第一篇：機(jī)械設(shè)計(jì)制造考試總結(jié)

蝸桿傳動(dòng)

蝸桿的分度圓直徑：d1（d1= q·m）

失效形式：蝸輪磨損、膠合、點(diǎn)蝕；蝸桿剛度不足。

tan??z1?mz1m

??d1d1中間平面 — 包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面

傳動(dòng)嚙合效率η1 ： 蝸桿主動(dòng)：?1?tan(???v)tan???蝸輪主動(dòng)：?1

tan?tan(???v)v1 cos?相對(duì)滑動(dòng)速度：vs?蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件：mx1?mt2?m 蝸桿直徑系數(shù)：q = d1 / m q與導(dǎo)程角γ之關(guān)系：tg???x1??t2???1??2

z1px1z1mz1?? ?d1d1q蝸桿頭數(shù) z1、蝸輪齒數(shù) z2 及傳動(dòng)比 i

i = n1/n2 = z2/z1

z2 = i z1=28 ~ 100 當(dāng)要求傳動(dòng)比大或要求自鎖時(shí)，z1=1，但 z1 少，效率低

為避免根切或傳遞功率較大時(shí)，z1=2、4、6，z1 過(guò)多,制造困難 蝸桿傳動(dòng)中的作用力：Ft2?2T2?Fa1 Fa1?Ft2tan??Ft1 d2

Fr2?Fnsin?n?Ft2tan??Fr1鏈傳動(dòng)

鏈傳動(dòng)的主要失效形式：

1、鏈條疲勞破壞

鏈的疲勞強(qiáng)度是決定鏈傳動(dòng)能力的主要因素

2、鏈的鉸鏈磨損

開(kāi)式鏈傳動(dòng)的主要失效形式

3、鏈條鉸鏈膠合限定了鏈傳動(dòng)的極限轉(zhuǎn)速

4、鏈條沖擊破斷

5、鏈條過(guò)載拉斷

6、鏈輪輪齒的磨損或塑性變形 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性

鏈傳動(dòng)的瞬時(shí)傳動(dòng)比在傳動(dòng)過(guò)程中是不斷變化的，從而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)的不均勻性。只有當(dāng)主、從動(dòng)輪齒數(shù)相等，鏈條中心距正好是其節(jié)距的整數(shù)倍時(shí)，瞬時(shí)傳動(dòng)比才為常數(shù)。

鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)不均勻性及剛性鏈節(jié)嚙入鏈輪齒間時(shí)引起的沖擊，將引起動(dòng)載荷。會(huì)形成連續(xù)不斷的沖擊、振動(dòng)和噪聲。這種現(xiàn)象稱(chēng)為“多邊形效應(yīng)”。

鏈條的節(jié)距越大，鏈輪齒數(shù)越少，轉(zhuǎn)速越高，“多邊形效應(yīng)”越嚴(yán)重。

帶傳動(dòng)

包角?1?180??D2?D1D?D1?60? ?2?180??2?60? aaD?D2D?D1?2帶長(zhǎng)L L??Dm?2a? Dm?1 ??2

22a中心距a?L??Dm1?(L??Dm)2?8?2 44帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析：由緊邊和松邊拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力；

緊邊拉應(yīng)力：σ1 ＝ F 1/A

Mpa 松邊拉應(yīng)力：σ2 ＝ F2 /A

MPa 由離心力產(chǎn)生的離心拉應(yīng)力；

FCqv2?離心拉力 Fc 產(chǎn)生的拉應(yīng)力為：?C?AA由彎曲產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力

帶彎曲而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力σb

?b?EMPa

y r帶橫截面的應(yīng)力為三部分應(yīng)力之和

最大應(yīng)力發(fā)生在 ：緊邊開(kāi)始進(jìn)入小帶輪處: 帶的彈性滑動(dòng)與打滑的區(qū)別：

彈性滑動(dòng)是由于帶傳動(dòng)在工作時(shí)，兩邊拉力不同，而兩邊的伸長(zhǎng)變形不同，造成帶與帶輪不能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而帶與帶輪輪緣之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；打滑是由于工作載荷過(guò)大，是帶傳動(dòng)傳遞的有效圓周力超過(guò)了最大值而引起的。失效形式：打滑

疲勞破壞。

設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：在不打滑的條件下，具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。帶傳動(dòng)可緩和沖擊震動(dòng)，布置在高速級(jí)。

齒輪傳動(dòng)

失效形式：輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、塑性變形。計(jì)算準(zhǔn)則：

閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)：先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)：先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度。開(kāi)式齒輪傳動(dòng)：按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，并考慮磨損的影響將模數(shù)適當(dāng)增大。高速重載齒輪傳動(dòng)：需校核齒面膠合強(qiáng)度。

直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析：圓周力Ft?2T1/d1法向力Fn?Ft/cos?徑向力Fr?Fttg?

斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析：圓周力Ft?2T1/d1徑向力Fr?Fttg?n/cos?

軸向力Fa?Fttg?法向力Fn?Ft/cos?ncos?

滾動(dòng)軸承

滾動(dòng)軸承的失效：疲勞點(diǎn)蝕 塑性變形 磨損、膠合、保持架斷裂等

軸承壽命：軸承中任一元件 出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕 前所經(jīng)歷的總轉(zhuǎn)數(shù)或總工作小時(shí)數(shù)。

基本額定壽命：一批相同 的軸承，在相同的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90％ 的軸承不發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕 前所經(jīng)歷的總轉(zhuǎn)數(shù)或總工作小時(shí)數(shù)?；绢~定動(dòng)載荷：規(guī)定軸承在 額定壽命 為 106 轉(zhuǎn) 時(shí)，所能承受的最大載荷，用 C 表示。當(dāng)量動(dòng)載荷：一假想載荷，與C 同類(lèi)型，它對(duì)軸承的作用與實(shí)際載荷的作用等效。用P表 常用小時(shí)數(shù)表示軸承的額定壽命：L10h106?C?16770?C??????? 60n?P?n?P???滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：

對(duì)于回轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承：接觸疲勞壽命計(jì)算和靜強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于擺動(dòng)或轉(zhuǎn)速很低的滾動(dòng)軸承：只需作靜強(qiáng)度計(jì)算。

對(duì)于高速軸承：除進(jìn)行疲勞壽命計(jì)算外，還需校核極限轉(zhuǎn)速nlim。

滑動(dòng)軸承

滑動(dòng)軸承的主要失效形式：軸瓦的膠合和磨損

形成動(dòng)壓油膜的必要條件：● 兩摩擦表面必須形成楔型● 必須具有足夠的滑動(dòng)速度

● 潤(rùn)滑油必須從大口進(jìn)小口出● 必須充滿(mǎn)足夠粘度的潤(rùn)滑油

徑向滑動(dòng)軸承

1、限制平均壓強(qiáng)P p?被擠出

F?[p]dBMPa(17.2)避免過(guò)度磨損或在載荷作用下潤(rùn)滑油F?dnFn???[pv]限制軸承溫升 dB60?100019100B?dn?[v] 避免軸瓦加速磨損

3、限制滑動(dòng)速度v v?60?10002、限制pv值 pv?保證液體動(dòng)力潤(rùn)滑的條件：最小油膜厚度hmin不能小于軸頸與軸瓦表面微觀不平度之和

不完全液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 ◆失效形式：磨損、膠合

◆設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：保證邊界膜不破裂。

◆校核內(nèi)容： p ≤[p]、pv≤[pv]、v≤[v]

螺紋聯(lián)接的擰緊和防松

擰緊力矩 T：T = T1+T2 ?0.2F'd(N.mm)

T1 — 螺紋阻力矩

T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩 控制預(yù)緊力的目的：

預(yù)緊力過(guò)大，會(huì)使聯(lián)接超載

預(yù)緊力不足，可能導(dǎo)致聯(lián)接失效 重要的螺栓應(yīng)控制預(yù)緊力

1、受拉松螺栓聯(lián)接（承受靜載荷）

危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度條件：??FF

?[?]MPaF—拉力dc—計(jì)算直徑 ?1A?dc242、受拉緊螺栓聯(lián)接（承受靜、變載荷）1）只受預(yù)緊力的緊螺栓聯(lián)接 F′引起的拉應(yīng)力：??4F?

