第一篇：建筑住宅工程質(zhì)量通病防治方案上報(bào)

新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)介

本工程位于濱州市黃河八路與黃河九路之間，渤海十二路以西，住宅樓地下的二層為地下儲(chǔ)藏室，地下二層儲(chǔ)藏室層高為2.7米，地下一層層高為3米。室外獨(dú)立地下車(chē)庫(kù)層高為3.9米。住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中3#、4#、7#、9#、15#樓為17層塔式住宅, 8#、11#、12#、16#為21層塔式住宅，12#標(biāo)準(zhǔn)層層高3.15米，8#、11#標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5米，其余標(biāo)準(zhǔn)層層高3.00米。1.2 建設(shè)概況

參建單位：建設(shè)單位：濱州宇?lèi)傊脴I(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：濱州城建建筑設(shè)計(jì)公司

監(jiān)理單位：濱州魯宏建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

施工單位：河南廣廈建設(shè)工程有限公司

二、編制依據(jù)

1）施工合同。

2）新悅·田園牧歌小區(qū)工程圖紙 3）施工組織設(shè)計(jì)。

4）《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》 5）有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量管理制度

3.1技術(shù)交底制度

分項(xiàng)工程開(kāi)工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對(duì)特殊過(guò)程必須編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)關(guān)鍵工序必須編寫(xiě)施工方案，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。3.2工序交接檢制度 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

質(zhì)量通病防治方案

工序交接檢即：(1)工種之間交接檢。(2)成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。

3.3隱蔽工程簽證檢查制度

凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。

3.4施工過(guò)程的質(zhì)量三檢制度

施工過(guò)程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。

3.5嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度

原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見(jiàn)證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、混用。

3.6持證上崗制度

焊工、電工、防水施工人員、試驗(yàn)工、測(cè)量工、架子工、司機(jī)、測(cè)量員、材料員、預(yù)算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。3.7實(shí)行質(zhì)量否決制度

質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。3.8認(rèn)真執(zhí)行“樣板制” 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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施工中嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開(kāi)施工。3.9做好施工中的協(xié)作配合工作

為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過(guò)程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。

四、質(zhì)量通病防治措施

第一節(jié)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，本工程所用混凝土應(yīng)不大于180mm。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水管道設(shè)計(jì)為埋置式時(shí)應(yīng)對(duì)是否有方便可行的檢修措施進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對(duì)模板、墻體充分濕潤(rùn)；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

第二節(jié)、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式

不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿 4 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無(wú)瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。

2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

3、嚴(yán)禁干磚上墻，冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑

4、新型墻體材料應(yīng)嚴(yán)格按新型墻體材料標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)點(diǎn)詳圖施工，使用專(zhuān)門(mén)砂漿進(jìn)行砌筑。

5、墻體需留置接槎時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。

6、砌陽(yáng)臺(tái)處磚墻或澆陽(yáng)臺(tái)處構(gòu)造柱時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋，在與欄板交接處設(shè)置不少于兩排2Ф6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時(shí)遺漏拉結(jié)筋，在陽(yáng)臺(tái)扶手、欄板施工前必須補(bǔ)足，植筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔檢測(cè)試驗(yàn).7、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

8、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

9、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。

10、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

11、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

12、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

13、外墻砌體砌筑時(shí),對(duì)灰縫應(yīng)作勾縫處理,應(yīng)隨砌隨勾。

第三節(jié)、墻面抹灰裂縫 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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通病表現(xiàn)形式

抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

1、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。

2、對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

4、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

5、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

6、墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第四節(jié)、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式

飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

1、外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

2、外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

1）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)孔 6 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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洞堵質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

3、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：、條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

2、涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。、以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專(zhuān)用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。、保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

5、門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

6、門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。

7、耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。

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8、在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門(mén)窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

第五節(jié)、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式

外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施： 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門(mén)窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。8 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成記錄。

第六節(jié)、有防水要求的房間地面滲漏 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

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通病表現(xiàn)形式

管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須經(jīng)檢驗(yàn)合格。

1、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，對(duì)洞眼的堵塞，應(yīng)嚴(yán)格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(rùn)(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應(yīng)滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時(shí)增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。

2、空調(diào)管洞應(yīng)保證預(yù)埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實(shí)際使用要求。

3、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

5、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

6、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

7、外粉刷必須設(shè)置分格縫。

8、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

10、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。

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質(zhì)量通病防治方案

第七節(jié)、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式

屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

1、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

4）保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

4、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

第八節(jié)、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式

等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

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質(zhì)量通病防治方案

治理主要措施：、樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

2、下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

3、散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。、洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。、衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。、等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。、等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。

第九節(jié)、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式

電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施

1、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

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質(zhì)量通病防治方案

2、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

3、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

4、導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。

5、金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

6、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

7、配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

8、管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。

9、穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

第十節(jié)、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式

配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤(pán)內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。

治理主要措施：

1、電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤(pán)時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

2、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

質(zhì)量通病防治方案

排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

3、開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

4、配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

第十一節(jié)、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

通病表現(xiàn)形式

地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

1、施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.2、已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

第十二節(jié)、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式

散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：

1、散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

3、散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn) 新悅·田園牧歌住宅小區(qū)工程

質(zhì)量通病防治方案

彎處安裝管卡，在閥門(mén)處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

1）采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

2）采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

3）塑料管道與金屬管道、閥門(mén)連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具專(zhuān)用管件。

5、散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的檢查。

第二篇：建筑工程質(zhì)量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。

2.治理：對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?/p>

二、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過(guò)大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。

三、基坑泡水

1.現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設(shè)置截水溝（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。

四、邊坡超挖

1.現(xiàn)象：邊坡界面不平2.治理：對(duì)局部超挖

五、回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土結(jié)構(gòu)受力性能。2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位

六、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實(shí),再做面層。

一、土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂1.現(xiàn)象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過(guò)程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求容易發(fā)生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應(yīng)采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實(shí) ,出現(xiàn)較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據(jù)具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實(shí),嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補(bǔ)。,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂;開(kāi)裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實(shí)。,;或換土夯實(shí)(3:7 灰土,軸線偏移,嚴(yán)重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實(shí)與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)

應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動(dòng)10～30 秒。反復(fù)進(jìn)行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開(kāi)始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插,即開(kāi)始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：

(1)用砼預(yù)制樁尖法(2)料時(shí)注入壓力水

四、預(yù)制樁樁身斷裂1.現(xiàn)象：樁在沉入過(guò)程中突然增大,2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)

