第一篇：威海市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊

威海市城鄉(xiāng)建設委員會

關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知

威建字[2011]72號

各市、區(qū)建設主管部門，各建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理、質(zhì)量檢測、施工圖審查單位，各有關單位：

為認真貫徹落實山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（魯建發(fā)[2010]14號）精神，威海市城鄉(xiāng)建設委決定，自2011年開始在全市范圍內(nèi)開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動，利用三年時間對當前住宅工程領域比較突出的十四項工程質(zhì)量通病進行專項治理，具體要求詳見《威海市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動實施方案》（附件1）及《威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施》（附件2）。

附件1：《威海市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動實施方案》

附件2：《威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施》。

二0 一一年五月二十四日

附件1 威海市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動實施方案

根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》(魯建發(fā)?2010?14號)精神，威海市城鄉(xiāng)建設委員會制定了《威海市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動實施方案》，望各相關單位認真貫徹實施。

一、指導思想、工作內(nèi)容和工作目標

指導思想：全面貫徹落實科學發(fā)展觀要求，堅持工程建設“百年大計、質(zhì)量第一”方針，從解決涉及群眾切身利益的熱點、難點問題著手，以找準通病發(fā)生的根源、制定針對性的措施、強化工程質(zhì)量過程控制為思路，落實責任，強化法律法規(guī)和強制性標準的落實，強化工程質(zhì)量監(jiān)管，在鞏固住宅工程主體結構質(zhì)量的基礎上確保使用功能。

工作內(nèi)容：從現(xiàn)在開始，利用三年時間對當前影響住宅工程使用和美觀的滲漏、裂縫、電氣、水暖等十四項突出工程質(zhì)量通病進行專項治理。2011年治理啟動年的主要工作：通過報紙、網(wǎng)絡、電視廣播、現(xiàn)場會等形式深入開展宣傳發(fā)動工作，營造良好輿論氛圍；通過分析總結以往通病治理經(jīng)驗，找準目前新增通病發(fā)生的根源，制定質(zhì)量通病治理措施；開展通病治理專項治理技術培訓，全面啟動全市范圍內(nèi)展開專項治理活動。2012年治理深化年的主要工作：在前一年專 項治理取得成效的基礎上，依據(jù)制定的質(zhì)量通病治理措施，繼續(xù)深化質(zhì)量通病專項治理活動；拓寬治理范圍，強化治理工作力度，確保專項治理活動取得顯著成效。2013年總結提高年的主要工作：全面總結前兩年質(zhì)量通病治理中好的經(jīng)驗和做法，完善質(zhì)量通病治理專項制度，鞏固提高治理成效，建立健全質(zhì)量通病治理的長效機制。

工作目標：到2013年，全市住宅工程十四項質(zhì)量通病得到有效治理，質(zhì)量投訴數(shù)量明顯下降，工程參建各方質(zhì)量意識顯著增強，法律法規(guī)和強制性建設標準得到嚴格執(zhí)行，住戶對住宅工程質(zhì)量的滿意度達到95%以上。

二、組織領導

威海市成立住宅工程質(zhì)量通病防治工作領導小組。組 長：隋永華 市城鄉(xiāng)建設委員會主任 副組長：岳初建 市城鄉(xiāng)建設委員會副主任

孫麟 市城鄉(xiāng)建設委員會總工程師

成 員：吳洪濤 市建管處處長

邵明光 市城鄉(xiāng)建設委員會工程科科長 莊曉亭 市城鄉(xiāng)建設委員會勘察設計科科長 王永超 市城鄉(xiāng)建設委員會開發(fā)辦主任 吳華明 市建設工程質(zhì)量造價監(jiān)督管理站站長

領導小組下設辦公室，辦公室設在市建設工程質(zhì)量造價監(jiān)督管理站，吳華明兼辦公室主任。

三、通病專項治理內(nèi)容

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；

（二）填充墻裂縫；

（三）墻面抹灰裂縫；

（四）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；

（五）外窗滲漏；

（六）有防水要求的房間地面滲漏；

（七）屋面滲漏；

（八）欄桿、扶手做法不規(guī)范；

（九）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施不到位；

（十）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范；

（十一）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；

（十二）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患；

（十三）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；

（十四）地面輻射采暖安裝不規(guī)范。

四、通病專項治理的主要措施

（一）制定質(zhì)量通病專項治理措施

各市、區(qū)建設行政主管部門應根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》和《關于貫徹全省建設工程質(zhì)量青島現(xiàn)場會議精神的實施意見》及我市近年來下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件和質(zhì)量管理 文件要求，積極開展宣傳發(fā)動工作，并結合當?shù)刭|(zhì)量通病治理經(jīng)驗和通病特點，制定本地區(qū)質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確各階段專項治理的目標任務、工作重點和治理措施。

（二）落實各責任主體的質(zhì)量責任

1、建設單位

作為住宅工程建設的組織者，牽頭負責具體工程專項治理活動的組織與實施，質(zhì)量責任：

1）嚴格履行法定建設程序，不得肢解發(fā)包工程、壓級壓價、任意壓縮合理工期。應按照威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施的要求，在編制工程量清單和招標控制價及竣工結算時充分考慮因治理質(zhì)量通病所發(fā)生的費用，增加相關項目。

2）在工程開工前向施工單位下達住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書（見附件），審批施工單位專項治理方案，明確專項治理的獎罰措施。

3）在工程建設過程中要及時督促參建各方落實專項治理責任，協(xié)調(diào)解決工作中出現(xiàn)的問題。

4）組織工程竣工驗收時，應將施工單位的專項治理自評報告和監(jiān)理單位的專項治理評估報告作為竣工驗收的重要審查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)工程存在質(zhì)量通病的，責令施工單位整改后方可驗收交付使用。

2、設計單位質(zhì)量責任： 1）根據(jù)《威海市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》和工程實際，有針對性地深化細部設計，涉及使用功能的重要部位要明確設計詳圖和施工做法，并做好設計交底。

2）在驗收環(huán)節(jié)應嚴格檢查質(zhì)量通病防治方面的按圖施工情況。

3、施工圖審查機構質(zhì)量責任：

1）將質(zhì)量通病防治設計列入重點審查內(nèi)容，未落實專項治理要求的設計圖紙，不予核發(fā)審查合格證書。

2）涉及質(zhì)量通病防治做法方面的重大設計變更，應按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構審核批準后，方可進行施工。

4、施工單位質(zhì)量責任：

1）全面負責具體工程的專項治理工作。成立住宅工程質(zhì)量通病專項治理領導小組，明確責任，細化措施。

2）工程施工組織設計應包含專項治理內(nèi)容，投標報價時充分考慮相關費用。

3）制定專項方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。專業(yè)承包企業(yè)應提出專業(yè)承包工程相關的專項治理措施，由施工總承包單位審查，監(jiān)理（建設）單位批準后實施。

4）施工過程中要嚴格執(zhí)行專項治理技術方案和治理措施，強化技術交底和現(xiàn)場檢查，加強專項治理的過程控制和中間環(huán)節(jié)驗收。

5）工程完工后，應組織自評自改并提出專項治理自評 報告。

5、監(jiān)理單位質(zhì)量責任：

1）針對質(zhì)量通病防治提出具體監(jiān)理措施，列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實施細則》。

2）開工前要認真審查施工單位專項治理技術方案。3）施工中要針對專項治理有關分部分項工程和關鍵環(huán)節(jié)，加強旁站、巡視和平行檢驗，督促施工單位落實防治措施。

4）工程完工后，應提出工程專項治理工作評估報告。建筑材料供應單位和質(zhì)量檢測機構等其他參建各方，應嚴格按照國家和省有關規(guī)定和建設標準落實專項治理措施。

（三）強化質(zhì)量通病專項治理施工過程控制

各建設、施工、監(jiān)理單位要在《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術措施》的基礎上，著重落實《威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施》及近幾年來我市下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件規(guī)定。工程施工前，各建設責任主體應從工程設計、材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量管理等方面進行詳細的技術交底；嚴格方案審批和樣板引路制度；嚴格執(zhí)行施工工藝，積極進行先進施工工藝的推廣與應用；強化工序驗收管理，強化中間環(huán)節(jié)驗收；保證功能試驗質(zhì)量。

（四）加強質(zhì)量通病專項治理的政府監(jiān)管

各市、區(qū)建設行政主管部門要把住宅工程質(zhì)量通病專項 治理作為當前和今后一段時期的重點工作抓實、抓好。要組建相應的領導機構，及時組織調(diào)度，把控工作進展，結合當?shù)貙嶋H，進一步深化工作方案，細化治理措施，強化責任分解，嚴格責任考核，協(xié)調(diào)解決工作中遇到的各種問題，確保專項治理活動取得成效。要把住宅工程質(zhì)量通病防治作為住宅工程建設管理工作的重點內(nèi)容，監(jiān)督檢查建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理以及質(zhì)量檢測、施工圖審查等有關單位執(zhí)行工程質(zhì)量管理法律法規(guī)、標準規(guī)范和質(zhì)量通病治理措施情況。

工程招投標監(jiān)管機構將專項治理措施列入競標內(nèi)容。工程造價監(jiān)管機構對專項治理措施所采用的新技術、新工藝、新材料所增加的費用，編制合理的計價依據(jù)。

各工程質(zhì)量監(jiān)督機構要嚴把質(zhì)量管理關鍵崗位人員資格關，項目經(jīng)理、項目總監(jiān)、質(zhì)檢員、施工員、材料員、監(jiān)理員、資料員、見證取樣員等質(zhì)量關健崗位人員，必須經(jīng)考核合格后上崗。

各工程質(zhì)量監(jiān)督機構要把專項治理措施作為重要內(nèi)容列入監(jiān)督計劃，通過抽查、巡查、專項檢查等手段，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量通病問題。工程完工后專項治理效果達不到要求的，不予竣工驗收備案。對違反國家有關法律、法規(guī)行為的，按規(guī)定進行處罰。

