第一篇：煤倉(cāng)管理規(guī)定

關(guān)于煤倉(cāng)管理的若干規(guī)定

為了進(jìn)一步提升礦井的管理水平，按照本質(zhì)安全型系統(tǒng)的創(chuàng)建要求，以危險(xiǎn)源辨識(shí)管理與事故分析為基礎(chǔ)，以人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)協(xié)調(diào)為著眼點(diǎn)，形成“人機(jī)互補(bǔ)、人機(jī)制衡、人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)合理配置”的體系.從本質(zhì)安全型人員、本質(zhì)安全型機(jī)電設(shè)施系統(tǒng)、本質(zhì)安全型環(huán)境、規(guī)范的安全管理四個(gè)方面對(duì)我礦的煤倉(cāng)管理作如下規(guī)定：

一、煤倉(cāng)管理的職責(zé)

按照“誰(shuí)使用、誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，煤倉(cāng)實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、屬地管理。煤倉(cāng)下口的人員、設(shè)施、環(huán)境由放煤?jiǎn)挝唤y(tǒng)一管理；煤倉(cāng)上口的人員、設(shè)施、環(huán)境由使用單位統(tǒng)一管理，如煤倉(cāng)上口由兩個(gè)以上單位同時(shí)使用，由調(diào)度指定其中一個(gè)為統(tǒng)管單位。

調(diào)度指揮中心為全礦井上、下煤倉(cāng)監(jiān)管單位，每月聯(lián)合安監(jiān)、技術(shù)、修護(hù)、使用單位集中組織一次煤倉(cāng)系統(tǒng)隱患排查，每季度聯(lián)合技術(shù)、修護(hù)組織一次倉(cāng)體檢查，如發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)滯煤需要清理倉(cāng)體，安排修護(hù)組織人員清理倉(cāng)體滯煤，并限期落實(shí)問題整改。

生產(chǎn)技術(shù)部組織煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)建檔和日常巡查，地測(cè)專業(yè)負(fù)責(zé)每月對(duì)采區(qū)大眼內(nèi)滲水情況，進(jìn)行不定期的抽樣調(diào)查，并建檔管理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、煤倉(cāng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

（一）人員要求

1、加強(qiáng)員工的安全教育和培訓(xùn)，消除人的不安全行為。

2、持證上崗:把煤倉(cāng)工作為一個(gè)單獨(dú)工種,對(duì)其操作規(guī)程、崗位安全技能、安全系統(tǒng)觀、事故案例分析進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，做到持證（煤倉(cāng)工證）后方可上崗。

（二）設(shè)備設(shè)施工具要求：安裝配齊可靠的安全設(shè)施，確保在各種特殊情況下都有專用工具。提高設(shè)施工具的可靠性，消除物的不安全狀態(tài)。

1.圍欄：實(shí)行全封閉管理。上口安全圍欄設(shè)計(jì)為柵欄式，1寸空心圓管焊接，間距180mm，圍欄紅白相間，采用水泥澆灌生根，并留有單側(cè)活門，上鎖管理。單側(cè)活門與運(yùn)輸機(jī)之間要設(shè)置開門自動(dòng)停車閉鎖。

2.安全護(hù)罩及平臺(tái)：煤倉(cāng)上口安裝全封閉的自動(dòng)化“安全平臺(tái)”，全封閉護(hù)罩內(nèi)安裝防護(hù)大鏈煤倉(cāng)上口，安裝牢固，并上鎖管理。

3.煤位探測(cè)器: 煤倉(cāng)上口安裝準(zhǔn)確顯示煤位的探測(cè)器(紅外線或機(jī)械手搖的)。

4.專用工具：備齊保險(xiǎn)帶2根（煤倉(cāng)工在眼口工作時(shí)必須穿身上）、釬子（長(zhǎng)度不小于1.8米）、鏟子、抓鉤、大錘、風(fēng)槍（快速接頭連接）、安全留繩等透眼工具，釬子、鏟子、抓鉤、大錘等必須留有拴安全留繩的鼻子，專用工具齊全完好，并要求上架管理。