五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計(jì)的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)為參考。有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(shí)(2)樁如打不下去

六、預(yù)制樁樁身傾斜1.現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過(guò)大。2.治理：

(1)打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以?xún)?nèi)。

(2)打樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整

七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過(guò)多2.治理：

(1)在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(shí)(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解法。

八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質(zhì)量1.現(xiàn)象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴(yán)重(2)如缺陷嚴(yán)重

九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開(kāi)的問(wèn)題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤(rùn)滑 ,樁身突然傾斜錯(cuò)位,樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動(dòng)土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過(guò)規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般控制在,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。,不平整的應(yīng)及時(shí)處理。,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級(jí)配不均勻。,可采用加大承臺(tái)梁的方法。,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,一般可采用在軸線兩側(cè)補(bǔ)樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位施工時(shí)一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主 ,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對(duì)30

同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后的規(guī)定。1.現(xiàn)象：成樁后,樁身中部沒(méi)有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用兩方法:方法1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開(kāi);方法2 是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。

(2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對(duì)原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。

(3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)鋼筋籠脫離

十、套管護(hù)壁成孔灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：2.治理：

(1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)(2)在其他土中出現(xiàn)縮頸時(shí)反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預(yù)制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現(xiàn)象：炸藥爆炸形成擴(kuò)大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進(jìn)行排氣(2)當(dāng)砼已經(jīng)初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴(yán)重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼蜂窩;砼內(nèi)有空腔2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,否則只好放棄導(dǎo)管。，最好采用預(yù)制樁頭,可在近旁補(bǔ)鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴(kuò)樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應(yīng)用成孔機(jī)械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒(méi)有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發(fā)生在地下水位以下、,同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱(chēng)“卡脖子,或用振搗棒的強(qiáng)力振動(dòng)使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無(wú)露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續(xù)澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進(jìn)行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進(jìn)行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求可采用復(fù)打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實(shí)。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無(wú)滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏(3)對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預(yù)制塊,再迅速埋入預(yù)制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點(diǎn),先堵漏,經(jīng)查無(wú)漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。,其表面抹好防水層

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,表面出現(xiàn)交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,待凝固后,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn)處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設(shè)計(jì)同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時(shí), ,用設(shè)置橡膠止水套,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補(bǔ)平。對(duì) ,可采用水泥壓漿法處理埋設(shè)前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過(guò)部位滲漏水

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門(mén)窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門(mén)窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門(mén)窗框等預(yù)埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽(yáng)角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對(duì)于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后 ，,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。,應(yīng)剪開(kāi)重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現(xiàn)空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,陰陽(yáng)角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí),在此滲,用設(shè)置橡膠止水套,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí),清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開(kāi)始凝固時(shí) ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽(yáng)角出現(xiàn)水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。

十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開(kāi),灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補(bǔ)好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤(rùn)粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好1 ．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí)(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前筑高一等級(jí)的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時(shí)對(duì)較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1 ．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無(wú)砼,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 ．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致

混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,用1:2 水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。,以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。，應(yīng)將薄弱,并剔用清水沖 ,應(yīng)適時(shí)整

小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁

將不實(shí)的砼鑿除并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過(guò)允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1 ．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。2 ．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí)處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1 ．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù)間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對(duì)表面裂縫,可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布0.85 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,出現(xiàn)異常。,或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,仔細(xì)摩平,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤(rùn)濕,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò),個(gè)別也有下寬上窄0.90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,通過(guò)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開(kāi)裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生, ,或有試塊丟失、,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng),經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類(lèi)溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行

編號(hào)搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫 ．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。基本平行于肋高預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度理。

十三、砼化學(xué)裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類(lèi)園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2 ．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1 ．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行 ,裂縫無(wú)規(guī)律性。,應(yīng)鑿除主筋周?chē)}砼 ,將剝落疏松砼鑿去當(dāng)裂縫較深時(shí)，0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。,在板角部位呈,預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直 ,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 ,裂縫呈大網(wǎng)格狀，;對(duì)較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),中心突起，深度一般到主筋。后張法應(yīng),用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開(kāi),當(dāng)裂縫較寬等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂,常出現(xiàn)沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴(kuò)散。“出豆子”,內(nèi)有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產(chǎn)生縱向的、橫向的、,無(wú)規(guī)律性。,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細(xì), 類(lèi)似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長(zhǎng)度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過(guò)肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過(guò)0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過(guò)此限，應(yīng)作不合格品處理。

(2)裂縫總長(zhǎng)不大于板長(zhǎng)的三分之一，寬度不大于0.15mm 時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。

十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫 ．現(xiàn)象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現(xiàn)象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現(xiàn)象：

(1)在構(gòu)件成型過(guò)程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過(guò)大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動(dòng)。2 ．治理：

(1)如果斷絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級(jí)使用時(shí)，應(yīng)作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1 ．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤(rùn)筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時(shí)，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴(yán)重時(shí)，將墻體鑿開(kāi)，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象：

(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過(guò)窗口的二個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉72 小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補(bǔ),再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少

;如果超過(guò)5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數(shù)過(guò)多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現(xiàn)象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對(duì)角線方向展開(kāi)。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內(nèi)外兩層皮

1.現(xiàn)象：墻體內(nèi)外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應(yīng)采取加固措施，如加設(shè)一定數(shù)量的穿墻螺栓，嚴(yán)重的應(yīng)拆除重砌。

六、石塊粘結(jié)不牢

1.現(xiàn)象：石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開(kāi)石塊有時(shí)可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽(tīng)到空洞聲，用力推則個(gè)別石塊松動(dòng)。這會(huì)大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應(yīng)掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結(jié)不牢。1.現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開(kāi)裂和脫落，嚴(yán)重時(shí)造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴(yán)重開(kāi)裂或脫落處，應(yīng)將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內(nèi)側(cè)長(zhǎng)期積水，導(dǎo)致墻體開(kāi)裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應(yīng)清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應(yīng)加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干

2-3 皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長(zhǎng)度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)

然后灌細(xì)石砼或 進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、水泥 面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時(shí)，顏色摻量同上4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。量應(yīng)控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，應(yīng)鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫1.現(xiàn)象：順預(yù)制樓板的拼縫方向通長(zhǎng)裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴(yán)重的水能通過(guò)裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時(shí)，107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理?yè)?20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面

0.1m a2 且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無(wú)水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開(kāi)，并鑿進(jìn)板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。

2)修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。

3)補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較

窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2～3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。