（五）建立質(zhì)量通病專項治理激勵與約束機制 各市、區(qū)建設行政主管部門要以本次開展質(zhì)量通病專項治理活動為契機，認真抓好省、市有關質(zhì)量通病專項治理文件的貫徹落實工作，進一步指導參建單位提高精細化管理水平，創(chuàng)建一批通病治理示范工程，把通病治理活動不斷推向深入，2011年要確保住宅工程質(zhì)量通病治理率達到75%以上的目標完成，年內(nèi)將評選出一批市級住宅工程通病專項治理示范工程進行表彰，充分發(fā)揮示范工程的帶動作用。今后，全市要把質(zhì)量通病治理情況作為各級、各類工程質(zhì)量獎評選工作的重要內(nèi)容，實行工程質(zhì)量通病治理一票否決。2012年和2013年，我市將全面開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理樣板工程評選工作，對治理措施得力、治理取得明顯成效的樣板工程除予以全市表彰外，還優(yōu)先推薦參與市、省級通病專項治理樣板工程、泰山杯、國優(yōu)、魯班獎工程的評選；要把專項治理工作情況同企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績考核等掛鉤，對未開展通病專項治理活動、工程存在較多質(zhì)量通病的工程不得參加各類工程評優(yōu)；對活動開展不積極，通病治理不力的責任主體，將進行通報批評，取消年終各類評優(yōu)評先資格，在資質(zhì)升級時給予限制，并根據(jù)具體情況將其計入企業(yè)不良行為記錄。

五、2011年住宅工程質(zhì)量通病專項治理工作安排

（一）宣傳發(fā)動及培訓階段：4～5月份，各市、區(qū)要根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專 項治理活動的通知》要求，及時成立通病治理領導機構；通過各種宣傳媒體，開展質(zhì)量通病專項治理活動的宣傳發(fā)動；通過通病治理技術培訓，明確治理目標和內(nèi)容，提高人員技術素質(zhì)，全面啟動住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動。

（二）措施制定與落實階段：5～11月份，各市、區(qū)要根據(jù)省、市質(zhì)量通病治理有關文件和措施，結合當?shù)貙嶋H，制定質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確治理工作的重點和目標。要把裂縫、外門窗（墻）滲漏、衛(wèi)生間滲漏等用戶投訴較為集中和社會反映強烈的質(zhì)量通病作為專項治理的重點，措施必須細化，責任必須明確；加強措施落實情況的檢查，加大責任追究力度，確保住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動開展地扎實有效。

（三）市級抽查階段：12月份，市城鄉(xiāng)建設委將對市、區(qū)質(zhì)量通病專項治理開展情況進行抽查；向社會公布檢查結果并進行相應獎懲處理。

附件：住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

附件：

住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

___________________________________（施工單位）：

由你公司承建的________________________________工程應將以下住宅工程質(zhì)量通病列入專項治理計劃，具體內(nèi)容如下：

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

二、填充墻裂縫

三、墻面抹灰裂縫

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

五、外窗滲漏

六．有防水要求的房間地面滲漏

七、屋面滲漏

八、欄桿、扶手做法不規(guī)范

九、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施不到位

十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范

十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺

十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

十四、地面輻射采暖安裝不規(guī)范 請參照《威海市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》的要求，認真編制本項目的《住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案和施工措施》，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審核后，于______年___月___日前報我單位批準。

注：本任務書一式三份，建設、施工、監(jiān)理各一份。

（建設單位公章）

________年___月___日

附件2 威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 建設單位應認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設臵不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

1.2 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設臵梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設臵暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.3 應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配臵。

1.4 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.4.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

1.4.2外墻轉(zhuǎn)角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.4.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導致收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布臵縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6＠200。

1.4.4 管線應盡量布臵在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應適當加大梁截面，當樓板內(nèi)需埋臵管線時，管線必須布臵在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確須立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1.5 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

1.6 剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位臵設臵后澆帶。后澆帶處應設臵雙層鋼筋，后澆 帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.7 總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。

1.8 裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確；

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位臵、保護層厚度控制；（6）電氣線管位臵、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。

1.9 監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

1.10 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

1.11 預拌混凝土生產(chǎn)與供應

1.11.1 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。

1.11.2 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

1.11.3 預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事 項。

1.11.4嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

1.12 樓板裂縫施工過程控制

1.12.1 監(jiān)理單位應不定期派出監(jiān)理人員檢查預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量，對企業(yè)的原材料控制、混凝土開盤鑒定、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量驗收與質(zhì)量跟蹤環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督。監(jiān)理單位可派出人員對關鍵環(huán)節(jié)進行旁站監(jiān)理，確保進入施工現(xiàn)場的混凝土符合設計要求，對預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)存在質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序規(guī)定的下發(fā)監(jiān)理通知并責令改正。

1.12.2 預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及流動性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄。

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留臵、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

1.12.3 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還 應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿上、中、下部位應設臵必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應設臵墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應少于3套。

1.12.4 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位臵的控制。控制負彎矩鋼筋位臵應設臵足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊間距不應大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內(nèi)。

1.12.5 混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每個房間的四周及板中均應設臵一處。特別是對有預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱相一致。單位工程主體結構驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實施，或由施工單位委托檢測機構進行檢測，抽檢房間應由建設、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且每層不少于5間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm 的 4個交叉點及板幾何中心1個點，5個點的平均值作為板厚的代表值。

（4）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

（6）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

1.12.6 板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時，當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.12.7 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。

2.2嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施，并標明強度等級、干密度等級及生產(chǎn)日期。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。

2.3 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.4砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的流動性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制 砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。

2.5填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。也可采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法。

2.6 填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Φ6＠500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8構造柱下部模板應留有清掃口，上部模板應在利于澆搗的一側支成喇叭口，柱模板應按600～800間距設對拉螺栓，澆筑混凝土應振搗密實，特別是構造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。

2.9在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位臵預留孔槽，安裝單位應提前出具需穿管過梁簡圖及洞口位臵，由土建單位負責預制，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：

3.1 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

3.2 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜，并應位于抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

3.3 在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。3.4抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.5抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應分層進行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應增加一道160g/㎡玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。

3.7 墻面抹灰若摻加增塑劑，應有可靠措施不得降低抹灰砂漿強度。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。

4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應進 行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40米。

節(jié)點參考圖

（一）聚苯板外保溫

圖示4.2.1伸縮縫(一)

圖示4.2.2伸縮縫(二)24

圖示4.2.3沉降縫、抗震縫(一)

圖示4.2.4沉降縫、抗震縫(二)

圖示4.2.5勒腳(一)

圖示4.2.6勒腳(二)

（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材

圖示4.2.7變形縫(一)

圖示4.2.8變形縫(二)26

圖示4.2.9有地下室勒腳

圖示4.2.10無地下室勒腳

4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。

4.4保溫材料應有威海市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.6保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。

4.7外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。

4.8外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。

4.9 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求： 4.9.1抹灰前應先將所有外墻的架眼、卸料平臺工字鋼孔洞、斜拉鋼絲繩孔洞、對拉螺栓孔、砌體通明縫、墻體等易出現(xiàn)開裂滲漏等薄弱部位進行封堵、防水處理，封堵、防水處理應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.9.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.9.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.10 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：

4.10.1 保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%。4.10.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.10.3 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.10.4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.10.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。

4.10.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.10.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm，或可采用附加網(wǎng)處理。4.10.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

4.10.9 外墻保溫基層找平時應采用抗裂防水砂漿，找平抹灰層中應滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)材搭接處應平整、連續(xù)，搭接寬度不應小于100mm，掛網(wǎng)應平整、繃緊臵于找平層內(nèi)，不得外漏，亦不得緊靠基層墻體。

4.11 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：

4.11.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。噴涂后4小時之內(nèi)應及時噴涂外側界面劑，界面劑應無縫覆蓋，防止發(fā)泡聚氨酯粉化。

4.11.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.11.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.12 外墻保溫層需設臵分格縫的，應由設計明確位臵及處理措施。4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式:外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

治理主要措施：

5.1設計中應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標,外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5.2 在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。

5.3 門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點

5.4窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

5.6 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

5.7組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.8外窗排水孔位臵、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設臵，滿足排水要求。

5.9外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。在外窗安裝、外墻施工結束后，由建設單位組織對全部外墻外窗進行模擬暴風雨狀態(tài)的淋水試驗，在

0.16MPa的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于3升，對整個窗體進行持續(xù)、均勻直射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對檢查出的滲水部位，整改處理后，重新對滲漏部位進行淋水復檢，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。自檢合格后，在建設單位、監(jiān)理單位見證下，委托檢測機構進行抽樣檢測，每個單位工程抽取外窗不少于3樘。

六．有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。淋浴部位墻面的防水高度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。

6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

穿樓板面（Ⅰ型）

穿樓板面（Ⅱ型）

圖示6.3PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術處理

6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設臵

阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。

治理主要措施：

7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求，編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。

7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

圖示7.3.1卷材防水屋面泛水(一)

圖示7.3.2卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、欄桿、扶手做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：欄桿高度不夠、連接固定不牢。治理主要措施：

8.1施工圖紙應明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做法。欄桿端部應有加強措施，與踏步的連接必須可靠，轉(zhuǎn)角處應注意避免直角、銳角傷人。

8.2 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設臵防護欄桿，低層、多層住宅欄桿有效高度應≥1.05m, 中高層、高層住宅欄桿有效高度應≥1.10m。

注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。

圖示8.2欄桿高度參考

8.3 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，樓梯水平段扶手長度超過0.50m時, 其高度≥1.05m。

8.4 窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。樓梯窗臺高度低于0.9 m時，不論窗扇開啟與否，均應有防護措施。

九、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施不到位 通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：

9.1 由專人進行測量，各種測量儀器定期校檢。9.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量、認真記錄，并確保現(xiàn)場標示清楚。六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

9.3 施工單位應在監(jiān)理見證下按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、截面尺寸的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度、截面尺寸按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄并注明具體位臵。

9.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，并對陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進行復核，不符合要求時應及時處理。

9.5 室內(nèi)層高、開間凈尺寸應按威海市住宅工程質(zhì)量分戶驗收管理規(guī)定的要求逐戶、逐間進行，并做好記錄。

十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

10.1設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。

10.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結線連通。

10.3 下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。

10.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。

10.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。

10.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連。

10.7 等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于 4mm銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。聯(lián)結導線應穿管暗敷。

10.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。

10.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺

通病表現(xiàn)形式： 電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

11.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

11.2 導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

11.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。

11.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

11.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

11.6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

11.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。

11.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

11.9 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

11.10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。

十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位臵不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

12.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

12.2 照明箱（盤）內(nèi)，應分別設臵零線（N）和保護地線（PE 線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

12.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位臵布臵管口的排列順序。

12.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積

相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

12.5 開關回路標識應齊全，編號對應。

12.6 配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

13.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

13.2施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位臵并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

13.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十四、地面輻射采暖安裝不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：盤管間距控制不準確，彎曲弧度過小，墻、柱與樓（地）板相交的位臵漏設保溫帶。

治理主要措施：

14.1 對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設臵分室溫控裝臵的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。