2?dc16F?tan(???v)d2T1 引起的切應(yīng)力：?T??2?tan(???v)d2/dc

2(?d3)c拉、扭聯(lián)合作用時(shí)，按第四強(qiáng)度理論：

22當(dāng)量拉應(yīng)力：??3?T?1.3?

強(qiáng)度條件：4?1.3F'?[?]MPa 2?dc2）受預(yù)緊力和工作載荷的緊螺栓聯(lián)接 鉸制孔用螺栓聯(lián)接 剪切強(qiáng)度條件：??4Fs?[?]2m?d擠壓強(qiáng)度條件：?p?FR?[?p]dh

d — 螺栓桿受剪面直徑h — 最小擠壓高度

螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的:合理確定螺栓組的布置方式及接合面的幾何形狀； 使各螺栓受力均勻，便于加工、裝配。受軸向力FQ的螺栓組聯(lián)接

單個(gè)螺栓所受軸向工作載荷：F?FQZ總拉力：F0

= F″+ F 強(qiáng)度校核公式為：4?1.3F0?[?]

?dc2受橫向力FR的螺栓組聯(lián)接?sF?mz?KfFR?F??KfFR?smz

拉伸強(qiáng)度條件：??4?1.3F??[?]

?dc2FR Z當(dāng)用鉸制孔用螺栓聯(lián)接時(shí)Fs? FR?[?P]dh4FS剪切強(qiáng)度條件：???[?]m?d2擠壓強(qiáng)度條件：?p?受旋轉(zhuǎn)力矩T的螺栓組聯(lián)接

F??kfT?s(r1?r2???rz)

拉伸強(qiáng)度條件：??4?1.3F??[?] 2?dcTrmax

r12?r22???rz22、受剪螺栓聯(lián)接Fsmax?受翻轉(zhuǎn)力矩M的螺栓聯(lián)接 受拉螺栓聯(lián)接Fmax?

Mrmax 222r1?r2???rz

第二篇：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造總結(jié)

機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 與 制 造 導(dǎo) 論

機(jī)設(shè)132班帥蘇杭

學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)，一開(kāi)始的時(shí)候有些手忙腳亂，每天面對(duì)著三視圖，不知從何入手。其實(shí)正向老師說(shuō)得一樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，你想自己胡亂蒙兩個(gè)圖上去來(lái)騙騙老師都不行。

盡管說(shuō)我們的專(zhuān)業(yè)好就業(yè)，但事實(shí)上學(xué)習(xí)起來(lái)還是很困難的，我們只有學(xué)會(huì)自己去獨(dú)立思考，就像人必須有責(zé)任感,把這道題做出一樣，你就有了行動(dòng)，把這樣一種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問(wèn)題.而有些人則不以為然,總覺(jué)得自己的弱勢(shì)?..其實(shí)在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題.那一天，我們?cè)贑區(qū)會(huì)見(jiàn)了著名的楊老師，當(dāng)我們激情滿(mǎn)懷的住在教室的時(shí)候，看到他還是英姿酸爽的樣子，可以看出他的樂(lè)觀的心情，對(duì)于他來(lái)說(shuō)，年輕，以及活到老學(xué)到老的精神態(tài)度，是我們學(xué)習(xí)的，這么大的年紀(jì)還去考律師資格證，對(duì)于我們年青一代的人來(lái)說(shuō)，或許都有或多或少的啟發(fā)，聽(tīng)著他當(dāng)時(shí)講的文革，不經(jīng)意間就想到了文化大革命時(shí)代的背景去了，而他，在出現(xiàn)在重慶大學(xué)的機(jī)械專(zhuān)業(yè)時(shí)，只是一個(gè)剛剛出茅廬的年輕的小伙子，面對(duì)著吃不飽，穿不暖的連帶，自己學(xué)會(huì)了這么多的課程，一級(jí)學(xué)好了這么好的專(zhuān)業(yè)?；蛟S。我們值得思考。為什么他們都說(shuō)大學(xué)生一代不如一代，在我看來(lái)，不僅僅是中國(guó)的教學(xué)體制出了問(wèn)題，更重要的是當(dāng)代大學(xué)生怕吃苦，以及希望德得來(lái)全不費(fèi)工夫的思想出了問(wèn)題，當(dāng)他背著行囊走西安時(shí)，我旁邊的小伙伴哽咽了一下，一個(gè)人去外地，我們子安在呢，想想我自己，我今年從廣西回重慶，在從重慶來(lái)成都，都是我媽一起陪我來(lái)的，雖然我一只腳我媽說(shuō)比送我，但我媽一直不答應(yīng)，我來(lái)成都，只是為了獨(dú)立生活，在完全陌生的環(huán)境下，我能做什么、當(dāng)然。我也遇到了問(wèn)題，比如，自己專(zhuān)業(yè)課學(xué)不懂，以及在完全脫離家庭的條件下自己豐衣足食，當(dāng)然也不能說(shuō)是豐衣足食，生活費(fèi)都是媽媽給的，兒我立志下學(xué)期，解決自己大部分的生活費(fèi)，應(yīng)為，我來(lái)成都是獨(dú)立，不是玩。

楊專(zhuān)家說(shuō)自己在文革是吃的苦，感覺(jué)我們從來(lái)沒(méi)有體驗(yàn)過(guò)，因?yàn)殡S著時(shí)代的變遷，有些東西總是要翻過(guò)去。但有些東西也將迎來(lái)，我們機(jī)械專(zhuān)業(yè)在時(shí)代以及技術(shù)的更新下，會(huì)更有好的發(fā)展前途，萬(wàn)物離不開(kāi)機(jī)械，不是說(shuō)的絕對(duì)，這是真的，學(xué)習(xí)機(jī)械就像他說(shuō)的一樣。我們專(zhuān)業(yè)好，不怕找不到工作，就是看你能不能吃苦。對(duì)吃的苦中苦，方為人上人嘛，我們當(dāng)時(shí)選擇了學(xué)習(xí)機(jī)械，就不應(yīng)該放棄。機(jī)械是一切產(chǎn)能的來(lái)源，楊老師的自學(xué)能力我不得不佩服，而我就是這種獨(dú)立鍛煉自己的人，我喜歡自學(xué)，但我不能夠控制自己學(xué)到這里。我不經(jīng)意的咬了咬牙齒，真想自己狠命學(xué)習(xí)，培養(yǎng)出學(xué)霸，當(dāng)然，哦自己也相當(dāng)學(xué)霸，但是我的行為控制能力完全不能控制自己，哎。我們的校友——李兵，一個(gè)作為一個(gè)公司的總經(jīng)理助理！總經(jīng)理助理，他用了不到3年的時(shí)間，這就說(shuō)明他能干，在他給我們做總結(jié)是，我看見(jiàn)同學(xué)們投來(lái)的羨慕眼光，是啊，用了不到3年的時(shí)間可以說(shuō)做到公司的2把手的確不容易，或許，我們不知道他所受的苦。但他也跟我們他在工作期間的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。