4)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補(bǔ)，高度略高于原來(lái)地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注 意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人活動(dòng)。

(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。

四、預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現(xiàn)象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時(shí)，房間的門(mén)口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達(dá)3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細(xì)，樓面又無(wú)水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥 應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

2)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并 增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

五、樓地面面層不規(guī)則裂縫

1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對(duì)樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對(duì)于尚在繼續(xù)開(kāi)展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過(guò)樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對(duì)于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理:(1)裂縫細(xì)微，無(wú)空鼓現(xiàn)象，且地面無(wú)液體流淌時(shí)，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。(4)如裂縫與空鼓同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，則可參照下敘方法進(jìn)行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細(xì)，樓面又無(wú)水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

(6)如 房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

六、塑料板面層空鼓

1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開(kāi)后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現(xiàn)象：目測(cè)表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開(kāi)后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現(xiàn)象：

(1)室內(nèi)中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長(zhǎng)。(2)室內(nèi)周邊翹起并逐漸發(fā)展。2.治理：對(duì)已鼓起及翹邊的面層，在未擴(kuò)展前應(yīng)鑿開(kāi)，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強(qiáng)度很好，應(yīng)在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補(bǔ)抹面層。如果墊層強(qiáng)度不足，應(yīng)徹底鑿掉，從墊層開(kāi)始處理。

九、木地板不平整1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門(mén)口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開(kāi)調(diào)整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開(kāi)，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一1.現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對(duì)于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí)層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線

十二、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落1.現(xiàn)象：踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時(shí)，可加過(guò)門(mén)石處理。,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫 ,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,并標(biāo)出踏級(jí)的陽(yáng)角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以?xún)?nèi)順平。一腳低的情況,應(yīng)作翻修處理,然后進(jìn)行抹面。,然后沿陽(yáng)角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來(lái)的塑料板一致。色彩等方面與原來(lái)的塑料板一致。

以?xún)?nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。

門(mén)窗工程通病及治理

一、門(mén)窗框變形 ．現(xiàn)象：門(mén)窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門(mén)窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門(mén)窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開(kāi)。輕者門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)不靈活;重者門(mén)窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開(kāi),無(wú)法使用。2 ．治理：

(1)門(mén)窗框拼裝好后發(fā)生變形(2)將變形嚴(yán)重的框料取下

二、門(mén)窗扇翹曲1 ．現(xiàn)象：

(1)門(mén)窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門(mén)窗扇安裝后關(guān)不平2 ．治理：

(1)調(diào)整合頁(yè)在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過(guò)緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門(mén)鎖或插銷(xiāo)對(duì)翹曲門(mén)扇進(jìn)行校正。

三、門(mén)窗框(扇1 ．現(xiàn)象：在門(mén)窗框的邊挺與上、下檻嚴(yán)密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過(guò)長(zhǎng)(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí)全一致為止。

四、鋼門(mén)窗翹曲變形1 ．現(xiàn)象：鋼門(mén)窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發(fā)現(xiàn)鋼門(mén)窗變形(2)如門(mén)窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋1 ．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)象,過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開(kāi)花2．治理：墻面開(kāi)花有時(shí)需經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的過(guò)程挖去開(kāi)花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開(kāi)裂1 ．現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對(duì)僅開(kāi)裂兩邊不空鼓的裂縫,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新?lián)Q上好料。,插銷(xiāo)插不進(jìn)銷(xiāo)孔內(nèi)。)割角,拼縫不嚴(yán),或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應(yīng)視情況將其修理方正“疊臺(tái),可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平

,使扇上銷(xiāo)或插銷(xiāo)的一邊與框平齊。,門(mén)窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。,如榫肩過(guò)短,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完,關(guān)閉不嚴(yán)密 裝飾工程通病及治理 ,基層過(guò)干或使用不灰膏質(zhì)量不好,影響外觀質(zhì)量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結(jié)不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺(tái),或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進(jìn)行局部校正。,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn),產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。20～30mm ,才可以

門(mén)窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不使其距眼底

”過(guò)長(zhǎng)而造成縫隙不嚴(yán)”部分適當(dāng)鋸短。

在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開(kāi)花情況

寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現(xiàn)象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過(guò)分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現(xiàn)象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時(shí),六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染現(xiàn)象：窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時(shí),七、彩色彈涂飾面流墜

現(xiàn)象：彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀2．治理：

(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn)(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn)

八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色現(xiàn)象：彈涂?jī)商旌?．治理：已彈好的起粉色點(diǎn)

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻1．現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過(guò)大情況。

2．治理：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí)離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層

十一、在理石墻面開(kāi)裂

現(xiàn)象：當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應(yīng)立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現(xiàn)象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴(yán)重污染。,其長(zhǎng)度不一。,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。,色點(diǎn)強(qiáng)度低，重新噴刷涂料。,流墜,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發(fā)展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續(xù)施工時(shí),這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現(xiàn),手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過(guò)多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應(yīng)薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料?？稍趪娡繉颖砻嬷貜?fù)噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應(yīng)調(diào)整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現(xiàn)象：大理石用于室外墻面，經(jīng)10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費(fèi)用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹(shù)脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡(jiǎn)便，省工省料。施工要點(diǎn)如下: 1)鉆孔:對(duì)需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)在大理石上鉆入5mm 漿從孔內(nèi)向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時(shí)，采用樹(shù)脂槍灌注應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過(guò)化學(xué)除油處理，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹(shù)脂漿環(huán)氧樹(shù)脂:二丁酯:590 為避免環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石表面的樹(shù)脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿灌入色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當(dāng)清水不易洗干凈時(shí)，可用氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒(méi)有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹(shù)脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)

:6101 號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹(shù)脂漿飽滿，槍頭 號(hào)鋼 6 螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現(xiàn)象：施工操作中沒(méi)有及時(shí)清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號(hào)固化劑 6101 號(hào)

:水泥590 號(hào)?？讜r(shí)鉆頭應(yīng)向下成加入

號(hào)固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現(xiàn)象：空鼓多出現(xiàn)在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會(huì)成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修處理。

十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷

1．現(xiàn)象：硬木裝修釘眼過(guò)大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來(lái)，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補(bǔ)釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm 左右，然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

