第一篇：廚房6s管理

四川旅游學院 結(jié)業(yè)考試（論文）

題目 廚房6S管理

專 業(yè)

班 級 學 號 學 生 指 導(dǎo) 教 師

2014年6月20

日

目錄

摘要......................................................................................................................1 1.6S的起源與釋義...........................................................................................2 2.廚房為什么要推行6S......................................................................................2 3.6S的管理目的..................................................................................................3 3.1．提高品質(zhì).................................................................................................3 3.2．提高效率.................................................................................................3 3.3．降低成本.................................................................................................3 3.4．確保安全.................................................................................................3 3.5．提高素質(zhì).................................................................................................3 3.6．提升形象.................................................................................................3 4.作業(yè)現(xiàn)場6S規(guī)范.............................................................................................3 4.1.庫房---庫管員............................................................................................3 4.2.洗碗間---洗碗工........................................................................................4 4.3.菜房---墩子................................................................................................4 4.4.涼菜間---涼菜師........................................................................................4 4.5.香巾房---香巾員........................................................................................4 4.6.公用通道---保潔員、服務(wù)員....................................................................5 4.7.吧臺---收銀員............................................................................................5 4.8.雜物間---傳菜員........................................................................................5 5.6S管理精髓..................................................................................................5 參考文獻..............................................................................................................6

摘要

6S管理與企業(yè)文化理論是現(xiàn)代管理思想的一次革命，它使企業(yè)管理進入了一個新的發(fā)展階段。6S著重于現(xiàn)場、實物的管理，以提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象和整體工作質(zhì)量為目的。建設(shè)強勢企業(yè)文化，推行以人為本的6S管理，是管理理念的更新，管理機制的變革和管理模式的轉(zhuǎn)變，是推進企業(yè)管理創(chuàng)新升級的必然選擇。

隨著中國加入WTO，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，不少企業(yè)在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業(yè)的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優(yōu)勢者即被淘汰已成鐵的定律。競爭的時代——6S是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理項目。

關(guān)鍵詞：6S管理 企業(yè)文化 質(zhì)量 競爭 1

1.6S的起源與釋義

6S起源于日本的5S法，大家都知道，日本是個島國，在古代，日本的居民以漁民為主。剛開始只是為了船不下沉，經(jīng)常整理漁船，將超過一年都不用的東西處理掉。中國是個農(nóng)業(yè)大國，居民則以農(nóng)民為主。農(nóng)民和漁民有什么區(qū)別呢？就在于農(nóng)民的家一般都是大房子，有什么東西往屋子里放，再加上中國人歷來有勤儉節(jié)約的傳統(tǒng)，只要是自家的東西就舍不得扔，不管它到底有沒有用，以致十年甚至二十年的前的東西都放在屋子里，整個家經(jīng)常是亂七八糟的。

漁民則不同，由于漁民常常以船為家，吃住都在船上，如果他們也像農(nóng)民一樣，什么東西都往家里放，船很快就會因不堪重負而下沉。因此，為了使自己的家――船能正常使用，漁民就不得不經(jīng)常整理漁船，將超過一年都不用的東西處理掉。幾千年來，以漁民為主的日本的就形成了極具特色的日本文化――簡單、有序與整潔。

20世紀50年代，日本制造企業(yè)將“5S”法（即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）作為企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，并在現(xiàn)場管理中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效地管理，從而形成了日本企業(yè)獨特的一種管理方法。其目的就是要讓工作場所的工具擺放有序，提高工作效率，降低產(chǎn)品不合格率。

1986年日本的6S專著逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，掀起了6S的熱潮。6S管理提出目標簡單、明確，為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的5S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體，其活動對象是現(xiàn)場“環(huán)境”和“人”。它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境進行綜合考慮，制定出切實可行的計劃和措施，從而達到規(guī)范化、標準化管理。

現(xiàn)在，6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學習與應(yīng)用的一種潮流和現(xiàn)代管理的方法，并被中國眾多的企業(yè)和酒店廣泛應(yīng)用于規(guī)范管理中，逐步形成了現(xiàn)在的“清理、整頓、清潔、維護、素養(yǎng)、安全”等一套有機的6S管理體系。

2.廚房為什么要推行6S

廚房員工都希望有一個良好的工作環(huán)境、融洽的管理氣氛和誘人的薪酬、福利待遇；作為企業(yè)，在激烈的市場競爭條件下，力求不斷創(chuàng)新、不斷壯大的發(fā)展愿景。而6S就是為員工造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造公司良好的形象，提高公司經(jīng)濟效益，從而實現(xiàn)共同發(fā)展的理想，達到互利共贏的目的。

