第一篇：探析預(yù)制混凝土檢查井的應(yīng)用1

探析預(yù)制混凝土檢查井的應(yīng)用

近年來，隨著科技進(jìn)步，市政行業(yè)不斷引進(jìn)國際新技術(shù)、新工藝，傳統(tǒng)的市政行業(yè)技術(shù)得到了不斷更新和迅猛發(fā)展。本文從預(yù)制混凝土檢查井的應(yīng)用探析預(yù)制混凝土檢查井的工程優(yōu)化設(shè)計(jì)及應(yīng)用問題，致力于推進(jìn)預(yù)制混凝土檢查井在國內(nèi)更好的應(yīng)用。

在當(dāng)今這個(gè)時(shí)代，傳統(tǒng)磚砌檢查井在施工周期、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、快捷拼裝、受施工人員專業(yè)技術(shù)水平影響等方面的缺點(diǎn)比較明顯，而新式的預(yù)制混凝土檢查井能夠避免傳統(tǒng)磚砌檢查井的這些缺點(diǎn)，并且在這些方面具備明顯的優(yōu)勢。預(yù)制混凝土檢查井須符合現(xiàn)行的室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范及排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?，F(xiàn)如今，我公司開發(fā)出的預(yù)制混凝土檢查井主要通過拼裝模塊的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土檢查井制作的模式化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化，從而達(dá)成促進(jìn)國內(nèi)市政工程技術(shù)的良好發(fā)展進(jìn)步。

目前國內(nèi)工程設(shè)計(jì)的方法與應(yīng)用現(xiàn)狀

在地下管道中預(yù)制混凝土檢查井是不可缺少的重要構(gòu)筑物,它對城市功能的發(fā)揮、環(huán)境保護(hù)及人民生活都 有著重要影響。而現(xiàn)如今我國的地下管道預(yù)制混凝土檢查井的用材及施工工藝還比較落后,主要采用黏土磚砌筑,已落后于其他國家的快速發(fā)展。

現(xiàn)在，主要是日本在應(yīng)用預(yù)制裝配檢查井較多，而他們所采用的機(jī)構(gòu)方式主要是圓形屜式結(jié)構(gòu)。其實(shí)圓形屜式結(jié)構(gòu)，就是說井型主要是圓形的，由一層層預(yù)制環(huán)圈疊落而成。而為何要采用這一結(jié)構(gòu)，其實(shí)主要在于這個(gè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，因圓形井筒在大多數(shù)情況下不用配鋼筋或者采用相對而言較少的鋼筋就可以承受周邊土體的側(cè)壓力和井室豎向壓力，同時(shí)有利于模具制作及裝配式產(chǎn)品的生產(chǎn)。鋼筋混凝土檢查井設(shè)計(jì)一般原則

預(yù)制混凝土檢查井按其形狀分為圓形、矩形，其與管道的連接方式為剛性接口，但在與檢查井相接的第一節(jié)管道上應(yīng)設(shè)柔性接口。預(yù)制混凝土檢查井雨、污水檢查井為同一井型。雨、污水井井身高度可通過多節(jié)井室組合調(diào)節(jié)。接入預(yù)制混凝土檢查井的管道為管頂平接，預(yù)制混凝土檢查井的主管、支管接入預(yù)留孔由生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)的管線高程和方向要求在廠內(nèi)制作。設(shè)計(jì)應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場下游管道流水標(biāo)高至地面高度須大于預(yù)制混凝土雨水、污水檢查井井體最小高度。

預(yù)制混凝土檢查井井底按需要接入管道的行業(yè)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。預(yù)制混凝土檢查井預(yù)留接管的孔徑，需在井壁內(nèi)側(cè)、井壁外側(cè)預(yù)留足夠空間接駁。排水檢查井主管管徑<600㎜時(shí)不設(shè)流槽，主管管徑≥600㎜時(shí)設(shè)置流槽。流槽采用10磚砌，10水泥砂漿砌筑，表面用1：2水泥砂漿批蕩20㎜。預(yù)制混凝土檢查井可分為6部分預(yù)制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井蓋，由現(xiàn)澆井環(huán)和不同高度的井室搭配，以滿足不同覆土厚度要求。圓形井、矩形井的井身組合相同。

