第一篇：厭氧處理技術(shù)調(diào)試經(jīng)驗總結(jié)

厭氧處理技術(shù)調(diào)試經(jīng)驗總結(jié)

在廢水的厭氧生物處理過程中，廢水中的有機物經(jīng)大量微生物的共同作用，被最終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨。在此過程中，不同的微生物的代謝過程相互影響、制約，形成復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)，此生態(tài)系統(tǒng)在UASB反應(yīng)系統(tǒng)中直觀表現(xiàn)為顆粒污泥。有機物在廢水中以懸浮物或膠體的形式存在，它們的厭氧降解過程可分為四個階段。（1）水解階段，微生物利用酶將大分子切割成小分子；（2）發(fā)酵（或酸化）階段，小分子有機物被發(fā)酵菌利用，在細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為簡單的化合物，這一階段的主要產(chǎn)物有揮發(fā)酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨和硫化氫等；（3）產(chǎn)乙酸階段，此階段中上一階段的產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸等物質(zhì)；（4）產(chǎn)甲烷階段，在此階段乙酸、氫氣、碳酸等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳。上述四個階段的進行，大分子有機物被轉(zhuǎn)化為無機物，水質(zhì)變好，同時微生物得到了生長。UASB升流式厭氧污泥床反應(yīng)器

升流式厭氧污泥床反應(yīng)器即UASB其基本特征是在反應(yīng)器的上部設(shè)置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)。污水從底部流入，向上升流至頂部流出，混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，污泥可自行回流到污泥床區(qū)，使污泥床區(qū)保持很高的污泥濃度。從構(gòu)造和功能上劃分，UASB反應(yīng)器主要由進水配水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)（污泥床區(qū)和污泥懸浮層區(qū)）、沉淀區(qū)、三相分離器、集氣排氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及出水系統(tǒng)和浮渣清除系統(tǒng)組成。其工作的基本原理為：在厭氧狀態(tài)下，微生物分解有機物產(chǎn)生的沼氣在上升過程中產(chǎn)生強烈的攪動，有利于顆粒污泥的形成和維持。廢水均勻地進入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，在與污泥顆粒的接觸過程中發(fā)生厭氧反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)的混合液上升流動進入三相分離器。沼氣泡和附著沼氣泡的污泥顆粒向反應(yīng)器頂部上升，上升到氣體反射板的底面，沼氣泡與污泥絮體脫離。沼氣泡則被收集到反應(yīng)器頂部的集氣室，脫氣后的污泥顆粒沉降到污泥床，繼續(xù)參與進水有機物的分解反應(yīng)。在一定的水力負(fù)荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)具有足夠的污泥量。2．厭氧生物處理的影響因素

（1）溫度。厭氧廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類。迄今大多數(shù)厭氧廢水處理系統(tǒng)在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應(yīng)速度約增加一倍。中溫工藝以30-40℃最為常見，其最佳處理溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間運行。在上述范圍內(nèi)，溫度的微小波動（如1-3℃）對厭氧工藝不會有明顯影響，但如果溫度下降幅度過大（超過5℃），則由于污泥活力的降低，反應(yīng)器的負(fù)荷也應(yīng)當(dāng)降低以防止由于過負(fù)荷引起反應(yīng)器酸積累等問題，即我們常說的“酸化”，否則沼氣產(chǎn)量會明顯下降，甚至停止產(chǎn)生，與此同時揮發(fā)酸積累，出水pH下降，COD值升高。注：以上所謂溫度指厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度

（2）pH。厭氧處理的這一pH范圍是指反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的pH，而不是進液的pH，因為廢水進入反應(yīng)器內(nèi)，生物化學(xué)過程和稀釋作用可以迅速改變進液的pH值。反應(yīng)器出液的pH一般等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。對pH值改變最大的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等廢水進入反應(yīng)器后pH將迅速降低，而己酸化的廢水進入反應(yīng)器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略上升。反應(yīng)器出液的pH一般會等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。pH值是廢水厭氧處理最重要的影響因素之一，厭氧處理中，水解菌與產(chǎn)酸菌對pH有較大范圍的適應(yīng)性，大多數(shù)這類細(xì)菌可以在pH為5.0-8.5范圍生長良好，一些產(chǎn)酸菌在pH小于5.0時仍可生長。但通常對pH敏感的甲烷菌適宜的生長pH為6.5-7.8，這也是通常情況下厭氧處理所應(yīng)控制的pH范圍。我公司要求厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6.8-7.2之間。

進水pH條件失常首先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲烷作用受到抑制（表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)生量降低，出水COD值升高），即使在產(chǎn)酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果pH持續(xù)下降到5以下不僅對產(chǎn)甲烷菌形成毒害，對產(chǎn)酸菌的活動也產(chǎn)生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯，而對此過程的恢復(fù)將需要大量的時間和人力物力。pH值在短時間內(nèi)升高過8，一般只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌就能很快恢復(fù)活性，整個厭氧處理系統(tǒng)也能恢復(fù)正常。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。（3）有機負(fù)荷和水力停留時間。有機負(fù)荷的變化可體現(xiàn)為進水流量的變化和進水COD值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速率的相對平衡，有機負(fù)荷過高，則產(chǎn)酸率有可能大于產(chǎn)甲烷的用酸率，從而造成揮發(fā)酸的積累使pH迅速下降，阻礙產(chǎn)甲烷階段的正常進行，嚴(yán)重時可導(dǎo)致“酸化”。而且如果有機負(fù)荷的提高是由進水量增加而產(chǎn)生的，過高的水力負(fù)荷還有可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長率，進而影響整個系統(tǒng)的處理效率。水力停留時間對于厭氧工藝的影響主要是通過上升流速來表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁有足夠多的污泥，上升流速又不能超過一定限值，通常采用UASB法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧反應(yīng)器內(nèi)的上升流速一般不低于0.5m/h。

（4）懸浮物。懸浮物在反應(yīng)器污泥中的積累對于UASB系統(tǒng)是不利的。懸浮物使污泥中細(xì)菌比例相對減少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反應(yīng)器中內(nèi)能保持一定量的污泥，懸浮物的積累最終使反應(yīng)器產(chǎn)甲烷能力和負(fù)荷下降。（引：針對于調(diào)節(jié)池內(nèi)的浮渣及進入污水處理廠的污水中的懸浮物質(zhì)我們在日常工作當(dāng)中需采取必要的措施和手段將其除去）

