系列的問題，沒有及時糾正改過，而是推卸責(zé)任；以上幾點(diǎn)是直接導(dǎo)致雙方不愉快的根本原因，如何解決好以上幾個方面的問題，有以下見解與看法：

1、一切說到明處，不要怕丟單子，畢竟業(yè)主是相信的是實在的人，誠信的人，信譽(yù)的人，把暗處預(yù)算說到明處，在施工過程中，如有增項，一定要征得業(yè)主點(diǎn)頭同意，讓業(yè)主花的錢心服口服！

2、要一線盯在前沿工地，找準(zhǔn)裝修中的細(xì)節(jié)問題，提前發(fā)現(xiàn)，及時改正，避免問題的發(fā)生；

3、本著自己是干什么的，是什么行業(yè)，是做裝修的，是做服務(wù)行業(yè)，當(dāng)然要全心地為各位顧客服務(wù)，解決好顧客所有的裝修疑問；

4、本著實事求是的原則，尤其是裝修中，顧客是相信的一個人，要本著對自己負(fù)責(zé)、為業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遇到問題不能怕，遇見問題不退縮，全心、盡力地為顧客服好務(wù)；

5、要把微笑放在臉上，對業(yè)主提出來的問題要及時糾正，遇到業(yè)主不懂的問題要幫著解釋，做到隨遇而安，心安理得??！

第三篇：鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

技術(shù)工作總結(jié)

——鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

鋁原料軋制過程中的質(zhì)量控制技術(shù)對現(xiàn)行的的生產(chǎn)型企業(yè)來講是十分重要的。我們現(xiàn)在所采用的原料軋制技術(shù)是沿用上世紀(jì)七十年代中期上海鋁材廠傳授下來的成熟的軋制技術(shù)（當(dāng)時這種技術(shù)屬國內(nèi)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)），從鋁錠和角料進(jìn)爐開始到成品鋁帶出廠，系列鋁加工軋制技術(shù)均能夠得到充分運(yùn)用和發(fā)揮，通過三十多年來的生產(chǎn)實踐和運(yùn)用，在不更換現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況下，改良軋制過程中的工藝技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中常見問題十分關(guān)鍵。按照現(xiàn)時確定的軋制原料工工序，應(yīng)包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。熔煉方面

我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料，在原料的進(jìn)爐前，我認(rèn)為必須對角料進(jìn)行檢驗，主要是檢查角料中的包雜情況進(jìn)行抽檢，其次是對角料中是否含水份情況進(jìn)行一一巡視，決不能向爐膛內(nèi)投進(jìn)一塊含有水分的角料塊，經(jīng)過多年來的問題排查發(fā)現(xiàn)，角料含水是造成后道產(chǎn)品氣泡等質(zhì)量問題的原因之一。

實踐中，我認(rèn)識到在熔煉過程中，必須注意的是除氣、排渣問題，如果除氣、排渣處理不好，產(chǎn)品到了后道，或者成品到用

戶以后，就會出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品有氣泡、亮點(diǎn)、白絲等諸多質(zhì)量問題。我采用的解決的方法是通過空心管向鋁液中吹入氮?dú)?，這樣處理得比較好的話，氣泡、亮點(diǎn)、白絲等質(zhì)量問題就會消除。

為了提高出水率，在鋁液達(dá)到一定溫度后，繼續(xù)向鋁液中投放一定數(shù)量的角料塊，在溫度允許的前提下，角料會在鋁液中迅速融化成鋁液，既省時有省料，還沒有燒損，是一個提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法，但是，要重視的問題就是，同樣要做好除氣排渣的工作，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品起皮現(xiàn)象。