檢查井由混凝土構(gòu)件組合搭配而成，混凝土構(gòu)件在工廠預(yù)先制作，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場按照規(guī)定方法組裝：

止水橡膠圈 ：為了保證井身節(jié)段接口的密封性和加快施工的速度，安放在構(gòu)件接口凹槽位里的可壓縮柔性橡膠圈。底板底板底板底板 按照要求處置好地基墊層后，安放在墊層上部，承受預(yù)制混凝土檢查井井體重量、荷載的鋼筋混凝土構(gòu)件。

底座 ：按照要求安放在底板上，接入主管的預(yù)制混凝土檢查井構(gòu)件。井室： 預(yù)制混凝土檢查井井體結(jié)構(gòu)中用于調(diào)節(jié)井體高度的構(gòu)件，其按照一定模數(shù)制造，與其它構(gòu)件搭配安裝。

支管接入段：預(yù)制混凝土檢查井為接入支管，在井室構(gòu)件上依據(jù)設(shè)計(jì)開設(shè)管口的構(gòu)件。

收口 ：預(yù)制混凝土檢查井井室與井環(huán)間過渡的錐體鋼筋混凝土構(gòu)件。養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)

預(yù)制混凝土檢查井養(yǎng)護(hù)時(shí)需要注意檢查井體構(gòu)件是否開裂，如開裂，應(yīng)視嚴(yán)重程度采用封閉、補(bǔ)強(qiáng)，必要時(shí)更換構(gòu)件等措施。

養(yǎng)護(hù)時(shí)注意檢查井環(huán)與井筒結(jié)合是否牢固，有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換井環(huán)。應(yīng)注意構(gòu)件接頭位置是否有漏水現(xiàn)象，因?yàn)榘惭b橡膠條時(shí)沒有完全將其壓入凹槽內(nèi)，易造成滲漏。

在養(yǎng)護(hù)更換構(gòu)件時(shí)，必須清理干凈接口位置的雜物。

養(yǎng)護(hù)維修接入新管時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)或現(xiàn)場要求，確定接入管位置、標(biāo)高、管徑，再由預(yù)制廠根據(jù)要求預(yù)制相應(yīng)構(gòu)件，最后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。如現(xiàn)場條件限制，確有必要直接在預(yù)制混凝土檢查井井壁上開口，應(yīng)提出具體方案，報(bào)主管部門審批，在取得較多經(jīng)驗(yàn)后才能逐步推廣采用。預(yù)制混凝土檢查井的技術(shù)關(guān)鍵與主要內(nèi)容分析 預(yù)制混凝土檢查井的技術(shù)關(guān)鍵

1.強(qiáng)度高：專業(yè)的預(yù)制生產(chǎn)廠制作，采用40P6高標(biāo)號鋼筋混凝土預(yù)制，達(dá)到強(qiáng)度后由專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場安裝，提高效率的同時(shí)保障了施工質(zhì)量。

2.整體穩(wěn)定性好：自重較大，企口承插連接，整體性能高。安裝后可即時(shí)對溝槽進(jìn)行回填，檢查井不會(huì)位移更不會(huì)變形、破損。

3.閉水性理想：預(yù)制時(shí)采用防滲混凝土，振搗密實(shí)。安裝時(shí)僅在 井筒與管道連接處用防水砂漿找平，相對磚砌檢查井有較好閉水性。

4.上部設(shè)臵不同高度調(diào)節(jié)環(huán)，能較好的滿足新建和改建的通用井體結(jié)構(gòu)形式和模數(shù)系列。5.配備專用吊具，便于運(yùn)輸、吊裝。

6.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理。預(yù)制混凝土檢查井研究開發(fā)的主要內(nèi)容分析

1.定型，根據(jù)設(shè)計(jì)各種管線的管徑及支管位置確定檢查井型式。2.根據(jù)檢查井的型式，制作鋼模板。3.生產(chǎn)制作，預(yù)制廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)制作。4.安裝使用，管線施工單位負(fù)責(zé)安裝使用。

