第一篇：精細化管理及6S

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精細化管理

社會分工越來越細，專業(yè)化程度越來越高，一個精細化管理的時代已經到來。激烈的市場競爭要求企業(yè)的管理要從粗放型向精細化過度，在現代企業(yè)競爭中，越來越多的組織和個人都意識到細節(jié)的重要，都意識到把管理工作做精做細的重要，“精細”已經成為競爭最重要的表現形式，精細化管理已經成為未來企業(yè)成敗的關鍵。工作缺乏精細意識，管理粗放，執(zhí)行效率低是目前中國企業(yè)的普遍現象，對于當前中國的很多組織而言，都面臨一些突出的、共性的問題：

1.主要依賴搞關系和鉆空子來謀求發(fā)展

2.缺乏明確的目標和計劃，或者難以貫徹執(zhí)行（即組織的執(zhí)行力差）

3.高層管理者天天忙于“救火”

4.缺乏系統的管理制度和業(yè)務規(guī)范，企業(yè)管理和運營隨意性很強

5.產品或服務質量存在較大缺陷

6.業(yè)務流程混亂，或者流程明確，但無法嚴格執(zhí)行 7.崗位職責不明確，人浮于事，內部矛盾重重

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8.員工責任心不強

9.浪費嚴重，感覺業(yè)務很紅火，就是沒有滿意的盈利狀況

……

總結而言，就是組織的基礎管理工作不完善，管理工作的精細化程度很低。這些問題具有共性和普遍性，不單純是管理者和員工的問題，而是中國經濟、社會和文化獨特發(fā)展歷程必然產生的階段性問題。這些問題的解決最終要靠管理者和員工的努力，其中最關鍵的是管理者要改變管理觀點和管理方式。

一、精細化管理的核心理念、突破口和基本方法 1.精細化管理的核心理念：精、準、細、嚴。精是做精、做好，精益求精;準是準確、準時，信息與決策準確無誤;細是操作細化、管理細化，重視細節(jié);嚴是嚴格執(zhí)行制度標準和程序規(guī)定，嚴格控制偏差。

2.精細化管理的突破口：完善制度與規(guī)范流程、提高員工的執(zhí)行力，即通過精細化管理，使崗位責任、流程、制度執(zhí)行到位。

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3.精細化管理的基本方法：細化、量化、實證化、流程化、標準化、協同化。

二、精細化管理的主要內容

1.完善細化規(guī)章制度。對現行規(guī)章制度進行全面的清理、修訂，細化規(guī)章制度的執(zhí)行程序。

2.細分業(yè)務流程，細化產品與服務標準。要全面梳理、細化、再造業(yè)務流程，明確管理層級之間、前后工序之間的界面與權限，處理好業(yè)務之間的接口。根據實際，將公司制定的標準體系落實到管理和員工操作中去，確保執(zhí)行到位。

3.以貫標為抓手，推行精細化管理。根據自身實際，努力建立職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和社會責任體系。在現場積極推廣“6s”管理、流程再造、可視化管理等精細化管理方法。通過人的規(guī)范化、事的流程化、物的規(guī)格化，提高效率，保證質量，保障安全，使工作環(huán)境整潔有序，提高員工素養(yǎng)和企業(yè)形象。

4.是樹立精細化管理的理念，抓好服務過程中的細節(jié)。細節(jié)決定成敗、細節(jié)體現管理水平。要把“五精四細”的要求落實到管理的每個環(huán)節(jié)，積極學習先進企業(yè)的管理精華，掌握管理企業(yè)的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，業(yè)務流程之間要做到協同精密;要細分職責崗

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位、細化任務目標、細化制度流程，培育精益求精的企業(yè)文化。結合文明創(chuàng)建工作，樹立“以顧客為關注焦點”的管理理念，全面細化業(yè)務流操作規(guī)范，提高員工職業(yè)素質。

5.是加強業(yè)務流程與管理環(huán)節(jié)的信息化建設。要加強辦公自動化、人力資源管理、投資管理、統計分析、財務管理、設備管理、業(yè)績考核等方面的信息化建設。同時，要加大信息技術在市場運營管理過程中的應用，提高效率和服務能力。

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6S管理

隨著全球化的來臨，各個企業(yè)都面臨著考驗，要么是在這個大時代脫引而出，要么就被這個大時代所淘汰。目前國際上一流的大型實業(yè)企業(yè)都在實行“6S管理”，近幾年來國內的一些大企業(yè)，或者一些想要做大做強的企業(yè)都開始搞“6S管理”，“6S管理”可以說已經成為衡量一個企業(yè)能否做大做強的一個標準。

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

一、6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，洛陽通河農副產品有限公司

消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）

洛陽通河農副產品有限公司 的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

二、6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

三、6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全體遵守與保持；

（3）美觀：作市場——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

四、6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到各個部門再到一線員工。（2）全過程：全市場——改善——人人保持——管理活動。

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

五、執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無

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處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣，就會提高管理品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。

第二篇：5E和6S精細化管理（推薦）

煤炭企業(yè)精細化管理

一、精細化管理基本理論

隨著社會分工的越來越細，專業(yè)化程度的越來越高，一個要求精細化管理的時代已經到來，從粗放管理到精細管理，是中國企業(yè)管理的必由之路。精細化管理作為一個現代管理理念，起源于20世紀50年代，現已發(fā)展成為一種通用的管理思想，延伸到了企業(yè)管理的層層面面。煤炭企業(yè)的精細化管理是建立目標任務分解、流程運轉順暢、決策計劃精確、控制考核嚴密的一種科學管理模式。精細化管理的基本理論包括：精細化管理內涵、精細化管理系統、精細化管理發(fā)展階段和精細化管理推行工具。

（一）精細化管理內涵及特點

1、精細化管理內涵

精細化管理的內涵主要是：精確定位、精益求精、細化目標、細化考核，即“兩精兩細” 精確定位——是對每個單位、部門和崗位的職能、職責都規(guī)范清楚，有機銜接。精益求精——是對每項工作都制定出嚴格、高效的考核標準，使每項工作做到最佳、最優(yōu)、最好。

細化目標——是把工作目標層層分解，任務目標落實到人。細化考核——是定量準確，考核及時，獎懲兌現。

2、精細化管理的特點

精細化管理的特點可歸納為：責任定量化、考核績效化、行為規(guī)范化、管理制度化。責任定量化——是將企業(yè)的各項工作任務進行細分，明確各自的工作責任和需要達到的工作目標，建立完善的內控體系，使企業(yè)的所有員工都知道應該干什么，應該怎么干，應該干到什么程度。

考核績效化——是依據嚴格的考核標準，對企業(yè)各項工作的完成情況進行認真考核，進而對工作質量的好壞做出適當評價。

行為規(guī)范化——是建立健全企業(yè)的崗位作業(yè)標準，對每個系統的每道工序和每個細節(jié)都規(guī)范清楚、有機銜接，促使全體員工在任何環(huán)節(jié)上的操作和任何崗位上的工作，都始于規(guī)范的標準，實現整體標準化作業(yè)。

管理制度化——是詳細制定涵蓋安全、生產、經營和黨建等各個方面的規(guī)章制度，按章辦事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度實現管理高效率和高效力。

（二）精細化管理系統

精細化管理是一個系統管理工程，由五項子系統組成。精細規(guī)劃系統

精細規(guī)劃系統是把企業(yè)接受的輸入信息進行綜合分析后，做出決策，并傳達下去。企業(yè)的最高層次決策規(guī)劃是企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。通過制定發(fā)展戰(zhàn)略，制定多層次的精細化管理目標，確立精細化管理推行思路、步驟，保證企業(yè)有條不紊的推行精細化管理。

精細操作系統

精細操作系統的主要功能是利用信息、物資、能源和人工完成一定的任務。當企業(yè)的戰(zhàn)略目標與行動規(guī)劃確立后，如何正確的做事，就是企業(yè)積極思考的問題。煤炭企業(yè)的生產管理復雜，需要建立大量的工作標準來約束與規(guī)范員工的行為，促使員工能順利、圓滿的完成各項工作任務。

