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      工程質(zhì)量通病防治措施（最終定稿）
      
        
       時(shí)間：2019-05-15 01:23:46下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
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      第一篇：工程質(zhì)量通病防治措施
      

      工程質(zhì)量通病防治措施
      高密市海建建筑工程有限公司
      2011.4.21
      質(zhì)量通病防治措施
      1、主體工程:
      （1）模板工程:  ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有：
      a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱
      c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。
      e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。（2）鋼筋工程:  ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購(gòu)。
      b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。
      c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。
      d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。
      （3）砼工程:  ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。
      ②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：
      a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。
      b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。
      ③消除質(zhì)量通病措施有:  a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。
      b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。
      e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。
      f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。
      g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。
      h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：
      ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有：
      a.實(shí)心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。
      b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
      d.砌筑時(shí)磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過(guò)早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。
      e.砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定要求。g.磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。
      2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面:  ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯。回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時(shí),對(duì)其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。
      c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn),刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過(guò)大,面層壓光不能過(guò)早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。
      d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí),察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。
      3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：
      ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過(guò)大,窗(指推拉窗)無(wú)設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。
      c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。
      d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。
      e.安裝過(guò)程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。
      f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。
      g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時(shí)拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。
      （2）木門安裝：
      ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開(kāi)裂、框松動(dòng)等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。
      b.門框重疊堆放時(shí),應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。c.立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。
      d.木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過(guò)10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。
      e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進(jìn)行,以免收縮過(guò)大。f.門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護(hù)角進(jìn)行保護(hù),避免受到破壞。
      4、裝飾工程：（1）抹灰工程:
      ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過(guò)于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。
      c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
      d.面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。
      e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。
      f.抹陰陽(yáng)角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。
      5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層:  ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水等。
      ②消除質(zhì)量通病措施有:  a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。
      c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。
      d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。
      e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。（2）卷材防水層：
      ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。
      ②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。
      6、防滲漏措施：
      （1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：
      原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施：
      ①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。
      ②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。
      ③防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。
      ④防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。
      ⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開(kāi)裂、空鼓破壞防水層。
      ⑥保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：
      原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。
      防治措施：
      ①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實(shí)行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。
      ③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。
      ⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實(shí)，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。
      7、樓板裂縫防治措施：
      （1）為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。
      （3）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)骨料車過(guò)磅，確保配合比準(zhǔn)確。
      （4）砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運(yùn)輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。
      （5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽(yáng)光直射，板底用加壓水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
      （6）水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過(guò)樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。
      （7）PVC管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。
      （8）樓梯間板等長(zhǎng)短比較大的開(kāi)間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。
      （9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開(kāi)裂。
      8、“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施：
      混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。
      （1）對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。
      （3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過(guò)磅。
      （4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。
      （5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。
      （6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。
      第二篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施
      模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施
      一、模板工程一般質(zhì)量通病
      （一）軸線位移
      1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。
      2、原因分析：
      （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。
      （3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。
      （4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。
      （6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高，造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。
      （7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。
      3、防治措施
      （1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。
      （2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。
      （3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。
      （4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
      （5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
      （6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
      （7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
      （二）標(biāo)高偏差
      1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。
      2、原因分析
      （1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部末找平。
      （2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。
      3、防治措施
      （1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。
      （3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過(guò)30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。
      （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。
      （三）結(jié)構(gòu)變形
      1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。
      2、原因分析
      （1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。
      （2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。
      （5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。
      （6）梁柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。
      3、防治措施
      （1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。
      （2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。
      （3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。
      （4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。
      （5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。
      （6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。
      （7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。
      （四）接縫不嚴(yán)
      1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。
      2、原因分析
      （1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
      （3）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（5）模板變形未及時(shí)修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。
