第一篇：工藝小結(jié)

軋鋼車間工藝小結(jié)

按照上月工藝組攻關(guān)工作會議計劃要求，本月我車間主要從以下幾個方面工作進行了挖潛及其攻關(guān)，并取得了顯著成果。

一、工藝技術(shù)方面：

首先中軋機組3-1改孔型在5月19日進行了試用。該孔型共軋制7個班次，單槽平均軋制量達到2400噸，與原先改進前單槽軋制2300噸有所提高。其次，改后孔型對料形控制較為穩(wěn)定，軋件咬入較為理想，且無明顯扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這對于4V軋機的進口導衛(wèi)夾板的磨損起到了一定的減輕作用，原來每個班要換用2對滑動導衛(wèi)，現(xiàn)在達到2個班次用3對導衛(wèi)夾板，節(jié)約了成本消耗。另外對軋制φ25的圓鋼規(guī)圓孔型以及其它相關(guān)孔型進行了完善，并傳真給了相關(guān)單位，請予修改和審核。

此外，工藝管理方面，車間主要是圍繞提高成材率這個中心議題展開工作的。

1、車間開展了換品種后的千支無軋廢，一次過鋼率競賽，以板報的形式公布于眾，此舉主要是可加強各班組尤其是軋鋼班在換軋機時的責任心，對軋機及其導衛(wèi)安裝、檢測更細心到位，大大提高了換輥質(zhì)量，同時如果達到一次過鋼即可以減少各種廢品，也節(jié)約了故障時間，增加了產(chǎn)量，提高了成材率。

2、經(jīng)濟、技術(shù)指標競賽臺，此活動主要是對于各班組在生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋廢、檢廢、90方回爐鋼、成材率、產(chǎn)量五個方面進行考核，同時也是以上黑板的形式開展。對個方面做得較好的班組進行嘉獎。通過以上兩個競賽活動使各生產(chǎn)班組產(chǎn)生了競爭意識，起到了較為積極的作用，在一定程度上提高了成材率。

另外對軋機澆水管的閥門進行了改進，從3H到13H軋機均改為快捷閥門開關(guān)控制，加強了水量的控制，500軋機進口板梁的固定比由原來的盲孔改為現(xiàn)在的通孔螺栓固定，加強了固定作用。

二、軋機裝配方面：

對換下來的軋機預裝工在拆裝時對軋機軸承以及其它零部件都經(jīng)過了認真檢查，尤其是近期又出現(xiàn)了燒損軋機軸承現(xiàn)象，所以下一步要求預裝人員用經(jīng)驗來判斷軸承是否可以再次使用，如可以，也需備用軋機來保證生產(chǎn)。

在線使用軋機彈跳嚴重的惡軋機要進行登記，在拆裝時以便檢查液壓平衡缸是否完好，有問題及時處理。

三、導衛(wèi)修復：

1、本月車間共修復夾板33付，每付價格為1920元，合計63360元 2、550軋機橫梁的修復

車間將已報廢的梯形橫梁割掉衛(wèi)板，砂磨后修復2支，每支3960元節(jié)約7920元

3、修復55系列導輥302個，原價180元/個，修復價18元/個，節(jié)約180X302-18X302=48924元

4、修復55系列導衛(wèi)付32付，原價360元/付，現(xiàn)用焊條焊接后砂磨，其費用為960元，可節(jié)約費用360X32-960=10560元。

以上工作使車間在工藝技術(shù)、以及管理等方面都取得一些效果，促進了車間的生產(chǎn)，尤其是大大提高了車間的成材率達到96.05%，超額完成廠部指標95.7%。

6月份還有許多工作要完善，要以本月的攻關(guān)會議精神為依據(jù)和指南進一步改進措施，完善不足。

軋鋼車間 2006-5-27

第二篇：工藝課程小結(jié)

數(shù)控加工工藝課程設(shè)計總結(jié)

我們這次所做的課程設(shè)計是由6個可選的大題目中選出的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。在數(shù)控加工工藝課程設(shè)計指導書對加工內(nèi)容的選擇做了要求，其中適宜內(nèi)容為：普通機床無法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容；普通機床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容；普通機床加工效率低、工人勞動強度大，在數(shù)控機床還有加工能力充裕時進行選擇。我們小組針對適宜內(nèi)容中所說的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第三個零件圖來進行課程設(shè)計。

因為我們小組所選擇的第四個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CJK6140機床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重 要因素。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實際情況是做課程設(shè)計及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因為能否上數(shù)控機車實驗尚未可知），且為符合加工要求，毛坯?35×115mm的熱扎45#圓鋼是最好的選擇。數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準備加工：先使之獲得?35mm的外圓。

接下來就是確定基準與夾具了。因為數(shù)控加工對所選用的夾具有兩個基本要求：一是保證其主要定位方向與機床的坐標方向相對固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標系的尺寸對應關(guān)系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點跟普通車床也是基本一樣的，不過數(shù)控車床是為了減少停機時間。所以我們加工這個輪盤類外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

由于數(shù)控機床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動作比較容易實現(xiàn)。因此，確定孔加工路線時重點要考慮孔定位的問題。確定進給路線的原則是，應能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，還應充分考慮所確定的工步順序，安排進給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動加工功能，加工時能按程序去自動完成循環(huán)。

