第一篇：旋渦泵的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

旋渦泵的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

一、旋渦泵的工作原理

旋渦泵靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體的泵。圖為旋渦泵的工作 原理。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個(gè)流道被一個(gè)隔舌分成為吸、排兩方，分別與 泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進(jìn)入后面的另 一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運(yùn)動(dòng)跡線，對(duì)靜止的泵殼來說是一種前進(jìn)的螺旋線；而對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的 這種旋渦運(yùn)動(dòng)而得名。液體能連續(xù)多次進(jìn)入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級(jí)離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的 能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的 效率較低，一般為20～50％。旋渦泵只適用于要求小流量（1～40米3／時(shí)）、較高揚(yáng)程（可達(dá)250米）的場(chǎng)合，如消防泵、飛機(jī)加油車上的汽油泵、小鍋 爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應(yīng)用來輸送粘度大于7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。

旋渦泵靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體的泵，下面介紹旋渦泵的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，供大家比較選擇使用。

（旋渦泵的工作原理圖）

二、旋渦泵缺點(diǎn)

1.效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2.旋渦泵的汽蝕性能較差。

3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。

5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

三、旋渦泵優(yōu)點(diǎn)

1.旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。

2.具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。

3.具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。

4.某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

5.旋渦泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

以上是陽(yáng)光泵業(yè)對(duì)旋渦泵的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)詳細(xì)說明，陽(yáng)光產(chǎn)品以優(yōu)越的性能，精良的品質(zhì)已獲得各項(xiàng)專業(yè)認(rèn)證證書及客戶的認(rèn)可。公司擁有多名水泵專家 和各類中高級(jí)工程師，不斷的開發(fā)制造，升級(jí)換代產(chǎn)品年年都有問世。這充分顯示了上海陽(yáng)光泵業(yè)制造有限公司的技術(shù)實(shí)力和地位，同時(shí)代表中國(guó)水泵產(chǎn)品和裝置向 高端化發(fā)展、產(chǎn)品走向世界具有極其重要的意義。

(文章來源陽(yáng)光泵業(yè)http://)

第二篇：高壓均質(zhì)機(jī)工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)

高壓均質(zhì)機(jī)工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)

徐星月

高壓均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級(jí)均質(zhì)閥及二級(jí)乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。

物料在尚未通過工作閥時(shí)，一級(jí)均質(zhì)閥和二級(jí)乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時(shí)，閥芯和閥座都被物料強(qiáng)制地?cái)D開一 條狹縫，同時(shí)分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級(jí)均質(zhì)閥時(shí)，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生類似爆炸效應(yīng)的強(qiáng)烈的空穴作用，同時(shí)伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強(qiáng)烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細(xì)化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調(diào)得很低，二級(jí)乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細(xì)化的顆粒分布得更加均勻一些。

高壓均質(zhì)機(jī)的分類：

按結(jié)構(gòu)型式分為立式整體型均質(zhì)機(jī)和臥式組合型均質(zhì)機(jī)。前者一般適用于中小型設(shè)備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設(shè)備(功率在45kw以上)。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的都是立式整體型均質(zhì)機(jī)。這種型式結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀占地面積小。但對(duì)大型設(shè)備而言，穩(wěn)定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質(zhì)機(jī)指的是電機(jī)、減速箱、曲軸箱、潤(rùn)滑站等相對(duì)獨(dú)立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯(lián)軸器、油管等連成一體。整機(jī)重心低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、檢修方便。

按柱塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)分為普通型均質(zhì)機(jī)和低速型均質(zhì)機(jī)。美國(guó)Gaulin公司將柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質(zhì)機(jī)曲軸的 轉(zhuǎn)速(即同比決定柱塞的往復(fù)頻率)是決定整機(jī)性能的最關(guān)鍵的因素之一。在材質(zhì)、加工精度、結(jié)構(gòu)等相同的情況下，在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時(shí)間內(nèi)的磨損度、泵體內(nèi)各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時(shí)間內(nèi)的損壞程度均大幅度降低，且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性也大大提高。

按控制方式可 分為手動(dòng)控制式、手調(diào)液力控制式以及全自動(dòng)控制式。目前，手動(dòng)控制式在市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位。如果整條生產(chǎn)線都是自動(dòng)控制的，可選用全自動(dòng)控制均質(zhì)機(jī)。關(guān)于全自動(dòng)控制均質(zhì)機(jī)，可參閱《均質(zhì)機(jī)、噴霧泵自動(dòng)控制技術(shù)》