5.篦子：齊全有效，尺寸符合規(guī)定（450×450mm）。

6.放煤裝置：采用氣動(dòng)老虎嘴或給煤機(jī)放煤，實(shí)行遠(yuǎn)距離操作。漏斗、老虎嘴、鎖口梁完好。

7.環(huán)境要求：在煤倉(cāng)上下口設(shè)計(jì)創(chuàng)造確保員工工作舒適的（照明、防塵、溫濕度，安全空間）工作環(huán)境。

8.照明：煤倉(cāng)上、下口照明充足，上下口各安裝一盞投光燈。

9.支護(hù)及安全距離：煤倉(cāng)周圍巷道支護(hù)狀況良好，有足夠的安全空間。非給煤側(cè)護(hù)欄外必須留有1.5米安全距離。

10.防塵設(shè)施：開關(guān)、管線、噴霧等吊掛整齊，霧化效果好，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

11.溫濕度：眼口通風(fēng)良好，風(fēng)速不超標(biāo)，周圍溫度不超過26度，適宜的濕度。

12.衛(wèi)生：煤倉(cāng)設(shè)置有橫向水溝，嚴(yán)禁水排入煤倉(cāng)；前后10米范圍內(nèi)環(huán)境整潔，無浮塵、無積水、無雜物。

13.牌版:現(xiàn)場(chǎng)要懸掛綜合管理牌版，護(hù)欄要懸掛醒目的警示牌版。

三、煤倉(cāng)綜合管理規(guī)定

（一）煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

1.煤倉(cāng)設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)，無特殊情況，不得設(shè)計(jì)斜溜煤道。

2.煤倉(cāng)施工過程中，必須組織相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，確保隱蔽工程施工合格。

3.煤倉(cāng)竣工后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織安監(jiān)、調(diào)度、經(jīng)管、施工單位、使用單位等單位專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理文字材料，詳細(xì)記載開工時(shí)間、竣工時(shí)間、施工單位、技術(shù)參數(shù)、服務(wù)對(duì)象等，該資料一份交接收單位，一份生產(chǎn)技術(shù)部備案。各類煤倉(cāng)不經(jīng)驗(yàn)收不得投入使用。

（二）月度集中排查制度

4.調(diào)度每季度聯(lián)合技術(shù)、修護(hù)組織一次倉(cāng)體檢查，每月組織安監(jiān)、技術(shù)、調(diào)度、修護(hù)、使用單位聯(lián)合集中組織一次煤倉(cāng)隱患排查，如發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)滯煤需要清理倉(cāng)體，安排修護(hù)組織人員清理倉(cāng)體滯煤，并限期落實(shí)問題整改。

5.實(shí)行煤倉(cāng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、屬地管理。堅(jiān)持“誰(shuí)使用、誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，所有大、小眼上口必須懸掛安全警示牌和管理責(zé)任確認(rèn)牌，小眼上口、溜子道要有備用保險(xiǎn)繩，眼口要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置篦子；灑水裝置和滿眼信號(hào)保持完好、靈敏可靠；上、下口各10米范圍內(nèi)保持文明整潔。交接班進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)，并要有交接班記錄。

6.礦井所有大、小眼（包括卸載坑）必須實(shí)行封閉管理，封閉柵欄強(qiáng)度及安裝質(zhì)量牢固可靠，并留有單側(cè)活門。

7.因自然條件產(chǎn)生的水煤及大塊煤無法避免時(shí)，水煤、小煤和大塊煤要交叉配卸，防止竄眼和卡眼。

8.放眼工要按操作規(guī)程放眼，必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。每天接班后，要認(rèn)真檢查給煤機(jī)、老虎嘴、篦子、區(qū)域文明和眼內(nèi)有無煤、水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。并做好安全確認(rèn)、故障處理的記錄。

