第一篇：操作總結(jié)

糖化學(xué)習(xí)總結(jié)

一、糊化鍋

1、根據(jù)糖化生產(chǎn)通知決定糊化鍋下料的時間（下料時間一般普雪為24分鐘、勇闖為18分鐘，溫度50攝氏度），下料后10分鐘（即液位達(dá)到0.8）攪拌開始后即加輔料。

2、下料結(jié)束后加熱至68.5攝氏度，自動保溫，溫度70攝氏度，保溫固定時間15分鐘。

3、加熱狀態(tài)中或結(jié)束后，根據(jù)升溫速率（糊化鍋清洗后第一鍋升溫至66攝氏度，第二鍋67攝氏度，第三鍋升溫結(jié)束、，第四、五鍋也升溫結(jié)束或保溫一至二分鐘。）通知粉碎下糖化鍋的料。（根據(jù)升溫速率可適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力，把升溫速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

4、保溫結(jié)束后自動進入加熱

（二），加熱至91.8攝氏度，過后進入保溫

（二）時間，溫度為92.5攝氏度，時間為固定的15分鐘。（根據(jù)升溫速率可適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力，把升溫速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

5、保溫結(jié)束后開始兌醪。

注意事項：①在進料的過程中隨時注意溫度的變化和粉碎溝通協(xié)調(diào)確保下料結(jié)束是溫度控制在49℃~50℃之間。②準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、準(zhǔn)量添加輔料，添加輔料后確保添加蓋處于關(guān)閉狀態(tài)才能離開。③下料結(jié)束后觀察熱水泵、釀造水泵是否及時關(guān)閉，未關(guān)閉時通知粉碎及時關(guān)閉。④下料前應(yīng)觀察糊糖化鍋排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，有足夠的下料用水，不足及時與水處理溝通，保證下料準(zhǔn)時進行。（開：先閥，再泵，關(guān)：先泵，、再閥。）

二、糖化鍋

1、當(dāng)糊化鍋升溫適當(dāng)或結(jié)束，通知粉碎下糖化鍋的料，下料時間普雪一般為24分鐘、勇闖為18分鐘，進料10分鐘（即液位達(dá)到0.8，開始攪拌）后加輔料。

2、下料結(jié)束就進入蛋白休止（保溫）狀態(tài)，時間為固定30分鐘（實際上保溫時間在25—30分鐘都在允許的范圍）。

3、保溫結(jié)束即進入兌醪狀態(tài)（一般為8分鐘），兌醪時自動開上蒸汽，結(jié)束后觀察蒸汽是否關(guān)閉。溫度66.5攝氏度（兌醪）。

4、兌醪結(jié)束就加熱至68攝氏度，一般時間為3—4分鐘。（中蒸汽調(diào)節(jié)同糊化鍋）

5、升溫結(jié)束即進入保溫狀態(tài)，保溫溫度為：勇闖72℃~73℃，普雪70℃~71℃，保溫時間為固定時間33分鐘，保溫至只剩3—5分鐘時沉淀槽就鋪水。沉淀槽鋪水前沖二氧化碳（根據(jù)生產(chǎn)通知決定是否沖二氧化碳）。

注意事項：①在進料時隨時注意糖化鍋的溫度，同時關(guān)注自動和手動畫面，準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、準(zhǔn)確添加輔料。②調(diào)整好糊糖化過的時間，保證二者同時達(dá)到兌醪時間。

三、過濾槽

1、糖化結(jié)束、過濾槽鋪水結(jié)束后，過濾槽就開始進醪，進醪時間一般為13分鐘。進醪液時耕刀自動從第四格降至第三格，轉(zhuǎn)速設(shè)為50％，平衡罐液位調(diào)成0.5。

2、進醪結(jié)束即刻回流，回流時耕刀轉(zhuǎn)速調(diào)為15%，耕刀生殖第四格，用時固定為5分鐘。

3、回流結(jié)束即刻過濾，過濾30l即可開啟耕刀，轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，耕刀在第4格，平衡液位為0.5；當(dāng)麥汁量達(dá)到120l—150l時，耕刀降到第三格，平衡也為0.45；麥汁量達(dá)到180l時平衡罐液位調(diào)成0.4；當(dāng)麥汁量達(dá)到200l—200l時，降到第二格，平衡調(diào)成0.35；過濾到240l—280l時，耕刀降到第一格，平衡罐的液位給位0.3；過濾20分鐘后測原麥汁濃度和濁度，濃度為18度偏上為正常，濁度除2.4，≤8。（實際上耕刀的位置和轉(zhuǎn)速是根據(jù)麥汁過濾流速來靈活調(diào)節(jié)的。