14.2 根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。

14.3 室內(nèi)初裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應保證平整無雜物。

14.4 在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位臵均應敷設保溫帶。

14.5 保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設均勻平整，密實度達到設計要求。

14.6 輻射防腐層鋪設要平整，保證搭接長度。

14.7 安裝鋪設地熱管時，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管道。按照設計圖紙敷設地熱管，間距敷設水平誤差應小于10 mm；垂直誤差應小于5 mm。安裝鋪設地熱管時，地熱管固定卡要安裝牢固轉(zhuǎn)彎處間距200 mm～300 mm；水平間距500 mm～600 mm。地熱管彎曲弧度不得小于10D。地熱管敷設完畢后注意成品保護，不得進人踩踏，嚴禁硬物磕碰。

14.8 鋪設鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。

14.9 集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300 mm。

14.10隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位臵和走向。

14.11當鋪設現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應低于5℃，地熱管中應保持試驗壓力。

14.12系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第二篇：東莞市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊

前 言

近年來，隨著我市經(jīng)濟社會的迅速發(fā)展，城市化水平不斷提高，住宅工程建設得到蓬勃發(fā)展，由于新的施工工藝及新型建筑材料的廣泛應用及相應的技術標準和措施的制訂相對滯后，一些設計單位和施工企業(yè)未能掌握防治質(zhì)量通病的要點，導致住宅質(zhì)量通病屢見不鮮，如新型墻體開裂，屋面、外墻、管道滲漏等質(zhì)量通病問題日益突出。在人民生活水平不斷提高，對住宅工程質(zhì)量要求越來越高的同時，如何確保、提升住宅工程的質(zhì)量，成為了人民群眾關注的熱點。

作為住宅工程質(zhì)量的主管部門，市住房和城鄉(xiāng)建設局一直將工程質(zhì)量作為工作的重點，不斷加大我市工程質(zhì)量管理力度，以建設“三大工程”（精品工程、平安工程、陽光工程）為目標，積極開展“減少住宅質(zhì)量通病年”等活動，制定和落實了一系列措施，不斷提高工程質(zhì)量，減少質(zhì)量通病，鼓勵創(chuàng)建優(yōu)良樣板工程，取得了較大的成效，積累了很多好的經(jīng)驗和做法。為了更好地解決住宅工程質(zhì)量通病問題，我市參照國家、省現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范及工程技術標準，并參考其他省市做法，總結了工程建設防治質(zhì)量通病的相關經(jīng)驗，組織專家編寫了《東莞市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》。

本手冊可作為指導我市住宅工程設計、施工、工程監(jiān)理及工程質(zhì)量監(jiān)督等進行質(zhì)量控制及質(zhì)量管理之用，其他房屋建筑工程也可以參照使用。

本手冊的編印，是我們宣傳推廣住宅工程質(zhì)量通病防治做法的一個嘗試，難免存在錯漏之處，懇請指正。請各單位在執(zhí)行這些防治措施過程中，注意總結、積累經(jīng)驗，隨時將有關建議和意見反饋我局，以供今后修訂時參考。

本手冊的編印，得到有關設計、施工圖審查、監(jiān)理、施工和房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)、各鎮(zhèn)（街）規(guī)劃建設辦及建筑從業(yè)人員的支持和幫助，謹表謝意。

東莞市*****建設局

二○一○年八月

主編單位：

東莞市*****建設局

參編單位： 編審人員：

編委會主任： 副

主

任： 參編人員：

???????????????????目 錄??????????????????? 1 混凝土結構工程

3.2.1 設計措施----------------------020

1.1混凝土結構裂縫-----003

1.1.1 設計措施

-----------003

1.1.2 施工措施

-----------00

砌體工程

2.1 非承重墻體裂縫------010

2.1.1 設計措施------------010

2.1.2 施工措施------------014

2.2 室內(nèi)凈高、開間尺寸偏差大----------------------018

樓地面工程

3.1廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏---------------------------018

3.1.1 設計措施-------------018

3.1.2 施工措施-------------020

3.2 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫---------------------020

3.2.2 施工措施----------------------020 3.3 首層地面沉陷------------------022

3.3.1設計措施------------------------022 3.3.2 施工措施------------------------022 屋面工程

4.1 屋面防水層滲漏----------------022 4.1.1 設計措施----------------------022 4.1.2 施工措施----------------------027 5 裝飾裝修工程

墻體抹灰空鼓、開裂、滲漏---031

5.1.1 設計措施------------------------031 5.1.2 施工措施-------------------------034 門窗變形、滲漏、脫落-----------035 5.2.1 設計措施-------------------------035

5.5.2

???????????????????目 錄???????????????????

5.2.2 施工措施----------------------------035 7.2 衛(wèi)生、安全或使用功能不滿足要求----------------046 5.3 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、7.2.1 設計措施-----046 耐久性差------------------------------036 7.2.2 施工措施-----047 5.3.1 設計措施----------------------------036 5.3.2 施工措施----------------------------037 地下防水工程 8.1.1 6.1 防水混凝土裂縫、滲水------------------038 8.1.2 6.1.1 設計措施----------------------------038 6.1.2 施工措施----------------------------040 6.2 變形縫滲漏----------------------------040 6.2.1 設計措施----------------------------041 9.1 6.2.2 施工措施----------------------------041 9.1.1 9.1.2 7 建筑給水排水工程 7.1 管道滲漏------------------------------042 9.2.1 7.1.1 設計措施----------------------------042 9.2.2 7.1.2 施工措施----------------------------044 建筑電氣工程 8.1 電氣安全防護措施、防雷不滿足要求---------------049

設計措施------049 施工措施------049 9 通風與空調(diào)工程

防排煙系統(tǒng)未采用不燃材料，安裝不符合要求--------060 設計措施------060 施工措施------060

9.2 風管套管、防火閥、風機防護罩等安裝不符合

規(guī)范要求--------060

設計措施------060 施工措施------060 2 混凝土結構工程

1.1 混凝土結構裂縫 1.1.1 設計措施 住宅的建筑平面宜規(guī)則，盡量避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，應調(diào)整平面或采取構造措施。當樓板埋設線管較密或線管交叉較多時，其板厚不應小于120mm。建筑物轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，以及樓面剛度嚴重削弱處的普通樓板，其板厚宜適當加厚，且宜采用上下通長配筋，并適當加大配筋量，板底、板面沿縱橫兩個方向的鋼筋配筋率不應小于0.3%，可參考圖1.1角部板塊配筋大樣圖。樓面剛度嚴重削弱處的樓板且該樓板承擔傳遞轉(zhuǎn)換結構水平作用時，該樓板應加厚且不應小于180mm，并應采用上下通長配筋。以上部位防止樓板開裂措施應在相應結構平面圖上明示。

圖1.1角部板塊配筋大樣圖 3 屋面板、露臺板、廚房和衛(wèi)生間板以及不大于2m的多跨連續(xù)單向板均應設置通長面筋。1.1.2 施工措施 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定?，F(xiàn)澆板混凝土應采用中、粗砂，嚴禁使用海砂。泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4 預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。模板和支撐的選用應有專項施工方案，施工方案應經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求?？缍却笥?m的梁、板構件及懸臂構件底模拆模時，其混凝土強度應滿足其設計強度的要求。嚴格控制樓板的厚度和鋼筋的保護層厚度，要求如下：

（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖1.2預留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負筋的支撐，應有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

圖1.5 板負筋支撐實物圖

（3）暗敷管線施工應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。

圖1.6 預埋線盒對鋼筋保護層的影響示意圖存

圖1.7 增高型燈頭盒和過線盒實物圖 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。

圖1.8 預埋線管處附加鋼筋大樣圖 給水管道嚴禁直接敷設在建筑物結構層內(nèi)。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10 當室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調(diào)整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。當設計未作要求時，樓面、屋面施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應符合下列要求：

（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案施工。后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

（2）后澆帶兩側支模應有可獨立保留后澆帶兩側支模的模板構造，保證拆模時，后澆帶兩側部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護： 1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。

2）混凝土墻、柱應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。

（2）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。施工過程中應嚴格控制施工堆載。砌體工程

2.1 非承重墻體裂縫 2.1.1 設計措施 屋面女兒墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當采用砌塊材料砌筑時，不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑，且砌塊強度等級應大于MU10，砌筑砂漿的強度等級不應小于M10，并應按規(guī)定設置構造柱和厚度不小于120mm的鋼筋混凝土壓頂，同時，女兒墻根部應設置高度不小于300mm的鋼筋混凝土反坎，與屋面梁板一起澆筑，相應結構圖紙應明示。當采用新型墻體材料時，應采用專用砌筑砂漿。3 砌塊強度等級不應小于砌筑砂漿強度等級。構造柱的設置，應符合下列要求：

（1）構造柱的定位應在相應結構平面圖中表示。

（2）當填充墻水平長度超過5m或墻端部沒有混凝土柱時，應在墻中間及墻端部設置構造柱。（3）無門窗的外墻、女兒墻及支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置間距不大于3m的構造柱。（4）寬度大于2m的洞口兩側應設置構造柱。

（5）構造柱的截面不小于墻寬×200mm，縱向鋼筋不小于4Φ10，箍筋不小于Φ6@200mm。

（6）當填充墻體與構造柱、承重墻或結構柱相連時，應設不小于2Φ6@500mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）拉結筋拉結。拉結鋼筋錨入柱、墻內(nèi)應不小于200mm，伸入填充墻內(nèi)不應小于1000mm。后置拉結筋必須錨固可靠，錨固長度應不小于100mm。

圖2.1 拉結筋安裝大樣圖 墻高超過4m時，應每隔2m（或窗上下、門上）設置通長混凝土腰梁。腰梁縱筋應與相連結構柱（或構造柱）的預留鋼筋連接。

圖2.2 腰梁大樣圖 窗臺標高處應設置鋼筋混凝土壓頂。壓頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壊恍∮贑20，截面厚度不小于120mm，兩端伸入墻體內(nèi)長度不小于240mm。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。施工圖紙應有具體大樣圖。8 外墻窗洞寬不小于1500mm且四周無混凝土過梁、壓頂、構造柱時，應采用鋼筋混凝土框加強。

圖2.3

鋼筋混凝土框大樣圖

剖面圖

圖2.4

2.1.2 施工措施 砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結筋敷設符合要求。砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進場時，監(jiān)理單位應檢查其質(zhì)量證明文件，做好材料進場簽證和臺帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進場后應留置一段時間，嚴禁不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料用于墻體施工。砌體材料施工前，應按有關規(guī)定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外。砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應預留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監(jiān)理單位應制定墻體施工檢查臺帳，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。