十八、油漆流墜 ．現(xiàn)象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對(duì)這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍?，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現(xiàn)象：油漆涂刷后，漆膜超過(guò)規(guī)定時(shí)間仍未干燥，稱(chēng)為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱(chēng)為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長(zhǎng)，嚴(yán)重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再觀察數(shù)日，如還不能干燥結(jié)膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí)，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現(xiàn)象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因經(jīng)處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現(xiàn)象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開(kāi)始略透黃色，然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。2．治理：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現(xiàn)象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來(lái)，將槽口內(nèi)的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現(xiàn)象：由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現(xiàn)流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié) ．現(xiàn)象：在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí)，出現(xiàn)膩?zhàn)映属~(yú)鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。

2．治理：應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈，找出產(chǎn)生皺結(jié)的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮抹膩?zhàn)印６?/p>

十五、裱糊漿液流墜 ．現(xiàn)象：漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對(duì)有流墜弊病的粉刷，應(yīng)對(duì)流墜的漿膜凸起部分，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，再?lài)娨槐槊鏉{液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現(xiàn)象：壁紙邊沿脫膠離開(kāi)基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來(lái)，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補(bǔ)刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結(jié)力小，應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅(jiān)硬，除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外，還應(yīng)加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現(xiàn)象：壁紙表面出現(xiàn)小塊突起，用手按壓時(shí)，有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺(jué)，敲擊時(shí)有鼓音。

2．治理：由于基層會(huì)有潮氣或空氣造成的空鼓，應(yīng)用刀子割開(kāi)壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結(jié)，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會(huì)有膠液過(guò)多時(shí)，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實(shí)即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開(kāi)裂

1.現(xiàn)象：卷材屋面開(kāi)裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無(wú)保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的,位置正對(duì)屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內(nèi)。

這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現(xiàn),開(kāi)始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無(wú)規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同,出現(xiàn)的 時(shí)間也無(wú)規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開(kāi)。

2.治理：對(duì)于基層未開(kāi)裂的無(wú)規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1 —2 所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm 處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護(hù)層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現(xiàn)象：

(1)嚴(yán)重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過(guò)卷材搭接長(zhǎng)度。卷材大多折皺成團(tuán)垂直面卷材拉開(kāi)脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長(zhǎng)度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開(kāi)100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發(fā)展再灌上油以下,流淌長(zhǎng)度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對(duì)于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開(kāi)將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開(kāi)的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對(duì)于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對(duì)接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺(tái)階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當(dāng)施工后不久,卷材有下滑趨勢(shì)時(shí),可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm 長(zhǎng)圓釘,釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯(cuò)動(dòng),應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料重新澆灌膠結(jié)料,并壓實(shí)刮平。

三、卷材起鼓

1.現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200 ～300mm,小的約數(shù)十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開(kāi)始。將鼓泡剖開(kāi)后可見(jiàn),鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀,膠結(jié)料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn),有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10 號(hào)建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開(kāi)西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開(kāi),放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。按圖11.3 —1(b)編號(hào)1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長(zhǎng)比開(kāi)刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進(jìn)行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開(kāi),除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開(kāi)裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。

(3)將轉(zhuǎn)角處開(kāi)裂的卷材割開(kāi),舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進(jìn)行處理。將轉(zhuǎn)角處開(kāi)裂的卷材割開(kāi),舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí),應(yīng)將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤(pán),如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開(kāi)裂1.現(xiàn)象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質(zhì)量問(wèn)題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對(duì)于危及構(gòu)件安全的嚴(yán)重裂縫于0.1mm 時(shí),(1)空氣年平均相對(duì)濕度大于(2)空氣年平均相對(duì)濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無(wú)堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對(duì)于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現(xiàn)象：屋面出現(xiàn)滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動(dòng)也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構(gòu)件搭蓋不嚴(yán)引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱(chēng)鷹嘴)縮進(jìn)氈三油(或二布三油(3)對(duì)于蓋瓦坐漿不當(dāng)引起的爬水(4)對(duì)于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補(bǔ)灌油膏或膠泥出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應(yīng)與原來(lái)的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開(kāi)裂1.現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開(kāi)裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見(jiàn)裂縫和小于0.05mm 的不可見(jiàn)裂縫,有的上下貫通,常在施工過(guò)程中或施工后不久發(fā)現(xiàn)。有的已引起砼 ,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行更換或加固處理。當(dāng)裂縫寬度小,則應(yīng)進(jìn)行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實(shí)刮平,將裂縫封閉。,一般用環(huán)氧樹(shù)脂等粘結(jié)材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時(shí),可在槽瓦上端外露鋼筋上補(bǔ)焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細(xì)砂時(shí)爬水最嚴(yán)重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應(yīng)從板的滴水 10～20mm。對(duì)于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長(zhǎng)二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進(jìn)20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側(cè)放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側(cè)刷上廢機(jī)油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當(dāng)橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進(jìn)行修邊和壓邊。新補(bǔ) ,寬度較大,并穿過(guò)防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長(zhǎng)的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護(hù)處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開(kāi),形成分開(kāi)縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現(xiàn)象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性板板縫、煙囪或雨水管穿過(guò)防水層處。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)(4)對(duì)于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現(xiàn)象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設(shè)一部分木磚(3)在預(yù)埋木磚的部位上(4)在掀開(kāi)的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過(guò)多水分的存在和蒸發(fā)還會(huì)出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過(guò)大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過(guò)大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十三、粒狀保溫層密實(shí)度不合適1.現(xiàn)象：松散保溫材料壓得太密實(shí)承載力很小,導(dǎo)致找平層、防水層出現(xiàn)局部沉陷,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開(kāi),首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結(jié)不牢。)將玻璃絲布掀開(kāi),然后用新的涂料把已掀開(kāi)的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號(hào)鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設(shè)牢固。,再做設(shè)計(jì)規(guī)定的防水層, ,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應(yīng)待其充分曬晾干后 ，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開(kāi)縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應(yīng)將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開(kāi)裂等現(xiàn)象。,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,并將表面松動(dòng)的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過(guò)多水分的存在和蒸發(fā)松散保溫材料未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí) ,防止?jié)B漏,做好排氣,還會(huì)出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對(duì)未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)的保溫層,應(yīng)根據(jù)確定的壓縮比重新輾壓。對(duì)壓實(shí)過(guò)分的部分,應(yīng)將保溫層重新翻松后,按經(jīng)試驗(yàn)確定的壓縮比進(jìn)行壓實(shí)。