第一，比別人多做幾個(gè)小時(shí)，每天，也就是在實(shí)習(xí)時(shí)候，作為一個(gè)剛出茅廬的大小伙子，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有弄過(guò)機(jī)床，有何以讓別人信服，現(xiàn)在的人們都說(shuō)，大學(xué)生多了不值錢(qián)，時(shí)間沈陽(yáng)，要想從一個(gè)人力大國(guó)改變?yōu)橐粋€(gè)人才強(qiáng)國(guó)，國(guó)家張?jiān)缇椭懒诉@一點(diǎn)。優(yōu)勝劣汰，這樣做不僅解決了很多人才流失的問(wèn)題，同時(shí)也解決了腦動(dòng)力不住的問(wèn)題

第二，下車(chē)間實(shí)訓(xùn)，這樣可以豐富我們的動(dòng)手炒作能力，也可以跟上經(jīng)驗(yàn)這個(gè)詞。

總之，足額張給了我喊很多的感受以及感想，夢(mèng)不是說(shuō)的，而是靠做的，去編織，去奮斗。

今天，我們機(jī)械系6個(gè)班組隊(duì)去寧江機(jī)床廠，公司位于四川省都江堰經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司有精密數(shù)控機(jī)床、機(jī)械加工生產(chǎn)線和器械裝配生產(chǎn)線等機(jī)械加工設(shè)備及成套設(shè)備的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，并從事相關(guān)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

普什寧江公司具備雄厚技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)制造能力，寧江機(jī)床一直堅(jiān)持自主研發(fā)掌握核心技術(shù)并適時(shí)引進(jìn)成套技術(shù)來(lái)提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)能力；為客戶(hù)提供臥式加工中心系列、立式加工中心系列、數(shù)控龍門(mén)式銑床系列、數(shù)控落地鏜床系列、坐標(biāo)磨床、坐標(biāo)鏜床系列、數(shù)控車(chē)床系列、數(shù)控及凸輪控制縱切自動(dòng)車(chē)床系列、專(zhuān)用組合機(jī)床系列、自動(dòng)組裝及生產(chǎn)線等十大系列二百多個(gè)品種精密、高效機(jī)床的研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)。公司堅(jiān)持以精密、高效、成套、自動(dòng)化為產(chǎn)品發(fā)展方向，以機(jī)電一體化數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)為重點(diǎn)，結(jié)合資本的有效運(yùn)營(yíng)，追求更大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，積極開(kāi)拓，努力進(jìn)取，為振興民族工業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。

當(dāng)我們踏上去都江堰的動(dòng)車(chē)時(shí)，我們的心情是澎湃的，因?yàn)槲覀兛梢哉嬲吹健傲魉€”式的加工，從打造，到組裝，我們看到的是技工師傅們流快的手法以及熟練的操作，統(tǒng)一的服裝，統(tǒng)一的寧江機(jī)床標(biāo)志，以及那些屬于寧江機(jī)床才會(huì)想出來(lái)的口號(hào)。干凈整潔的過(guò)道，盡然有序的排列，忙碌的身影中可以看出他們熱愛(ài)寧江這個(gè)作為他們第二個(gè)家的地方，都江堰的美，照應(yīng)在寧江上，沒(méi)有遠(yuǎn)離城市的喧嘩，沒(méi)有遠(yuǎn)離鄉(xiāng)村的空氣，踏出寧江，那是一種說(shuō)不出的熱愛(ài)，回望寧江，在他的歷史上??

下午，都江堰下起了小雨，寧江機(jī)床在雨中若隱若現(xiàn)，他給了很多啟發(fā)，或許，我所想到的就是老師所希望我們所明白的，看到精密的機(jī)械，我們又怎么不該學(xué)好機(jī)械這專(zhuān)業(yè)呢？想到這里，我又想到當(dāng)我們?nèi)タ吹谝粡垯C(jī)械圖紙時(shí)，那是一臉茫然??或許，因?yàn)樵谖覀儎傔M(jìn)校時(shí)，認(rèn)為圖紙上可能只有三視圖，而當(dāng)我真正看到圖紙時(shí)，6個(gè)圖，跳跳復(fù)雜的虛線與實(shí)線交接者，而我們幾個(gè)卻是一臉的驚訝，面對(duì)著老師傅的一臉胸有成足的樣子，我感覺(jué)到壓力很大，或許，他并沒(méi)有讀過(guò)大學(xué)，他可以憑借自己的經(jīng)驗(yàn)就能看懂圖紙，而我們呢，上帝給他關(guān)上了一道門(mén)，上帝但并沒(méi)有給我們關(guān)上讀大學(xué)的們。我們有為何在這里不努力呢？人無(wú)完人，以后我們也會(huì)憑借經(jīng)驗(yàn)和自己的學(xué)習(xí)在自己的領(lǐng)空創(chuàng)出一片屬于自己的天地，坐上了動(dòng)車(chē)回學(xué)校，當(dāng)別人還在換小時(shí)，自己已經(jīng)陷入沉思中??

老師的目的不是參觀工廠，而是參觀后對(duì)自己要有奮斗?? 后來(lái)我們班組織參觀了成都吉利汽車(chē)公司。我們的都懷著激動(dòng)的心情，畢竟這也是我們進(jìn)入大學(xué)以來(lái)第二次參觀實(shí)習(xí)，我們都很珍惜這次機(jī)會(huì)。大概2點(diǎn)多，我們到達(dá)了，一位美女負(fù)責(zé)人迎接了我們，向我們簡(jiǎn)單介紹了這個(gè)廠的一些情況，然后開(kāi)始帶我們參觀了各個(gè)車(chē)間。

我們第一個(gè)進(jìn)入的是制件車(chē)間，也許因?yàn)槲覀円郧皬奈瓷婕暗竭@方面的東西，很驚奇，和我想象中的有些不同。我看到工人都專(zhuān)心自己的工作，基本上和其他工人沒(méi)什么交流，而且整個(gè)工廠給人感覺(jué)很干凈，有次序，不凌亂。一件件東西整齊擺放，并標(biāo)明是什么。還看到工程力學(xué)里面分析的吊車(chē)梁等其他結(jié)構(gòu)，所以我想，即使我們看到一個(gè)整齊有素的工廠，我們還是可以想盡辦法再提高它的生產(chǎn)效率，因?yàn)楣と送耆赡芤驗(yàn)橛形覀儊?lái)參觀實(shí)習(xí)，所以會(huì)比平時(shí)表現(xiàn)得更專(zhuān)心一點(diǎn)。

一路上，其實(shí)我們還是什么也不明白，但對(duì)汽車(chē)的制造有了一個(gè)大概，整體上的了解。一輛汽車(chē)是由許多小的部件構(gòu)成的，最后要組裝成一輛車(chē)，每一個(gè)部件都應(yīng)該符合相應(yīng)規(guī)格，只有每一個(gè)器件都是合格的才能保證車(chē)的質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)就必不可少，似乎我們沒(méi)有看到專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)儀器，我想，如果一個(gè)器件要經(jīng)過(guò)好幾個(gè)加工步驟，那最好還是先檢驗(yàn)的好。我們還沒(méi)有上工程訓(xùn)練，到那時(shí)我們就可以真的親自體驗(yàn)一下機(jī)器了。

后來(lái)我們參觀了焊接車(chē)間，映入眼簾的就是大家都在燒電焊，刺眼的光，刺激的氣味，讓人不禁擔(dān)心這些電焊工人的身體健康，入口處雖然有必須戴口罩，頭罩，耳塞什么的，但似乎還是有些工人沒(méi)有戴。每間廠房墻壁上的橫幅就特別顯眼，我現(xiàn)在忘記了是什么，應(yīng)該每個(gè)工廠都會(huì)有自己的一些口號(hào)，目標(biāo)，理念。。。我們只是迅速的走完，大致了解了焊接的情況，還有邊加工，邊降溫是怎么做到的，等等。整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。在第一個(gè)制件車(chē)間和這個(gè)焊接車(chē)間，我想我們已經(jīng)能體會(huì)這五個(gè)詞意味著什么，當(dāng)你看到工人嚴(yán)肅、專(zhuān)注的表情，不得不肅然起敬，這些生產(chǎn)一線上的員工們，對(duì)于這個(gè)汽車(chē)廠，他們才是寶??！