預(yù)制混凝土檢查井能夠適用于快速拼裝、工程 搶險(xiǎn)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高要求等市政任務(wù)。但是隨著工藝技術(shù)的提高及工程設(shè)計(jì)不斷優(yōu)化，其經(jīng)濟(jì)效益也能夠顯著提高。它所帶來顯著的社會(huì)效益也表明了隨著社會(huì)工業(yè)化不斷發(fā)展的將來能夠有著良好的發(fā)展前景。

2015年8月我公司引進(jìn)先進(jìn)的混凝土檢查井生產(chǎn)工藝，此工藝可以生產(chǎn)直徑600-2000的檢查井構(gòu)件和長度100-1000mm的水泥管，所以構(gòu)件均需一套模具立即脫模成型，效率是傳統(tǒng)工藝的10倍，產(chǎn)出的成品強(qiáng)度高、滲水率低、精度高。在歐美等發(fā)達(dá)國家均采用此工藝來制作各種水泥制品。

第二篇：材料考察報(bào)告(預(yù)制混凝土蓋板)

材料考察報(bào)告

受建設(shè)單位（北京金雁飯店）委托，本監(jiān)理單位依據(jù)北京市《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》中有關(guān)工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序的相關(guān)要求，于近期對施工單位（北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司）承攬的金雁飯店重建工程中所使用的預(yù)制混凝土檢查井蓋板進(jìn)行了材料的考察工作。

本次材料考察施工單位共提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家是：北京順義木林華勝構(gòu)件制品有限公司。

就該預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，監(jiān)理部會(huì)同建設(shè)、施工單位共同對生產(chǎn)廠家進(jìn)行了實(shí)地考察，考察內(nèi)容包括：

1、企業(yè)資質(zhì)審查：包括營業(yè)執(zhí)照、建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)證書、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、企業(yè)業(yè)績、組織結(jié)構(gòu)圖、工藝流程、主要管理人員資歷證書等文件

2、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、加工工藝、質(zhì)量控制等情況

3、原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、復(fù)試，混凝土制品的功能檢測，以及檢驗(yàn)手段及條件，試驗(yàn)室設(shè)備完好齊備等情況

4、產(chǎn)品報(bào)價(jià)、生產(chǎn)周期、交貨能否及時(shí)，售后服務(wù)等情況

檢查情況：

企業(yè)資質(zhì)齊全，生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)情況均具備中等構(gòu)件生產(chǎn)水平，檢測手段完善，試驗(yàn)項(xiàng)目完備。企業(yè)有生產(chǎn)中型預(yù)制構(gòu)件的歷史和經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品外銷業(yè)績較好，在業(yè)內(nèi)有一定的口碑，廠家對產(chǎn)品的質(zhì)量管理意識也較強(qiáng)，同時(shí)承諾能保證在施工方提出的供貨期限內(nèi)如期交貨，并保證售后服務(wù)的到位。產(chǎn)品報(bào)價(jià)相對合理。

通過對構(gòu)件廠進(jìn)行實(shí)地考察，綜合以上考察情況，經(jīng)與建設(shè)單位、施工單位協(xié)商評議，我監(jiān)理單位認(rèn)為北京順義木林華勝構(gòu)件廠所提供的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)等級符合建委允許生產(chǎn)的廠家規(guī)定，生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證措施等方面滿足預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)要求，該構(gòu)件廠生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件所需各項(xiàng)原材料經(jīng)檢查均符合產(chǎn)品生產(chǎn)所報(bào)驗(yàn)材料質(zhì)量要求，在生產(chǎn)廠家進(jìn)行的混凝土試驗(yàn)檢測能力和試驗(yàn)指標(biāo)，綜合評定該構(gòu)件廠所生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品滿足施工要求，可以作為金雁飯店重建工程所使用的預(yù)制混凝土檢查井蓋板的生產(chǎn)廠家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-4

第三篇：預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝探討

摘 要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，作者結(jié)合多年實(shí)踐，介紹底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝

預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量，施工工藝，操作人員的責(zé)任心等。

由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討，主要介紹幾點(diǎn)比較成功的箱梁施工工藝。

１ 底胎膜制作

１１ 對底胎膜的關(guān)鍵要求

應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。

１２ 幾種底胎膜的比較

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。

１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問題。

１２３ 改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每１ｍ預(yù)留一個(gè)對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。

顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點(diǎn)：底胎膜頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔，其縱斷面如圖２所示。