      （7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。
      3、防治措施
      （1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
      （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。
      （3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。
      （4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。
      （5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。
      （6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。
      （7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2mm
      （五）脫模劑使用不當(dāng)
      1、現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。
      2、原因分析
      （1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。
      （3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。
      3、防治措施
      （1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。
      （3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。
      （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。
      （六）模板未清理干凈
      1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。
      2、原因分析
      （1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。
      （3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。
      3、防治措施
      （1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。
      （3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。
      （4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。
      （七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔
      1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。
      2、原因分析
      （1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。
      （2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。
      3、防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開(kāi)設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。
      （2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。
      （八）模板支撐選配不當(dāng)
      1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。
      2、原因分析
      （1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全教育，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。
      （2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。
      3、防治措施
      （1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。
      （2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。
      （3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。
      （4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。
      （5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。
      （九）梁模板缺陷
      1、現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。
      2、原因分析
      （1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。
      （2）模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過(guò)程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。
      （3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。
      （4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。
      （6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。
      3、防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。
      （2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過(guò)70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。
      （3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。
      （4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致炸模。
      （5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。
      （6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。
      （7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開(kāi)，上口縮小。
      （十）柱模板缺陷
      1、現(xiàn)象
      （1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。
      （2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。
      2、原因分析
      （1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。
      （2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過(guò)早。
      3、防治措施
      （1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。
      （3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。
      （7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
      （十一）板模板缺陷
      1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。
      2、原因分析
      （1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。
      （2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>
      （3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。
      3、防治措施
      （1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。
      （2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。
      （3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。
      （4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。
      （十二）墻模板缺陷
      1、現(xiàn)象
      （1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。
      （3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。
      2、原因分析
      （1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過(guò)大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)
      （4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。
      （5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。
      （6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。
      3、防治措施
      （1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
      （2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。
      （3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。
      （4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。
      （5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。
      （6）墻根部采用焊制鋼筋撐來(lái)控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。
      （十三）樓梯模板缺陷
      1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。
      2、原因分析
      （1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。
      （3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。
      ?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
      1、一般規(guī)定
      （1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。
      （2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收
      模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。
      （3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
      2、主控項(xiàng)目
      （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
      （2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察
      （3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（4）模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗(yàn)方法：觀察
      3、一般項(xiàng)目
      （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
      1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
      2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
      4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察
      （2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
      （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查
      （4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定
      檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察
      （6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察 目錄
      ?模板工程一般質(zhì)量通病
      （一）軸線位移
      （二）標(biāo)高偏差
      （三）結(jié)構(gòu)變形
      （四）接縫不嚴(yán)
      （五）脫模劑使用不當(dāng)
      （六）模板未清理干凈
      （七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔
      （八）模板支撐選配不當(dāng)
      （九）梁模板缺陷
      （十）柱模板缺陷
      （十一）板模板缺陷
      （十二）墻模板缺陷
      （十三）樓梯模板缺陷 ?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
      二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施
      一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病
      （一）原材料:
      1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象
      鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析
      保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施
      鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法
      淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。
      2、混料（1）現(xiàn)象
      鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析
      原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。（3）治理方法
      發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備民料時(shí)提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。
      3、原料彎曲
      （1）現(xiàn)象:鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。
      （2）原因分析:運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重。
      （3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。
      4、成型后彎曲裂縫
      （1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法
      取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。
      5、鋼筋原材料不合格
      （1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析
      鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施
      進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法
      另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
      （二）鋼筋加工
      1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象
      剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析
      定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施
      嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法
      根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
      2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象
      矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析
      箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施
      注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。
      3、成型鋼筋變形
      （1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析
      成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施
      搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。
      （三）鋼筋安裝
      1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)
      （1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析