UASB厭氧反應(yīng)器啟動分為初次啟動和二次啟動。初次啟動指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動的一個UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。二次啟動是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。我們公司現(xiàn)階段反應(yīng)的啟動方法均為二次啟動法。需注意問題如下：

1、進水負(fù)荷 二次啟動的負(fù)荷可以較高，一般情況下最初進液濃度可以達(dá)到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達(dá)80%以上時，適當(dāng)提高進水濃度。相應(yīng)流量不宜過高。我們在厭氧反應(yīng)器初次啟動時提倡低流量、低負(fù)荷啟動，現(xiàn)二公司二套厭氧反應(yīng)器采用此種啟動方式已經(jīng)成功。

2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴(yán)重影響厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，最終導(dǎo)致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的容量是有限的。

3、進水種類的控制 厭氧反應(yīng)器的進水需嚴(yán)格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應(yīng)及時了解生產(chǎn)情況，對啟動期間的厭氧反應(yīng)器進水作出相應(yīng)的選擇。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結(jié)合進出水COD值對厭氧反應(yīng)器的啟動情況做出判斷。

5、出水pH值 對出水pH值做出相應(yīng)記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應(yīng)補救措施（調(diào)整進水負(fù)荷、必要時投加純堿），為啟動成功提供保障。

6、產(chǎn)氣、污泥洗出情況 及時與熱風(fēng)爐了解沼氣的產(chǎn)出情況，產(chǎn)氣量小時從進水負(fù)荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。

7、進水溫度 控制厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度在34-38℃之間，通過調(diào)節(jié)進水溫度使24h內(nèi)溫差變化不得超過2℃。

一、污泥顆?；囊饬x

顆粒污泥即我們常說的厭氧污泥，它的形成實際上是微生物固定化的一種形式，其外觀為具有相對規(guī)則的球形或橢圓形黑色顆粒。光學(xué)顯微鏡下觀察，顆粒污泥呈多孔結(jié)構(gòu)，表面有一層透明膠狀物，其上附著甲烷菌。顆粒污泥靠近外表面部分的細(xì)胞密度最大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，粒徑大的顆粒污泥內(nèi)部往往有一個空腔。大而空的顆粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成為新生顆粒污泥的內(nèi)核，一些大的顆粒污泥還會因內(nèi)部產(chǎn)生的氣體不易釋放出去而容易上浮，以至被水流帶走，只要量不大，這也為一種正?，F(xiàn)象。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化，顆粒污泥化是大多數(shù)UASB反應(yīng)器啟動的目標(biāo)和成功的標(biāo)志。污泥的顆粒化可以使UASB反應(yīng)器允許有更高的有機物容積負(fù)荷和水力負(fù)荷。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥其實是一個完美的微生物水處理系統(tǒng)。這些微生物在厭氧環(huán)境中將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體與水系統(tǒng)分離并實現(xiàn)菌體增殖，通過這種方式污水得到凈化。這里面涉及到兩類關(guān)系極為密切的厭氧菌：產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌。我們在3月份的培訓(xùn)過程中提到，產(chǎn)酸菌將有機物轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性有機酸，而產(chǎn)甲烷菌利用這些有機酸把他們轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體，這時污水得到凈化。在這個過程中，對于凈化污水來說，起關(guān)鍵作用的是甲烷菌，而甲烷菌對于環(huán)境的變化是相當(dāng)敏感的，一旦溫度、pH、有毒物質(zhì)侵入、負(fù)荷等因素變化，均易引發(fā)其活力的下降，導(dǎo)致?lián)]發(fā)酸積累，揮發(fā)酸積累的直接后果是系統(tǒng)pH下降，如此循環(huán)，厭氧反應(yīng)器開始“酸化”。

二、什么是“酸化”

UASB反應(yīng)器在運行過程中由于進水負(fù)荷、水溫、有毒物質(zhì)進入等原因變化而導(dǎo)致?lián)]發(fā)性脂肪酸在厭氧反應(yīng)器內(nèi)積累，從而出現(xiàn)產(chǎn)氣量減小、出水COD值增加、出水pH值降低的現(xiàn)象，稱之為“酸化”。發(fā)生“酸化”的反應(yīng)器其顆粒污泥中的產(chǎn)甲烷菌受到嚴(yán)重抑制，不能將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，此時系統(tǒng)出水COD值甚至高于進水COD值，厭氧反應(yīng)器處于癱瘓狀態(tài)。

三、揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應(yīng)器的運行的影響

UASB厭氧反應(yīng)器啟動分為初次啟動和二次啟動。初次啟動指用顆粒污泥以外的其它污泥作為種泥啟動的一個UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。二次啟動是指使用顆粒污泥作為種泥對UASB厭氧反應(yīng)器的啟動過程。我們公司現(xiàn)階段反應(yīng)的啟動方法均為二次啟動法。在以往的培訓(xùn)過程中我們著重介紹了進水負(fù)荷、反應(yīng)器內(nèi)溫度、pH值、懸浮物質(zhì)對厭氧反應(yīng)器的影響，現(xiàn)將揮發(fā)酸（VFA）、堿度在厭氧反應(yīng)器的運行過程中的作用及對pH值、產(chǎn)氣量的影響等問題介紹如下：

1、揮發(fā)性脂肪酸 1）VFA簡介

揮發(fā)性脂肪酸簡稱揮發(fā)酸，英文縮寫為VFA，它是有機物質(zhì)在厭氧產(chǎn)酸菌的作用下經(jīng)水解、發(fā)酵發(fā)酸而形成的簡單的具有揮發(fā)性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。揮發(fā)酸對甲烷菌的毒性受系統(tǒng)pH值的影響，如果厭氧反應(yīng)器中的pH值較低，則甲烷菌將不能生長，系統(tǒng)內(nèi)VFA不能轉(zhuǎn)化為沼氣而是繼續(xù)積累。相反在pH值為7或略高于7時，VFA是相對無毒的。揮發(fā)酸在較低pH值下對甲烷菌的毒性是可逆的。在pH值約等于5時，甲烷菌在含VFA的廢水中停留長達(dá)兩月仍可存活，但一般講，其活性需要在系統(tǒng)pH值恢復(fù)正常后幾天到幾個星期才能夠恢復(fù)。如果低pH值條件僅維持12h以下，產(chǎn)甲烷活性可在pH值調(diào)節(jié)之后立即恢復(fù)。2）VFA積累產(chǎn)生的原因