4、過濾槽洗糟方法：

①原麥汁過濾結(jié)束就開始洗糟，洗糟水量在0l—120l時，耕刀轉(zhuǎn)速為30%，平衡液位調(diào)成0.4，耕刀由第一格升值第三格；當(dāng)洗糟水量達(dá)到120l—220l時，耕刀降到二格，轉(zhuǎn)速調(diào)為40％，平衡罐液位調(diào)為0.35；洗糟水量為22l0—320l時，耕刀由二格降到一格，轉(zhuǎn)速40％，平衡罐液位0.3；洗糟水量滿時耕刀轉(zhuǎn)速調(diào)成20％，升至第二格，平衡罐液位為0.4。抽濾時耕刀降至第一格，平衡罐液位調(diào)成0.3.②原麥汁過濾結(jié)束開始洗糟時耕刀轉(zhuǎn)速調(diào)為40%，平衡罐液位調(diào)為0.4；洗糟量達(dá)80l時耕刀升至第二格，轉(zhuǎn)速和平衡罐液位不變；洗糟量達(dá)120l時耕刀升至第三格，轉(zhuǎn)速和平衡罐液位不變。此后根據(jù)洗糟流速調(diào)整平衡罐液位和耕刀位置，使洗糟流速保持在工藝設(shè)定值。洗糟量滿時耕刀降至第二格，轉(zhuǎn)速調(diào)成20%，平衡罐液位調(diào)成0.35，麥汁過濾達(dá)610l時耕刀降至第一格，平衡罐液位調(diào)成0.3。

5、當(dāng)洗糟麥汁量達(dá)到470l或者洗糟時間達(dá)30min時通知鍋爐房30min后用氣。離滿鍋還有5—10分鐘時加煮沸鍋酒花，加酒花時先開氣閥，再開蓋，加完后，先關(guān)氣閥再關(guān)蓋。

6、抽濾時間一般為幾分鐘，抽濾時耕刀在一格，轉(zhuǎn)速20％，平衡罐的液位0.3，麥汁泵的開度為50％.7、控水時耕刀在一個，轉(zhuǎn)速50％，平衡罐液位0.5?？厮耐瑫r打弱麥汁，打完弱麥汁后設(shè)一定量再收弱麥汁（收弱麥汁時需手動開熱凝固物的兩個排污閥）。

注意事項：①時間比較緊時，過濾槽排空時手動操作以節(jié)約出時間。具體操作是：上清洗結(jié)束即停止，把過濾槽打成手動，手動排空后打成自動，點擊結(jié)束即可，進入下一輪操作。②鋪水前保證過濾槽耕刀處于掛好、排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。③過濾不好過時，要頂水，水量一般為15~25min，回流1~2分鐘，耕刀轉(zhuǎn)速100％，平衡罐液位0.4，頂水回流時停止耕刀；重新洗澡時，耕刀調(diào)成40%，平衡罐液位0.4。④上升或下降耕刀時要格外小心，以免脫鉤，隨時跟進出糟進度和壓空，壓空壓力小時通知空壓做調(diào)整，出完糟即通知壓空。⑤麥汁量達(dá)640l左右時及時測洗澡殘?zhí)?，勇闖殘?zhí)菓?yīng)微高于1.5，普雪殘?zhí)菓?yīng)高于1.3，小于1.5。

四、暫存罐

1、當(dāng)過濾麥汁量達(dá)420l時（即暫存罐液位達(dá)到3.6時），可打到煮沸鍋。

注意事項：①過濾槽進醪時保證暫存罐排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液位應(yīng)為空位。②隨時注意溫度和液位變化。③轉(zhuǎn)煮沸鍋前保證煮沸鍋排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

五、煮沸鍋

1、當(dāng)煮沸鍋達(dá)到滿鍋時就測滿鍋濃度，值：12±0.2，煮沸36分鐘左右就測后常壓，值：12.7—13.1,即13±0.2（現(xiàn)在要求控制在12.8）。

2、煮沸鍋滿鍋前2~3分鐘時，通知鍋爐房用氣，蒸汽壓力為0.18~0.2（現(xiàn)在自動）。

3、達(dá)沸點到煮沸終止時間固定的45分鐘。

注意事項：①滿鍋前5~10分鐘加酒花，添加酒花時，先開氣閥再開蓋，關(guān)時先關(guān)閥再關(guān)蓋。加完酒花后，確保蓋、閥處于關(guān)閉狀態(tài)才能離開。②滿鍋加酒花時先觀察酒花罐旁是否有人，有人招呼其離開才能加酒花，避免工傷事故，加酒花時注意酒花罐蓋、閥是否完全關(guān)閉。③測濃度開冰水時，先開閥再開泵，關(guān)時先關(guān)泵再關(guān)閥（所有的泵、閥開關(guān)均同此操作）。④后常壓時根據(jù)糖度可以多煮幾分鐘或多頂水（煮沸時間原則上不能超過45分鐘），頂水1min可將0.2個糖度。⑤PH的調(diào)整，1000ml可降1個單位PH。

六、沉淀槽

1、煮沸終止就打入沉淀槽（進醪前保證其排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液位顯示應(yīng)為空位），靜置10分鐘即可打出。

