第一篇：使用電子白板過程中常見問題的解決方法

我在學(xué)習(xí)和研究電子白板的應(yīng)用的過程中以及最近我在本校和其它學(xué)校進(jìn)行白板培訓(xùn),和很多老師交流有關(guān)電子白板應(yīng)用的體會(huì),也觀摩了一些老師的應(yīng)用電子白板的課堂,發(fā)現(xiàn)一些老師在電子白板應(yīng)用上存在幾個(gè)誤區(qū).誤區(qū)一:電子白板只適用于理科,文科不適用。

事實(shí)上，電子白板的交互性和課堂生成無論對(duì)那一學(xué)科都適用的。我身邊很多文科老師甚至比理科老師平時(shí)更愛用ppt上課，如果他們能把ppt與電子白板結(jié)合好，在ppt預(yù)設(shè)時(shí)多設(shè)計(jì)些留白,在課堂上應(yīng)用電子白板去由學(xué)生去完成這些留空的內(nèi)容,這樣的課堂生成效果會(huì)更好。當(dāng)然，電子白板軟件中理科工具比文科更多些，但文科老師如果平時(shí)有意識(shí)地收集資源和素材并在自己電腦中建立好自己的學(xué)科資源庫(kù)，在應(yīng)用電子白板時(shí)會(huì)收到很好的效果。誤區(qū)二:電子白板萬能,一旦啟動(dòng)電子白板,則滿堂都要用.電子白板作為一種教育技術(shù)是為教學(xué)服務(wù)的。我們要教學(xué)根據(jù)需要來選擇技術(shù)支持，如果能用語(yǔ)言表達(dá)清楚的或能用黑板加粉筆這樣簡(jiǎn)單的教學(xué)工具就能收到好效果的我們就絕不需用復(fù)雜的技術(shù)。一堂課可能只有部分內(nèi)容需要電子白板輔助教學(xué)，當(dāng)我們完成了任務(wù)，突破了難點(diǎn)后完全可以回歸到常規(guī)教學(xué)手段。我看到很多老師用了投影和屏幕但不會(huì)用電子白板,我要強(qiáng)調(diào)的是在有電子白板的教學(xué)平臺(tái)上，如果已經(jīng)啟動(dòng)了電腦和投影機(jī)，應(yīng)用了其它第三方教學(xué)軟件輔助教學(xué)，那么我們?yōu)槭裁床煌瑫r(shí)啟動(dòng)電子白板呢？因?yàn)殡娮影装宓墓ぞ摺①Y源和電子白板的交互功能能讓我們信息技術(shù)應(yīng)用如虎添翼。

誤區(qū)三:運(yùn)用電子白板上課時(shí)其它第三方軟件都要插入電子白板中才能用好.誤區(qū)四:電子白板操作不靈敏時(shí)一定是電子白板硬件出了問題.很多初用電子白板的老師在操作電子白板時(shí)遇到問題總是埋怨電子白板硬件質(zhì)量不好，電子白板反應(yīng)不靈敏。有的老師在聽完我的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作示范后總會(huì)說：“為什么我們自己學(xué)校的電子白板不能象您的電子白板那么好操作呢？”。在幫助老師們解決類似的問題時(shí)我發(fā)現(xiàn)，其中大多數(shù)問題都不是白板硬件問題，甚至都不是白板軟件的問題。他們的問題主要是：

1、屏幕分辨率設(shè)置不正確，導(dǎo)致白板顯示過小或超屏幕，白板筆無法正常操作。

2、事先沒有定位或定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致白板筆不能點(diǎn)那到那，似乎是電子白板失靈了。

3、電子白板軟件沒有完全安裝好，一般在安裝電子白板軟件時(shí)要退出360等殺毒軟件，以保證電子白板的軟件安裝完整。

4、沒有插入電子白板的usb線或沒有啟動(dòng)白板驅(qū)動(dòng)只啟動(dòng)了電子白板軟件。

電子白板在課堂教學(xué)中作用有多大不在電子白板本身,而在于我們?nèi)绾握_合理地使用它。我們首先要熟悉它的各種功能和使用方法，其次是要掌握電子白板與第三方軟件的融合的方法，最后才是電子白板應(yīng)用的創(chuàng)新。

