第一篇:使用電子白板過程中常見問題的解決方法
我在學(xué)習(xí)和研究電子白板的應(yīng)用的過程中以及最近我在本校和其它學(xué)校進(jìn)行白板培訓(xùn),和很多老師交流有關(guān)電子白板應(yīng)用的體會(huì),也觀摩了一些老師的應(yīng)用電子白板的課堂,發(fā)現(xiàn)一些老師在電子白板應(yīng)用上存在幾個(gè)誤區(qū).誤區(qū)一:電子白板只適用于理科,文科不適用。
事實(shí)上,電子白板的交互性和課堂生成無論對(duì)那一學(xué)科都適用的。我身邊很多文科老師甚至比理科老師平時(shí)更愛用ppt上課,如果他們能把ppt與電子白板結(jié)合好,在ppt預(yù)設(shè)時(shí)多設(shè)計(jì)些留白,在課堂上應(yīng)用電子白板去由學(xué)生去完成這些留空的內(nèi)容,這樣的課堂生成效果會(huì)更好。當(dāng)然,電子白板軟件中理科工具比文科更多些,但文科老師如果平時(shí)有意識(shí)地收集資源和素材并在自己電腦中建立好自己的學(xué)科資源庫(kù),在應(yīng)用電子白板時(shí)會(huì)收到很好的效果。誤區(qū)二:電子白板萬能,一旦啟動(dòng)電子白板,則滿堂都要用.電子白板作為一種教育技術(shù)是為教學(xué)服務(wù)的。我們要教學(xué)根據(jù)需要來選擇技術(shù)支持,如果能用語(yǔ)言表達(dá)清楚的或能用黑板加粉筆這樣簡(jiǎn)單的教學(xué)工具就能收到好效果的我們就絕不需用復(fù)雜的技術(shù)。一堂課可能只有部分內(nèi)容需要電子白板輔助教學(xué),當(dāng)我們完成了任務(wù),突破了難點(diǎn)后完全可以回歸到常規(guī)教學(xué)手段。我看到很多老師用了投影和屏幕但不會(huì)用電子白板,我要強(qiáng)調(diào)的是在有電子白板的教學(xué)平臺(tái)上,如果已經(jīng)啟動(dòng)了電腦和投影機(jī),應(yīng)用了其它第三方教學(xué)軟件輔助教學(xué),那么我們?yōu)槭裁床煌瑫r(shí)啟動(dòng)電子白板呢?因?yàn)殡娮影装宓墓ぞ摺①Y源和電子白板的交互功能能讓我們信息技術(shù)應(yīng)用如虎添翼。
誤區(qū)三:運(yùn)用電子白板上課時(shí)其它第三方軟件都要插入電子白板中才能用好.誤區(qū)四:電子白板操作不靈敏時(shí)一定是電子白板硬件出了問題.很多初用電子白板的老師在操作電子白板時(shí)遇到問題總是埋怨電子白板硬件質(zhì)量不好,電子白板反應(yīng)不靈敏。有的老師在聽完我的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作示范后總會(huì)說:“為什么我們自己學(xué)校的電子白板不能象您的電子白板那么好操作呢?”。在幫助老師們解決類似的問題時(shí)我發(fā)現(xiàn),其中大多數(shù)問題都不是白板硬件問題,甚至都不是白板軟件的問題。他們的問題主要是:
1、屏幕分辨率設(shè)置不正確,導(dǎo)致白板顯示過小或超屏幕,白板筆無法正常操作。
2、事先沒有定位或定位不準(zhǔn),導(dǎo)致白板筆不能點(diǎn)那到那,似乎是電子白板失靈了。
