第一篇：高溫密閉脫水2009年工作總結(jié)

《風(fēng)城超稠油開(kāi)發(fā)原油密閉脫水工藝技術(shù)研究》

2009年度工作總結(jié)

本項(xiàng)目于2009年4月開(kāi)始立項(xiàng)研究，項(xiàng)目計(jì)劃于2011年6月30日完成，整個(gè)研究階段分：

1、項(xiàng)目開(kāi)題設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)合同編制：2009年04月-2009年08月

2、高溫采出液脫水機(jī)理研究：2009年08月-2010年03月

3、高溫采出液脫水藥劑研究：2009年11月-2010年03月

4、高溫采出液密閉脫水工藝裝置研究及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：2010年04月-2011年03月

5、項(xiàng)目最終總結(jié)：2011年04月-2011年06月

一、2009年主要任務(wù)：

1、項(xiàng)目開(kāi)題設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)合同編制：2009年04月-2009年08月

2、高溫采出液脫水機(jī)理研究：

2.1超稠油一般物性分析 2.2超稠油粘溫特性分析研究 2.3超稠油密溫特性分析研究

2.4超稠油在不同溫度、不同含水下的沉降時(shí)間研究 2.5常規(guī)熱化學(xué)脫水、閃蒸脫水、電脫水的可行性研究 2.6超稠油高溫密閉脫水室內(nèi)動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)

（1）高溫密閉脫水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、制作和安裝（2）超稠油高溫密閉脫水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)（3）室內(nèi)動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)報(bào)告編制

3、開(kāi)展采出液脫水藥劑研究：

3.1藥劑篩選評(píng)價(jià) 3.2高溫破乳劑研制 3.3室內(nèi)動(dòng)態(tài)模擬脫水試驗(yàn)

二、2009年工作

1.項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行情況

1）完成了項(xiàng)目開(kāi)題設(shè)計(jì)和項(xiàng)目研究運(yùn)行策劃工作，完成了重32井區(qū)和重37井區(qū)超稠油物性分析委托書(shū)的編制。

2）完成了超稠油（50℃，≤70000mPa.s）油、水的物性分析、粘溫特性分析（溫度≤180℃）和密溫特性分析（溫度≤100℃）。

3）完成了重32井區(qū)超稠油（50℃，≤20000mPa.s）含砂及粒徑分析報(bào)告。4）開(kāi)展了靜態(tài)（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s）、動(dòng)態(tài)（50℃，70000mPa.s）條件下的超稠油高溫（180℃）密閉脫水試驗(yàn)；建立了原油高溫密閉脫水室內(nèi)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)裝置（高壓計(jì)量泵33ml/h、500ml液壓柱塞裝置、200ml可視式2-200耐壓容器、電脫水儀）；開(kāi)展了（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s、70000mPa.s）常規(guī)熱化學(xué)脫水、電脫水室內(nèi)試驗(yàn)。

5）初步合成了耐高溫（180℃）正、反相中間脫水藥劑，并進(jìn)行了效果評(píng)價(jià)。6）對(duì)遼河油田特1聯(lián)超稠油（50℃，150000mPa.s）、遼河油田SAGD高溫密閉試驗(yàn)站超稠油（50℃，200000mPa.s）進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣量分別為5升。對(duì)遼河油田特1聯(lián)超稠油（50℃，150000mPa.s）、遼河油田SAGD高溫密閉試驗(yàn)站超稠油（50℃，200000mPa.s）、風(fēng)城超稠油（50℃，70000mPa.s）進(jìn)行了高溫狀態(tài)下（180℃、1.6MPa）油水分布狀態(tài)對(duì)比試驗(yàn)。

7）做了不同溫度條件下超稠油的w/o型乳狀液與o/w型乳狀液自然沉降實(shí)驗(yàn)和熱化學(xué)沉降脫水試驗(yàn)，初步確定了脫水溫度和破乳劑用量，為即將開(kāi)展的現(xiàn)場(chǎng)中試試驗(yàn)奠定了理論基礎(chǔ)。

