第一篇：數(shù)控加工論文
淺析數(shù)控加工中的過切現(xiàn)象及應(yīng)對策略
趙玉剛$張$健$于光偉$胡$柳
（山東理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，山東淄博 %“"&’（）
摘!要：數(shù)控系統(tǒng)在使用刀具半徑補(bǔ)償功能時，由于數(shù)控編程或工藝處理不當(dāng)?shù)龋桩a(chǎn)生工件過切現(xiàn)象。針
對以上過切現(xiàn)象，分析其原因并提出應(yīng)對策略。
關(guān)鍵詞：過切!刀具半徑補(bǔ)償!數(shù)控編程
中圖分類號：”#$%&！文獻(xiàn)標(biāo)識碼：’
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近些年，由于數(shù)控加工的需要，大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都廢。本文針對經(jīng)常出現(xiàn)的幾種過切情況進(jìn)行分析，給
已經(jīng)具備了刀具半徑補(bǔ)償功能。在編程時，技術(shù)人員出應(yīng)對策略并加以實(shí)現(xiàn)。只需給出刀具半徑值，并按照工件輪廓軌跡編制程序 $!數(shù)控加工中的過切現(xiàn)象及應(yīng)對策略
代碼，而不必經(jīng)過繁瑣的計算得到刀具中心軌跡路徑。這種只需改變刀具半徑而無需改變程序就可以實(shí)現(xiàn)不$O $!加工小于刀具半徑的內(nèi)圓弧面
同刀具的數(shù)控加工，為數(shù)控加工帶來方便。然而，數(shù)控當(dāng)加工內(nèi)輪廓圓弧，圓弧的半徑小于刀具半徑值
機(jī)床在加工中，由于編程軌跡處理不當(dāng)、工藝過程處理時，此段圓弧刀具半徑補(bǔ)償將會導(dǎo)致過切，數(shù)控系統(tǒng)出
不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е虑邢鬟^量現(xiàn)象，稱為“過切”［!］。過切現(xiàn)報警提醒并停止于將要過切語句的起始位置［%］?，F(xiàn)象直接影響工件的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工產(chǎn)品報圖!在加工圓?。?拐角處，半徑為！” 的刀具))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
備倍受推崇。因此筆者認(rèn)為，柔性化生產(chǎn)和敏捷性生 %!缸體生產(chǎn)線工藝發(fā)展趨勢
產(chǎn)是缸體生產(chǎn)線的工藝發(fā)展趨勢。
汽車行業(yè)是一個技術(shù)密集型、資金密集性、勞動密參考文獻(xiàn)
集型的產(chǎn)業(yè)，基于節(jié)省投資的需要，要求發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線［!］葉偉昌O改進(jìn)珩磨頭結(jié)構(gòu)提高珩孔質(zhì)量［4］O機(jī)械工藝師，!((T（#）O 盡可能滿足多品種生產(chǎn)的需要。同時由于國際環(huán)保和［%］葛延翔，鄭云龍O缸孔平臺網(wǎng)紋珩磨的評定方法和工藝實(shí)踐［ 4］O汽
節(jié)能呼聲的高漲，各國對汽車的排放、油耗提出了更高車制造業(yè)，%&&’（#）O 的限制，因此要求產(chǎn)品開發(fā)人員對發(fā)動機(jī)的持續(xù)性升［U］陶前昭，李勝柱O缸孔平臺網(wǎng)紋珩磨工藝［
4］O現(xiàn)代制造工程，%&&%
級和改進(jìn)已成為現(xiàn)實(shí)。所以發(fā)動機(jī)生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的（U）O 少品種、大批量的生產(chǎn)模式向多品種、中小批量的生產(chǎn) 作者：董克安，男，!(T%年生，工程師，技術(shù)部長，模式過渡，從而柔性化生產(chǎn)和敏捷性生產(chǎn)的重要性也主要從事發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)制造工作，致力于新技術(shù)、新工
日益在發(fā)動機(jī)領(lǐng)域突顯出來。美國福特公司、日本本藝的研發(fā)應(yīng)用。
田公司等國際汽車龍頭企業(yè)越來越關(guān)注發(fā)動機(jī)的柔性（編輯$譚弘穎）$$ 化生產(chǎn)和敏捷性生產(chǎn)，從而在發(fā)動機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線中，（收稿日期：%&!& V&W V!W）$$
文章編號：！&!’“象立式加工中心、臥式加工中心等具有相當(dāng)柔性的設(shè) 如果您想發(fā)表對本文的看法，請將文章編號填入讀者意見調(diào)查表中的相應(yīng)位置。
·$ $$!”# ·
出現(xiàn)過切現(xiàn)象，若機(jī)床不停止加工，在兩個端點(diǎn)處出現(xiàn)
陰影部分的過切區(qū)域。因
此針對此種情況，若對過渡
圓弧有尺寸要求，應(yīng)使得刀
具半徑值小于加工的圓弧
半徑；若要求不是很嚴(yán)格，在做刀補(bǔ)處理時，可以省略
過渡圓弧，用刀具外形輪廓
代替需要加工的圓角。
!% “#加工長度小于刀具直
徑的溝槽
!% &%!$刀具過切現(xiàn)象
如圖
&所示，被加工凹
槽底部寬度小于刀具直徑
時，啟動刀具半徑補(bǔ)償功
能，刀具中心軌跡為 ’!(!)!*!，在(!、)!點(diǎn)處出現(xiàn)過
切削區(qū)域如圖 &陰影部分。
在這種情況下，機(jī)床數(shù)控系
統(tǒng)會報警并停留在該程序
段的起點(diǎn)位置。
!% &% &$刀具過切現(xiàn)象的應(yīng)
對策略
若想加工出底部凹槽，需更改刀具，縮小刀具半
徑，使得刀具直徑值小于底部凹槽()的長度；若受到
加工條件的限制，不能改變刀具，此種情況只能改變刀
具半徑補(bǔ)償功能，附加一個過切判斷。在刀具半徑補(bǔ)
償中，可以通過編程矢量與其相對應(yīng)的修正矢量的標(biāo)
量積的正負(fù)進(jìn)行判別。在上圖中，!”為編程矢量，！
“!為
!”對應(yīng)的修正矢量，!為它們之間的夾角。則
標(biāo)量積為
!“·！”！“！”!“"！”!+ ,-.!（!）
顯然，當(dāng)!“·！”!/0（即 102 /!/ ）時，刀
具就要背向編程軌跡移動，造成過切削。圖 &中!3
!402，所以必定產(chǎn)生過切削。
假設(shè)
#!坐標(biāo)為（$0，%0），&!坐標(biāo)為（$!，%!），刀具
中心軌跡的交點(diǎn) ’（$，%），且 #！!的單位方向向量為（($0，(%0），“!$!的單位方向向量為（($!，(%!），則存在
如下的關(guān)系式：
{（$0)$）(%0)（%0)%）($0!0（$)$!）(%!)（%!)%）($！0（&）
可得到刀具中心軌跡的交點(diǎn)’，從而將沒有過切 判斷的刀具中心軌跡*!#!&!+!，經(jīng)過切判斷并簡化刀
具軌跡為 *!’+!，這樣可以解決過切問題，但不能加工
出底部的凹槽。圖
5為凹槽過切時，刀具半徑補(bǔ)償經(jīng)
過切判斷，改變了走刀路線，避免了過切。
!, $#尖角加工的過切現(xiàn)象及處理!, 5,!$刀具半徑過大的情況 在數(shù)控加工中經(jīng)常會
出現(xiàn)尖角情況，若刀具半徑 足夠小，加工的刀具軌跡可 以無限接近凹角頂點(diǎn)；但若
刀具半徑很大，超過了夾角 端口的寬度，不僅此處凹角
不能加工，而且對其他輪廓軌跡帶來過切。圖 6為尖
角加工的過切現(xiàn)象，陰影部分為刀具在交點(diǎn)處的過切 區(qū)域。
尖角加工的刀具半徑補(bǔ)償功能的過切判斷與上面 凹槽的判斷相似，將編程軌跡 #&與刀具中心軌跡！”!做矢量乘積，判斷正負(fù)，從而得到是否過切。若對 此種過渡類型的加工無嚴(yán)格要求，可以簡化刀具軌跡，即得到 #！!與 “!$!的交點(diǎn)，最終刀具中心軌跡為 *!’+!。圖
”是加工尖角，出現(xiàn)過切現(xiàn)象時，經(jīng)過切判斷 而簡化的刀具中心軌跡。
圖
“中，內(nèi)圈圖形為無刀補(bǔ)的刀具中心軌跡（即 輪廓軌跡），外圈為半徑為!0 77的刀具中心軌跡，在
右側(cè)尖角處出現(xiàn)過切現(xiàn)象，刀具半徑補(bǔ)償功能經(jīng)過切 判斷，對原始的刀具路徑軌跡進(jìn)行修改，形成新的刀具 路徑。
·$ $$!”# ·
!% &% ’$內(nèi)角交接處的過切
加工零件內(nèi)角時，刀具半徑小于內(nèi)角端口的寬度 也可能產(chǎn)生過切，原因如下：（!）當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)動至內(nèi)角交 點(diǎn)處，刀具與工件的接觸面積增大，致使工件作用于刀 具的切削力增大，轉(zhuǎn)過拐角時，刀具變?yōu)閱蚊孀饔茫?削力減小，工藝系統(tǒng)彈性變形恢復(fù)，導(dǎo)致刀具向工件加 工側(cè)延伸，產(chǎn)生過切；大慣性系統(tǒng)，（’）對于大增益、進(jìn)
給速度過高，其運(yùn)動慣性導(dǎo)致工件過切［&］。
應(yīng)對策略：（!）選擇剛性好，抗振及受熱應(yīng)力變形 小的短柄刀具；（’）采用進(jìn)給速度的分級，使得在拐角 處降低進(jìn)給速度，從而減小刀具慣性，達(dá)到減小過切區(qū) 域的目的。
!“ #$刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c
!軸的切入操作
開始加工工件前，在即將接觸工件的位置建立刀 具半徑補(bǔ)償，再進(jìn)行
!軸方向的切入，為保證程序運(yùn)
行后得到正確的工件輪廓而不產(chǎn)生過切，編程時須注 意加工程序的結(jié)構(gòu)［(］。))))!*!+,)+”(-!))).)& *’ +))/!))*& 0)1)*(+)!+(!0’)1!)23 4!))*“ /’ *3 /5!)*6 1”)*# 0“)*, 1’)*!)0!)*！+))/!))*!’ +()0)1)*!&.)” *!(.)’
根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償功 能編程規(guī)則，在
