第一篇：回轉(zhuǎn)窯安全操作注意事項(xiàng)

回轉(zhuǎn)窯安全操作注意事項(xiàng)

正確操作、維護(hù)和檢修回轉(zhuǎn)窯，可以避免設(shè)備事故發(fā)生，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此要對(duì)操作和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重視，做好以下十二項(xiàng)：

1、嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

2、懸掛高溫警示牌，禁止觸摸高溫部位，防止?fàn)C傷。

3、在回轉(zhuǎn)窯周邊作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴好勞保用品（工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、勞保鞋、安全帶等）, 禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透過(guò)回轉(zhuǎn)窯觀察孔巡檢時(shí)，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時(shí)，視孔應(yīng)關(guān)閉。非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部，進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護(hù)設(shè)施。

6、經(jīng)常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)麻面等情況。每隔4小時(shí)，仔細(xì)檢查減速機(jī)聲響，看是否有雜音和噪音。

7、經(jīng)常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過(guò)熱，絕不允許有筒體局部燒紅現(xiàn)象。

8、喂料機(jī)給泥操作要均勻，嚴(yán)防大起大落。

9、穩(wěn)定控制回轉(zhuǎn)窯窯速：

穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速，至關(guān)重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設(shè)計(jì)值的35％左右。

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min。

10、嚴(yán)禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴(yán)重事故。

停車(chē)前要先停止熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后停止喂料，待廢氣溫度低于50 oC，并且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)污泥基本清空后，方可使回轉(zhuǎn)窯停車(chē)。

若因其它原因使電源突然中斷運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，必須在每間隔15min用絞車(chē)或人工盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1/4轉(zhuǎn), 到三個(gè)小時(shí)后間隔時(shí)間可適當(dāng)增加，在停車(chē)的同時(shí)要停止供給熱風(fēng)，以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志。

12、在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近，不準(zhǔn)把抹布綁在手上或手指上抹擦機(jī)器外表，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。

第二篇：回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定

回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定 目的

為了規(guī)范本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修工作，做到計(jì)劃周密、組織有序、檢修效率高、質(zhì)量好、安全規(guī)范，特制定本規(guī)定。2 范圍

適用于本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備的檢修。3 引用標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)《工藝管理細(xì)則》 編號(hào)《設(shè)備管理細(xì)則》 4 管理職責(zé)

4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備檢修的總體協(xié)調(diào)，安排檢修計(jì)劃的匯總、編制、實(shí)施、過(guò)程協(xié)調(diào)與安全督查工作；負(fù)責(zé)窯工藝系統(tǒng)耐火材料砌筑項(xiàng)目的外委聯(lián)絡(luò)，耐火材料檢修更換的確認(rèn)，材料質(zhì)量的核查，砌筑質(zhì)量的把關(guān)；組織外委項(xiàng)目的檢修質(zhì)量驗(yàn)收；結(jié)合系統(tǒng)檢修，考慮技改項(xiàng)目和設(shè)備大修計(jì)劃的安排、方案制訂及同步實(shí)施工作。

4.2 生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)設(shè)備檢修項(xiàng)目、配件材料計(jì)劃的申報(bào)；工藝、設(shè)備的檢查與檢修質(zhì)量的驗(yàn)收；整個(gè)檢修實(shí)施過(guò)程的崗位配合與協(xié)作；負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修項(xiàng)目的安全作業(yè)；檢修內(nèi)容的變更和補(bǔ)充建議；配合單機(jī)試車(chē)，主持聯(lián)動(dòng)試車(chē)及運(yùn)行保駕；耐火材料及其它工藝、設(shè)備的檢查。參與供應(yīng)部門(mén)對(duì)耐火材料的質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)，耐火材料砌筑質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)跟蹤督查。4.3設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備大修與技改項(xiàng)目的技術(shù)方案的制訂、所需配件材料的落實(shí)，提交到生產(chǎn)部安排實(shí)施。

4.4 電氣部負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修及技術(shù)指導(dǎo)，自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)，電氣技改項(xiàng)目技術(shù)方案的制訂和實(shí)施工作。