2、打出時設(shè)泵開度（開罐頂閥后，可開滿，但加酵母的情況例外），根據(jù)冷卻溫度適當(dāng)調(diào)整開度。

七、薄板

1、當(dāng)沉淀槽靜置時就可以殺菌，通知過濾工作者殺菌，同時記在清洗記錄上。

2、冷卻麥汁通知過濾工段，當(dāng)過濾工段開灌頂閥時，把麥汁泵開到100％，設(shè)冷卻溫度溫度。

3、頂熱水5分鐘。

注意冷卻溫度，冷麥汁時通知發(fā)酵，麥汁冷到260時就通知化驗室取冷麥汁，糖化自取自測，關(guān)罐底閥后，頂熱水。

糖化生產(chǎn)注意事項：

1.頂薄板前的最后鍋糊糖化鍋和煮沸鍋沖水時間應(yīng)該相應(yīng)延長0.3min左右。

2.過濾槽頂預(yù)熱薄板前的最后一鍋理論上麥汁過濾量應(yīng)該設(shè)為695ml（根據(jù)情況可做適當(dāng)調(diào)整），頂預(yù)熱薄板后的第一鍋理論上麥汁過濾量應(yīng)該為660ml（可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整）。正常情況過675ml。3.暫存罐打煮沸鍋要分三次打。

八、輔料的添加

1.普雪

①糊化鍋：氯化鈣3kg，耐溫淀粉酶1400ml；②糖化鍋：氯化鈣4.5kg，?-葡聚糖酶3kg，蛋白酶2kg，乳酸4500ml（根據(jù)PH作調(diào)整）。③煮沸鍋：氯化鈣4.5kg，苦花22kg左右（根據(jù)苦味做調(diào)整），香花3kg，單寧酸（糖化型）2.5kg，硫酸鋅90g。

2.勇闖

①糊化鍋：氯化鈣3kg，耐溫淀粉酶900ml，②糖化鍋：氯化鈣4.5kg，?-葡聚糖酶2kg（理論上不加），蛋白酶2kg（理論上不加），乳酸4500ml（根據(jù)PH作適當(dāng)調(diào)整）。③煮沸鍋：氯化鈣4.5kg，苦花12kg（根據(jù)苦味作適當(dāng)調(diào)整），斯拉德克10kg，多分18kg，單寧酸（釀造型）2.5kg，硫酸鋅90g。

注意事項：糊化鍋：先加淀粉酶，再加氯化鈣，時間間隔2~5min；糖化鍋：先加氯化鈣和乳酸，再加葡聚糖酶和蛋白酶（稀釋后才能添加），時間間隔2~5min。煮沸鍋：先加氯化鈣和苦花（滿鍋時），再加香花-單寧酸和硫酸鋅（煮沸終止前5min添加）。

九、指標(biāo)的測定 ①濃度：取適量麥汁于測量筒中，冷卻至適宜溫度，把糖度計擦干，輕輕放入測量筒中液體內(nèi)，待糖度計穩(wěn)定靜止時讀數(shù)，上讀數(shù)減去下讀數(shù)（正加，負(fù)減），即為所測糖度。

②濁度：用三角瓶取適量熱原麥汁，洗凈測量杯，把熱麥汁轉(zhuǎn)入其中，放入測量機中，按“開始”按鍵讀數(shù)，得出讀數(shù)除以2.4所得值即為實際濁度。

③pH：用三角瓶取適量待測溶液保溫至常溫，用蒸餾水洗凈pH計，再用濾紙擦干放入待測液中，待讀數(shù)穩(wěn)定時讀數(shù)，所得值為實際pH值。

十、清洗

任何時候清洗都會用到清洗管道，所以清洗前要保證清洗管處于空閑的狀態(tài)，清洗時相應(yīng)罐槽要打成手動，自動清洗時不用，洗完后測ph值，呈中性為合格。加酸加堿必須戴防護工具。停產(chǎn)清洗時可用自動清洗也可用手動清洗，手動清洗時相應(yīng)鍋或槽應(yīng)打成手動狀態(tài)。生產(chǎn)中間清洗原則上不用自動清洗，為節(jié)約出時間，在罐底閥開動，麥汁進入大罐后及時關(guān)閉麥汁管道排污閥，及時清洗相應(yīng)鍋槽。

1.自動清洗

自動清洗前選擇相應(yīng)的清洗方式，設(shè)定好參數(shù)，點擊運行即可。清洗前必須保證各清洗液和冷、熱水充足。清洗煮沸鍋要分別設(shè)好加熱器、鍋壁和酒花罐的清洗和水沖時間，洗過濾槽時設(shè)好上、中、下的清洗和水沖時間。2.手動清洗

手動清洗時，先開好相應(yīng)的閥，再開泵，并及時會后清洗液。清洗完后及時檢測Ph，并對照比色卡讀數(shù)，顯示中性即為干凈，否則繼續(xù)沖水。洗過濾槽前手動使耕刀脫鉤，降至最低處，啟動耕刀加水排干凈再清洗。清洗時分別掌握好底部、耕刀鍋壁、平衡罐和回流管的清洗時間。洗煮沸鍋要把握好加熱器、鍋壁和酒花罐的清洗時間。洗沉淀槽要把握好上、中、下的清洗時間。