在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因為本次選來做課程設(shè)計的這個零件在數(shù)控機床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。

在本次設(shè)計中，個人認為在數(shù)控工藝設(shè)計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設(shè)計進度與質(zhì)量不能達到較好的水平、設(shè)計方法不是很如人意、沒有一個學習這門課很系統(tǒng)的人來指導。

這次課程設(shè)計讓我們對以往學習過的知識進行了再學習和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如《機械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。通過這次課程設(shè)計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協(xié)調(diào)。因為課程設(shè)計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操

作的一次綜合練習。隨著課程設(shè)計的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我們這個小組，就是新建的團隊，每個人都是一樣，盡著自己最大的努力學習，來學習和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業(yè)書籍和各種相關(guān) 的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。

通過這次課程設(shè)計,我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計算多下功夫?qū)W習,這些方面的知識對我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。這次課程設(shè)計讓我們在設(shè)計工藝規(guī)程和編寫加工程序的時候大腦中形成了一種可以快速反應的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設(shè)上所花時間的回報。因為這種模式將讓我更好地學習以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。

在這次課設(shè)中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當一部分，但我依然感到欣喜，因為現(xiàn)在的我已經(jīng)掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應用到實例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有不斷地練習各個功能指令的作用，才能在編程時得心應手。

這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計的指導書是由我們的工藝老師，劉先梅老師執(zhí)筆的，無疑指導書在我們這次設(shè)計中起了很大的作用，它指導我們按什么的步驟去完成這個設(shè)計。其實在對指導書的閱讀過程中也是一種學習，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項，使我們大家在做課程設(shè)計時思路更加清晰，不會走太多彎路。

通過這次課程設(shè)計，我的第一感受就是團隊精神的重要性。當?shù)谝惶扉_始課程設(shè)計要分組的時候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺得枯燥又充實的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像回到了高中時代將面臨高考時候，以現(xiàn)在的身份看那時，假以那時的身份又想到現(xiàn)在，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。以往做一件事情的時候，個人可能都會有精神分散的情況，而當一個人真正面對一件難做而又不得不做的事情時，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負責，對自己負責。這是我們在以后的工作中，應該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設(shè)是帶給了我們很大的收獲的，在將臨畢業(yè)的時候，我想我會繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對下一次的畢業(yè)設(shè)計，去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。

第三篇：服工藝小結(jié)

服裝結(jié)構(gòu)原理與工藝基礎(chǔ)小結(jié)

通過這兩個月的學習，我學會了很多，從一個連踩線都踩不直到可以熟練的使用縫紉機，從一個以前想都不敢想做出一件襯衣來到成功的完成了自己的兩件襯衣作品，雖然在過程中遇到了許多困難，但是我都在郝老師的指導下一一克服，感慨是覺得做衣服挺困難的，但是當我把他穿在人臺上之后，我的內(nèi)心不由自主的油然升起了一種前所未有的成就感。當我把我為她量身定制的襯衣送給她時，更加堅定了我在服裝設(shè)計行業(yè)走下去了勇氣和意念。

成功是百分之九十九的汗水加上百分之一的天賦，我們在制作襯衣的過程中遇到了很多問題，例如：

1.在制作前門襟的過程中我經(jīng)常把左右門襟搞混淆，后來經(jīng)過郝老師的指導，我發(fā)現(xiàn)男士襯衣的左門襟要鄉(xiāng)里收一厘米，我就抓住了這一特點，從而成功的分清楚了左右門襟的不同之處。

2.在制作袖克夫的“寶劍頭”時，對于確定袖克夫的“寶劍頭”的位置是一個很大的挑戰(zhàn)，因為這個過程是不可重復的，它需要我們一次性完成，因此在確定袖克夫的“寶劍頭”的位置的時候需要十分細心，不能夠把左右袖片搞反，同時也不能夠把兩片袖子的正反面搞反。

3.我覺得在制作襯衣的過程中領(lǐng)子是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，一個領(lǐng)子的制作成功與否最終決定了這件襯衣的好與壞，因為制作領(lǐng)子的時候需要收余量，而這個余量的多少是需要我們認真把握的。如果余量留的多了的話，那么在縫領(lǐng)子的時候就會起褶，反之，余量收的少了的話，那么領(lǐng)教就會翹邊，不管余量收的多或少，它都會影響一件襯衣的舒適性與美觀性，所以領(lǐng)子的制作室非常重要的。

通過對上述困難的層層克服，我終于完成了我的兩件男女式襯衣。雖然其中仍有點點瑕疵，但我并不為此沮喪，因為我發(fā)現(xiàn)我的女襯衣比男襯衣做的更好，它表明了只要我肯下功夫，肯多花時間在服裝制作上，我相信我的制作工藝會越來越好，越來越熟練，從而最終達到自己的理想目標。雖然我們是學服裝設(shè)計專業(yè)的對這反面的要求并不是很高，但是我從許多外國的服裝設(shè)計師來看，她們很多并不是從專業(yè)的設(shè)計學院畢業(yè)的，往往都是從一名服裝裁剪學徒發(fā)家起身。她們在服裝方面的設(shè)計天賦我們并不能否認，但是她們通過在時裝定制店的學習到的高超的技術(shù)也是她們之后成功的一項重大因素。所以，我們不能一味的把自己的目光定的比較長遠，而是應該從實際出發(fā)努力地學好扎實的縫紉裁剪技術(shù)，為自己的將來打下良好的基礎(chǔ)。我深信我一定能夠在服裝行業(yè)闖出屬于自己的一片天地！