精細核算系統

精細核算系統作為信息處理系統，擔負著向企業(yè)各單位、部門、員工提供基本工作信息的任務。通過統計、計算企業(yè)各項生產經營活動的經濟指標，為決策者和經濟活動分析提供準確精細的數據信息。

精細控制系統

控制是指管理者根據組織計劃預定的目標和標準，檢查工作的執(zhí)行情況，發(fā)現偏差，并糾正重要偏差的過程。精細控制系統就是對企業(yè)的各項工作都按預定的標準進行嚴格控制。精細控制系統與其他管理系統是一個相互依存、相互作用的整體。在煤炭企業(yè)精細化工作中，比較有效的控制方法有全面預算控制、管理者走動式控制等。

精細分析系統

精細分析系統的主要功能是提升企業(yè)精細化管理水平。通過采用有效的分析方法，科學分析企業(yè)的工作業(yè)績，找到改進與提升工作水平的途徑和手段。

（三）精細化管理發(fā)展階段

管理的創(chuàng)新，推動了煤炭企業(yè)對精細化管理的思考。精細化管理的發(fā)展可分為初級、中級、高級三個階段。

初級階段就是以6S現場管理為主要內容的階段。初級階段的精細化管理模式就是對5E（每一事、每一天、每一人、每一處、每一物）實施有效的工作流程管理，并在此基礎上建立“63352335”系統管理體系。即以6S為標準，以3卡考核、3工并存、5E控制為主要措施，以班前班后“兩個禮儀”、“考核站、公開欄、看板”三個載體為輔助手段，以創(chuàng)“三個一流”（一流產品、一流員工、一流企業(yè)）和“五化型”文明煤礦為目標，實現企業(yè)內部管理的精細化、制度化、規(guī)范化、標準化、科學化。

中級階段就是通過對崗位流程再造后，進入崗位工作流程控制的階段。從原來的組織結構進行整合和重新設計開始，充分利用信息技術，注重信息技術與人的有機結合，重新設計業(yè)務流程。以科學的定崗、定員、定標準為主要措施，完成對崗位工作流程的控制。

高級階段就是崗位價值流程控制階段，員工按崗位所創(chuàng)造的價值取酬。此時企業(yè)導入鏈式管理、引入內部市場經營機制，實現各級主體經營。全面、科學的分解工作指標，嚴格測定每一個崗位的工作價格、材料消耗單價，確立崗位目標成本。通過建立多種分配方式與考核方式，實現員工的收入、企業(yè)的效益達到班清班結。

（四）精細化管理常用的七個工具

煤炭企業(yè)在推行精細化管理過程中，形成了一套行之有效的工具。這些工具有從西方傳來的先進管理手段，例如6S行為規(guī)范。也有我國獨創(chuàng)，具有中國煤炭企業(yè)特色的管理工具，例如：走動式管理。這些管理工具已被煤炭企業(yè)管理者很熟練的運用，并在實際工作中發(fā)揮出巨大作用。煤炭企業(yè)常用的精細化管理工具有如下七個。1、6S行為規(guī)范（6種行為，16項要素）

6S行為規(guī)范是推行精細化管理的最基礎性的工作。建立6S管理標準是明確崗位管理職責，加強現場管理的長效機制，是提高員工素質，實現文明生產的一種長期的管理活動。按照“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的要求，結合崗位、工種進一步量化、細化、深化，培育員工素養(yǎng)，強化員工行為，提升現場管理水平。

整理(Seiri)的任務是把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。

要素包括：①分清哪些物品是必備必需的，把必備必需的留下放好；②分清哪些是暫時不用的，把暫時不用的放入庫內存好；③分清哪些是無用的垃圾，把它清理掉。

目的：提高工作效率。

整頓(Seiton)的任務是把物品進行三定，即：定位置、定數量、定標示。

要素包括：①確定物品存放位置；②物品碼放整齊有序，定置碼放，標示清楚；③使用完畢的物品復歸原位。

目的：消除“尋找”現象。

清掃(Seisu)的任務是將環(huán)境、設備清掃、擦試干凈。目的：提升作業(yè)品質。

清潔(Seiketsu)的任務是經常保持環(huán)境在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場。

清掃、清潔的要素包括：①清掃責任區(qū)內的雜物、垃圾，保持工作現場整潔干凈；②設施、設備、工具、材料擦洗干凈，保持無污濁、無銹蝕、無灰塵；③保持自身裝束干凈整潔；④對環(huán)境、物品、人員都規(guī)定明確的可以度量的清潔、保潔標準。

素養(yǎng)(Shitsuke)的任務是員工通過以上四條行為規(guī)范的培養(yǎng)，養(yǎng)成自覺遵守紀律的好習慣。

要素包括：①提高技術業(yè)務水平和操作技能；②言行文明；③工作配合；④遵守紀律，按規(guī)矩做事。

目的：貫徹執(zhí)行命令、紀律。

（6）安全(Safety)的任務是員工發(fā)現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。

要素包括：①杜絕違反標準、章程、規(guī)定的違章作業(yè)和違章指揮；②經常保持警惕，對可能發(fā)生的事故防備防范。

目的：創(chuàng)造安全的生產環(huán)境。2、5E標準

5E標準是進行精細化管理的基礎。5E標準即每個人、每件事、每一天、每一處、每一環(huán)都有標準。煤炭企業(yè)通過推行5E標準，制定崗位精細標準。其內容包括：應知應會標準、基本行為標準、工作責任標準、工作流程標準、崗位格言警句、崗位職業(yè)道德規(guī)范、貫徹執(zhí)行標準的要訣口令、本崗位綜合評價考核標準等。使每人、每天必須做好的每項工作，具體分解量化成“最小單元”管理要素，做到人人有標準、事事有標準、時時有標準、處處有標準。

3、管理人員走動式管理

企業(yè)員工作業(yè)、勞動在現場，矛盾問題展現在現場。尤其是煤礦井下現場管理，苦臟累險難，如果管理人員不到現場實行走動管理，一切管理就無從談起?，F場走動式管理是精細化管理成功見效的關鍵要素和最重要的支持保證。

走動式管理包括：巡查時間、巡查次數、巡查區(qū)域、巡查內容和巡查過程中發(fā)現及解決問題等部分組成。為實現“走動無盲區(qū)，管理零漏洞”目標，走動式管理應設置圖表體系來嚴格規(guī)定走動式管理的基本要求。圖表體系包括：走動式管理區(qū)域圖、走動式管理責任體系圖、走動式管理當班日卡、走動式管理網絡圖、走動式管理登記表。

4、ABC三卡

ABC三卡是煤炭企業(yè)常用的績效考核方式。A卡是崗位績效考核卡；B卡是崗位績效考核排序卡；C卡是員工月度內每天考核情況卡。通過ABC三卡考核每個員工在崗位上的績效情況，以及每個月員工的工作、生產情況。

A卡是每個員工的每班作業(yè)卡，每人每班一卡。班前會領卡，隨身攜帶，班后交回。每班作業(yè)卡由員工個人填寫，實錄崗位標準確定的各分項標準的執(zhí)行情況、過程考核和結果考核以及管理人員走動管理的巡查記錄。當班作業(yè)卡是每個員工當班工資分配的原始依據。

B卡是當班每個員工的排序卡，由當班班長填寫。B卡是員工當班績效考核的真實記錄，憑此評出當班的最佳員工、合格員工、最差員工。

C卡是員工當月的最終考核卡，通過B卡的相加累計，得出最終的每個員工當月的績效情況，評出優(yōu)秀員工、合格員工、試用員工。

5、日清日結

“日清日結”管理法的內涵主要包括兩個方面，即“日清”和“日結”。所謂“日清”就是當日生產經營過程中的物資要清、成本要清、效益要清、工人所得獎金要清。在統一、規(guī)范的統計表格、臺帳的基礎上，做到當天的投入、產出、利潤、獎金回報心中有數。