為塑造公司形象，提高工作效率，為員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，不斷提升員工品質(zhì)，公司決定大力推行6S管理，并針對每位員工日常行為規(guī)范提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，從我做起，養(yǎng)成事事“講

究”的好習慣，為公司參與市場競爭、營造良好的企業(yè)文化奠定基礎(chǔ)。

3.6S的管理目的 3.1．提高品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自于優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清潔、維護、改善和提高，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞設(shè)備設(shè)施，維持設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)，提高現(xiàn)場出品品質(zhì)。

3.2．提高效率

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，物品擺放有序，員工工作精力集中，辦事效率提高。

3.3．降低成本

通過實施6S可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低消耗,節(jié)減成本。

3.4．確保安全

加強現(xiàn)場安全文明及消防安全等安全防范意識,減少意外事故的發(fā)生,使安全有保障。

3.5．提高素質(zhì)

人人都成為文明禮貌、敬業(yè)愛崗的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（積極主動提合理化建議和創(chuàng)新提案等改善活動），增加公司的凝聚力。

3.6．提升形象

整齊，清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，顧客滿意度得到提高，塑造企業(yè)良好形象。

4.作業(yè)現(xiàn)場6S規(guī)范 4.1.庫房---庫管員

① 庫房進門處須有此間房的分布示意圖； ② 庫房內(nèi)嚴禁煙火、嚴禁吸煙； ③ 非工作人員不得入內(nèi)；

④ 入庫原料必須嚴格遵守《原料采購驗收制度》，仔細做帳； ⑤ 保持庫房整潔；

⑥ 入庫原料必須按儲位擺放整齊；

⑦ 嚴格遵守領(lǐng)貨程序，做到先進先出。倉庫從分類、整理開始，不用的東西，該處理的處理，物品分門別類存放，做到每一件物品有家、有名、有存量。

4.2.洗碗間---洗碗工

① 洗碗池內(nèi)不得清洗食品； ② 餐具不得放在地上；

③ 餐具放入保潔柜內(nèi)，必須按指定位置擺放； ④ 保持洗碗房、保潔柜整潔；

⑤ 嚴格遵守洗碗房《餐具洗消制度》，堅持做到一沖、二洗、三消毒、四沖洗、五保潔。

4.3.菜房---墩子

① 菜房進門處須有此間房的分布示意圖;② 各種設(shè)備、用具放在指定位置，不得超出定位線； ③ 各種食品、物品放在指定盛具內(nèi)； ④ 菜品（盛具）不能直接放在地面上；

⑤ 嚴格遵守《出品原則》，有專人守候出菜口，保證出品不超時，菜單10分鐘內(nèi)，加單5分鐘內(nèi)； ⑥ 保持菜房整潔；

⑦ 下班前檢查冰箱，保證運轉(zhuǎn)正常。

4.4.涼菜間---涼菜師

① 各種設(shè)備、用具放在指定位置，不得超出定位線； ② 各種食品、物品放在指定盛具內(nèi)； ③ 食品（盛具）不能直接放在地面上；

④ 嚴格遵守《出品原則》保證出品不超時，涼菜5分鐘內(nèi)； ⑤ 保持涼菜房整潔；

⑥ 進出涼菜間隨手關(guān)門，上班前紫外線消毒半小時

4.5.香巾房---香巾員

① 各種設(shè)備、用具放在指定位置，不得超出定位線；

② 嚴格清潔香巾程序：一浸泡、二清洗、三甩干、四折疊、五加香蒸餾； ③ 上客期隨時備齊熱水兩桶，準備翻臺用； ④ 保持香巾房整潔。

4.6.公用通道---保潔員、服務(wù)員

① 保持通道整齊清潔； ② 通道不得堆放任何物品； ③ 禁止閑雜人員在通道內(nèi)玩鬧滯留； ④ 通道內(nèi)不得奔跑大鬧；

⑤ 地面隨時保持整潔無水跡、油跡；

⑥ 如客用通道與員工通道區(qū)分開，上堂期間就不得讓員工走客用通道傳菜。

4.7.吧臺---收銀員

① 所有物品放置整齊，不超出定位線，保持清潔；

② 吧臺人員要態(tài)度大方，保持微笑，禮貌接聽電話，做好相關(guān)內(nèi)容記錄； ③ 根據(jù)《音樂播放列表》準確、標準播放音樂； ④ 收銀員仔細輸單，認真核算，禮貌收銀； ⑤ 保持吧臺區(qū)域整潔光亮。