第四篇：冷沖壓工藝復習小結(jié)

四、簡答題

1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？

答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對料材施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工 方法。

冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點，生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。其制造屬單件小量批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)。從而獲得好的經(jīng)濟效益。

2、什么是冷沖模？它有何特點？

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。

特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣的”關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,沒有先進的冷沖模,先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。

3、如何選擇沖壓設(shè)備？

答：沖壓設(shè)備應根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進行選擇。壓力機的選用包括選擇壓力機類型和壓力機規(guī)格兩項辦容。

沖壓設(shè)備類型的選擇：

（1）中、小型沖壓件：選用開式機械壓力機；

（2）大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機械壓力機；

（3）導板?；蛞髮撞浑x開導柱的模具：選用偏心壓力機；

（4）大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機或多工位自動壓力機；

（5）校平、整形和溫熱擠壓工序：選用摩擦壓力機；

（6）薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機；

（7）大型、形狀復雜的拉深件：選用雙動或三動壓力機；

（8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機。

沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：

（1）公稱壓力；（2）滑塊行程長度；（3）行程次數(shù)；（4）工作臺面尺寸；

（5）滑塊模柄孔尺寸；（6）閉合高度；（7）電動機功率的選擇。

4、什么是最小阻力定律？如何應用其分析變形趨向性？

答：在沖壓加工中，板料在變形過程中的變形趨勢總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形中的最小阻力定律，遵循弱區(qū)必先變形，變形區(qū)為弱區(qū)的條件。

5、模具加工相對于一般零件加工有何特點？

答：（1）形狀復雜，加工精度高；（2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；（3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點；

（4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

6、比較切削加工與電加工的優(yōu)缺點？

答：（1）切削加工是采用連續(xù)進給加工，電加工是采用脈沖放電蝕除加工；

（2）電加工可以加工機械加工難以加工的高硬度零件，電加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件電加工也可以加工；

（3）電加工可以對零件進行表面處理，而切削加工卻不能；

（4）電加工可以方便的加工出普通機械加工很難加工的各種型孔、窄槽等，但線切割加工型孔時需先預鉆穿絲孔，切削加工就不用；

（5）切削加工時，刀具與工件是接觸的，屬于有切削力的加工，而電加工時是采用的脈沖放電腐蝕，工件與電極之間有一定的間距，屬于無切削力的加工。因此不會因為切削力產(chǎn)生工件變形和刀具強度問題。

7、模具制造過程中，常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？

答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。

作用：

退火-：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應力，改善組織，降低硬度，提高塑性。

正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命。

回火：它是在淬火后馬上進行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應力和脆性，提高塑性與韌性，穩(wěn)定零件尺寸。

調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件淬火及氮化前的預先熱處理。

滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韌性和強度，屬于表面強化處理。

氮化：提高模具零件表面質(zhì)量，具有高硬度耐磨性，用于工作負荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蝕的模具零件。

7、側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù) 模中，其作用是控制條料進給方向上的 進給步距。

8、普通模架在：“國家標準”中，按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為： 對角導柱 模架、中間導柱 模架、四角導柱 模架、后側(cè) 導柱 模架四種。

9、降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。

10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配 基準件，（2）要合理選擇裝配 組件，（3）要合理 總體裝配。

1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？

答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。

影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。

2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？

答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。

3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？

答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。

沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精密度等級；

（3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；

（5）操作是否方便與安全。

2、彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t）表示。

3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有 彎裂、回彈、和 偏移 等。

4、彎曲校正力的計算公式是 F校=AP，其中 P 表示單位校正力。

1、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？

答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角a；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。1/減小回彈的措施有：

（1）改進彎曲件的設(shè)計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。（2）采取適當?shù)膹澢に嚕海?）合理設(shè)計彎曲模。

2、彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？

答：生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。

r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度δmax越大，因此，生產(chǎn)中來常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。

彎曲時的極限變形程度的影響因素有：（1）材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（4）彎曲角。

3、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。

答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。

2、.拉深過程中的輔助工序有潤滑，熱處理，酸洗等。

3、矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對 較小，圓角部分的變形程度相對 較大

4、.后次拉深的拉深系數(shù)取的比首次拉深的拉深系數(shù)大

5、在拉深過程中，拉邊力過小和過大都可能造成拉裂

6、有一圓筒件要分多次拉深才能成型，拉深系數(shù)可根據(jù)有關(guān)資料的圖表進行選擇，每次拉深系數(shù)應大于或等于圖表推 薦值。

7、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角的表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。

8、影響拉深系數(shù)的因素較多，其中凹 模圓角半徑小拉深系數(shù)值就可隨之減小。

9、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是 A材料的拉深變形程度 B材料所受的切向拉應力 3—1沖裁工序的概念是什么？它包括哪幾種基本工序？

答：沖裁工序是利用安裝在壓力機上的沖裁模使材料產(chǎn)生分離變形的沖裁工序 ； 包括：

1、落料

2、沖孔

3、切斷

4、切口

5、沖缺

6、剖切等工序 3—2什么叫排樣？什么叫排樣圖？

答：在沖裁生產(chǎn)中，沖裁件在半、條、等材料上的布置方法稱為排樣； 一張標注有料寬度尺寸B條料厚度L1步距S1工件搭邊a1和側(cè)搭邊a的圖紙稱為排樣圖。