所謂“日結”有三層含義：第一是結果，即對當天的各種表格、臺帳進行認真統計核算，得出正確的結果，以便分析；第二是結論，即對統計結果進行認真分析，與計劃指標相對比，找出影響指標完成好、壞的各種因素，確定問題點；第三是解決，找出問題后的關鍵是解決問題。對當日能夠解決的、本單位、本部門能夠馬上辦的，就馬上辦；對需要其他單位或部門協助辦的，要抓緊時間盡快辦；對需要請示領導幫助解決的，要主動匯報力爭早辦。

日清日結的程序是：員工班前接受任務→班中巡查→班末驗收→考核。考核由班長負責，對當班所有員工的考核內容進行綜合評價、打分、排序。員工的考核結果統一公布在員工績效臺帳上。

6、三工并存，動態(tài)轉換

（1）三工并存，動態(tài)轉換的內涵

“三工并存”是企業(yè)每月按照ABC三卡考核結果加上走動管理調控考核結構進行本單位全員排名，排出優(yōu)秀員工、合格員工、試用員工，并按規(guī)定對優(yōu)秀員工進行獎勵，對試用員工進行處罰。

“動態(tài)轉換”是指根據員工的實際表現，在每日、每月或一定時間內進行“三工”轉換，形成良性的、動態(tài)的轉換競爭機制，使每一位員工都感覺到壓力和動力。（2）三工并存，動態(tài)轉換的特點

“三工”考核采用數字化量化評分方式，即對員工的日常工作生活表現進行全面監(jiān)督檢查，對于表現優(yōu)秀的給予加分，違反內部制度的給予減分。量化考核的時間單位為一個工作日，月末對每一位員工的加減分進行匯總，按比例確定優(yōu)秀員工和試用員工的人數，優(yōu)秀員工為扣分最少的幾名，試用員工為扣分最多的幾名，中間的員工為合格員工。

“三工”并存的模式結束了原來實行批評加罰款的粗放式管理辦法，也克服了松一天緊一天的管理弊端，同時也減輕了員工的經濟壓力。優(yōu)秀員工想保持自己的優(yōu)秀者頭銜，便時刻注意自己的行為舉止，合格員工想做優(yōu)秀員工，便繼續(xù)努力，試用員工更是想改變自己的窘態(tài)，工作起來會更加的細致和努力。

實施“三工”轉換制度的更高目標是讓員工自主化管理，達到不在位就到位的管理境界。從而減輕管理人員的壓力，有更多的時間進行自我完善和提高。使管理水平步步提升，最終增強企業(yè)的整體優(yōu)勢，使企業(yè)立于不敗之地。

7、班前（后）禮儀和講評

班前（后）禮儀是培養(yǎng)員工行為規(guī)范的一種方式。班前（后）禮儀由班組長主持，主要內容包括：齊頌企業(yè)理念和安全誓詞、齊唱企業(yè)之歌、其他事項等。

班前（后）講評是對員工當班的工作表現進行講評。它是鼓舞士氣，貫徹規(guī)程，落實任務，確保安全的重要管理形式。主要做好“三講”一是要講上一班完成任務情況，對員工尤其是對最佳員工和最差員工的表現要進行講評；二是要講安全規(guī)程和應當注意的問題；三是要講清當班任務和具體要求。

二、推行精細化管理的四個重點問題

（一）注重精細化管理體系建設

體系建設是精細化管理的基礎。體系建設搞不好，精細化管理就不能穩(wěn)固。

1、組織體系是保證。要建立組織管理體系，成立辦事機構，落實責任，落實人員。其中責任落實是關鍵，這是執(zhí)行精細化管理工程的組織保障。

2、標準體系是規(guī)范。安全、質量、成本都要建立各自的標準體系。制訂標準的依據是現行行業(yè)標準。按照干什么編什么的原則，上提一級嚴格把關審核。

3、制度體系是手段。制度體系是達到目標體系的手段。要全面建立精細化管理的制度體系。制度要精，便于操作，要切實可行。防止過多過繁，執(zhí)行不力，流于形式。

4、目標體系是引領。精細化管理要制訂總體目標、長遠目標、分項目標、階段目標，以激勵各級組織和人員共同奮斗。有關責任部門必須制訂目標責任體系，用目標來引領、激發(fā)積極性，達到預期目的。

（二）注重精細化管理工作流程的優(yōu)化和再造

優(yōu)化流程是提高效率的一個重要手段，通過優(yōu)化流程可以推動整體管理水平的提高。流程優(yōu)化，一是要減少層次，二是要實行扁平化管理，這樣可以使總體目標更加順利地在各個層次得到貫徹實施，減少內耗。在優(yōu)化流程過程中，可以根據實際情況，不斷進行流程再造，推動管理水平持續(xù)改進，階梯式前進。

（三）注重精細化管理數量化原則

數字是精細化管理的基礎和依據。精細化管理需要用數字來表達。過去煤炭企業(yè)管理粗放，對數量概念講的少，定性的分析多。實行精細化管理之后，要注重數量的分析，把管理建立在更加科學的基礎之上。在精細化管理過程中，凡能用數字表達規(guī)定的，一定要用數字進行量化。暫時不能量化的，要有一套標準，實施標準化控制。暫時不能制訂標準的，也要細化控制?？傊?，精細化管理的推進是一個由淺入深的過程，逐步通過數量化原則，把管理水平提高。

（四）注重建立5E標準和6S規(guī)范

按照崗位建立5E標準和6S規(guī)范，這也是精細化管理的一項基礎工作。不能把這項工作看作是一種形式，而要當作一項嚴肅的工作要求來落實執(zhí)行。過去我們對崗位的標準規(guī)范要求是不嚴的，在精細化管理過程中建立5E標準和6S規(guī)范，可以迅速改變每個員工的形象和精神狀態(tài)，使之更加符合現代企業(yè)的要求。

三、推行精細化管理的六點建議

推行精細化管理工程，是一項艱巨的工作。在實施過程中要注意以下六個方面。要堅持加強領導

精細化管理工程牽扯到全局整體工作的部署，涉及到方方面面的利益，各單位黨政領導要高度重視，親自參與制訂方案措施，親自安排部署，親自處理推進過程中出現的各種矛盾。這樣，整個工程才能順利推進，達到預期目標。

要堅持輿論先行

再好的方案，如果得不到群眾的認可和支持，也不能順利實施。推行精細化管理工程，關系到干部群眾利益之間的調整，所以必須得到廣大干部員工的積極支持。要堅持輿論先行的原則，廣泛宣傳精細化管理工程的意義、目的、總體思路、目標、方法措施，動員廣大干部員工積極投入到工程中來。切不可把這項工作只看作是領導層、少數人的事，而要作為全員工程。

要堅持一抓到底

各級組織必須堅定信心，一抓到底。決心有多大，收效就有多大，決不可半途而廢。要堅持實行目標管理

有了總體目標，還必須有階段目標。各單位必須層層制訂總體目標、階段目標、單項目標。實行目標管理，對目標進行動態(tài)評估，及時修正目標，使之更加符合實際。

精細化管理的文件僅僅是個原則意見，在執(zhí)行中必然會遇到各種新情況。要及時納入新的內容，對精細化管理不斷創(chuàng)新。

要堅持與各項工作有機結合

企業(yè)工作千頭萬緒，需要統籌兼顧、有機安排。精細化管理工程要和其它各項工作有機結合、科學對接。如安全、質量管理體系等等，這些工作要融合起來，不能孤立地開展某項工作，不能互相排斥。

要堅持責權利的配套統一

執(zhí)行精細化管理，必然涉及到每個人的切身利益。制訂相應的文件、制度、措施，必須堅持責權利統一和配套實施，該獎的必獎，該罰的必罰，這樣才能有效調動每個員工的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)出內在的動力，使每個崗位都能成為創(chuàng)造財富和利潤的源頭。4.“五精”落實操作體系

