第一篇：品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報(bào)告

自公司推行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系以來(lái)，我們嚴(yán)格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過(guò)試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開(kāi)展工作。

二、過(guò)程業(yè)績(jī)

1、原物料檢驗(yàn)控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗(yàn)合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗(yàn)歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。對(duì)于來(lái)料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應(yīng)商整改，或由采購(gòu)部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗(yàn)證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級(jí)1A合格率為≥88%，9月份成品等級(jí)1A合格率為58.9%，10月份成品等級(jí)1A合格率為75.4%，11月份成品等級(jí)1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫(kù)檢驗(yàn)月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對(duì)以上不合格現(xiàn)象及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過(guò)程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時(shí)按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時(shí)按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。

三、人力資源

品質(zhì)部由于檢驗(yàn)員大部份都為新進(jìn)人員，對(duì)于品質(zhì)判定及檢驗(yàn)方面都欠缺一定的經(jīng)驗(yàn)，故從檢驗(yàn)員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。

四、內(nèi)審報(bào)告

品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。

五、總結(jié)

從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來(lái)看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，使生產(chǎn)過(guò)程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。

審核： 制表：

第二篇：品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質(zhì)部2013年管理評(píng)審

報(bào)告 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員： 據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗(yàn)貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合周、月報(bào)的統(tǒng)計(jì)來(lái)看，本部在今年的質(zhì)量目標(biāo)基本能達(dá)到制定目標(biāo)值95%以上；但是來(lái)料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，合格率未能達(dá)標(biāo)，合格率為：94.64%

回顧2013年發(fā)生過(guò)的幾起重大品質(zhì)事故有: 第一起：3月5日海能達(dá)投訴風(fēng)扇模塊卡扣 62024444000000產(chǎn)品來(lái)料與圖紙實(shí)物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs 不良數(shù)量20pcs 不良比例達(dá)80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯(cuò)混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴(yán)重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過(guò)大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區(qū)4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個(gè)螺紋深度淺實(shí)測(cè)：3.0-3.5mm 共累計(jì)交貨1100PCS 不良數(shù)量400PCS，不良率為40%。一、來(lái)料管控檢驗(yàn) 1.由于訂單量稍有增多，相對(duì)2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機(jī)床較少的問(wèn)題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對(duì)尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴(yán)要求。而外協(xié)產(chǎn)品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發(fā)生，雖然為我們分擔(dān)一定壓力，但同時(shí)也帶來(lái)較大的風(fēng)險(xiǎn)。5、7、9、10月份來(lái)料不達(dá)標(biāo)這幾種是主要原因。2.外發(fā)后供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未能及時(shí)與我司協(xié)調(diào)、溝通、信息傳遞不到位，導(dǎo)致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協(xié)散件較多，較雜，公司內(nèi)部比較混亂，沒(méi)有嚴(yán)格按照《操作檢驗(yàn)指引》導(dǎo)致一部分產(chǎn)品未經(jīng)OQC檢驗(yàn)就出貨多次出現(xiàn)尺寸不良，漏檢。3.IQC在來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，本部將開(kāi)出《質(zhì)量問(wèn)題通知書兼回答書》采購(gòu)則需在第一時(shí)間把不良信息反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商需及時(shí)分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報(bào)告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實(shí)際情況是回復(fù)率在1%-2%，反饋的問(wèn)題沒(méi)有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，重復(fù)性問(wèn)題再發(fā)率高，4.供應(yīng)商管理上薄弱，沒(méi)有專門SQE，對(duì)供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問(wèn)題采取的措施起不到改善，沒(méi)有糾正措施或措施基本無(wú)效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發(fā)產(chǎn)品加工圖紙回收率不