第二篇：裝修過程中常見問題及解決方法

在裝修過程中，有許多的業(yè)主都會(huì)擔(dān)心這樣的問題，按照裝修合同來講，首先要付的是55%的款，而后是40%，最后是5%，部分業(yè)主擔(dān)心在裝修過程中有增項(xiàng)的問題，在裝修公司與業(yè)主之間由于錢的關(guān)系的問題上，就造成了一系列的矛盾和問題，而且可能造成停工、訴訟等不愉快的事情，造成雙方都不愉快，尤其是業(yè)主方面，本來是懷著愉快的心情按照自己的思路在裝修著房子，可是因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)性的問題而造成不可開交，造成矛盾問題的發(fā)生，我感覺問題的發(fā)生是可以避免的，首先要承認(rèn)的一點(diǎn)是，在裝修中有一些細(xì)節(jié)性的毛病問題，怎么樣在施工過程中發(fā)生問題的發(fā)生，這就是一個(gè)責(zé)任心和敬業(yè)心的問題。在裝修過程中有以下幾點(diǎn)可能造成矛盾問題的發(fā)生：

1、事先承諾的挺好，到最后承諾的話沒有得到實(shí)現(xiàn)；

2、在預(yù)算過程中，沒有把全部造價(jià)公之與眾，沒有向業(yè)主具體講明白，說清楚，藏著掩著。在施工過程中，又會(huì)把沒有的預(yù)算加進(jìn)去，造成了業(yè)主銀子問題超出預(yù)算。

3、在施工過程中，有一些由于工人師傅的問題，造成了一系列的問題，沒有及時(shí)糾正改過，而是推卸責(zé)任；以上幾點(diǎn)是直接導(dǎo)致雙方不愉快的根本原因，如何解決好以上幾個(gè)方面的問題，有以下見解與看法：

1、一切說到明處，不要怕丟單子，畢竟業(yè)主是相信的是實(shí)在的人，誠(chéng)信的人，信譽(yù)的人，把暗處預(yù)算說到明處，在施工過程中，如有增項(xiàng)，一定要征得業(yè)主點(diǎn)頭同意，讓業(yè)主花的錢心服口服！

2、要一線盯在前沿工地，找準(zhǔn)裝修中的細(xì)節(jié)問題，提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)改正，避免問題的發(fā)生；

3、本著自己是干什么的，是什么行業(yè)，是做裝修的，是做服務(wù)行業(yè)，當(dāng)然要全心地為各位顧客服務(wù)，解決好顧客所有的裝修疑問；

4、本著實(shí)事求是的原則，尤其是裝修中，顧客是相信的一個(gè)人，要本著對(duì)自己負(fù)責(zé)、為業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遇到問題不能怕，遇見問題不退縮，全心、盡力地為顧客服好務(wù)；

5、要把微笑放在臉上，對(duì)業(yè)主提出來的問題要及時(shí)糾正，遇到業(yè)主不懂的問題要幫著解釋，做到隨遇而安，心安理得??！

第三篇：鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

技術(shù)工作總結(jié)

——鋁材軋制過程中常見問題的解決方法

鋁原料軋制過程中的質(zhì)量控制技術(shù)對(duì)現(xiàn)行的的生產(chǎn)型企業(yè)來講是十分重要的。我們現(xiàn)在所采用的原料軋制技術(shù)是沿用上世紀(jì)七十年代中期上海鋁材廠傳授下來的成熟的軋制技術(shù)（當(dāng)時(shí)這種技術(shù)屬國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)），從鋁錠和角料進(jìn)爐開始到成品鋁帶出廠，系列鋁加工軋制技術(shù)均能夠得到充分運(yùn)用和發(fā)揮，通過三十多年來的生產(chǎn)實(shí)踐和運(yùn)用，在不更換現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況下，改良軋制過程中的工藝技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中常見問題十分關(guān)鍵。按照現(xiàn)時(shí)確定的軋制原料工工序，應(yīng)包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。熔煉方面