刺激我大腦的不是這些，而是一個(gè)很簡(jiǎn)單的軌道，在車(chē)間之間，為了方便已經(jīng)大致成型的汽車(chē)而建的。我原本以為，安裝固定的軌道就可以了，為什么要可以滑動(dòng)到，但當(dāng)我們親眼看到工人是怎樣通過(guò)滑道，輕松地將車(chē)從一個(gè)車(chē)間運(yùn)到下一個(gè)車(chē)間，我瞬時(shí)明白了，有了這個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)通道就不必按照固定的模式而有了更多的靈活性。霎時(shí)覺(jué)得自己好傻，頓時(shí)感受到人的智慧的無(wú)窮，相信車(chē)間還可以改裝的更好。能合理的計(jì)劃每輛車(chē)的加工流程。

最后就參觀的總裝車(chē)間，安裝上方向盤(pán)，座椅，發(fā)動(dòng)機(jī)等等，一步一步，看著一輛車(chē)就這么在我們眼前造好了，感覺(jué)很興奮。還有沖壓車(chē)間，和專(zhuān)門(mén)安放外購(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)的車(chē)間以及研發(fā)試驗(yàn)車(chē)間我們沒(méi)有參觀。

這次最大的感觸就是“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”。實(shí)踐出真知，先掌握知識(shí)，在用之于實(shí)踐，知識(shí)就升華了。最后，要感謝給我們這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的廠商，以及給我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們！

第三篇：機(jī)械設(shè)計(jì)制造自考考試知識(shí)點(diǎn)總結(jié)（最終版）

機(jī)械設(shè)計(jì)自考考試

1.①.以提高質(zhì)量、降低成本為標(biāo)志的生產(chǎn)模式出現(xiàn)的年代是70年代的“精益生產(chǎn)”模式，50年代為“規(guī)模效益”模式，即少品種、大批量生產(chǎn)模式，80年代較多的采用數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成機(jī)械制造裝備，90年代以來(lái)，機(jī)械制造裝備普遍具有自動(dòng)化、柔性化、精密化的特點(diǎn)，一適應(yīng)多品種、小批量和經(jīng)常更新產(chǎn)品的需要。②機(jī)床在不運(yùn)動(dòng)或空載低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度是幾何精度。③刨床的主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是每分鐘的往復(fù)次數(shù)④標(biāo)準(zhǔn)公比有1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2。⑤金屬切削機(jī)床的總體設(shè)計(jì)是機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)機(jī)床的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著決定性作用。⑥主軸組件的抗振性主要取決于前軸承。⑦軸承精度應(yīng)采用p2、p4、p5級(jí)。⑧導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。⑨導(dǎo)軌間隙的調(diào)整有：輔助導(dǎo)軌副間隙調(diào)整；矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的間隙調(diào)整。⑩用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第一排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第三排，以減少主軸端的彎曲變形。

⑾機(jī)床夾具的基本組成有：定位元件及定位裝置；夾緊元件及夾緊裝置；導(dǎo)向元件；對(duì)刀元件及定向元件；夾具體；其他元件及裝置。⑿金屬切削加工時(shí)，工件在機(jī)床上的安裝方式一般有找正安裝和采用機(jī)床夾具安裝兩種，成批、大量生產(chǎn)常采用機(jī)床夾具安裝。

2.①大批量生產(chǎn)，工序分散，工藝范圍窄，加工效率高用專(zhuān)用機(jī)床和組合機(jī)床；單件、小批量生產(chǎn)，工序集中，工藝范圍廣，用普通機(jī)床和萬(wàn)能機(jī)床；多品種、小批量，工藝范圍更廣，加工精度和效率高用數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)。②機(jī)床設(shè)計(jì)大致包括總體設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)及資料編寫(xiě)、樣機(jī)試制和試驗(yàn)鑒定四個(gè)階段。③主要技術(shù)參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。尺寸參數(shù)主要是對(duì)機(jī)床加工性能影響較大的一些尺寸；運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速或主運(yùn)動(dòng)速度，移動(dòng)部件的速度等；動(dòng)力參數(shù)包括電動(dòng)機(jī)功率、伺服電動(dòng)機(jī)的功率或轉(zhuǎn)矩，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩等

④機(jī)床運(yùn)動(dòng)的分配應(yīng)掌握四個(gè)原則：將運(yùn)動(dòng)分配給質(zhì)量小的零部件；運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度；運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度；運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)視工件形狀而定。

⑤主軸組件由主軸及其支承軸承、傳動(dòng)件、定位元件等組成。

⑥通用多軸箱的總圖由主視圖、展示圖、裝配圖和技術(shù)要求等四個(gè)部分組成。⑦拉刀從工件上把拉削余量材料切下來(lái)的順序稱(chēng)為拉削方式，用于表示拉削方式的圖形即為拉削圖形。拉削方式可分為分層式分塊式、組合式。分層式拉削又分為成形式及漸成式兩種。

3①機(jī)械制造裝備的組成包括總體設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)及資料編寫(xiě)、樣機(jī)試制試驗(yàn)鑒定四個(gè)階段②金屬切削機(jī)床所擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器制造總工作量的40%--50%。

③機(jī)床的精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度和定位精度。幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)動(dòng)或空載低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度；傳動(dòng)精度是指內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩末端執(zhí)行件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精度，它取決于傳動(dòng)零件的制造精度和傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理性；運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在額定負(fù)載下運(yùn)動(dòng)時(shí)主要零部件的幾何位置精度；定位精度是指機(jī)床工作零部件運(yùn)動(dòng)終了時(shí)所達(dá)到的位置的準(zhǔn)確性和機(jī)床調(diào)整精度。④提高動(dòng)剛度的措施有提高抗振性能；減少熱變形；降低噪聲。

⑤機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求：滿(mǎn)足機(jī)床的使用要求，有足夠的變速范圍和轉(zhuǎn)

速級(jí)數(shù)。直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床，應(yīng)具有足夠的雙行程數(shù)范圍和變速級(jí)數(shù)。合理地滿(mǎn)足機(jī)

床的自動(dòng)化和生產(chǎn)率的要求。有良好的人機(jī)關(guān)系；滿(mǎn)足機(jī)床傳遞動(dòng)力的要求，傳

動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩；滿(mǎn)足機(jī)床的工作性能要求，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有足

夠的剛度、精度、抗振性能和較小的熱變形；滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求。⑥轉(zhuǎn)速圖包括一

點(diǎn)三線，一點(diǎn)是轉(zhuǎn)速圖，三線是主軸轉(zhuǎn)速線、傳動(dòng)軸線、傳動(dòng)線。⑦滾珠絲杠副

分為內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)兩類(lèi)。⑧加工精度的影響：工件的加工精度要求，往往影響

組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。如，加工精度要求高時(shí)，應(yīng)采用固定夾具的單

工位組合機(jī)床；加工精度要求較低時(shí)，可采用移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床。⑨成形車(chē)刀的類(lèi)型有：平體形、；棱形、圓形。⑩成形車(chē)刀磨鈍后需要重磨，一般只

磨前刀面。⑾圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構(gòu)成。工作部分分為切削齒和校

準(zhǔn)齒；非工作部分有頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部、尾部。⑿根據(jù)工