3、電子白板軟件沒有完全安裝好,一般在安裝電子白板軟件時(shí)要退出360等殺毒軟件,以保證電子白板的軟件安裝完整。
4、沒有插入電子白板的usb線或沒有啟動(dòng)白板驅(qū)動(dòng)只啟動(dòng)了電子白板軟件。
電子白板在課堂教學(xué)中作用有多大不在電子白板本身,而在于我們?nèi)绾握_合理地使用它。我們首先要熟悉它的各種功能和使用方法,其次是要掌握電子白板與第三方軟件的融合的方法,最后才是電子白板應(yīng)用的創(chuàng)新。
第二篇:裝修過程中常見問題及解決方法
在裝修過程中,有許多的業(yè)主都會(huì)擔(dān)心這樣的問題,按照裝修合同來講,首先要付的是55%的款,而后是40%,最后是5%,部分業(yè)主擔(dān)心在裝修過程中有增項(xiàng)的問題,在裝修公司與業(yè)主之間由于錢的關(guān)系的問題上,就造成了一系列的矛盾和問題,而且可能造成停工、訴訟等不愉快的事情,造成雙方都不愉快,尤其是業(yè)主方面,本來是懷著愉快的心情按照自己的思路在裝修著房子,可是因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)性的問題而造成不可開交,造成矛盾問題的發(fā)生,我感覺問題的發(fā)生是可以避免的,首先要承認(rèn)的一點(diǎn)是,在裝修中有一些細(xì)節(jié)性的毛病問題,怎么樣在施工過程中發(fā)生問題的發(fā)生,這就是一個(gè)責(zé)任心和敬業(yè)心的問題。在裝修過程中有以下幾點(diǎn)可能造成矛盾問題的發(fā)生:
1、事先承諾的挺好,到最后承諾的話沒有得到實(shí)現(xiàn);
2、在預(yù)算過程中,沒有把全部造價(jià)公之與眾,沒有向業(yè)主具體講明白,說清楚,藏著掩著。在施工過程中,又會(huì)把沒有的預(yù)算加進(jìn)去,造成了業(yè)主銀子問題超出預(yù)算。
3、在施工過程中,有一些由于工人師傅的問題,造成了一系列的問題,沒有及時(shí)糾正改過,而是推卸責(zé)任;以上幾點(diǎn)是直接導(dǎo)致雙方不愉快的根本原因,如何解決好以上幾個(gè)方面的問題,有以下見解與看法:
1、一切說到明處,不要怕丟單子,畢竟業(yè)主是相信的是實(shí)在的人,誠(chéng)信的人,信譽(yù)的人,把暗處預(yù)算說到明處,在施工過程中,如有增項(xiàng),一定要征得業(yè)主點(diǎn)頭同意,讓業(yè)主花的錢心服口服!
2、要一線盯在前沿工地,找準(zhǔn)裝修中的細(xì)節(jié)問題,提前發(fā)現(xiàn),及時(shí)改正,避免問題的發(fā)生;
3、本著自己是干什么的,是什么行業(yè),是做裝修的,是做服務(wù)行業(yè),當(dāng)然要全心地為各位顧客服務(wù),解決好顧客所有的裝修疑問;
4、本著實(shí)事求是的原則,尤其是裝修中,顧客是相信的一個(gè)人,要本著對(duì)自己負(fù)責(zé)、為業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度,遇到問題不能怕,遇見問題不退縮,全心、盡力地為顧客服好務(wù);
5、要把微笑放在臉上,對(duì)業(yè)主提出來的問題要及時(shí)糾正,遇到業(yè)主不懂的問題要幫著解釋,做到隨遇而安,心安理得??!