      成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施
      綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法
      將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
      2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)
      （1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析
      保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施
      檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法
      澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
      3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位
      （1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析
      鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施
      1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法
      在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。
      4、同截面接頭過(guò)多
      （1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析
      1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
      3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施
      1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。
      2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。
      3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
      4）如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法
      在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過(guò)研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>
      5、露筋（1）現(xiàn)象
      結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析
      保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施
      砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。（4）治理方法
      范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。
      6、鋼筋遺漏
      （1）現(xiàn)象:在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析
      施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施
      綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（4）治理方法
      遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。
      7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣
      （1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析
      綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施
      一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。
      （4）治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢
      8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)
      （1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析
      綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施
      綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法
      將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。
      9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤
      （1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析
      操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施
      要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法
      將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
      10、板鋼筋主副筋位置放反。
      （1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。（2）原因分析
      操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施
      綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施
      鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。
      二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
      （一）原材料
      1、主控項(xiàng)目
      （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。
      2、一般項(xiàng)目
      鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
      （二）鋼筋加工
      1、主控項(xiàng)目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35°，彎后來(lái)直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于10mm。
      2、一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查
      （三）鋼筋安裝
      1、主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。
      2、一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
      三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施
      一、混凝土工程
      （一）常見(jiàn)問(wèn)題
      1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；
      2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
      3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
      4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
      5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；
      6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。
      7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；
      8.墻面氣泡過(guò)多：一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過(guò)多。
      9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。
      ?混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。
      ?模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
      ?混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂縫。
      本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。
      ?目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。
      10.錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過(guò)厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。
      12.墻垛、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。
      （二）常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施
      1.防爛根、防墻根砂漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。
      2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過(guò)50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；
      3.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：
      ?頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。
      （三）本工程存在問(wèn)題的處理措施
      1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過(guò)的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
      3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
      4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
      5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。縫隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。7.錯(cuò)臺(tái)處理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。
      10.陽(yáng)角處理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤(rùn)濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。
      11.頂板裂縫處理：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。
      表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫可不處理。
      填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理，可采取開(kāi)Ｖ型槽，然后作填充處理。
      灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹(shù)脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。
      12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過(guò)50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤(rùn)濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13.空調(diào)板處理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。
      超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過(guò)程必須保證截面。線內(nèi)偏差不超過(guò)10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。線內(nèi)偏差超過(guò)10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。梁截面偏差超過(guò)10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。
      15.墻垛、陽(yáng)角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。
      墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤(rùn)濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。
      墻垛、陽(yáng)角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。
      墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。
      二、鋼筋工程
      （一）鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題
      1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；
      3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；
      4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。
      6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；
      8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求； 10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；
      （二）鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題防治措施
      1.主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。
      2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。
      3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗Ｒ饓χ鹘钗恢弥丿B，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。
      7.綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；
      8.梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。
      9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)；
      10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。
      11.箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。
      三、模板工程
      （一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。
      2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定大模。
      3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡(jiǎn)單加固模板。4.立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。
      7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。
      8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)2mm。
      9.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。
      （二）頂板模板的施工
      1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。
      2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。
      4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來(lái)吃入混凝土內(nèi)。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。
      6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過(guò)300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕回頂。
      四、成品保護(hù)措施
      （一）鋼筋工程
      1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時(shí)如遇鋼筋時(shí)，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。
      3.對(duì)直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 4.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。