“#$平面
內(nèi)建立刀具半徑補(bǔ)償后，不 能連續(xù)出現(xiàn)兩段!軸的移
動指令，否則會出現(xiàn)補(bǔ)償位 置不正確，系統(tǒng)無法獲得下 一步補(bǔ)償矢量，系統(tǒng)并不報 警，補(bǔ)償照樣進(jìn)行，從而出 現(xiàn)過切現(xiàn)象，如圖 3所示。
為避免過切現(xiàn)象的發(fā)生，對刀具半徑補(bǔ)償功能的 源程序進(jìn)行修訂，在獲得刀具建立行后，繼續(xù)讀取程序 行，直到獲得下一段程序的補(bǔ)償矢量（即 *6行），而此
種判斷是通過加工指令與 ”#$平面坐標(biāo)關(guān)系判定的。圖
6所示，是對刀補(bǔ)程序進(jìn)行修訂后得到的模擬仿真
·$ $$!“# ·
圖。
!% %$各軸速度滯后性引起的過切
加工轉(zhuǎn)角為直角的工件輪廓，其刀具中心正好沿
著兩正交軸移動，在某一坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置為加工 終點(diǎn)，而另一個正交軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，速度瞬間從零加速至指定值。但在兩正交軸改變的瞬 間，第一正交軸對指令位置有滯后性，使得第二正交軸 加速時，第一正交軸未到達(dá)拐點(diǎn)，出現(xiàn)過切。
應(yīng)對策略：（!）在編程時，對第一正交軸采用分級 加度，或編程軌跡改變時有自動減速和加速功能；（’）改變編程中正交軸的位置；（&）編程時在拐角處停留 一段時間［”］。
&$結(jié)語
以上分析了數(shù)控加工過程中的幾種過切現(xiàn)象及應(yīng) 對策略。當(dāng)然，引起過切的因素是多方面的，在編制數(shù) 控加工程序時，需綜合考慮零件結(jié)構(gòu)、刀具選擇和編制 的數(shù)控程序代碼等，才能得到規(guī)定的工件形狀。
參考文獻(xiàn)
［!］黃登紅，王建平%刀具半徑補(bǔ)償中的過切現(xiàn)象及對策探討［ 7］%現(xiàn)代 制造工程，’))“（!)）：’!5’’% ［’］唐和業(yè)，梅江平%由“刀具半徑補(bǔ)償”引起的過切現(xiàn)象［ 7］%數(shù)控技 術(shù)，’))”（!’）：63 566% ［&］丁躍澆%數(shù)控銑床加工中的過切現(xiàn)象淺析［ 7］%機(jī)械設(shè)計與制造，’))&（（）：#’ 5#&% ［(］王粟%數(shù)控加工中心的過切現(xiàn)象分析［ 7］%計算機(jī)應(yīng)用，’))“（”）：“" 5 ”3% ［“］張偉%數(shù)控銑削中過切現(xiàn)象分析研究［7］%機(jī)械制造與研究，’))”，&(（（）：&“ 5&3，&,% 第一作者：趙玉剛，男，教授，主要研究方向?yàn)閿?shù)控 技術(shù)及特種加工，已發(fā)表論文 36篇。
（編輯$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$
文章編號：！)!(3 如果您想發(fā)表對本文的看法，請將文章編號填入讀者意見調(diào)查表中的相應(yīng)位置。
第二篇：數(shù)控加工技術(shù)論文
攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）
摘要
摘 要
多媒體教學(xué)在當(dāng)今教育教學(xué)過程中有著舉足輕重的地位，而多媒體課件的運(yùn)用是多媒體教學(xué)過程中非常重要的一個組成部分。通過圖片、聲音、影片等多種媒體的組合，刺激學(xué)生的感官，以取得良好的教學(xué)效果。因此，多媒體課件的設(shè)計和制作也成為了廣大教師必須掌握的一門技能。
本文運(yùn)用了Microsoft公司開發(fā)的PowerPoint這種多媒體制作軟件,為《數(shù)控加工技術(shù)》這門課制作了多媒體教學(xué)課件。PowerPoint是課件開發(fā)的重要平臺，也是目前應(yīng)用最多、最廣的課件制作軟件。針對當(dāng)前課件制作狀況，文章提出要充分發(fā)揮PowerPoint的優(yōu)勢，應(yīng)當(dāng)制作形同板書的、能反映課堂重點(diǎn)內(nèi)容的幻燈片；合理選用鏈接按鈕，力求鏈接按鈕形式統(tǒng)一、含義一致；合理安排同一張幻燈片中內(nèi)容及鏈接按鈕的呈現(xiàn)順序和存現(xiàn)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)在多媒體教學(xué)模式下，更好地表現(xiàn)課程所要表現(xiàn)的內(nèi)容，使課堂氣氛生動而有趣。
關(guān)鍵字 數(shù)控加工技術(shù)課件,多媒體,PowerPoint2010
I 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
ABSTRACT
ABSTRACT
Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010
II 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
目錄
目 錄
摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1
1.1多媒體課件的制作意義...........................................1 1.2 開發(fā)環(huán)境.....................................................2 2 數(shù)控加工技術(shù)簡介................................................3
2.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)................................................3 2.2 數(shù)控機(jī)床.....................................................3 2.3 數(shù)控加工.....................................................4 2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)..................................................5 2.5 CAD/CAM系統(tǒng)..................................................5
2.5.1 加工工藝的確定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具軌跡的生成...........................................7 2.5.4 后期G代碼的生成.........................................7 課題的提出及課件設(shè)計思路........................................8
3.1課題的提出....................................................8 3.2 課件設(shè)計思路..................................................8 4 課件制作過程...................................................10
4.1 制作準(zhǔn)備....................................................10 4.2 創(chuàng)建演示文稿.................................................10
4.2.1 啟動 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大綱...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入圖片...............................................11 關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)...................................................12
5.1 素材采集....................................................12 5.2 主頁設(shè)計....................................................12 6 課件制作過程中出現(xiàn)的問題及解決方案.............................14
6.1 字體不統(tǒng)一...................................................14 6.2 將表格插入到幻燈片中..........................................14 6.3 搶救丟失的文稿...............................................15 7 課件打包........................................................16 總 結(jié)............................................................19 參考文獻(xiàn)..........................................................20 致 謝............................................................21 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）
引言 引 言