第三篇:鋁材軋制過程中常見問題的解決方法
技術(shù)工作總結(jié)
——鋁材軋制過程中常見問題的解決方法
鋁原料軋制過程中的質(zhì)量控制技術(shù)對(duì)現(xiàn)行的的生產(chǎn)型企業(yè)來講是十分重要的。我們現(xiàn)在所采用的原料軋制技術(shù)是沿用上世紀(jì)七十年代中期上海鋁材廠傳授下來的成熟的軋制技術(shù)(當(dāng)時(shí)這種技術(shù)屬國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)),從鋁錠和角料進(jìn)爐開始到成品鋁帶出廠,系列鋁加工軋制技術(shù)均能夠得到充分運(yùn)用和發(fā)揮,通過三十多年來的生產(chǎn)實(shí)踐和運(yùn)用,在不更換現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況下,改良軋制過程中的工藝技術(shù),發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中常見問題十分關(guān)鍵。按照現(xiàn)時(shí)確定的軋制原料工工序,應(yīng)包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。熔煉方面
我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料,在原料的進(jìn)爐前,我認(rèn)為必須對(duì)角料進(jìn)行檢驗(yàn),主要是檢查角料中的包雜情況進(jìn)行抽檢,其次是對(duì)角料中是否含水份情況進(jìn)行一一巡視,決不能向爐膛內(nèi)投進(jìn)一塊含有水分的角料塊,經(jīng)過多年來的問題排查發(fā)現(xiàn),角料含水是造成后道產(chǎn)品氣泡等質(zhì)量問題的原因之一。
實(shí)踐中,我認(rèn)識(shí)到在熔煉過程中,必須注意的是除氣、排渣問題,如果除氣、排渣處理不好,產(chǎn)品到了后道,或者成品到用
戶以后,就會(huì)出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品有氣泡、亮點(diǎn)、白絲等諸多質(zhì)量問題。我采用的解決的方法是通過空心管向鋁液中吹入氮?dú)?,這樣處理得比較好的話,氣泡、亮點(diǎn)、白絲等質(zhì)量問題就會(huì)消除。
為了提高出水率,在鋁液達(dá)到一定溫度后,繼續(xù)向鋁液中投放一定數(shù)量的角料塊,在溫度允許的前提下,角料會(huì)在鋁液中迅速融化成鋁液,既省時(shí)有省料,還沒有燒損,是一個(gè)提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法,但是,要重視的問題就是,同樣要做好除氣排渣的工作,否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品起皮現(xiàn)象。
熔煉方面按照技術(shù)要求去做,產(chǎn)品質(zhì)量問題就會(huì)隨之消滅。2 澆鑄方面
鋁液經(jīng)過一定時(shí)間的靜止后,就可以澆鑄。此時(shí)的模具一定要經(jīng)過安全檢查,按照操作規(guī)程操作,將模具傾斜到一定角度,鋁液慢慢的向模具內(nèi)倒入,不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出,引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3(結(jié)構(gòu)疏松),其強(qiáng)度低于sb=80~100MPa,軋制后尤其是到了后續(xù)加工制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量等問題。一次澆鑄后的補(bǔ)縮要適時(shí)進(jìn)行,在鑄塊沒有硬化前將鋁液倒入凹處填平,以確保坯料尺寸達(dá)到工藝單要求。熱軋方面
鑄塊經(jīng)過削去兩邊表層以后進(jìn)軋機(jī)首道軋制,切不可使用溫度過高的鑄塊坯料,因?yàn)闊彳垥r(shí)會(huì)同時(shí)向軋制的坯料兩邊噴乳化油,以達(dá)到潤(rùn)滑輥面的效果,此時(shí)坯料如果溫度過高,坯料進(jìn)入軋輥時(shí),由于上下兩個(gè)平面并不是同時(shí)接觸到等溫、等量的乳化
油,坯料整體的冷塑性變形強(qiáng)化程度也就不一樣,從軋輥中間出來的被軋制過的坯料不是平行直接向前,而是向上翹曲,形成一個(gè)卷筒狀,頭部又連接上正在軋制的坯料尾部,這就是粘輥,一旦粘輥,輕者要停機(jī)處理,重者會(huì)造成設(shè)備損傷,更有嚴(yán)重的是造成停工停產(chǎn),因?yàn)檫@事的坯料較厚,沒有工具可以剪斷,鋁產(chǎn)品和其它金屬產(chǎn)品不一樣的是,又不能用氣割,十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)形成,操作者較難控制住,唯一的預(yù)防措施是不使用溫度過高的坯料。