注意事項：①洗煮沸鍋要開手動閥。②洗煙囪和熱能換能器時要罐冷凝水罐邊的手動閥，開CIP回的手動閥。③酸洗冰水面時要關(guān)冰水閥，開兩個CIP閥。④洗加熱薄板時，要開兩個CIP閥和啟動閥，罐熱水罐管路上的的三個閥。⑤熱堿洗時，溫度控制在85℃，洗粉碎、調(diào)漿機時為65℃；酸要常溫清洗。一般情況下清洗時間為30min，水沖時間為10min，過濾槽除外。

十一、大清洗后第一天生產(chǎn)

上班后及時排出蒸汽管道的冷凝水，排凈后開蒸汽閥，開蒸汽閥時要站在側(cè)面，緩慢的開到最大，再回半圈（主要是糊化、糖化、煮沸鍋六閥，燒水板二閥，冷水回收器閥，大蒸汽閥）。把該關(guān)的閥關(guān)好，輔料備齊，生產(chǎn)前測熱水，釀造水的ph，走酒花水時，加香花少量和多量苦花，熱水糊化鍋1.7米，糖化鍋1.8米，原則上比生產(chǎn)量多一些即可，測酒花水的ph。走酒花水時薄板不預(yù)熱，生產(chǎn)時預(yù)熱。走酒花水，糖、糊化鍋加熱開始時要加一下，停一下排冷凝水，反復(fù)三四次，糊化鍋加熱至90度，糖化鍋加熱至72度就可以兌醪。觀察過濾槽糟門是否良好。生產(chǎn)時，測糊化、糖化醪的 ph,測麥汁的ph（在煮沸鍋測）。關(guān)閉煮沸鍋手動閥，觀察過濾槽糟門和暫存罐人孔的密封性。

十二、工藝標(biāo)準(zhǔn)

普雪/ 勇闖

外觀：清亮

品嘗：無異香、味

麥汁濃度％（m/m）：13.00±0.20 總酸ml/100ml:0.95—1.20/0.90—1.15 PH：5.10—5.60 苦味值：14—16/16—18 色度：5.5—7.5 濁度：≤8 十三、一些計算方法 1.2.煮沸強度的計算

滿鍋麥汁量（L）-冷卻麥汁量（L）/0.96 煮沸強度（％/h）= × 100 滿鍋麥汁量（L）×煮沸時間（h）

3.清洗劑添加量的計算

清洗劑添加量

?需要配制的量(噸)*配制后濃度(%)?實際清洗液量清洗劑濃度(%)(噸)*實際濃度(%)?1000

注：如為片堿則清洗劑濃度則計為1。

4.糧耗的計算方法：

標(biāo)準(zhǔn)耗糧

?

總投料量

(kl)*

冷麥汁產(chǎn)量 冷麥汁濃度

(kg)* 11

* ? 100 %

總結(jié)人：秋夢阿競

二0一二年十一月一日

第二篇：操作總結(jié)

一：選股

基本面+行業(yè)+政策扶持+股價+形態(tài)

主要注意事項：

1：選擇有資金關(guān)注的股

2：籌碼集中度高的股

3：均線排列形態(tài)良好

4：指標(biāo)多頭或則將要多頭

二：操作

操作上要注意大盤是否適合操作來決定，減少操作的隨意性，考慮到交易成本，高頻操作是否合適。

主要以中線持股，中短結(jié)合，波段操作，盤中有機會可以適當(dāng)T+0，降低持股成本。

盤中熱點盤塊個股啟動時，可以利用短線資金適當(dāng)參與，要參與龍頭股，給機會就參與，不給機會就放棄，堅決不追高。

注意板快輪動。

止損和止贏（浮動）

三金叉買入法，五線順上第一陽買入，討飯線持股法，平臺突破買入法。

三：復(fù)盤

對當(dāng)天領(lǐng)漲板塊和領(lǐng)跌板塊重點分析，特別是龍頭股。形態(tài)好的個股 在底部啟動的要重點關(guān)注，如果有成交量放出，就可以放入自選股。

信息的收集和解讀，找出相關(guān)個股，編譯成自己的股票資料冊。

四：指標(biāo)類

MACDVOLKDJOBV

五：細(xì)節(jié)問題

K線組合形態(tài)，MACD強勢，KDJ形態(tài)，OBV背離，量價配合。盤感，經(jīng)典分時和經(jīng)典K線組合。

做自己熟悉的個股，股性是否活躍，市場的認(rèn)可度等因素結(jié)合起來，做到手中有股，心中無股，心態(tài)和行動要知行合一，不貪婪，不恐懼，紀(jì)律是在股市生存的第一原則。

第三篇：白酒操作總結(jié)

白酒操作總結(jié)