厭氧反應(yīng)器出水VFA是厭氧反應(yīng)器運行過程中非常重要的參數(shù)，出水VFA濃度過高，意味著甲烷菌活力還不夠高或環(huán)境因素使甲烷菌活力下降而導(dǎo)致VFA利用不充分，積累所致。溫度的突然降低或升高、毒性物質(zhì)濃度的增加、pH的波動、負(fù)荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反應(yīng)出來。進水狀態(tài)穩(wěn)定時，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的變化要比VFA的變化遲緩，有時VFA可升高數(shù)倍而pH尚沒有明顯改變。因此從監(jiān)測出水VFA濃度可快速反映出反應(yīng)器運行的狀況，并因此有利于操作過程及時調(diào)節(jié)。過負(fù)荷是出水VFA升高的原因。因此當(dāng)出水VFA升高而環(huán)境因素（溫度、進水pH、出水水質(zhì)等）沒有明顯變化時，出水VFA的升高可由降低反應(yīng)器負(fù)荷來調(diào)節(jié)，過負(fù)荷由進水COD濃度或進水流量的升高引起，也會由反應(yīng)器內(nèi)污泥過多流失引起。3）VFA與反應(yīng)器內(nèi)pH值的關(guān)系

在UASB反應(yīng)器運行過程中，反應(yīng)器內(nèi)的pH值應(yīng)保持在6.5-7.8范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量減少波動。pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲烷菌已嚴(yán)重抑制，反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌呈現(xiàn)優(yōu)勢生長。此時反應(yīng)器已嚴(yán)重酸化，恢復(fù)十分困難。

VFA濃度增高是pH下降的主要原因，雖然pH的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當(dāng)甲烷菌活性降低，或因過負(fù)荷導(dǎo)致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監(jiān)測上尚反映不出潛在的問題。當(dāng)VFA積累至一定程度時，pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應(yīng)器pH降低的有效措施。

當(dāng)pH值降低較多，一般低于6.5時就應(yīng)采取應(yīng)急措施，減少或停止進液，同時繼續(xù)觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復(fù)正常以后，反應(yīng)器在較低的負(fù)荷下運行。進水pH的降低可能是反應(yīng)器內(nèi)pH下降的原因，這就要看反應(yīng)器內(nèi)堿度的多少，因此如果反應(yīng)器內(nèi)pH降低，及時檢查進液pH有無改變并監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)堿度也是很必要的。4）厭氧反應(yīng)器啟動、運行過程中需注意與VFA相關(guān)的問題

厭氧反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常的情況下，VFA的濃度小于3mmol/l，但在啟動和運行過程中VFA出現(xiàn)一定的波動是正常的，不必太過驚慌。①厭氧反應(yīng)器啟動階段，當(dāng)環(huán)境因素如出水pH、罐溫正常時，出水VFA過高則表時反應(yīng)器負(fù)荷相對于當(dāng)時的顆粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則應(yīng)當(dāng)停止進液，直到反應(yīng)器內(nèi)VFA低于3 mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、負(fù)荷進液運行。②厭氧反應(yīng)器運行階段，運行負(fù)荷的增加可能會導(dǎo)致出水VFA濃度的升高，當(dāng)出水VFA高于8mmol/l時，不要停止進液但要仔細(xì)觀察反應(yīng)器內(nèi)pH值、COD值的變化防止“酸化”的發(fā)生。增大負(fù)荷后短時間內(nèi)，產(chǎn)氣量可能會降低，幾天后產(chǎn)氣量會重新上升，出水VFA濃度也會下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l則必須把降至原來水平，并保證反應(yīng)器內(nèi)pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，則有必要加堿調(diào)節(jié)pH。

2、堿度 1）堿度簡介

堿度不是堿，廣義的堿度指的是水中強堿弱酸鹽的濃度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H數(shù)目不同），能根據(jù)環(huán)境釋放或吸收H離子，從而起到緩沖溶液中pH變化的作用，使系統(tǒng)內(nèi)pH波動減小。堿度是不直接參加反應(yīng)的。堿度是衡量厭氧系統(tǒng)緩沖能力的重要指標(biāo)，是系統(tǒng)耐pH沖擊能力的衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此UASB在運行過程中一般都要監(jiān)測堿度的。操作合理的厭氧反應(yīng)器堿度一般在2000-4000mg/l，正常范圍在1000-5000mg/l。（以上堿度均以CaCO3計）2）堿度對UASB顆粒污泥的影響

堿度對UASB顆粒污泥的影響表現(xiàn)在兩個方面：一是對顆?；M程的影響；二是對顆粒污泥產(chǎn)甲烷活性(SMA)的影響。堿度對顆粒污泥活性的影響主要表現(xiàn)在通過調(diào)節(jié)pH值(即通過堿度的緩沖作用使pH值變化較小)使得產(chǎn)甲烷菌呈不同的生長活性。在一定的堿度范圍內(nèi)，進水堿度高的反應(yīng)器污泥顆粒化速度快，但顆粒污泥的SMA低；進水堿度低的反應(yīng)器其污泥顆?；俣嚷?，但顆粒污泥的SMA高。因此，在污泥顆粒化過程中進水堿度可以適當(dāng)偏高(但不能使反應(yīng)器的pH＞8.2，這主要是因為此時產(chǎn)甲烷菌會受到嚴(yán)重抑制)以加速污泥的顆粒化，使反應(yīng)器快速啟動；而在顆?；^程基本結(jié)束時，進水堿度應(yīng)適當(dāng)偏低以提高顆粒污泥的SMA。幾個常見問題

1、厭氧反應(yīng)器是否極易酸化

厭氧反應(yīng)器是否極易酸化？回答是否定的。UASB厭氧反應(yīng)器作為一種高效的水處理設(shè)施，其系統(tǒng)自身有著良好的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在這個調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，起著關(guān)鍵作用的是碳酸氫根離子，即我們通常說的堿度，它的主要作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH，防止因pH值的變化對產(chǎn)甲烷菌造成影響。因此只要我們科學(xué)、合理操作，就可以確保厭氧反應(yīng)器正常、高效運行。