①看板管理：在工作現場和會議室內設置管理看板，及時公布區(qū)隊(車間)、班組的安全、質量、任務、材料消耗、考核結果、班組和職工工資結算等。

②定置管理：對辦公用品、生產設備、材料、工具，實行按物劃區(qū)、以區(qū)設牌、以圖定置的管理。

③編碼管理：在定置管理的基礎上，對各類物品和設施，統一編號，明確責任人和巡查人。

④標識管理：在安全設施、“錨桿安裝”、“封車”、質量驗收等重點工序環(huán)節(jié)實行“實名制”標識管理，明確工序責任人和監(jiān)督檢查人。

⑤標桿管理。本著實效性、系統性和可操作性的原則，編制了《管理流程設計》，將各級部門的工作程序、工作標準、工作時限及效果進行了統一設定。同時，對全礦456個工種崗位進行了崗位流程設計，對131個特殊工種編制了安全確認和手指口述要訣。通過對各個管理崗位、各個操作崗位的崗位流程設計，實行標桿管理。

⑥走動式管理：管理人員定期、定時或不定時地進行現場巡查，在規(guī)定時間和區(qū)域內，逐級在當班考核(A)卡上記分，簽署意見。將發(fā)現的問題、隱患及時錄入數據庫。

⑦情緒調節(jié)：一是愿景導航。通過層層整合，確立“平安健康，快樂掙錢”的企業(yè)共同愿景，區(qū)隊(科室)、班組、職工也都確立各自的愿景，使職工從思想上解決了為誰工作，為什么工作等問題。二是安全薄弱人物幫教。對人體生物節(jié)律的三種不良表現和三十種安全生產薄弱人物，采取相應的幫教措施，從源頭上防止事故的發(fā)生。三是陽光分配。按照薪酬分配向井下一線傾下的原則，建立健全“4321”結構工資分配制度，即：安全、質量、任務、學習培訓分別占工資的40%、30%、20%、10%。實行“日工資、周發(fā)放”。同時，建立健全了礦、區(qū)隊、班組三級礦務公開制度，接受職工的查閱和監(jiān)督。四是愛心幫扶。廣泛開展“送溫暖”、愛心助學、特困低保、生活幫扶、醫(yī)療幫扶、“金秋助學”、春節(jié)走訪等活動，設立了“職工扶貧基金”，切實讓職工感受到“大家庭”的溫暖。

⑧環(huán)境改善：一是瓦斯監(jiān)測除塵。裝備了KJ90安全監(jiān)控系統，系統可自動執(zhí)行報警、斷電功能。對井下各監(jiān)測點瓦斯?jié)舛?、風機開停、風門開關及主扇運行等進行24小時不間斷監(jiān)測。同時，實施遠程電控噴霧、煤層短壁快速注水、動壓脈沖煤體注水等，降低粉塵濃度。二是溫度濕度調控。地面所有辦公場所、宿舍，都安裝了中央空調；并利用電廠余熱，建成了礦區(qū)供熱管網。井下采取通風、灑水等綜合控溫方式，使溫、濕度適宜工作。三是噪音防控。對井下噪聲，制訂噪聲防治措施，均安裝了低噪局扇；通風機房、壓風機房、選煤廠鼓風機房、主提升機房等安裝了隔音設施和隔音操作室。同時采用遠程集控操作，增加無人值守點，有效降低噪聲危害。四是照明亮度調節(jié)。在井上重點部位、員工行走路線以及井下運輸巷道、各轉載點、設備峒室、生產料場等場所，安裝了鑲嵌式的防爆節(jié)能壁燈或懸掛式的防爆節(jié)能燈，使員工可通過視覺判斷環(huán)境情況，保證安全生產。五是美化綠化環(huán)境。圍繞“井下工廠化、井上生態(tài)化”的目標，井下積極開展生態(tài)大巷、安全文化長廊、溫馨“茶苑”的建設；在井上，圍繞“十化、三十無”目標，做到了三季有花，四季常青。

⑨人機匹配：一是智、機、環(huán)匹配。就是根據職工的學歷、專業(yè)技術證書或者受過的專業(yè)技術培訓及不同的經驗，合理安排職工的工作崗位。以達到人的智能與設備、環(huán)境的最佳匹配。二是物、機、環(huán)匹配。田陳礦建立了職工人體幾何特征數據庫和機電設備控制系統幾何特征數據庫，使人體幾何特征與機電設備的幾何特征相匹配，不匹配的，按照人體特征進行設備改造和完善。三是生、機、環(huán)相匹配。就是注意使人的生理特性、感覺特性及生理節(jié)律與機械化生產環(huán)境相匹配。

⑩色彩技術：煤礦生產作業(yè)場所空間大小不一，設備設施種類多，合理選擇設備和環(huán)境顏色，使之符合人的心理感覺特征，有益于減輕疲勞感，增強安全性。

一是安全標志色。按照國際色彩使用標準，采用了紅、黃、白、黑、綠、藍六種顏色，統一設計制作了禁止標志、警告標志、指令性標志和提示性標志四大類型60種安全標志圖，按照統一的標準比例選取，統一標準懸掛。

二是生產分辨色。生產現場分辨色的應用，除滿足設備具有穩(wěn)定感、精密感、安全感外，還考慮周圍環(huán)境空間的色彩對比，以提高工作位置的照明度。

三是機電設備統一標準色。大型的機電設備主要用綠色、紅色、黑色等。根據國家有關規(guī)定，為各種管道涂上不同顏色。在危險場所，均設置白色、紅色相間的柵欄、花磚。起吊運輸設備采用鮮紅色或黃底黑紋顏色。機械運轉部分，用紅色或橙色；容易傷人的危險部分，按技術操作安全的要求和規(guī)定涂色飾面。

5.現場管理控制體系

現場控制體系主要由“一卡”、“一機”、“三表”構成。

“一卡”：即，員工當班考核(A)卡，是職工當天工作記錄和考核依據。主要內容包括：6S考核、個人隱患防控記錄、身心調試、場景預想、崗位描述、安全防控、走動式巡查問題、班中自省和每天做一件好事等，員工A卡的考核結果直接與工資掛鉤。同時，要求考核人員、工班長、安監(jiān)員、質量驗收員等考核后簽字。月末單位根據員工考核(A)卡算出平均分，評出ABCDE五個等級員工。

95分以上為卓越員工(A)，占考評總人數的10%，對卓越員工，礦給予一個月的免費榮譽餐獎勵，每餐標準15元；91分-95分為優(yōu)秀(B)，占考評人數的30%，工區(qū)給予當月工資提高10%的獎勵；86分-90分為良好(C)，占考評人數的35%；81分-85分為合格(D)，占考評人數的20%；80分以下為待改進(E)，占考評總人數的5%，區(qū)隊給予100-300元的處罰；連續(xù)兩個月評為待改進的員工進勞務站等待再分配；連續(xù)三個月評為試用員工，下崗再培訓，培訓考試合格后，方可上崗。

“一機”：根據設備的全周期管理要求，運用PDA機對設備實現全周期管理。員工按照智能PDA機提示的信息，進行檢修，并及時把檢修信息通過PDA機傳送到電腦服務器，實現了設備管理高效化、職能化。

“三表”：①采煤工作面(掘進迎頭)安全質量點·數檢查表，由區(qū)隊驗收員使用。檢查表內容主要包括：機電設備、安全通防設施、工程質量、工作面(巷道)衛(wèi)生、圖牌懸掛、材料消耗、現場交接班記錄。現場要由上下班驗收員、跟班工班長簽字。②班組工作量考核表：由區(qū)隊驗收員使用，每班完工后。質量驗收員根據安全質量點·數檢查表質量驗收情況、現場工作量考核情況填寫，作為班組員工考核分配的依據。③員工工資分配表。由區(qū)隊(車間)班組長填寫。根據本班出勤人數、工種崗位、工作量完成、質量情況、考核(A)卡得分、獎罰情況等進行工資分配。