8）做了砂對(duì)超稠油自然沉降及熱化學(xué)沉降效果的影響實(shí)驗(yàn)。

9）做了超稠油采出液電化學(xué)脫水試驗(yàn)，目前超稠油采出液電化學(xué)脫水試驗(yàn)仍在室內(nèi)試驗(yàn)階段，但初步試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，超稠油采出液電化學(xué)脫水具有較不錯(cuò)的效果。

10）完成了重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案思路的編制工作。

2.計(jì)劃執(zhí)行率評(píng)價(jià)

1）項(xiàng)目開(kāi)題設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)合同編制完成100%； 2）高溫采出液脫水機(jī)理研究完成70%； 3）高溫采出液脫水藥劑研究完成60%； 4）高溫采出液密閉脫水中試試驗(yàn)方案完成50%； 5）總體項(xiàng)目成果總結(jié)完成50%； 6）總體項(xiàng)目綜合完成率50%。

3.實(shí)物工作成果及階段性成果

1）繪制了重32井區(qū)超稠油的100-180℃粘溫曲線。

2）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，70000mPa.s）凈化原油流變特性曲線。3）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，20000mPa.s）含水原油（含水50%-90%，溫度50-90℃）流變特性曲線。

4）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，20000mPa.s）凈化原油（溫度50-90℃）密溫特性曲線。

5）初步完成了室內(nèi)熱化學(xué)脫水試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告以及脫水藥劑篩選報(bào)告。6）完成了室內(nèi)試驗(yàn)用熱化學(xué)+電脫水動(dòng)態(tài)模擬橇裝試驗(yàn)裝置技術(shù)規(guī)格書(shū)的編制。7）完成了重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案思路的編制。

4.經(jīng)費(fèi)使用情況 各項(xiàng)費(fèi)用：30元

5.存在問(wèn)題及下一步安排

1）繼續(xù)深入做超稠油電脫水室內(nèi)試驗(yàn)，為電化學(xué)脫水工藝試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，設(shè)定幾個(gè)電場(chǎng)強(qiáng)度，做120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五個(gè)溫度點(diǎn)下的超稠油采出液電脫水沉降效果實(shí)驗(yàn)，測(cè)定油水分離沉降時(shí)間，并分析油中含水和水中含油數(shù)據(jù)。

2）做SAGD超稠油組分分析，研究原油組分對(duì)脫水的影響。

3）做油品摻柴油脫水試驗(yàn)：柴油摻入比例為5%、10%、15%、20%、25%、30%，摻入柴油后測(cè)混合油品密度、粘度，然后做混合油品120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五個(gè)溫度點(diǎn)下脫水分析。

4）根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)一步完善《重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案》的編制工作。

6.項(xiàng)目組織管理情況

本項(xiàng)目2009年4月開(kāi)展研究工作，由于原課題負(fù)責(zé)人崔玉松哈國(guó)出差，將該項(xiàng)目課題負(fù)責(zé)人調(diào)整為黃強(qiáng)，其余項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員和研究人員不變。該項(xiàng)目由新疆油田勘察設(shè)計(jì)研究院油田工藝所和新疆克拉瑪依科力公司共同承擔(dān)，項(xiàng)目管理有序。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，基本按照“風(fēng)城超稠油開(kāi)發(fā)原油密閉脫水工藝技術(shù)研究科研項(xiàng)目研究運(yùn)行策劃表”制定的內(nèi)容、步驟的要求實(shí)施，進(jìn)度基本符合公司科研月度計(jì)劃。

項(xiàng)目組與主管單位密切配合，先后5次與主管單位進(jìn)行技術(shù)和進(jìn)度的溝通。項(xiàng)目組對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人定期參加公司召開(kāi)的科研例會(huì)。每月召開(kāi)一次項(xiàng)目組會(huì)議，研究討論，針對(duì)存在的問(wèn)題，安排下階段的工作。

第二篇：高溫工作總結(jié)