2、罐溫變化

對一個厭氧反應(yīng)器來說，其操作溫度以穩(wěn)定為宜，波動范圍24h內(nèi)不得超過2℃。水溫對微生物的影響很大，對微生物和群體的組成、微生物細(xì)胞的增殖，內(nèi)源代謝過程，對污泥的沉降性能等都有影響。對中溫厭氧反應(yīng)器，應(yīng)該避免溫度超過42℃，因為在這種溫度下微生物的衰退速度過大，從而大大降低污泥的活性。此外，在反應(yīng)器溫度偏低時，應(yīng)根據(jù)運行情況及時調(diào)整負(fù)荷與停留時間，反應(yīng)器運行仍可穩(wěn)定，但此時不能充分發(fā)揮反應(yīng)器的處理能力，否則將導(dǎo)致反應(yīng)器不能正常運行。

罐溫的突然變化，易造成沼氣中甲烷氣體所占比例減少，CO2增多，而且我們可以在厭氧反應(yīng)器液面看到一些半固半液狀且不易破的氣泡。

3、進水pH值

在厭氧反應(yīng)器正常運行時，進水pH值一般在6.0以上。在處理因含有有機酸而使偏低的廢水時，正常運行時，進水pH值可偏低，如4~5左右；若處理因含無機酸而使pH值低的廢水，應(yīng)將進水pH值調(diào)到6以上。當(dāng)然具體的控制還要根據(jù)反應(yīng)器的緩沖能力而定，也決定于厭氧反應(yīng)的馴化程度。

4、厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施

UASB反應(yīng)器設(shè)置了三相分離器，但在污泥結(jié)團之前仍帶有一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續(xù)漸進過程，即每次增加負(fù)荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量，從而加強了攪拌篩選作用，小的、輕的顆粒被沖擊出反應(yīng)器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應(yīng)器發(fā)生污泥流失可分為三種情況：1）污泥懸浮層頂部保持在反應(yīng)器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。2）在穩(wěn)定負(fù)荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應(yīng)及時排放剩余污泥。3）由于沖擊負(fù)荷及水質(zhì)條件突然惡化（如負(fù)荷突然增大等）要導(dǎo)致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。

控制反應(yīng)器的有機負(fù)荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此公司UASB厭氧反應(yīng)器后設(shè)置了初沉池。設(shè)置初沉池的好處在于：①可以加速反應(yīng)器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間；②去除出水懸浮物，提高出水水質(zhì)；③在反應(yīng)器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性；④減少污泥排放量。

5、顆粒污泥的攪拌

UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥與污水中有機物質(zhì)的充分接觸使其具有了很高的水處理效率?！俺浞纸佑|”的前提需要很好的攪拌作用。UASB厭氧反應(yīng)器在運行過程中這種攪拌作用主要來自兩個方面，一是污水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)向上流動過程中產(chǎn)生的攪動作用，二是顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)出氣體過程中產(chǎn)生的攪動作用?？梢岳斫獾氖怯晌鬯鲃赢a(chǎn)生的攪動作用方向是單一的，只是向上的，而由沼氣產(chǎn)生的攪動作用方向則是多樣的，更利于顆粒污泥與污水中有機物質(zhì)的接觸。因此我們在運行過程中應(yīng)注意保證厭氧反應(yīng)器正常運行，否則光靠大流量的沖擊來達(dá)到攪拌的作用往往事與愿違，而且造成厭氧反應(yīng)器負(fù)荷的波動。

第二篇：污水處理及厭氧處理工程調(diào)試及試運行工作指南

污水處理及厭氧處理工程調(diào)試及試運行工作指南

宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考

綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

（3）進行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。

（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機調(diào)試

（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。

（2）單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3~5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1~2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50~60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)補充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

（2）依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8~10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（4）啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng)

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000~1500mg/L為宜，這樣需要按1:1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3~7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5~7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負(fù)荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問題

a、要認(rèn)真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4~1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1mm，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。

g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10~12h，用弱空氣攪拌3~5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2~4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。

（2）試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10~15天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。

厭氧生物處理調(diào)試運行 厭氧生物處理、調(diào)

試、運行指導(dǎo)手冊

目的

本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。內(nèi)容及對象

手冊包括有以下7個內(nèi)容：即：厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應(yīng)機理；厭氧反應(yīng)器類型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。厭氧反應(yīng)概述

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足

優(yōu)勢：

4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益；

4.2耗能少，運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3； 4.3回收能源，理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3，燃值（3.93×10-1J/m3），高于天然氣（3.93×10-1J/m3）。以日排10t COD工廠為例，按COD去除80%，甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3，相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh；

4.4設(shè)備負(fù)荷高、占地少；

4.5剩余污泥少，僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10；

4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C:N:P=100:5:1，厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1；

4.7可直接處理高濃有機廢水，不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行；

4.9系統(tǒng)靈活，設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚　捬醪蛔?

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

4、反應(yīng)機理：厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個階段

5.1水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。

5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。

第三篇：焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調(diào)試

焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調(diào)試 3．活性污泥的培養(yǎng)馴化操作

1、好氧池活性污泥培養(yǎng)馴化（1）污泥的培養(yǎng)

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，投放好氧池中，投放時好氧池水位調(diào)整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統(tǒng)開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣），經(jīng)過數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復(fù)進行悶曝?fù)Q水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L 間。直到出現(xiàn)模糊狀具有絮凝性的污泥。培養(yǎng)期間主要采用生活污水，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營養(yǎng)物質(zhì)平衡比例。

當(dāng)好氧池出現(xiàn)污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應(yīng)保證池內(nèi)的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養(yǎng)的進展，逐漸加大水量使在培養(yǎng)后期達(dá)到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。（2）、污泥的馴化

在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應(yīng)新的環(huán)境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設(shè)計負(fù)荷的20-30%，達(dá)到較好的處理效率后，再繼續(xù)增加，每次增加負(fù)荷后，須等生物適應(yīng)鞏固后再繼續(xù)增加，直至滿負(fù)荷為止。