一、銷售拜訪八步驟第一步準(zhǔn)備工作（進店前）

第二步打招呼問候

第三步店情查看

第四步氛圍布置

第五步草擬訂單，銷售陳述

第六步異議處理

第七步打招呼

第八步行政總結(jié)工作

二、酒店加價規(guī)則為進價50%－80%。

三、白酒的3倍加價法: 成本占導(dǎo)入價的30%。

四、經(jīng)銷商最關(guān)注產(chǎn)品的盈利能力。

五、做白酒的3從3到：

從酒店到流通

從高端到低端

從中心城市到周邊城市

六、談判三階段：

1、利益階段

2、實質(zhì)性階段

3、攻堅階段

七、團購供價高于酒店供價，售價在100元以下的酒水，供酒店加價規(guī)律為：

銷售毛利與兌獎相等，供價為廠價的3倍（廠價＝兌獎＝毛利）。團購定價

規(guī)則：是酒店零售價的80%。

八、終端系統(tǒng)：包括終端拓展、終端展示、終端促銷、終端維護。

九、名煙名酒店買斷專柜費用為每月返現(xiàn)金100元或返相應(yīng)酒水。

十、做高檔門頭門市進貨標(biāo)準(zhǔn)1：8，1：6，1：5。

十一、渠道價值鏈的設(shè)計：

1、廠價68元－＞經(jīng)銷商－＞二批－＞酒店138元

2、廠價68元－＞經(jīng)銷商－＞二批－＞商超108元

十二、白酒輔助渠道：以區(qū)別于傳統(tǒng)的通路渠道、酒店、商超、名煙名酒、團

購，同電信、移動相關(guān)大型企業(yè)單位開展的聯(lián)合營銷。

十三、深度分銷后的管理措施：

即針對中低端快銷品的市場監(jiān)管

1、定人、定點、定線、定責(zé)、進行路線負(fù)責(zé)

2、終端生動化陳列臺面要求達(dá)到深度分銷政策的標(biāo)準(zhǔn)

3、終端臺面定期維護管理

4、建立良好的終端客戶關(guān)系

十四、團購系統(tǒng)運作方式與方法

團購是暗流渠道憑借原有人際關(guān)系進行操作，是錦上添花的輔助渠道。實質(zhì)是Ｂ

－2－Ｂ營銷，企業(yè)－集團客戶。

團購?fù)緩剑褐惫ゴ笮推髽I(yè)事業(yè)單位，發(fā)動朋友進行關(guān)系營銷，尋找以往有

團購關(guān)系的人員，發(fā)動團購經(jīng)紀(jì)人。

第四篇：標(biāo)準(zhǔn)化操作總結(jié)

2月21日周一

今天是學(xué)習(xí)第一天，主要對調(diào)整抽油機防沖距和油井更換油嘴進行了學(xué)習(xí)與交流。在調(diào)防沖距時總結(jié)如下操作要點和安全注意事項：

1、停機后要拉閘，防止自動啟動造成事故。

2、確認(rèn)剎車檢查完成且無故障時方可進行拆裝方卡子操作。

3、操作時嚴(yán)禁手抓光桿。

4、啟動抽油機前確認(rèn)抽油機兩側(cè)無人及障礙物。

5、調(diào)整完成開井后及時安排量油、測液面功圖等工作。

更換油嘴是在有壓力情況下進行的，因此操作時重點注意壓力，具體注意事項如下：

1、開關(guān)兩側(cè)生產(chǎn)閘門時注意壓力變化并控制在0.1Mpa范圍內(nèi)。

2、開閘門時開先開低壓端閘門，后開高壓端閘門；關(guān)閉時先關(guān)高壓端后關(guān)低壓端閘門。（生產(chǎn)閘門為高壓端閘門，回壓閘門為低壓端閘門）

3、操作時記得打開放空閘門防壓觀察壓力落零后方可進行操作。

4、卸絲堵和油嘴時注意側(cè)身操作。

5、用十字測量法測量新油嘴及被更換油嘴的內(nèi)外孔徑。

2月22日周二

學(xué)習(xí)第二天，對注水井水表芯子更換進行了學(xué)習(xí)。安全注意事項總結(jié)如下：

1、關(guān)好上下流閘門后打開放空閘門放盡管線壓力后方可進行操作。

2、卸松法蘭螺絲后預(yù)留2-3扣，進行2次泄壓后再把法蘭取下。

3、取出水表芯子前還需進行一次泄壓。

4、泄壓是頭低于法蘭斷面，且用手遮擋面部。

5、更換完畢上螺絲時要對角依次上緊，防止用力不均勻。

6、開井前注意先關(guān)放空閘門；稍開上流閘門試壓確認(rèn)無滲漏后再將閘門全部開大。

7、操作中所有閘門的開關(guān)都要側(cè)身平穩(wěn)操作。

2月23日周三

今天主要對抽油機調(diào)平衡和分離器的沖洗進行了標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)?？偨Y(jié)后分別有以下注意事項：

（一）抽油機調(diào)平衡：

1、測量電流時要由大到下調(diào)整電流表檔位，在調(diào)整檔位時要脫離被測電纜

2、停機時曲柄角度不宜過大，以正負(fù)5度以內(nèi)為宜。

3、檢查剎車時確認(rèn)剎車片與剎車箍接觸面積達(dá)到百分85以上，并鎖緊安全銷

4、卸平衡塊固定螺栓時先卸低端后卸高端；緊固螺栓時先緊固高端后緊固低端。

5、移動平衡塊前要觀察確認(rèn)平衡塊移動方向曲柄前無人。

6、使用搖把移動平衡塊時側(cè)身操作。

7、在裝卸鎖緊牙塊時，要在曲柄高端方向操作。

8、在觀察抽油機兩側(cè)無人及障礙物后再松剎車。

（二）沖洗分離器：

1、操作前檢查確認(rèn)安全閥開關(guān)靈活好用。

2、分離器憋壓時注意壓力變化。

3、開放空閘門時要盡量開大

4、開關(guān)閘門時要側(cè)身平穩(wěn)操作。

2月24日周四

今天學(xué)習(xí)了抽油機剎車的更換方法及標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟。注意事項：