２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工

鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖

２２ 鋼筋安裝工藝流程

綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負(fù)彎矩波紋管

２３ 鋼筋安裝操作要點(diǎn)

２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。

２３２ 波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。

２４ 鋼筋保護(hù)層

由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤１－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。

３１ 外側(cè)模

箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每３ｍ長一段，模板支架采用型鋼焊接。

為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油，涂脫模劑。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料選擇

為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。３２２ 分塊

由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯模可拆成多個(gè)小片從兩端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板

將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

３３ 預(yù)留鋼筋處的模板

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。

３３１ 翼緣板側(cè)模

翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。

３３２ 工作孔模板

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。

３３３ 封頭模板

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。

太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。

４１２ 攪拌要均勻。可適當(dāng)加長攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計(jì)要求。

４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱?、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。

４２１ 澆筑底板混凝土

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土澆筑

腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。

４２３ 頂板混凝土澆筑

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。

４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模

４３１ 澆筑后應(yīng)及時(shí)全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時(shí)全覆蓋保溫養(yǎng)生。

４３２ 應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％～８０％設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。

５ 重點(diǎn)注意事項(xiàng)

５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質(zhì)量的前提

本文介紹的工藝是經(jīng)過許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

５２ 優(yōu)化模板設(shè)計(jì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵

本文介紹的模板工藝，特別是芯模工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量，又大大提高箱梁的施工工效，實(shí)踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。

第四篇：檢查井

4.4 檢查井

4.4.1 檢查井的位置，應(yīng)設(shè)在管渠交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處。

4.4.2 檢查井在直線管段的最大間距應(yīng)根據(jù)疏通方法等具體情況確定，一 般宜按表4.4.2 采用。

表 4.4.2 檢查井最大間距

管徑或暗渠凈高最大間距（m）

（mm）污水管道雨水（合流）管道

200～400 40 50

500～700 60 70

800～1000 80 90

1100～1500 100 120

>1500，且≤2000 120 120

4.4.3 檢查井各部尺寸，應(yīng)符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸應(yīng)便于養(yǎng)護(hù)和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應(yīng) 便于檢修和上下安全；檢修室高度在管渠埋深許可時(shí)一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算，雨水（合流）檢查井由管底起算。

4.4.4 檢查井井底宜設(shè)流槽。污水檢查井流槽頂可與0.85 倍大管管徑相平，雨水（合流）檢查井流槽頂可與0.5 倍大管管徑處相平。流槽頂部寬度宜滿足檢 修要求。

4.4.5 在管渠轉(zhuǎn)彎處，檢查井內(nèi)流槽中心線的彎曲半徑應(yīng)按轉(zhuǎn)角大小和管 徑大小確定，但不宜小于大管管徑。

4.4.6 位于車行道和經(jīng)常啟閉的檢查井，應(yīng)采用有足夠承載力并具防盜功

能的井蓋與井座。位于路面上的井蓋，應(yīng)與路面持平；在綠化帶內(nèi)井蓋可高出地 面。

4.4.7 在污水干管每隔適當(dāng)距離的檢查井內(nèi)，需要時(shí)可設(shè)置閘槽。

4.4.8 接入檢查井的支管（接戶管或連接管）管徑大于300mm 時(shí),支管數(shù)不 宜超過3 條。

4.4.9 檢查井與管渠接口處，應(yīng)采取防止不均勻沉降的措施。

4.4.10 泵站前一檢查井，應(yīng)設(shè)置沉泥槽。

4.4.11 壓力管渠上應(yīng)設(shè)置壓力檢查井。

4.7 雨水口

4.7.1 雨水口的型式、數(shù)量和布置，應(yīng)按匯水面積所產(chǎn)生的流量、雨水口 的泄水能力及道路型式確定。

4.7.2 雨水口間距宜為25～50m。連接管串聯(lián)雨水口個(gè)數(shù)不宜超過3 個(gè)。雨水口連接管長度不宜超過25m。

4.7.3 當(dāng)?shù)缆房v坡大于0.02 時(shí)，雨水口的間距可大于50m,其型式、數(shù)量和

布置應(yīng)根據(jù)具體情況和計(jì)算確定。坡段較短時(shí)可在最低點(diǎn)處集中收水，其雨水口 的數(shù)量或面積應(yīng)適當(dāng)增加。