4.5 物資供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)檢修中的材料采購(gòu)、急件的快速辦理，跟蹤并及時(shí)傳遞物資采購(gòu)信息。工作方法與要求 5.1 管理規(guī)則

5.1.1 窯系統(tǒng)及與之相關(guān)的設(shè)備檢修安排，由生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)銷(xiāo)平衡情況和設(shè)備狀況，征得公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在半個(gè)月前預(yù)告生產(chǎn)部門(mén)。5.1.2 檢修計(jì)劃的申報(bào)程序是：

a)由各車(chē)間在一個(gè)月前將設(shè)備類檢修計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)部，電氣類檢修計(jì)劃報(bào)電氣部，配件材料類計(jì)劃報(bào)倉(cāng)庫(kù)；

b)工藝類、電氣類、配件材料類計(jì)劃須同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部備案，并接收督查；

c)由生產(chǎn)部牽頭，召集設(shè)備部、電氣部、供應(yīng)部、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行項(xiàng)目平衡和匯總后，按機(jī)、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計(jì)劃，發(fā)至各相關(guān)部門(mén)實(shí)施。5.1.3 大型或特殊設(shè)備的備件、材料由生產(chǎn)部、供應(yīng)部提前做好安排，設(shè)備部、電氣部、倉(cāng)庫(kù)配合。

5.2 檢修工作要求

5.2.1 檢修期間設(shè)立檢修指揮部，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理任總指揮，成員由各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時(shí)值班。必要時(shí)，可安排每日一次的日檢日清協(xié)調(diào)會(huì)。

5.2.2 檢修工作按照“五落實(shí)”（即：安全、質(zhì)量、項(xiàng)目、工器具與材料、人員）的原則進(jìn)行組織。

5.2.3 檢修開(kāi)始后，所有待查的增補(bǔ)檢修項(xiàng)目，車(chē)間必須在36小時(shí)內(nèi)申報(bào)，追加到檢修計(jì)劃中。

5.2.4 檢修過(guò)程中的停送電管理，見(jiàn)電氣部門(mén)相關(guān)管理規(guī)定。

5.2.5 窯內(nèi)檢修全部結(jié)束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車(chē)間安排對(duì)燃燒器位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。

5.2.6 點(diǎn)火前，車(chē)間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，做好一切點(diǎn)火準(zhǔn)備。5.2.7 窯點(diǎn)火升溫曲線由生產(chǎn)部下達(dá)確定，車(chē)間須嚴(yán)格按曲線升溫操作。

5.2.8 止火與點(diǎn)火通知由生產(chǎn)部下達(dá)指令。點(diǎn)火前由生產(chǎn)部牽頭，各參與檢修的部門(mén)會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

5.2.9 操作員必須嚴(yán)格按曲線進(jìn)行升溫操作，以保護(hù)襯料和設(shè)備的安全。5.3 檢修時(shí)間和進(jìn)度 5.3.1 檢修時(shí)間

從窯止火時(shí)刻起到點(diǎn)火升溫時(shí)刻止。5.3.2 止火

窯系統(tǒng)在接到生產(chǎn)部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時(shí)止火，做到煤粉倉(cāng)空、窯空、篦床空，必要時(shí)將生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)拉空。

生料磨機(jī)停機(jī)前，盡量將生料磨轉(zhuǎn)空，選粉機(jī)旋風(fēng)筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉(zhuǎn)空，并根據(jù)檢修項(xiàng)目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關(guān)庫(kù)位拉空。5.3.3 冷窯時(shí)間

正常的計(jì)劃?rùn)z修，窯在止火16小時(shí)后打開(kāi)窯門(mén)，進(jìn)行冷卻，窯門(mén)不能過(guò)早打開(kāi)，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開(kāi)停見(jiàn)操作規(guī)程）。預(yù)熱器人孔門(mén)在開(kāi)窯門(mén)前2小時(shí)內(nèi)打開(kāi)。