十四、粒料保溫層鋪設(shè)坡度不合適

1.現(xiàn)象：屋面保溫層未按設(shè)計(jì)要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經(jīng)做完,發(fā)現(xiàn)屋面坡度不當(dāng)而積水時(shí),在結(jié)構(gòu)承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應(yīng)找墊。如因出水口過(guò)高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標(biāo)高或?qū)μ鞙掀露冗M(jìn)行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現(xiàn)象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過(guò)多;薄片狀蛭石過(guò)多;爐渣中粉末狀的含量過(guò)多等,導(dǎo)致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現(xiàn)象：現(xiàn)澆整體式保溫層材料需用水進(jìn)行拌合超過(guò)20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過(guò)大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現(xiàn)象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過(guò)規(guī)定時(shí)

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：白灰爐渣保溫層在拌制過(guò)程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內(nèi)部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過(guò)大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：板狀保溫層中含水量過(guò)大2.治理：在干燥季節(jié)返修防水層設(shè)排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設(shè)不平1.現(xiàn)象：保溫層鋪設(shè)完后表面不平質(zhì)量。

2.治理：對(duì)局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現(xiàn)象：屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象2.治理：對(duì)于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時(shí)還可以在防水層表面增加保護(hù)層。,可加做架空隔熱層。如果問(wèn)題比較嚴(yán)重時(shí) ,而又急需做找平層或防水層時(shí) ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補(bǔ)平整。,使保溫層含水率增大,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,超過(guò)了規(guī)定值,待保溫層干燥后再作新的防水層?；?qū)⒎浪畬泳植看蜷_(kāi) ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應(yīng)鏟去重做。,施工后,雖經(jīng)一段時(shí)間干燥后,保溫層的含水率仍,可設(shè)置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過(guò)5mm(無(wú)找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質(zhì),然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或

第三篇：南京市住宅工程質(zhì)量通病防治

南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)那么

總

那么

1.1

為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病防治〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)通病防治〕工作，制定本導(dǎo)那么。

1.2

本導(dǎo)那么適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。

1.3

本導(dǎo)那么是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。

1.4

在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)那么。

根本規(guī)定

2.1

通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本?導(dǎo)那么?的規(guī)定。

2.2

通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。

2.3

施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。

2.4

工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

2.5

住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供以下相關(guān)資料：

2.5.1

由參建各方會(huì)簽的?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)?〔附錄1〕。

2.5.2

施工單位?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?〔附錄2〕。

2.5.3

監(jiān)理單位?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?〔附錄3〕。

參建各方責(zé)任主體的管理措施

3.1

建設(shè)單位

3.1.1

在開(kāi)工前下達(dá)?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)?。

3.1.2

批準(zhǔn)施工單位提交的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?。

3.1.3

定期召開(kāi)工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

3.1.4

不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。

3.1.5

應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。

3.1.6

應(yīng)明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。

3.2

設(shè)計(jì)單位

3.2.1

在住宅工程設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

3.2.2

將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

3.3

施工單位

3.3.1

認(rèn)真編寫(xiě)?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.2

做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

3.3.3

記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

3.3.4

根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。

3.3.5

專(zhuān)業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.6

工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?。

3.4

監(jiān)理單位

3.4.1

審查施工單位提交的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入?監(jiān)理規(guī)劃?和?監(jiān)理細(xì)那么?。

3.4.2

認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

3.4.3

配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.4.4

工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?。

墻體裂縫防治的技術(shù)措施

4.1

設(shè)計(jì)

4.1.1

住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50007-2002〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

4.1.2

住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

4.1.3

砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

4.1.5

頂層圈梁高度不宜超過(guò)240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。

4.1.6

主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

4.1.7

在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.1.8

灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專(zhuān)用砌筑砂漿砌筑。

4.1.9

頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

4.1.10

外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

4.1.11

屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

4.2

施工

4.2.1

砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

4.2.2

蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d〔不應(yīng)小于28d〕，上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4.2.3

填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

4.2.4

砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

4.2.5

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

4.2.6

通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

4.2.7

框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

4.2.8

采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

5.1

設(shè)計(jì)

5.1.1

住宅的建筑平面宜規(guī)那么，防止平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)那么時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)那么的平面。

5.1.2

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)現(xiàn)澆板〕的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120㎜〔廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于90㎜〕。

5.1.3

屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4

在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上外表布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下外表沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。

5.1.5

外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

5.1.6

現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。

5.1.7

住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

5.2

施工

5.2.1

現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2

混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3

預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4

預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5.2.6

現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上〔雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上〕，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5.2.7

現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

5.2.8

現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

5.2.9

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.2.10

現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11

支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。

5.2.12

施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

6.1

設(shè)計(jì)

6.1.1

廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

6.1.2

廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門(mén)洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低

20～30mm。

6.2

施工：

6.2.1

上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

6.2.2

管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層

401

塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.2.3

現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

6.2.4

防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5

地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.2.6

有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為

20～30

mm。

6.2.7

煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.2.8

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

外墻滲漏防治的技術(shù)措施

7.1

設(shè)計(jì)

7.1.1

外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

7.1.2

外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

7.2

施工

7.2.1

外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

7.2.2

外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

7.2.3

抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

7.2.4

外墻洞眼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，外表采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

7.2.5

外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除〔鑿除時(shí)不得露出鋼筋〕，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.6

粉刷前應(yīng)去除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

7.2.7

兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

7.2.8

外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

7.2.9

外粉刷必須設(shè)置分格縫。

7.2.10

外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

7.2.11

外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

7.2.12

窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

7.2.13

粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門(mén)窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開(kāi)。

門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)措施

8.1

設(shè)計(jì)

8.1.1

門(mén)窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106〔7107、7108〕-2002的規(guī)定。

8.1.2

門(mén)窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門(mén)窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3

塑鋼門(mén)窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并作防腐處理。

8.2

施工

8.2.1

門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

8.2.2

門(mén)窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

8.2.3

門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。

8.2.4

門(mén)窗洞口應(yīng)干凈枯燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

8.2.5

門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“^〞型塑料條做槽口。

8.2.6

打膠面應(yīng)干凈枯燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術(shù)措施

9.1

設(shè)計(jì)

9.1.1

對(duì)于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

9.1.2

剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3

柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

9.1.4

對(duì)女兒墻、上下跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井〔煙〕道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井〔煙〕道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

9.1.5

膨脹珍珠巖類(lèi)及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過(guò)3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

9.2

施工

9.2.1

屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)前方可組織施工。

9.2.2

卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

9.2.3

在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井〔煙〕道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

9.2.4

剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

9.2.4.1

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

9.2.4.2

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

9.2.4.3

分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

9.2.4.4

保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

9.2.5

屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

10.1

施工單位

10.1.1

由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

10.1.2

主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等〕，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

10.1.3

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

10.1.4

裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

10.1.5

按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)?建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄?（附錄4）。

10.1.6

室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

10.1.7

樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

10.2

監(jiān)理單位

10.2.1

應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測(cè)量記錄。

10.2.2

應(yīng)對(duì)室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

附錄1、?住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)?