我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料，在原料的進(jìn)爐前，我認(rèn)為必須對(duì)角料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢查角料中的包雜情況進(jìn)行抽檢，其次是對(duì)角料中是否含水份情況進(jìn)行一一巡視，決不能向爐膛內(nèi)投進(jìn)一塊含有水分的角料塊，經(jīng)過多年來的問題排查發(fā)現(xiàn)，角料含水是造成后道產(chǎn)品氣泡等質(zhì)量問題的原因之一。

實(shí)踐中，我認(rèn)識(shí)到在熔煉過程中，必須注意的是除氣、排渣問題，如果除氣、排渣處理不好，產(chǎn)品到了后道，或者成品到用

戶以后，就會(huì)出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品有氣泡、亮點(diǎn)、白絲等諸多質(zhì)量問題。我采用的解決的方法是通過空心管向鋁液中吹入氮?dú)?，這樣處理得比較好的話，氣泡、亮點(diǎn)、白絲等質(zhì)量問題就會(huì)消除。

為了提高出水率，在鋁液達(dá)到一定溫度后，繼續(xù)向鋁液中投放一定數(shù)量的角料塊，在溫度允許的前提下，角料會(huì)在鋁液中迅速融化成鋁液，既省時(shí)有省料，還沒有燒損，是一個(gè)提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法，但是，要重視的問題就是，同樣要做好除氣排渣的工作，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品起皮現(xiàn)象。

熔煉方面按照技術(shù)要求去做，產(chǎn)品質(zhì)量問題就會(huì)隨之消滅。2 澆鑄方面

鋁液經(jīng)過一定時(shí)間的靜止后，就可以澆鑄。此時(shí)的模具一定要經(jīng)過安全檢查，按照操作規(guī)程操作，將模具傾斜到一定角度，鋁液慢慢的向模具內(nèi)倒入，不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出，引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3（結(jié)構(gòu)疏松），其強(qiáng)度低于sb＝80～100MPa，軋制后尤其是到了后續(xù)加工制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量等問題。一次澆鑄后的補(bǔ)縮要適時(shí)進(jìn)行，在鑄塊沒有硬化前將鋁液倒入凹處填平，以確保坯料尺寸達(dá)到工藝單要求。熱軋方面

鑄塊經(jīng)過削去兩邊表層以后進(jìn)軋機(jī)首道軋制，切不可使用溫度過高的鑄塊坯料，因?yàn)闊彳垥r(shí)會(huì)同時(shí)向軋制的坯料兩邊噴乳化油，以達(dá)到潤(rùn)滑輥面的效果，此時(shí)坯料如果溫度過高，坯料進(jìn)入軋輥時(shí)，由于上下兩個(gè)平面并不是同時(shí)接觸到等溫、等量的乳化

油，坯料整體的冷塑性變形強(qiáng)化程度也就不一樣，從軋輥中間出來的被軋制過的坯料不是平行直接向前，而是向上翹曲，形成一個(gè)卷筒狀，頭部又連接上正在軋制的坯料尾部，這就是粘輥，一旦粘輥，輕者要停機(jī)處理，重者會(huì)造成設(shè)備損傷，更有嚴(yán)重的是造成停工停產(chǎn)，因?yàn)檫@事的坯料較厚，沒有工具可以剪斷，鋁產(chǎn)品和其它金屬產(chǎn)品不一樣的是，又不能用氣割，十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)形成，操作者較難控制住，唯一的預(yù)防措施是不使用溫度過高的坯料。

熱軋一般要經(jīng)過多道軋制，軋制中，在制品不能碰及地面，一旦有雜質(zhì)粘上，極難發(fā)現(xiàn)，形成產(chǎn)品后就會(huì)出現(xiàn)黑絲，亮點(diǎn)等情況，如果被劃痕，有會(huì)出現(xiàn)劃傷，且一般都是后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過著色、氧化后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，所以生產(chǎn)中應(yīng)十分小心。冷通方面