圖2.5 頂磚砌筑示意圖 圖2.6 頂磚實物圖

構造柱的施工,應符合下列要求：

（1）施工單位應制定構造柱專項施工方案，確保構造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。

2.7

構造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構造柱模板安裝示意圖二

圖

圖2.9構造柱模板實物圖

（2）構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長度不小于500mm。

（3）構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。

圖2.10 馬牙搓示意圖

圖2.11 馬牙搓大樣實物圖 嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。8 砌體結構砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。

2.2 室內(nèi)凈高、開間尺寸偏差大

2.2.1 六層及以上建筑，主體施工階段，應每隔三層從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

2.2.2 每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

2.2.3 嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的 墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

2.2.4 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。樓地面工程

3.1 廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏 3.1.1 設計措施 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓地面應設置柔性防水隔離層。廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm 的混凝土防水反坎，與樓板一同澆筑，相應結構平面圖應明示。廚房、衛(wèi)生間樓地面完成標高應比室內(nèi)其它房間樓地面完成標高低20～30mm（無障礙專用房除外）。衛(wèi)生間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不應小于1800mm。4 沉箱式衛(wèi)生間應做二次排水和二次防水設計，沉箱底排水應單獨設置。5 管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時應設置金屬防水套管。

圖3.1 沉箱式衛(wèi)生間二次排水示意圖

3.1.2 施工措施 上、下管道預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小?，F(xiàn)澆樓板預留洞口填塞前，應將洞清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗 裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至板厚2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。應在洞口處做一園臺，高度為40～50mm。防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處刷成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。4 地面找平層朝地漏方向排水坡度為1～1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，無滲漏為合格。6 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分二次刮糙。

3.2 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫 3.2.1 設計措施 面層為水泥砂漿時，應采用1:2水泥砂漿。細石混凝土面層的混凝土強度等級不應小于C20。3.2.2 施工措施 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2 選用中、粗砂，含泥量應不大于3%。面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15 mm，且不大于面層厚度的2/3，石子含泥量應不大于1%。澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水?；鶎犹幱诿娓蓛?nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35 mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應不大于30mm。水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平?；炷撩鎸訚仓r，應采用平板振搗或輥子滾平，保證面層強度和密實。7 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。地面面層完成24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應小于7d。

圖3.2 水泥砂漿地面實物圖

3.3首層地面沉陷 3.3.1 設計措施 應根據(jù)不同的土質(zhì)確定回填土的分層壓實系數(shù)。軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土。當軟弱土層較厚時，應進行地基處理。當?shù)鼗幚碛欣щy時，可按鋼筋混凝土地面進行設計。3.3.2 施工措施 回填土前，應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。如遇自然軟弱基底時，應按設計和規(guī)范要求進行處 理?；靥钔羶?nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土?；靥钔翍謱雍粚?，分層厚度應符合規(guī)范要求?；靥钔翍匆?guī)范要求分層取樣做密實度試驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當無設計要求時，壓實系數(shù)不應小于0.9。屋面工程

4.1 屋面防水滲漏 4.1.1 設計措施 天溝或女兒墻應按DBJ15-19-2006規(guī)定留設溢水孔。屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保溫材料時，建議設置排汽系統(tǒng)。排汽道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù) 保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排汽口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應設不小于C20細石混凝土墩臺。

圖4.1屋面排汽系統(tǒng)示意圖

圖4.2 屋面排汽系統(tǒng)實物圖 施工圖中，屋面平面應有明確排水系統(tǒng)設計。系統(tǒng)設計要求繪出排水分區(qū)、分水脊線、排水坡交線、排水途徑等，力求通暢,水落口負荷均勻。

圖4.3 屋面有組織排水實物圖 27 采用多道設防時，宜采用不同防水材料，卷涂結合。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應有防滲構造詳圖。變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不低于C30。伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土反坎，高度不低于防水面層以上300mm，相應結構平面圖應出具大樣圖。屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30，厚度不應小于40mm，鋼筋網(wǎng)片Φ4@150×150mm。剛性防水層應設分格縫，分格縫間距不應大于3m x 3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。分格縫嵌填高彈性耐候膠。坡屋面設計，應明確屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結構構件交接處的防水、排水細部設計。

4.1.2 施工措施 屋面工程施工前，施工單位應制定專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查確認后實施。2 卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷?；鶎犹幚韯?、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應在雨天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

（4）應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處）的細部構造處理和分格縫的空鋪條處理等，應從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應互相垂直鋪貼。（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應互相錯開300mm以上。

（8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取可靠方法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

（4）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： 1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3）分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

4）混凝土養(yǎng)護不小于14d。屋面細部構造

（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

（3）水落口的防水處理應符合下列要求：

1）水落口埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接 觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一 30

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構造處理應符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應小于300mm。

2）防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

3）變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

圖4.6 屋面水落管口實物圖一 圖4.7 屋面水落管口實物圖二

裝飾裝修工程

5.1墻體抹灰空鼓、開裂、滲漏 5.1.1 設計措施 當建筑長度超過規(guī)范設縫要求時，應制訂專門的抗裂措施。下列部位抹灰時應掛金屬網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶(寬度≥300mm)進行處理，加強網(wǎng)帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

（1)不同材料基體結合處。（2)暗埋管線的孔槽處。

（3)當抹灰總厚度大于或等于35mm時。（4)外墻（掛金屬網(wǎng)）。（5）頂層墻體。抹灰中的打底砂漿，其強度等級應不小于砌塊強度等級。4 防水層宜用聚合物水泥砂漿。5 面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。應加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

圖 5.1 抹灰時加掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)格安裝實物 外墻從基體表面開始至飾面層應留分格縫。分格縫間隔不宜大于3×3m，可預留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾 面層均應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，再嵌填高彈性耐侯膠。

圖5.2 抹灰時加掛鋼絲網(wǎng)安裝實物圖

圖5.3 外墻分格縫布置示意圖一

圖5.4外墻分格縫布置示意圖二

外墻飾面層采用涂料飾面時，設計文件應注明涂料膩子、基層、面層材料的性能等技術指標。當采用面磚飾面時，設計文件應注明專用粘結劑、勾縫料的性能等技術指標，標明雙涂法施工，確保粘結牢固。5.1.2 施工措施 外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

圖5.5 抹灰前基層毛化處理實物圖

金屬網(wǎng)寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環(huán)氧樹脂等其它措施固定時，應有專項施工方案。金屬網(wǎng)施工完畢后，應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽胤?，只裂不空應用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。

5.2門窗變形、滲漏、脫落

5.2.1 設計措施 推拉窗扇應設限位裝置。外窗下框應有泄水結構，如無時應做如下處理：（1）推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；

（2）平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。3 外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。5 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。6 頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。外墻窗洞寬不小于1500mm且四周無混凝土過梁、壓頂、構造柱時，應采用鋼筋混凝土框加強。8 空調(diào)室外機罩的百葉片傾斜角不應大于15度，通透率不應小于90%。5.2.2 施工措施 門窗安裝前應進行三性試驗(抗風壓、氣密性和水密性)檢測。門窗框制作尺寸應按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂

漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20混凝土或預埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質(zhì)、輕質(zhì))空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。鋁合金窗外周邊應留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。7 安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。

5.3 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差 5.3.1 設計措施 欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應小于0.5kN/m，人流集中的場所不應小于1kN/m。欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性材料。陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用易老化材料，選用金屬型材壁厚應符合以下要求：

（1）不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于1.5mm，一般桿件不宜小于1.2mm。（2）型鋼：主要受力桿件壁厚不應小于3.5mm，一般桿件不宜小于2.0mm。（3）鐵合金：主要受力桿件壁厚不應小于3.0mm，一般桿件不宜小于2.0mm。欄桿高度和立桿間距必須符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.1m，樓梯樓段欄桿和落地窗、低窗臺防護欄桿的高度不低于0.9m,樓梯水平段欄桿長度大于0.5m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不應大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀滑的措施。(注：以上高度指施工完成后的凈高度，從可踏面開始算起。)欄桿設計除應明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁

厚等。砌體欄桿壓頂應設現(xiàn)澆混凝土壓梁，并與主體小立柱可靠連接。壓梁高度不小于120mm，寬度同砌體厚度，縱向鋼筋不小于4Φ10。欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應留空。7 玻璃欄板的設計應滿足JGJ113-2009有關規(guī)定的要求。

5.3.2 施工措施 欄桿安裝高度應考慮地面裝飾的要求，保證最終完成裝飾后欄桿凈高度能滿足規(guī)范的要求。金屬欄桿制作和安裝的焊縫應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）二度防銹漆和二度及以上的面漆。當欄桿高度范圍內(nèi)，有其它設備或管道時，應同時考慮防止兒童攀爬的措施。預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應滿足設計要求外，尚應符合以下要求：

（1）主要受力桿件的預埋鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不少于6mm。每塊預埋件不宜小于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不少于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不少于100mm混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20。將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體一起砌筑，不得留洞后塞。

（2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于 圖5.6 欄桿凈高度示意圖 60mm。立桿埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應 垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm。后置埋件必 須安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后 才能安裝后置埋件。欄板玻璃安裝應滿足JGJ113-2009有關規(guī)定的要求。

地下防水工程

6.1 防水混凝土裂縫、滲水 6.1.1 設計措施 設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化對設防等級的影響。結構設計中，應根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等因素合理設置加強帶、后澆帶和變形縫。設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構造詳圖。地下室混凝土外墻側壁應優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋細而密，網(wǎng)片鋼筋間距應不大于150mm，分布宜均勻。水平分布鋼筋應設置在豎向鋼筋外側，水平筋配筋率不應小于0.4%。在截面較大變化處和墻的中部，應增設抗裂鋼筋。地下結構用混凝土，應采用防水混凝土。自防水混凝土設計時，應采取預防混凝土收縮的措施。6.1.2 施工措施 地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范要求復驗符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

圖6.1 地下室外墻配筋大樣圖 安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應在混凝土澆筑前進行預埋。

圖6.2 穿剪力墻防水套管安裝大樣圖

澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?。防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，應將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。混凝土應分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實?；炷翍从嘘P規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。防水混凝土水平構件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

6.2 變形縫滲漏 6.2.1 設計措施 地下工程宜減少變形縫的設置。當必須設置時，應根據(jù)地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方。當?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50℃的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的工程，可用卷材防水層防水。

6.1.2 施工措施 止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2 止水帶應按有關規(guī)定要求固定，確保其埋設位置準確。3 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊，焊縫嚴密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，應隨砌隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。

采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止先前受水浸泡膨脹。表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。8 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。給水排水工程通病防治措施