搶修時(shí)的開(kāi)窯門(mén)、冷窯時(shí)間視具體情況臨時(shí)決定。5.3.4 耐火材料的檢查

窯冷卻后，車(chē)間應(yīng)立即安排對(duì)所有部位耐火材料進(jìn)行檢查（窯內(nèi)耐火磚須進(jìn)行鉆孔檢查），并向生產(chǎn)部書(shū)面匯報(bào)檢查結(jié)果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為：

a)火磚剩余厚度不足新磚一半者； b)火磚松動(dòng)者；

c)火磚成列或成圈歪斜者； d)火磚掉角露胴體者。

生產(chǎn)部對(duì)檢查結(jié)果和處理建議進(jìn)行確認(rèn)后，提出最后的處理意見(jiàn)，外委砌筑，并要求承接砌筑部門(mén)排出適當(dāng)?shù)挠?jì)劃進(jìn)度表，實(shí)施砌筑質(zhì)量和進(jìn)度督查。5.3.5 入窯打窯皮時(shí)刻

窯止火后，24小時(shí)入窯進(jìn)行打窯皮操作（含鉆孔測(cè)磚時(shí)間）。5.3.6 打窯皮及清理窯皮進(jìn)度

打窯皮可采用機(jī)械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長(zhǎng)短、厚薄、致密度等因素決定時(shí)間進(jìn)度。在正常窯皮狀況下，當(dāng)采用機(jī)械手時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)內(nèi)完成；當(dāng)采用人工操作方法時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在12小時(shí)內(nèi)完成。清理窯皮的時(shí)間進(jìn)度按0.8米/小時(shí)左右控制。

5.3.7 窯襯砌筑進(jìn)度

窯內(nèi)砌磚進(jìn)度按0.4米/小時(shí)左右的速度控制。5.3.8 窯口澆注料的澆注時(shí)間

窯口澆注料整體澆注時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)，并保證澆注過(guò)程的連續(xù)性。5.3.9 其它設(shè)備的檢修時(shí)間控制

以窯內(nèi)襯料的更換時(shí)間為主線，篦冷機(jī)、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火材料的修復(fù)、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時(shí)間內(nèi)交叉作業(yè)，窯托輪、減速機(jī)及窯胴體的維修作業(yè)要與窯內(nèi)換磚協(xié)調(diào)計(jì)劃好，盡可能地節(jié)省時(shí)間。外委項(xiàng)目，也按此時(shí)間控制進(jìn)度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)保管及耐火材料主管技術(shù)人員及時(shí)組織卸運(yùn)，并驗(yàn)收入庫(kù)，不得露天堆存；卸車(chē)、運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁雨淋受潮，對(duì)鎂鉻磚尤要注意，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、不漏水；在卸運(yùn)入庫(kù)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)保管、耐火材料主管技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。5.4.2 進(jìn)庫(kù)耐火材料必須具備產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，按照進(jìn)庫(kù)日期、磚種、型號(hào)分堆存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，不得任意堆放。對(duì)進(jìn)庫(kù)的各種耐火材料，應(yīng)有臺(tái)帳記錄，堅(jiān)持先進(jìn)先出。5.4.3 耐火磚在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋丟損傷，對(duì)強(qiáng)度較低的鎂鉻磚更應(yīng)注意，決不允許用自卸汽車(chē)傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準(zhǔn)砌入窯內(nèi)。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必須按照規(guī)定的配比，并且根據(jù)不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時(shí)用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。

5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及“澆注料使用說(shuō)明書(shū)”的規(guī)定進(jìn)行施工，澆注時(shí)在窯內(nèi)應(yīng)加以拌和，振搗結(jié)實(shí)，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)期不得少于說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間。

5.5.3 耐火磚砌筑前應(yīng)做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當(dāng)?shù)拇u縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應(yīng)夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應(yīng)夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。

5.5.4 窯內(nèi)耐火磚的橫縫應(yīng)與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過(guò)3mm；砌筑中應(yīng)以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內(nèi)弧面不得大于10mm，錯(cuò)面不大于5mm。