9.嚴(yán)禁保持空眼狀態(tài)。

10.凡在運(yùn)煤系統(tǒng)和大小眼附近作業(yè)的單位（如掘進(jìn)、修護(hù)等），施工 單位開工前必須編制防止大矸石、水、舊風(fēng)筒、材料和雜物等進(jìn)入大小眼的措施，方可施工。嚴(yán)禁煤、矸和雜物混裝。

11.煤倉(cāng)使用單位要采取措施防止大塊煤、大矸石、水、材料和雜物等進(jìn)入小眼，滅塵時(shí)要合理灑水，篦子要班班檢查，損

壞要及時(shí)修復(fù)，謹(jǐn)防篷眼和竄眼。

四、煤倉(cāng)特殊情況處理規(guī)定

1.凡是使用煤倉(cāng)的單位必須提前編制好篷眼、卡眼預(yù)防與處理措施，并定期貫徹學(xué)習(xí)。

2.發(fā)生煤倉(cāng)篷眼、滯眼、卡眼或積水時(shí)，必須停止煤倉(cāng)上、下口運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)打至零位。施工人員在有人監(jiān)護(hù)下采取措施，并進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可按措施處理。

3.煤倉(cāng)上下口必須備齊保險(xiǎn)帶、長(zhǎng)釬子（長(zhǎng)度不小于1.8米）、風(fēng)槍、鏟子、大錘等透眼工具。

4.凡發(fā)生煤倉(cāng)篷眼、滯眼、卡眼或積水時(shí)，必須由使用單位當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，并制定有針對(duì)性的處理措施。

5.處理煤倉(cāng)篷眼、滯眼、卡眼或積水時(shí)，不得單人作業(yè)。簡(jiǎn)單的堵眼事故，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮處理；確需放振動(dòng)炮的，必須由當(dāng)班跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮處理；處理水煤堵眼時(shí)，必須由單位正職現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮處理；如遇放振動(dòng)炮等措施仍然處理不掉的特殊情況，礦總值班必須及時(shí)召開專題會(huì)議研究，制定專門措施進(jìn)行處理，安監(jiān)處、調(diào)度指揮中心、生產(chǎn)技術(shù)部等職能部門干部和責(zé)任單位正職現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。

6.凡遇有積水的煤倉(cāng)，放煤和處理煤倉(cāng)堵眼前，必須先將煤倉(cāng)內(nèi)積水排盡后方可作業(yè)，嚴(yán)防竄眼事故發(fā)生。

五、煤倉(cāng)管理處罰規(guī)定

1.凡各類煤倉(cāng)未經(jīng)驗(yàn)收擅自使用的，罰責(zé)任隊(duì)長(zhǎng)500元，責(zé)任人員按違章指揮處理。

2.大、小眼上口安全設(shè)施和安全防護(hù)設(shè)施不全、篦子未按規(guī)定設(shè)置、灑水裝置和滿眼信號(hào)不完好等，每次罰責(zé)任單位200元，責(zé)任人、單位正職各100元。

4.大小煤倉(cāng)上、下口10米范圍內(nèi)未保持文明整潔，交接班未進(jìn)行安全確認(rèn)，沒有交接班記錄，每次罰責(zé)任人100元。

5.凡因墜物、水竄造成卡眼、竄眼的，調(diào)度、當(dāng)日值班人員組織召開追查會(huì)，按追查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予一定處罰。

6.在運(yùn)煤系統(tǒng)和大小眼附近作業(yè)的單位，水源疏于管理，因瓦籠、管路跑水進(jìn)入大小眼，造成竄眼的，罰責(zé)任單位1000元，責(zé)任人200元，因此而影響生產(chǎn)的，加倍處罰。