4.8.雜物間---傳菜員

① 雜物間進門處須有此間房的分布示意圖;② 雜物間內(nèi)嚴禁煙火，不得吸煙； ③ 清洗池水跡不能濺灑在池外地面； ④ 進出雜物間應(yīng)隨手關(guān)門；

⑤ 各種設(shè)備用具放在指定位置，不得超出定位線； ⑥ 保持屋內(nèi)清潔整齊；

⑦ 如有液化氣罐應(yīng)將窗戶打開通風，氣罐上不得放置其它物品； ⑧ 下班前必須檢查各氣罐保證關(guān)閉，傾倒所有垃圾。

5.6S管理精髓

① 全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤； ② 全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動 ③ 全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

參考文獻

[1].項保華, 戰(zhàn)略管理——藝術(shù)與實務(wù)（第 3版）, 華夏出版社 , 2003 [2].邁克爾·波特, 競爭優(yōu)勢（原著 1985年出版）, 華夏出版社 , 2003 [3].彼德·F.德魯克等 , 公司績效測評 , 中國人民大學出版社、哈佛商學院出版社 , 1999 [4].查爾斯·漢迪, 超越確定性——組織變革的觀念 , 華夏出版社 , 2000

第二篇：廚房6S管理規(guī)章制度

廚房6S管理規(guī)章制度

為持續(xù)改善公司廚房日常經(jīng)營管理，提升經(jīng)營效益，更好地為全公司全體成員提供就餐服務(wù)，根據(jù)食品安全法和公司相關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合我公司廚房管理現(xiàn)實情況，引進6S管理體系，制定本制度。

一、將廚房整個區(qū)域空間根據(jù)功能情況劃分為相關(guān)區(qū)域，引進6S管理體系，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，明確各個區(qū)域相關(guān)負責人，廚師班長為日常推行總負責人，納入日常考核。未按規(guī)定操作者，造成食物事故，將追究相關(guān)責任人的責任。

二、區(qū)域功能劃分

目前，將廚房整個區(qū)域劃分為原料庫區(qū)、加工區(qū)、和窗口就餐區(qū)。

1、原料庫區(qū)：

1.1 保證庫區(qū)原料的流暢周轉(zhuǎn)和質(zhì)量安全，建立原料進出庫臺賬；

1.2 原料訂購原則：蔬菜（含肉、蛋）日配、主食每周兩次、調(diào)料周配；廚師采購，廚師長審定，責任人登記管理；

1.3 原料庫區(qū)內(nèi)設(shè)貨架，原料分類擺放，標識清晰，原料距墻壁、地面應(yīng)保持在10cm以上，利于空氣流通及日常搬運整頓； 1.4 原料庫區(qū)必須設(shè)置安全有效的防蚊、防鼠等設(shè)施；

1.5 入庫原料（比方禽、肉、魚類）必須索要產(chǎn)品檢驗檢疫合格證，出庫原料要做到先進先出、易壞先用原則，出庫時必須檢查原料衛(wèi)生質(zhì)量； 1.6明確落實責任人，2、加工區(qū)

2.1待加工區(qū)原料、設(shè)備餐具放置清晰、明確、衛(wèi)生； 2.2、蔬菜等原料加工后要放在指定貨架上，不準落地隨意堆放，洗滌后的蔬菜不能有泥沙、昆蟲、雜物、腐爛現(xiàn)象等；肉類加工必須注意肉類的新鮮度，對死因不明、腐敗變質(zhì)的肉類不得加工，加工好的肉類要無血、無毛、無污物、無異味；

2.3要保證設(shè)備、餐具的日常運轉(zhuǎn)良好，進行日常點檢，消除安全隱患；餐具的清洗、消毒必須按規(guī)定程序進行，做到一洗、二沖、三消毒、四保潔：

一洗，用清水將餐具上的食物殘渣清洗掉；

二沖，用凈水將餐具上的洗滌劑沖洗干凈；

三消毒，需高溫消毒的餐具須在100℃,10分鐘以上，不能用高溫消毒的餐具應(yīng)用消毒液消毒，消毒液消毒要嚴格按照消毒液的有效濃度盒浸泡時間規(guī)定進行消毒；