多媒體的含義是“多種媒體”，其英文Multimedia一詞的譯文。媒體通常指傳遞信息的載體。多媒體計算機(jī)可以把文本、聲音、圖形、圖像、動畫視頻等多種媒體集成在一起，因而在教學(xué)中得到迅速發(fā)展。同時利用人機(jī)交互使教師可以根據(jù)課堂即時反饋的信息靈活控制教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生能夠直接參與，在學(xué)習(xí)活動中出于一種積極的、主動的精神狀態(tài)，從而取得良好的教學(xué)效果。
1.1多媒體課件的制作意義
多媒體課件是指應(yīng)用了多種媒體（包括文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等）的新型課件，它是以計算機(jī)為核心，交互地綜合處理文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等多種信息的一種教學(xué)軟件。它可以給學(xué)生提供鮮活的形象，這便于對抽象內(nèi)容的理解。它把文本、圖形、動畫、視頻圖像、聲音等多種媒體結(jié)合起來，信息容量大，表現(xiàn)形式靈活，又有非線性和交互性的特點(diǎn)，給學(xué)生帶來了一種全新的環(huán)境和認(rèn)知方式，也產(chǎn)生了一種新的以學(xué)為中心的教學(xué)設(shè)計，這種教學(xué)設(shè)計的目的在于促使學(xué)生對知識意義的主動建構(gòu)，成為信息加工的主體。
計算機(jī)輔助教學(xué)（Computer Assisted Instruction 簡稱CAI）手段的出現(xiàn)，給中學(xué)地理課堂教學(xué)帶來了一次革命，它將傳統(tǒng)的電教手段融為一體，不僅能演示播放音像、動畫，而且具有交互功能，有利于突破教材重難點(diǎn)、活躍課堂氣氛、調(diào)動學(xué)生參與、提高教學(xué)效果等。近年來，CAI課件開發(fā)平臺呈現(xiàn)出明顯的多樣化趨勢，如PowerPoint、Author ware、Flash、“課件大師”等，各種多媒體制作軟件各顯神通，各有千秋。但目前課堂教學(xué)中應(yīng)用最多、最廣的當(dāng)屬PowerPoint課件。應(yīng)用PowerPoint制作課件簡單易學(xué)；且在Windows環(huán)境下，PowerPoint是創(chuàng)建演示文稿最方便的工具軟件，并且支持視頻和聲音，可在演示文稿的幻燈片中地插入表格、圖像、聲音、文本文件等多媒體信息;用PowerPoint制作的課件費(fèi)時較少；且在課堂應(yīng)用中，用PowerPoint所制作的課件操作簡便、修改方便，課件的共享性強(qiáng);PowerPoint通過超級鏈接實(shí)現(xiàn)交互，具有一定的交互性，適合制作對動畫要求不高的演示課件。由于數(shù)控學(xué)科機(jī)械性東西較多，學(xué)生難以進(jìn)行廣泛的觀察和深入的體驗(yàn)。這就決定課堂需要經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體，擴(kuò)大學(xué)生的視野，擴(kuò)展教學(xué)信息傳遞的通道，提高信息的傳遞和接受速度，從而縮短認(rèn)知結(jié)構(gòu)，突出數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)，突破數(shù)控加工技術(shù) 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
引言
教學(xué)難點(diǎn)，使抽象事物具體化、形象化，提高學(xué)習(xí)興趣，方便師生的教與學(xué)活動，提升課堂效率。而PowerPoint的上述優(yōu)勢決定了PowerPoint不僅基本能滿足上述需要；而且也使地理教師因經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體而需要大量制作地理課件成為可能。
本文擬就運(yùn)用多媒體制作軟件PowerPoint來對《數(shù)控加工技術(shù)》課程進(jìn)行多媒體課件制作，更好地解決了課堂互動效果差的缺點(diǎn)，使得理論知識形象化，讓學(xué)生興致勃勃地來學(xué)習(xí)這門課程。
1.2 開發(fā)環(huán)境
操作系統(tǒng) Windows 2000/XP/win7 開發(fā)工具 PowerPoint 硬件配置 CPU內(nèi)存 128MB RAM硬盤 1GB
：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盤空間 2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
數(shù)控加工技術(shù)簡介數(shù)控加工技術(shù)簡介
2.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)
數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：
① 提高生產(chǎn)效率；
② 不需熟練的機(jī)床操作人員； ③ 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； ④ 可以減少工裝卡具；
⑤ 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；
⑥ 容易進(jìn)行加工過程管理； ⑦ 可以減少檢查工作量； ⑧ 可以降低廢、次品率；
⑨ 便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性；
⑩ 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機(jī)床； ? 操作容易，極大減輕體力勞動強(qiáng)度
隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。
2.2 數(shù)控機(jī)床
20世紀(jì)40年代末，美國開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
數(shù)控加工技術(shù)簡介
技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國于是1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。
數(shù)控機(jī)床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動；機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定的刀具）、傳動間隙補(bǔ)償（補(bǔ)償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。
2.3 數(shù)控加工
數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。
被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動，完成零件加工。其過程如下圖所示：
【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】
① 零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自己設(shè)計和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實(shí)際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?/p>
② 確定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步驟的刀具軌跡。④ 刀具軌跡仿真。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
數(shù)控加工技術(shù)簡介
⑤ 后期處理輸出加工代碼。⑥ 輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。⑦ 傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。
2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)
數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。
數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程的方式隨機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。但機(jī)內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計算機(jī)輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對機(jī)內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控制加工編程。
隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。
2.5 CAD/CAM系統(tǒng)
20世紀(jì)90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。
一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
數(shù)控加工技術(shù)簡介
北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點(diǎn)上騰飛。CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：
① 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù) ② 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入 ③ 確定加工工藝（裝卡、刀具等）④ 生成刀具軌跡 ⑤ 加工仿真