1、停機后拉閘斷電，確認(rèn)曲柄靜止無擺動后方可進行操作。

2、裝卸剎車時操作人員要抓好抓牢，防止脫手發(fā)生事故。

3、安裝后要進行調(diào)整，觀察剎車箍與剎車片間隙均勻。

4、調(diào)整剎車鎖塊位于行程的1/2到2/3之間。

5、調(diào)整完畢后檢查確認(rèn)剎車靈活好用。

2月25日周五

今針對換回壓墊子和更換閘門填料盤根進行了標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)。根據(jù)平時工作總結(jié)一下幾點注意事項：

（一）更換回壓墊子

1、井口關(guān)閉閘門時先關(guān)生產(chǎn)閘門后關(guān)回壓閘門；開井時相反。

2、操作前先打開放空閘門放盡管線內(nèi)壓力。

3、卸松法蘭螺栓后進行2次泄壓。

4、取出舊墊片后清理干凈上下法蘭面。

5、放入新墊片要使墊片與上下法蘭同軸心。

6、緊固螺栓時對角依次緊固，均勻用力。

7、關(guān)閉放空閘門后先稍開回壓閘門檢查不滲漏后全部打開。

8、開井后再次確認(rèn)無滲漏。

（二）更換閘門填料盤根

1、操作前開窗通風(fēng)，確認(rèn)計量房空氣流通。

2、欲更換閘門確認(rèn)關(guān)嚴(yán)方可進行操作。

3、加入新盤根后緊固上壓蓋時確認(rèn)左右間隙均勻。

第五篇：水壓試驗操作總結(jié)

四、操作總結(jié)

#3爐水壓試驗操作總結(jié)

水壓試驗必需具備的條件檢查：

檢查鍋爐受熱面檢修工作票押回，系統(tǒng)管道、閥門裝復(fù)完畢,現(xiàn)場無關(guān)人員已離開 確認(rèn)鍋爐冷再兩側(cè)入口管、末再出口管堵閥已安裝良好 凝補水系統(tǒng)具備投入條件

鍋爐上水前4小時暖投入輔汽聯(lián)箱 鍋爐上水前2小時投入除氧器輔汽加熱 閉冷水系統(tǒng)運行正常

循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，投入閉式水水水交換器

爐水循環(huán)泵已注水完畢，爐水循環(huán)泵低壓冷卻水系統(tǒng)投入，就地水壓()MPa 過熱蒸汽和再熱蒸汽就地壓力表、DCS上過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力顯示已經(jīng)校驗正確，可以正常使用

試驗前確認(rèn)鍋爐側(cè)關(guān)閉以下閥門：

關(guān)閉汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣）

一次汽水系統(tǒng)所有疏水一道門打開、二道門關(guān)閉（爐膛入口分配集箱A疏水、爐膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水閥、A側(cè)一級過熱器入口集箱疏水、B側(cè)一級過熱器入口集箱疏水、水冷壁前墻中間集箱疏水、右側(cè)水冷壁側(cè)墻中間集箱疏水、左側(cè)水冷壁側(cè)墻中間集箱疏水、水冷壁后墻中間集箱疏水、后水吊掛管水延入口集箱及匯集集箱疏水、A側(cè)后煙道下集箱疏水、B側(cè)后煙道下集箱疏水、省煤器前給水管路疏水）關(guān)閉主汽供吹灰汽源兩道手動門、關(guān)閉汽源電動門 鍋爐低再(A、B側(cè))疏水門一道門打開、二道門關(guān)閉 關(guān)閉鍋爐過熱器減溫水總電動門、過熱器二級減溫器減溫水管旁路電動門，關(guān)閉過熱器減溫水管道放空氣門

關(guān)閉過熱器減溫水疏水閥（過熱器噴水一級減溫管路疏水、過熱器噴水二級減溫管路疏水、過熱器噴水三級減溫管路疏水）

關(guān)閉汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥1后電動門、汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥2后電動門、汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥3后電動門、關(guān)閉爐水泵后疏水閥、爐水循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥后疏水閥 關(guān)閉鍋爐A、B兩側(cè)PCV電磁閥

關(guān)閉鍋爐給水主路電動門、關(guān)閉鍋爐給水旁路電動門 試驗前確認(rèn)鍋爐側(cè)開啟以下閥門：

開啟爐側(cè)省煤器取樣與分離器取樣一次門與二次門，開啟汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣二次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣）開啟鍋爐所有放空氣門。（分離器出口放氣閥、尾部煙道出口管道放空氣、左側(cè)墻中間混合集箱放空氣、后墻中間混合集箱放空氣、右側(cè)墻中間混合集箱放空氣、前墻中間混合集箱放空氣、頂棚入口集箱放空氣、水平煙道側(cè)墻和后墻吊掛管出口管道放空氣、末級過熱器出口管道放空氣（2路）、四級過熱器入口管道放空氣、三級過熱器入口管道放空氣、二級過熱器入口管道放空氣、末級再熱器出口管道放空氣（3路）、一級再熱器出口管道放空氣）開啟省煤器排氣閥