3—3 常見的突模結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？常用什么方法固定？

答： 結(jié)構(gòu)形式有（1）標準圓凸模（2）凸緣式凸模（3）直通式凸模

固定形式a 用螺釘?shù)跹b固定凸模b 用定熔點合金或者環(huán)氧樹脂固定凸模。

3—4 為什么有些拉深件要用二次，三次，或者多次拉深成形？ 答： 判斷零件能否一次出，只需比較實際拉深所需的總拉深系數(shù)和第一次允許的極限拉深系數(shù)的大小即可，若拉深該工件實際變形程度比一次容許的極限變形程度小，則工件可以一次拉深成形，否者需要多次拉深才能成型。3—5 拉深起皺，拉裂是如何產(chǎn)生的 ？如何防止它？

答： 起皺 的原因是拉深變形程度較大、板料有比較薄時，坯料的突起部分，特別是外沿部分在切向力的作用下失穩(wěn)而形成起皺，防止辦法 是添加壓料圈并施以合適的壓料力；

拉裂 的產(chǎn)生的原因在于筒壁傳力區(qū)德抗拉強度是否足夠，拉應力的大小是否合適，抗拉強度不足，拉應力過大引起拉裂。

防止方法是改變材料的力學性能，提高筒壁的抗拉強度；再是正確制定拉深工藝和設(shè)計模具

3—6 拉深時通過危險斷面?zhèn)鬟f的拉深力由哪幾部分組成？怎樣才能降低F？

答：拉深時通過危險斷面?zhèn)鬟f的拉伸力除了與徑向拉應力有關(guān)之外，還與壓料力引起的摩擦阻力，坯料在凹模圓角表面滑動產(chǎn)生的摩擦阻力和彎曲變形所形成的阻力有關(guān)。

降低的方法：合理的拉深變形程度，合理的圓角半徑，合理的改變條件潤滑等。

3—7 拉深件坯料的計算原則是什么？

答：拉深件坯料形狀和尺寸，以及沖件德 形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變和相似原則確定

3—8 常見的凹模洞口側(cè)壁形狀有哪幾種？各有什么特點？ 答： 主要有直筒形刃口和錐形刃口兩類

直通式刃口強度高，修模后刃口尺寸不變。錐形刃口強度較差，修模后刃口尺寸略有增大，凹模內(nèi)不宜積廢料或沖裁件，刃口內(nèi)壁磨損較慢，用于沖裁形狀較簡單，精度要求不高的零件。3—9 防止產(chǎn)生偏移的方法: 答： A 采用壓料裝置，B 利用坯料上的孔或工藝定位孔定位后再彎曲，C 將不對稱的彎曲件組合成對彎曲再切開 D 模具制造準確，間隙一致。

希望以上這些可以對您的學習有所幫助，但是由于水平有限以及其他方面的因素，文本里面一定還存在不盡人意的地方和錯誤，懇請讀者斟酌參考。

小編 2013.5.5

第五篇：保險杠注塑工藝小結(jié)

保險杠注塑工藝小結(jié)（提綱）

第一部分：概述?

一、原材料

1．材料組成以及材料性能

保險杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。PP是一種結(jié)晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險杠產(chǎn)品一定的強度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。添加滑石粉使材料的強度增加，以達到一定的性能要求。同時在材料中還添加了其它助劑，起到改善材料的反應機理和調(diào)整收縮率的作用。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結(jié)合，進一步提高產(chǎn)品的機械性能。

2．材料的干燥和成型條件

PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時間2－4小時。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgf/cm2左右。

3．材料對油漆和裝配性能的影響

PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結(jié)合力取決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個表面的油漆結(jié)合力一致。工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當?shù)募羟辛?，通過PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達到油漆要求。但在實際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。

PP＋EPDM對于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。在油漆過程中，二次烘烤會引起PP的再結(jié)晶，因此對產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。

4．材料主要性能對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動性，熔融指數(shù)低，材料流動困難不但會造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會形成局部的尺寸偏小等問題。而熔融指數(shù)過高，流動性過好，會使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。

材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導致產(chǎn)品的尺寸不良。對于PP＋EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應商提供的材料收縮率是一個范圍，如果是某個定值是指對于某個形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。

EPDM的含量：由于EPDM的流動性較差，會引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會造成局部的應力集中，過多的EPDM含量會造成工藝上控制的困難?；酆浚夯弁瑯訒鸬浇档土鲃有缘淖饔?，主要會對產(chǎn)品表面造成不利影響，同時如果滑石粉如果共混不均勻，還會對降低產(chǎn)品的油漆性能。

雖然，一般而言材料供應商不會提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進行判斷。斷裂伸長率的大小，相當部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。同時，滑石粉含量越高，強度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應該考慮工藝窗口盡量變寬。

隨著目前對產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對會采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動使產(chǎn)品尺寸的影響也會變小。