到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗(yàn)加工，漏工序，漏檢問(wèn)題頻發(fā)。二.制程質(zhì)量管控 1.隨著市場(chǎng)大環(huán)境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識(shí)欠缺，需實(shí)施人員跟進(jìn)培訓(xùn)，要求對(duì)產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導(dǎo)、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進(jìn)行。2.生產(chǎn)加工中培養(yǎng)操作員的自檢，送檢意識(shí)，并能多安排班組長(zhǎng)與員工之間，班組與班組之間進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認(rèn)的重要性，而非現(xiàn)場(chǎng)的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機(jī)制監(jiān)督糾正導(dǎo)致惡習(xí)滋生蔓延循環(huán)。3 3件以上開(kāi)出《品質(zhì)異常反饋單》并向部門負(fù)責(zé)人提出上報(bào)，不良品進(jìn)行隔離、標(biāo)示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進(jìn)改善結(jié)果，現(xiàn)實(shí)異常單回復(fù)率為30% 4.異常問(wèn)題糾正措施遲緩，時(shí)常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)的解決。5.今年我司主打產(chǎn)品屬光模塊為多，因客戶對(duì)產(chǎn)品要求加嚴(yán)，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致數(shù)控銑齒面臺(tái)階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力不足，對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)變、解決方案不夠完善，缺乏應(yīng)有的原則性。三.成品檢驗(yàn) 1.相比與往年，今年外發(fā)采購(gòu)開(kāi)發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。2 成品全檢項(xiàng)目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問(wèn)題，耗費(fèi)較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經(jīng)過(guò)一定的評(píng)估特采出貨，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動(dòng)趨勢(shì)。3.包裝產(chǎn)品擺放過(guò)于隨意、散亂；產(chǎn)品標(biāo)示不夠清晰、完善；包裝時(shí)人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。同款產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多個(gè)人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯(cuò)混料等一系列低級(jí)性錯(cuò)誤。四：客訴及退貨問(wèn)題

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1.自5月7日至11月13日

歷時(shí)6個(gè)月時(shí)間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計(jì)出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問(wèn)題 ；后續(xù)工作重點(diǎn)需將產(chǎn)品外觀作為重點(diǎn)管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來(lái)看，我司仍然需加強(qiáng)對(duì)出貨前產(chǎn)品的檢驗(yàn)力度，同時(shí)加大對(duì)包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)力度，并對(duì)出貨前檢驗(yàn)做為重中之重來(lái)處理。3.人員的分工和組織結(jié)構(gòu)管理職能問(wèn)題：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負(fù)責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長(zhǎng)期由一個(gè)人完成檢驗(yàn)，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無(wú)后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。

五．品質(zhì)存在的問(wèn)題點(diǎn)及今后重點(diǎn)工作計(jì)劃： 1.過(guò)程監(jiān)控缺乏力度，新員工培訓(xùn)不足，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和程序認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有建立不良參照標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)控制警戒線 2.對(duì)各部對(duì)程序的執(zhí)行監(jiān)控不足，使體系缺乏嚴(yán)肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對(duì)出貨檢監(jiān)控不力，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯(cuò)檢或未檢出現(xiàn)象。4.對(duì)與品質(zhì)異常改善和糾正預(yù)防措施跟進(jìn)力度不足，導(dǎo)致很多問(wèn)題沒(méi)有從根本上解決。部門的重點(diǎn)工作計(jì)劃： 以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強(qiáng)化品質(zhì)過(guò)程管理，細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，落實(shí)問(wèn)題改善對(duì)策，防范問(wèn)題再現(xiàn)。六．評(píng)審結(jié)論及改進(jìn)建議： 1.自2011、2012、2013年管理評(píng)審中數(shù)據(jù)評(píng)估統(tǒng)計(jì)得出質(zhì)量目標(biāo)基本達(dá)標(biāo)能滿足95%，但我司訂制的質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)不能滿足競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的社會(huì)同行標(biāo)準(zhǔn)，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對(duì)內(nèi)要求更加嚴(yán)格，對(duì)自己做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以滿足客戶需求。2.領(lǐng)導(dǎo)的作用發(fā)揮不充分，策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒(méi)有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒(méi)有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒(méi)能做到作業(yè)的規(guī)范性。3.檢驗(yàn)的功能沒(méi)有充分的發(fā)揮，因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用文字無(wú)法描述，所以導(dǎo)致判斷的不一致。