      6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。
      7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污及時(shí)清洗，并用清水沖凈。
      9.底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)變形； 10.澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 11.涂刷涂模劑時(shí)，不能污染鋼筋。
      （二）模板工程
      1.模板吊裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；
      2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 3.拆下的鋼模板，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；
      4.鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放； 5.模板的存放場(chǎng)地，平整硬化，排水暢通；
      6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；
      7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí)，集中荷載不能過(guò)大，材料盡量分散堆放。
      （三）混凝土工程
      1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；
      2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測(cè)量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提升。
      3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。
      4.頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。
      5.墻體在模板拆除后，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒(méi)有問(wèn)題及時(shí)對(duì)柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。
      6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁過(guò)早處理。
      注、該文為實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實(shí)際的指導(dǎo)意義。
      第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施
      秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目608#、609#樓及地下車庫(kù)
      鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施
      一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病
      （一）原材料
      1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象
      鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析
      保管方法不對(duì)：長(zhǎng)期在露天存放，無(wú)防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉(cāng)庫(kù)堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施
      鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)倉(cāng)庫(kù)或料棚堆放條件時(shí)，亦可短時(shí)間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法
      淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機(jī)械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。
      2、混料（1）現(xiàn)象
      鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析
      未對(duì)材料按照文明工地現(xiàn)場(chǎng)要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對(duì)不同型號(hào)的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌；直徑大小相近的，使用時(shí)用目測(cè)區(qū)分。（3）治理方法
      發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號(hào)，以備用料時(shí)提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。
      3、原料彎曲（1）現(xiàn)象
      鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析
      運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重。（3）預(yù)防措施
      采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法
      利用矯直臺(tái)將鋼筋彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。
      4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象
      鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法
      取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。
      5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象
      在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析
      鋼筋出廠時(shí)不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施
      進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法
      另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
      （二）鋼筋加工
      1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象
      剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析
      定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施
      嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法
      根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
      2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象
      矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析
      箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長(zhǎng)值未做調(diào)整，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施
      注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對(duì)彎曲伸長(zhǎng)值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)每次在彎折前逐根對(duì)齊。（4）治理方法
      當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。
      3、成型鋼筋變形
      （1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析
      成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施
      搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕拿輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；各種型號(hào)的箍筋盡量按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的數(shù)量吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，避免多運(yùn)。
      （三）鋼筋安裝
      1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象
      在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析
      成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施
      綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法
      將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
      2、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象
      澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析
      底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（3）預(yù)防措施
      檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法
      澆搗混凝土前應(yīng)對(duì)底筋保護(hù)層墊塊和面筋馬櫈筋仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時(shí)應(yīng)及時(shí)增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，對(duì)踩踏變形的鋼筋及時(shí)進(jìn)行整修。
      3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象
      墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析
      鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無(wú)固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施
      1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個(gè)別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法
      在貼緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。
      4、同截面接頭過(guò)多（1）現(xiàn)象
      在綁扎安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析
      1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
      3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對(duì)于搭接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長(zhǎng)度)；對(duì)于焊接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d；對(duì)于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施
      1）配料時(shí)按下料單上的鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一顛一倒安裝的），要加以文字說(shuō)明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見(jiàn)11G101-1圖集55頁(yè)。
      4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。
      （4）治理方法
      在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太緊則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過(guò)研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>
      5、露筋（1）現(xiàn)象
      結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析
      保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預(yù)防措施
      砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。（4）治理方法
      范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕?rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。
      6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象
      在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某一型號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析
      施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施
      綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（4）治理方法
      遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。
      7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象
      搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析
      綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施
      一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。（4）治理方法
      將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢
      8、鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象
      墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析
      綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對(duì)不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預(yù)防措施
      綁扎時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法
      將彎鉤朝向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)鋼筋骨架變形。
      9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象
      綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時(shí)，底筋彎鉤平放。（2）原因分析
      綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施
      要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法
      將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。
      10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象
      平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋長(zhǎng)向在下，）（2）原因分析
      操作人員疏忽大意，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。（3）預(yù)防措施
      綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施
      鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。
      二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
      （一）原材料
      1、主控項(xiàng)目
      （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
      （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。
      2、一般項(xiàng)目
      鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
      （二）鋼筋加工
      1、主控項(xiàng)目
      （1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查
      （2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。
      2、一般項(xiàng)目
      （1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查
      （三）鋼筋安裝
      1、主控項(xiàng)目
      鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。
      2、一般項(xiàng)目
      鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
      第四篇：土方工程質(zhì)量通病防治措施
      土方工程質(zhì)量通病防治措施
      特征碼
      土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場(chǎng)地積水場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水
      原因分析:
      (1)場(chǎng)地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
      (2)場(chǎng)地周圍未做排水溝，或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
      (3)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。
      防治措施:場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
      2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌
      原因分析:
      (1)邊坡坡度偏陡。
      (2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
      (3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。
      (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
      防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
      3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。
      原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
      防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。
      4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
      原因分析:
      (1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
      (2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。
      (3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。
      (4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。
      防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。
      處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。
      5、挖方邊坡塌方在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
      原因分析:
      (1)基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡不夠。
      (2)在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
      (3)坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
      (4)土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
      防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。
      處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。
      6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
      原因分析:1)采取機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤。
      防治措施:機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
      處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。
      7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
      原因分析:
      (1)開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
      (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開(kāi)挖面以下。
      (3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
      防治措施:開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖棉以下0.5～1.0m。
      處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
      8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
      原因分析
      (1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。
      (3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。
      (4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。
      防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。
      處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。
      僅供參考
      第五篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》
      住宅工程質(zhì)量通病防治措施
      土方、地下防水工程
      一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。
      1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓、下沉。
      2、原因：
      （1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過(guò)大。
      （2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。
      （3）回填土含水量大。
      （4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。
      （5）沒(méi)有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。
      （6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。
      3、措施和方法：
      （1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。
      （2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。
      （3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開(kāi)涼曬。
      （4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。
      （5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。
      （6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
      （7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。
      二、地下剪力墻滲漏。
      1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見(jiàn)裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。
      2、原因：
      （1）澆筑過(guò)程中砼內(nèi)加水。
      （2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒(méi)有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開(kāi)裂。
      （3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。
      （4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。
      （5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。
      （6）支模剛度不足，拆模過(guò)早。
      （7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。
      （8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短。
      混凝土工程
      一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。
      1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。
      2、原因：
      （1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；
      （2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；
      （3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；
      （4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒(méi)有及時(shí)調(diào)整；
      3、措施和方法：
      （1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。
      （2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。
      （3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。
      （4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。
      （5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。
      二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。
      1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。
      2、原因：
      （1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。
      （2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。
      （3）沖洗后有積水。
      （4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。
      3、措施和方法：
      （1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。
      （2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。
      （3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒(méi)有雜物再次入模。
      （4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。
      （5）施工縫處粘貼膠帶紙。
      三、柱腳爛腳：
      1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。
      2、原因：
      （1）柱腳模板處縫隙較大。
      （2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。
      （3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。
      3、措施方法：
      （1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。
      （2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。
      （3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。
      （4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。
      （5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。
      （6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。
      四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。
      1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。
      2、原因：
      （1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。
      （2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過(guò)大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。
      （4）拆模過(guò)早。
      3、措施和方法：
      （1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。
      （2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。
      （3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過(guò)拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。
      （4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。
      五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。
      1、現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。
      2、原因：
      （1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。
      （2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。
      （3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。
      3、措施和方法：
      （1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。
      （2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。
      （3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。
      （4）實(shí)行分層澆筑。
      六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。
      1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。
      2、原因：
      （1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。
      （2）預(yù)拌砼坍落度過(guò)大或在砼澆筑時(shí)加水。
      （3）鋼筋保護(hù)層控制不力。
      （4）板內(nèi)管線直徑超過(guò)1/3板厚。
      （5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。
      （6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。
      （7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過(guò)早。
      （8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過(guò)早。
      3、措施和方法：
      （1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。
      （2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。
      （3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。
      （4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      （5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。
      （6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。
      （7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。
      （8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無(wú)松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。
      砌體工程
      一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定
      1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。