二、設(shè)備 1． 注塑機

a.注塑機各工藝參數(shù)設(shè)定介紹

以下就UBE注塑機的各項參數(shù)設(shè)定值進行如下簡述：

注塑速度：注塑速度共分?段控制，輸入值為最大注塑速度的百分比值。注塑切換位置：各段注塑速度的切換位置

注塑壓力：注塑過程中所需注塑壓力的上限值。注塑機根據(jù)系統(tǒng)壓力的反饋情況，對最高注塑壓力進行限制。如果注塑壓力可以滿足產(chǎn)品注塑的速度要求，注塑過程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過程以設(shè)定的注塑壓力控制，直至補縮切換點。此時，速度控制失效。因此，在某些注塑過程中會出現(xiàn)提高注塑壓力可以降低產(chǎn)品的現(xiàn)象。補縮和保壓壓力：注塑機可設(shè)定一段補縮壓力和?段保壓壓力。補縮和保壓時間：補縮和保壓過程所需的時間。

V－P轉(zhuǎn)換：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點，注塑階段以速度控制為主，補縮和保壓階段以壓力控制為主。V－P轉(zhuǎn)換點是注塑和補縮、保壓的轉(zhuǎn)換點。

V－P轉(zhuǎn)換壓力：V-P轉(zhuǎn)換壓力的定義如下，當實際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時，注塑過程正常在V-P轉(zhuǎn)換點切換為補縮和保壓。如果沒有達到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過程繼續(xù)進行，直至壓力達到V-P轉(zhuǎn)換壓力進行切換。

設(shè)備油壓頂出系統(tǒng)：1300T以上的設(shè)備有4組抽芯系統(tǒng)，動定模各2組，設(shè)定如下：

Core open: 在合模之前的動作為“Set”,開模完成后動作為“Pull” Core Closed: 和模后的動作為“Set”，開模之前動作為“Pull”。

Core move:合模過程中動作為“Set“，開模過程動作為“Pull”,其中動作的位置可以設(shè)定。此外，有2種狀態(tài)可供選擇： “Comb”:動作過程時，合?；蜷_模過程不停止

“Stop”:動作過程時，合模或開模過程停止，在抽芯動作完成后，開合模繼續(xù)。

抽芯動作到位與否，可以用“LS”(限位開關(guān))和“Time”（時間）兩種方式控制。

LS－限位開關(guān)被觸動后，表示動作到位。

Time－抽芯動作持續(xù)一段時間（設(shè)定值）,設(shè)備自動給出到位信號。此外，還設(shè)計頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動作完成后進行（如果有抽芯動作）。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產(chǎn)。

2．模溫機

a.外飾系統(tǒng)廠模溫機現(xiàn)狀

在每臺注塑機周邊，均配備?臺模溫機，其中?臺控制動模，?臺控制定模。可使用循環(huán)水和冷卻水。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。在這樣的條件下，相對縮小了工藝窗口。

3．干燥及集中供料系統(tǒng)

a.干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況

外飾系統(tǒng)廠采用熱風干燥設(shè)備，干燥容量有單位時間的材料耗用量而定。材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺上，在控制臺上可以將管路連接到注塑機上。注塑機上料斗的感應器，在料斗中的原料不足時向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機送至注塑機上。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了Silo。作為未干燥粒子的緩沖貯存。

干燥料桶，從Silo或直接吸入塑料粒子，進行干燥。吸入設(shè)備還可以通過吸料時間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進行原材料或者回用料配比。

b.干燥和集中供料系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：

材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時會影響塑料熔體的流動性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對產(chǎn)品的影響較小。

三、模具

1．模具結(jié)構(gòu)

a.模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)在很大程度上取決與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量要求：

模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設(shè)計模具頂出系統(tǒng)時，必須進行考慮。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見表面上，該分型線無法消除，同時要求有一定的修邊和打磨工作量。

另一種要求隱藏分型線，且在可見表面不允許有可見滑塊痕跡，這種產(chǎn)品設(shè)計要求在大眾設(shè)計的產(chǎn)品中比較多見。這時要求開模同時頂出與開模同步，開模時利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。同時產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側(cè)完全與定模分開后，將模具徹底打開。為方便取件，有時也采用第二級頂出。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設(shè)計有安全銷，以保證在設(shè)備液壓系統(tǒng)工作不正常時，通過安全銷拉動模具頂板，保證模具定模型腔的安全。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設(shè)備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。在模具由于在開模過程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設(shè)計或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品設(shè)計時在兩側(cè)邊緣盡量避免強度較低的部分和銳角。流道系統(tǒng)：

由于PP＋EPDM對壓力比較敏感，同時存在較大可壓縮性，澆口如果直接進入產(chǎn)品通常會產(chǎn)生應力集中。因此澆口應在冷流道中有足夠的緩沖，或?qū)部谠O(shè)置在不可見區(qū)域。

如采用多澆口結(jié)構(gòu)，應該考慮產(chǎn)品的熔結(jié)痕問題。盡量減少澆口數(shù)量。采用Valve Gate技術(shù)，可以消除熔結(jié)痕，但是由于V/G澆口不是同時打開，容易引起冷料的問題。在模具設(shè)置時必須充分考慮，冷料的去向，適當加大冷料井的容量。如果采用Valve Gate側(cè)澆口，前一個澆口熔體可能進入，后一個澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應該考慮排氣問題。

此外澆口的設(shè)置，還要求考慮門板和門檻等產(chǎn)品與車身的匹配關(guān)系。在敏感區(qū)域不能設(shè)置澆口。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。但同時也會帶來表面質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，和換模效率模具成本增加等問題。模具拋光要求：