冷卻后，對(duì)在制品繼續(xù)進(jìn)行軋制，此時(shí)要調(diào)好軋輥的壓下量，因?yàn)槔滠堜X帶材對(duì)變形過程有一個(gè)基本要求，沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均，板帶寬度上下各窄條就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生延伸不均，從而在窄條之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)窄條內(nèi)應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)引起帶材翹曲，即產(chǎn)生波浪，板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產(chǎn)對(duì)軋帶坯板形的要求是：同板差小，凸度、縱向差適當(dāng)。同板差的控制是帶坯板形控制的關(guān)鍵所在。到了精軋時(shí)，可以以增加張力來調(diào)整狀況，但在冷通時(shí)，沒有張力調(diào)整，就只能用精細(xì)控制壓下來掌握進(jìn)行軋制。

冷通分兩道進(jìn)行，現(xiàn)我們采用的是串聯(lián)式流水作業(yè)軋制，中間用導(dǎo)輥平臺(tái)相連，省工省力，缺點(diǎn)是作業(yè)連貫性要求高，壓下調(diào)整技術(shù)性強(qiáng)，需經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗。精軋方面

主要要控制厚度，軋制中必須掌握厚度變化，準(zhǔn)確及時(shí)測(cè)量厚度，按中心值掌握生產(chǎn)測(cè)厚與調(diào)節(jié)，盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側(cè)0.01毫米之內(nèi)，波動(dòng)超過0.01毫米，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。潤(rùn)滑材料的溫度控制方面

工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)是為軋機(jī)提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)系統(tǒng)，主要作用是減低軋制過程中帶材的溫升，提供充分的潤(rùn)滑，防止金屬擦傷和磨損軋輥，以及出現(xiàn)帶材缺陷和印痕。

經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)，我和我的同事們改變了原來用機(jī)油潤(rùn)滑的慣例，采用乳化油潤(rùn)滑，既節(jié)約了成本，又不污染環(huán)境，產(chǎn)品表面的光潔度也符合客戶要求，但在軋制過程中需要將其保持在一定的溫度范圍內(nèi)，過高或過低的溫度都將影響軋制產(chǎn)品效果及產(chǎn)品質(zhì)量，不同軋機(jī)有不同的溫度，最高可達(dá)60度。

以上是我對(duì)從事鋁軋制原料工領(lǐng)導(dǎo)工作近三十幾年來的一點(diǎn)技術(shù)總結(jié)，主要是一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)。當(dāng)然，在我主管的工作范圍內(nèi)，還有如金屬軋制工，金屬擠壓工，維修電工、鉗工、起重工、車工等工種的崗位，類似技術(shù)方面的總結(jié)不

再一一表述。

以上匯報(bào)，敬請(qǐng)專家指正。2010.10.

第四篇：會(huì)計(jì)使用excel過程中常見問題匯總

會(huì)計(jì)使用excel過程中常見問題匯總

會(huì)計(jì)人員工作過程中會(huì)經(jīng)常用到excel軟件，下面為大家匯總會(huì)計(jì)工作中常見excel使用難題及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

一、請(qǐng)問在數(shù)據(jù)分類匯總表中，如何使匯總表復(fù)制后只顯示匯總的行，而不顯示或者不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)行？