6.5E全周期管理體系

推行5E全周期管理就是對每一人、每一事、每一處、每一物、每一時進行管理閉合。

一是“每一人”的周期管理，是指對員工進行職業(yè)生涯設計。即：調入(分配)→學習培訓→價值形成→素質提升→調出(退休)的過程管理，使每個環(huán)節(jié)都能實現行為標準化和價值最大化。

二是“每一事”的周期管理，即從工作指令下達直到到事項結束，每個環(huán)節(jié)都建立完善嚴密的制度和標準。

三是“每一處”的周期管理，即對工作場所空間管理。

四是“每一物”的周期管理，就是對物資設備從計劃→采購→領用→發(fā)放→安裝調試→使用→運行維修→改造→報廢實現全過程管理。

五是“每一時”的周期管理，是5E周期管理的時間定量分解。

三、實施過程

第一階段：解放思想，理念滲透

通過開展“礦井增效、員工增收”大討論、“如何提升安全質量、提升管理水平”演講比賽及講哲理故事等，引導全員逐步樹立“管理要全員參與、全過程控制、全方位監(jiān)督”、“平安健康、快樂掙錢”、“安全管理工作要不斷拉響戰(zhàn)斗的警報”、“每一天都是新起點”、“成功的企業(yè)永遠是所學校，優(yōu)秀的員工始終當學生”等先進理念。同時，通過各類會議，認真解讀、闡釋“三全五精”管理思想和理論，大力宣傳推行“三全五精”規(guī)范化管理的必要性和重要性。

第二階段：規(guī)劃設計，課題攻關

成立以礦長、黨委書記為組長的課題小組，采用深度匯談、集中研討等多種形式，以“精細、精確、精準、精益、精美”為目標，導入“全員、全方位、全過程”管理理念，對原來的管理理念、制度、體系進行整合、提升，形成了“三全五精”規(guī)范化管理模式雛形。

第三階段：試點先行，典型引路

在管理基礎比較好的掘進二區(qū)進行試點，課題組具體幫助指導，開發(fā)了“三全五精”規(guī)范化管理課件，強化現場的督導和演練，使“三全五精”規(guī)范化管理逐步深入人心。

第四階段：總結經驗，全面推廣

先后多次召開全礦“三全五精”規(guī)范化管理現場推進會、座談會，傾聽基層單位的意見和建議，協調解決有關矛盾和問題，及時總結推廣先進經驗。在不斷的提升和完善的基礎上，制定了“三全五精”規(guī)范化管理評價考核標準，建立健全了推行“三全五精”規(guī)范化管理的長效機制。

第五階段：深入匯談，不斷優(yōu)化

定期組織專技人員圍繞完善“三全五精”規(guī)范化管理體系進行深度匯談，本著“刪繁就簡、便于操作、實際實用”的原則，不斷優(yōu)化，打造了獨具田陳煤礦特色的管理品牌。

四、典型做法

一是人人參與，推行全員管理。他們按照“人人都管安全事，個個都操安全心，人人管安全才最安全”的大安全觀，建立健全了全員的安全生產崗位責任制，形成環(huán)環(huán)相扣、一級抓一級、一級對一級負責的責任鏈條。

二是流程控制，實施全過程管理。堅持把管理重心下移，注重抓好全過程控制。對重大工程開工前進行安全環(huán)境評定和準入制度，嚴格堅持“區(qū)域圖”、“點.數”一體化安全質量檢查管理法和“五級六步”隱患治理防控體系，實現了安全動態(tài)防控，消除了管理盲區(qū)。

三是數字化監(jiān)控，彰顯全方位管理。積極應用信息編碼技術，推行全方位管理，努力打造“數字化”礦山。A、安全信息集成化。健全完善了 “三違性質自動界定、罰款數額自動生成、隱患處理自動預警”的安全智能化管理體系，實現了手機安全短信預警和遠程審批。B、監(jiān)測監(jiān)控數字化。建成了一流的調度指揮中心，實行井下通風、運輸、采掘、排水、電氣等動態(tài)瀏覽;安裝了水位、瓦斯等各種傳感器，實現了安全參數集中監(jiān)測。C、員工薪酬股份化。

四是鞏固完善，執(zhí)行精細管理。秉承“細在流程、細在環(huán)節(jié)、細在考核、細在監(jiān)督、細在規(guī)范”管理理念，實行員工A卡日考核，實現“ABCDE五工”并存、動態(tài)轉換的管理格局。以編碼技術為支撐，實現了機電設備檢修、無遺漏實時在線管理。

五是正確判定，做到精準管理。設計編制了全礦418項管理流程和46項主要業(yè)務流程、131個特殊工種標準流程和安全確認要訣。清理了各類管理性文件，建立了制度文化管理體系，推行了實名制和信號確認、指令確認。

六是定標兌標，實現精確管理。在技術設計、設備加工檢修、地質測量、有害氣體監(jiān)控等方面，廣泛應用“毫米、秒、克、厘”管理，盡力提高精確度，降低偏差率。在采煤專業(yè)推行了14條線考核標準，在掘進專業(yè)推行了18條線考核標準，提高了施工作業(yè)的精確度。創(chuàng)新實施了“9+1”流程驗收法，實施工序流程動態(tài)達標驗收。建立了井下人員定位跟蹤系統，使礦井管理實現了精確化。

七是追求卓越，體現精益管理。開展了以“精優(yōu)作業(yè)法”、“卓越管理法”、“創(chuàng)紀錄行動”、“創(chuàng)新論壇”和“首席員工”評選等主要內容的“英雄錘煉活動”，鼓勵員工積極探索新方法、新工藝。在工作面安裝、回撤方面，實行“項目部制”管理，提高了材料利用率，減少了庫存。推行“對標”管理，使各項工作趕有方向，升有目標。

八是提升境界，達到精美管理。圍繞“十美”目標，嚴格執(zhí)行《員工文明行為禮儀規(guī)范》，開展了“學論語、修身心、做體操、提素質”活動，“文明禮儀”展示大賽和“獻愛心、送溫暖”活動。同時，開展了“清潔”、“無噪”、“舒適”、“工整”、“健康”、“快樂”等“六大工程”建設，使職工共享改革發(fā)展的成果。

五、實施成效

（一）改善了員工心智模式，全員的思想境界持續(xù)提升。通過文化理念的滲透，管理哲學的解讀，共同愿景的確立，使員工與企業(yè)形成了共同價值趨向，企業(yè)的凝聚力和向心力不斷增強。

（二）夯實了安全質量工作基礎，礦井本質安全程度鞏固提升。通過教育引導，流程控制，“五級六步”隱患排查治理，做到了全員參與，全過程控制，全方位系統管理。員工安全行為日益規(guī)范，工程質量不斷精進，安全質量基礎不斷鞏固，礦井安全周期不斷延長，安全程度評估達到了6A級。

（三）優(yōu)化了管理流程和崗位流程，員工的安全意識不斷提升。在“三全五精”管理中，優(yōu)化了管理流程，提高了管理效率，提高了員工自主管理程度，降低了員工勞動強度，確保了員工安全。

（四）推進了科技與管理創(chuàng)新，企業(yè)核心競爭力跨越提升。通過實施管理文化創(chuàng)新，有力提升了企業(yè)管理水平。一年來，礦井先后被授予“學習型組織優(yōu)秀單位”、“中國文化管理十佳單位”等稱號。

（五）企業(yè)文化建設全面加強，礦井管理境界和品位全面提升?！叭寰币?guī)范化管理在黨建思想政治工作中的成功實踐，使黨建工作形成特色。班前十分鐘的在線教育，“網能大學”教育資源的無限共享，自下而上礦井愿景體系的建立，安全文化、管理文化、誠信文化、執(zhí)行文化、廉潔文化、和諧文化等文化力激活生產力，員工的幸福指數不斷攀升，企業(yè)知名度和美譽度不斷擴展，彰顯了“三全五精”規(guī)范化管理的無窮魅力。