2010年高溫工作總結(jié)

按照《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》及《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2007）的相關(guān)要求，根據(jù)XXX下發(fā)的“關(guān)于下發(fā)《2010年職業(yè)病防治工作要點(diǎn)》的通知”精神，為確保職工身體健康，促進(jìn)公司暑期經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)順利進(jìn)行，總公司XXX于2-5月期間組織全公司涉高溫單位開(kāi)展高溫體檢工作?，F(xiàn)將2010高溫體檢工作總結(jié)如下：

一、體檢內(nèi)容：

按照衛(wèi)生部頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》及《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2007）的要求進(jìn)行，內(nèi)容包括內(nèi)科檢查、化驗(yàn)室檢查、心電圖檢查等項(xiàng)目。

二、具體工作情況：

2010年共有XX個(gè)高溫廠礦的XX名高溫作業(yè)職工進(jìn)行了高溫體檢（高溫體檢情況附后）。根據(jù)體檢單位出具的檢查報(bào)告統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)查出患有高溫作業(yè)禁忌人員X人，體檢機(jī)構(gòu)已通知各有關(guān)單位予以調(diào)離。對(duì)于在體檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的其他異常人員，已要求其復(fù)查或到內(nèi)科診治，復(fù)查后如果確認(rèn)為高溫禁忌癥人員將按照有關(guān)規(guī)定予以調(diào)離。對(duì)于未確定為高溫禁忌癥的異常人員，已要求各單位加強(qiáng)監(jiān)控互保工作，防止中暑事件的發(fā)生，切實(shí)保障暑期的正常生產(chǎn)秩序。

XXX XX年X月X日

第三篇：煤礦密閉管理辦法

昌吉州煤礦密閉管理辦法（試行）

第一章 總則

第一條 我州井工礦多，井下密閉多，近年來(lái)違法違規(guī)擅自啟封密閉，逃避安全監(jiān)管造成的事故教訓(xùn)深刻。為進(jìn)一步規(guī)范我州煤礦密閉管理工作，強(qiáng)化密閉監(jiān)管，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第446號(hào)）等法律法規(guī)，結(jié)合州黨委、政府及自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局有關(guān)要求特制定本辦法。

第二章 砌筑密閉

第二條 對(duì)井下已回采完畢的采煤工作面、采區(qū)、老空區(qū)巷道、報(bào)廢巷道及長(zhǎng)期不使用的盲巷，必須及時(shí)砌筑永久密閉加以封閉。

第三條 永久密閉要求墻體周邊掏槽，見(jiàn)硬頂、硬幫，與煤巖接實(shí)，墻厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙邊；周?chē)?m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)雜物、積水、淤泥；墻體應(yīng)用料石、紅磚、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、無(wú)裂縫、嚴(yán)密不漏風(fēng)。

第四條 建造永久密閉時(shí)，必須切斷密閉內(nèi)外相通的電纜、軌道、管路等設(shè)施。密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉設(shè)觀測(cè)孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密。

第五條 臨時(shí)性調(diào)風(fēng)、停用時(shí)間超過(guò)20天但不足2個(gè)月的盲巷、廢舊巷道，必須設(shè)置臨時(shí)密閉加以封閉。

第六條

臨時(shí)密閉要求設(shè)在巷道頂、幫煤巖良好處，見(jiàn)硬底、硬幫，與煤巖體接實(shí)，可用磚石、黃泥砌筑或釘木板抹灰封閉，木板封閉必須自上而下順序壓茬，周?chē)?m內(nèi)支護(hù)良好，無(wú)片幫、冒頂，無(wú)雜物、積水、淤泥，周?chē)佑|嚴(yán)密；密閉不漏風(fēng)。

第七條 永久密閉、臨時(shí)密閉應(yīng)設(shè)在距巷道口不得超過(guò)5米處，密閉前無(wú)瓦斯積聚，支護(hù)完好。

第八條

對(duì)臨時(shí)停工的巷道，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，并在巷道口設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，停工時(shí)間不得超過(guò)20天。