導(dǎo)致上述問(wèn)題的主要原因是： 1.缺少必要的專業(yè)性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵(lì)政策，培養(yǎng)出來(lái)的員工到達(dá)一定的能力便另謀高就，導(dǎo)致人員流動(dòng)性大 基于以上原因建議管理層： 1.對(duì)各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行企業(yè)管理和產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)的專業(yè)培訓(xùn)及執(zhí)行力的培訓(xùn)。2.召開(kāi)一次如何貫徹ISO9001：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)向管理者要效益的討論會(huì)。3.建立正真的績(jī)效考核體系 彭先云 2013.11.13

第三篇：2015年管理評(píng)審報(bào)告--品質(zhì)部

2015年品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

一、部門體系運(yùn)行狀況報(bào)告.公司在2014年經(jīng)過(guò)了山特、易達(dá)、華為、BYD等客戶的驗(yàn)廠審核，QPA審核中發(fā)現(xiàn)了一些過(guò)程記錄不完整、不合格品評(píng)審單無(wú)關(guān)閉動(dòng)作、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完善、各工段檢驗(yàn)沒(méi)有完整的檢查表。QSA審核中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程控制系統(tǒng)不完善，沒(méi)有規(guī)范的控制流程，異常問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

通過(guò)客戶的審核我們對(duì)流程文件進(jìn)行優(yōu)化，并展開(kāi)內(nèi)部的稽查動(dòng)作。這些工作對(duì)品質(zhì)體系的運(yùn)行起到很大的推動(dòng)作用。但是各部門之間的體系運(yùn)作存在漏洞、執(zhí)行力不強(qiáng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致制程管控出現(xiàn)轉(zhuǎn)序物料不經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)可以轉(zhuǎn)序、成品不經(jīng)過(guò)入庫(kù)復(fù)檢和蓋章可以入庫(kù)或出貨的情況。這些問(wèn)題是2015年品質(zhì)體系運(yùn)行需要推動(dòng)的最大任務(wù)，這關(guān)系到整個(gè)公司品質(zhì)的提升及部門之間的協(xié)作，這也需要生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、市場(chǎng)等部門的大力配合。

二、過(guò)程業(yè)績(jī)

1、來(lái)料檢驗(yàn)控制：

來(lái)料質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率為95%，公司全年的實(shí)際進(jìn)料檢驗(yàn)合格率月均超過(guò)95%。而實(shí)際來(lái)料的不良對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響很大，是因?yàn)槲覀兊膩?lái)料進(jìn)料批次少而多，將來(lái)料的總批次增加，從而提高了來(lái)料合格率。

來(lái)料不良總的分為以下幾類：A、外協(xié)加工，3-6月份交付康佳的面環(huán)、燈筒兩款產(chǎn)品，每批供應(yīng)商的來(lái)料都會(huì)出現(xiàn)噴涂表面黑點(diǎn)、牙紋堵塞、內(nèi)部雜物的異常，但是由于交期緊內(nèi)部特采放行，交付后我們都會(huì)安排人員跟線返修，最后我們放棄訂單。這其中的問(wèn)題是我們對(duì)于客戶的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有及時(shí)的確認(rèn)跟新，而且外協(xié)的加工商根本沒(méi)有品質(zhì)管控，在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和管理方面的品質(zhì)、工程、生產(chǎn)參與幾乎為零。這就是導(dǎo)致外協(xié)加工質(zhì)量不穩(wěn)定的重要因素。

B、外購(gòu)物料的管控：外購(gòu)物料的進(jìn)料合格率可以達(dá)到98%以上，由于外購(gòu)的緊固件較多而且供應(yīng)商相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)內(nèi)部的影響很小。

2、過(guò)程控制：

從過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)中可以看出影響質(zhì)量數(shù)據(jù)的單位是裝配和壓鉚。主要原因?yàn)閴恒T工段在2-6月份現(xiàn)場(chǎng)缺少專職品質(zhì)人員管理，而且生產(chǎn)沒(méi)有配備具有專業(yè)能力的生產(chǎn)領(lǐng)班，造成壓鉚出現(xiàn)漏壓、錯(cuò)壓，從7月份現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始配備專職檢驗(yàn)人員和QE工程師對(duì)壓鉚工段重點(diǎn)監(jiān)控，通過(guò)生產(chǎn)、品質(zhì)人員的共同努力品質(zhì)逐步得到提升。