4.7.4 雨水口深度不宜大于1m，并根據(jù)需要設(shè)置沉泥槽。遇特殊情況需要

淺埋時(shí)，應(yīng)采取加固措施。有凍脹影響地區(qū)的雨水口深度，可根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。

第五篇：混凝土模塊檢查井砌筑方法

第一節(jié)、混凝土模塊檢查井

(一)施工工藝

準(zhǔn)備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→講圈及井蓋安裝。

(二)工具準(zhǔn)備

直徑3cm插入式震動(dòng)器；云石切割機(jī)；緊錮器；瓦工工具。

(三)材料準(zhǔn)備

1．選擇配套模塊。根據(jù)檢查并強(qiáng)度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時(shí)選擇矩形、圓形檢查井。當(dāng)雨污管徑D≤400mm選擇φ700或 φ800圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井?；炷聊K要及時(shí)備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強(qiáng)度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。

2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該工程雨污管道坐落于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該層地基最大容許承載力為75kPa，故先需對地基進(jìn)行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。

3．模塊檢查井砌筑時(shí)，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報(bào)告，材料的報(bào)驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。

(四)施工方法

1．放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較

差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度達(dá)到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時(shí)，要隨時(shí)跟蹤放坡大小，同時(shí)要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。

2．砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即 1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10—15mm，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時(shí)采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑3～4層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時(shí)隨砌隨復(fù)核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過下層砼的冷凝時(shí)間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時(shí)砼灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時(shí)應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。

4．勾縫。井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。

5．流槽。流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。

6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)

計(jì)安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。

一、容積：75立方。

二、排列方式：1×3×3.5（1列×3排×3.5層）。

三、安裝后的外型尺寸：6.9m×3.6m×3.67m(長×寬×高)

四、所需墊層（長×寬）尺寸：7.3m×4.0m

五、進(jìn)水口下沿到墊層表面的高度3.0m。

六、施工方案：

1.按照所選的池號，參照廠家說明書中排列方式和占地空間及覆土厚度、進(jìn)、出水高度，放線開槽。

2.槽底依土質(zhì)鋪設(shè)100-200mm厚C20級砼墊層，（對于土質(zhì)是回填土墊層必須配鋼筋，鋼筋型號和配筋尺寸參照對應(yīng)化糞池圖籍底板的施工要求施工，墊層厚300mm）當(dāng)有地下水時(shí)墊層下鋪設(shè)200mm厚的碎石，基礎(chǔ)保證在同一水面上四邊方正，且與地面平行。

3.開槽放坡尺寸依據(jù)土質(zhì)情況由甲方確定，施工過程中確保邊坡不塌方。

4.安裝前一天甲方通知廠家準(zhǔn)備貨源，同時(shí)負(fù)責(zé)完成開槽及墊層施工，確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；并預(yù)留出可支承35噸吊車和16m板車通行的場地。在具備以上要求后可進(jìn)行下道工序。

5.在安裝準(zhǔn)備階段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂；

6.將底節(jié)按照排列方式就位，底節(jié)之間間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件而定。

7.池體安裝完成，在水泥砂漿初凝后分層回填、夯實(shí)，夯實(shí)過程中不得碰撞池體。

8.內(nèi)壁防水處理方法：

（1）內(nèi)壁管縫抹10mm厚建筑膠混防水水泥沙漿；

（2）用聚乙烯丙綸防水卷材貼內(nèi)壁接縫處150mm寬；

（3）在聚乙烯丙綸防水卷材表面抹5mm厚建筑膠混防水素灰.9.連接管防水處理方法：

（1）首先將DN300貫通管穿入預(yù)留孔，用1：2水泥沙漿將縫隙處墊實(shí)；

（2）用建筑膠混防水水泥沙漿抹間隙周圍150mm寬；

（3）用建筑膠混防水水泥素灰抹間隙周圍150mm寬，涂抹一遍；

方形預(yù)制化糞池分大方和小方型，大方預(yù)制化糞池每節(jié)規(guī)格為3600*2300*1000，小方規(guī)格為2300*2300*1000，每個(gè)立方的化糞池組合數(shù)不同，占地面積不同