按使用情況可分為生產(chǎn)用均質(zhì)機(jī)和實(shí)驗(yàn)型均質(zhì)機(jī)。JHG系列實(shí)驗(yàn)型均質(zhì)機(jī)具有以下特點(diǎn)：1)采用柱塞水平運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與柱塞垂直(上下)運(yùn)動(dòng)的實(shí)驗(yàn)機(jī)相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長(zhǎng)柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏后不會(huì)進(jìn)入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，并可加輪子方便搬運(yùn)。

按均質(zhì)機(jī)在生產(chǎn)線上的位置可分為上游均質(zhì)機(jī)和下游均質(zhì)機(jī)。一般在滅菌前使用的均質(zhì)機(jī)稱上游均質(zhì)機(jī)，在滅菌后使用的均質(zhì)機(jī)稱下游均質(zhì)機(jī)。通常前者采用一般的均質(zhì)機(jī)即可，而后者要采用無(wú)菌均質(zhì)機(jī)。所謂無(wú)菌均質(zhì)機(jī)，就是將均質(zhì)機(jī)柱塞處的動(dòng)密封泄漏點(diǎn)以及進(jìn)出口的靜密封處的泄漏點(diǎn)通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質(zhì)機(jī)可作為無(wú)菌設(shè)備在殺菌后使用。

相對(duì)于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機(jī)等)），高壓均質(zhì)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是1.細(xì)化作用更為強(qiáng)烈。這是因?yàn)楣ぷ鏖y的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時(shí)被料液強(qiáng)制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對(duì)均質(zhì)閥而言)；同時(shí)，由于均質(zhì)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無(wú)限地提高，而壓力越高，細(xì)化效果就越好。2.均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。

3.均質(zhì)機(jī)能定量輸送物料，因?yàn)樗揽客鶑?fù)泵送料。

主要缺點(diǎn)：

1.均質(zhì)機(jī)耗能較大5)均質(zhì)機(jī)的易損使較多，維護(hù)工作量較大，特別在壓力很高的情況下 2.均質(zhì)機(jī)不適合于粘度很高的情況

第三篇：軸流式風(fēng)機(jī)的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)

軸流式風(fēng)機(jī)的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)

首先向大家概述一下風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成氣體的勢(shì)能和動(dòng)能的一種流體機(jī)械。多用于輸送氣體介質(zhì)，也有一部分專用于提高氣體介質(zhì)的壓力，稱壓力機(jī)。風(fēng)機(jī)是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的通用機(jī)械，廣泛應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的各個(gè)部門。例如：鋼鐵廠的高爐鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)；火電廠的送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；礦山的通風(fēng)機(jī)等。

風(fēng)機(jī)系我國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)的的一種專用名詞，它包括通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和透平式壓縮機(jī)。其中以通風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)量最大。

一、風(fēng)機(jī)的分類：

按工作原理風(fēng)機(jī)可分為葉片式（又稱葉輪式或透平式）和容積式（又稱定排量式）兩大類。葉片式風(fēng)機(jī)包括離心式和軸流式，以及介于二者之間的斜流式等幾種。而離心式和軸流式風(fēng)機(jī)使用廣泛。我廠鍋爐的主要輔機(jī)包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。

我廠165機(jī)組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)屬于離心式風(fēng)機(jī)。下面我們進(jìn)行排粉機(jī)、引風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)要介紹：

1、排粉機(jī)

在燃煤鍋爐的制粉系統(tǒng)中輸送干燥劑、煤粉或磨煤乏氣的風(fēng)機(jī)稱為排粉機(jī)。

在儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，鍋爐制粉系統(tǒng)中利用排粉機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，將煤粉從磨煤機(jī)中抽出，沿著煤粉管道上升到粗粉分離器和旋風(fēng)分離器，氣粉混合物經(jīng)過分離后大部分煤粉進(jìn)入粉倉(cāng)，剩余約含10％左右極細(xì)煤粉的氣粉混合物被吸入排粉機(jī)，經(jīng)由排粉機(jī)提高其動(dòng)能和壓力能后，作為輸送煤粉進(jìn)入爐膛的介質(zhì)，攜帶給粉機(jī)下來的煤粉隨同一次風(fēng)一起進(jìn)入爐膛燃燒。