5.5.5 砌磚應(yīng)做到縱橫交錯(cuò)、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發(fā)現(xiàn)存在諸如：磚靠磚無(wú)灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現(xiàn)象等，必須返工重砌。

5.5.6 砌筑時(shí)或砌筑后，嚴(yán)禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時(shí)，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。

5.5.7 鎖口應(yīng)以專用的插縫磚鑲砌，當(dāng)砌剩6～7塊磚時(shí)，應(yīng)該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應(yīng)從側(cè)面用木錘打入，嚴(yán)禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應(yīng)該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。

5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時(shí)，應(yīng)做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補(bǔ)：

a)局部磚厚不足新磚的1/2； b)已經(jīng)松動(dòng)；

c)有抽簽脫落的地方，而周?chē)u厚大于新磚的1/2。5.6 檢修質(zhì)量的驗(yàn)收

5.6.1 在檢修過(guò)程中，承修部門(mén)要時(shí)刻進(jìn)行施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的檢查，確保滿足檢修質(zhì)量與進(jìn)度要求。

5.6.2 在檢修結(jié)束后，首先進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，在所有單機(jī)試車(chē)結(jié)束后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。檢修結(jié)束

后，須對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收方式參見(jiàn)HS/JL-G-08.01-2006A0《設(shè)備管理細(xì)則》。5.6.3 由車(chē)間負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對(duì)窯內(nèi)耐火材料及其它部位的耐火材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6 報(bào)告和記錄

對(duì)于計(jì)劃?rùn)z修，各部門(mén)應(yīng)結(jié)合本部門(mén)對(duì)在檢修中存在的問(wèn)題與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)記錄各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完善設(shè)備檢修檔案，部門(mén)收集后交公司檔案室長(zhǎng)期保存。7 考核

檢修工作按公司制定的考核規(guī)定進(jìn)行考核。

第三篇：鍋爐安全操作注意事項(xiàng)

鍋爐安全操作注意事項(xiàng)

1、啟爐安全操作注意事項(xiàng)

（1）檢查所有氣動(dòng)閥均處于關(guān)閉位置。

（2）檢查風(fēng)門(mén)檔板和煤氣調(diào)節(jié)檔板均處于“零”位。

（3）觀察爐膛中確無(wú)明火。

（4）保持鍋爐液位稍低于正常液位。

（5）鍋爐啟動(dòng)前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行通風(fēng)置換5—10分鐘，如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行連續(xù)多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因排除故障。

（6）若停爐時(shí)間超過(guò)半小時(shí)，啟爐后應(yīng)緩慢升溫，以免損壞鍋爐。

（7）鍋爐房?jī)?nèi)所有儀表應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)儀表為準(zhǔn)，遠(yuǎn)傳為輔，相互對(duì)照。

2、送煤氣時(shí)必須先將煤氣管道中的空氣排凈，空氣排凈后的煤氣才能進(jìn)入燃燒器中正常燃燒，否則可能發(fā)生嚴(yán)重事故；燃燒器停止運(yùn)行后必須關(guān)閉煤氣總閥。

3、鍋爐送汽時(shí)一定要先打開(kāi)分汽缸上的疏水，然后稍開(kāi)送汽閥，緩慢暖管，管暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后方可緩慢全開(kāi)送汽閥。

4、鍋爐嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐補(bǔ)水。停爐后嚴(yán)禁用澆水的方法強(qiáng)制冷卻，以免損壞鍋爐。

5、鍋爐房停電后，首先把操作盤(pán)上所有開(kāi)關(guān)打到停止位置，關(guān)閉鍋爐送汽閥和連排，避免鍋爐余熱不斷產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重缺水。

6、遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

（1）鍋爐水位低于水位計(jì)的最低水位，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。（2）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐上水。

（3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能看到水位。

（4）鍋爐元件損壞及危及運(yùn)行人員安全。

（5）水位表、壓力表、安全閥之一全部失效時(shí)。

（6）鍋爐燃燒設(shè)備損壞，煤氣泄漏嚴(yán)重。

（7）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

7、司爐人員操作一定要佩戴好勞保用品，防止?fàn)C傷，碰傷等。

第四篇：壓力容器操作安全注意事項(xiàng)