⑥ 后期處理生成NC代碼 ⑦ 輸出加工代碼 ⑧ 現(xiàn)在分別予以說明。
2.5.1 加工工藝的確定
加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有： ① 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 確定裝夾位置 ③ 選擇刀具 ④ 確定加工路線 ⑤ 選定工藝參數(shù)
2.5.2 加工模型的建立
利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機(jī)屏幕上。作為計算機(jī)自動生成刀具軌跡的依據(jù)。
加工模型的建立是通過人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。
被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
數(shù)控加工技術(shù)簡介
被加工零件的外形不可能是由測量機(jī)測量得到，針對此類的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。
2.5.3 刀具軌跡的生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。
2.5.4 后期G代碼的生成
在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課題的提出及課件設(shè)計思路課題的提出及課件設(shè)計思路
3.1課題的提出
數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。
《數(shù)控加工技術(shù)》根據(jù)全國專門課開發(fā)指導(dǎo)委員會制定的數(shù)控加工技術(shù)課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“理論聯(lián)系實(shí)際，體現(xiàn)應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的，著重培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力。該書先從數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)和數(shù)控機(jī)床各組成部分的基本控制原理及其結(jié)構(gòu)人手，重點(diǎn)突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等所用數(shù)控設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要功能、適用加工對象、數(shù)控加工工藝及工裝、程序編制和加工實(shí)例等內(nèi)容。最后還介紹了數(shù)控自動編程技術(shù)和數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。
3.2 課件設(shè)計思路
PPT是一種教學(xué)輔助軟件，是一種工具。一個工具的好用與否，要依據(jù)相應(yīng)的需求來定。也就是說，無論好與不好，都是相對的。毋庸置疑，PPT以它簡便易操作的優(yōu)點(diǎn)成為了大多教師制作課件的首選軟件，同時運(yùn)用得好的PPT通過視聽結(jié)合、聲像并茂的表現(xiàn)形式，生動、形象地展示教學(xué)內(nèi)容，擴(kuò)大學(xué)生視野，有效促進(jìn)課堂教學(xué)的大容量、多信息和高效率，有利于學(xué)生開發(fā)智力、培養(yǎng)能力和提高素質(zhì)。
以下是本人制作課件的基本思路
①
首先查詢課本資料，明確自己該做什么，然后用筆在紙上寫出提綱,簡單的劃出邏輯結(jié)構(gòu)圖。
②
打開PPT,首先不使用任何模板,將提綱按一個標(biāo)題一頁整理出來。③
有了整篇結(jié)構(gòu)性的PPT(底版/內(nèi)容都是空白的,只是每頁有一個標(biāo)題而已),將適合標(biāo)題表達(dá)的內(nèi)容寫出來,然后修整一下文字,每頁的內(nèi)容做成帶“項(xiàng)目編號”的要點(diǎn)。攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）
課題的提出及課件設(shè)計思路
④
選用合適的母版，根據(jù)課件每章節(jié)的內(nèi)容所需PPT呈現(xiàn)出的情緒選用不同的色彩搭配。
⑤
在母版視圖中調(diào)整標(biāo)題、文字的大小和自體，以及合適的位置。
⑥
根據(jù)母版的色調(diào)，將圖進(jìn)行美化，調(diào)整顏色、陰影、立體、線條，美
化表格、突出文字等。
⑦
美化頁面，根據(jù)需要看看哪里應(yīng)該放個裝飾圖。
⑧
最后在放映狀態(tài)下，通讀課件一遍，查漏補(bǔ)缺，修改錯別字。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件制作過程 課件制作過程
本課題是利用PowerPoint軟件的對課件進(jìn)行設(shè)計的，課件制作的基本步驟如下：
4.1 制作準(zhǔn)備
設(shè)計演示文稿為了使課件的演示條理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根據(jù)教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)的重點(diǎn)或難點(diǎn)來設(shè)計演示文稿。
4.2 創(chuàng)建演示文稿
4.2.1 啟動 PowerPoint
① 單擊“開始”按鈕，指向“程序”，然后單擊 Microsoft PowerPoint ② 進(jìn)入 PowerPoint 的界面。
③ 擊“空演示文稿”，然后單擊“確定”。④ 單擊“標(biāo)題幻燈片”，單擊“確定”。
PowerPoint 在瀏覽視圖中顯示空白的標(biāo)題幻燈片。
4.2.2 建立大綱
① 單擊“單擊此處添加標(biāo)題”文本框，然后輸入演示文稿的標(biāo)題。② 單擊“單擊此處添加副標(biāo)題”文本框，然后輸入副標(biāo)題。
③ 在左邊空白的地方單擊，然后單擊屏幕左下角的“大綱視圖”按鈕來建立大綱。
④ 如果想新建一張幻燈片，而不是在第一張幻燈片上繼續(xù)輸入的 話，將光標(biāo)置于副標(biāo)題文本的最后，按“回車鍵”，再單擊“常用”工具欄上的“升級”按鈕(或按 Shift+Tab)。
⑤ 在大綱視圖中，輸入第二張幻燈片的標(biāo)題，按“回車鍵”。
⑥ 如果想在幻燈片的標(biāo)題下輸入內(nèi)容而不是新建幻燈片的話，單擊“降級”按鈕(或 Tab)。
⑦ 添加適當(dāng)?shù)奈谋尽Ｃ看伟础盎剀囨I”，都會創(chuàng)建一個新的項(xiàng)目符號。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件制作過程
4.2.3 保存
保存演示文稿在制作課件時，要注意經(jīng)常存盤，以避免丟失文件內(nèi)容。① 單擊“文件”菜單，單擊“保存”。② 將文件取一個便于理解和記憶的文件名。
③ 單擊“保存”。PowerPoint 會自動將該文件保存成 ppt 格式。
4.2.4 格式化演示文稿
① 在幻燈片的背景中使用模板，單擊“格式”菜單，單擊“應(yīng)用設(shè)計模板。② 單擊某個設(shè)計式樣，它就會在預(yù)覽窗口中顯示出來。
③ 選中某個設(shè)計式樣后，單擊“應(yīng)用”，這種模板就會在所有的幻燈片中應(yīng)用。
④ 設(shè)置文字的字體、顏色、字號等。選擇要改變的文字，使用“格式”工具欄或“格式”菜單中的“字體”選項(xiàng)來改變文字的格式。
4.2.5 插入圖片
① 單擊“插入”菜單，鼠標(biāo)指向“圖片”，然后單擊選擇所需圖片。② 在“圖片”標(biāo)簽中，單擊一種類別。
③ 單擊要在演示文稿中插入的圖片，彈出快捷菜單，單擊 頂部按鈕插入圖片。
④ 單擊“保存”。
⑤ 在演示文搞的任意位置單擊，使“插入圖片”對話框轉(zhuǎn)入后臺。不用關(guān)閉它，這樣就可以在需要的時候?qū)⑵湔{(diào)入前臺工作。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn) 關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
5.1 素材采集
要制作一個好的多媒體作品，素材的收集是至關(guān)重要的。在選擇好制作題材和開發(fā)工具后，應(yīng)通過多種途徑進(jìn)行相關(guān)素材的收集，可以使用一些輔助工具來制作或處理一些素材，也可以從互聯(lián)網(wǎng)上搜索并下載素材，以求達(dá)到自己滿意的效果。
在進(jìn)行素材采集時要注意兩點(diǎn)：一是素材要緊扣主題，切忌為了完成作品制作隨便找一些與主題無關(guān)的素材；二是素材要豐富，例如就一個界面而言，可以通過多種素材的引用進(jìn)行相互比較，從而選擇出具有最佳效果的素材。
本次制作在互聯(lián)網(wǎng)上搜尋了大量的數(shù)控加工的視屏信息并加入到課件當(dāng)中，能更加形象生動的教學(xué)。
5.2 主頁設(shè)計
主頁的背景設(shè)計是在PowerPoint軟件中實(shí)現(xiàn)的，【設(shè)計】選擇背景,如圖5.1：
圖5.1 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
點(diǎn)擊【顏色】更換背景顏色，如圖5.2： 點(diǎn)擊【字體】，更換字體，如圖5.3：
圖5.2
圖5.3 13 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件制作中出現(xiàn)的問題 課件制作過程中出現(xiàn)的問題及解決方案
在整個課件的設(shè)計過程中，難免會遇到問題，有些小問題，通過查閱書籍資料都已經(jīng)解決了，但是有些地方還是需要加強(qiáng)的，比如，字體不統(tǒng)一、文稿丟失等。
6.1 字體不統(tǒng)一
在一臺電腦上制作好的ppt課件，復(fù)制到另一臺電腦上播放時，可能由于兩臺電腦安裝的字體不同，影響到演示文稿的播放效果。