7.1 管道滲漏 7.1.1 設計措施 住宅的污水排水橫管宜設于本層套內(nèi)。伸縮節(jié)設置位置應符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安裝》（96S406）的要求； 管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時應設置金屬防水套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。水表井應有排水措施。

7.1 穿樓或樓板防水套管安裝大樣圖

圖

圖7.2 管道穿樓板套管實物圖 圖7.3 水表井排水措施實物圖

7.1.2 施工措施 應根據(jù)設計要求合理選材，管件應與管材配套。暗埋管道在找平層或管槽內(nèi)的管材，中途不得有直通連接配件。暗敷管道位置應有臨時標識。3 必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）的要求在各管道系統(tǒng)隱蔽的前后分別進行水壓試驗，并做好記錄。主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。各類管道預留洞口及預留套管必須根據(jù)圖紙要求

的規(guī)格、位置正確預埋。各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝。套管埋設應滿足以下要求：

（1）地下室、衛(wèi)生間和廚房等有防水要求的套管應在土建主體施工時進行配合預埋。套管應固定牢固，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實；

（2）安裝在墻內(nèi)的套管，應在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；過墻套管宜垂直墻面水平設置。套管與管道之間的填料應采用阻燃密實材料；

（3）除衛(wèi)生間和地下室外，后置的穿樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩端處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。塑料排水管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。6 管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應設置補償裝置。鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若鍍鋅鋼管局部確需焊 接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。沉箱式衛(wèi)生間二次排水在隱蔽前應做通水試驗，并做好檢查記錄。

圖7.4 管道穿越變形縫的補償裝置實物圖

7.2 衛(wèi)生、安全或使用功能不滿足要求 7.2.1 設計措施 室內(nèi)生活給水管道禁止使用鍍鋅鋼管。衛(wèi)生間應采用生活污水與生活廢水分流的排水系統(tǒng)。3 住宅廚房排水立管和衛(wèi)生間污水立管應分別設置。4 陽臺排水系統(tǒng)應單獨設置?？照{(diào)冷凝水排水、陽臺雨水立管底部應間接排水。設置有減壓裝置的給水系統(tǒng)，應按規(guī)范要求設計過濾器、壓力表等配（附）件。高層建筑室內(nèi)明設的排水塑料管道在樓板下應按規(guī)范要求設置阻火圈或防火套管。

圖7.5 阻火圈安裝示意圖

7.2.2 施工措施 排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：（1）排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；

（2）通氣管應高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗 側；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有固定措施（或采用≥500mm的加長鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風道連接；

（4）存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具和地漏自帶 或加設的存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影 響隔氣效果。

圖7.6 穿屋面加長套管實物圖

第三篇：青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊

目

錄

關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知 關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案 住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書 住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施

第一篇 土建篇

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施……………………………………………

1二、填充墻墻面裂縫防治措施…………………………………………………9

三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施…………………………………1

2四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施……………………………………1

2五、外窗滲漏防治措施………………………………………………………

六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施…………………………………

七、屋面滲漏防治措施………………………………………………………

八、欄桿、扶手施工控制措施…………………………………………………

31九、安全玻璃施工控制措施…………………………………………………

十、室內(nèi)標高和幾何尺寸施工控制措施……………………………………

第二篇 安裝篇

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施……………………………3

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏防治措施………………………3

十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施…………………………………

十四、通風、空調(diào)風量達不到設計要求防治措施……………………………38

十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施………………………

十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施………………40

十七、新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良防治措施…………………………

十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施…

十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施……………42

青島市城鄉(xiāng)建設委員會

關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知

各區(qū)、市建設行政主管部門，各建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理、質(zhì)量檢測、施工圖審查單位，各有關單位：

為認真貫徹落實山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（魯建發(fā)[2010]14號）精神，經(jīng)研究決定，自2011年開始在全市范圍內(nèi)開展為期三年的住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動，具體要求詳見《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案》（附件1）及《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》（附件2）。望認真貫徹執(zhí)行。

附件：1．《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案》2．《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》。

二○一○年十二月十二日

附件一：

關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理

活動的實施方案

根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》【魯建發(fā)〔2010〕14號】精神，決定2011—2013年在全市范圍內(nèi)開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動。為使我市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動扎實有效地開展，特制定如下實施方案。

一、指導思想、工作內(nèi)容和工作目標

指導思想：以科學發(fā)展觀為指導，以解決涉及群眾切身利益的熱點、難點問題為出發(fā)點，以找準通病發(fā)生的根源、制定針對性的措施、強化工程質(zhì)量過程控制為思路，以提高用戶滿意度為目標，通過落實責任、強化監(jiān)管，確保全市住宅工程質(zhì)量通病三年專項治理取得明顯成效。

工作內(nèi)容：從現(xiàn)在開始，利用三年時間對當前影響住宅工程主要使用功能的滲漏、裂縫、電氣、水暖等十九項突出工程質(zhì)量通病進行專項治理。具體內(nèi)容如下：

2011年為治理啟動年。主要工作是通過各種宣傳工具，廣泛深入的開展宣傳發(fā)動工作，營造良好輿論氛圍；分析總結以往通病治理經(jīng)驗，找準目前新增通病發(fā)生的根源，制定質(zhì)量通病治理措施；開展通病治理專項治理技術培訓；在全市范圍內(nèi)展開專項治理活動。

2012年為治理深化年。在2011年專項治理取得成效的基礎上，依據(jù)制定的質(zhì)量通病治理措施，繼續(xù)深化質(zhì)量通病專項治理活動；拓寬治理范圍，強化治理工作力度，確保專項治理活動取得顯著成效。

2013年為總結提高年。全面總結前兩年質(zhì)量通病治理中好的經(jīng)驗和做法，完善質(zhì)量通病治理專項制度，鞏固提高治理成效，建立健全質(zhì)量通病治理長效機制。

工作目標：到2013年，全市住宅工程十九項質(zhì)量通病得到有效治理，質(zhì)量投訴明顯下

降，工程參建各方質(zhì)量意識顯著增強，法律法規(guī)和強制性建設標準得到嚴格執(zhí)行，住戶對住宅工程質(zhì)量的滿意度達到95%以上。

二、組織領導

青島市成立住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動領導小組。

組 長：趙興書 市城鄉(xiāng)建設委副主任、市城鄉(xiāng)建設委建管局局長

副組長：孫宗賢 市城鄉(xiāng)建設委建管局副局長

成 員: 梁 斌 市城鄉(xiāng)建設委建管局副局長

劉玉勇 市城鄉(xiāng)建設委設計管理處處長

李 毅 市城鄉(xiāng)建設委墻改辦主任

夏太和 市建設工業(yè)產(chǎn)品管理辦公室

劉維剛 市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站站長

李國昌 市城鄉(xiāng)建設委工程處處長

藍淑青 市工程建設標準造價管理站站長

領導小組下設辦公室，辦公室設在市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，負責專項治理活動日常協(xié)調(diào)工作。

三、通病專項治理內(nèi)容

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；

（二）填充墻墻面裂縫；

（三）混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；

（四）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；

（五）外窗滲漏；

（六）有防水要求的房間地面滲漏；

（七）屋面滲漏；

（八）欄桿、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室內(nèi)標高和幾何尺寸超差；

（十一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；

（十二）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏；

（十三）地面輻射采暖安裝不規(guī)范；

（十四）通風、空調(diào)風量達不到設計要求；

（十五）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范；

（十六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良；

（十八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；

（十九）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。

四、通病專項治理的主要措施

（一）制定質(zhì)量通病專項治理實施細則

各區(qū)、市建設行政主管部門應根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》和我市近年來下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件要求，積極開展宣傳發(fā)動工作，并結合當?shù)刭|(zhì)量通病治理經(jīng)驗和通病特點，制定質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確三年專項治理的目標、重點和措施，落實各方主體質(zhì)量責任。

（二）強化質(zhì)量通病專項治理施工過程控制

各建設、施工、監(jiān)理單位要在執(zhí)行省住房和城鄉(xiāng)建設廳《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術措施》的基礎上，著重落實我市制定的《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》及近

年來我市下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件規(guī)定。工程施工前，各建設責任主體應從工程設計、材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量管理等方面進行詳細的技術交底；嚴格方案審批和樣板領路制度；強化工序管理；嚴格執(zhí)行施工工藝，加強對先進的施工工藝的推廣與應用；嚴格功能試驗制度，強化中間環(huán)節(jié)驗收。

（三）落實各責任主體的質(zhì)量責任

建設單位要嚴格履行法定建設程序，不得肢解發(fā)包工程、壓級壓價、任意壓縮合理工期。在工程開工前應向施工單位下達住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書（見附件），審批施工單位專項治理方案，明確專項治理的獎罰措施。在工程建設過程中要及時督促參建各方落實專項治理責任，協(xié)調(diào)解決工作中出現(xiàn)的問題。組織工程竣工驗收時，應將施工單位的專項治理自評報告和監(jiān)理單位的專項治理評估報告作為竣工驗收的重要審查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)工程存在質(zhì)量通病的，責令施工單位整改后方可驗收交付使用。

設計單位應根據(jù)專項治理內(nèi)容、《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》和工程實際，有針對性地深化細部設計，涉及使用功能的重要部位要明確設計詳圖和施工做法，并做好設計交底。在驗收環(huán)節(jié)應嚴格審查質(zhì)量通病防治方面的按圖施工情況。

施工圖審查機構應將質(zhì)量通病防治設計列入重點審查內(nèi)容，未落實專項治理要求的設計圖紙，不予核發(fā)審查合格證書。涉及質(zhì)量通病防治做法方面的重大設計變更，應按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構審核批準后，方可進行施工。

施工單位應全面負責具體工程的專項治理工作。成立住宅工程質(zhì)量通病專項治理領導小組，明確責任，細化措施。工程施工組織設計應包含專項治理內(nèi)容，并制定專項治理技術方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。專業(yè)承包企業(yè)應提出專業(yè)承包工程相關的專項治理措施，由施工總承包單位審查，監(jiān)理（建設）單位批準后實施。施工過程中要嚴格執(zhí)行專項治理技術方案和治理措施，強化技術交底和現(xiàn)場檢查，加強專項治理的過程控制和中間環(huán)節(jié)驗收。工程完工后，應組織自評自改并提出專項治理自評報告。

監(jiān)理單位應針對質(zhì)量通病防治提出具體監(jiān)理措施，列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實施細則》，開工前要認真審查施工單位專項治理技術方案，施工中要針對專項治理有關分部分項工程和關鍵環(huán)節(jié)，加強旁站、巡視和平行檢驗，督促施工單位落實防治措施。工程完工后，應提出工程專項治理工作評估報告。