模具的光潔度與產(chǎn)品設(shè)計工藝有很大聯(lián)系。通常對于電鍍產(chǎn)品而言，模具光潔度要求最高。而模具光潔度提高，也有利于對熔體的流動進行控制。但是，如果模具光澤度過高可能影響產(chǎn)品

四、機械手取件

1．機械手的功能介紹

取件機械手的主要功能是將產(chǎn)品從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到工作臺上。延鋒UBE 2200T及3150T的注塑機采用的機械手可以進行3軸轉(zhuǎn)動，但是1300T的機械手 的轉(zhuǎn)動方向至可以進行2軸轉(zhuǎn)動。每臺機械手配有1路真空回路，用于使用吸盤吸取制件，另配有3路氣路，保證機械手進行動作。這3路氣路有先后動作次序依次為“UnderCut 1”、“Undercut 2”、“Clamp”，可根據(jù)需要選擇是否使用。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設(shè)備上增加汽缸，也可作為另一個軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。

2．機械手對質(zhì)量的影響

機械手對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：

1、吸盤吸力過大，容易導致產(chǎn)品表面凸起。

2、感應開關(guān)可能碰傷產(chǎn)品表面。

3、取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。

4、吸盤位置發(fā)生相對移動，劃傷產(chǎn)品。

5、取件周期過長，導致生產(chǎn)周期偏長。

6、產(chǎn)品碰撞設(shè)備，產(chǎn)品損傷。

7、吸盤或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無法判斷。

第二部分：注塑工藝

一、干燥

使用熱風干燥機對原材料進行干燥，通常要求注塑用的PP＋EPDM的粒子含水率低于0.03%。造成含水率無法滿足這個指標的可能性，在于干燥溫度或干燥時間無法滿足要求。除去設(shè)備故障因素外，可能造成的原因在于：干燥設(shè)備的容量無法滿足生產(chǎn)的要求，隨著生產(chǎn)的延續(xù)，干燥時間越來約少，干燥溫度越來越低。這樣容易造成的產(chǎn)品缺陷主要為產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)氣泡、銀紋、縮癟等缺陷。干燥不足還會引起，產(chǎn)品的機械性能下降。

二、塑化和計量

塑化是在一定的溫度下，通過注塑機的螺桿轉(zhuǎn)動，在一定的背壓作用下，塑料粒子熔融受剪切，形成熔體的過程。在該過程中螺桿向后旋轉(zhuǎn)，將熔體“推”向螺桿前端，此時注塑機對熔體的數(shù)量進行計量。由此可見，這個過程可以決定材料的塑化程度和注塑量。

熔體必須達到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對熔體的塑化程度起到較大的作用：

1、料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。如果溫度過低，才能的流動性能會下降，造成產(chǎn)品的縮癟或缺料，同時材料成分不均勻，影響零件的機械和油漆性能。通常的料桶有效位置溫度設(shè)定在200℃至250℃之間。而溫度過高或材料在料桶內(nèi)的停留時間過長，會造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機械性能的下降。對于料桶大小的選用決定了材料在料桶內(nèi)的停留時間，零件的重量應在料桶容量30％－70％之間。但是由于外飾零件的注塑的通常為薄壁產(chǎn)品，相對的重量較輕，而目前外飾廠的注塑機之間規(guī)格差異較大，如果零件重量低于料桶容量的30％，應該在保證塑化完全的情況下，降低料桶后段的溫度。

2、螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能降低粒子受剪切作用的時間，原料的塑化程度下降，同時夾帶氣體，從而降低材料的流動性增加氣體的含量。而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，將影響注塑周期。通常螺桿的轉(zhuǎn)速應該與冷卻時間相配合。

3、背壓

使用背壓，可以提高對塑料粒子的剪切力，提高塑料的塑化程度。同時，背壓可以防止在澆口封閉之前零件澆口附近的材料應力釋放產(chǎn)生的縮癟。但是背壓過高，同樣可能延長塑化時間，影響生產(chǎn)效率，還可能對螺桿造成損壞。對于PP+EPDM的材料的背壓設(shè)定，應在10－20Bar之間。

4、松退

在計量完成之后，螺桿要進行松退，由于在背壓和剪切作用下，熔體內(nèi)部會產(chǎn)生一定的壓力。壓力的存在使注塑時需要額外的壓力才能推動螺桿向前，同時會造成熔體的壓力在模具型腔內(nèi)釋放產(chǎn)生不穩(wěn)定的流動。松退之后，可以釋放一定的壓力，以保證熔體順利進入型腔。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。

5、計量熔體數(shù)量

必須保證計量的熔體有足夠的數(shù)量，以保證產(chǎn)品不出現(xiàn)缺料，同時在保壓過程中有足夠的熔體可以進入。

三、注射

注射是整個注塑過程中最關(guān)鍵的部分，也是最難控制的部分。UBE注塑機的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。其過程為，在注塑過程中，按設(shè)定的速度進行注射，如果所需的注射壓力不超過設(shè)定的注射壓力，注射過程按設(shè)定的速度進行控制，如果所需的壓力高于設(shè)定的壓力，注射過程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進入VP轉(zhuǎn)換點。