熱軋一般要經(jīng)過多道軋制,軋制中,在制品不能碰及地面,一旦有雜質(zhì)粘上,極難發(fā)現(xiàn),形成產(chǎn)品后就會(huì)出現(xiàn)黑絲,亮點(diǎn)等情況,如果被劃痕,有會(huì)出現(xiàn)劃傷,且一般都是后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過著色、氧化后才會(huì)發(fā)現(xiàn),所以生產(chǎn)中應(yīng)十分小心。冷通方面
冷卻后,對(duì)在制品繼續(xù)進(jìn)行軋制,此時(shí)要調(diào)好軋輥的壓下量,因?yàn)槔滠堜X帶材對(duì)變形過程有一個(gè)基本要求,沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均,板帶寬度上下各窄條就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生延伸不均,從而在窄條之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)窄條內(nèi)應(yīng)力足夠大時(shí),就會(huì)引起帶材翹曲,即產(chǎn)生波浪,板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產(chǎn)對(duì)軋帶坯板形的要求是:同板差小,凸度、縱向差適當(dāng)。同板差的控制是帶坯板形控制的關(guān)鍵所在。到了精軋時(shí),可以以增加張力來調(diào)整狀況,但在冷通時(shí),沒有張力調(diào)整,就只能用精細(xì)控制壓下來掌握進(jìn)行軋制。
冷通分兩道進(jìn)行,現(xiàn)我們采用的是串聯(lián)式流水作業(yè)軋制,中間用導(dǎo)輥平臺(tái)相連,省工省力,缺點(diǎn)是作業(yè)連貫性要求高,壓下調(diào)整技術(shù)性強(qiáng),需經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗。精軋方面
主要要控制厚度,軋制中必須掌握厚度變化,準(zhǔn)確及時(shí)測(cè)量厚度,按中心值掌握生產(chǎn)測(cè)厚與調(diào)節(jié),盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側(cè)0.01毫米之內(nèi),波動(dòng)超過0.01毫米,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。潤(rùn)滑材料的溫度控制方面
工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)是為軋機(jī)提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)系統(tǒng),主要作用是減低軋制過程中帶材的溫升,提供充分的潤(rùn)滑,防止金屬擦傷和磨損軋輥,以及出現(xiàn)帶材缺陷和印痕。
經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn),我和我的同事們改變了原來用機(jī)油潤(rùn)滑的慣例,采用乳化油潤(rùn)滑,既節(jié)約了成本,又不污染環(huán)境,產(chǎn)品表面的光潔度也符合客戶要求,但在軋制過程中需要將其保持在一定的溫度范圍內(nèi),過高或過低的溫度都將影響軋制產(chǎn)品效果及產(chǎn)品質(zhì)量,不同軋機(jī)有不同的溫度,最高可達(dá)60度。
以上是我對(duì)從事鋁軋制原料工領(lǐng)導(dǎo)工作近三十幾年來的一點(diǎn)技術(shù)總結(jié),主要是一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)。當(dāng)然,在我主管的工作范圍內(nèi),還有如金屬軋制工,金屬擠壓工,維修電工、鉗工、起重工、車工等工種的崗位,類似技術(shù)方面的總結(jié)不
再一一表述。
以上匯報(bào),敬請(qǐng)專家指正。2010.10.
第四篇:會(huì)計(jì)使用excel過程中常見問題匯總
會(huì)計(jì)使用excel過程中常見問題匯總
會(huì)計(jì)人員工作過程中會(huì)經(jīng)常用到excel軟件,下面為大家匯總會(huì)計(jì)工作中常見excel使用難題及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助。
一、請(qǐng)問在數(shù)據(jù)分類匯總表中,如何使匯總表復(fù)制后只顯示匯總的行,而不顯示或者不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)行?