建筑材料供應單位和質(zhì)量檢測機構等其他參建各方，應嚴格按照國家和省有關規(guī)定和建設標準落實專項治理措施。

（四）建立質(zhì)量通病專項治理激勵與約束機制

各區(qū)、市建設行政主管部門要以本次開展質(zhì)量通病專項治理活動為契機，認真抓好省、市有關質(zhì)量通病專項治理文件的貫徹落實工作，重點培養(yǎng)一批通病專項治理典型工程，充分發(fā)揮示范工程的帶動作用。我市將在2012年和2013年，全面開展青島市住宅工程質(zhì)量通病專項治理樣板工程評選工作，對治理措施得力、治理取得明顯成效的樣板工程予以全市表彰，并優(yōu)先推薦參與青島杯、省級通病專項治理樣板工程、泰山杯、國優(yōu)、魯班獎工程的評選；要把專項治理工作情況同企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績考核等掛鉤，對未開展通病專項治理活動、工程存在較多質(zhì)量通病的工程不得參加各類工程評優(yōu)；對活動開展不積極，通病治理不力的責任主體，將進行通報批評，取消年終各類評優(yōu)評先資格，在資質(zhì)升級時給予限制，并根據(jù)具體情況將其計入企業(yè)不良行為記錄。

（五）加強質(zhì)量通病專項治理的組織領導與政府監(jiān)管

各區(qū)、市建設行政主管部門要把住宅工程質(zhì)量通病專項治理作為當前和今后一段時期的重點工作抓實、抓好。要參照省、市的做法組建相應的領導機構，及時調(diào)度掌控工作進展情況，協(xié)調(diào)解決工作中遇到的各種問題，結合當?shù)貙嶋H，進一步深化工作方案，細化工作措施，強化責任分解、責任考核，確保專項治理活動取得成效；要把住宅工程質(zhì)量通病防治作為住

宅工程建設管理工作的重點內(nèi)容，加強對建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理以及質(zhì)量檢測、施工圖審查等有關單位執(zhí)行工程質(zhì)量管理法律法規(guī)、標準規(guī)范和質(zhì)量通病防治措施情況的監(jiān)督檢查，加大責任追究力度，強化參建各方主體責任落實，切實提高我市住宅工程質(zhì)量總體水平。工程招投標監(jiān)管機構應將專項治理措施列入競標內(nèi)容。工程造價監(jiān)管機構應對專項治理措施所采用的新技術、新工藝、新材料所增加的費用，編制合理的計價依據(jù)。各地工程質(zhì)量監(jiān)督機構要把專項治理措施作為重要內(nèi)容列入監(jiān)督計劃，通過抽查、巡查、專項檢查等手段，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量通病問題和隱患。工程完工后專項治理效果達不到要求的，不予竣工驗收備案。對違反國家有關法律、法規(guī)行為的，將按規(guī)定進行嚴厲處罰。

五、2011年住宅工程質(zhì)量通病專項治理工作安排

（一）宣傳發(fā)動及培訓階段：1~3月份，各區(qū)、市要根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》要求，及時成立通病治理領導機構；通過各種宣傳媒體，開展質(zhì)量通病專項治理活動的宣傳發(fā)動；通過通病治理技術培訓，明確治理目標和內(nèi)容，提高人員技術素質(zhì)，全面啟動住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動。

（二）措施制定與落實階段：4~11月份，各區(qū)、市要根據(jù)省、市質(zhì)量通病治理有關文件和措施，結合當?shù)貙嶋H，制定質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確治理工作的重點和目標。要把外門窗（墻）滲漏、衛(wèi)生間滲漏、屋面滲漏等用戶投訴較為集中和社會反映強烈的質(zhì)量通病作為專項治理的重點，措施必須細化，責任必須明確；加強措施落實情況的檢查，加大責任追究力度，確保住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動開展地扎實有效。

（三）督促檢查階段：12月份，市城鄉(xiāng)建設委將對區(qū)、市質(zhì)量通病專項治理開展情況進行督查；檢查結果將納入對單位的績效考核。

附件：住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

附件：

住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

（施工單位）：

由你公司承建的 工程應將以下住宅工程質(zhì)量通病列入專項治理計劃，具體內(nèi)容如下：

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；

（二）填充墻墻面裂縫；

（三）混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；

（四）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；

（五）外窗滲漏；

（六）有防水要求的房間地面滲漏；

（七）屋面滲漏；

（八）欄桿、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室內(nèi)標高和幾何尺寸超差；

（十一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；

（十二）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏；

（十三）地面輻射采暖安裝不規(guī)范；

（十四）通風、空調(diào)風量達不到設計要求；

（十五）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范；

（十六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良；

（十八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；

（十九）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。

請參照《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》的要求，認真編制本項目的《住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案和施工措施》，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審核后，于

年 月 日前報我單位批準。

（建設單位公章）

****年**月**日

注：本任務書一式三份，建設、施工、監(jiān)理各一份。

住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施

第一篇

土建篇

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、設計單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行設計時，在確保樓板承載力的前提下，應適當提高樓板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

3、現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不

宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

5、外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

8、剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

（二）樓板裂縫施工預控

1、建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。

3、建設單位應認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

4、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。

5、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說

明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻墻面裂縫防治措施

（一）砌體原材料質(zhì)量控制

1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。

2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。

3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。

5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。

（二）墻體砌筑質(zhì)量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cm~2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。

6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表

面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。

9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Ф6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。

（三）墻體抹灰質(zhì)量控制

1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。

5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。

7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施

參見填充墻墻面裂縫施工控制措施

四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施

（一）基本要求

1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。

2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。

3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。

4、外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。

5、保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。

6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。

7、保溫材料應有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。

8、涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

9、建設單位、設計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術、工藝和材料。

10、招投標管理部門應將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標范圍予以審查，不允許建設單位單獨發(fā)包。

總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)和個人。

11、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。

樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。

13、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》（L07J108～112）的相關構造詳圖施工。

14、建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。

15、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。

16、幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

17、外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。

18、建設單位應組織參建單位對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。

（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制

1、外墻基層處理及找平層施工

（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內(nèi)容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物?？展摹⒑褪杷刹课粦蕹⒄移?，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。

抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。

（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。

2、外墻外保溫系統(tǒng)施工

（1）保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于80％。

條粘法示意圖

（2）涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。

（4）以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

（5）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

（6）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。

門窗洞口排板示意圖

窗臺、窗膀保溫構造應按照《墻體節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》L07J108～112的相關窗口保溫構造詳圖施工。

窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼

。窗臺頂面應內(nèi)高外低，高差不應小于10mm。

窗臺保溫節(jié)點參考圖示

窗膀保溫節(jié)點參考圖示

窗楣保溫節(jié)點參考圖示 護邊）

角鋼護邊節(jié)點參考圖示

（7）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。

（8）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1‰，且不應少于3個。

XPS板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。

（9）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。

注：①③節(jié)點用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊力的部位。

外墻陽角、陰角保溫基本構造

窗弦處設置成品塑料滴水條

塑料滴水條 成品塑料護角條

（10）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。

（11）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：

①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；

②勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；

③變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；

④保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。

勒腳保溫節(jié)點參考圖示

水落管保溫節(jié)點參考圖示

女兒墻保溫節(jié)點參考圖示

變形縫保溫節(jié)點參考圖示

變形縫保溫節(jié)點參考圖示

出屋面管道保溫節(jié)點參考圖示

（12）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3～5mm（首層應控制在5～7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在7～10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。

抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。

（13）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應進行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40米。

（14）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工

①噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

②噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜

大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

③噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化2～3天后，再進行下道工序施工。

④噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

五、外窗滲漏防治措施

（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

（二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。

（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。

（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

（六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。

外墻窗下框安裝節(jié)點參考圖示

（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。

（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝置。

（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施

（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混

凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。

（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

穿樓板面（Ⅰ型）穿樓板面（Ⅱ型）

PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術處理參考圖示

（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。

七、屋面滲漏防治措施

（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。

（二）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。

（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

卷材屋面女兒墻節(jié)點做法參考圖示

卷材屋面泛水節(jié)點參考圖示

（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

（十二）屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應帶水檢查。

八、欄桿、扶手施工控制措施

（一）施工圖紙應明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做法。

（二）陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應≥1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿有效高度應≥1.10m。

注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。

欄桿高度參考圖示

（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時, 其高度≥1.05m。

（四）窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應低于窗臺高度。

（五）梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應大于0.11m。

九、安全玻璃施工控制措施

（一）施工圖紙中應標明安全玻璃的品種和規(guī)格。

（二）安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。

（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。

（四）以下部位應按規(guī)定使用安全玻璃：

1、七層及七層以上建筑物外開窗；

2、單塊面積大于1.5m2的窗玻璃；

3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墻；

5、與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚，以及吊頂和雨棚；

6、室內(nèi)隔斷、浴室圍護及屏風；

7、門玻璃；

8、樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和內(nèi)天井中庭的欄板；

9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。

（五）以下部位應按規(guī)定使用安全夾層玻璃：

1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應小于0.76mm；

2、當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下時，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。

（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。

（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。

十、室內(nèi)標高和幾何尺寸施工控制措施

（一）六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

（二）每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

（三）砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。

（四）嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

（六）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。

安裝篇

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施

（一）施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

（二）施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

（三）施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。

（四）已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施

（一）對采暖方案不合理、散熱器未設置恒溫控制閥的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。

（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。

（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應設置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面

高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。

（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。

（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。

（七）采暖管道的連接

1、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。

3、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。

（八）散熱器與散熱器支管的安裝

1、散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。

2、散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；

3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施

（一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設置分室溫控裝置的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。

（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。

（四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層，表面應保證平整無雜物。

（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應敷設保溫帶。

（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設均勻平整，密實度達到設計要求。

（七）輻射防腐層鋪設要平整，保證搭接長度。

（八）安裝鋪設地熱管時，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管道。按照設計圖紙敷設地熱管，間距敷設水平誤差應小于10 mm；垂直誤差應小于5 mm。安裝鋪設地熱管時，地熱管固定卡要安裝牢固轉(zhuǎn)彎處間距200 mm~300 mm；水平間距500 mm~600 mm。地熱管彎曲弧度不得小于10D。地熱管敷設完畢后注意成品保護，不得進人踩踏，嚴禁硬物磕碰