7.煤倉(cāng)未實(shí)現(xiàn)封閉管理的，每次罰責(zé)任人500元，正職罰200元。

8.凡煤倉(cāng)日常巡查或月度集中排查出隱患，責(zé)任單位未按期整改的，每次罰責(zé)任單位500元，正職罰100元。

9.處理煤倉(cāng)篷眼、滯眼、卡眼或積水時(shí)，沒有編制有針對(duì)性措施或現(xiàn)場(chǎng)不按措施作業(yè)的，單位正職罰500元，責(zé)任人按嚴(yán)重“三違”論處。

附件：1.錢營(yíng)孜礦煤眼管理綜合牌板

2.錢營(yíng)孜礦煤眼檢查表

二〇一一年十月十八日

第二篇：煤倉(cāng)瓦斯管理

選煤廠煤倉(cāng)瓦斯防治措施

為了加強(qiáng)原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)等瓦斯易積聚地點(diǎn)瓦斯管理，杜絕瓦斯事故發(fā)生，特制定如下瓦斯防治措施：

一、煤倉(cāng)瓦斯防治措施

1、通風(fēng)區(qū)瓦斯員每班測(cè)瓦斯?jié)舛?，保證煤倉(cāng)瓦斯不超標(biāo)。

2、在煤倉(cāng)上方安裝瓦斯傳感器，定期對(duì)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。

3、在煤倉(cāng)上下口安設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦斯檢查員加強(qiáng)煤倉(cāng)上下口瓦斯檢查。

4、、煤倉(cāng)上下口杜絕失爆，防止火源產(chǎn)生，放煤口要設(shè)置消防設(shè)施，防止火源產(chǎn)生。

5、當(dāng)煤倉(cāng)瓦斯出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)采取措施，可采用抽導(dǎo)風(fēng)方法進(jìn)行排放。

6、煤倉(cāng)上下口崗位工每人對(duì)講機(jī)一臺(tái)，以便上下口人員聯(lián)系。

7、煤倉(cāng)崗位人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查煤倉(cāng)上下口瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸蓿⒓聪蛘{(diào)度室、通風(fēng)區(qū)匯報(bào)并停止放煤，采取措施。

8、煤倉(cāng)上下口20米范圍內(nèi)的電氧焊必須放空煤倉(cāng)，制定電氧焊措施經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，提前一天審批報(bào)告，施工前必須通過安全技術(shù)、工程負(fù)責(zé)人和瓦斯員、安檢員共同檢查，具備作業(yè)條件后，方可開始作業(yè)，全過程必須專職瓦斯員、安檢員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、煤倉(cāng)上下口安設(shè)滅火器和消防沙箱。

第三篇：地面煤倉(cāng)瓦斯管理

地面煤倉(cāng)瓦斯管理

安全措施

一、概況

由于井下煤體瓦斯含量較高，地面煤倉(cāng)儲(chǔ)量較大，儲(chǔ)存在地面煤倉(cāng)內(nèi)的煤炭釋放大量瓦斯，造成煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚，為加強(qiáng)我礦地面煤倉(cāng)瓦斯管理，解決地面煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚問題，特制訂該措施。

二、存在隱患

煤倉(cāng)瓦斯積聚，造成煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯爆炸

三、安全措施

1、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)每天早班對(duì)精、原煤倉(cāng)上口瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，并建立瓦斯臺(tái)賬、設(shè)立瓦斯牌板。

2、通風(fēng)區(qū)監(jiān)控組負(fù)責(zé)在精、原煤倉(cāng)上口安設(shè)瓦斯傳感器，報(bào)警濃度≥1.5%、斷電濃度≥1.5、復(fù)電濃度＜1.5%，斷電范圍為儲(chǔ)煤倉(cāng)的各類運(yùn)輸設(shè)備及其他非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、利用自然通風(fēng)方式，稀釋煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯，洗煤廠負(fù)責(zé)在精、原煤倉(cāng)上口所有運(yùn)輸位置的上方破開一個(gè)500mm*500mm的通風(fēng)口以形成自然通風(fēng)。