      2、原因分析：
      （1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。
      （2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過(guò)規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無(wú)機(jī)摻合料的摻量常常超過(guò)規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。
      （3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無(wú)機(jī)摻合料未散開(kāi)，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。
      （4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。
      3、預(yù)防措施：
      （1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。
      （2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
      （3）無(wú)機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無(wú)機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在±5%以內(nèi)。
      （4）施工中不得隨意增加石灰膏來(lái)改善砂漿的和易性。
      （5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。
      （6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。
      二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良
      1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。
      2、原因分析：
      （1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。
      （2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。
      （3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。
      3、防治措施：
      （1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。
      （2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。
      （3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30度時(shí)，不得超過(guò)500mm。
      （4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過(guò)到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%。
      （5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑，負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。
      三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕
      1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。
      2、原因分析：
      （1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒(méi)有拉結(jié)筋就砌上去了。
      （2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過(guò)大、長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題。
      3、防止措施：
      （1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒(méi)有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。
      （2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。
      （3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。
      抹灰工程
      一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫
      1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。
      2、原因分析：
      （1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。
      （2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。
      （3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。
      （4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。
      （5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開(kāi)間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過(guò)一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大
      （6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
      （7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。
      3、預(yù)防措施：
      （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。
      （2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。
      （3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。
      （4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤(rùn)。
      （5）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm
      宜。中層抹灰必須分若干次抹平。
      （6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。
      （7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。
      （8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。
      二、抹灰工程不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正
      1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直達(dá)不到要求。
      2、原因分析：抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。
      3、防治措施：
      （1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。
      （2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。
      （3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。
      （4）抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。
      （5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。
      三、外墻的空鼓、裂縫
      1、現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。
      2、原因分析：
      （1）主體施工未達(dá)到檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過(guò)厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。
      （2）使用的材料如砂子過(guò)細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高。
      （3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。
      （4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。
      （5）夏季施工砂漿失水過(guò)快或砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，降低了砂漿強(qiáng)度，抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿過(guò)早脫水影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力。
      （6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。
      3、防治措施：
      （1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過(guò)大偏差的產(chǎn)生。
      （2）水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?，砂子宜采用中砂，含泥量不大?%。
      （3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。
      （4）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。
      （5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。
      （6）室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)分格縫。
      （7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。
      （8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。
      地面工程
      一、地面空鼓、開(kāi)裂
      1、現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。
      2、原因分析：
      （1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
      （2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。
      （3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
      （4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。
      3、預(yù)防措施：
      （1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，應(yīng)鑿毛。
      （2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
      （3）面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。
      （4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或砼失水過(guò)快，造成空鼓。
      二、浴室間地面滲漏滴水
      1、現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。
      2、原因分析：
      （1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說(shuō)明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。
      （2）土建施工對(duì)浴室間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)砼質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。
      （3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，下接口不嚴(yán)，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。
      3、預(yù)防措施
      （1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。
      （2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
      （3）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。
      （4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。
      （5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。
      （6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）
      （7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。
      三、板塊鋪設(shè)空鼓
      1、現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。
      2、原因分析：
      （1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成空鼓。
      （2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。
      （3）板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤(rùn)，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒(méi)有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。
      3、預(yù)防措施
      （1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。
      （2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對(duì)于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪高設(shè)。
      （3）鋪設(shè)厚度不宜過(guò)厚，以2.5-3cm為宜。
      （4）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。
      四、接縫不平，縫子不勻
      1、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。
      2、原因分析：
      （1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。
      （2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。
      （3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。
      （4）鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。
      （5）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過(guò)早，板縫也易出現(xiàn)高低差。
      3、預(yù)防措施：
      （1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。
      （2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過(guò)大，宜采用干硬性砂漿。
      （3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。
      （4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。
      門窗工程
      一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格
      1、現(xiàn)象
      鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。
      2、原因分析
      （1）沒(méi)有鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙，或者設(shè)計(jì)圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號(hào)、規(guī)格。
      （2）建設(shè)單位選用劣質(zhì)價(jià)廉的鋁合金型材。
      （3）鋁合金型材的厚度過(guò)薄，小于鋁合金門窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度。
      （4）鋁合金型材的硬度過(guò)低，氧化膜厚度過(guò)薄。
      （5）施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)制度不健全。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型材規(guī)格。
      （2）對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。
      （3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。
      （4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。
      （5）涉及使用安全的問(wèn)題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。
      二、鋁合金門窗立口不正
      1、現(xiàn)象