如果你所設(shè)置的是“TrueType字體”，那么完全可以將其一并帶走：執(zhí)行“工具→選項(xiàng)”命令，打開“選項(xiàng)”對話框（如圖），切換到“保存”標(biāo)簽下，選中其中的“嵌入TrueType字體”選項(xiàng)，確定返回，然后再保存（或另存）相應(yīng)的演示文稿即可。
① 為了減少演示文稿的容量，在選中“嵌入TrueType字體”選項(xiàng)后，再選定下面的“內(nèi)嵌入所用字符”選項(xiàng)。
① 此設(shè)置只對當(dāng)前演示文稿有效，如果打開了一個新的演示文稿，且需要帶走其中的字體，需要重復(fù)上面的操作。
② 我們可以通過字體文件的擴(kuò)展名來識別“TrueType字體”（擴(kuò)展名是ttf）。
6.2 將表格插入到幻燈片中
我們在制作演示文稿時，常常要用到表格。大家知道，表格我們通常是用Excel來制作的。那么，能不能將Excel制作好的表格插入到幻燈片中呢？ 解決方法：
啟動Excel，將表格編輯成適合在幻燈片中播放的大小，并去掉相應(yīng)的網(wǎng)格線。
再啟動PowerPoint，選定一張幻燈片，執(zhí)行“插入→對象”命令，打開“插入對象”對話框，選中其中的“根據(jù)文件創(chuàng)建”選項(xiàng)，然后通過“瀏覽”按鈕選中需要插入的表格文件，按下“確定”按鈕，表格即刻被插入到幻燈片中，調(diào)整一下大小就行了 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件制作中出現(xiàn)的問題
6.3 搶救丟失的文稿
在編輯文稿時，由于死機(jī)或停電，常常造成文稿的丟失
啟動PowerPoint，執(zhí)行“工具→選項(xiàng)”命令，打開“選項(xiàng)”對話框，切換到“保存”標(biāo)簽下，選中“保存自動恢復(fù)信息”選項(xiàng)，并在后面的方框中設(shè)置一個時間（為了減少損失，建議時間設(shè)置的盡可能短一些），確定返回，然后正常編輯文稿。
一旦出現(xiàn)死機(jī)或停電等意外情況后，當(dāng)再次啟動PowerPoint時，系統(tǒng)會自動打開一個“文檔恢復(fù)”工具欄，將丟失的文稿顯示出來，選擇其中需要的文稿，然后將其保存起來即可。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件打包 課件打包
點(diǎn)擊當(dāng)前的PowerPoint演示文稿，單擊文件選項(xiàng)卡，點(diǎn)擊“保存并發(fā)送”中的“將演示文稿打包成CD”，如圖7.1：
圖7.1 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）
課件打包
在隨機(jī)打開的對話框中將CD命名，并設(shè)置除了幻燈片之外其他需要添加的文件。用戶可以添加多個文件并改變幻燈片的順序。打包成的CD具有自動播放功能，默認(rèn)情況下播放第一張幻燈片。除了添加要復(fù)制的文件之外，還可以通過選項(xiàng)按鈕進(jìn)行相關(guān)的修改。例如將鏈接的文件、嵌入的TrueType字體打包到CD當(dāng)中，或者為演示文稿設(shè)置打開和修改密碼，并檢查是否含有不適宜的信息或者個人信息，如圖7.2：
圖7.2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
課件打包
用戶可以選擇將文件復(fù)制到CD或者文件夾中。復(fù)制完成之后，打開相應(yīng)的文件夾，文件已經(jīng)被打包，并包含一個Antorun自動播放文件，可以完成相應(yīng)的自動播放功能，如圖7.3：
圖7.3 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計）
總
結(jié)
總 結(jié)
本次畢業(yè)設(shè)計的制作過程采用了PowerPoint的技術(shù)，目的是為了充分發(fā)掘該軟件制作效果的潛力并最終達(dá)到了預(yù)期效果。同時使用了PowerPoint來制作背景。使用到它也是為了讓設(shè)計更漂亮，在設(shè)計過程中，出現(xiàn)了不少問題，在老師的幫助下和通過查閱資料得以解決。但課件仍存在許多待以改進(jìn)的地方。希望在以后的課件制作過程中做得更好。
PowerPoint是一個功能強(qiáng)大、使用簡單、容易上手的圖標(biāo)導(dǎo)向式多媒體制作工具軟件，掌握其使用技巧，可以開發(fā)出各種交互性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、生動活潑的多媒體教學(xué)軟件。將其運(yùn)用在輔助教學(xué)上，不僅能夠很好地彌補(bǔ)語言、文字描述、實(shí)驗(yàn)器材的局限性，打破單一的教學(xué)模式，實(shí)現(xiàn)教與學(xué)的多元化，提高了課堂效率，優(yōu)化了教學(xué)效果，而且能夠讓學(xué)生掌握獲取知識的方法和手段，提高分析問題、解決問題的能力。也能夠很好地適應(yīng)二十一世紀(jì)素質(zhì)教育要求的模式。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計）
參考文獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)
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致謝
致 謝
本文是在我的老師魏弦悉心指導(dǎo)和耐心鼓勵下完成的，在此對魏老師表示深深的感謝。從論文的選題、提綱的擬定、一直到文章的定稿等方面，魏老師都給了我熱情的指導(dǎo)和幫助，我的每一點(diǎn)進(jìn)步與所取得的成績都浸透著導(dǎo)師的心血。在整個論文的編寫階段，我正經(jīng)歷著從懷孕到生產(chǎn)的整個過程，而且預(yù)產(chǎn)期只與論文答辯相差不到三個星期，這使我的編寫工作遇到很大困難，精神壓力很大。是魏老師在精神給了我很大的鼓勵和支持，在學(xué)術(shù)上給予我耐心的指導(dǎo)和幫助，才使我能順利完成論文的最后編寫和修改工作。一直以來，魏老師以其淵博的專業(yè)知識、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度和誨人不倦的品格，給我樹立了求知與做人的榜樣，使我在學(xué)習(xí)、工作和生活的道路上受益匪淺。在論文順利完成之際，謹(jǐn)向恩師表示最誠摯的感謝和最深切的敬意!同時也向朱正國老師表示衷心的感謝。感謝他一直以來對我工作和學(xué)習(xí)上的鼓勵和耐心指導(dǎo)。在此要感謝三年來所有關(guān)心和幫助過我的任課老師，是他們給予了我豐富的知識、開拓的視野以及諸多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在這里向他們表達(dá)誠摯的謝意！
在論文研究過程中也得到了學(xué)友、室友的大力幫助。在與學(xué)友們共同渡過的三年的求學(xué)時光中，我們建立了深厚的友誼，在此也由衷地感謝他們給予我熱情的幫助。也感謝我的家人和學(xué)校的校友這三年來對我工作和學(xué)習(xí)的支持與鼓勵。祝愿他們能在未來的學(xué)習(xí)、工作和生活中不斷進(jìn)步，擁有美好的明天！
最后，也是最重要的感謝，送給我的爸爸媽媽！感謝親愛的爸爸媽媽多年來對我的寬容、支持和勉勵。是你們的殷殷期望，使我更加明白感恩的責(zé)任和奮斗的意義。爸爸媽媽這么多年來一直在孤寂清寒的情境下煎熬著，孩兒除了努力求索和不斷進(jìn)步外，無以心安。沒有爸爸媽媽如此艱辛的付出，無以成就我坐在校園里埋頭求學(xué)的這份寧靜。感謝妹妹對我的無盡牽掛和關(guān)心，在我遠(yuǎn)離家門的這些年里，正因你對父母的加倍關(guān)心，我才得以些許心安！
再次向在我“成長”過程中所有關(guān)心我的親友、師長和朋友們致以最誠摯、最衷心的感謝！
第三篇：數(shù)控加工工藝與編程論文
目 錄
摘 要·······························2
一、數(shù)控加工的特點(diǎn)························3
二、數(shù)控設(shè)備的概述························4
2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)·······················4 2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機(jī)床加工的對象···················6 2.3.2數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中的應(yīng)用···············6
三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7
3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡介····················10
四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11
4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12
五、總結(jié)·····························13
參考文獻(xiàn)······························14
摘 要
本文通過對數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進(jìn)行了闡述，和對數(shù)控加工工藝過程以及數(shù)控程序的編制等方面對《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進(jìn)行了一系列的理論與實(shí)際操作的論述，對數(shù)控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個方面進(jìn)行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數(shù)控編程的例子，對數(shù)控工藝以及編程過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。