件加工表面的位置要求，有時(shí)需要將工件的六個(gè)自由度完全限制，稱(chēng)為完全定位；

有時(shí)需要限制的自由度少于六個(gè)，稱(chēng)為不完全定位；根據(jù)加工表面的位置尺寸要

求，需要限制的自由度沒(méi)有被完全限制，或某自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重

復(fù)限制，稱(chēng)之為非正常情況，前者又稱(chēng)為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對(duì)

不允許的。后者稱(chēng)為過(guò)定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精

度，但在特殊情況下，如果應(yīng)用得當(dāng)，過(guò)定位不僅是允許的，而且會(huì)成為對(duì)加工

有利的因素。

⒀定位誤差的產(chǎn)生？實(shí)際上的工件的定位基準(zhǔn)和定位元件均有制造誤差，因而工

件在夾具中的實(shí)際位置將在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，即存在一定的定位公差。⒁常用的增力機(jī)構(gòu)有：杠桿、斜面、螺旋、鉸鏈及其組合。常用的自鎖機(jī)構(gòu)有螺旋、斜

面及偏心機(jī)構(gòu)等。

4①在機(jī)床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，有哪些擴(kuò)大變速范圍的方法？增加變速組的傳動(dòng)

系統(tǒng)；單回曲機(jī)構(gòu)；對(duì)稱(chēng)雙公比傳動(dòng)系統(tǒng)；雙速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。

②何謂生產(chǎn)率計(jì)算卡？生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程、動(dòng)作時(shí)

間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率的技術(shù)文件。通過(guò)生產(chǎn)率計(jì)算卡可以分析所擬定的方案是否滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求

③什么是“前多后少”？為什么要“前多后少”？前多就是前面?zhèn)鲃?dòng)件多一些，后少就是后面?zhèn)鲃?dòng)件少一些。傳動(dòng)件越靠近電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速就越高，在電動(dòng)機(jī)功

率一定的情況下，所需傳遞的轉(zhuǎn)矩就越小，傳動(dòng)件和傳動(dòng)軸的幾何尺寸就越小。

因此，從傳動(dòng)順序來(lái)講，應(yīng)盡量使前面的傳動(dòng)件多一些，即前多后少的原則。

④主軸組件的基本要求是什么？主軸組件應(yīng)滿(mǎn)足其相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、動(dòng)

剛度、溫升與變形、精度保持性

⑤簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制

工件的六個(gè)自由度，使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。這里要清楚每個(gè)點(diǎn)都必須起到限制一

個(gè)自由度的作用，而絕不能用一個(gè)以上的點(diǎn)來(lái)限制同一個(gè)自由度。因此，這六個(gè)

點(diǎn)絕不能隨意布置。

⑥簡(jiǎn)述組合夾具的特點(diǎn)？這類(lèi)夾具是由預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件，按照工序

加工的要求組合裝配起來(lái)的，使用完后可拆卸存放，其元件和部件可以重復(fù)使用。

它適用于新產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn)。目前，組合夾具的元件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，但

尺寸過(guò)小或過(guò)大的工件還沒(méi)用相應(yīng)的組合夾具標(biāo)準(zhǔn)件。位置精度要求過(guò)高的工件

也不宜采用組合夾具。

⑦夾具裝配圖上需要標(biāo)注哪些尺寸？夾具外形的最大輪廓尺寸；定位副的配合公

差帶及定位支承間的位置精度；引導(dǎo)副的配合公差帶、引導(dǎo)元件間位置精度及其

一個(gè)引導(dǎo)元件對(duì)定位元件的位置精度；夾具（指定位元件）對(duì)機(jī)床裝夾面（即夾

具安裝面）的相互位置公差；其他結(jié)合副的公差帶及相互位置精度⑧夾緊力作用

方向確定的原則是什么？盡可能使夾緊點(diǎn)和支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承

上，這樣會(huì)減少加緊變形，凡有定位支承的地方，對(duì)應(yīng)處都應(yīng)選擇為夾緊點(diǎn)并施

以適應(yīng)的夾緊力，以免在加工過(guò)程中工件離開(kāi)元件；夾緊點(diǎn)選擇應(yīng)盡量靠近加工

表面，且選擇在不致引起過(guò)大夾緊變形的位置

⑨試述如何減少機(jī)床的振動(dòng)、減少齒輪的噪聲值？機(jī)床是由許多零部件裝配成的復(fù)雜振動(dòng)系統(tǒng)，各部分的不同方向的靜剛度不可能相同，因而機(jī)床有多個(gè)固有頻

率。固有頻率較低的振動(dòng)易與激振力的頻率接近從而形成共振。應(yīng)針對(duì)機(jī)床性能

影響較大的固有頻率低的幾種振型，制定提高動(dòng)剛度的措施。對(duì)來(lái)自機(jī)床外部的振源，最可靠、最有效的方法就是隔離振源。應(yīng)盡量使主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與主機(jī)分離，并且采用帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)，避免了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的傳遞。對(duì)無(wú)法隔離的振

源，應(yīng)該：選擇合理的傳動(dòng)形式，盡量減短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)，即即減少

振動(dòng)源的數(shù)量；提高傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有

角頻率；大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)；箱體外表面涂刷高阻尼圖層；提

高各部件組合面的表情精度，增強(qiáng)結(jié)合面的局部剛度。減少齒輪噪聲的措施有縮

短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)件個(gè)數(shù)；采用小模數(shù)、硬齒面齒輪，降低傳動(dòng)件的線速度；

提高齒輪的精度；采用增加齒數(shù)、減少壓力角或采用圓柱螺旋齒輪，增加齒輪嚙

合的重合度，機(jī)床齒輪的重合度應(yīng)不小于1.3；提高傳動(dòng)件的阻尼比，增加支承

組件的剛度。

⑩機(jī)械制造裝備的組成包括加工設(shè)備、工藝裝備、工件輸送裝備和輔助裝備。加

工設(shè)備主要指金屬切削機(jī)床、特種加工機(jī)床；工藝裝備是機(jī)械加工中所使用的刀

具、模具、機(jī)床夾具、量具、工具的總稱(chēng)；工件輸送裝備主要指坯料、半成品或

成品在車(chē)間內(nèi)工作點(diǎn)間的轉(zhuǎn)移輸送裝備，以及機(jī)床的上下料裝備；輔助裝備包括

清洗劑、排屑裝備和計(jì)量裝備等。

⑾進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足的條件有：有較高的靜剛度；具有良好的快速響應(yīng)器，抗

振性能好，噪音低，有良好的爬行性能，切削穩(wěn)定性好；進(jìn)給系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)

精度和定位精度；能滿(mǎn)足工藝需求，有足夠的變速范圍；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性

好，調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活；制造成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)性。⑿提高傳動(dòng)

精度的措施有：盡量縮短傳動(dòng)鏈；使盡量多的傳動(dòng)線路線采用先緩后急的降速傳

動(dòng)，且末端傳動(dòng)組件（包括軸承）要有較高的制造精度、支承剛度，必要時(shí)采用

校正機(jī)構(gòu)，這樣可縮小前面?zhèn)鲃?dòng)件的傳動(dòng)誤差，且末端組件不產(chǎn)生或少產(chǎn)生傳動(dòng)

誤差；升速傳動(dòng)，尤其是傳動(dòng)比大的升速傳動(dòng)，傳動(dòng)件的制造精度應(yīng)高一些，傳

動(dòng)軸組件應(yīng)有較高的支承剛度。減小誤差源的誤差值，避免誤差在傳動(dòng)中擴(kuò)大；

傳動(dòng)鏈應(yīng)有較高的剛度，減少受載后的彎曲變形。⒀三種驅(qū)動(dòng)方式各自的特點(diǎn)？

Ⅰ.主軸上的傳動(dòng)方式，主要有帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。帶傳動(dòng)是靠摩擦力傳遞動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中心距調(diào)整方便；能抑制振動(dòng)，噪聲低，工作平穩(wěn)，特別適用于高速