附錄2、?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告?

附錄3、?住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告?

附錄4、?建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄?

附錄1

住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)

_____________________________________〔施工單位〕：

由你公司承建的____________________________工程以下內(nèi)容列入住宅工程質(zhì)量通病防治方案，具體工程如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門(mén)窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制8、9、防治住宅工程質(zhì)量通病是有效提高住宅工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)參照?南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)那么?的要求，認(rèn)真編制上述工程的?住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?，經(jīng)工程總監(jiān)理工程師審查后，于

____年____月____日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。

_____________________________〔建設(shè)單位章〕

_____年_____月_____日

建設(shè)單位代表

設(shè)計(jì)單位代表

監(jiān)理單位代表

施工單位代表

注：本任務(wù)書(shū)一式三份，建設(shè)、監(jiān)理、施工各一份。

附錄2

住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告

施工單位：

建設(shè)單位

結(jié)構(gòu)層次

工程名稱(chēng)

建筑面積

監(jiān)理單位

開(kāi)工日期

工程地點(diǎn)

竣工日期

序號(hào)

防治工程

主要措施及防治結(jié)果

墻體裂縫

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

樓地面滲漏

外墻滲漏

門(mén)窗滲漏

屋面滲漏

室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：

工程經(jīng)理：

****年**月**日

總監(jiān)理工程師：

****年**月**日

附件：_____份。

附錄3

住宅工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告

監(jiān)理單位：

建設(shè)單位

結(jié)構(gòu)層次

工程名稱(chēng)

建筑面積

施工單位

開(kāi)工日期

工程地點(diǎn)

竣工日期

防治工程

完成情況

主要防治

監(jiān)督措施

平行檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果

防治成果

評(píng)價(jià)

備注

總監(jiān)理工程師：

****年**月**日

附錄4

建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄

施工單位：

工程名稱(chēng)

形象進(jìn)度

測(cè)量?jī)x器

測(cè)量日期

測(cè)量工程

層次或部位

設(shè)計(jì)值

允許偏差

實(shí)測(cè)偏差〔㎜〕

室

內(nèi)

標(biāo)

高

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

軸

線

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

樓

板

厚

度

實(shí)測(cè)

點(diǎn)，不合格

點(diǎn)。

抽測(cè)人：

復(fù)核人：

處理意見(jiàn)

工程經(jīng)理：

****年**月**日

總監(jiān)理工程師〔建設(shè)單位工程負(fù)責(zé)人〕：

****年**月**日

注：實(shí)測(cè)偏差超過(guò)允許偏差時(shí)，在表中直接將該值圈出。

第四篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》

住宅工程質(zhì)量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過(guò)大。

（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。

（3）回填土含水量大。

（4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。

（5）沒(méi)有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。

（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

3、措施和方法：

（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開(kāi)涼曬。

（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。

（5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見(jiàn)裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。

2、原因：

（1）澆筑過(guò)程中砼內(nèi)加水。

（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒(méi)有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開(kāi)裂。

（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。

（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。

（6）支模剛度不足，拆模過(guò)早。

（7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。

（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短。

混凝土工程

一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。

1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；

（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；

（4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒(méi)有及時(shí)調(diào)整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以?xún)?nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。

（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。

（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。

（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。

（5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專(zhuān)用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專(zhuān)人看模，鋼筋工專(zhuān)人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。

1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專(zhuān)鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒(méi)有雜物再次入模。

（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。

（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。

（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。

四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。

1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。

（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過(guò)大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。

（4）拆模過(guò)早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過(guò)拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。

（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。

1、現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。

（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實(shí)行分層澆筑。

六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。

1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。

（2）預(yù)拌砼坍落度過(guò)大或在砼澆筑時(shí)加水。

（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。

（4）板內(nèi)管線直徑超過(guò)1/3板厚。

（5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。

（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。

（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過(guò)早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過(guò)早。

3、措施和方法：

（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。

（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。

（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以?xún)?nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無(wú)松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定

1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。

（2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過(guò)規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無(wú)機(jī)摻合料的摻量常常超過(guò)規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無(wú)機(jī)摻合料未散開(kāi)，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。

3、預(yù)防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。

（2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

（3）無(wú)機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱(chēng)重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無(wú)機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱(chēng)重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在±5%以?xún)?nèi)。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來(lái)改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。

2、原因分析：

（1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

（3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

（2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30度時(shí)，不得超過(guò)500mm。

（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過(guò)到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%。

（5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑，負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。

三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕

1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒(méi)有拉結(jié)筋就砌上去了。

（2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過(guò)大、長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題。

3、防止措施：

（1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒(méi)有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。

（2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周?chē)⒋u混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。

（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開(kāi)間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過(guò)一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

3、預(yù)防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤(rùn)。

（5）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直達(dá)不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。

（3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。

（5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達(dá)到檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過(guò)厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。

（2）使用的材料如砂子過(guò)細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。

（4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過(guò)快或砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，降低了砂漿強(qiáng)度，抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿過(guò)早脫水影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過(guò)大偏差的產(chǎn)生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?，砂子宜采用中砂，含泥量不大?%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)分格縫。

（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開(kāi)裂

1、現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。

（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

（4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。

3、預(yù)防措施：

（1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑，應(yīng)鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或砼失水過(guò)快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。

2、原因分析：

（1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說(shuō)明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。

（2）土建施工對(duì)浴室間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)砼質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，下接口不嚴(yán)，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。

3、預(yù)防措施

（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。

（4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。

（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）

（7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤(pán)后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設(shè)空鼓

1、現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤(rùn)，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒(méi)有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。

3、預(yù)防措施

（1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對(duì)于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪高設(shè)。

（3）鋪設(shè)厚度不宜過(guò)厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門(mén)口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。

（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門(mén)口處出現(xiàn)地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過(guò)早，板縫也易出現(xiàn)高低差。

3、預(yù)防措施：

（1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。

（2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過(guò)大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。

門(mén)窗工程

一、鋁合金門(mén)窗材質(zhì)不合格

1、現(xiàn)象

鋁合金門(mén)窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）沒(méi)有鋁合金門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙，或者設(shè)計(jì)圖紙上未注明門(mén)窗采用圖集的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格。