      鋁合金門窗固定后，出現(xiàn)門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開(kāi)閉的靈活性，甚至?xí)?lái)門窗滲漏水的不良后果。
      2、原因分析
      （1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。
      （2）門窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗(yàn)、修整。
      （3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。
      （4）施工單位事前控制不力，技術(shù)交底不到位。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
      （2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正厚才能與洞口正式錨固。
      （3）加強(qiáng)事前控制，安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
      （4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不作處理；如傾斜過(guò)大、則應(yīng)松開(kāi)或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無(wú)誤后再進(jìn)行錨固。
      三、鋁合金窗扇推拉不靈活
      1、現(xiàn)象
      鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。
      2、原因分析
      （1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。
      （2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。
      （3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。
      （4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。
      （2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。
      （3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過(guò)薄而產(chǎn)生變形。
      （4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。
      （5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。
      （6）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。
      四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落
      1、現(xiàn)象
      鋁合金推拉窗在使用過(guò)程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至?xí)霈F(xiàn)鋁合金窗扇墜落。
      2、原因分析
      （1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過(guò)高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過(guò)淺。
      （2）鋁合金推拉窗上的兩個(gè)走輪，沒(méi)有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。
      （3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經(jīng)過(guò)多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動(dòng)，走輪上浮，整個(gè)窗扇下墜，脫輪滑落。
      （4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導(dǎo)致推拉窗開(kāi)啟墜落或被風(fēng)吹落。
      3、預(yù)防措施
      （1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。
      （2）推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時(shí)應(yīng)將兩個(gè)滑輪安裝在同一條直線上。
      （3）要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。
      （4）如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對(duì)滑輪進(jìn)行檢查校正或更換配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。
      （5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過(guò)淺，說(shuō)明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。
      五、鋁合金滲漏水
      1、現(xiàn)象
      鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。
      2、原因分析、治理方法
      （1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。
      （2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。
      （3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。
      （4）平開(kāi)窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。
      （5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)道坡、爬水。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。
      （2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。
      （3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。
      （4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。
      （5）在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時(shí)，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。
      （6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。
      （7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開(kāi)流水孔，使雨水由孔中排到室外。
      六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落
      1、現(xiàn)象
      鋁合金門窗使用一段時(shí)間后，有的玻璃膠條開(kāi)始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。
      2、原因分析
      （1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無(wú)彈性，耐久性差，極易龜裂。
      （2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開(kāi)始脫落。
      （3）玻璃膠條嵌入時(shí)不打膠固定，或打膠方法不正確。
      （4）嵌入玻璃膠條時(shí)未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。
      3、防止措施
      （1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。
      （2）玻璃膠條下料時(shí)留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。
      （3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。
      （4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。
      （5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個(gè)注膠點(diǎn)，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。
      屋面工程
      一、找坡不準(zhǔn)，排水不暢
      1、現(xiàn)象
      找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。
      2、原因分析
      （1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。
      （2）天溝、檐溝坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成[排水不暢。
      （3）水落管內(nèi)徑過(guò)小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。
      3、防治措施
      （1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。
      （2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過(guò)200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。
      （3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。
      （4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。
      （5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。
      二、卷材防水屋面積水
      1、現(xiàn)象
      雨過(guò)天晴，屋面常會(huì)出現(xiàn)不同程度的積水現(xiàn)象。
      2、原因分析
      （1）基層找坡不準(zhǔn)，形成洼坑；水落管標(biāo)高過(guò)高，雨水在天溝中無(wú)法排除。
      （2）大挑檐及中天溝反梁過(guò)水孔標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，出水孔過(guò)小，易堵塞造成長(zhǎng)期積水。
      （3）水落管管徑過(guò)小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。
      3、防治措施
      （1）防水層施工前，對(duì)找平層的坡度應(yīng)作為主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過(guò)小時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工。
      （2）水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時(shí)必須經(jīng)測(cè)量后確定。反梁過(guò)水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。
      （3）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)最大雨量計(jì)算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。
      三、卷材防水屋面開(kāi)裂
      1、現(xiàn)象
      卷材屋面開(kāi)裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無(wú)保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開(kāi)始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。另一種是無(wú)規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，出現(xiàn)的時(shí)間也無(wú)規(guī)律，一般貼補(bǔ)后不再裂開(kāi)。
      2、原因分析
      （1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。
      （2）產(chǎn)生無(wú)規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開(kāi)裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開(kāi)裂等，也會(huì)引起卷材的無(wú)規(guī)則裂縫。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。
      （2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。
      （3）選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。
      （4）瀝青瑪締脂事先經(jīng)過(guò)試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問(wèn)題。
      （5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應(yīng)過(guò)高，熬制時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3~4小時(shí)為宜。
      （6）卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過(guò)來(lái)。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。
      （7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的樓板與屋面板中，將預(yù)制空心板改為整體現(xiàn)澆板，對(duì)防止屋面開(kāi)裂可收到實(shí)效。
      （8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。
      （9）對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內(nèi)嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100mm。
      （10）無(wú)規(guī)則裂縫的位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實(shí)封嚴(yán)。
      四、細(xì)部構(gòu)造滲漏
      1、現(xiàn)象
      有關(guān)工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。
      2、原因分析
      （1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過(guò)早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。
      （2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。
      （3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無(wú)法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。
      （4）屋面垃圾、草皮及樹(shù)葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。
      3、防治措施
      （1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。
      （2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。
      （3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。
      五、合成高分子卷材屋面滲漏
      1、現(xiàn)象
      2、原因分析
      （1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。
      （2）細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問(wèn)題。
      （3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。
      （4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。
      （5）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。
      3、防治措施
      （1）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無(wú)保護(hù)層和有保護(hù)層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過(guò)防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來(lái)實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。
      （2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽(yáng)角及各種伸入屋面設(shè)施的周圍等部位，統(tǒng)稱為細(xì)部構(gòu)造。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。
      當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時(shí)，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。
      （3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。
      （4）屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。
      （5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按屋面長(zhǎng)度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過(guò)試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。