4、精、原煤倉(cāng)上口不得進(jìn)行電氣焊工作，如必須進(jìn)行電氣焊工作的必須采取以下措施：

①、施工前施工單位負(fù)責(zé)編制安全措施并向調(diào)度室及通風(fēng)區(qū)進(jìn)行匯報(bào)

②、施工前，施工單位負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安裝一臺(tái)風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)，采用直徑400mm的風(fēng)筒向煤倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)稀釋瓦斯。

③、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安排瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查瓦斯、煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯超過1%嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊工作。

④、電氣焊施工過程中必須不間斷向施工地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)及煤倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行灑水

5、煤倉(cāng)周側(cè)所有照明、電氣設(shè)備必須采用井下防爆型設(shè)備。

6、所有連接煤倉(cāng)的皮帶必須采取防塵措施，在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置，定期對(duì)煤倉(cāng)皮帶道進(jìn)行沖塵。

7、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定措施。

第四篇：煤倉(cāng)修復(fù)措施

一、工程概況

經(jīng)過對(duì)井底煤倉(cāng)實(shí)地調(diào)查證實(shí)，由于長(zhǎng)期受煤矸撞擊影響，煤倉(cāng)原噴漿壁出現(xiàn)大范圍塌落，最大塌落距離達(dá)3米，已嚴(yán)重影響到我礦的正常生產(chǎn)，為了保證2014年全礦工作面連續(xù)生產(chǎn)，需對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行修復(fù)處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)集體會(huì)商后，特制定以下安全修復(fù)措施。

二、煤倉(cāng)情況

煤倉(cāng)口位于二采區(qū)皮帶巷，煤倉(cāng)φ6m，深20m。

上鎖口往下3米之內(nèi)相對(duì)較完整，3m-10m處，塌進(jìn)有3m深，10m-15m塌進(jìn)深度近1.5m。

三、處理方法：

1、支護(hù)前將煤倉(cāng)壁活矸處理干凈后，在按煤倉(cāng)現(xiàn)有尺寸進(jìn)行錨桿、錨索、噴漿支護(hù)，錨桿錨索垂直巖面。

2、支護(hù)要求: 整個(gè)煤倉(cāng)共打設(shè)兩層支護(hù)：

第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向布置。

錨索間排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm錨索，300×300×20mm錨索托盤。

第二層支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨桿形成五花布置。鋼帶成井字形布置。煤倉(cāng)上下口預(yù)留長(zhǎng)度1米的鋼帶，固定于底板，防治剛帶下竄。

3、噴漿要求

錨桿、錨索支護(hù)完成以后，對(duì)整個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行初噴，噴厚50mm，將錨桿、錨索、網(wǎng)片全部覆蓋。然后打第二層錨桿，錨桿外露100m,鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，用8#鐵絲將鋼筋網(wǎng)固定在錨桿上，噴漿70mm,然后安裝錨桿托盤，確保預(yù)緊力不低于150N·m,最后復(fù)噴成巷噴厚為80mm,總噴漿厚度200mm。噴漿強(qiáng)度為C20。水泥規(guī)格為42.5R。

四、倉(cāng)口上下人員及材料運(yùn)送方法及注意事項(xiàng)

1、吊桶采用10mm鋼板焊接而成，高度×直徑=1500×1000mm，吊桶外圍采用￠20螺紋鋼成經(jīng)緯格加固，吊桶采用十五環(huán)鏈與鉤頭連接。頂板導(dǎo)向輪固定于20mm厚的鋼板上，采用4條￠20螺栓進(jìn)行連接。鋼板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿固定于頂板。每根錨桿使用兩根樹脂藥卷，一根CK2350，一根K2360。每根錨桿錨固劑不低于70KN并現(xiàn)場(chǎng)做拉拔實(shí)驗(yàn)。

2、人員上下采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸兩人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在運(yùn)輸過程中傾斜），進(jìn)倉(cāng)施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，再用安全繩與施工人員的保險(xiǎn)帶連接好，然后再進(jìn)入吊桶，倉(cāng)口由專人看護(hù)和專人松緊安全繩。