2、厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）；（2）、開始采用間歇進水，污泥負(fù)荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。（3）、當(dāng)污泥逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當(dāng)COD去除率達(dá)到30％以上后，可以逐步提高進水容積負(fù)荷率，每次提高容積負(fù)荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續(xù)進水，但應(yīng)控制進水濃度和進水量，保持穩(wěn)定的增長。（4）、隨著負(fù)荷的提高，反應(yīng)器內(nèi)的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應(yīng)提高。（5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負(fù)荷以20％～30％的增長速率穩(wěn)定增長，每次調(diào)整負(fù)荷應(yīng)保證去除率達(dá)到30％后穩(wěn)定3～4d，然后再提高負(fù)荷。4．化學(xué)藥劑的投加（1）、磷酸鹽投加入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水中的營養(yǎng)平衡；（2）、純堿投加入好氧池，以調(diào)節(jié)池中污水的酸堿度；（3）、絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統(tǒng)，起助凝和調(diào)理污泥性質(zhì)的作用

第四篇：第七章：污水的厭氧生物處理

七章污水的厭氧生物處理

人們有目的地利用厭氧生物處理法已有近百年的歷史。由于傳統(tǒng)的厭氧法存在水力停留時間長、有機負(fù)荷率低等缺點，在過去很長一段時間里，沒有得到廣泛采用。它僅限于處理污水廠的污泥、糞便等。在廢水處理方面，幾乎都是采用好氧生物處理。近二十多年來，世界上的能源問題突出，而隨著生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實踐經(jīng)驗的積累，不斷開發(fā)出新的厭氧處理工藝和構(gòu)筑物，克服了傳統(tǒng)工藝的缺點，使得這一處理技術(shù)的理論和實踐都有了很大進步，使它在處理高濃度有機廢水方面取得了良好的效果和經(jīng)濟效益。

第一節(jié)厭氧生物處理的基本原理

傳統(tǒng)上，污泥在脫水作最后處置前進行厭氧處理，稱污泥消化，“消化”也常作為厭氧處理的簡稱。早期的厭氧處理研究都針對污泥消化。

污泥的厭氧處理面對的是固態(tài)有機物，所以稱為消化。對批量污泥靜置考察，可以見到污泥的消化過程明顯分為兩個階段。固態(tài)有機物先是液化，稱液化階段；接著降解產(chǎn)物氣化，稱氣化階段；整個過程歷時半年以上。第一階段最顯著的特征是液態(tài)污泥的pH值迅速下降，不到10d，降到最低值(即使在室溫下，露在空氣中的食物幾天內(nèi)就變餿發(fā)酸)，所以，稱酸化階段更為合適。污泥中的固態(tài)有機物主要是天然高分子化合物，如淀粉、纖維素、油脂、蛋白質(zhì)等，在無氧環(huán)境中降解時，轉(zhuǎn)化為有機酸、醇、醛、水分子等液態(tài)產(chǎn)物和CO2、H2、NH3、H2S等氣體分子，氣體大多溶解在泥液中。轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中有機酸是主體，在一個月左右，達(dá)到最高值。低pH值有抑制細(xì)菌生長的作用，NH3的溶解產(chǎn)物NH4OH有中和作用，經(jīng)過長時間的酸化階段，pH值回升后，進入氣化階段。氣體類似沼澤散發(fā)的氣體，可稱消化氣，主體是CH4，因此氣化階段常稱甲烷化階段，與酸化階段相應(yīng)。CO2也相當(dāng)多，還有微量H2S。參與消化的細(xì)菌，酸化階段的統(tǒng)稱產(chǎn)酸或酸化細(xì)菌，幾乎包括所有的兼性細(xì)菌；甲烷化階段的統(tǒng)稱甲烷細(xì)菌，已經(jīng)證實的已有80多種。

1967年，Bryant報告認(rèn)為消化經(jīng)歷四個階段：先是水解階段，固態(tài)有機物被細(xì)菌的胞外酶所水解；第二階段是酸化；在進入甲烷化階段之前，代謝中間液態(tài)產(chǎn)物都要乙酸化，稱乙酸化階段；第四階段是甲烷化階段。然而甲烷化效率很高的甲烷八疊球菌能夠代謝甲醇，乙酸和CO2為甲烷。

以上的過程可以用圖15—1表示。

在工程技術(shù)上，研究甲烷細(xì)菌的通性是重要的，這將有助于打破厭氧生物處理過程分階段的現(xiàn)象，從而最大限度地縮短處理過程的歷時。經(jīng)驗和研究表明，pH值和溫度是影響甲烷細(xì)菌生長的兩個重要環(huán)境因素。pH值應(yīng)在6.8～7.2之間。在35℃~38℃和52℃~55℃各有一個最適溫度。

污水和泥液中的堿度有緩沖作用，如果有足夠的堿度中和有機酸，其pH值有可能維持在6.8之上，酸化和甲烷化兩大類細(xì)菌就有可能共存，從而消除分階段現(xiàn)象。此外，消化池池液的充分混合對調(diào)整pH值也是必要的。

從液溫看，消化可在中溫(35℃～38℃)進行(稱中溫消化)，也可在高溫(52℃~55℃)進行(稱高溫消化)。但后者需要的熱量比前者要高很多。

近年，打破了好氧處理和厭氧處理絕然分立的傳統(tǒng)觀念，開發(fā)了好氧技術(shù)和厭氧技術(shù)聯(lián)合運用的方法，大大推進了生物處理技術(shù)的研究和應(yīng)用。

Bryant在分離培養(yǎng)奧氏桿菌的研究中，發(fā)現(xiàn)長期來被稱為Methanobacterium Omelianskii的奧氏桿菌實際上是由兩株生理功能不同的細(xì)菌組成，一株為M．S．，另一株為M．OH。奧氏桿菌并不象人們以前認(rèn)為的能簡單地直接利用產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物乙醇，而必須先在M．S．的作用下使乙醇氧化為乙酸放出H2，然后M．OH．利用產(chǎn)生的H2還原CO2產(chǎn)生甲烷。

Bryant的研究明確和突出了產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌之間嚴(yán)格的共生關(guān)系。如果奧氏桿菌M．OH．受到抑制，則H2就會積累，反過來會使M．S．亦受到抑制。同樣，如M．S．受到抑制，則不會產(chǎn)生乙酸和還原CO2所需的H2。McCarty的研究表明，復(fù)雜有機物的絕大部分(72％的COD)是經(jīng)過乙酸生成甲烷的。研究這種共生關(guān)系對于厭氧工藝的改進有實際意義。因此有人提出，考慮到這種共生關(guān)系，反應(yīng)器中的剪切力要注意控制，不能在系統(tǒng)內(nèi)進行連續(xù)的劇烈攪拌。前聯(lián)邦德國一個果膠廠廢水厭氧處理裝置的運行實踐也證實，當(dāng)采用低速循環(huán)泵代替高速泵進行攪拌時，處理效果就會提高。