答：可以利用F5的定位功能，只復(fù)制匯總數(shù)據(jù)，不復(fù)制明細(xì)數(shù)據(jù)。操作步驟：

（1）點(diǎn)擊分類匯總表左側(cè)的“-”按鈕，將數(shù)據(jù)匯總表按照你想要顯示的方式折疊起來，僅顯示匯總行；

（2）選中整張報(bào)表，按下鍵盤上方的F5鍵，點(diǎn)擊“定位條件”按鈕；

（3）選擇“可見單元格”確定；

（4）然后使用快捷鍵“Ctrl + C”復(fù)制報(bào)表，并粘貼到新表格中。

二、在本量利分析中，如何設(shè)定價(jià)格變動(dòng)值？

答：在Excel中，我們可以利用公式和函數(shù)來建立本量利分析模型，然后利用數(shù)據(jù)假設(shè)分析中的數(shù)據(jù)表功能，將所有價(jià)格變動(dòng)值以表格的形式羅列出來，作為類標(biāo)簽。然后將量和利作為行標(biāo)簽，設(shè)置分析模型中的價(jià)格所在單元格為“輸入引用行的單元格”，假設(shè)分析就能輕松將分析過程和結(jié)果呈現(xiàn)出來。三、一個(gè)工作表中的某個(gè)單元格可以鏈接另一個(gè)工作表的單元格嗎？

答：當(dāng)然可以了，通過數(shù)據(jù)的引用，可以靈活的在不同的單元格、工作表、工作簿之間建立鏈接關(guān)系，讓數(shù)據(jù)動(dòng)起來。平時(shí)需要多注意數(shù)據(jù)的相對(duì)引用、絕對(duì)引用、混合引用以及跨報(bào)表引用。

四、文件加密會(huì)用，但怎么對(duì)文件夾加密呢？

答：Excel能夠?qū)ξ募M(jìn)行加密，但是不能夠?qū)ξ募A進(jìn)行加密。

五、我們現(xiàn)在有財(cái)務(wù)軟件，但在外面還有表格，外面做完再做財(cái)務(wù)軟件，總是對(duì)來對(duì)去，感覺很浪費(fèi)精力和時(shí)間，這個(gè)有好的處理方法嗎？

答：用if函數(shù)或者vlookup函數(shù)都可以進(jìn)行分析。通過對(duì)不同報(bào)表的項(xiàng)目進(jìn)行自動(dòng)匹配，并判斷是否相同，從而返回不同結(jié)果。

六、快捷按鍵-自動(dòng)求和鍵，怎么操作計(jì)算結(jié)果才能在最上面？

答：用sum函數(shù)求和，不要用自動(dòng)求和鍵，自動(dòng)求和只能將計(jì)算結(jié)果顯示在下方。

七、如果行標(biāo)和列標(biāo)簽相反的話，合并計(jì)算也可以直接匯總嗎？

答：不能。在合并計(jì)算過程中，是根據(jù)行標(biāo)簽和列標(biāo)簽來進(jìn)行判定項(xiàng)目的類別的，因此所有表格的標(biāo)簽必須位置都是在選擇區(qū)域的首行和最左列。如果行標(biāo)簽和列標(biāo)簽相反，系統(tǒng)就不能進(jìn)行類別判斷了，因此不能直接匯總。但是，我們可以通過選擇性粘貼中的轉(zhuǎn)置功能，將報(bào)表顛倒過來，這樣就可以進(jìn)行匯總了。

八、如果每家門店報(bào)一張表，幾百家門店，各家門店報(bào)的表格式都是一樣的。請(qǐng)問用什么好辦法，把幾百?gòu)埍韰R成一張表呢，不要用一張一張粘貼的？

答：使用VBA可以將多張表匯成一張表。

第五篇：樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機(jī)械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對(duì)應(yīng)解決辦法。

一、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因的探討

樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料的因素：

目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會(huì)加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；

（2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

3.樹脂砂輪制造工藝問題

樹脂砂輪制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

（1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

（3）硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。

（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。4.設(shè)備工裝問題

（1）設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有缺少好的混料機(jī)，油壓機(jī)噸位規(guī)格偏小等；同時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

（2）工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場(chǎng)所，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。

5.檢驗(yàn)設(shè)備問題

（1）原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗(yàn)控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實(shí)，管理不嚴(yán)，檢驗(yàn)設(shè)備短缺失控，檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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（2）檢驗(yàn)設(shè)備設(shè)置不全

檢驗(yàn)設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對(duì)金剛石砂輪還需要?jiǎng)悠胶馄鳎渌€應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動(dòng)測(cè)定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗(yàn)機(jī)等。

（3）檢驗(yàn)設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)。

二、保持樹脂砂輪品質(zhì)穩(wěn)定性的探討

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網(wǎng)片如何影響樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行分析。

樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性最突出的表現(xiàn)在如下兩方面：

（1）樹脂砂輪在一定周期內(nèi)（正?？諝鉁囟葷穸葪l件下），產(chǎn)品強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況；

（2）樹脂砂輪在生產(chǎn)周期內(nèi)（如一年內(nèi)不同季節(jié)）每批次砂輪強(qiáng)度和切磨削性能的變化情況。

上述兩種情況，均可用實(shí)測(cè)強(qiáng)度保持率和切磨削性能下降率來表示。影響以上兩個(gè)方面的關(guān)鍵取決于酚醛樹脂的選擇：

（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

另外，必須正確儲(chǔ)存液體酚醛樹脂，因?yàn)橐后w酚醛樹脂本是十分不穩(wěn)定的，即使在室溫條件下技術(shù)指標(biāo)也會(huì)發(fā)生變化。砂輪生產(chǎn)廠家必須把液體酚醛樹脂儲(chǔ)存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩(wěn)定，進(jìn)而保證樹脂砂輪混料的穩(wěn)定，確保樹脂砂輪質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）粉體酚醛樹脂。對(duì)粉體酚醛樹脂來說，流長(zhǎng)（流動(dòng)度）、顆粒尺寸（粒度、細(xì)度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。

這方面，流長(zhǎng)是應(yīng)該首先考慮的。這些指標(biāo)說明了樹脂在一定的實(shí)驗(yàn)條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對(duì)砂輪產(chǎn)品性能的影響幅度如何，只能依每個(gè)樹脂砂輪廠的實(shí)際應(yīng)用而定。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸（粒度、細(xì)度）影響到濕潤(rùn)劑的用量，揮發(fā)份的含量（游離酚、水分）也很重要。

實(shí)際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

（3）網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定

網(wǎng)片最初應(yīng)用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形(主要是雙網(wǎng)砂輪)、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現(xiàn)的探討

樹脂砂輪的變形問題是長(zhǎng)期困擾樹脂砂輪生產(chǎn)廠家的難解問題，變形產(chǎn)生根源是砂輪有效面積內(nèi)的組織不均，進(jìn)而造成產(chǎn)品硬化過程中的應(yīng)力不均。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網(wǎng)片穩(wěn)定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、出現(xiàn)大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片問題的探討 大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現(xiàn)在砂輪出爐冷卻后檢測(cè)外觀時(shí)用雙手平拿直徑方向抖動(dòng)時(shí)有晃動(dòng)，彎曲時(shí)明顯感覺發(fā)軟；同時(shí)客戶在使用砂輪切割時(shí)表現(xiàn)為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴(yán)重的會(huì)蹦塊和破碎。

大切片軟片也是長(zhǎng)期困擾樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應(yīng)力不均問題。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視環(huán)境氣候?qū)ι拜喩a(chǎn)的影響，及時(shí)制定應(yīng)對(duì)的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時(shí)合理調(diào)整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題，軟片問題也就避免發(fā)生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現(xiàn)頻次逐年提高的探討

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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隨著市場(chǎng)對(duì)磨片砂輪質(zhì)量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長(zhǎng)，樹脂砂輪生產(chǎn)廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現(xiàn)磨片分層現(xiàn)象。

磨片的分層首先應(yīng)該考慮網(wǎng)片的粘結(jié)性能（包括網(wǎng)片揮發(fā)份的高低），如果網(wǎng)片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網(wǎng)片揮發(fā)份過高，都會(huì)造成磨片的分層。

排除網(wǎng)片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動(dòng)性的不足；第二是網(wǎng)片本身在砂輪硬化過程中的應(yīng)力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視網(wǎng)片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結(jié)合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經(jīng)時(shí)性或耐老化性）的探討

由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其性能會(huì)逐漸老化，直至砂輪強(qiáng)度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學(xué)術(shù)語(yǔ)言是耐老化性能。

提高樹脂砂輪的耐老化性能，國(guó)外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對(duì)磨料進(jìn)行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法