裝配工段的品質(zhì)狀況一直處于合格率較低的狀態(tài)，首先是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致，我們現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為小批量多批次結(jié)構(gòu)、工藝不熟造成多裝、漏裝。再者裝配產(chǎn)線排布較為隨意，沒(méi)有執(zhí)行流水作業(yè)方式，人員和物料的管理混亂，造成零件的錯(cuò)裝、漏裝。

在華海聯(lián)能和山特產(chǎn)品裝配過(guò)程中由于采用流水線和固定人員操作，山特的產(chǎn)品采用專人、專檢的方式，裝配的品質(zhì)問(wèn)題一直保持良好狀態(tài)，這兩條產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)值得在其他產(chǎn)下推廣。

前處理工段1-6月份由于生產(chǎn)的技術(shù)員私自更改前處理工藝造成過(guò)冷軋板噴涂層生銹起泡，通過(guò)引進(jìn)前處理QE工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)整槽液的濃度，在下半年的生產(chǎn)過(guò)程未出現(xiàn)涂層噴涂后基材生銹的情況，而且通過(guò)QE工程師與產(chǎn)線領(lǐng)班每周對(duì)不良物料的分析提出改善方案，噴涂的質(zhì)量在7-8月份有明顯的提升，但是由于生產(chǎn)人員不穩(wěn)定在后期出現(xiàn)下降趨勢(shì)。

3、成品出貨控制

成品出貨由于收到產(chǎn)品類型的影響，每月的批量異常均差超過(guò)8批/月，針對(duì)客戶投訴的問(wèn)題在批量產(chǎn)品中我們?cè)谕瓿煽驮V處理后立即召集生產(chǎn)、工程進(jìn)行檢討，確認(rèn)內(nèi)部的改善方案，對(duì)于試制或一次交貨的物料，則通過(guò)異常問(wèn)題組織工程、生產(chǎn)學(xué)習(xí)失敗經(jīng)驗(yàn)。

三、人力資源

品質(zhì)部2014年的QE工程師全部在6、7月份更換一次，現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)人員60%補(bǔ)充的為新進(jìn)人員，整個(gè)部門的人員更換頻率過(guò)高。

四、總結(jié)

整個(gè)2014年的工作已經(jīng)接近尾聲，在新的一年到來(lái)之際，用4個(gè)詞對(duì)過(guò)往工作和來(lái)年工作進(jìn)行總結(jié)“有驚無(wú)險(xiǎn)、波蕩起伏、任重道遠(yuǎn)、改革創(chuàng)新”。

在2015年品質(zhì)部計(jì)劃從以下幾個(gè)方面著手，對(duì)部門的組織架構(gòu)、人員分配、QE工程進(jìn)行改革，規(guī)避在2014年工作中出現(xiàn)的缺失。

1、內(nèi)部流程文件的梳理，首先增加各個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)規(guī)范，然后針對(duì)客訴和糾正預(yù)防措施流程文件進(jìn)行優(yōu)化，突出異常問(wèn)題的改善方案及效果跟進(jìn)。

2、加大人員的培訓(xùn)，使檢驗(yàn)人員能夠?qū)崿F(xiàn)不同崗位調(diào)換，每月對(duì)人員進(jìn)行技能考核。

3、每月組織一次生產(chǎn)部人員進(jìn)行一次品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)知識(shí)的考核評(píng)比，推動(dòng)一線人員的品質(zhì)意識(shí)。

4、設(shè)立SQE對(duì)供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、加工過(guò)程進(jìn)行管理。

5、建立人員提升考核機(jī)制，對(duì)內(nèi)部表現(xiàn)優(yōu)秀、愿意學(xué)習(xí)的人員重點(diǎn)培養(yǎng)，完善人員儲(chǔ)備。

6、對(duì)管理人員實(shí)行績(jī)效考核制度，制定管理目標(biāo)，明確崗位職責(zé)，按勞取酬。

7、完善客戶回訪機(jī)制，每月對(duì)客戶進(jìn)行回訪，建立良好的客戶關(guān)系。

審核： 制表：

第四篇：2017年品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告

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品質(zhì)部2017年管理評(píng)審報(bào)告