第九條 煤礦企業(yè)不得用矸石、煤渣等非標(biāo)準(zhǔn)材料建造密閉。

第三章 密閉日常管理

第十條 煤礦企業(yè)要建立健全井下密閉管理制度、管理臺(tái)賬。永久密閉、臨時(shí)密閉建造后，必須由煤礦建造負(fù)責(zé)人檢查后在密閉墻上注明密閉編號(hào)、砌筑時(shí)間和負(fù)責(zé)人，將密閉情況記錄在密閉管理臺(tái)賬上并報(bào)縣市煤炭管理部門(mén)備案。

第十一條 縣市煤炭管理部門(mén)對(duì)煤礦所有密閉均要采取做標(biāo)記的方式進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)永久密閉、火區(qū)密閉還應(yīng)標(biāo)注 “永久密閉嚴(yán)禁啟封”等字樣，并留有舉報(bào)電話。

第十二條 永久密閉、臨時(shí)密閉要及時(shí)上圖，并在采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明。

第十三條 密閉管理臺(tái)賬和牌板必須記錄密閉建造的時(shí)間，編號(hào)、掏槽的深度、墻體厚度，密閉墻數(shù)，砌筑材料及充填物，封閉的原因，負(fù)責(zé)人。密閉管理臺(tái)賬必須繪制密閉位置關(guān)系示意圖。

第十四條 井下密閉質(zhì)量、設(shè)置的地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，并按相關(guān)規(guī)定設(shè)置柵欄、警標(biāo)、管理牌板和瓦斯檢查牌板。第十五條 煤礦密閉管理要做到：井下密閉設(shè)施規(guī)范，與圖紙、管理臺(tái)賬、自查記錄、編號(hào)相一致。

第十六條 煤礦不得在密閉前設(shè)置硐室、水倉(cāng)、不得堆放材料、電器設(shè)備或其他雜物等。

第十七條 煤礦企業(yè)必須設(shè)置專(zhuān)人每天對(duì)井下密閉進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)密閉有漏風(fēng)、裂縫、壓裂等現(xiàn)象，確需加固維修的，必須向縣市煤炭管理部門(mén)及時(shí)報(bào)告。

第十八條 州縣市煤炭管理部門(mén)要定期不定期對(duì)煤礦井下密閉進(jìn)行檢查或抽查，凡發(fā)現(xiàn)用矸石、煤渣等非標(biāo)準(zhǔn)材料封堵的密閉或有軌道、電纜、管路穿過(guò)的密閉一律視為假密閉，進(jìn)行處罰。

第四章 密閉啟封

第十九條 煤礦井下密閉啟封必須由煤礦企業(yè)提出申請(qǐng)，說(shuō)明啟封原因、目的、用途，制定啟封方案和嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，報(bào)縣市煤炭管理部門(mén)審批同意后，由昌吉州礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行。

第二十條 啟封井下火區(qū)密閉必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第二百四十八條、第二百四十九的規(guī)定，滿(mǎn)足各項(xiàng)條件方可實(shí)施。

第五章 罰則

第二十一條 煤礦企業(yè)違反密閉日常管理第十條、十二條、十三條、十四條、十五條、十八條及密閉構(gòu)筑不規(guī)范、質(zhì)量不合格、管理臺(tái)賬不全、不清，未上圖紙，無(wú)檢查記錄、日常管理不到位的煤礦企業(yè)，一律停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，待整改完畢驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并在縣市煤炭管理部門(mén)對(duì)轄區(qū)內(nèi)煤礦企業(yè)考核時(shí)予以追究。第二十二條 煤礦企業(yè)未經(jīng)煤炭管理部門(mén)批準(zhǔn)擅自打開(kāi)井下密閉的，一律停產(chǎn)整頓三個(gè)月，并按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第446號(hào)），追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

第二十三條 煤礦企業(yè)存在制作假密閉逃避安全監(jiān)管、擅自啟封密閉導(dǎo)致發(fā)生事故的，一律停產(chǎn)整頓一年，按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第446號(hào)），嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。