四保潔，消毒后的餐具要自然濾干或烘干，不得使用毛巾、餐巾揷干，以避免受到再次污染，消毒后的餐具應(yīng)及時放在保潔柜內(nèi)，明顯標識。

2.4原料烹調(diào)加工時，要煮（炒）熟、煮（炒）透，注意“色、香、味”，不用菜勺、手直接嘗味；

2.5炸制食品的食用油不得反復(fù)使用兩次以上，熟制食品要及時食用；

2.6明確落實責任人

3、窗口就餐區(qū)

3.1窗口打飯區(qū)域：菜、主食劃分明確，環(huán)境干凈整潔；

3.2劃定就餐路線，有序排隊，禁止插隊、擁擠起哄，按時就餐，違反規(guī)定者將依據(jù)公司管理條理給予相關(guān)人員處罰；

3.3就餐員工要文明就餐，禁止就餐期間喧嘩打鬧、亂倒飯菜違反規(guī)定者將依據(jù)公司管理條理給予相關(guān)人員處罰；

3.4 就餐后需將餐具放在指定位置清晰、消毒處理；

3.5明確區(qū)域責任人。

三、人員管理與崗位職責

1、加強從業(yè)人員健康證管理，嚴格從業(yè)人員持證上崗制度

1.1廚房員工必須到市疾病控制部門進行健康檢查，合格并取得健康證方可上崗；

1.2 已取得健康合格證的從業(yè)人員，每年進行一次健康檢查，超過一年者，視為無證；

1.3廚房從業(yè)人員年進行體檢發(fā)現(xiàn)患有影響食品衛(wèi)生的痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化傳染病、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的，不得從事廚房工作； 1.4進出廚房烹調(diào)、加工從業(yè)人員必須穿戴工作服、工作帽、帶口罩，配工牌，勤洗工服、頭發(fā)，不留指甲，男的不準留胡須，禁止私人物品帶入廚房，禁止上班時間接打手機。

2、培訓(xùn)

訓(xùn)培內(nèi)容：

廚房6S管理規(guī)章制度、崗位職責和專業(yè)知識，責任人廚師班長

3、明確各個崗位職責

廚師班長：廚房的日常管理工作，員工的培訓(xùn)，員工的考核，原料的訂購、加工等其它相關(guān)事項；

廚師：原料的加工及責任區(qū)域職責； 雜工：協(xié)助廚師工作及責任區(qū)域職責。

四、考核

建立健全廚房食品衛(wèi)生安全監(jiān)督檢查制度，定期或不定期對廚房進行衛(wèi)管理檢查，保證食品安全，營造良好就餐環(huán)境。同時，將日常檢查納入日?？己?/p>

五、廚房經(jīng)營堅持公益化，重點提升各個環(huán)節(jié)、各個方面的

效益。

第三篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領(lǐng)

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環(huán)境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

? 某些標識方法要統(tǒng)一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領(lǐng)

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓(xùn) 實施要領(lǐng)

? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領(lǐng)

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”現(xiàn)場管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。為了應(yīng)對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓(xùn)，調(diào)動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅實的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進行推行，強調(diào)不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場管理

因為流水線生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產(chǎn)流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的對象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產(chǎn)進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務(wù)到位,機修工人分片負責服務(wù)到機臺,以保證生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設(shè)備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責權(quán)限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。

總之,現(xiàn)場管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設(shè)備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達到管理實現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場存放于個人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場各種污染源要落實防范措施；現(xiàn)場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結(jié)果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場零件箱實施顏色管理 現(xiàn)場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。

3、現(xiàn)場開展防污染活動的工作

開展現(xiàn)場防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識加強早，明天一定會更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標準，品質(zhì)一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質(zhì)要付出代價，不重視品質(zhì)代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好

第五篇：6S管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應(yīng)當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應(yīng)當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進行必要的安全培訓(xùn)和安全演習等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

6S標語管理的過程控制

6S管理標語要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負責指導(dǎo)檢查各部門6S進展情況，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。

3.編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）

步驟2：方針及目標

方針：

1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。

2.于細微之處著手，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。

目標：

1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。

2.有參觀人員，不必提前大掃除。

3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）

3.6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）

4.6S獎懲（對評比結(jié)果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。

步驟4：學習

1.新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計新進員工并培訓(xùn)，對6S初步了解）

2.老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）

2.宣傳欄、看板。

3.晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調(diào)6S的重要性。分配當天任務(wù)，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）

5.攝影

6.6S日常確認表。確認每天進展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）

2.實施6S強化月（對某個月加強力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）