壓力容器操作安全注意事項(xiàng)：

1．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

2．壓力容器操作人員須取得質(zhì)監(jiān)部門(mén)統(tǒng)一頒發(fā)的《壓力容器操作人員證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。

3．壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。實(shí)行壓力容器安全操作掛牌制度或采用機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作。檢查減壓閥失靈否。裝料時(shí)避免過(guò)急過(guò)量，液化氣體嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件運(yùn)行情況。

4．壓力容器要平穩(wěn)操作。壓力容器開(kāi)始加載時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)。

5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

使用壓力容器時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、經(jīng)常檢查安全裝置、附件、輔助工設(shè)備及控制裝備以確保這些設(shè)備能發(fā)揮正常效能。

2、檢查所有配件是否安裝妥當(dāng)及接口有無(wú)滲漏。

3、對(duì)于快開(kāi)門(mén)式壓力容器，當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。

4、壓力容器的使用壓力不能超過(guò)壓力容器的最高工作壓力，以保證壓力容器的安全運(yùn)行。

5、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表有無(wú)失效，有無(wú)按規(guī)定送校驗(yàn)。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用情況，送校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。

6、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

7、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)壓力容器的受壓部件進(jìn)行重大修理和改造，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并將修理和改造方案報(bào)市局特種設(shè)備安全監(jiān)察科審查，經(jīng)同意后，方可施工。

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯操作技術(shù)

懸浮預(yù)熱窯外分解技術(shù)---中控室窯操作員操作技術(shù) 窯操作員現(xiàn)場(chǎng)看火的具體要求

1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會(huì)看火。要看火焰形狀、黑火頭長(zhǎng)短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來(lái)料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。

3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。

4)嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動(dòng)范圍在±50g／L以內(nèi)。5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2預(yù)熱器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

2.1 撒料板角度的調(diào)節(jié)

撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，通過(guò)排灰閥的物料都是成團(tuán)的，一股一股的。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開(kāi)，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說(shuō)明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開(kāi)程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。與此同時(shí)，注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。

2.2 排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中每級(jí)旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動(dòng)的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過(guò)計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開(kāi)度增大上述重心和閥板傳動(dòng)軸間距同時(shí)增大。力矩增大，閥

板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動(dòng)的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來(lái)，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對(duì)個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。

2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時(shí)間的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。空氣壓力一般控制在0.6—0.8MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)吹掃。吹掃時(shí)間可以根據(jù)需要人為設(shè)定。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)輪流吹掃一遍。每級(jí)旋風(fēng)筒吹掃3—5s。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級(jí)旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無(wú)異常情況，不應(yīng)采取這種吹掃方法。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過(guò)程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。

3.1窯頭點(diǎn)火升溫 3.1.1 窯頭點(diǎn)火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開(kāi)始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

3.1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開(kāi)始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。3.2 投料掛窯皮

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開(kāi)始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將

進(jìn)入燒成帶。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)至10％左右，打開(kāi)渦流燃燒室和分解室閥門(mén)，開(kāi)始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時(shí)，打開(kāi)置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％-40％。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(如0.3—0.6r／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開(kāi)始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無(wú)煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無(wú)煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長(zhǎng)燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車(chē)”會(huì)嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會(huì)跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。

掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3 冷卻機(jī)的操作

1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。待熟料開(kāi)始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動(dòng)篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開(kāi)，并保持一定的料層厚度。2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無(wú)空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。

4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉入熟料破碎機(jī)，造成嚴(yán)重事故。

3.4 三次風(fēng)管閥門(mén)的調(diào)節(jié) 1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。因此打開(kāi)電動(dòng)高溫蝶閥時(shí)，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點(diǎn)火帶來(lái)困難。

2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門(mén)的開(kāi)度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％左右時(shí)，使總閥門(mén)開(kāi)度達(dá)70％-100％。

3.5 系統(tǒng)溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對(duì)較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制： 1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。3.6 廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應(yīng)≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器