開啟鍋爐A、B側(cè)再熱減溫水手動隔絕門、電動隔絕門（再熱器上水用）；

開啟吹灰系統(tǒng)疏水門（空預(yù)器吹灰器疏水門MV12、右側(cè)長吹灰器疏水門MV10、左側(cè)長吹疏水門MV04、左后爐膛吹灰器疏水門MV08、左前爐膛吹灰器疏水門MV06）

開啟后煙道包墻旁路閥（A側(cè)）、后煙道下集箱（B側(cè)）旁路閥 開啟鍋爐A、B兩側(cè)PCV閥前隔絕手動門

開啟爐水循環(huán)泵出口電動門、入口電動門、過冷水調(diào)節(jié)閥前后手動門

開啟A、B側(cè)再熱蒸汽減溫水管道放水門（再減減溫水管道沖洗完畢后關(guān)閉）汽機側(cè)需要關(guān)閉的閥門（需要就地檢查確認(rèn)）： 關(guān)閉高、中壓自動主汽門（EH油泵停運）

關(guān)閉高壓主汽門前疏水電動門（各疏水手動門不關(guān)）關(guān)閉主汽到軸封供汽手動總門

關(guān)閉高壓旁路減壓閥、減溫水隔絕閥及減溫水調(diào)整閥（關(guān)閉氣源隔絕門），低旁減壓閥 關(guān)閉高排逆止門

關(guān)閉冷再到軸封供汽手動門和電動門

關(guān)閉電泵出口電動門、關(guān)閉停運的汽泵組的出口電動門 關(guān)閉停運汽泵組中間抽頭

關(guān)閉所有給水泵中間抽頭供水管路放水門

汽機側(cè)需要開啟的閥門（注意氣動門前手動門應(yīng)開啟）： 開啟高、中壓左、右側(cè)導(dǎo)汽管各疏水門 開啟門桿泄汽到凝結(jié)器疏水門 開啟軸封母管疏水門

開啟高、中壓缸缸體疏水門

開啟各抽汽管道疏水門（逆止門前、電動門后均打開）

開啟高排逆止門前、后疏水門，高排通風(fēng)閥（減溫水門關(guān)閉）開啟主汽閥閥座后疏水氣動隔絕閥及手動閥 高加給水走主路

分別開啟1、2、3段抽汽電動門后疏水門

做高加查漏措施，關(guān)閉#1、2、3高加逐級疏水與危機疏水門，記錄疏水門關(guān)閉后的水位。除氧器上水沖洗至水質(zhì)合格（YD≤1μmol/L，F(xiàn)e≤50μg/L，PH≤10～10.5；電導(dǎo)率＜0.65μs/cm;氯離子含量小于0.2mg/L）啟動（）汽前泵給鍋爐上水，打開其中間抽頭手動門，上水溫度50～70℃，上水速度70～100t/h，進行爐水循環(huán)泵入口管道沖洗操作：打開爐水循環(huán)泵過冷水調(diào)節(jié)閥至全開，儲水箱見水后全開WDC閥，沖洗入口管道一定時間后，手動調(diào)節(jié)WDC閥控制分離器水位在5m左右，控制過冷水流量20t/h。

打開#3爐給水旁路電動門，通過旁路調(diào)門向#3爐上水（在向鍋爐上水時維持#3爐爐水循環(huán)泵過冷水流量不變）省煤器入口流量100t/h 省煤器取樣和分離器取樣沖洗半小時，出水干凈透明后關(guān)閉取樣二次門，一次門保持開啟。同時通過中間抽頭，再熱減溫水管路給再熱器上水。（再熱器上水前先進行再熱器減溫水管路沖洗：打開再熱器減溫水放水門，全開減溫水調(diào)門，全關(guān)再減手動門。沖洗完畢打開手動門，關(guān)閉A、B側(cè)再減放水門，開始再熱器進水）鍋爐一次汽水系統(tǒng)空氣門見水后，逐支關(guān)閉一次汽水系統(tǒng)空氣門，再熱蒸汽系統(tǒng)空氣門全部見水后逐支關(guān)閉 全部再熱器、過熱器放空氣門都關(guān)閉后，關(guān)閉汽機側(cè)運行汽泵中間抽頭電動門，停運汽前泵，關(guān)對應(yīng)汽泵出口電動門。

爐內(nèi)建立2MPa壓力后，開啟汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣），進行取樣管路沖洗。沖洗完畢保

持一次門開啟，關(guān)閉取樣二次門。再熱器水壓試驗：

空氣門均關(guān)閉后，檢查關(guān)閉汽泵A、B中間抽頭電動門關(guān)閉，再熱減溫水調(diào)節(jié)門在零位，打開電泵中間抽頭電動門

逐漸提高電泵出力，調(diào)節(jié)再熱器減溫水電動調(diào)整門。以0.2～0.3MPa/min的升壓速度升到3.0MPa并穩(wěn)定,通知檢修人員全面檢查。檢查完畢，得到統(tǒng)一命令后繼續(xù)升壓。