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員：

品質(zhì)部2017年一年來(lái)的工作回顧總結(jié)如下：

從質(zhì)量管理或控制的立場(chǎng)，品質(zhì)部在一年來(lái)人員穩(wěn)定,但檢驗(yàn)人員整體業(yè)務(wù)能力仍然不足,現(xiàn)狀下工作任務(wù)是全檢相對(duì)居多（多數(shù)產(chǎn)品需要全檢外觀多次、海能達(dá)產(chǎn)品外觀，顏色，螺紋等全檢），內(nèi)部同外協(xié)供應(yīng)方的關(guān)系比較被動(dòng),不能主導(dǎo)整個(gè)質(zhì)量體系很好的運(yùn)作,從質(zhì)量檢測(cè)理解是達(dá)到了一定要求，但從質(zhì)量控制與質(zhì)量預(yù)防角度是沒(méi)有達(dá)到預(yù)防效果，整體還是離質(zhì)量控制與質(zhì)量預(yù)防要求有一定差距。

一、測(cè)量設(shè)備方面：

1.自去年內(nèi)部增加新添進(jìn)的鹽霧試驗(yàn)機(jī)、2.5D龍門精密測(cè)試儀、恒溫恒濕機(jī)和色差儀已經(jīng)持續(xù)使用一年多時(shí)間，為檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)了極大提升能做到有據(jù)可依而不是以往完全依賴供方控制無(wú)具體明確的檢驗(yàn)方式方法衡量。

2.2017年內(nèi)部培養(yǎng)了兩個(gè)2.5D、恒溫恒濕測(cè)量檢測(cè)人員、2個(gè)鹽霧試驗(yàn)測(cè)試人員和部門所有人員能使用色差儀。

三、本客訴重大事件

3.1、第一起：6月23日投訴6300534000000基板因電鍍銀層氣泡銀層脫落異常問(wèn)題共計(jì)退貨379PCS，累計(jì)兩款退貨642PCS電鍍銀層脫落風(fēng)險(xiǎn)需重新烘烤排查。

四、來(lái)料管控檢驗(yàn)

4.1、因內(nèi)部的變革已經(jīng)實(shí)施15個(gè)月，全年主要是以來(lái)料檢檢為主，實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中會(huì)更加考驗(yàn)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰?，沒(méi)有提醒，沒(méi)有預(yù)防，只有一次檢測(cè)機(jī)會(huì)，一旦出錯(cuò)將直接流向客戶端面臨客訴 4.2、目標(biāo)考核辦法;供應(yīng)商進(jìn)料合格批率;合格批/總進(jìn)料批*100%計(jì)算，每月統(tǒng)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行狀況請(qǐng)參考下數(shù)據(jù)和移動(dòng)圖：

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)與2016年外協(xié)來(lái)料管控對(duì)比：來(lái)料質(zhì)量同2015年無(wú)明顯變化，任然趨于不穩(wěn)定，2016年前10月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，平均合格率在92.47%，2017年前10月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，平均合格率在93.06%，合格率上升0.59個(gè)百分點(diǎn)，但平均月份遠(yuǎn)低于我司制定的來(lái)料質(zhì)量目標(biāo)95%。4.3 2017年10月份前共計(jì)開(kāi)出《質(zhì)量問(wèn)題通知書兼回答書》109批次，只有誠(chéng)益佳作幾份簡(jiǎn)單回復(fù)，深圳市新眾毅電子科技有限公司

其他無(wú)回復(fù)改善措施。反饋問(wèn)題不能及時(shí)有效的得到改善。只是對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或重新加工，而沒(méi)有內(nèi)部的糾正及預(yù)防措施；較嚴(yán)重的是發(fā)生的問(wèn)題基本都是重新性問(wèn)題較多，外觀基板處于失控狀態(tài)，依賴于后期修復(fù)太多。

4.4.今年客戶主要以HYT屏蔽盒，屏蔽蓋等通信產(chǎn)品為主打產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品外觀和質(zhì)量要求相比往年客戶質(zhì)量要求并不高，只是部分產(chǎn)品涉及到裝配半成品狀態(tài)，我司內(nèi)部在這方面經(jīng)驗(yàn)欠缺，沒(méi)有對(duì)潛在問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理導(dǎo)致過(guò)程不是很順暢。