答:可以利用F5的定位功能,只復(fù)制匯總數(shù)據(jù),不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)。操作步驟:
(1)點(diǎn)擊分類匯總表左側(cè)的“-”按鈕,將數(shù)據(jù)匯總表按照你想要顯示的方式折疊起來,僅顯示匯總行;
(2)選中整張報(bào)表,按下鍵盤上方的F5鍵,點(diǎn)擊“定位條件”按鈕;
(3)選擇“可見單元格”確定;
(4)然后使用快捷鍵“Ctrl + C”復(fù)制報(bào)表,并粘貼到新表格中。
二、在本量利分析中,如何設(shè)定價(jià)格變動(dòng)值?
答:在Excel中,我們可以利用公式和函數(shù)來建立本量利分析模型,然后利用數(shù)據(jù)假設(shè)分析中的數(shù)據(jù)表功能,將所有價(jià)格變動(dòng)值以表格的形式羅列出來,作為類標(biāo)簽。然后將量和利作為行標(biāo)簽,設(shè)置分析模型中的價(jià)格所在單元格為“輸入引用行的單元格”,假設(shè)分析就能輕松將分析過程和結(jié)果呈現(xiàn)出來。三、一個(gè)工作表中的某個(gè)單元格可以鏈接另一個(gè)工作表的單元格嗎?
答:當(dāng)然可以了,通過數(shù)據(jù)的引用,可以靈活的在不同的單元格、工作表、工作簿之間建立鏈接關(guān)系,讓數(shù)據(jù)動(dòng)起來。平時(shí)需要多注意數(shù)據(jù)的相對(duì)引用、絕對(duì)引用、混合引用以及跨報(bào)表引用。
四、文件加密會(huì)用,但怎么對(duì)文件夾加密呢?
答:Excel能夠?qū)ξ募M(jìn)行加密,但是不能夠?qū)ξ募A進(jìn)行加密。
五、我們現(xiàn)在有財(cái)務(wù)軟件,但在外面還有表格,外面做完再做財(cái)務(wù)軟件,總是對(duì)來對(duì)去,感覺很浪費(fèi)精力和時(shí)間,這個(gè)有好的處理方法嗎?
答:用if函數(shù)或者vlookup函數(shù)都可以進(jìn)行分析。通過對(duì)不同報(bào)表的項(xiàng)目進(jìn)行自動(dòng)匹配,并判斷是否相同,從而返回不同結(jié)果。
六、快捷按鍵-自動(dòng)求和鍵,怎么操作計(jì)算結(jié)果才能在最上面?
答:用sum函數(shù)求和,不要用自動(dòng)求和鍵,自動(dòng)求和只能將計(jì)算結(jié)果顯示在下方。
七、如果行標(biāo)和列標(biāo)簽相反的話,合并計(jì)算也可以直接匯總嗎?
答:不能。在合并計(jì)算過程中,是根據(jù)行標(biāo)簽和列標(biāo)簽來進(jìn)行判定項(xiàng)目的類別的,因此所有表格的標(biāo)簽必須位置都是在選擇區(qū)域的首行和最左列。如果行標(biāo)簽和列標(biāo)簽相反,系統(tǒng)就不能進(jìn)行類別判斷了,因此不能直接匯總。但是,我們可以通過選擇性粘貼中的轉(zhuǎn)置功能,將報(bào)表顛倒過來,這樣就可以進(jìn)行匯總了。
八、如果每家門店報(bào)一張表,幾百家門店,各家門店報(bào)的表格式都是一樣的。請(qǐng)問用什么好辦法,把幾百?gòu)埍韰R成一張表呢,不要用一張一張粘貼的?