人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。掛窯皮的影響因素

4.1 生料化學(xué)成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過(guò)程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。但對(duì)于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應(yīng)增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當(dāng)?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。4.3 喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。喂料量過(guò)多或窯速過(guò)快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設(shè)計(jì)產(chǎn)量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長(zhǎng)。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動(dòng)。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長(zhǎng)，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況?；剞D(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)

目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過(guò)內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯入窯生料CaC03分解率已高達(dá)90％左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)容易造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。

目前國(guó)內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。

在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說(shuō)明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。

若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒(méi)有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過(guò)高或窯皮大量脫落，則說(shuō)明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。

總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整

篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長(zhǎng)篦板的使用壽命。操作時(shí)，可通過(guò)調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，以減少冷卻機(jī)的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，適當(dāng)開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調(diào)節(jié)和控制

增濕塔的作用是對(duì)出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對(duì)于帶五級(jí)預(yù)熱器的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時(shí)廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來(lái)困難。

一般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開(kāi)電除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開(kāi)冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。煤粉細(xì)度的控制原則

關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對(duì)正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易

燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過(guò)細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對(duì)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來(lái)確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式： 1)用煙煤

對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)煤粉灰分<20％時(shí)，煤粉細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5-1．0倍；當(dāng)灰分高達(dá)40％左右時(shí)，細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5倍以下。

國(guó)內(nèi)某水泥廠用過(guò)優(yōu)質(zhì)煤也用過(guò)劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一個(gè)廠則用如下經(jīng)驗(yàn)公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，％。下同。2)用無(wú)煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無(wú)煙煤時(shí)煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤·27 x*V/C

②國(guó)外某公司的研究成果經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無(wú)煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式： R=V/2—(0．5—1．0)必須指出，許多水泥廠對(duì)煤粉水分控制不夠重視，認(rèn)為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉(cāng)也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對(duì)水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)

9.1 燒成帶較長(zhǎng)，窯速很快

預(yù)分解窯燒成帶的長(zhǎng)度約為窯簡(jiǎn)體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長(zhǎng)。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來(lái)料比較均勻。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國(guó)絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時(shí)間為預(yù)熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長(zhǎng)的過(guò)渡帶內(nèi)長(zhǎng)大，活性降低，不

利于C，S的形成。為了解決這個(gè)問(wèn)題，德國(guó)洪堡公司開(kāi)發(fā)了L／D=10的短窯(我國(guó)新疆水泥廠4號(hào)窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡(jiǎn)體的縮短，使過(guò)渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過(guò)過(guò)渡帶的時(shí)間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來(lái)的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達(dá)4.0r／min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過(guò)渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進(jìn)了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。所有這些使我國(guó)預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。9.2 黑影遠(yuǎn)離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過(guò)渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長(zhǎng)，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動(dòng)電流為主。必須指出，因?yàn)楦G速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細(xì)調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。9.3 冷卻帶短，易結(jié)前圈

預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒(méi)有冷卻帶。出窯熟料溫度高達(dá)1 300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。9.4 黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅 燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。9.5 要求操作員有較高的素質(zhì)

預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過(guò)渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動(dòng)速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會(huì)迅速發(fā)生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對(duì)各種參數(shù)的變化要有預(yù)見(jiàn)性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)先小動(dòng)用煤量，盡可能少動(dòng)或不動(dòng)窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動(dòng)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制

操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。10.1 窯和分解爐風(fēng)量的合理分配

窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長(zhǎng)，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開(kāi)度(當(dāng)三次風(fēng)管

閥門(mén)開(kāi)度較小時(shí)也可開(kāi)大三次風(fēng)閥門(mén)，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2 窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出 口氣體溫度低，說(shuō)明分解爐用煤量過(guò)少。如果分解爐用煤量過(guò)多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來(lái)確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會(huì)偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過(guò)多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過(guò)高，勢(shì)必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應(yīng)按 高比例控制。