排粉機(jī)的作用有：1.保證制粉系統(tǒng)中介質(zhì)流動(dòng)；2.輸送燃料。排粉機(jī)布置在磨煤機(jī)和煤粉分離器之后，整個(gè)系統(tǒng)處在負(fù)壓下運(yùn)行，原煤倉(cāng)――給煤機(jī)――磨煤機(jī)――煤粉分離器――排粉機(jī)――然燒器――燃燒室（爐膛）

負(fù)壓系統(tǒng)中，煤粉不會(huì)向外冒，制粉系統(tǒng)環(huán)境比較干凈，但由于燃燒所需全部煤粉都經(jīng)排粉機(jī)吹入爐膛，故排粉機(jī)磨損嚴(yán)重。如我廠165機(jī)組排粉機(jī)葉輪經(jīng)常磨損，需要找動(dòng)平衡處理，檢修量增加，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性降低。說到找動(dòng)平衡我們就順便講一下為什么要對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡校正？經(jīng)過靜平衡效驗(yàn)的轉(zhuǎn)子，在高速下旋轉(zhuǎn)時(shí)往往仍發(fā)生振動(dòng)。因?yàn)樗由匣驕p去的質(zhì)量，不一定能和轉(zhuǎn)子原來的不平衡質(zhì)量恰好在垂直于轉(zhuǎn)軸的同一平面上。因此，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)靜平衡效驗(yàn)后，必須再做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。

2、引風(fēng)機(jī)，我們通常稱為吸風(fēng)機(jī)

連續(xù)不斷地將爐膛燃燒后的熱廢氣，抽走經(jīng)過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，使其熱量被充分吸收后，把帶少量余熱的廢氣，經(jīng)除塵器除塵后，送往煙囪排向大氣，它對(duì)于鍋爐能否正常運(yùn)行，有著很重要的意義。

總結(jié)其作用有：1.保證爐膛負(fù)壓 ； 2.抽走燃燒后廢氣；3.促進(jìn)煙道設(shè)備吸熱； 4.保證除塵的完成。

3、送風(fēng)機(jī)

為使鍋爐燃燒的更完全，需要給爐膛送進(jìn)一定的空氣，這個(gè)任務(wù)就由送風(fēng)機(jī)來完成。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度越高，燃燒的效果越好，因此送風(fēng)機(jī)入口一般伸在爐子的上部或靠近爐子，吸取其散發(fā)的熱氣，而且在其入口都另加有一熱風(fēng)管道，必要時(shí)打開聯(lián)絡(luò)門，增加送風(fēng)機(jī)入口溫度，我廠安裝的送風(fēng)機(jī)在每臺(tái)出口安裝有兩組六排魚鰭（旗）形蒸汽管（也就是暖風(fēng)器）以提高空氣預(yù)熱器入口溫度。

通過送風(fēng)機(jī)的空氣，產(chǎn)生一部分動(dòng)壓和靜壓，送到空氣預(yù)熱器，吸收熱量后的熱風(fēng)，一部分直接進(jìn)入爐膛輔助燃燒，一部分作為干燥劑進(jìn)入制粉系統(tǒng)，協(xié)助完成制粉系統(tǒng)的干燥、輸送，最后由排粉機(jī)經(jīng)一次風(fēng)管進(jìn)入爐膛。

送風(fēng)機(jī)的作用簡(jiǎn)要說就是向鍋爐爐膛供應(yīng)燃料所需要的空氣量。我廠30萬(wàn)機(jī)組送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)屬于軸流式風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)比較相似，主要以送風(fēng)機(jī)為主介紹風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。

軸流式風(fēng)機(jī)的主要部件包括進(jìn)氣箱、機(jī)殼、導(dǎo)葉環(huán)、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、中間軸、聯(lián)軸器和機(jī)殼、與進(jìn)出口管路連接的膨脹節(jié)、液壓及潤(rùn)滑聯(lián)合油站、擴(kuò)壓器及液壓調(diào)節(jié)裝置等部件、同時(shí)還配有溫度測(cè)量和防喘振裝置及入口消音器。按動(dòng)葉片和導(dǎo)葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)，它可分為可調(diào)葉片式和固定葉片式兩種型式。軸流風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕，動(dòng)葉式可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)變工況性能好，工作范圍大，動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)動(dòng)部件多，制造、安裝精度要求高，維護(hù)量大。但軸流風(fēng)機(jī)耐磨性不如離心風(fēng)機(jī)，噪聲大。