關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工
一、數(shù)控加工的特點(diǎn)
數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點(diǎn)；
1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機(jī)床時，采取了多種措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
2、適應(yīng)性強(qiáng)
適應(yīng)性是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上加工不同的零件時，不需要改變機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。
3、生產(chǎn)效率高
零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，而且是無級變化的，因此數(shù)控機(jī)床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要重新調(diào)整機(jī)床，可以節(jié)省用于停機(jī)零件安裝調(diào)整的時間。由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
4、勞動強(qiáng)度低
數(shù)控機(jī)床對零件的加工是在程序控制下自動完成的，操作者除了控制按鈕與開關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度與緊張程度可大為減輕，勞動條件也得到了相應(yīng)的改善。
5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時間基本上是固定的，工時費(fèi)用可以計算的更精確。這有利于合理編寫生產(chǎn)進(jìn)度計劃，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
6、易于建立計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)
由于數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計算機(jī)建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造一體化。
7、價格較貴、調(diào)試和維修困難
數(shù)控機(jī)床采用了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。
二、數(shù)控設(shè)備的概述
數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動速度和軌跡進(jìn)行自動加工的機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床。2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動加工零件，而普通機(jī)床主要由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件只要改變控制機(jī)床動作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。
由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個特點(diǎn)：
1、自動化程度高，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機(jī)床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。
2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度。此外數(shù)控機(jī)床傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機(jī)床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。
3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時間包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效的減少這兩部份的時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效的節(jié)省了機(jī)動時間。數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位時間比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時，幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件裝夾，調(diào)整時間可以節(jié)省很多。
4對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。
5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗(yàn)和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助制造。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
6隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，對機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機(jī)床越來越難以滿足加工的要求。同時，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價格也在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用將越來越普遍。2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
2.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1952年（電子管時代）。
美國麻省理工學(xué)院研制出一套試驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機(jī)床，但是這臺機(jī)床畢竟是一臺試驗(yàn)性的機(jī)床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司。
2.第二代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1959年（晶體管時代）。
電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機(jī)床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為“加工中心”?，F(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中約占數(shù)控機(jī)床總量的l/4左右。
3.第三代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1960年（集成電路時代）。
研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。
以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1970年前后。
隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，小型計算機(jī)的價格急劇下降、小型計算機(jī)開始取代專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1974年。
美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。30多年來，微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。
6.20世紀(jì)80年代初，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨(dú)長時間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來，得到快速發(fā)展。
2.2.2數(shù)控機(jī)床的最新發(fā)展
1.高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化
數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。3．功能復(fù)合化
復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。4．控制智能化
隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）
國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件
為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然
7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用
多媒體技術(shù)集計算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價值。
2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對象
1用通用機(jī)床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用夾具或需要很長調(diào)整時間的零件。