答:使用VBA可以將多張表匯成一張表。
第五篇:樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
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樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
以磨料磨具為工具的磨削加工,是機(jī)械加工方法中非常重要的一類方法,而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法,在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分,是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對(duì)應(yīng)解決辦法。
一、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因的探討
樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問題,由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合,所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系,只要材料是磨料和結(jié)合劑,輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。
1.磨料的因素:
目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊,主要表現(xiàn)為:
(1)磨料的化學(xué)成份往往是合格的,但物理性能差;主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。
(2)磨料的粒度組成混亂,與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大;主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。
2.結(jié)合劑方面,主要是酚醛樹脂:
(1)樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量,會(huì)加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解,影響砂輪的強(qiáng)度;
(2)樹脂粉與烏洛托品混合均勻性,烏洛托品作為樹脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響砂輪的強(qiáng)度和硬度;含量過高,則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合,在硬化過程中分解揮發(fā),使砂輪的氣孔增多,降低其強(qiáng)度和硬度。
(3)結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì):
一般認(rèn)為,結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜,這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講,其選用的結(jié)合劑(樹脂粉)粒度也應(yīng)細(xì)于320#。
樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
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但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì),給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進(jìn)而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
3.樹脂砂輪制造工藝問題
樹脂砂輪制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
(1)混料工序:混料的關(guān)鍵是均勻性,成型料應(yīng)達(dá)到:各成份分布均勻,保持松散性,但不宜出現(xiàn)明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。
(2)成型工序:目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu),但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),混合料分布不均,行位公差及靜平衡超差。
(3)硬化工序:這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè),一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線),使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。
(4)加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪):樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
(5)生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。4.設(shè)備工裝問題
(1)設(shè)備問題:生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件,有的企業(yè)一是設(shè)備不足,如沒有缺少好的混料機(jī),油壓機(jī)噸位規(guī)格偏小等;同時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差,產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
(2)工裝問題:規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱,沒有良好的存放場(chǎng)所,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。
5.檢驗(yàn)設(shè)備問題
(1)原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn),是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗(yàn)控制的重要內(nèi)容,但真正做到規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全,職能不落實(shí),管理不嚴(yán),檢驗(yàn)設(shè)備短缺失控,檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。
樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
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(2)檢驗(yàn)設(shè)備設(shè)置不全
檢驗(yàn)設(shè)備不齊全,樹脂砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備有3大件:即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī);噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))——樹脂切片、磨片除外;靜平衡器(對(duì)金剛石砂輪還需要?jiǎng)悠胶馄鳎渌€應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動(dòng)測(cè)定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗(yàn)機(jī)等。
(3)檢驗(yàn)設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)。
二、保持樹脂砂輪品質(zhì)穩(wěn)定性的探討