（2）建設(shè)單位選用劣質(zhì)價(jià)廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過(guò)薄，小于鋁合金門(mén)窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過(guò)低，氧化膜厚度過(guò)薄。

（5）施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)制度不健全。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型材規(guī)格。

（2）對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

（3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。

（4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。

（5）涉及使用安全的問(wèn)題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門(mén)窗。

二、鋁合金門(mén)窗立口不正

1、現(xiàn)象

鋁合金門(mén)窗固定后，出現(xiàn)門(mén)窗門(mén)窗向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開(kāi)閉的靈活性，甚至?xí)?lái)門(mén)窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門(mén)窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。

（2）門(mén)窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗(yàn)、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門(mén)窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門(mén)窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術(shù)交底不到位。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門(mén)窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門(mén)窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門(mén)窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強(qiáng)事前控制，安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）如鋁合金門(mén)窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不作處理；如傾斜過(guò)大、則應(yīng)松開(kāi)或鋸斷錨固板，將門(mén)窗框重新校正無(wú)誤后再進(jìn)行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過(guò)薄而產(chǎn)生變形。

（4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用過(guò)程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至?xí)霈F(xiàn)鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過(guò)高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過(guò)淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個(gè)走輪，沒(méi)有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經(jīng)過(guò)多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動(dòng)，走輪上浮，整個(gè)窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導(dǎo)致推拉窗開(kāi)啟墜落或被風(fēng)吹落。

3、預(yù)防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時(shí)應(yīng)將兩個(gè)滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。

（4）如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對(duì)滑輪進(jìn)行檢查校正或更換配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過(guò)淺，說(shuō)明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現(xiàn)象

鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。

（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。

（4）平開(kāi)窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)道坡、爬水。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。

（3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時(shí)，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開(kāi)流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現(xiàn)象

鋁合金門(mén)窗使用一段時(shí)間后，有的玻璃膠條開(kāi)始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無(wú)彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開(kāi)始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時(shí)不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時(shí)未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。

3、防止措施

（1）鋁合金門(mén)、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時(shí)留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。

（3）方形、矩形門(mén)窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個(gè)注膠點(diǎn)，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。

屋面工程

一、找坡不準(zhǔn)，排水不暢

1、現(xiàn)象

找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周?chē)?，下雨后積水不能及時(shí)排出。

2、原因分析

（1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成[排水不暢。

（3）水落管內(nèi)徑過(guò)小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過(guò)200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現(xiàn)象

雨過(guò)天晴，屋面常會(huì)出現(xiàn)不同程度的積水現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準(zhǔn)，形成洼坑；水落管標(biāo)高過(guò)高，雨水在天溝中無(wú)法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過(guò)水孔標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，出水孔過(guò)小，易堵塞造成長(zhǎng)期積水。

（3）水落管管徑過(guò)小，水落管周?chē)潘粫吃斐啥氯?/p>

3、防治措施

（1）防水層施工前，對(duì)找平層的坡度應(yīng)作為主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過(guò)小時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工。

（2）水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度的高差、周?chē)哟蟮钠露瘸叽绾头浪畬邮┕ず穸鹊纫蛩兀谑┕r(shí)必須經(jīng)測(cè)量后確定。反梁過(guò)水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。

（3）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)最大雨量計(jì)算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周?chē)氯?/p>

三、卷材防水屋面開(kāi)裂

1、現(xiàn)象

卷材屋面開(kāi)裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無(wú)保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開(kāi)始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。另一種是無(wú)規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，出現(xiàn)的時(shí)間也無(wú)規(guī)律，一般貼補(bǔ)后不再裂開(kāi)。

2、原因分析

（1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。

（2）產(chǎn)生無(wú)規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開(kāi)裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開(kāi)裂等，也會(huì)引起卷材的無(wú)規(guī)則裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。

（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經(jīng)過(guò)試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問(wèn)題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應(yīng)過(guò)高，熬制時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3~4小時(shí)為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過(guò)來(lái)。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的樓板與屋面板中，將預(yù)制空心板改為整體現(xiàn)澆板，對(duì)防止屋面開(kāi)裂可收到實(shí)效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。

（9）對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內(nèi)嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100mm。

（10）無(wú)規(guī)則裂縫的位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實(shí)封嚴(yán)。

四、細(xì)部構(gòu)造滲漏

1、現(xiàn)象

有關(guān)工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過(guò)早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。

（2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。

（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無(wú)法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹(shù)葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。

（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現(xiàn)象

2、原因分析

（1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。

（2）細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問(wèn)題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無(wú)保護(hù)層和有保護(hù)層兩大類(lèi)。這類(lèi)屋面的防水效果，是通過(guò)防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來(lái)實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽(yáng)角及各種伸入屋面設(shè)施的周?chē)炔课?，統(tǒng)稱(chēng)為細(xì)部構(gòu)造。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。

當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時(shí)，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按屋面長(zhǎng)度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過(guò)試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。

（6）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場(chǎng)配置使用。上述各類(lèi)材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)中。若超過(guò)保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開(kāi)裂

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過(guò)防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規(guī)則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的連續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產(chǎn)的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開(kāi)裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽(yáng)輻射、雨、雪以及車(chē)間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。

（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)為35%~40%；灰砂比應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。

（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開(kāi)裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開(kāi)，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過(guò)防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當(dāng)在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區(qū)，相對(duì)于屋面高溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)分格縫未做到頭時(shí)，由于混凝土溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫的末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開(kāi)裂，進(jìn)而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產(chǎn)生開(kāi)裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標(biāo)準(zhǔn)水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫而產(chǎn)生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開(kāi)裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設(shè)置方法不當(dāng)。屋面分格縫沒(méi)有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應(yīng)力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開(kāi)裂。

（10）密封材料材質(zhì)較差，嵌縫方法不當(dāng)，因不能適應(yīng)屋面溫度變形而產(chǎn)生開(kāi)裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開(kāi)。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。

（8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。

（9）合理設(shè)置分格縫，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開(kāi)情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現(xiàn)象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見(jiàn)，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩?zhàn)舆^(guò)程中。

2、原因分析

（1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)又兴乃侄?、油性少而引起白坯面上填嵌膩?zhàn)拥念伾钣谂文佔(zhàn)?。最忌在著色膩?zhàn)又腥我饧尤腩伾绑w質(zhì)顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲(chóng)膠清漆，或揩擦過(guò)水老粉后再涂刷一次蟲(chóng)膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過(guò)深及分布不勻的現(xiàn)象。