2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。
4.形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓。5價格高，一旦出現(xiàn)廢品就會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。
6鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對位置精度要求較高的零件。7.在普通機(jī)床上生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用
我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機(jī)企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開采及保護(hù)裝備。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機(jī)行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機(jī)床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機(jī)床
2.數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。
三、數(shù)控加工工藝與程序編制
3.1數(shù)控加工工藝分析
1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；
（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；
（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；
2、零件的工藝分析
在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，需要對零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。
（1）審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實(shí)際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。
(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。
（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。
(4)特殊零件的處理。對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?/p>
3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點(diǎn)相對于零件運(yùn)動的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機(jī)床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗(yàn)直接把握，工序設(shè)計時無須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計時，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導(dǎo)數(shù)控程序的編寫。
走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點(diǎn)原則：
（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進(jìn)行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成
（2）應(yīng)該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進(jìn)行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。
（3）要盡量簡化數(shù)值計算，以減少編程的工作量。
（4）當(dāng)某段走刀路線重復(fù)使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)該使用子程序。
4、工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
5、對于數(shù)控銑床
（1）對于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。
（2）對于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時采用逆銑較為有利。
6、數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。
(4)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
2.背吃刀量的選定
背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：
（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時，可以多次盡給完成。
（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時，可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.3-0.5mm。
3、進(jìn)給量的確定
（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。
（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。
（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)該選小一點(diǎn)，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。
（4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。
4、切削速度的選擇
（1）工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強(qiáng)度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。
（2）斷續(xù)切削時，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。
（3）在容易發(fā)生震動的情況下，切削速度應(yīng)該避開自激震動的臨界速度。
（4）加工大件、細(xì)長件和薄壁件時，選用較低切削速度。
（5）加工帶外皮的工件時，適當(dāng)降低切削速度。
（6）應(yīng)該盡量避開積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計算公式：
N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡介
1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容
數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。
2．?dāng)?shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。
（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計算。
（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗(yàn)與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機(jī)床操作人員來講必須掌握。
2.自動編程
對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。
2、程序結(jié)構(gòu)與格式
1.程序開始符、結(jié)束符
程序開始符、結(jié)束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時要單列段。2.程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。4.程序結(jié)束
程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束
四、盤類零件的加工工藝與程序編制
4.1盤類零件的選擇
由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：
要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。
4.2零件加工工藝分析
1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具
現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)
在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。4.3零件的程序編制
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；
N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；
N0060 G00 X0 Y0 Z150；
N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；
N0050 G03 X20 YO I-20 J0；
N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；