第六章 附則

第二十四條 本辦法由昌吉州煤炭工業(yè)管理局負(fù)責(zé)解釋。第二十五條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：密閉巡檢制度

安龍縣安泰煤礦

密閉巡檢制度

2017年

密閉巡檢制度

1、井下所有密閉要編號(hào)掛牌管理，牌板內(nèi)容有：地點(diǎn)、類(lèi)型、CH4、CO2、溫度施工時(shí)間、施工人員、驗(yàn)收人，填寫(xiě)要清楚，準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、對(duì)發(fā)現(xiàn)有水的巷道，密閉前方必須設(shè)置反水池。

3、對(duì)有自燃發(fā)火煤層的采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)密閉，密閉上要設(shè)觀測(cè)孔、灌漿孔、措施孔，孔口要封堵嚴(yán)密，并且每周對(duì)其進(jìn)行一次CO檢測(cè)。

4、回采工作面完畢后，進(jìn)、回風(fēng)順槽巷道應(yīng)及時(shí)密閉，瓦檢員每班檢查一次密閉處的CH4、CO2、溫度，并及時(shí)填寫(xiě)在瓦斯牌板上。如發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)，并進(jìn)行處理

1、嚴(yán)格按巡回檢查路線檢查瓦斯，檢查次數(shù)規(guī)定為：采區(qū)或一翼回風(fēng)、采掘工作面回風(fēng)（重點(diǎn)檢測(cè)）回風(fēng)上隅角、利用局扇通風(fēng)的巷道回風(fēng)處，每班至少檢查2次；機(jī)電硐室、已采區(qū)、無(wú)人工作區(qū)域或采用全風(fēng)壓通風(fēng)的煤倉(cāng)、水倉(cāng)，每班至少檢查1次。

2、半煤巷、煤巷正副巷同時(shí)并進(jìn)的兩個(gè)掘進(jìn)頭，可設(shè)一名專(zhuān)職瓦斯員，檢查入風(fēng)、煤頭、工作面的風(fēng)流、盲巷回風(fēng)局部、聯(lián)巷及分區(qū)回風(fēng)的瓦斯?jié)舛龋堪嘀辽贆z查2 次。瓦斯異常區(qū)域設(shè)專(zhuān)職瓦斯員，瓦斯員在巡回檢查瓦斯時(shí)，有一處瓦斯超限，立即停止該工作面作業(yè)。

3、通防科根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，劃分瓦斯檢查區(qū)域，確定瓦斯檢查人員，規(guī)定巡回路線、檢查時(shí)間、內(nèi)容，并制定各區(qū)域瓦斯巡回檢查計(jì)劃圖表，要求每次巡回檢查時(shí)間不超過(guò)3.5小時(shí)，檢查時(shí)間誤差不超過(guò)20分鐘。瓦斯員檢查瓦

斯時(shí)，同時(shí)對(duì)照檢查甲烷傳感器是否正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。

4、瓦斯員必須嚴(yán)格按巡回檢查路線表規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容檢查，保證所負(fù)責(zé)區(qū)域的瓦斯達(dá)到無(wú)超限、無(wú)積聚，每次檢查結(jié)果及時(shí)填寫(xiě)牌板、圖表，并匯報(bào)井上調(diào)度人員，做到“三對(duì)口”。

5、瓦斯員使用光學(xué)瓦檢儀檢查瓦斯，且?guī)в胁簧儆?m的膠管和檢查棍。檢查煤倉(cāng)瓦斯，以用膠管伸入煤倉(cāng)2m為準(zhǔn)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，停止附近20m內(nèi)電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、瓦斯檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向通防科匯報(bào)。

7、瓦斯員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，專(zhuān)職瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。交接班時(shí)，交清本班情況及下班須注意問(wèn)題，并在圖表上簽字交接。如分工區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，無(wú)計(jì)劃停局扇或未處理完瓦斯，必須在工作地點(diǎn)交接班。