二、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)：

當(dāng)葉輪在原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體通過進(jìn)氣室沿軸向進(jìn)入葉輪，葉輪通過葉片將機(jī)械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導(dǎo)葉；進(jìn)入導(dǎo)葉的氣流除了軸向運(yùn)動(dòng)外，還有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)葉將旋轉(zhuǎn)的氣流整流為軸向運(yùn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的能量轉(zhuǎn)換為壓力能；隨后氣流通過擴(kuò)壓器和導(dǎo)流器后其動(dòng)能進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為壓力能，并且氣流均勻的流出風(fēng)機(jī)，進(jìn)入管路，與此同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉(zhuǎn)不停，氣體就會(huì)源源不斷地被壓出和吸入，實(shí)現(xiàn)了氣體的輸送。

軸流式風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

軸流式風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是體積很小，幾乎和風(fēng)道差不多大小。當(dāng)軸流式風(fēng)機(jī)的葉片角度可以調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)效率隨著負(fù)荷的增減，變化不大。

軸流式風(fēng)機(jī)的缺點(diǎn)是風(fēng)壓較低，葉片角度可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)構(gòu)造較復(fù)雜，維護(hù)工作量較大，軸流式風(fēng)機(jī)的最高效率較離心式風(fēng)機(jī)略低。

第四篇：平板探測(cè)器的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)

平板探測(cè)器的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)

（一）碘化銫/非晶硅型：

概括原理：X線先經(jīng)熒光介質(zhì)材料轉(zhuǎn)換成可見光，再由光敏元件將可見光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，最后將模擬電信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。

具體原理：

1、曝光前，先使硅表面存儲(chǔ)陽(yáng)離子而產(chǎn)生均一電荷，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生電子場(chǎng)；

2、曝光期間，在硅內(nèi)產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，且自由電子游離到表面，導(dǎo)致在硅表面產(chǎn)生潛在的電荷影像，在每一點(diǎn)上電荷密度與局部X線強(qiáng)度相當(dāng)。

3、曝光后，X線圖像被儲(chǔ)存在每一個(gè)像素中；

4、半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換器讀出每一個(gè)素，完成模數(shù)轉(zhuǎn)換。

優(yōu)點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動(dòng)態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、在低分辨率區(qū)X線吸收率高（原因是其原子序數(shù)高于非晶硒）；

5、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：

1、高劑量時(shí)DQE不如非晶硒型；

2、因有熒光轉(zhuǎn)換層故存在輕微散射效應(yīng)；

3、銳利度相對(duì)略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光導(dǎo)半導(dǎo)體直接將接收的X線光子轉(zhuǎn)換成電荷，再由薄膜晶體管陣列將電信號(hào)

讀出并數(shù)字化。

具體原理：

1、X 線入射光子在非晶硒層激發(fā)出電子-空穴對(duì)；

2、電子和空穴在外加電場(chǎng)的作用下做反向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生電流，電流的大小與入射的X線光子數(shù)量成正比；

3、這些電流信號(hào)被存儲(chǔ)在TFT的極間電容上，每一個(gè)TFT和電容就形成一個(gè)像素單元。

優(yōu)點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)換效率高；

2、動(dòng)態(tài)范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、銳利度好；

缺點(diǎn)：

1、對(duì)X線吸收率低，在低劑量條件下圖像質(zhì)量不能很好的保證，而加大X線劑量，不但加大病源射線吸收，且對(duì)X光系統(tǒng)要求過高。

2、硒層對(duì)溫度敏感，使用條件受限，環(huán)