硫弧菌(硫酸還原細(xì)菌)也具有與產(chǎn)乙酸細(xì)菌相類似的作用，能將乳酸、2-2-丙酮酸和乙醇轉(zhuǎn)化為H2、CO2和乙酸。但在含硫無機物(SO4、SO3)存在時，它將優(yōu)先還原

2-2-2-2-SO4和SO3，產(chǎn)生H2S，形成與甲烷細(xì)菌對基質(zhì)的競爭。因此，當(dāng)厭氧處理系統(tǒng)中SO4、SO3濃度過高時，產(chǎn)甲烷過程就會受到抑制。消化氣中CO2成份提高，并含有較多的H2S。H2S對甲烷細(xì)菌的毒害作用更進一步影響整個系統(tǒng)的正常工作。

甲烷細(xì)菌是專性厭氧的。目前已從純培養(yǎng)中分離出數(shù)十種甲烷細(xì)菌。它們在形態(tài)上有明顯的差別，但在細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)方面有許多相似之處。值得提出的是甲烷八疊球菌，它的效率高，能利用甲醇、乙酸和CO2作為基質(zhì)。

與產(chǎn)酸菌相比，甲烷細(xì)菌對溫度、pH值、有毒物質(zhì)等更為敏感。甲烷細(xì)菌對溫度的變化很敏感，因此要保持溫度的恒定。通常采用的厭氧處理的溫度一般選擇在中溫(35～38℃)或高溫(52～55℃)。甲烷細(xì)菌要求的pH值嚴(yán)格控制在6.8—7.2。

基質(zhì)的組成也直接影響厭氧處理的效率和微生物的增長，但與好氧法相比，對廢水中N、P的含量要求低。有資料報導(dǎo)，只要達(dá)到COD：N：P：800：5：1即足夠。

厭氧法為什么有機負(fù)荷率低，需要的停留時間長?這是由有機物厭氧分解的反應(yīng)所決定的。與好氧法相比，厭氧法的降解較不徹底，放出熱量少，反應(yīng)速度低(與好氧法相比，在相同時，要相差一個數(shù)量級)。要克服這些缺點，最主要的方法應(yīng)是增加參加反應(yīng)的微生物數(shù)量(濃度)和提高反應(yīng)時的溫度。但要提高反應(yīng)溫度，就要消耗能量(而水的比熱又很大)。因此，厭氧生物處理法目前還主要用于污泥的消化、高濃度有機廢水和溫度較高的有機工業(yè)廢水的處理。

第二節(jié)污水的厭氧生物處理方法

最早的厭氧生物處理構(gòu)筑物是化糞池，近年開發(fā)的有厭氧生物濾池、厭氧接觸法，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，分段消化法等。

一、化糞池

化糞池用于處理來自廁所的糞便污水。曾廣泛用于不設(shè)污水廠的合流制排水系統(tǒng)。尚可用于郊區(qū)的別墅式建筑。

圖15—2示化糞池的一種構(gòu)造方式。污水進入第一室，水中懸浮物或沉于池底、或浮于池面；池水一般分為三層，上層為浮渣層，下層為污泥層，中間為水流。然后，污水進入第二室，阻攔底泥和浮渣流出池子。污水在池內(nèi)的停留時間一般為12～24h。污泥在池內(nèi)進行厭氧消化，一般半年左右清除一次。出水不能直接排放水體。常在綠地下設(shè)滲水系統(tǒng)，排除化糞池出水。

二、厭氧生物濾池

厭氧生物濾池是密封的水池，池內(nèi)放置填料，如圖15—3所示，污水從池底進入，從池頂排出。微生物附著生長在濾料上，平均停留時間可長達(dá)100d左右。濾料可采用拳狀石質(zhì)濾料，如碎石、卵石等，粒徑在40mm左右，也可使用塑料填料。塑料填料具有較高的空隙率，重量也輕，但價格較貴。

根據(jù)對一些有機廢水的試驗結(jié)果，當(dāng)溫度在25℃～35℃時，在使用拳狀濾料時，體積

33負(fù)荷率可達(dá)到3～6kgCOD/m﹒d；在使用塑料填料時，體積負(fù)荷率可達(dá)到3～10kgCOD/m﹒d。

表15—1是某制藥廢水小型試驗的結(jié)果。廢水在進人濾池前先用NaOH調(diào)節(jié)pH值至6.8，并補充養(yǎng)料N和P。在連續(xù)運行的六個月內(nèi)，沒有排放污泥。

厭氧生物濾池的主要優(yōu)點是：處理能力較高；濾池內(nèi)可以保持很高的微生物濃度；不需另設(shè)泥水分離設(shè)備，出水SS較低；設(shè)備簡單、操作方便等。它的主要缺點是；濾料費用較貴；濾料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，沒有簡單有效的清洗方法。因此，懸浮物高的廢水不適用。

三、厭氧接觸法

對于懸浮物較高的有機廢水，可以采用厭氧接觸法，其流程見圖15—4。廢水先進人混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經(jīng)真空脫氣器而流人沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12 000～15 000mg／L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。

厭氧接觸法實質(zhì)上是厭氧活性污泥法，不需要曝氣而需要脫氣。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當(dāng)攪拌以使污泥保持懸浮狀態(tài)。攪拌可以用機械方法，(BOD5約1 000～1 800mg／L)在中溫消化時，經(jīng)過6～12h(以廢水人流量計)消化，BOD5去除率可達(dá)90％以上。

四、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)是由荷蘭的Lettinga教授等在1972年研制，于1977年開發(fā)的。如圖15—5，廢水自下而上地通過厭氧污泥床反應(yīng)器。在反應(yīng)器的底部有一個高濃度(可達(dá)60~80g／L)、高活性的污泥層，大部分的有機物在這里被轉(zhuǎn)化為CH4和CO2。由于氣態(tài)產(chǎn)物(消化氣)的攪動和氣泡粘附污泥，在污泥層之上形成一個污泥懸浮層。反應(yīng)器的上部設(shè)有三相分離器，完成氣、液、固三相的分離。被分離的消化氣從上部導(dǎo)出，被分離的污泥則自動滑落到懸浮污泥層。出水則從澄清區(qū)流出。由于在反應(yīng)器內(nèi)保留了大量厭氧污泥，使反應(yīng)器的負(fù)荷能力很大。對一般的高濃度有機廢水，當(dāng)水溫在30℃左右時，負(fù)荷率可達(dá)