（九）鋪設鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。

（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300 mm。

（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位置和走向。

（十二）當鋪設現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應低于5℃，地熱管中應保持試驗壓力。

（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

十四、通風、空調(diào)風量達不到設計要求防治措施

（一）在選購風機、風閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。

（二）各類通風、空調(diào)管道連接要嚴密、無漏風點。

（三）土建風道內(nèi)壁應抹灰，保證風道內(nèi)壁嚴密、平整、光滑。

（四）柔性軟管外形應保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。

（五）空調(diào)新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調(diào)節(jié)閥。

（六）施工單位應根據(jù)設計提供的風量參數(shù)對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行風量平衡調(diào)試，并作好記錄。

十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施

（一）每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結，所有總等電位聯(lián)結系統(tǒng)之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。

（二）要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)結。（標準同浴室）

（三）衛(wèi)生間等電位：

1、設計單位應明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。聯(lián)結導線應穿管暗敷。

2、混凝土澆筑期間應注意，等電位聯(lián)結干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結線連通。

3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連。

4、散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。

5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設計要求外，下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管； 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架。

衛(wèi)生間等電位做法參考圖示

6、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求。

7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施

（一）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

（二）接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

(三)金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。

（四）橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。

（五）配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。

十七、新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良防治措施

（一）套接緊定式金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。

（二）導管與接頭連接時，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。

（三）導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。

十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施

（一）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

（二）導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

（三）焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。

（四）金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

（五）導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。

（六）金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

（七）金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。

(八)配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。

（九）管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

（十）穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。

十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施

（一）住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

（二）照明箱(盤)內(nèi)，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

（三）電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

（四）導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

（五）開關回路標識應齊全，編號對應。

（六）配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

第四篇：青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊2010

膠南市建筑業(yè)管理處

關于轉(zhuǎn)發(fā)青島市建設委員會《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》的通知

各建設、施工、監(jiān)理企業(yè)，各有關單位：

現(xiàn)將青島市建設委員會《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（青建管字?2010?51號）轉(zhuǎn)發(fā)給你們，望認真貫徹執(zhí)行。

附：《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（青 建管字?2010?51號）

二○一一年一月十四日

附件：

青島市城鄉(xiāng)建設委員會文

青建管字?2010?51號

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青島市城鄉(xiāng)建設委員會

關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通

知

各區(qū)、市建設行政主管部門，各建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理、質(zhì)量檢測、施工圖審查單位，各有關單位：

為認真貫徹落實山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（魯建發(fā)[2010]14號）精神，經(jīng)研究決定，自2011年開始在全市范圍內(nèi)開展為期三年的住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動，具體要求詳見《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案》（附件1）及《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》（附件2）。望認真貫徹執(zhí)行。

附件：1．《關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案》

2．《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》。

二○一○年十二月十二日

主題詞：城鄉(xiāng)建設

工程質(zhì)量

整治

通知

青島市城鄉(xiāng)建設委員會辦公室

2010年12月12日印發(fā)

附件一：

關于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理

活動的實施方案

根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》【魯建發(fā)?2010?14號】精神，決定2011—2013年在全市范圍內(nèi)開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動。為使我市住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動扎實有效地開展，特制定如下實施方案。

一、指導思想、工作內(nèi)容和工作目標

指導思想：以科學發(fā)展觀為指導，以解決涉及群眾切身利益的熱點、難點問題為出發(fā)點，以找準通病發(fā)生的根源、制定針對性的措施、強化工程質(zhì)量過程控制為思路，以提高用戶滿意度為目標，通過落實責任、強化監(jiān)管，確保全市住宅工程質(zhì)量通病三年專項治理取得明顯成效。

工作內(nèi)容：從現(xiàn)在開始，利用三年時間對當前影響住宅工程主要使用功能的滲漏、裂縫、電氣、水暖等十九項突出工程質(zhì)量通病進行專項治理。具體內(nèi)容如下：

2011年為治理啟動年。主要工作是通過各種宣傳工具，廣泛深入的開展宣傳發(fā)動工作，營造良好輿論氛圍；分析總結以往通病治理經(jīng)驗，找準目前新增通病發(fā)生的根源，制定質(zhì)量通病治理

措施；開展通病治理專項治理技術培訓；在全市范圍內(nèi)展開專項治理活動。

2012年為治理深化年。在2011年專項治理取得成效的基礎上，依據(jù)制定的質(zhì)量通病治理措施，繼續(xù)深化質(zhì)量通病專項治理活動；拓寬治理范圍，強化治理工作力度，確保專項治理活動取得顯著成效。

2013年為總結提高年。全面總結前兩年質(zhì)量通病治理中好的經(jīng)驗和做法，完善質(zhì)量通病治理專項制度，鞏固提高治理成效，建立健全質(zhì)量通病治理長效機制。

工作目標：到2013年，全市住宅工程十九項質(zhì)量通病得到有效治理，質(zhì)量投訴明顯下降，工程參建各方質(zhì)量意識顯著增強，法律法規(guī)和強制性建設標準得到嚴格執(zhí)行，住戶對住宅工程質(zhì)量的滿意度達到95%以上。

二、組織領導

青島市成立住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動領導小組。組

長：趙興書

市城鄉(xiāng)建設委副主任、市城鄉(xiāng)建設委建管局局長

副組長：孫宗賢

市城鄉(xiāng)建設委建管局副局長 成 員: 梁 斌 市城鄉(xiāng)建設委建管局副局長

劉玉勇

市城鄉(xiāng)建設委設計管理處處長 李

毅

市城鄉(xiāng)建設委墻改辦主任 夏太和

市建設工業(yè)產(chǎn)品管理辦公室

劉維剛

市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站站長 李國昌

市城鄉(xiāng)建設委工程處處長 藍淑青

市工程建設標準造價管理站站長

領導小組下設辦公室，辦公室設在市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，負責專項治理活動日常協(xié)調(diào)工作。

三、通病專項治理內(nèi)容

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；

（二）填充墻墻面裂縫；

（三）混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；

（四）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；

（五）外窗滲漏；

（六）有防水要求的房間地面滲漏；

（七）屋面滲漏；

（八）欄桿、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室內(nèi)標高和幾何尺寸超差；

（十一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；

（十二）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏；

（十三）地面輻射采暖安裝不規(guī)范；

（十四）通風、空調(diào)風量達不到設計要求；

（十五）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范；

（十六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良；

（十八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；

（十九）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。

四、通病專項治理的主要措施

（一）制定質(zhì)量通病專項治理實施細則

各區(qū)、市建設行政主管部門應根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》和我市近年來下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件要求，積極開展宣傳發(fā)動工作，并結合當?shù)刭|(zhì)量通病治理經(jīng)驗和通病特點，制定質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確三年專項治理的目標、重點和措施，落實各方主體質(zhì)量責任。

（二）強化質(zhì)量通病專項治理施工過程控制

各建設、施工、監(jiān)理單位要在執(zhí)行省住房和城鄉(xiāng)建設廳《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術措施》的基礎上，著重落實我市制定的《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》及近年來我市下發(fā)的有關質(zhì)量通病治理文件規(guī)定。工程施工前，各建設責任主體應從工程設計、材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量管理等方面進行詳細的技術交底；嚴格方案審批和樣板領路制度；強化工序管理；嚴格執(zhí)行施工工藝，加強對先進的施工工藝的推廣與應用；嚴格功能試驗制度，強化中間環(huán)節(jié)驗收。

（三）落實各責任主體的質(zhì)量責任

建設單位要嚴格履行法定建設程序，不得肢解發(fā)包工程、壓級壓價、任意壓縮合理工期。在工程開工前應向施工單位下達住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書（見附件），審批施工單位專項治理方案，明確專項治理的獎罰措施。在工程建設過程中要及時督促參建各方落實專項治理責任，協(xié)調(diào)解決工作中出現(xiàn)的問題。組織工程竣工驗收時，應將施工單位的專項治理自評報告和監(jiān)理單位的專項治理評估報告作為竣工驗收的重要審查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)工程存在質(zhì)量通病的，責令施工單位整改后方可驗收交付使用。

設計單位應根據(jù)專項治理內(nèi)容、《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》和工程實際，有針對性地深化細部設計，涉及使用功能的重要部位要明確設計詳圖和施工做法，并做好設計交底。在驗收環(huán)節(jié)應嚴格審查質(zhì)量通病防治方面的按圖施工情況。

施工圖審查機構應將質(zhì)量通病防治設計列入重點審查內(nèi)容，未落實專項治理要求的設計圖紙，不予核發(fā)審查合格證書。涉及質(zhì)量通病防治做法方面的重大設計變更，應按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構審核批準后，方可進行施工。

施工單位應全面負責具體工程的專項治理工作。成立住宅工程質(zhì)量通病專項治理領導小組，明確責任，細化措施。工程施工組織設計應包含專項治理內(nèi)容，并制定專項治理技術方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。專業(yè)承包企業(yè)應提出專業(yè)承包工程相關的專項治理措施，由施工總承包單位審查，監(jiān)理（建設）單位批準后實施。施工過程中要嚴格執(zhí)行專項治理技術方案和治

理措施，強化技術交底和現(xiàn)場檢查，加強專項治理的過程控制和中間環(huán)節(jié)驗收。工程完工后，應組織自評自改并提出專項治理自評報告。

監(jiān)理單位應針對質(zhì)量通病防治提出具體監(jiān)理措施，列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實施細則》，開工前要認真審查施工單位專項治理技術方案，施工中要針對專項治理有關分部分項工程和關鍵環(huán)節(jié)，加強旁站、巡視和平行檢驗，督促施工單位落實防治措施。工程完工后，應提出工程專項治理工作評估報告。

建筑材料供應單位和質(zhì)量檢測機構等其他參建各方，應嚴格按照國家和省有關規(guī)定和建設標準落實專項治理措施。

（四）建立質(zhì)量通病專項治理激勵與約束機制

各區(qū)、市建設行政主管部門要以本次開展質(zhì)量通病專項治理活動為契機，認真抓好省、市有關質(zhì)量通病專項治理文件的貫徹落實工作，重點培養(yǎng)一批通病專項治理典型工程，充分發(fā)揮示范工程的帶動作用。我市將在2012年和2013年，全面開展青島市住宅工程質(zhì)量通病專項治理樣板工程評選工作，對治理措施得力、治理取得明顯成效的樣板工程予以全市表彰，并優(yōu)先推薦參與青島杯、省級通病專項治理樣板工程、泰山杯、國優(yōu)、魯班獎工程的評選；要把專項治理工作情況同企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績考核等掛鉤，對未開展通病專項治理活動、工程存在較多質(zhì)量通病的工程不得參加各類工程評優(yōu)；對活動開展不積極，通病治理不力的責任主