熔煉方面按照技術(shù)要求去做，產(chǎn)品質(zhì)量問題就會隨之消滅。2 澆鑄方面

鋁液經(jīng)過一定時間的靜止后，就可以澆鑄。此時的模具一定要經(jīng)過安全檢查，按照操作規(guī)程操作，將模具傾斜到一定角度，鋁液慢慢的向模具內(nèi)倒入，不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出，引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3（結(jié)構(gòu)疏松），其強(qiáng)度低于sb＝80～100MPa，軋制后尤其是到了后續(xù)加工制品時會出現(xiàn)各種質(zhì)量等問題。一次澆鑄后的補(bǔ)縮要適時進(jìn)行，在鑄塊沒有硬化前將鋁液倒入凹處填平，以確保坯料尺寸達(dá)到工藝單要求。熱軋方面

鑄塊經(jīng)過削去兩邊表層以后進(jìn)軋機(jī)首道軋制，切不可使用溫度過高的鑄塊坯料，因為熱軋時會同時向軋制的坯料兩邊噴乳化油，以達(dá)到潤滑輥面的效果，此時坯料如果溫度過高，坯料進(jìn)入軋輥時，由于上下兩個平面并不是同時接觸到等溫、等量的乳化

油，坯料整體的冷塑性變形強(qiáng)化程度也就不一樣，從軋輥中間出來的被軋制過的坯料不是平行直接向前，而是向上翹曲，形成一個卷筒狀，頭部又連接上正在軋制的坯料尾部，這就是粘輥，一旦粘輥，輕者要停機(jī)處理，重者會造成設(shè)備損傷，更有嚴(yán)重的是造成停工停產(chǎn)，因為這事的坯料較厚，沒有工具可以剪斷，鋁產(chǎn)品和其它金屬產(chǎn)品不一樣的是，又不能用氣割，十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時間內(nèi)形成，操作者較難控制住，唯一的預(yù)防措施是不使用溫度過高的坯料。

熱軋一般要經(jīng)過多道軋制，軋制中，在制品不能碰及地面，一旦有雜質(zhì)粘上，極難發(fā)現(xiàn)，形成產(chǎn)品后就會出現(xiàn)黑絲，亮點(diǎn)等情況，如果被劃痕，有會出現(xiàn)劃傷，且一般都是后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過著色、氧化后才會發(fā)現(xiàn)，所以生產(chǎn)中應(yīng)十分小心。冷通方面

冷卻后，對在制品繼續(xù)進(jìn)行軋制，此時要調(diào)好軋輥的壓下量，因為冷軋鋁帶材對變形過程有一個基本要求，沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均，板帶寬度上下各窄條就會相應(yīng)的發(fā)生延伸不均，從而在窄條之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這個窄條內(nèi)應(yīng)力足夠大時，就會引起帶材翹曲，即產(chǎn)生波浪，板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產(chǎn)對軋帶坯板形的要求是：同板差小，凸度、縱向差適當(dāng)。同板差的控制是帶坯板形控制的關(guān)鍵所在。到了精軋時，可以以增加張力來調(diào)整狀況，但在冷通時，沒有張力調(diào)整，就只能用精細(xì)控制壓下來掌握進(jìn)行軋制。

冷通分兩道進(jìn)行，現(xiàn)我們采用的是串聯(lián)式流水作業(yè)軋制，中間用導(dǎo)輥平臺相連，省工省力，缺點(diǎn)是作業(yè)連貫性要求高，壓下調(diào)整技術(shù)性強(qiáng)，需經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗。精軋方面

主要要控制厚度，軋制中必須掌握厚度變化，準(zhǔn)確及時測量厚度，按中心值掌握生產(chǎn)測厚與調(diào)節(jié)，盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側(cè)0.01毫米之內(nèi)，波動超過0.01毫米，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。潤滑材料的溫度控制方面

工藝潤滑系統(tǒng)是為軋機(jī)提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤滑冷卻介質(zhì)系統(tǒng)，主要作用是減低軋制過程中帶材的溫升，提供充分的潤滑，防止金屬擦傷和磨損軋輥，以及出現(xiàn)帶材缺陷和印痕。