8、當(dāng)班瓦斯班長(zhǎng)要認(rèn)真檢查瓦斯，巡回檢查工作質(zhì)量，分析審查圖表，幫助處理問(wèn)題，班后及時(shí)匯報(bào)。

9、凡通防部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，下井遇到瓦斯員，必須審查圖表，詢(xún)問(wèn)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要幫助處理完畢或提出處理意見(jiàn)，并匯報(bào)通防科后，方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

10、嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度的監(jiān)督考核，凡發(fā)現(xiàn)瓦斯員脫崗、漏檢、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯情況，堅(jiān)決給予開(kāi)除或開(kāi)除留察的處分

二、瓦斯方面

瓦斯管理制度

1、瓦斯檢查

1）、采掘工作面每班檢查兩次。采煤工作面每次要檢查工作面、回風(fēng)流及隅角處的CH4及CO2濃度及工作面溫度；掘進(jìn)工作面要檢查工作面及回風(fēng)流中CH4、CO2濃度及工作面溫度。

2）、停采工作面或不具備開(kāi)采條件工作面或臨時(shí)停采的工作面每班檢查一次，停工不停風(fēng)的開(kāi)掘面檢查一次。

3）、采掘面外的采空區(qū)密閉執(zhí)行周普查制度，檢查密閉墻內(nèi)外CH4、CO2、CO、空氣溫度及氧氣濃度，開(kāi)啟觀測(cè)閥門(mén)風(fēng)流方向及密閉完好情況。

4）、井下移動(dòng)變電站、泵站等電氣設(shè)備前后20m范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行CH4及CO2檢查，每天檢查一次。

5）、瓦斯檢查人員必須在現(xiàn)場(chǎng)填“瓦斯檢查班報(bào)冊(cè)”和“瓦斯檢查記錄牌板”，保證三對(duì)口。

2、瓦斯員巡回檢查與請(qǐng)示報(bào)告

1）、礦井檢查路線由通防科通制定，經(jīng)主管技術(shù)的通防礦長(zhǎng)和礦總工程師簽字后執(zhí)行。

2）、各班瓦斯員必須按規(guī)定路線和時(shí)間進(jìn)行檢查，并按時(shí)間匯報(bào)。

3）、瓦斯員必須如實(shí)填報(bào)瓦斯檢查結(jié)果與時(shí)間，嚴(yán)禁空班、漏檢或假檢。

4）、瓦斯員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯管理制度。

5）、瓦斯員在執(zhí)行巡回檢查過(guò)程中，同時(shí)負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)通防科，特殊情況根據(jù)通防科值班指示，采取措施處理。

3、瓦斯員交接班

1）、瓦斯員必須在指定地點(diǎn)交接班。

2）、交接班時(shí)間：不同地區(qū)均按巡回檢查規(guī)定時(shí)間交接班。

3）、瓦斯異常區(qū)或區(qū)值班人員指定必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班的專(zhuān)職瓦斯員，要在現(xiàn)場(chǎng)交接班。

4）、上、下班人員必須將當(dāng)班瓦斯情況、應(yīng)解決或應(yīng)注意的“一通三防”問(wèn)題交接清楚。

4、瓦斯報(bào)表審批

1）、瓦斯員每班必須認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯報(bào)表。

2）、日?qǐng)?bào)表每日由通防礦長(zhǎng)審核簽字后，報(bào)礦總工程師審閱簽字，最后報(bào)總經(jīng)理審閱并簽字。

3）、每日經(jīng)審批的瓦斯報(bào)表要分送相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)各一份。

八、處罰規(guī)定

凡違反上述規(guī)定的，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重，給予當(dāng)事人50—200元罰款；給予工區(qū)200—500元罰款。