主軸。Ⅱ.齒輪能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)緊湊，尤其適合于變速傳動(dòng)。線速度小

于15m/s時(shí)，采用6級(jí)精度的齒輪，線速度大于15m/s時(shí)，則采用5級(jí)精度的齒

輪。Ⅲ.電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸，也是精密機(jī)床、高速加工中心和數(shù)控車(chē)床常用的一種驅(qū)動(dòng)形式。⒁提高主軸部件性能的措施有：提高旋轉(zhuǎn)精度；提高剛度；提高

動(dòng)剛度。⒂支承件應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求有：支承件應(yīng)有足夠的靜剛度和較高的固有

頻率；良好的動(dòng)態(tài)特性；支承件應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，成形后進(jìn)行時(shí)效處理，充分消除內(nèi)

應(yīng)力，形狀穩(wěn)定，熱變形小，變熱變形后對(duì)加工精度的影響較?。恢С屑?yīng)排屑

暢通，工藝性好，易于制造，成本低，吊運(yùn)安裝方便。⒃常用的雙螺母消除軸向

間隙的結(jié)構(gòu)形式有以下三種：墊片調(diào)隙式；螺紋調(diào)隙式；齒差調(diào)隙式。⒄擬定多

軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的基本方法是：先把主軸分為幾組，在每組主軸軸心組成的多邊形

外接圓圓心上設(shè)置傳動(dòng)軸；然后在傳動(dòng)軸軸心組成的多邊形的外接圓圓心上設(shè)置

中心傳動(dòng)軸；把最后的中心傳動(dòng)軸與動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接起來(lái)。⒅孔加工復(fù)合刀

具的特點(diǎn)有：生產(chǎn)效率高；加工精度高；加工成本低；加工范圍廣。⒆夾緊機(jī)

構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)滿(mǎn)足的主要原則有：夾緊時(shí)不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置；夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個(gè)加工過(guò)程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動(dòng)；

使工件不產(chǎn)生過(guò)大的變形和表面損傷；夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠；夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安

全、省力、方便，符合工人操作的習(xí)慣；夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須

與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。上述前三條要求是為了保證加工質(zhì)量和安全生

產(chǎn)的，必須無(wú)條件予以滿(mǎn)足，它是衡量夾緊裝置好壞的最根本準(zhǔn)則。

⒇機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟大致如下：收集并研究與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種原始資料；

合理地確定夾具的類(lèi)型及其總體布局，繪出夾具結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總裝配圖；

繪制夾具元件的零件圖；整理并修正機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。

5.①試述如何實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床多軸箱箱內(nèi)齒輪的潤(rùn)滑，設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何需要配

置一個(gè)手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足什么要求？用潤(rùn)滑油泵從油池中吸油，由管

道輸送分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤(pán)，噴淋箱體中間的傳動(dòng)齒輪。另

一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動(dòng)齒輪；為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手柄軸。

用于主軸對(duì)刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度；為了人工搬動(dòng)手柄省力

輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位置應(yīng)靠近工人操作位置，其

周?chē)鷳?yīng)有較大的空間，使于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸。

②什么是“三圖一卡”，分別簡(jiǎn)述其各個(gè)的作用？三圖一卡指被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表明零件形狀、尺寸、硬度以及在所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝

內(nèi)容和所采用的定位基準(zhǔn)、夾壓點(diǎn)的圖樣。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是

制造、驗(yàn)收和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件；加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖

樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)組合機(jī)床布局形

式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件；機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是

用來(lái)表示機(jī)床的配置形式、機(jī)床個(gè)部件之間相對(duì)位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系的總體布局

圖。它是進(jìn)行多軸箱、夾具等專(zhuān)用部件的重要依據(jù)；生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)

機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通

過(guò)生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬定的方案是否滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要

求。

③試述機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般成等比數(shù)列分布的理由？設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，最大相

對(duì)轉(zhuǎn)速損失率相等。如果機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列是等比的，公比為Ψ，且轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)

Z為非質(zhì)數(shù)，則這個(gè)數(shù)列可以分解成幾個(gè)等比數(shù)列的乘積看，使傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化。

如果加工某一工件需要的最佳切削速度為v，相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為n。一般情況下，n

不可能正好在某一轉(zhuǎn)速線上，而是在兩轉(zhuǎn)速線n j與n j+1之間，采用較高轉(zhuǎn)速n j+1會(huì)提高切削速度，降低刀具使用壽命。為保證刀具的使用壽命，應(yīng)選擇較低的轉(zhuǎn)速n j，這時(shí)轉(zhuǎn)速的損失為n-n j，相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率為A=（n-n j）/n*100%，最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率為n趨近于n j+1時(shí)的A值，即A max=1-n j/n j+1=（1-1/Ψ）*100%最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率A max只與公比Ψ有關(guān)，是恒定值，它影響機(jī)床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，特別是加工時(shí)間長(zhǎng)的大型重型機(jī)床。因此是機(jī)床設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)之一。

④圓孔拉刀粗切齒為什么需要設(shè)計(jì)分屑槽？校準(zhǔn)齒具有什么作用？為什么圓孔拉刀的后角取值很?。繄A孔拉刀是內(nèi)拉刀，當(dāng)拉削鋼件和其它塑料材料時(shí)，切屑呈帶狀，為了更順利地從工件加工孔中排屑，需要將較寬切屑分割成窄寬度，以便于卷曲和容納在容屑中，因此需要在圓孔拉刀前后刀齒上交錯(cuò)地磨出分屑槽；在圓孔拉刀中，校準(zhǔn)齒一是能起修光、校準(zhǔn)作用，二是當(dāng)切削齒因重磨直徑減少時(shí)，校準(zhǔn)齒還可依次遞補(bǔ)成為切削齒；拉刀的切削厚度（齒升量）很小，如按切削原理選擇后角的一般原則，必須取較大后角。但是圓孔拉刀一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齒直徑會(huì)減少很多，這樣拉刀的使用壽命會(huì)顯著縮短，因此孔拉刀切削齒后角不宜選得過(guò)大，其校準(zhǔn)齒的后角應(yīng)比切削齒的后角更小。⑤機(jī)床應(yīng)具有的性能指標(biāo)有工藝范圍、加工精度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化、可靠性。機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，它包括可加工的零件類(lèi)型、形狀和尺寸范圍，能完成的工序種類(lèi)等；機(jī)床加工精度是指被加工工件表面的形狀、位置、尺寸的準(zhǔn)確度、表面的粗糙程度；機(jī)床東的生產(chǎn)率是指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量、機(jī)床的自動(dòng)化分為大批量生產(chǎn)自動(dòng)化和單件、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化；機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在整個(gè)使用壽命期間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。⑥隔板和加強(qiáng)肋的作用？連接外壁之間的內(nèi)壁稱(chēng)為隔板，又稱(chēng)為肋板。隔板的作用是將局部載荷傳遞給其他隔板，從而使整個(gè)支承件能比較均勻地承受載荷。因此，支承件不能采用全封閉截面時(shí)，應(yīng)采用隔板等措施加強(qiáng)支承件的剛度。縱向隔板能提高抗彎剛度。橫向隔板能提高抗扭剛度。斜向隔板既能提高抗彎剛度，又能提高抗扭剛度；加強(qiáng)肋又稱(chēng)為肋條。一般配置在外壁內(nèi)側(cè)或內(nèi)壁上。其主要用途是加強(qiáng)局部剛度和減少薄壁振動(dòng)。