經(jīng)過多年的實驗，我和我的同事們改變了原來用機(jī)油潤滑的慣例，采用乳化油潤滑，既節(jié)約了成本，又不污染環(huán)境，產(chǎn)品表面的光潔度也符合客戶要求，但在軋制過程中需要將其保持在一定的溫度范圍內(nèi)，過高或過低的溫度都將影響軋制產(chǎn)品效果及產(chǎn)品質(zhì)量，不同軋機(jī)有不同的溫度，最高可達(dá)60度。

以上是我對從事鋁軋制原料工領(lǐng)導(dǎo)工作近三十幾年來的一點(diǎn)技術(shù)總結(jié)，主要是一點(diǎn)實踐經(jīng)驗匯報。當(dāng)然，在我主管的工作范圍內(nèi)，還有如金屬軋制工，金屬擠壓工，維修電工、鉗工、起重工、車工等工種的崗位，類似技術(shù)方面的總結(jié)不

再一一表述。

以上匯報，敬請專家指正。2010.10.

第四篇：會計使用excel過程中常見問題匯總

會計使用excel過程中常見問題匯總

會計人員工作過程中會經(jīng)常用到excel軟件，下面為大家匯總會計工作中常見excel使用難題及解決方法，希望對大家有所幫助。

一、請問在數(shù)據(jù)分類匯總表中，如何使匯總表復(fù)制后只顯示匯總的行，而不顯示或者不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)行？

答：可以利用F5的定位功能，只復(fù)制匯總數(shù)據(jù)，不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)。操作步驟：

（1）點(diǎn)擊分類匯總表左側(cè)的“-”按鈕，將數(shù)據(jù)匯總表按照你想要顯示的方式折疊起來，僅顯示匯總行；

（2）選中整張報表，按下鍵盤上方的F5鍵，點(diǎn)擊“定位條件”按鈕；

（3）選擇“可見單元格”確定；

（4）然后使用快捷鍵“Ctrl + C”復(fù)制報表，并粘貼到新表格中。

二、在本量利分析中，如何設(shè)定價格變動值？

答：在Excel中，我們可以利用公式和函數(shù)來建立本量利分析模型，然后利用數(shù)據(jù)假設(shè)分析中的數(shù)據(jù)表功能，將所有價格變動值以表格的形式羅列出來，作為類標(biāo)簽。然后將量和利作為行標(biāo)簽，設(shè)置分析模型中的價格所在單元格為“輸入引用行的單元格”，假設(shè)分析就能輕松將分析過程和結(jié)果呈現(xiàn)出來。三、一個工作表中的某個單元格可以鏈接另一個工作表的單元格嗎？

答：當(dāng)然可以了，通過數(shù)據(jù)的引用，可以靈活的在不同的單元格、工作表、工作簿之間建立鏈接關(guān)系，讓數(shù)據(jù)動起來。平時需要多注意數(shù)據(jù)的相對引用、絕對引用、混合引用以及跨報表引用。

四、文件加密會用，但怎么對文件夾加密呢？

答：Excel能夠?qū)ξ募M(jìn)行加密，但是不能夠?qū)ξ募A進(jìn)行加密。

五、我們現(xiàn)在有財務(wù)軟件，但在外面還有表格，外面做完再做財務(wù)軟件，總是對來對去，感覺很浪費(fèi)精力和時間，這個有好的處理方法嗎？

答：用if函數(shù)或者vlookup函數(shù)都可以進(jìn)行分析。通過對不同報表的項目進(jìn)行自動匹配，并判斷是否相同，從而返回不同結(jié)果。

六、快捷按鍵-自動求和鍵，怎么操作計算結(jié)果才能在最上面？

答：用sum函數(shù)求和，不要用自動求和鍵，自動求和只能將計算結(jié)果顯示在下方。

七、如果行標(biāo)和列標(biāo)簽相反的話，合并計算也可以直接匯總嗎？

答：不能。在合并計算過程中，是根據(jù)行標(biāo)簽和列標(biāo)簽來進(jìn)行判定項目的類別的，因此所有表格的標(biāo)簽必須位置都是在選擇區(qū)域的首行和最左列。如果行標(biāo)簽和列標(biāo)簽相反，系統(tǒng)就不能進(jìn)行類別判斷了，因此不能直接匯總。但是，我們可以通過選擇性粘貼中的轉(zhuǎn)置功能，將報表顛倒過來，這樣就可以進(jìn)行匯總了。