310～20kg(COD)／m﹒d。

試驗結(jié)果表明，良好的污泥床，有機負(fù)荷率和去除率高，不需要攪拌，能適應(yīng)負(fù)荷沖擊和溫度與pH的變化。它是一種有發(fā)展前途的厭氧處理設(shè)備。

五、分段厭氧處理法、根據(jù)消化可分階段進行的事實，研究開發(fā)了二段式厭氧處理法，將水解酸化過程和甲烷化過程分開在兩個反應(yīng)器內(nèi)進行，以使兩類微生物都能在各自的最適條件下生長繁殖。第一段的功能是：水解和液化固態(tài)有機物為有機酸；緩沖和稀釋負(fù)荷沖擊與有害物質(zhì)，并將截留難降解的固態(tài)物質(zhì)。第二段的功能是：保持嚴(yán)格的厭氧條件和pH值，以利于甲烷菌的生長；降解、穩(wěn)定有機物，產(chǎn)生含甲烷較多的消化氣，并截留懸浮固體，以改善出水水質(zhì)。

二段式厭氧處理法的流程尚無定式，可以采用不同構(gòu)筑物予以組合。例如對懸浮物高的工業(yè)廢水，采用厭氧接觸法與上流式厭氧污泥床反應(yīng)器串聯(lián)的組合已經(jīng)有成功的經(jīng)驗，其流程如圖15—6。二段式厭氧處理法具有運行穩(wěn)定可靠，能承受pH值、毒物等的沖擊，有機負(fù)荷率高，消化氣中甲烷含量高等特點；但這種方法也有設(shè)備較多，流程和操作復(fù)雜等缺陷。研究表明，二段式并不是對各種廢水都能提高負(fù)荷率。例如，對于固態(tài)有機物低的廢水，不論用一段法或二段法，負(fù)荷率和效果都差不多。

前聯(lián)邦德國漢諾威大學(xué)給水排水研究所在中試規(guī)模上采用二段厭氧處理法處理小麥淀粉廢水。他們采用混和接觸池(無污泥回流)和厭氧濾池分別作為酸化池，又采用厭氧濾池、厭氧接觸法和上流式厭氧污泥床反應(yīng)器分別作為甲烷化階段反應(yīng)器進行了比較試驗。酸化階段的溫度為30℃，甲烷化階段的溫度為35℃～37℃。接種用的污泥是城市污水廠消化污泥。試驗結(jié)果見表15—3。

采用混和接觸池或厭氧濾池作為酸化反應(yīng)器，效果無明顯差別，得到最佳酸化產(chǎn)物的條

3件是：停留時間0.8～1.5d，此時，pH值為3.6～4.0，COD負(fù)荷率為25～50kgCOD／m〃d。

酸化出水可不經(jīng)中和直接進入第二段甲烷化。作為甲烷化反應(yīng)器的厭氧濾池有兩個，一個用

23塑料填料填充75％，填料的比表面積為150m／m；另一個僅用塑料填料填充上部25％。經(jīng)

過四個月的運行，厭氧濾池的運行情況比混合接觸池和上流式厭氧污泥床反應(yīng)器好。后兩個反應(yīng)器，由于產(chǎn)氣量過高，大量污泥上浮帶出，無法繼續(xù)運行而停止(上流式厭氧污泥床模型的構(gòu)造設(shè)計可能存在問題)。

因此，究竟采用什么樣的反應(yīng)器以及如何組合，要根據(jù)具體的水質(zhì)等情況而定。

第三節(jié)厭氧生物處理法的設(shè)計

厭氧生物處理系統(tǒng)的設(shè)計包括；流程和設(shè)備的選擇；反應(yīng)器和構(gòu)筑物的構(gòu)造和容積的確定；需熱量的計算和攪拌設(shè)備的設(shè)計等。

第四節(jié)厭氧和好氧技術(shù)的聯(lián)合運用

近年，水處理工作者打破傳統(tǒng)，聯(lián)合好氧和厭氧技術(shù)以處理廢水，取得了很突出的效果。有些廢水，含有很多復(fù)雜的有機物，對于好氧生物處理而言是屬于難生物降解或不能降解的，但這些有機物往往可以通過厭氧菌分解為較小分子的有機物，而那些較小分子的有機物可以通過好氧菌進一步降解。相當(dāng)成功的例子是印染廢水的處理。近年來，由于新型紡織纖維的開發(fā)和各種新型染料和助劑的應(yīng)用，紡織印染廠的工業(yè)廢水變得很難用傳統(tǒng)的好氧生物法處理了。中國紡織設(shè)計研究院等研究、開發(fā)的厭氧--好氧聯(lián)用工藝，為難于生物降解的紡織印染廢水處理提供了成功的經(jīng)驗。

采用缺氧與好氧工藝相結(jié)合的流程，可以達(dá)到生物脫氮的目的(A／O法)。在生產(chǎn)實踐

A／O法的污水廠同時有脫磷效果，于是，各種聯(lián)合運用厭氧一缺氧一好

氧反應(yīng)器的研究廣泛開展，出現(xiàn)了厭氧一缺氧一好氧法(A／A／O法)和缺氧一厭氧一好氧法(倒置A／A／O法)，可以在去除BOD、COD的同時，達(dá)到脫氮、除磷的效果。

第五篇：廢水技術(shù)簡報厭氧塘2

廢水技術(shù)簡報

厭氧塘

概述

厭氧塘是一個深蓄水、基本上沒有溶解氧、在厭氧條件反應(yīng)的池塘。這個工藝一般需要深的土制凹地,使用這樣的池塘作為厭氧預(yù)處理系統(tǒng)。

厭氧塘不需要爆氣、加熱、或攪拌。厭氧塘的一般深度要大于8英尺，或者更深，這樣的深度能減少地表氧氣擴散的影響,使厭氧條件下才能更有利。在這方面,厭氧塘不同于好氧或兼性塘, 厭氧塘工藝類似于一個單級未加熱的厭氧消化工藝，除了厭氧塘在一個開放的土制的凹地。此外,傳統(tǒng)的消化器通常用于處理工藝中的污泥穩(wěn)定,而厭氧塘通常用于原廢水的預(yù)處理。預(yù)處理包括可沉降固體的分離,固體的消解和液體部分的處理。