⑦什么是爬行？爬行的原因？消除爬行的措施？低速運(yùn)動(dòng)不均勻現(xiàn)象稱(chēng)為爬行。爬行是一種摩擦自激振動(dòng)。其主要原因是摩擦面上的動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)，且動(dòng)摩擦因數(shù)隨滑移速度的增加而減少（摩擦阻尼）以及傳動(dòng)系統(tǒng)彈性變形。降低爬行的措施有：減少靜動(dòng)摩擦因數(shù)之差；改變動(dòng)摩擦因數(shù)隨速度變化的特性；提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性；盡量減少動(dòng)導(dǎo)軌及工作臺(tái)的質(zhì)量。

第四篇：機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.將液態(tài)金屬澆入與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，通常稱(chēng)為金屬液態(tài)成形鑄造。

2.液體金屬充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力，稱(chēng)為沖型能力。沖型能力不足時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生澆不足，冷隔，夾渣，氣孔等缺陷。

3.在鑄件的凝固過(guò)程中，其截面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)和液相區(qū)。4.合金的收縮概念。在合金從業(yè)態(tài)冷卻至室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。5.收縮過(guò)程。液態(tài)收縮，從澆注溫度到凝固開(kāi)始溫度階段的收縮。凝固收縮，從凝固開(kāi)始到凝固終止溫度階段的收縮。固態(tài)收縮，從凝固終止溫度到室溫階段的收縮。6.影響收縮的因素?；瘜W(xué)成分，澆注溫度，逐漸結(jié)構(gòu)與鑄型條件。

7.定向凝固，所謂定向凝固，是指在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過(guò)增設(shè)冒口和安放冷鐵等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠經(jīng)冒口的部位后凝固。8.熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部拉伸，薄壁或表層受壓縮。

9.砂型鑄造工藝，其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括。選擇鑄件的澆注位置和分型面，確定工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，起模斜度。鑄造圓角。收縮量等），確定型芯的數(shù)量，芯頭形狀及尺寸。確定澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵等的形狀。

10.鑄件的最小壁厚，在各種工藝條件下鑄造合金能充滿(mǎn)型腔的最小厚度稱(chēng)為鑄件的最小壁厚。在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。

11.塑性，塑性是金屬在外力作用下能穩(wěn)定地改變自己的形狀和尺寸，而各質(zhì)點(diǎn)間的聯(lián)系不被破壞的性能。

12.金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形稱(chēng)為冷變形。隨著金屬冷變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度，硬度的指標(biāo)都有所提高，但塑性，韌性的指標(biāo)有所下降。這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷變形強(qiáng)化。

13.鍛造性能常用金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量。

14.鍛件圖是指在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮加工余量，鍛件公差，工藝余塊等所繪制的圖樣。15.焊接，焊接是通過(guò)加熱或加壓?；騼烧卟⒂茫⑶矣没虿挥锰畛洳牧希购讣_(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接方法分為三類(lèi)。即熔接，壓焊和釬焊、16.焊接電弧，是在具有一定電壓的電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

17.焊條有兩部分組成。中間是金屬絲制成的焊芯。外部包覆著一定厚度的藥皮。焊芯的作用是作為電極和填充金屬。藥皮的主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。對(duì)焊接過(guò)程和焊縫起保護(hù)作用，以及控制焊縫金屬的化學(xué)成分。

18.毛坯件是直接經(jīng)過(guò)鑄,鍛，焊，壓力加工。粉末冶金等方法成形后未經(jīng)機(jī)械加工的坯件。19.切削熱的主要來(lái)源有，彈性，塑性變形產(chǎn)生的熱。切屑與前刀面摩擦形成的熱。工件與后刀面摩擦形成的熱。

20.切削液作用，1.冷卻作用，潤(rùn)滑作用，排屑清洗作用。除銹作用。

21.切削用量的選擇原則，首先選取盡可能大的背刀吃量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求。選取盡可能大的進(jìn)給量。最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定切削速度。

22.車(chē)削加工的工藝范圍。粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，精細(xì)車(chē)。

23.工藝過(guò)程由一系列工序，安裝和工步組成。工序是指在同一工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。24.工件的定位。加工零件時(shí)，將工件安放在機(jī)床上，使其相對(duì)于刀具有一正確位置，稱(chēng)為定位。

第五篇：機(jī)械設(shè)計(jì)制造復(fù)習(xí)

P8 切削運(yùn)動(dòng)的種類(lèi)及特征？切削用量三要素

切削運(yùn)動(dòng)分為：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)。切削用量三要素：切削速度，(進(jìn)給速度)進(jìn)給量，背吃刀量。

P11刀具標(biāo)注坐標(biāo)系基本概念：基面、切削平面、正交平面

享情參考書(shū)

P12-15刀具的標(biāo)準(zhǔn)角度，刀具的工作角度

P18刀具材料應(yīng)具備的性能

高硬度，高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌度，搞耐熱性，良好的物理性能和耐熱沖擊性能，良好的工藝性能。P18-23 常見(jiàn)的刀具材料種類(lèi)有哪些？各自有哪些特點(diǎn)（主要是硬度和韌性）

高速鋼：較高的硬度和耐熱性，高的強(qiáng)度和韌度，抗沖擊能力較強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單。

硬質(zhì)合金鋼：育有良好的耐磨性，沖擊韌度差，抗彎強(qiáng)度低。

陶瓷材料：強(qiáng)度高，耐磨性好，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度低。

人造金剛石：硬度極高，熱穩(wěn)定性差。

立方氮化硼：硬度很高，有很高的熱穩(wěn)定性。

P25切削變形區(qū)域的劃分？各變形區(qū)產(chǎn)生的主要物理現(xiàn)象 第一變形區(qū)：切削變形的主要區(qū)域。

第二變形區(qū)：切屑開(kāi)始同材料基體相分離，在沿刀具前刀面流出，還將受到前刀面的擠壓和摩擦，使切屑進(jìn)一步產(chǎn)生滑移變形。

第三變形區(qū)：刀具后刀面與已加工表面間的擠壓和摩擦產(chǎn)生的加工硬化和殘余應(yīng)力特征的滑移變形。P31-32積屑瘤的形成原因、對(duì)切削過(guò)程的影響、減小積屑瘤的措施？

形成原因：切屑沿前刀面流動(dòng)時(shí)，會(huì)由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象，使切屑底層金屬黏結(jié)在前刀面上形成滯流層，滯流層以上的金屬?gòu)钠渖狭鞒?，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，連續(xù)流動(dòng)的切屑從黏在刀面的滯流層上流過(guò)時(shí)，在溫度、壓力適當(dāng)?shù)那闆r下也會(huì)被阻滯并與底層黏結(jié)在一起。黏結(jié)層層層堆積擴(kuò)大，就形成積屑瘤。對(duì)切削過(guò)程的影響：1.使刀具實(shí)際前角增大，切削能力降低。2.影響刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值變大。減小積屑瘤措施：1.避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的中途區(qū)，采用較低或較高的切削速度。2.采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦。3.增大刀具前角，減小刀—屑接觸壓力。4.采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ捕?，減小加工硬化傾向。

P34-35切屑的種類(lèi)、形成條件及特征？

種類(lèi)：帶狀切屑：加工塑形金屬材料，切削厚度較小、切屑速度較高、刀具前角較大。

擠裂切屑：切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小。

單元切屑：

崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度較大，材料承受應(yīng)力超過(guò)它的抗拉極限。

P40 Fp對(duì)加工質(zhì)量有何影響？

FP易使工件變形和產(chǎn)生振動(dòng)。

P44-48影響切削力的因素有哪些？

1.工件材料2.切削用量（背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度）3.刀具幾何參數(shù)（前角，負(fù)倒棱，主偏角，刀尖圓弧半徑，刃傾角）4.其它因素