      （6）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)，以免侵入雨水。
      （7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場(chǎng)配置使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)中。若超過(guò)保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。
      六、剛性防水層屋面開(kāi)裂
      1、現(xiàn)象
      混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。
      結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過(guò)防水層而上下貫通。
      溫度裂縫一般是有規(guī)則的通常的，裂縫的分布比較均勻。
      施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的連續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產(chǎn)的龜裂。
      2、原因分析
      （1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開(kāi)裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。
      （2）由于大氣溫度、太陽(yáng)輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。
      （3）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。
      （2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
      （3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。
      （4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。
      （5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。
      （6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)為35%~40%；灰砂比應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。
      （7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。
      （8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開(kāi)裂。
      （9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。
      （10）混凝土澆筑12~24h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。
      （11）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開(kāi)，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2mm。
      （12）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。
      （13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于1mm。
      七、剛性防水層屋面滲漏
      1、現(xiàn)象
      混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過(guò)防水層處。
      2、原因分析
      （1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當(dāng)在連接處拉裂脫落。
      （2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。
      （3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區(qū)，相對(duì)于屋面高溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)分格縫未做到頭時(shí)，由于混凝土溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫的末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開(kāi)裂，進(jìn)而將泛水處裂透。
      （4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產(chǎn)生開(kāi)裂。
      （5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標(biāo)準(zhǔn)水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫而產(chǎn)生漏源。
      （6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。
      （7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開(kāi)裂容易引起滲漏。
      （8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。
      （9）分格縫設(shè)置方法不當(dāng)。屋面分格縫沒(méi)有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應(yīng)力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開(kāi)裂。
      （10）密封材料材質(zhì)較差，嵌縫方法不當(dāng)，因不能適應(yīng)屋面溫度變形而產(chǎn)生開(kāi)裂。
      3、防治措施
      （1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。
      （2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。
      （3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開(kāi)。
      （4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。
      （5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封材料。
      （6）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。
      （7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。
      （8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。
      （9）合理設(shè)置分格縫，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。
      （10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開(kāi)情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。
      （11）在剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。
      涂飾工程
      一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻
      1、現(xiàn)象
      色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見(jiàn)，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩?zhàn)舆^(guò)程中。
      2、原因分析
      （1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。
      （2）在上色后的物面上批刮著色膩?zhàn)?，由于膩?zhàn)又兴乃侄?、油性少而引起白坯面上填嵌膩?zhàn)拥念伾钣谂文佔(zhàn)?。最忌在著色膩?zhàn)又腥我饧尤腩伾绑w質(zhì)顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲(chóng)膠清漆，或揩擦過(guò)水老粉后再涂刷一次蟲(chóng)膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過(guò)深及分布不勻的現(xiàn)象。
      （2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶?，油性須重，底色、嵌填膩?zhàn)?、批刮膩?zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不任意加色或加入體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時(shí)刷具須勻稱，輕重一致。
      （3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔(zhàn)踊虻咨?，?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。
      二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒
      1、現(xiàn)象
      油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會(huì)造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。
      2、原因分析
      （1）起漆料在調(diào)制過(guò)程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。
      （2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時(shí)產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過(guò)篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。
      （3）誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，干燥快的漆立即發(fā)生粗糙，有的在涂完后才發(fā)現(xiàn)漆膜表面粗糙。
      （4）施工環(huán)境年清潔，空氣中有灰塵；刮風(fēng)時(shí)將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。
      （5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）選用優(yōu)良的漆料；貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的漆料，應(yīng)作樣板試驗(yàn)后再使用。
      （2）漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過(guò)篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開(kāi)后再使用。
      （3）對(duì)于兩種以上型號(hào)、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才能混合使用。
      （4）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。
      （5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩?zhàn)?，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。
      （6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)底膜有粗粒時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理后，再涂刷面漆。
      三、水性涂料涂層顏色不均勻
      1、現(xiàn)象
      同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。
      2、原因分析
      （1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過(guò)多，樹(shù)脂成分過(guò)少，展色不均勻。
      （2）使用涂料時(shí)未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。
      （3）基層（或基體）不同材質(zhì)的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補(bǔ)的墻面）。
      （4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。
      （5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。
      （6）操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會(huì)造成明顯接槎。
      （7）成品保護(hù)不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補(bǔ)疤。
      3、預(yù)防措施、治理方法
      （1）一工程，用選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。
      （2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。
      （3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專用儀器檢測(cè)），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè)。
      （4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印保ɑ颉疤钛a(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無(wú)論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其重要），時(shí)基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。
      （5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。
      （6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過(guò)3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽(yáng)角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應(yīng)及時(shí)清除。
      （7）涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。
      （8）白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差（或越補(bǔ)涂色差越嚴(yán)重），嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。
      四、水性涂料涂膜開(kāi)裂
      1、現(xiàn)象
      涂膜開(kāi)裂發(fā)生在使用期間者居多，隨時(shí)間的推移，裂縫條數(shù)可能會(huì)逐漸增加和2寬。內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開(kāi)裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開(kāi)裂，與涂膜自身及膩?zhàn)訉拥拈_(kāi)裂，幾乎參半。
      2、原因分析
      （1）墻體自身變形開(kāi)裂，尤其是輕質(zhì)墻體。
      （2）抹灰層開(kāi)裂。
      （3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產(chǎn)生裂縫。
      （4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過(guò)大。
      （5）基層處理不好，抹灰層強(qiáng)度太低，掉粉或粉塵、油污等。
      （6）膩?zhàn)尤犴g性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發(fā)膩?zhàn)娱_(kāi)裂。
      （7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過(guò)少或成膜助劑用量不夠。
      （8）當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^(guò)后又未完全干燥時(shí)，即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開(kāi)裂。
      （9）大風(fēng)吹襲擊，涂膜干燥過(guò)快。
      3、預(yù)防措施、治理發(fā)
      （1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補(bǔ)宜用商品專用修補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>
      （2）外墻面抹灰層應(yīng)設(shè)置縫格，水平縫格可設(shè)置在樓層分界部位；垂直縫格可設(shè)置再門窗兩側(cè)或軸線部位，間距宜為2~3m。
      （3）選用柔韌性好，能夠適應(yīng)墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品膩?zhàn)印?/p>
      （4）淺色及輕度開(kāi)裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。
      （5）深色或較嚴(yán)重的開(kāi)裂，應(yīng)在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩?zhàn)樱赝棵鎸印?/p>
      浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程有限公司
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