（2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶?，油性須重，底色、嵌填膩?zhàn)印⑴文佔(zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不任意加色或加入體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時(shí)刷具須勻稱(chēng)，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔(zhàn)踊虻咨?，?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現(xiàn)象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會(huì)造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調(diào)制過(guò)程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。

（2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時(shí)產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過(guò)篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，干燥快的漆立即發(fā)生粗糙，有的在涂完后才發(fā)現(xiàn)漆膜表面粗糙。

（4）施工環(huán)境年清潔，空氣中有灰塵；刮風(fēng)時(shí)將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）選用優(yōu)良的漆料；貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的漆料，應(yīng)作樣板試驗(yàn)后再使用。

（2）漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過(guò)篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開(kāi)后再使用。

（3）對(duì)于兩種以上型號(hào)、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才能混合使用。

（4）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩?zhàn)?，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)底膜有粗粒時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現(xiàn)象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過(guò)多，樹(shù)脂成分過(guò)少，展色不均勻。

（2）使用涂料時(shí)未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質(zhì)的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補(bǔ)的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會(huì)造成明顯接槎。

（7）成品保護(hù)不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補(bǔ)疤。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）一工程，用選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專(zhuān)用儀器檢測(cè)），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè)。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印保ɑ颉疤钛a(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無(wú)論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其重要），時(shí)基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。

（6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過(guò)3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽(yáng)角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應(yīng)及時(shí)清除。

（7）涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

（8）白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差（或越補(bǔ)涂色差越嚴(yán)重），嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。

四、水性涂料涂膜開(kāi)裂

1、現(xiàn)象

涂膜開(kāi)裂發(fā)生在使用期間者居多，隨時(shí)間的推移，裂縫條數(shù)可能會(huì)逐漸增加和2寬。內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開(kāi)裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開(kāi)裂，與涂膜自身及膩?zhàn)訉拥拈_(kāi)裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開(kāi)裂，尤其是輕質(zhì)墻體。

（2）抹灰層開(kāi)裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產(chǎn)生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過(guò)大。

（5）基層處理不好，抹灰層強(qiáng)度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩?zhàn)尤犴g性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發(fā)膩?zhàn)娱_(kāi)裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過(guò)少或成膜助劑用量不夠。

（8）當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^(guò)后又未完全干燥時(shí)，即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開(kāi)裂。

（9）大風(fēng)吹襲擊，涂膜干燥過(guò)快。

3、預(yù)防措施、治理發(fā)

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補(bǔ)宜用商品專(zhuān)用修補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>

（2）外墻面抹灰層應(yīng)設(shè)置縫格，水平縫格可設(shè)置在樓層分界部位；垂直縫格可設(shè)置再門(mén)窗兩側(cè)或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應(yīng)墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品膩?zhàn)印?/p>

（4）淺色及輕度開(kāi)裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴(yán)重的開(kāi)裂，應(yīng)在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩?zhàn)?，重涂面層?/p>

浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程有限公司

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END

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第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專(zhuān)項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過(guò)多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無(wú)滲漏、開(kāi)裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專(zhuān)人拔出，專(zhuān)人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無(wú)砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專(zhuān)人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無(wú)滲無(wú)漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專(zhuān)人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開(kāi)始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無(wú)裂縫、無(wú)浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤(pán)、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤(pán)向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤(pán)面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤(pán)，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤(pán)必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱(chēng)咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤(pán)滴水線做成雙滴水，采用專(zhuān)用的10×10mm塑料條，窗盤(pán)外口邊至條子邊為30mm，至窗盤(pán)兩端面為20mm。

窗盤(pán)施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤(pán)、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，專(zhuān)人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過(guò)程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱(chēng)量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書(shū)，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過(guò)后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無(wú)鐵板印。所有陰角、陽(yáng)角都要同一的專(zhuān)用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉(cāng)縫處斷開(kāi)。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周?chē)眉?xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤(pán)子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專(zhuān)用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專(zhuān)人操作及專(zhuān)人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過(guò)程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書(shū)面記錄。對(duì)穿過(guò)屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周?chē)恼移綄討?yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書(shū)面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周?chē)挪粷B漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開(kāi)窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒(méi)設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開(kāi)窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開(kāi)裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開(kāi)裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒(méi)有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過(guò)快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過(guò)厚，灰漿干縮引起開(kāi)裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過(guò)多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)?、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無(wú)雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專(zhuān)人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開(kāi)裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無(wú)積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類(lèi)，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒(méi)有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開(kāi)始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過(guò)大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽(yáng)角及門(mén)窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無(wú)粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無(wú)翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無(wú)翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以?xún)?nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以?xún)?nèi)，表面平整控制在2～3mm以?xún)?nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過(guò)程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過(guò)程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專(zhuān)業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開(kāi)裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門(mén)窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門(mén)窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類(lèi)型的門(mén)窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門(mén)窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門(mén)窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門(mén)窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門(mén)窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再行固定。

c)當(dāng)門(mén)窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱(chēng)位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門(mén)窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門(mén)窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門(mén)鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。

f)門(mén)窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門(mén)窗安裝后的成品保護(hù)

a)門(mén)窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門(mén)窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門(mén)窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門(mén)窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門(mén)框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門(mén)窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門(mén)窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過(guò)7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開(kāi)裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專(zhuān)門(mén)用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開(kāi)裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專(zhuān)人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過(guò)50mm，同層標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm；開(kāi)關(guān)離門(mén)邊200mm、同層誤差不超過(guò)5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過(guò)期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專(zhuān)用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開(kāi)槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專(zhuān)檢無(wú)誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專(zhuān)人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過(guò)50mm、標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開(kāi)關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專(zhuān)用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無(wú)裸露、緊實(shí)無(wú)松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無(wú)明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門(mén)、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開(kāi)。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開(kāi)孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開(kāi)孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝

4.1插座、開(kāi)關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開(kāi)關(guān)向下為開(kāi)，板面用兩只同類(lèi)螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒(méi)，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無(wú)碴無(wú)瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無(wú)焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中輕裝輕卸，入庫(kù)前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫(kù)后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過(guò)10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開(kāi)裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無(wú)污無(wú)油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書(shū)，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門(mén)認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專(zhuān)檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門(mén)規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專(zhuān)用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無(wú)毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門(mén)不碰、允偏5mm。

5.2過(guò)樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。