厭氧塘通常用于兩個主要的用途: 1)高強度工業(yè)廢水的預(yù)處理。

2)市政污水的預(yù)處理過程是初步沉淀懸浮的固體顆粒物。

厭氧塘尤為有效作為高強度有機廢水的預(yù)處理。應(yīng)用包括工業(yè)廢水和農(nóng)村社區(qū),大量的的有機負(fù)荷是來源于工業(yè)。生化需氧量(BOD)的去除率可達(dá)60%。由于殘留高水平厭氧副產(chǎn)物，所以其出水不能直接排放。厭氧塘在很多情況下不適用,因為土地需求、環(huán)境條件的敏感性,和惡臭。此外,厭氧過程可能需要長的停留時間,特別是在寒冷的氣候條件下,厭氧細(xì)菌在低于15°c的情況下不起作用,厭氧塘并不廣泛用于美國北部的市政污水處理。

工藝

厭氧塘是一個很深的土制凹地，它有足夠的容積，用來沉降可沉降的固體,消化污泥和厭氧降解一些可溶性有機基質(zhì)。原廢水進入池塘底部并且與污泥層中的活性微生物質(zhì)進行混合。厭氧條件下, 除了淺表層剩余的未消化的油脂和浮渣外，其他的都比較集中,有時曝氣是為了控制表面的氣味。如果不提供表面曝氣，將會開發(fā)不透水的地層，地層把氣味和熱量保留下來。排水管道位于進水管道對面附近。

出水不適合排放到受納水體中。緊隨其后的需氧厭氧塘或兼性厭氧塘以提供必要的治理。

厭氧塘通常置于粗格柵之后，并有一個巴歇爾水槽來記錄流入氧化塘中的流量。有蓋的可以用來捕獲和收集工藝中產(chǎn)生的甲烷氣體，可用于其他地方,但這不是一個常見的做法。

微生物學(xué)

厭氧微生物在沒有溶解氧的情況下可以將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的產(chǎn)物，如二氧化碳和甲烷。降解過程包括兩個獨立但相互關(guān)聯(lián)的階段:酸形成和甲烷生產(chǎn)。

在酸形成階段,細(xì)菌將復(fù)雜的有機化合物(碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì))轉(zhuǎn)化成簡單的有機化合物主要有短鏈揮發(fā)性有機酸(乙酸、丙酸、乳酸)。厭氧細(xì)菌參與的這個階段稱為“產(chǎn)酸”,分為非產(chǎn)甲烷微生物。在這個階段,幾乎沒有的化學(xué)需氧量(COD)或生物需氧量的減少,因為許多微生物可以利用短鏈脂肪酸、醇等,從而產(chǎn)生氧氣需求。

甲烷生產(chǎn)階段涉及一個中間步驟。首先,細(xì)菌將短鏈有機酸轉(zhuǎn)化成乙酸、氫氣、和二氧化碳，這中間的過程稱為產(chǎn)氫產(chǎn)酸階段隨后,一些稱為“產(chǎn)甲烷”的嚴(yán)格厭氧產(chǎn)甲烷細(xì)菌微生物)將乙酸、氫氣、甲烷和二氧化碳轉(zhuǎn)化為天然氣(甲烷)，通過兩個主要的途徑完成的，這個過程稱為甲烷生成。在這階段,會出現(xiàn)廢物穩(wěn)定時,就代表的甲烷氣體的形成。這兩個主要的途徑甲烷形成:

1)醋酸分解形成甲烷和二氧化碳: CH3COOH——＞CH4 + CO2 2)二氧化碳,氫氣形成甲烷: CO2 + 4H2——＞CH4 + 2 H2O 相平衡

當(dāng)系統(tǒng)工作正常時,這兩個降解階段同時發(fā)生動態(tài)平衡。即揮發(fā)性有機酸是轉(zhuǎn)化為甲烷的速率與復(fù)雜的有機分子形成這些有機酸的速率是相同的?；|(zhì)濃度和溫度小范圍的變化都會給產(chǎn)甲烷菌的生長速率和代謝速率帶來不利的影響, 但是產(chǎn)酸菌的活動可以忍受寬范圍的條件。工藝受到?jīng)_擊負(fù)荷或溫度壓力波動影響時, 產(chǎn)甲烷菌的活動就會比產(chǎn)酸菌慢，整個機制就會出現(xiàn)不平衡，中間產(chǎn)物有機酸的積累會導(dǎo)致pH下降。結(jié)果,產(chǎn)甲烷菌進一步抑制導(dǎo)致這個過程因沒有采取正確的措施最終失敗。為此,產(chǎn)甲烷階段是限速步驟的和不可被抑制的條件。厭氧塘的設(shè)計工作,它必須基于這些微生物的限制特點。

建立和維持相平衡

系統(tǒng)必須在產(chǎn)甲烷菌性能的條件下運行。理想情況下,溫度應(yīng)該維持在2510年),這取決于惰性材料的數(shù)量和溫度。每年的污泥深度應(yīng)該是確定的。表1描述了甲烷形成的最優(yōu)和最差的反應(yīng)范圍。除了反應(yīng)速率外這些特定的范圍將減小甲烷的形成速率。

成本

一個厭氧塘于成本有關(guān)的主要構(gòu)造是土地的成本,土方工程的附屬物,需要的服務(wù)設(shè)施,開挖成本。在成本中路堤,壓實、襯里、便道和管道和泵也需要被考慮，運行成本和電力需求的費用是最小的。

表格3 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)則 范圍

最佳水溫（c）30-35市政工程 PH 6.6-7.8 有機負(fù)荷 0.0418.7磅/發(fā)生/ d((溫度)

反應(yīng)時間 1到50天(溫度)表面積 0.2-0.8公頃

深度 2.4-6.0米（8-20英尺）來源:梅特卡夫&艾迪,Inc.,1991。

表4 五日生化反應(yīng)的時間和溫度

溫度(deg.C)反應(yīng)時間（d）BOD 還原（%）10 5 50 10-15 4-5 30-40 15-20 2-3 40-50 20-25 1-2 40-60 25-30 1-2 60-80 資料來源:世界衛(wèi)生組織,1987年。