4.5外協(xié)機(jī)加歷時(shí)近四年的雙方磨合，對(duì)加工的產(chǎn)品從尺寸、外觀到性能上都有了一定的認(rèn)知，但局限于認(rèn)知上，改善行動(dòng)沒(méi)有同步進(jìn)行到位，加工產(chǎn)品整體質(zhì)量在穩(wěn)定中。，主要體現(xiàn)在許多小細(xì)節(jié)上需要提升，如：尺寸公差（單邊公差控制）、螺紋深度和通止規(guī)、外觀防護(hù)（劃傷、壓傷、磕傷）和外觀標(biāo)準(zhǔn)（接刀、顫刀、粘刀）一直是問(wèn)題頻發(fā)點(diǎn)。

4.6.今年外協(xié)表面處理（氧化）質(zhì)量狀態(tài)相比往年下滑嚴(yán)重，供應(yīng)商內(nèi)部變化大對(duì)我司外協(xié)氧化效率和質(zhì)量已經(jīng)產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，2018年需要同物控部分一起對(duì)新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，在盡可能維持老供應(yīng)商的前提下開(kāi)發(fā)和扶持新表面處理商作好突發(fā)準(zhǔn)備。

五.制程質(zhì)量管控

5.1.2017年制程質(zhì)量管控相比2016年無(wú)明顯提升，目前為止沒(méi)有發(fā)生較重大質(zhì)量事故。生產(chǎn)效率和質(zhì)量相對(duì)2016年基本處于維持不變的狀態(tài)。5.2.2017年10月前總共向生產(chǎn)部開(kāi)出批量性問(wèn)題《品質(zhì)異常反饋單》24份、主要不良體現(xiàn)在產(chǎn)品加工后未送首件確認(rèn)、自檢欠缺、或圖紙標(biāo)準(zhǔn)不清誤檢情況。后續(xù)務(wù)必傳達(dá)并要求員工除送首檢確認(rèn)外，末檢（即加工完成后的最后1PCS）同樣重要，并宣導(dǎo)末檢的重要性。

5.3.為保證后續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（首件+巡檢+末檢+成品抽檢）相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行已經(jīng)有兩年，實(shí)際執(zhí)行上仍有部分人員不能執(zhí)行到位；檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高，所以最為有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，優(yōu)化加工程序和生產(chǎn)工藝，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗(yàn)，產(chǎn)品及良品；幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，做到人人檢驗(yàn)從，而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，將良好的作業(yè)習(xí)慣融入到操作員作業(yè)中，執(zhí)行每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督。

六.成品檢驗(yàn)、客戶驗(yàn)貨合格率、客訴及退貨問(wèn)題

6.1綜上圖表我司主要導(dǎo)致客戶投訴的是1、3、4、5和8月份，綜上圖表我司2017驗(yàn)貨合格率能達(dá)到我司質(zhì)量目標(biāo)95%的合格率。比2016年1、3、4、5和8月份四個(gè)月客戶驗(yàn)貨合格率不達(dá)標(biāo)已深圳市新眾毅電子科技有限公司

經(jīng)有非常大的突破，從個(gè)案和退貨投訴統(tǒng)計(jì)分析其主要是2017你那客戶比較集中，特別是個(gè)別散客戶零件加工相比往年少了很多，是今年整體合格率上升的主要原因。

6.2今年客戶累計(jì)退貨12118PCS，2016年退貨55227PCS，相比同期退貨數(shù)量減少了78.05%，其HYT退貨5903PCS，只占48.71% ；YST退貨3921PCS，占32.35%；其他客戶退貨2294，占18.93%。2017年相對(duì)往年是危機(jī)的一年，我司內(nèi)部主要客戶群也發(fā)生了重大變化，所有訂單結(jié)果，內(nèi)部加工產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)與往年有所不同。6.3.2017年海能達(dá)對(duì)我司品質(zhì)評(píng)價(jià)相比2016有提升，通過(guò)表格對(duì)比發(fā)現(xiàn)，2016有2、3月評(píng)級(jí)為C級(jí)，其他在B級(jí)，而2017全部都在B級(jí)以上，基本都能保持在90分以上，我司在客戶端《供應(yīng)商品質(zhì)月度評(píng)價(jià)報(bào)告》中評(píng)評(píng)級(jí)分?jǐn)?shù)相對(duì)比近五年最好的評(píng)分，并在9月首次獲得A級(jí)評(píng)分。