八、如果每家門店報一張表，幾百家門店，各家門店報的表格式都是一樣的。請問用什么好辦法，把幾百張表匯成一張表呢，不要用一張一張粘貼的？

答：使用VBA可以將多張表匯成一張表。

第五篇：樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機(jī)械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對應(yīng)解決辦法。

一、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因的探討

樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料的因素：

目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；

（2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

3.樹脂砂輪制造工藝問題

樹脂砂輪制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

（1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

（3）硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。

（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。4.設(shè)備工裝問題

（1）設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有缺少好的混料機(jī)，油壓機(jī)噸位規(guī)格偏小等；同時設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

（2）工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

5.檢驗設(shè)備問題

（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴(yán)，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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（2）檢驗設(shè)備設(shè)置不全

檢驗設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗機(jī)等。

（3）檢驗設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)。

二、保持樹脂砂輪品質(zhì)穩(wěn)定性的探討

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網(wǎng)片如何影響樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行分析。

樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性最突出的表現(xiàn)在如下兩方面：

（1）樹脂砂輪在一定周期內(nèi)（正?？諝鉁囟葷穸葪l件下），產(chǎn)品強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況；

（2）樹脂砂輪在生產(chǎn)周期內(nèi)（如一年內(nèi)不同季節(jié)）每批次砂輪強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況。

上述兩種情況，均可用實測強(qiáng)度保持率和切磨削性能下降率來表示。影響以上兩個方面的關(guān)鍵取決于酚醛樹脂的選擇：

（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩(wěn)定的，即使在室溫條件下技術(shù)指標(biāo)也會發(fā)生變化。砂輪生產(chǎn)廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩(wěn)定，進(jìn)而保證樹脂砂輪混料的穩(wěn)定，確保樹脂砂輪質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細(xì)度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。

這方面，流長是應(yīng)該首先考慮的。這些指標(biāo)說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產(chǎn)品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應(yīng)用而定。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸（粒度、細(xì)度）影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量（游離酚、水分）也很重要。

實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

（3）網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定

網(wǎng)片最初應(yīng)用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強(qiáng)度的波動、切片的變形(主要是雙網(wǎng)砂輪)、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時切磨削越穩(wěn)定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現(xiàn)的探討

樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產(chǎn)廠家的難解問題，變形產(chǎn)生根源是砂輪有效面積內(nèi)的組織不均，進(jìn)而造成產(chǎn)品硬化過程中的應(yīng)力不均。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網(wǎng)片穩(wěn)定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、出現(xiàn)大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片問題的探討 大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現(xiàn)在砂輪出爐冷卻后檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發(fā)軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現(xiàn)為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴(yán)重的會蹦塊和破碎。

大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應(yīng)力不均問題。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視環(huán)境氣候?qū)ι拜喩a(chǎn)的影響，及時制定應(yīng)對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調(diào)整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題，軟片問題也就避免發(fā)生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現(xiàn)頻次逐年提高的探討

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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隨著市場對磨片砂輪質(zhì)量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產(chǎn)廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現(xiàn)磨片分層現(xiàn)象。

磨片的分層首先應(yīng)該考慮網(wǎng)片的粘結(jié)性能（包括網(wǎng)片揮發(fā)份的高低），如果網(wǎng)片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網(wǎng)片揮發(fā)份過高，都會造成磨片的分層。

排除網(wǎng)片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網(wǎng)片本身在砂輪硬化過程中的應(yīng)力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視網(wǎng)片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結(jié)合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經(jīng)時性或耐老化性）的探討

由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強(qiáng)度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學(xué)術(shù)語言是耐老化性能。

提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進(jìn)行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法