注射速度：注射速度對產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸有著較大的影響。注塑速度過快，熔體流動過程中會夾雜部分氣體，在產(chǎn)品表面形成氣泡等，同時產(chǎn)品的致密度下降，容易形成縮癟和尺寸偏小。但是，如果速度過慢，熔體的流動會在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過程后期的缺料和縮癟，同時產(chǎn)品應力相對集中在澆口附近，烘烤后應力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。

注射壓力：注射壓力的設(shè)定主要起到保護模具和設(shè)備的作用，注射過程控制是以速度控制為主。如果注塑壓力過低，無法滿足速度控制所需的壓力時，會按設(shè)定的注塑壓力以恒定的壓力進行注射，此時熔體的流動速度會失控。有時在低壓力的條件下，反而會形成飛邊，這是由于通常在注射后期需要將降低注射速度，所需的壓力反而要求很低，而在壓力控制的情況下，壓力無法下降，形成飛邊。因此注射壓力的設(shè)定應該略高于實際所需的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

VP轉(zhuǎn)換點：VP轉(zhuǎn)換點是指由注塑轉(zhuǎn)為保壓的切換位置。這個位置的設(shè)定，既要求有足夠的熔體在保壓過程中補入，又不能因為緩沖墊過厚而造成壓力損失。

四、補縮和保壓

補縮和保壓是克服產(chǎn)品縮癟和保證產(chǎn)品尺寸的重要步驟。熔體遇冷后固化收縮，其收縮的程度隨模具溫度、壁厚和形狀等不同而各不相同，在補縮和保壓過程中，在一定的時間內(nèi)以一定的壓力將熔體補入型腔，保證產(chǎn)品的成型后各部分表面盡量飽滿。該過程通過壓力和時間兩個參數(shù)進行控制。

補縮和保壓壓力：在補縮和保壓過程中，過低的壓力無法保證熔體可以流到遠離澆口的位置，而過高的壓力除了會產(chǎn)生飛邊之外，還可能在澆口附近形成較大的應力，形成局部過飽和的現(xiàn)象。

補縮和保壓時間：同樣如果保壓時間過短，壓力沒有足夠時間傳遞到遠端。而時間過長也可能形成過飽和。

五、冷卻

產(chǎn)品的冷卻不足會造成產(chǎn)品，取件和擺放時，產(chǎn)品的變形和其它損傷。而冷卻時間過長又會降低設(shè)備的使用效率。因此，模具溫度起到了至關(guān)重要的作用，模溫高有利于熔體流動的穩(wěn)定，產(chǎn)品的外觀可以得到改善，工藝也更容易控制，但是高模溫勢必造成冷卻時間的延長。

六、開模和取件

對開模和取件過程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)邊開模邊頂出的設(shè)備時，特別明顯。開模速度過快，使頂出速度低于開模速度時，產(chǎn)品無法與模具型腔貼合，無法滿足模具設(shè)計要求，產(chǎn)品會在開模過程中，與模具發(fā)生擦刮造成損壞。而如果產(chǎn)品頂出速度過慢，產(chǎn)品局部始終受到擠壓，時間過長也會產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。因此控制開模速度，尤其起始階段的速度，將對產(chǎn)品質(zhì)量和合格率產(chǎn)生重要影響。

在取件過程中，由于產(chǎn)品的溫度仍比較高，可能產(chǎn)生變形的可能性也比較高。因此，取件的方式應該合理，盡量保持產(chǎn)品的平衡狀態(tài)，避免握持產(chǎn)品的分型面附近。

七、修邊和火焰處理

對于產(chǎn)品表面的毛邊可采用火焰處理，處理時，火焰的方向應由外表面向內(nèi)表面，保持勻速，均勻掃過所需處理的部位。如果速度過慢，可能造成局部結(jié)構(gòu)的“坍塌”，速度過快又容易使效果下降。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術(shù)。具體的后處理技術(shù)將視產(chǎn)品的要求和實際處理效果決定。整體而言，對于產(chǎn)品的非外觀表面，只需進行簡單處理或不進行處理，以不影響其它表面的涂裝效果為標準，而重要表面，要求處理到表面情況符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

八、Valve Gate Valve Gate的技術(shù)引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴大了注塑的工藝窗口。由于多澆口位置的設(shè)置而造成的產(chǎn)品表面熔結(jié)痕的問題，可以 得到 解決。根據(jù)熔體在型腔內(nèi)的流動情況和模具設(shè)計要求，決定澆口打開的先后位置和具體位置。為防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)流體滯留現(xiàn)象的發(fā)生，后一個澆口的打開應早于前一個澆口關(guān)閉。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問題。例如，如果產(chǎn)品局部的尺寸發(fā)生偏差，可以通過調(diào)整V/G的開關(guān)位置調(diào)整注射過程和保壓過程的熔體數(shù)量。解決部分澆口的過飽和和縮癟問題，也可以通過調(diào)整保壓時間進行解決。但是V/G技術(shù)同樣可能帶來了部分產(chǎn)品缺陷，由于澆口的不同時開畢，在整個注塑過程中，各澆口附近的熔體的加熱和冷卻情況不一致，在部分澆口附近可能產(chǎn)生冷料也可能帶入氣泡。尤其對于窄長型且冷流道較長的產(chǎn)品。因為在熔體流動過程中，前一個澆口的熔體在流經(jīng)下一個澆口的冷流道內(nèi)，將氣體困在冷流道內(nèi)，在下一個澆口打開時，熔體無法將氣體順利推動，并包裹在熔體內(nèi)形成氣泡和冷料。