N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；
五、總結(jié) 時間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認(rèn)識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€零件從編程到加工完成，有一個很明確的認(rèn)識，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。
總之，通過對這門課的學(xué)習(xí)使我對數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學(xué)的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。
參考文獻(xiàn)
［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛玲.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機(jī)械工業(yè)出版社
第四篇：數(shù)控加工類畢業(yè)設(shè)計論文提綱
數(shù)控加工類畢業(yè)設(shè)計論文擬寫提綱（參考）
摘要：論文的主要內(nèi)容 關(guān)鍵詞：論文中的核心詞
★畢業(yè)設(shè)計概述（前言）：畢業(yè)設(shè)計課題任務(wù)、特點(diǎn)敘述
第1章 零件分析與毛坯的選擇
一、生產(chǎn)類型的確定。
二、產(chǎn)品的用途、性能及工作條件；被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用；主要技術(shù)要求及技術(shù)關(guān)鍵；零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
三、毛坯的選擇
毛坯的種類：型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金件等。毛坯選擇的的依據(jù)：零件的材料對毛坯組織和性能的要求；零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；生產(chǎn)綱領(lǐng)的大??；
第2章 數(shù)控加工工藝路線的擬訂
一、表面加工方法（車、銑、鉆、鏜、鉸、磨）的選擇和確定；加工階段的劃分（粗加工、半精加工、精加工、光整加工）；加工方案（加工順序）的比較；表面處理、熱處理的安排。
二、定位基準(zhǔn)的選擇
設(shè)計基準(zhǔn)的分析；工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)）的確定；定位基準(zhǔn)按是否經(jīng)過加工分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)；在數(shù)控加工中有時要設(shè)找正基準(zhǔn)。
三、機(jī)床與工藝裝備（含夾具、測量器具、刀具）的選擇
第3章數(shù)控加工的工藝計算
一、加工余量的確定：表面的總加工余量 = 工序余量總和
二、工序尺寸和公差的確定
三、切削用量（轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F、切削深度ap）的選擇
四、加工中走刀路線的確定
五、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置
第4章 數(shù)控加工零件的三維建模設(shè)計（CAD部分）
一、所用CAD/CAM軟件的介紹二、三維建模的功能菜單介紹三、三維建模的基本設(shè)定：系統(tǒng)單位、圖層、捕捉工具、顏色、線型、線寬等
四、數(shù)控加工零件三維建模的步驟和過程
五、所建零件三維模型
第5章 數(shù)控加工零件的加工與程序編制（CAM部分）
一、工件坐標(biāo)系的確定
二、工件的定位與夾緊方案、找正方法
三、刀具選擇與切削用量（轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F、切削深度ap）的確定
四、測量器具的選擇
五、自動編程過程：加工方式、加工參數(shù)、刀具路徑、實(shí)體切削模擬、后處理產(chǎn)生NC程序。
六、所使用數(shù)控機(jī)床的面板、按鈕功能介紹及零件加工程序的校核
★ 致謝
★ 參考文獻(xiàn)
第五篇：數(shù)控加工工藝結(jié)課論文
數(shù)控加工工藝
（結(jié)課論文）
姓名: 學(xué)號： 班級：
在這8個星期里，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控加工工藝的一些基本知識以及進(jìn)行一些基本的模擬練習(xí)，以便掌握相關(guān)的知識和技能?，F(xiàn)在我將對自己在這8個星期來所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和自己在學(xué)習(xí)過程中遇到的問題以及一些心得體會進(jìn)行總結(jié)。
1、數(shù)控加工的概念
數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床—是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控加工—是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。
2、主要學(xué)習(xí)內(nèi)容
練習(xí)環(huán)境—所使用的軟件是數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)。
通過應(yīng)用這個軟件，老師教我們?nèi)绾问褂脭?shù)控機(jī)床，以及如何編程等，然后我們使用VNUC3.0來做模擬加工練習(xí)。常用的編程指令如下：
G00：快速定位指令；G01: 線插補(bǔ)指令；G02：順圓弧插補(bǔ)指令； G03: 逆圓弧插補(bǔ)指令；G04：暫停指令；G54：設(shè)定工件坐標(biāo)系一 ；
G55：設(shè)定工件坐標(biāo)系二 ；G56：設(shè)定工件坐標(biāo)系三 ；G57：設(shè)定工件坐標(biāo)系四 ；G58：設(shè)定工件坐標(biāo)系五 ；G59：設(shè)定工件坐標(biāo)系六 ；
G71: 粗加工復(fù)合循環(huán)；M98：調(diào)用子程序；M99：子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行；M02：程序停；M03：程序結(jié)束；M04：主軸正傳；M05：主軸反轉(zhuǎn);M30:程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)；等。
熟悉這些指令后，就是練習(xí)編寫程序并做模擬加工，我們主要學(xué)習(xí)了數(shù)控臥式車床和立式銑床的加工技術(shù)。
3、遇到的問題
一開始使用模擬軟件時，有點(diǎn)心慌慌的，因?yàn)榭偸歉簧侠蠋煹倪M(jìn)度，很多工具還未來得及了解清楚，老師就開始做模擬加工了，等到老師讓我們做模擬練習(xí)時，我根本不知道該做什么，因?yàn)槲艺娴氖遣欢趺床僮?。為了能學(xué)到知識，我就得更認(rèn)真去聽課更認(rèn)真去做筆記；在老師講解如何編程時，我還跟著老師的思路去練習(xí)編寫程序。經(jīng)過自己的認(rèn)真練習(xí)后，后面的課程我都能夠跟得上老師的進(jìn)度了，甚至還會自己編寫程序了。
有一次課，我都不清楚在使用多把車刀時，是如何實(shí)現(xiàn)自動換刀的，導(dǎo)致我有個練習(xí)沒有按時做出來，后來通過請教同學(xué)，我先學(xué)習(xí)使用換刀的指令，接著就把模擬加工順利完成了。
我在學(xué)習(xí)過程中，沒有遇到特別難的問題，一般都是由于一些基本的知識沒有掌握好而導(dǎo)致的，這種情況下，只要我下次課認(rèn)真聽就可以自己找到解決的方案，因?yàn)榛镜牟僮鲙缀趺看握n都會用到的。
4、心得體會
學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》這門課，我覺得最主要的就是要認(rèn)真聽課，只有聽明白老師在講什么內(nèi)容了，我們才知道自己該做什么，因?yàn)槲覀儧]有教材。盡管我們可以去圖書館借書自學(xué)，但是如果沒有通過老師的講解，我們從書上學(xué)到的知識是很膚淺的，而且有時候在實(shí)際應(yīng)用中跟書上講的是有區(qū)別的。另外，學(xué)習(xí)的這門課的關(guān)鍵就是要去做老師布置的練習(xí)，只有通過自己去練習(xí)，我們才可以熟練的掌握技能，并將老師上課講過的知識轉(zhuǎn)化為我們自己的知識，同時這也是檢驗(yàn)我們學(xué)習(xí)能力和掌握知識程度的一個好平臺。
在這之前，我們大一做金工實(shí)習(xí)時，就開始接觸過數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時也是使用模擬軟件來學(xué)習(xí)一些基本的知識，然后自己編寫一個簡單的程序，做模擬加工?，F(xiàn)在我們也是從基本的編程常用指令學(xué)起，然后再學(xué)習(xí)模擬軟件中臥式車床和三軸立式銑床的功能界面，這些也是我們學(xué)習(xí)這門課的重點(diǎn)內(nèi)容。
通過這8個星期的努力學(xué)習(xí)，我已經(jīng)掌握了一定的數(shù)控加工技術(shù)，并且能夠?qū)⒆约核鶎W(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)踐中。上個星期的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)，我用的就是自己編寫的程序，通過指導(dǎo)老師的幫助，成功地完成加工任務(wù)。
我覺得，數(shù)控加工真的是一門有用的學(xué)科，我希望可以更加深入的了解和學(xué)習(xí)數(shù)控知識。
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