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網(wǎng)片如何影響樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行分析。
樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性最突出的表現(xiàn)在如下兩方面:
(1)樹脂砂輪在一定周期內(nèi)(正??諝鉁囟葷穸葪l件下),產(chǎn)品強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況;
(2)樹脂砂輪在生產(chǎn)周期內(nèi)(如一年內(nèi)不同季節(jié))每批次砂輪強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況,均可用實(shí)測(cè)強(qiáng)度保持率和切磨削性能下降率來表示。影響以上兩個(gè)方面的關(guān)鍵取決于酚醛樹脂的選擇:
(1)液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn),制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。
另外,必須正確儲(chǔ)存液體酚醛樹脂,因?yàn)橐后w酚醛樹脂本是十分不穩(wěn)定的,即使在室溫條件下技術(shù)指標(biāo)也會(huì)發(fā)生變化。砂輪生產(chǎn)廠家必須把液體酚醛樹脂儲(chǔ)存在低溫條件下,才能保證液體酚醛樹脂的穩(wěn)定,進(jìn)而保證樹脂砂輪混料的穩(wěn)定,確保樹脂砂輪質(zhì)量的穩(wěn)定。
(2)粉體酚醛樹脂。對(duì)粉體酚醛樹脂來說,流長(zhǎng)(流動(dòng)度)、顆粒尺寸(粒度、細(xì)度)、烏洛托品(六次)含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。
這方面,流長(zhǎng)是應(yīng)該首先考慮的。這些指標(biāo)說明了樹脂在一定的實(shí)驗(yàn)條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示,究竟對(duì)砂輪產(chǎn)品性能的影響幅度如何,只能依每個(gè)樹脂砂輪廠的實(shí)際應(yīng)用而定。
樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
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粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標(biāo),粒度尺寸(粒度、細(xì)度)影響到濕潤(rùn)劑的用量,揮發(fā)份的含量(游離酚、水分)也很重要。
實(shí)際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。
(3)網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定
網(wǎng)片最初應(yīng)用在樹脂砂輪中,最重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在:砂輪強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形(主要是雙網(wǎng)砂輪)、磨片的分層等。
網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響,理論上講,在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下,網(wǎng)片含膠量越高,砂輪的強(qiáng)度越高,粘結(jié)性能越好,同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。
三、切片(樹脂切割砂輪)變形問題頻繁出現(xiàn)的探討
樹脂砂輪的變形問題是長(zhǎng)期困擾樹脂砂輪生產(chǎn)廠家的難解問題,變形產(chǎn)生根源是砂輪有效面積內(nèi)的組織不均,進(jìn)而造成產(chǎn)品硬化過程中的應(yīng)力不均。
樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網(wǎng)片穩(wěn)定性方面,只有逐步解決了上述三方面的問題,樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、出現(xiàn)大切片(外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪)軟片問題的探討 大切片(外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪)軟片,主要表現(xiàn)在砂輪出爐冷卻后檢測(cè)外觀時(shí)用雙手平拿直徑方向抖動(dòng)時(shí)有晃動(dòng),彎曲時(shí)明顯感覺發(fā)軟;同時(shí)客戶在使用砂輪切割時(shí)表現(xiàn)為砂輪偏擺,法蘭盤的把持力不夠,嚴(yán)重的會(huì)蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長(zhǎng)期困擾樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題,分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應(yīng)力不均問題。
樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視環(huán)境氣候?qū)ι拜喩a(chǎn)的影響,及時(shí)制定應(yīng)對(duì)的措施,合理選用適宜酚醛樹脂品種,增加混合料的均勻性,及時(shí)合理調(diào)整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題,軟片問題也就避免發(fā)生了。
五、磨片(樹脂鈸型砂輪)分層(起層)問題出現(xiàn)頻次逐年提高的探討
樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法
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隨著市場(chǎng)對(duì)磨片砂輪質(zhì)量要求的不斷提升,尤其是高效率磨片的需求量的增長(zhǎng),樹脂砂輪生產(chǎn)廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現(xiàn)磨片分層現(xiàn)象。
磨片的分層首先應(yīng)該考慮網(wǎng)片的粘結(jié)性能(包括網(wǎng)片揮發(fā)份的高低),如果網(wǎng)片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差,含膠量不夠,或者網(wǎng)片揮發(fā)份過高,都會(huì)造成磨片的分層。
排除網(wǎng)片影響因素,磨片的分層最重要影響因素是,第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動(dòng)性的不足;第二是網(wǎng)片本身在砂輪硬化過程中的應(yīng)力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視網(wǎng)片在砂輪成型中的工藝,必須與成型方式和硬化曲線相結(jié)合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題(經(jīng)時(shí)性或耐老化性)的探討
由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料,隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng),其性能會(huì)逐漸老化,直至砂輪強(qiáng)度降低,切磨削性能下降,這種性能就是砂輪的性能衰減,學(xué)術(shù)語(yǔ)言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能,國(guó)外通用的做法有兩種,第一,也是最重要的是對(duì)磨料進(jìn)行處理(磨料的深加工如鍍衣,高分子材料處理等);第二,是提高酚醛樹脂的耐老化性能。
樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法