境適應(yīng)性差。

（三）CCD型

概括原理：由增感屏作為X線的交互介質(zhì)，加CCD來數(shù)字化X 線圖像。

具體原理：以MOS電容器型為例：是在P型Si的表面生成一層SiO2，再在上面蒸鍍一層多晶硅作為電極，給電極P型Si 襯底加一電壓，在電極下面就形成了一個(gè)低勢(shì)能區(qū)，即勢(shì)阱。勢(shì)阱的深淺與電壓有關(guān)。電壓越高勢(shì)阱越深。而光生成電子就儲(chǔ)于勢(shì)阱之中。光生電子多少與光強(qiáng)成正比。所以所存儲(chǔ)的電荷量也就反應(yīng)了該點(diǎn)的亮度。上百萬(wàn)的光敏單元所存儲(chǔ)的電荷就形成與圖像對(duì)應(yīng)的電荷圖像。優(yōu)點(diǎn)：

1、空間分辨率高；

2、幾何失真小；

3、均勻一致性好。缺點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)換效率低（原因是CCD系統(tǒng)采用增感屏為其X線交互介質(zhì)，它的MTF調(diào)制傳遞函數(shù)和DQE量子檢測(cè)效能都不會(huì)超過增感屏。另外，由于增感屏被X線激發(fā)的熒光通常只有小于1%能夠通過鏡頭進(jìn)入CCD）。

2、生產(chǎn)工藝難：CCD面積難以做大，需多片才能獲得足夠的尺寸，這便帶來了拼接的問題，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜度升高可靠性降低，且接縫兩面有影

像偏差。

3、像素大小由CCD的最小體積決定，而CCD體積制造工藝受限。

以上CCD技術(shù)的這些固有缺陷，使其已經(jīng)不能代表DR系統(tǒng)的主流發(fā)展方向，逐步淘汰中。

第五篇：雙螺桿壓縮機(jī)的工作原理以及優(yōu)缺點(diǎn)

雙螺桿機(jī)工作原理

雙螺桿空壓機(jī)工作原理圖

一．基本結(jié)構(gòu)和工作原理

通常所稱的螺桿壓縮機(jī)即指雙螺桿壓縮機(jī)。

螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：在壓縮機(jī)的機(jī)體中，平行地配置著一對(duì)相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。

通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽(yáng)轉(zhuǎn)子或陽(yáng)螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子。

一般陽(yáng)轉(zhuǎn)子與原動(dòng)機(jī)連接，由陽(yáng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)子上的最后一對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機(jī)中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機(jī)中的徑向力。

在壓縮機(jī)機(jī)體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口。一個(gè)供吸氣用，稱為進(jìn)氣口；另一個(gè)供排氣用，稱作排氣口。

工作原理：螺桿壓縮機(jī)的工作循環(huán)可分為進(jìn)氣，壓縮和排氣三個(gè)過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對(duì)相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

1．進(jìn)氣過程：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子齒溝空間與進(jìn)氣口的相通，因在排氣時(shí)齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時(shí)，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時(shí)，外界氣體即被吸入，沿軸向進(jìn)入陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)氣體充滿了整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機(jī)殼進(jìn)氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

2．壓縮過程：陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒尖會(huì)與機(jī)殼封閉，此時(shí)氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。

3．排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相通時(shí)，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時(shí)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長(zhǎng)度又達(dá)到最長(zhǎng)，進(jìn)氣過程又再進(jìn)行。

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機(jī)是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的容積式氣體壓縮機(jī)械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實(shí)現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機(jī)的一對(duì)轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到。

螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn)：就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機(jī)與活塞壓縮機(jī)相同，都屬容積式壓縮機(jī)。就主要部件的運(yùn)動(dòng)形式而言，又與離心壓縮機(jī)相似。所以，螺桿壓縮機(jī)同時(shí)具有上述兩類壓縮機(jī)的特點(diǎn)。螺桿壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1．可靠性高：螺桿壓縮機(jī)零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長(zhǎng)，大修間隔期可達(dá)4-8萬(wàn)小時(shí)。

2．操作維護(hù)方便：操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．動(dòng)力平衡性好：螺桿壓縮機(jī)沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．適應(yīng)性強(qiáng)：螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。

5．多相混輸：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

螺桿壓縮機(jī)的缺點(diǎn)：

1．造價(jià)高：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。另外，對(duì)螺桿壓縮機(jī)氣缸的加工精度也有較高的要求。

2．不適合高壓場(chǎng)合：由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機(jī)只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3．不能制成微型：螺桿壓縮機(jī)依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機(jī)才具有優(yōu)越的性能。