調(diào)節(jié)再熱器減溫水電動調(diào)整門以0.1MPa/min的升壓速度升到5.41MPa并穩(wěn)定,交付檢修人員檢查

當(dāng)再熱器系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，依次關(guān)閉再熱器減溫水電動調(diào)整門、再熱減溫水氣動隔離門 若再熱壓力沒有出現(xiàn)快速下降（降速在0.3MPa/min以內(nèi)）則降低電泵泵轉(zhuǎn)速，記錄5分鐘內(nèi)再熱汽壓力下降值

保持電泵運行，關(guān)電泵中間抽頭電動門，并斷開電泵中間抽頭電動門電源

開啟低再A或B側(cè)入口疏水門（全開一次門，部分開二次門控制降壓速度）以＜0.3MPa/min的速度降壓。

當(dāng)壓力降至0.2MPa時全開再熱器系統(tǒng)空氣門及疏水門。再熱器水壓試驗完畢。過熱器水壓試驗：

過熱器所有空氣門見連續(xù)水流后關(guān)閉

電泵繼續(xù)加勺管給過熱器升壓,以每分鐘0.2～0.3MPa的升壓速度升到10MPa并穩(wěn)定, 通知檢修人員全面檢查

檢查完畢，得到可以繼續(xù)升壓統(tǒng)一命令后進行以下操作

進行電泵倒換至臨時打壓泵的操作：逐漸關(guān)閉給水旁路調(diào)整門,關(guān)給水旁路電動門,停運電泵，關(guān)電泵出口電動門

打開打壓泵臨時手動門，由設(shè)備部控制啟動臨時升壓泵，提升壓力至10MPa 檢查前墻入口集箱疏水一道門前后壓力偏差＜1MPa,打開前墻入口集箱疏水一道門

通過臨時升壓泵每分鐘0.1MPa的速度繼續(xù)升壓，當(dāng)主汽壓力達(dá)到20MPa時穩(wěn)定壓力，交付檢修人員檢查

檢查完畢，得到可以繼續(xù)升壓統(tǒng)一命令后以每分鐘0.1MPa的速度繼續(xù)升壓 當(dāng)主汽壓力達(dá)到26.15MPa時穩(wěn)定壓力，交付檢修人員檢查 當(dāng)過熱器系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，關(guān)閉前墻入口集箱疏水一道門，若主汽壓力沒有出現(xiàn)快速下降（降速在0.3MPa/min以內(nèi)）則降低臨時打壓泵轉(zhuǎn)速，記錄5分鐘內(nèi)主汽壓力下降值。開啟一個WDC閥以0.3MPa/min的速度降壓。當(dāng)壓力降至0.2MPa時全開過熱器系統(tǒng)空氣門及疏水門

爐側(cè)過熱汽系統(tǒng)放水消壓后，逐個稍開機側(cè)主汽管道疏水門，避免同時大量放水進入凝汽器 操作完畢，匯報值班負(fù)責(zé)人

本次水壓試驗打壓水源來自#4機凝結(jié)水供#3爐爐水循環(huán)泵腔室注水管路 由于高主門關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致漏水

由于臨時打壓泵故障更換為空預(yù)器沖洗水泵

廠用電切換注意事項：

1、仔細(xì)閱讀操作票，確保操作票正確標(biāo)準(zhǔn)，與就地情況一致

2、通知繼保人員現(xiàn)場到位，最好要求比較有經(jīng)驗的繼保人員到現(xiàn)場

3、快切裝置投入正常，壓板已投入。

4、工作電源進線、備用電源進線開關(guān)在“遠(yuǎn)方”“工作”位，控制電源合上，開關(guān)上“綜合保護壓板”投入。

5、檢查6KV母線電壓與啟備變電壓差小于5%，相角差小于10°。實際上相角差大于10°時，通過調(diào)節(jié)有功、無功功率，如果調(diào)節(jié)無效通知繼保人員將快切裝置相角差閉鎖值調(diào)大，切換成功以后再改回原值。

6、切換操作：6KV快切裝置畫面，選擇需切換的母線快切裝置，點擊并聯(lián)（執(zhí)行）手動（執(zhí)行），檢查快切裝置動作正常，母線電壓正常6KV-6.3KV，復(fù)位快切裝置和進線電源開關(guān)。

7、若切換不成功，檢查是否快切裝置閉鎖，快切裝置閉鎖條件： PT 斷線、開關(guān)位異常、裝置內(nèi)部故障、外部保護閉鎖、后備失電閉鎖、切換功能退出、動作后閉鎖。

8、廠用電由高廠變切換為啟備變時，切換成功后應(yīng)檢查母線電壓正常，若電壓偏低應(yīng)提升啟備變有載調(diào)壓檔位。由啟備變切至高廠變時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)無功功率，保證母線電壓穩(wěn)定。廠用電正常切換時，不能同時切換，防止啟備變、高廠變過負(fù)荷。