P51-52影響切削溫度的因素有哪些？

1.切削用量2.刀具幾何參數(shù)3.工件材料4.刀具磨損的影響5.切削液的使用情況

P52-53刀具的磨損形式有哪些？

1.前刀面磨損2.主后刀面磨損3.前刀面和主后刀面同時(shí)磨損。

P55-58 刀具的磨損過(guò)程？刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么？刀具耐用度的基本概念及影響耐用度的主要因素是什么？

磨損過(guò)程分為：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.劇烈磨損階段。

刀具耐用度：刀具由開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際切削時(shí)間。

影響因素：1.切削用量的影響2.刀具幾何參數(shù)的影響3.工件材料的影響4.合理刀具耐用度的選擇原則。P63-67 刀具幾何參數(shù)的選擇（各參數(shù)的作用及選擇時(shí)考慮的因素）

1.前角選擇（1.工件材料：強(qiáng)度硬度越低，前角越大；2.刀具材料：強(qiáng)度和韌度高的選擇大前角；3.可加工性：粗?jǐn)嗬m(xù)加工，用小前角。）2.后角選擇：（1.切削厚度：厚度大，后角??；2.工件材料：硬度強(qiáng)度高的，后角?。?.可加工性：粗加工選小后角；4.工藝系統(tǒng)剛度：差時(shí)，選小后角。）3.主偏角的選擇：粗加工主偏角大。材料強(qiáng)度硬度高，主偏角角小。工藝系統(tǒng)好，主小。4.負(fù)偏角選擇：精 負(fù)小。

P78切削液的選用

1.粗加工：選用冷卻性能好的切削液2.精加工：選潤(rùn)滑性好的3.難加工：選極壓切削油后極壓乳化液。4.磨削加工：良好的冷卻切削液。

P103-106麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)

結(jié)構(gòu)：尾部，頸部，工作部分。幾何參數(shù)：螺旋角（大，切削快，排屑容易），頂角（小，切削刃長(zhǎng)度增加，切屑變薄），主偏角，前角，橫刃角度。

P111-113 常見(jiàn)的銑削方式及選擇

1.周銑法（逆銑法——粗加工和順銑法——精加工）2.端銑法（1.對(duì)稱(chēng)銑2.不對(duì)稱(chēng)順銑3.不對(duì)稱(chēng)逆銑）P121砂輪的特性

磨料，粒度（當(dāng)工件硬度低、塑性大、磨削面積大，用粗粒），結(jié)合劑，硬度(磨粒脫落的難易程度)，組織，形狀尺寸。

P129 主參數(shù)的含義及常見(jiàn)機(jī)床的主參數(shù)是什么？

主參數(shù)：反映機(jī)床最大工作能力的一個(gè)主要參數(shù)，它直接影響機(jī)床的其他參數(shù)和結(jié)構(gòu)的大小。（普車(chē)：最大工件回轉(zhuǎn)直徑，鉆床：最大鉆孔直徑；外圓磨床：最大磨削直徑；臥式鏜床：鏜軸直徑；升降臺(tái)銑床：工作臺(tái)工作面寬度；齒輪加工機(jī)床：最大工件直徑；拉床：最大拉力。）

P135 形成表面發(fā)生線方法有哪幾種？

軌跡法，成形法，相切法，展成法。

P137-138基本概念：傳動(dòng)鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈

P177工藝基準(zhǔn)的概念及種類(lèi)

工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。分為：定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)。

P178基本概念：六點(diǎn)定位原理

用設(shè)置的六個(gè)支撐點(diǎn)分別去限制六個(gè)自由度，而使工件得到確定的位置的方法。

P179-180 工件在夾具中常見(jiàn)的4種定位方式

完全定位，不完全定位，過(guò)定位，欠定位。

P184-186 定位誤差的概念？引起定位誤差的原因是什么？定位誤差的計(jì)算？

P187-190 夾緊力三要素的確定及注意事項(xiàng)

夾緊力三要素：方向、作用點(diǎn)、大小。（詳細(xì)看書(shū)）P208-209獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

（1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。

（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。

（3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。

P210 原始誤差的基本概念

原始誤差：工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源

P213 導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差種類(lèi)?誤差的敏感方向定義及判別方法？

P215-216主軸回轉(zhuǎn)誤差的分解及影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素

可分解為：純徑向跳動(dòng)，純軸向竄動(dòng)和純傾角擺動(dòng)。

影響因素：1.軸承誤差2.與軸承配合零件誤差3.主軸轉(zhuǎn)速4.主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形 P224-240 工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形對(duì)加工精度的影響及減小受力、受熱變形的措施？

1.切削過(guò)程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差 2.毛坯加工余量不均，材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映

減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施主要有：一是提高工件加工時(shí)的剛度；二是提高工件安裝時(shí)的夾緊剛度；三是提高機(jī)床部件的剛度。

P228-229 誤差復(fù)映的概念及減小誤差復(fù)映的措施?

當(dāng)工件毛坯有形狀誤差、位置誤差，以及毛坯硬度不均勻時(shí)，加工后出現(xiàn)的加工誤差。誤差的方向是一致的。減小誤差復(fù)映的方法: 1.減小進(jìn)給量。2.提高工藝系統(tǒng)剛度。3.增加走刀次數(shù)。

P241加工誤差的性質(zhì)

加工誤差：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差

P245-250加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析

P260-261影響加工后表面粗糙度的因素

A切削加工1.幾何因素（刀具的形狀，幾何角度，進(jìn)給量，刀刃的粗糙度）2.物理因素（工件材料，切削速度，進(jìn)給量）3.工藝因素（1.刀具的幾何形狀，材料，刃磨質(zhì)量2.切削用量3.工件材料和潤(rùn)滑冷卻）B磨削加工 1.砂輪（砂輪的粒度，硬度，組織，材料，修整及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的平衡）2.磨削用量（砂輪速度，工件速度，進(jìn)給量，磨削深度，空走刀數(shù)）

P265-266減小表面粗糙度值的加工方法

1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念：工序、安裝、工位、工步、走刀

（1）工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。

（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

（4）安裝時(shí)工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。

（5）工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。

P287工藝規(guī)程的種類(lèi)

機(jī)械加工工藝規(guī)程卡，機(jī)械加工工序卡。P290-291制定工藝規(guī)程的原則和步驟

（1）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。

（2）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：

1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采用的設(shè)備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。7確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時(shí)定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。11填寫(xiě)工藝文件。

P298-302 粗、精基準(zhǔn)的基本概念及選擇原則？

（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。

（2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。P308-309 零件加工工藝過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？劃分階段有什么作用？

（1）機(jī)械加工過(guò)程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。

（2）劃分作用：

1能減少或消除內(nèi)應(yīng)力，切削力和切削熱隊(duì)精加工的影響。2有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理。3便于安排熱處理。4合理使用機(jī)床。5.表明加工安排到最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過(guò)程中損傷已加工過(guò)的表面。P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各種適用于什么場(chǎng)合？

（1）工序集中：特點(diǎn)：

1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。適用場(chǎng)合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。

（2）工序分散：特點(diǎn)：

1機(jī)床裝備調(diào)整容易2對(duì)工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場(chǎng)合：大批大量生產(chǎn)。

P311-312 切削加工工序安排的基本原則？熱處理序安排的基本原則？

切削加工工序安排：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。

熱處理：預(yù)備熱處理（退火與正火，調(diào)質(zhì)）最終熱處理（調(diào)質(zhì)，淬火，滲碳淬火，氮化處理）時(shí)效處理，表明處理。

P314/P315工序余量的概念及影響工序余量的因素有哪些？

工序余量：指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。

影響：1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷層的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差。4.本工序加工時(shí)的裝夾誤差。

P327-328尺寸鏈的概念

尺寸鏈：指在零件的加工過(guò)程和機(jī)器的裝配過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定的順序排列的封閉尺寸組合。P330尺寸鏈計(jì)算的三種情況

P337-340尺寸鏈計(jì)算