10.3 窯速和窯喂料量成正比關(guān)系

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min，不過(guò)近年來(lái)又有提高的趨勢(shì)，最高已達(dá)4.0r／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會(huì)逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。10.4 風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。對(duì)于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來(lái)，容易跑生料；煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過(guò)燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來(lái)，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見(jiàn)，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。應(yīng)盡快跳過(guò)低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)

預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般人窯生料溫度可達(dá)830～850℃，分解率達(dá)90％以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長(zhǎng)火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開(kāi)始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時(shí)間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達(dá)80％以后適當(dāng)減緩。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預(yù)分解窯，達(dá)到100％的設(shè)計(jì)喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。我們操作過(guò)大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開(kāi)始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。如果說(shuō)80％以下喂料量為塌料的危險(xiǎn)區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時(shí)間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)轭A(yù)分解系統(tǒng)中料量已達(dá)到一定濃度，料流順暢，旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時(shí)都有大量生料通過(guò)，對(duì)上述部位的外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對(duì)操作運(yùn)行沒(méi)有太大影響。所以人們都說(shuō)，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個(gè)道理。窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施

12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。12.2 有害成分的影響 分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國(guó)內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。12.3 看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響

在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過(guò)長(zhǎng)，窯后溫度過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。

12.4 開(kāi)、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工

制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題是可以避免的。結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法

13.1 結(jié)圈形成的原因

當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1 200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡(jiǎn)體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來(lái)，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：

13.1.1 入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。

13.1.2 有害成分的影響

分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過(guò)程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO>4.8％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。13.1.3 煤粉質(zhì)量的影響

灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

13.1.4 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響

三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。13.2 前結(jié)圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450 ℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。當(dāng)熟料離開(kāi)燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低的窯口窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。對(duì)于預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點(diǎn)和矮一點(diǎn)的問(wèn)題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過(guò)高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏

大和采用短焰急燒時(shí)，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長(zhǎng)得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長(zhǎng)發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長(zhǎng)。13.3 熟料圈

它結(jié)的位置是在燒成帶與過(guò)渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對(duì)窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過(guò)程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最 容易形成熟料圈。這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、長(zhǎng)厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡(jiǎn)體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。

3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。4)燒成帶來(lái)料不均勻，波動(dòng)大。5)窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。

6)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。13.5 結(jié)圈的預(yù)防措施

13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分

一般說(shuō)燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對(duì)保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。但生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，燒較高KH和相對(duì)較低的n，或較高的n和相對(duì)較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔 劑礦物的含量對(duì)防止結(jié)圈有利。

13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點(diǎn)，以減少有害成分對(duì)結(jié)圈的 影響。

13.5.3 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 13.5.4 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀

確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長(zhǎng)度。經(jīng)常移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置。

13.5.5 提高快轉(zhuǎn)率

三個(gè)班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強(qiáng)物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長(zhǎng)焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對(duì)防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。

13.5.6 確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的窯產(chǎn)量指標(biāo)

通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。所以回 轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量超過(guò)一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使 窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長(zhǎng)，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。13.6 結(jié)圈的處理方法

不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時(shí)一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅(jiān)固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。13.6.1 前結(jié)圈的處理方法

前結(jié)圈不高時(shí)，一般對(duì)窯操作影響不大，不用處理。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來(lái)，容 易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時(shí)應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時(shí)處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ①把噴煤管往外拉出，同時(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過(guò)程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)入燒成帶料量多少，及時(shí)增減用煤量和調(diào)整火焰長(zhǎng)短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無(wú)法把圈燒掉時(shí)，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對(duì)準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會(huì)縮得更短，前圈將被強(qiáng)火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過(guò)多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。13.6.2 后結(jié)圈的處理方法

處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會(huì)由于溫度的變化而逐漸自行 垮落。

2)當(dāng)后圈離窯頭較近時(shí)，這種圈體一般比較堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過(guò)大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。

不過(guò)，從總體來(lái)說(shuō)，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時(shí)圈體很牢固，燒圈時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易燒壞窯皮及襯料或在過(guò)渡帶結(jié)長(zhǎng)厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時(shí)一定要小心。熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對(duì)fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的

化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會(huì)比較高。

作者

王石銀

2012-7-13