第五篇：煤礦填充密閉材料

煤礦填充密閉材料

一、產(chǎn)品概述：

煤礦填充密閉材料由雙組分物質(zhì)在低溫條件下以1：1的體積比混合反應(yīng)生成，專(zhuān)用于加固煤礦或坑道破碎巖層。尤卡尼被注射進(jìn)地層后，能迅速滲透細(xì)微裂縫，膨脹凝固，利用其本身和巖石優(yōu)良的連接、粘固特性，使破碎的巖石連接成一個(gè)整體，增加巖層的固性和支撐力。尤卡尼能迅速解決各種具有安全隱患的地層問(wèn)題，預(yù)防頂板破碎和冒頂，瓦斯突出和漏水等事故，保障生產(chǎn)安全。該產(chǎn)品使用方便，可有效簡(jiǎn)化施工流程，節(jié)約施工時(shí)間并降低施工成本。

二、兩種單體參數(shù)：

三、聚合產(chǎn)品參數(shù)：

四、應(yīng)用地點(diǎn)：

1、加固巷道或隧道的片幫和被壓酥的煤柱；

2、加固工作面過(guò)斷層時(shí)的破碎煤巖；

3、加固工作面支架或巷道頂部的破碎巖層；

4、充填和加固巷道高冒區(qū)；

5、井下各種峒室圍巖的加固與堵水；

6、瓦斯抽排孔的封孔。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)粘合力，迅速粘合地層；

2、低粘度，易滲透裂隙；

3、高彈性，不受地層運(yùn)動(dòng)破壞；

4、快速達(dá)到性能指標(biāo)，施工迅速。

（一）加固后剖面圖

（二）現(xiàn)場(chǎng)施工示意圖

（三）封孔器實(shí)物圖

六、運(yùn)輸和貯存：

運(yùn)輸中應(yīng)避免日曬、雨淋、及劇烈沖擊和包裝破損，運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放。

應(yīng)貯存于15-25℃的干燥、通風(fēng)處。注意防曬。碼放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。

七、安全操作規(guī)范：

1．施工環(huán)境溫度為5℃～35℃。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于時(shí)應(yīng)5℃，應(yīng)對(duì)材料采取預(yù)熱保溫措施。預(yù)熱方法及預(yù)熱溫度應(yīng)依照材料使用說(shuō)明書(shū)的建議，但不應(yīng)采用明火或蒸汽直接預(yù)熱。高于35℃時(shí)，應(yīng)對(duì)材料采取恒溫儲(chǔ)藏或者降溫處理。

2.產(chǎn)品在低于5℃或高于35℃工作溫度時(shí)，設(shè)計(jì)者或使用者需進(jìn)行充分試驗(yàn)，驗(yàn)證以確定其各項(xiàng)性能是否能達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。

3.加固施工期間操作地點(diǎn)應(yīng)保持通風(fēng)良好，對(duì)于有突水危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)實(shí)施警戒和安全防護(hù)措施。

4.施工區(qū)域有高溫?zé)岷?、通風(fēng)不良、有毒有害氣體涌出、巖石冒落和涌水危害等危險(xiǎn)因素存在時(shí)，應(yīng)采取控制和治理措施，直至達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，并符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

5.使用時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)面外易受飛散物料污染的部位采取遮擋措施。工作地點(diǎn)選擇頂板無(wú)淋水區(qū)域，條件不允許時(shí)需進(jìn)行防水處理，防止淋水滴入漿液中。

6.若需進(jìn)行特殊工程條件下的使用，應(yīng)經(jīng)過(guò)工程試驗(yàn)，符合工程需要后方可施工。

八、工藝要求：

1.該產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地后應(yīng)按照說(shuō)明要求分類(lèi)整體存放。

2.加固施工前應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、工程特點(diǎn)等因素通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定適宜的施工操作方法，然后再進(jìn)行大面積施工。

3.盛漿容器應(yīng)加蓋密封，漿液拌制及灌注宜在密封設(shè)備中進(jìn)行。

4.施工中應(yīng)遵照產(chǎn)品使用說(shuō)明的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

5.應(yīng)采用配套施工設(shè)備（如我公司3ZBQS12/6型煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵）施工，并按照設(shè)備要求操作。