第三篇：6s精細化管理心得體會

6s精細化管理心得體會

導語：學習6S的精細化管理來推動自身產品的發(fā)展。以下是聘才小編搜集的相關范文，更多內容請關注,com.近期，公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理發(fā)生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業(yè)公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業(yè)素養(yǎng)，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業(yè)經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業(yè)的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養(yǎng)成一個良好的習慣。

我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態(tài)度。

責任感是我們戰(zhàn)勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干不完的任務，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發(fā)貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環(huán)節(jié)，責任是日?；顒又行枰?jié)約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態(tài)度、責任是唯美的追求。責任能迸發(fā)完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險;沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服;責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。

學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節(jié)，長此以往，有助于責任感的養(yǎng)成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節(jié)點每一個角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態(tài)度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

人人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

環(huán)境生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產要素進行科學化、系統化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環(huán)境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動產生不安全行為;物設置不當影響人的操作擾亂人的行動產生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環(huán)節(jié)后，能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業(yè)進入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規(guī)定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環(huán)境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環(huán)境進行清掃，這樣就能保證作業(yè)場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規(guī)范化與制度化，將干凈整潔的工作環(huán)境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣，進一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。

在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節(jié)要求過于夸張，根本沒

必要。但是，經“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小，該做 而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂 無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從XX年6月份推行6S管理后，我發(fā)現同事們在許多細節(jié)上有 很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室

劃分為辦公區(qū)和公 共服務區(qū)，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服 務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特

定區(qū)域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20XX年4月15日下午，再一次聽了應 大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人 都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了 浪費，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節(jié)省成本，現由“6S”管理方法 來一步步改進優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減 少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習慣，這對員 工的個人成長和發(fā)展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)將工作場所的所有物 品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉;整頓(SEITON)把留下來的物品按規(guī)定擺放，并加以標示;清掃

(SEISO)----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔;清潔(SEIKETSU)將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果;素養(yǎng)(SHITSUKE)----讓每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神;安全(SECURITY)----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進行 6S管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡單地說，就是對企業(yè)各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發(fā)放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要 “全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我 管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6S管理，有了這樣的“6S”實 行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企 業(yè)消除工作和生產過程中的各類異?，F象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。為提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業(yè)效益有 著極大地推動和指導作用。

6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個員工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業(yè)經濟效益的目的。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業(yè)管理對企業(yè)的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工 作和生活中都養(yǎng)成一個良好的習慣，按章辦事，規(guī)范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態(tài)，同時還體現著企業(yè)的形象。

對 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質 和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛(wèi)生環(huán)境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛(wèi)生環(huán)境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!

三、環(huán)境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環(huán)境，可以改變人的精神面貌，激發(fā)人的工作熱情。所以創(chuàng)造一個優(yōu)美的工作環(huán)境也是6S管理的一項重要內容。有了一個清潔的環(huán)境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態(tài)，同時還可以及時幫助我們發(fā)現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照 制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業(yè)形象，促進企業(yè)生產發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益，必須加強企業(yè)管理，而6S現場管理模式正是現代化企業(yè)最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養(yǎng)，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養(yǎng)修身!

第四篇：6S、精細化管理知識問答

6S管理問答

一、6S的含義

6S指的是日文羅馬標注SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）與英文SECURITY（安全）這六個單詞，因為六個單詞的第一個字母都是““S”，所以統稱6S。

二、推行6S的目的

1、改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔、安全的工作環(huán)境，容易吸引客戶，讓客戶有信心；同時，由于外界口碑相傳，會開脫并創(chuàng)造更為良好、廣泛的市場，并成為其他公司學習的對象。

2、促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，有序擺放的物品，可以使員工集中精力工作，流暢的生產和工作節(jié)奏會使效率大幅提高。

3、改善配件在庫周轉率

整潔的工作環(huán)境，有序的保管和布局，實行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出要用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善配件在庫周轉率。

4、減少消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過每日的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器和產品，維持設備的高效運轉，提高產品的品質。

5、保障企業(yè)安全生產

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地面不隨意擺放不該放置的物品，地面清潔無水，工作場地周圍沒有任何雜亂。超高、危險的物件。員工循規(guī)蹈矩的遵守操作規(guī)程，對設備進行保養(yǎng)維護，工作場所有條不紊，意外現象就會減少，安全自然就會有保障。

6、降低生產成本

通過實施6S管理，可以減少人員、設備、場所、時間的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，增強組織活力

班組長個個都是好教練，員工人人都變得有修養(yǎng)、有尊嚴、有成就感，對自己的工作盡心盡力，并激發(fā)創(chuàng)新意識，就能增強組織的活力，創(chuàng)造紀律嚴明、執(zhí)行力強的高效團隊。

8、提高工作、生產效率

由于實施目視化管理，使異?，F象明顯化，生產、工作順暢，提高了工作和生產效率。

三、6S的八大作用

降低成本——6S是降成本的最佳途徑。質量保證——6S是工作零缺陷的執(zhí)行者。減少浪費——6S是節(jié)約能手。

延長設備壽命——6S是設備安全運行的保證。提高效率——6S是高效率的前提。安全保障——6S是企業(yè)的安全員。

杜絕投訴——6S是標準化的推行者。

快樂工作——6S可以創(chuàng)造和諧快樂的工作環(huán)境。

四、6個S之間關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現。

順口溜

只有整理沒整頓，物品很難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍一團糟； 整理整頓沒清掃，生產使用不可靠； 3S效果怎鞏固？ 清潔出來獻一招； 安全遵規(guī)守制度，人員企業(yè)保障好； 標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。

五、6S基本內容及要求

1、整理——區(qū)分用與不用的物品、把不要的清理掉。所在的工作場所范圍全面檢查整理，包括看得到的和看不到的地方，將要的與不要的東西明確區(qū)分開來，不要的東西及時清理掉，不在場所范圍內存放該場所不需要的東西。

2、整頓——要用的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊、標明標示。物品放置必須指定位置并加以標示，物品定位擺放的布置應符合安全、快捷、整齊、方便、易見、區(qū)分并充分利用空間的原則。

3、清掃——清除現場內的臟污、垃圾、雜物并防止污染的發(fā)生，及時清掃和維持。

4、清潔——將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，執(zhí)行并維持良好成果，確保場所整潔干凈、清潔明亮。

5、素養(yǎng)——人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成好習慣。各單位、部門制定內部6S管理規(guī)定，并加以宣傳、培訓、執(zhí)行，每位員工都按照6S規(guī)定要求執(zhí)行，養(yǎng)成良好的工作、生活習慣。

6、安全——對自己人身安全負責，杜絕各類隱患。各單位加強安全“三級教育”，杜絕不安全因素，讓大家養(yǎng)成良好習慣。上班前檢查安全防范措施，嚴格安全防范教育及培訓，學會一般的安全搶救知識。

順口溜：

整理：要與不要、一留一棄 整頓：科學布局、取用快捷 清掃：清除垃圾、美化環(huán)境 清潔：形成制度、貫徹到底 素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣、提高素養(yǎng) 安全：安全操作、生命第一

六、6S管理實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； 持久性：人性化，全員遵守與保持；

美觀性：管理理念適應現場場景，展示讓人舒服，感動。

七、6S精益管理對象

人：規(guī)范化，對員工行動品質的管理；

事：流程化，對員工工作方法，作業(yè)流程的管理； 物：規(guī)格化，對所有物品的規(guī)范管理。

八、企業(yè)推行6S管理的意義是什么？

“ 6S管理” 是現代企業(yè)行之有效的現場管理理念和方法。其根本意義是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質的員工隊伍、提升企業(yè)形象、提高產品質量、提高安全水平和工作效率，構筑企業(yè)品質文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎。

九、6S的四個一樣

夜班和白班一個樣； 生產忙和不忙一個樣；

無人檢查和有人檢查一個樣； 無人參觀和有人參觀一個樣。

十、何謂定置管理？

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優(yōu)質生產、安全生產。定置管理是“6S”活動的一項基本內容，是“6S”活動的深入和發(fā)展。