七.部門改進(jìn)與建議：

通過(guò)本次部門內(nèi)部重要指標(biāo)審核目前需要改進(jìn)的項(xiàng)目主要有以下幾個(gè)方面;7.1、客戶抱怨率超標(biāo)需要持續(xù)跟進(jìn)，并切實(shí)進(jìn)行有效的輔導(dǎo)，同時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)?zāi)芰托省?.2、我們品質(zhì)檢驗(yàn)部門從現(xiàn)在實(shí)際意義上來(lái)講，應(yīng)該叫“質(zhì)量檢驗(yàn)部”更多的是在全檢，目前正在引導(dǎo)向 “質(zhì)量控制部”到“質(zhì)量預(yù)防部”的轉(zhuǎn)變，具體從以下方面：

7.2.1、繼續(xù)引入正確的質(zhì)量理念，推動(dòng)質(zhì)量部走入正確的工作方向。機(jī)加供應(yīng)商質(zhì)量的提升責(zé)任的劃分和承擔(dān)（需要上級(jí)支持）

7.2.2、大力開(kāi)展部門內(nèi)培訓(xùn);（對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解，產(chǎn)品的熟知、測(cè)量?jī)x器的使用、測(cè)量技巧、視圖能力的提升、對(duì)流程化作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行等）7.2.3、繼續(xù)推行現(xiàn)場(chǎng)基本5S 7.2.4品質(zhì)部推進(jìn)各部門間過(guò)程，期望能起到質(zhì)量控制和預(yù)防作用。

7.3從質(zhì)量管理的角度出發(fā)，品質(zhì)部需要將質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制分開(kāi)，現(xiàn)有人員能力只能滿足于部分質(zhì)量檢測(cè)，如果人員能力配置跟不上，具體控制措施也無(wú)法實(shí)施。

7.4 品質(zhì)部的存在就是在控制品質(zhì)的同時(shí)，各部門能夠降低成本，但這并不意味著只是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就能交付客戶，從公司的角度出發(fā)，降低成本費(fèi)用用于擴(kuò)大利潤(rùn)空間是根本目的，但達(dá)到此目的的前提是優(yōu)良的品質(zhì)，客戶滿意度和客戶的忠誠(chéng)度即持續(xù)合作的前景，所以從此角度出發(fā)，當(dāng)產(chǎn)品決定在我司生產(chǎn)開(kāi)始，每個(gè)部門（包含外協(xié)機(jī)加）必須全力以赴考慮的是現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達(dá)到客戶滿意，而并非是考慮此產(chǎn)品客戶能否使用或以試試看的心態(tài)交付客戶看看再說(shuō)，甚至有交貨客戶不投訴就認(rèn)為說(shuō)產(chǎn)品要求不高，導(dǎo)致內(nèi)部有控制放松思想，這樣的結(jié)果最終只有一個(gè)，就是產(chǎn)品即合格也只能是勉強(qiáng)達(dá)到客戶要求，如果客戶要求提高合格率立即下降，投訴和退貨隨之而來(lái)，并造成品質(zhì)的持續(xù)不穩(wěn)定。優(yōu)化建議，使公司的各項(xiàng)業(yè)務(wù)在持續(xù)改進(jìn)中，不斷趨向完善。

彭先云 2017年11月23

第五篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

鐵芯車間管理評(píng)審總結(jié)

鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評(píng)審工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為100%，一次送檢合格率達(dá)到了96.09%。

2013鐵心車間產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率

290

8280

2等狀況，三、截止

2013每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品容量（KVA)

450

400

350

300

250

200

150

3事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級(jí)安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅(jiān)持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議：

工作中存在的問(wèn)題及措施：

1、車間量具的校正不及時(shí)，按照公司規(guī)定一年校正一次，實(shí)際使用時(shí)往往不到一年就出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)校正。2設(shè)備調(diào)試刀具時(shí)，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問(wèn)題也有經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。

3、上道工序在攻絲時(shí)，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間2013.11.18