體，將進行通報批評，取消年終各類評優(yōu)評先資格，在資質(zhì)升級時給予限制，并根據(jù)具體情況將其計入企業(yè)不良行為記錄。

（五）加強質(zhì)量通病專項治理的組織領導與政府監(jiān)管 各區(qū)、市建設行政主管部門要把住宅工程質(zhì)量通病專項治理作為當前和今后一段時期的重點工作抓實、抓好。要參照省、市的做法組建相應的領導機構，及時調(diào)度掌控工作進展情況，協(xié)調(diào)解決工作中遇到的各種問題，結合當?shù)貙嶋H，進一步深化工作方案，細化工作措施，強化責任分解、責任考核，確保專項治理活動取得成效；要把住宅工程質(zhì)量通病防治作為住宅工程建設管理工作的重點內(nèi)容，加強對建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理以及質(zhì)量檢測、施工圖審查等有關單位執(zhí)行工程質(zhì)量管理法律法規(guī)、標準規(guī)范和質(zhì)量通病防治措施情況的監(jiān)督檢查，加大責任追究力度，強化參建各方主體責任落實，切實提高我市住宅工程質(zhì)量總體水平。工程招投標監(jiān)管機構應將專項治理措施列入競標內(nèi)容。工程造價監(jiān)管機構應對專項治理措施所采用的新技術、新工藝、新材料所增加的費用，編制合理的計價依據(jù)。各地工程質(zhì)量監(jiān)督機構要把專項治理措施作為重要內(nèi)容列入監(jiān)督計劃，通過抽查、巡查、專項檢查等手段，督促工程參建各方落實專項治理責任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量通病問題和隱患。工程完工后專項治理效果達不到要求的，不予竣工驗收備案。對違反國家有關法律、法規(guī)行為的，將按規(guī)定進行嚴厲處罰。

五、2011年住宅工程質(zhì)量通病專項治理工作安排

（一）宣傳發(fā)動及培訓階段：1~3月份，各區(qū)、市要根據(jù)省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知》要求，及時成立通病治理領導機構；通過各種宣傳媒體，開展質(zhì)量通病專項治理活動的宣傳發(fā)動；通過通病治理技術培訓，明確治理目標和內(nèi)容，提高人員技術素質(zhì)，全面啟動住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動。

（二）措施制定與落實階段：4~11月份，各區(qū)、市要根據(jù)省、市質(zhì)量通病治理有關文件和措施，結合當?shù)貙嶋H，制定質(zhì)量通病專項治理實施細則，明確治理工作的重點和目標。要把外門窗（墻）滲漏、衛(wèi)生間滲漏、屋面滲漏等用戶投訴較為集中和社會反映強烈的質(zhì)量通病作為專項治理的重點，措施必須細化，責任必須明確；加強措施落實情況的檢查，加大責任追究力度，確保住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動開展地扎實有效。

（三）督促檢查階段：12月份，市城鄉(xiāng)建設委將對區(qū)、市質(zhì)量通病專項治理開展情況進行督查；檢查結果將納入對單位的績效考核。

附件：住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

附件：

住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務書

（施工單位）：

由你公司承建的 工程應將以下住宅工程質(zhì)量通病列入專項治理計劃，具體內(nèi)容如下：

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫；

（二）填充墻墻面裂縫；

（三）混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫；

（四）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；

（五）外窗滲漏；

（六）有防水要求的房間地面滲漏；

（七）屋面滲漏；

（八）欄桿、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室內(nèi)標高和幾何尺寸超差；

（十一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；

（十二）散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏；

（十三）地面輻射采暖安裝不規(guī)范；

（十四）通風、空調(diào)風量達不到設計要求；

（十五）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范；

（十六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良；

（十八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；

（十九）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。請參照《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》的要求，認真編制本項目的《住宅工程質(zhì)量通病專項治理方案和施工措施》，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審核后，于

年 月 日前報我單位批準。

（建設單位公章）

****年**月**日

注：本任務書一式三份，建設、施工、監(jiān)理各一份。

附件二：

青島市住宅工程質(zhì)量通病

防治手冊

青島市城鄉(xiāng)建設委員會

二〇一〇年九月

前 言

住宅工程的質(zhì)量，涉及到人民群眾的公共安全和切身利益，事關黨和政府的形象和社會穩(wěn)定的大局。對住宅工程質(zhì)量通病實施專項治理，是進一步貫徹落實科學發(fā)展觀，落實以人為本，建設和諧社會的具體體現(xiàn)，更是我們黨和政府密切與人民群眾血肉聯(lián)系，維護廣大人民群眾根本利益，為群眾辦實事的重要標志。

本手冊主要是根據(jù)國家、省有關規(guī)范、標準及規(guī)定，結合我市近幾年住宅質(zhì)量通病治理工作經(jīng)驗進行編寫，具有較強的針對性和實用性。

本手冊重點對當前社會反映強烈、投訴較為集中的主要質(zhì)量通病的防治措施予以介紹。分土建和安裝兩篇共19項質(zhì)量通病防治措施。

本手冊作為住宅工程質(zhì)量通病專項治理有關文件的配套措施，各建設責任主體在從事住宅工程建設過程中應一并執(zhí)行。本手冊的發(fā)放對象：本市住宅工程的建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理及預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)等。

目 錄

第一篇 土建篇

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施?????????????????1

二、填充墻墻面裂縫防治措施???????????????????9

三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施?????????????12

四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施??????????????12

五、外窗滲漏防治措施?????????????????????26

六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施?????????????28

七、屋面滲漏防治措施?????????????????????29

八、欄桿、扶手施工控制措施???????????????????31

九、安全玻璃施工控制措施???????????????????32

十、室內(nèi)標高和幾何尺寸施工控制措施??????????????34 第二篇 安裝篇

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施???????????35

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏防治措施?????????35

十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施?????????????37

十四、通風、空調(diào)風量達不到設計要求防治措施???????????38

十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施?????????38

十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施??????40

十七、新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良防治措施??????????41

十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施?41

十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施?????42

第一篇 土建篇

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設臵梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設臵暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、設計單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行設計時，在確保樓板承載力的前提下，應適當提高樓板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設計厚度不應小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配臵。

3、現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。

5、外墻轉(zhuǎn)角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應 －6－

在板的上表面布臵縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

8、剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位臵設臵后澆帶。后澆帶處應設臵雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

（二）樓板裂縫施工預控

1、建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。

3、建設單位應認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設臵不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

4、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。

5、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及

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其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位臵、保護層厚度控制；（6）電氣線管位臵、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程 －8－

不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混

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凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留臵、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設臵必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設臵墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位臵的控制?？刂曝搹澗劁摻钗慌Z應設臵足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

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（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個。

（3）管線應盡量布臵在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋臵管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。

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根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設臵插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

600φ12鋼筋樓板厚度

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鋼筋標準卡

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及

樓板厚度時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預臵PVC電線套管法

標準馬凳φ12鋼筋 施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位臵作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設臵數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

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5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻墻面裂縫防治措施

（一）砌體原材料質(zhì)量控制

1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。

2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。

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3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。

5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。

（二）墻體砌筑質(zhì)量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

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5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cm~2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。

6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。

9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Ф6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位臵預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。

（三）墻體抹灰質(zhì)量控制

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1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。

5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。

7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

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8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施 參見填充墻墻面裂縫施工控制措施

四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施

（一）基本要求

1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。

2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。

3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。

4、外墻保溫層需設臵分格縫的，應由設計單位明確位臵及處理措施。

5、保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。

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6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。

7、保溫材料應有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。

8、涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

9、建設單位、設計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術、工藝和材料。

10、招投標管理部門應將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標范圍予以審查，不允許建設單位單獨發(fā)包。

總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)和個人。

11、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。

樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。

13、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體

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節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》（L07J108～112）的相關構造詳圖施工。

14、建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。

15、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。

16、幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

17、外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。

18、建設單位應組織參建單位對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。

（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制

1、外墻基層處理及找平層施工

（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度 －20－

留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位臵應符合設計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內(nèi)容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。空鼓、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。

抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。

（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。

2、外墻外保溫系統(tǒng)施工

（1）保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于80％。

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條粘法示意圖

（2）涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。

（5）以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

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（6）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

（7）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。

門窗洞口排板示意圖

窗臺、窗膀保溫構造應按照《墻體節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》L07J108～112的相關窗口保溫構造詳圖施工。

窗臺保溫構造必須按設計要求設臵角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設臵C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應內(nèi)高外低，高差不應小于10mm。

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窗臺保溫節(jié)點參考圖示

窗膀保溫節(jié)點參考圖示

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窗楣保溫節(jié)點參考圖示

角鋼護邊節(jié)點參考圖示

（8）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位臵、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后臵式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1?，且不應少于3個。

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XPS板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后臵式錨栓執(zhí)行。

（10）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。

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注：①③節(jié)點用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊力的部位。

外墻陽角、陰角保溫基本構造

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窗弦處設臵成品塑料滴水條

塑料滴水條

成品塑料護角條

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（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。

（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：

①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；

②勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；

③變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；

④保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。

勒腳保溫節(jié)點參考圖示

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水落管保溫節(jié)點參考圖示

女兒墻保溫節(jié)點參考圖示

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變形縫保溫節(jié)點參考圖示

變形縫保溫節(jié)點參考圖示

出屋面管道保溫節(jié)點參考圖示

（13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位臵。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3～5mm（首層應控制在5～7mm）。

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當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在7～10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。

抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。

（14）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應進行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40米。

（15）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工

①噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

②噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

③噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化2～3天后，再進行下道工序施工。

④噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

五、外窗滲漏防治措施

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（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

（二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。

（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。

（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

（六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

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（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。

外墻窗下框安裝節(jié)點參考圖示

（八）外窗排水孔位臵、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設臵，滿足排水要求。

（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝臵。

（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施

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（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。

（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

穿樓板面（Ⅰ型）穿樓板面（Ⅱ型）

PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術處理參考圖示

（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

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（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設臵阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。

七、屋面滲漏防治措施

（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。

（二）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。

（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。

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（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

卷材屋面女兒墻節(jié)點做法參考圖示

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卷材屋面泛水節(jié)點參考圖示

（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

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第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項創(chuàng)優(yōu)工程的施工實踐，結合規(guī)范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項目部將對下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內(nèi)）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節(jié)點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護5d以上，5d內(nèi)不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養(yǎng)護。

11.6 及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁佔优丁苛?15.2結構制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內(nèi)導線總面積不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關政府部門認可，產(chǎn)品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節(jié)設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內(nèi)設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。