十一、6S常用工具

1、紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠各角落內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。

2、定點攝影

所謂“定點攝影”就是將推行6S之前與推行6S之后或不同6S推行階段的狀況拍成照片（或錄像），透過在現場定點拍攝一些改善主題并公告，讓所有工作人員知道改善的進度及效果。

3、目視管理

目視管理就是通過充分運用視覺手段，來達到簡化管理、提高勞動生產率的目的。它以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

十二、6S與大掃除的區(qū)別

6S管理不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、持續(xù)井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，6S管理與大掃除的根本區(qū)別在于：6S是改善現場而進行的持續(xù)活動，大掃除只是為了搞好衛(wèi)生而做的臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。

十三、6S的基本概念

1、整理（1）、整理厲行“三清”原則：

清理——區(qū)分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品

清爽——按屬別管理需要品

（2）、整理的要點：丟棄時要果斷。（3）、整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境。（4）、整理的目的：騰出空間。（5）、整理的作用：可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產和工作安全，提高產品質量；消除混料隱患；有利于減少庫存，節(jié)約資金；員工視覺開闊，環(huán)境氛圍良好，心情舒暢，工作熱情高漲。

2、整頓（1）、整頓厲行“三定”原則：

定位置、定名稱、定數量。

（2）、整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境。（3）、整頓的目的：減少尋找的時間。（4）、整頓的作用：提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現；非責任者的其它人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

3、清掃（1）、清掃厲行“四掃”原則：

掃漏（溢出物）、掃黑（落下物）、掃怪（不對勁之處）、掃盲（死角區(qū)）。

（2）、清掃的境界：塑造干凈的工作場所。（3）、清掃的目的：保持場所工作硬件美觀，給員工、管理者創(chuàng)造信心，營造良好的心態(tài)。

（4）、清掃的作用：a、經過整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品必須完好可用，這就是清掃的最大作用；b、無塵化：員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”。

4、清潔（1）、清潔厲行“三不”原則：

不制造臟亂、不擴散臟亂、不恢復臟亂。

（2）、清潔的境界：塑造潔凈的工作場所。（3）、清潔的目的：提高產品品位，提高公司形象。（4）、清潔的作用： a、維持作用：將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度；b、改善作用：對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更好的境界。

5、素養(yǎng)（1）、素養(yǎng)厲行“三守”原則：

守紀律、守時間、守標準

（2）、素養(yǎng)的境界：塑造守紀的員工隊伍及工作場所。（3）、素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成主動自覺的精神，充滿工作熱情和活力。（4）、素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質；持續(xù)推動前面4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守公司及車間、班組工作標準、流程，按標準、流程作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨和諧的工作氛圍；培養(yǎng)紀律型員工，鑄造執(zhí)行力強的團隊。

6、安全

（1）、安全厲行“三不傷害”原則：

不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

（2）、安全的目的：員工無意外傷殘，企業(yè)無生產中斷，員工與企業(yè)間的相互信任。

（3）、安全的作用： 讓員工信任企業(yè)，我所從事的工作是安全的；讓企業(yè)信任員工，我的員工不會讓我蒙受意外的損失；樹立良好的社會形象，讓外界輿論都說，這個企業(yè)是安全的。

十四、公司6S管理方針

1、挑戰(zhàn)自我，塑造黑貓焦化新形象。

2、規(guī)范現場管理，提升員工素質。

十五、公司6S管理實施辦法

1、成立組織；

2、制定方案；

3、宣傳造勢；

4、全員培訓；

5、查找問題；

6、清掃活動；

7、紅牌通知；

8、整改跟進；

9、跟蹤指導；

10、督促檢查；

11、例會制度；

12、完善跟蹤文件；

13、建言信箱；

14、統籌兼顧。

十六、海爾公司推行6S的案例

1、海爾總裁張瑞敏語錄：

優(yōu)秀的產品是優(yōu)秀的人干出來的；

高品質的產品不會在垃圾箱里生產出來。

2、海爾的“6S大腳印”

6S是海爾本部實行多年的“日事日畢，日清日高”管理辦法的主要內容?！?S大腳印”是海爾在加強生產現場管理方面獨創(chuàng)的一種方法，是海爾管理中的一大特色。

海爾生產車間，在開班前、班后會的地方，有兩個大腳印，被稱為“6S大腳印”。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印” 上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高?！?S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。

精細化管理問答

一、解釋“精細”

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的方案。細者，入微也，究其根由，有粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果。

二、解釋“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。

天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。

三、什么是精細化管理？

精細化管理就是一種將工作做精做細的思想，一種注重細節(jié)，關注細節(jié)的意識，一種精益求精，追求完美的態(tài)度，也就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確

化，它要求每個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位。

四、精細化管理的基本特征。

可以用“精、準、細、嚴”四個要素概括。精：做精做好，精益求精；準：準確的信念與決策，準確的數據與計量，正確的工作方法；細：工作細化，管理細化，特別是執(zhí)行細化；嚴：嚴格執(zhí)行制度、標準和程序規(guī)定，嚴格控制偏差。精細化管理就是重細節(jié)，重過程，重基礎，重具體，重落實，重質量，重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精，力爭最佳。

五、精細化管理的四大原則。

注重細節(jié)，立足專業(yè)，科學量化，持續(xù)改善。

六、精細化管理的內容。

精細化管理是一個全面化的管理模式，它包含以下內容：（1）、精細化的規(guī)劃；（2）、精細化的操作；（3）、精細化的控制；（4）、精細化的分析；（5）精細化的核算。

七、精細管理的基本方法。

（1）、細化：任務分解要細化（橫向到個人，縱向到時間）；布置工作要細化（符合SMART原則）；制定計劃要細化（符合5W2H原則）；指揮指導要細化（有效溝通原則）。

（2）、量化：績效衡量標準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標不能作為關鍵績效指標。

（3）、流程優(yōu)化：要本著復雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關鍵工作和業(yè)務流程，提高結構性效率。

（4）、協同化：工作流程的上、下游，工作單位之間的銜接配合要協同。強調為內部客戶服務的理念。

（5）、模板化：核心業(yè)務流程要模板化。包括文檔格式，數據格式，內容結構等，都要實現模板化。

（6）、標準化：統一規(guī)格標準、操作標準和服務標準。具體包括各種作業(yè)流程的標準化、各種服務的標準化和各種記錄的標準化等。

（7）、實證化：績效評估實證化。以事實為依據，對照績效標準，進行事實結果核對比較，強調日常數據及事實的收集。

（8）、嚴格化：執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細，結果的處理要嚴肅、要嚴格。

八、預防和控制“5源”是什么？

（1）、污染源；（2）、危險源；（3）、浪費源；（4）、故障源；（5）、缺陷源。

九、解釋設備自主保全。

就是員工對自己操作的設備進行持續(xù)維護管理和持續(xù)改善提升，使設備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就說，自己使用的設備自己每班要親自維護。

十、解釋全員設備保全（TPM）。

是以提高設備綜合效率為目標，全員圍繞設備故障所進行的管理和改善活動。

十一、精細化管理“五精”“四細”

五精：精華、精髓、精品、精通、精密。

四細：細分市場和客戶；細分企業(yè)組織機構中的職能和崗位；細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令，使之落實到人；細化企業(yè)管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。