第三部分：模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)是否有利于注塑工藝窗口的擴大。從以下方面進行討論：

一、對熔結(jié)痕的影響

如果采用Valve Gate技術(shù)，可以解決部分的熔結(jié)痕問題，但是部分由于裝配孔的問題造成的熔結(jié)痕問題同過V/G是無法消除的。此時，要求考慮澆口的設(shè)置問題。澆口位置過近時，注塑壓力會使熔結(jié)痕凸起。而如果位置過遠，由于壓力傳遞不足，熔結(jié)痕無法熔結(jié)，形成開裂。因此，在考慮澆口位置使，應該盡量使產(chǎn)品熔結(jié)痕的位置處于熔體平穩(wěn)流動的位置。

在不采用Valve Gate技術(shù)的情況下，應該盡量考慮將熔結(jié)痕的位置處理到不可見區(qū)域。在實際應用中，對于保險杠產(chǎn)品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。

二、對縮癟的影響

對于PP＋EPDM壁厚在3mm左右的產(chǎn)品而言，如果產(chǎn)品壁厚差超過1mm，產(chǎn)品表面會存在可見的縮癟現(xiàn)象。而同樣的縮癟可能造成的因素，還包括模具各部分產(chǎn)生的溫度差以及流動不平衡而造成。

因此在模具設(shè)計時，工藝筋應盡量放置在產(chǎn)品不可見表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。合理設(shè)計澆口位置和澆口尺寸。特別應該注意鑲快、滑塊、頂塊的散熱和冷卻效果，保證這些部位與型芯溫度的一致性。同時，如果滑塊、頂塊在注塑壓力的作用下如果發(fā)生浮動，也可能產(chǎn)生產(chǎn)品局部的縮癟現(xiàn)象。

三、對冷料的影響

模具使用Valve gate后，由于冷流道內(nèi)的氣體的原因，使冷料現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性增加。因此在合理范圍內(nèi)，應盡量減小冷流道的長度，同時適當擴大冷料井。

四、對氣泡的影響

模具良好的排氣性能是防止氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。排除工藝和原料的因素，氣泡主要來自于熔體流動的“死角”和型腔末端，或在流動過程產(chǎn)生異常。同樣，熱流道中的“死角”和冷流道位置也有可能產(chǎn)生氣泡。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。

五、對過飽和的影響

在流道平衡和設(shè)計合理的情況下，基本可以避免過飽和的產(chǎn)生。但是如果采用多個點澆口形式或進料點直接放在產(chǎn)品的可見部位的模具時，容易產(chǎn)生澆口附近的過飽和現(xiàn)象。這是在保壓過程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個部分所需的保壓時間各不相同。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點澆口的過飽和。

六、對澆口處理的建議

A.在滿足產(chǎn)品尺寸和打足產(chǎn)品的前提下，澆口數(shù)量不宜過

多。

B.進料盡量放置在產(chǎn)品不可見位置。

C.使用Valve Gate技術(shù)時，冷流道不宜過長。D.澆口位置設(shè)置必須考慮對熔結(jié)痕的影響。

E.對于門檻類的窄長形產(chǎn)品，應盡量考慮使用單澆口或使

用Valve Gate。

第四部分：產(chǎn)品設(shè)計的工藝性

一、材料

目前主要用于注塑的保險杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類。前者用于中低檔車型的保險杠產(chǎn)品注塑上，PC/PBT用于高檔轎車上。兩者除了在價格上，PC/PBT的價格明顯高于PP+EPDM。但是PC/PBT的強度、韌性以及外觀同樣也是PP+EPDM所無法比擬的。同時，PC/PBT的產(chǎn)品對模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴重影響模具的使用壽命。

PP+EPDM在添加滑石粉增強的情況下，在考慮強度的同時應該考慮材料的流動性。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動性越差，不適合窄長形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。

二、分型線的位置考慮

目前，在VW的保險杠產(chǎn)品都采用內(nèi)藏式的分型線設(shè)計。這種設(shè)計，使產(chǎn)品的可見表面上消除了分型線，保證了產(chǎn)品良好的外觀。但是，對模具加工和設(shè)計的要求比較高。

三、裝配元素

所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產(chǎn)品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。因此，盡量在產(chǎn)品的重要表面不要設(shè)置這些裝配元素，或者將這些裝配元素，設(shè)置在壁厚發(fā)生變化的區(qū)域。這樣可使產(chǎn)生的缺陷比較不明顯。

四、零件的支承和定位

在使用PP+EPDM的注塑零件的強度，是不足以保持產(chǎn)品的外形的。尤其對于細長形的產(chǎn)品，通常容易發(fā)生彎曲和變形。因此需要另外提供零件，以保證外形和支承。

同時，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會有所變化。而收縮率的微小變化，極有可能造成產(chǎn)品尺寸的變化，材料收縮率0.5%的變化，都可能造成產(chǎn)品在縱向長度上10mm的偏差。因此，在應該提供在產(chǎn)品的各段

產(chǎn)品的壁厚不宜產(chǎn)生突變，突變?nèi)菀自斐煽s癟以及熔體流動的波動。

新浪語錄 http://004km.cn AdpC4nK7YL60