十二、企業(yè)實施精細化管理的目的？

企業(yè)實施精細化管理能夠提升企業(yè)管理水平，深挖內潛、消除浪費、降低成本，理順責任關系、提高管理效能，實現企業(yè)效益最大化。

十三、精細化管理中常用的管理工具都有哪些？

流程化管理、表單化管理、6S管理、定置管理、目視管理、看板管理、作業(yè)標準化、防錯防呆法、IE工程等。

十四、精細化管理的15個工具

1、抓好現場規(guī)劃，提高管理水平，降低管理成本；

2、推行“6S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率；

3、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；

4、推行全員改善，提高自主管理水平，實現持續(xù)改善；

5、推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期；

6、推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產品質量和生產效率；

7、推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理”；

8、推行“一個流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率；

9、提高銷售信息準確性，保證生產計劃的平穩(wěn)度；

10、推行自動化，提高過程質量控制能力；

11、推行少人化操作，降低生產成本；

12、減少作業(yè)轉換時間，提高生產效率；

13、精藝現場物流，實現多頻次小批量配貨；

14、推行“準時化”生產，降低在制品儲備，加快資金周轉；

15、實現戰(zhàn)略采購，運用15種方法降低采購成本。

十五、解釋PDCA循環(huán)。

PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。P（plan）——計劃。工作要有思路，制定詳細計劃。D（Do）——執(zhí)行。實施落實工作計劃的內容。

C（check）——檢查。檢查工作計劃的執(zhí)行情況，找出問題。

A（Action）——處理?？偨Y檢查結果，對檢查的問題進行處理、糾正，并在下一個PDCA循環(huán)中去解決落實。

十六、PDCA循環(huán)四個階段和八個步驟是什么？

1、計劃階段

第一步驟：分析現狀，找出問題； 第二步驟：分析產生問題的各種原因； 第三步驟：從原因中找出主要原因； 第四步驟：擬定措施，制定計劃；

2、執(zhí)行階段

第五步驟：執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；

3、檢查階段

第六步驟：檢查驗證、評估效果；

4、處理階段

第七步驟：總結經驗，成功的經驗納入標準； 第八步驟：問題總結及處理遺留問題。

第五篇：煤礦機修廠6S精細化管理現場管理解說詞

解說詞

會議室內 尊敬的各位領導：

歡迎到XXX機修廠指導工作，我是機修廠XXX，今天由我負責為各位領導講解。

我們機修廠現有職工95人，大院內共有6個車間，分別是電修車間、車鉗車間、液壓車間、機修車間、三機車間和鉚焊車間，承擔了全礦井下機電設備的檢修、設備備件供應、非標準件的加工制作、關鍵機電設備的安裝和幫助生產區(qū)隊處理應急事故等工作。

進入機廠院內

我左手位置的車間就是電修車間，也是我們開展精細化管理工作樣板車間，其他車間的精細化管理工作都是以這個車間為標準，正在穩(wěn)步推進中。

電修車間門口

首先，我們看到的這個是風管，用于清理待修設備外表的煤塵、粉塵，需要時還可以接上液壓車間的泵站，沖洗車間地面。過去風管擺放在電修車間進門的位置地面上，比較凌亂，也容易絆倒行人，現在把他盤到這個轉輪上固定到墻上，既美觀又整潔。

進入車間 待驗區(qū)

走進車間，我們左邊位置是設備待驗區(qū)，里面又分為電機待驗區(qū)貨架和開關待驗區(qū)貨架，病劃分了負責人，專門負責每個貨架的整潔和衛(wèi)生。改善前，占地面積較大，非?？拷ǖ谰€，由于貨架無法挪動，地面清掃清潔也困難。改善后，現在擺放架子后，空間利用率提高，離通道退出一米的距離，修復的設備必須在7天內領取或者交付設備庫，解決了現場管理難的問題。

工作區(qū)

我們右手區(qū)域就是職工工作區(qū)，電機和開關的解體、拆裝都必須在這里完成，每項工作完畢都要及時將工具放回原位并打掃衛(wèi)生，時刻保持工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。在工作區(qū)，大家可以看到，我們制作了7個工具反射板，將工具懸掛在反射板上，每個反射板都標注了使用部門、登記日期、責任人，方便職工拿取工具，既節(jié)省時間，又提高工作效率，實現了5秒鐘取用。我們又劃分出了職工臨時休息區(qū)。

臨時休息區(qū)

我們自己制作并配備了兩個6層輕型貨架，頂層用于擺放員工水杯、安全帽，其余幾層用來放置公用工具、零配件等物品。

零件盒

改善前螺釘螺母未分類，使用尋找費時；數量多少沒概念；為此我們購置了50個組合式零件盒，將螺絲、螺母、墊圈等分撿歸類，實現員工5秒鐘取用，不但工作臺上的物品顯得整齊規(guī)范，同時也大大提高工作效率，并實現了存量管理可視化。

在各車間的臨時休息區(qū)，我們統一配置了電熱水器和水杯，方便了職工飲水，又節(jié)約了時間，可以使職工多休息幾分鐘，展示出了我廠親情化管理的一部分。

配電柜

我們大家可以看到，現在的電纜不使用時都是盤起來吊掛起來，整改之前，這些電纜都是盤放在地面上，不僅占地方，有時沖洗地面還容易進水，影響正常使用。在配電柜上增加了危險醒目標志，指引職工注意安全。

清掃工具區(qū)

我的左手區(qū)清掃工具區(qū)，配置了清掃工具架，將掃帚、拖布等清掃工具統一、定置放置，以前現場散落的物品都有了“家”，做到了規(guī)范整齊，解決了以前隨處擺放的雜亂現象。同時對洗手池區(qū)域重新刷漆，并做區(qū)域標識。

兩旁看板

相信大家一進門就注意到過道兩旁的看板，看板上都放置了車間每個部位、角落整理前后的對比照片，淺顯、明白、一目了然。

待修區(qū)

我們現在看到的就是設備待修區(qū)。

改善前，開關待檢區(qū)整體面積為3.6*6=21.6㎡，共有5個單層貨架。占地面積較大，非?？拷ǖ谰€，現場只有左側有一狹窄通道，貨架間的通道基本無法插足，為操作天車帶來不便，由于貨架無法挪動，地面清掃清潔也困難，導致積塵嚴重。

改善后，由于待修區(qū)范圍較小，為了提高空間利用率，我們制作了幾排雙層貨架，設備分層按規(guī)格分區(qū)擺放，有效提高容納數量，員工不需移動即可對所有設備一覽無遺，實現目視管理；我們新購置了2臺手推式移動堆高車，員工在中心區(qū)域只需小范圍轉動，即可用推車或天車完成對所有設備的搬運操作。我們將淘汰下來了低層架子，用于放置電機、水泵等待修設備，這樣便于日常打掃衛(wèi)生。

我們配備了動態(tài)數量看板，每一臺待修設備都配有一顆磁石，對應當前待修區(qū)設備數量，每次取走一臺設備，就將磁石拿下來放到動態(tài)看板上，剩余設備數量一目了然，實現了待修設備數量的動態(tài)管理。

車鉗車間

這里是車鉗車間，我們對這里的8臺設備進行了清潔、除銹工作。以前，在我腳下這個位置有一個大垃圾箱，非常刺眼。并且擠占了車床旁的空間，人員進出不便，設備維護、清掃清潔不便。改善后，垃圾箱移到車間外，現場騰出約1.5*2=3㎡空間，工作現場無法積存垃圾，車床垃圾實現“日清”，現場開闊、衛(wèi)生。

我們同時對所有車床設備進行了刷漆，實施色彩管理，直觀透明。

東北角雙層貨架，用于放置一些臨時的待修部件，杜絕零星散亂擺放。工位架

每臺設備旁都有一個專用工位架、看板夾圖紙和設備操作規(guī)程、維護基準等文件。一層放工具、量具和刀具，二層和底層放加工出來的小型零件；這項改善綜合運用了“看板、標識、編碼、定置”四項技術。

臨時存放區(qū)

我們?yōu)槲锪弦?guī)劃了臨時存放區(qū)，我們充分利用之前淘汰的貨架，現場物料擺放整齊有序；兩個貨架就把車工班的零散物品全部集中碼放，也便于對物品進行管理；同時清理了現場，節(jié)省了場地，實現了定置定位管理。

（東墻一排）工具箱

我們充分利用工具箱上部空間，劃分區(qū)域，做到了員工物品定置管理，整齊醒目。（安全帽、水杯）