3、吊桶運(yùn)輸人員、材料注意事項(xiàng)

①、運(yùn)輸錨桿時(shí)，先將錨桿放入吊桶并用8#鐵絲進(jìn)行固定，保證吊桶上下時(shí)，錨桿在吊桶內(nèi)不會(huì)隨意晃動(dòng)。每次運(yùn)輸錨桿不得超過50套；

②、運(yùn)輸錨固劑時(shí)，將錨固劑整齊碼放于吊桶內(nèi)，錨固劑碼放高度不得超過吊桶高度，每次運(yùn)輸錨固劑不得超過8箱；

③、運(yùn)輸網(wǎng)片、錨索時(shí)，在倉(cāng)口用長(zhǎng)度50m，直徑25mm的麻繩對(duì)網(wǎng)片、錨索進(jìn)行固定，然后通過麻繩將網(wǎng)片下入煤倉(cāng)內(nèi)。每次只準(zhǔn)下一片金屬網(wǎng)，或者一根錨索。

④、支護(hù)設(shè)備均采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸一臺(tái)支護(hù)設(shè)備，并用8#鐵絲固定于吊桶口的螺紋鋼上防止支護(hù)設(shè)備在吊桶內(nèi)晃動(dòng)。

⑤、運(yùn)輸材料時(shí)，吊桶下口不得站人，煤倉(cāng)施工人員必須站在安全位置，防止在運(yùn)輸途中材料意外掉落傷人。運(yùn)輸材料時(shí)間設(shè)立在每個(gè)班接班以后，支護(hù)材料必須一次性下夠本班所使用數(shù)量，嚴(yán)禁一邊施工一邊運(yùn)輸支護(hù)材料。如有特殊情況必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，停止施工待人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后方能進(jìn)行材料運(yùn)輸工作。

五、具體安全技術(shù)措施

1、下倉(cāng)前必須要求相關(guān)的皮帶負(fù)責(zé)人在下倉(cāng)期間嚴(yán)禁開動(dòng)皮帶等運(yùn)輸機(jī)。

2、停機(jī)后立即對(duì)倉(cāng)口周圍進(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷人。

3、煤倉(cāng)上方頂板用4根錨桿固定鋼板，鋼板上面固定導(dǎo)向輪。人員上下煤倉(cāng)用14T調(diào)度絞車牽引，牽引鋼絲繩為ф21.5mm；鋼絲繩頭固定10T旋轉(zhuǎn)鉤頭。鉤頭上吊掛吊桶，吊桶用于工作人員上下煤倉(cāng)。

4、下倉(cāng)人員采用三個(gè)防爆對(duì)講機(jī)對(duì)上、下、停等程序進(jìn)行控制，一個(gè)對(duì)講機(jī)有絞車司機(jī)掌握，一個(gè)對(duì)講機(jī)由信號(hào)工掌握（人員上下運(yùn)輸時(shí)信號(hào)工必須站在倉(cāng)口統(tǒng)一指揮），另一個(gè)對(duì)講機(jī)隨下倉(cāng)人員同步上下，確保下倉(cāng)人員及時(shí)控制上、下、停等程序。

5、上口設(shè)專職的絞車司機(jī)對(duì)絞車進(jìn)行控制，另設(shè)專職的信號(hào)工于倉(cāng)口，確保與井下倉(cāng)內(nèi)許作業(yè)及時(shí)保持聯(lián)系。

6、設(shè)專門的通訊、監(jiān)測(cè)線路直接與煤倉(cāng)下口放煤處進(jìn)行聯(lián)系，并派專人進(jìn)行線路維護(hù)，以確保線路暢通。施工地點(diǎn)安設(shè)一部電話，同時(shí)安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。

7、信號(hào)人員必須保證信號(hào)暢通并嚴(yán)格按照信號(hào)指示進(jìn)行作業(yè)，與相關(guān)人員保持高度聯(lián)系。

8、施工人員必須從倉(cāng)口到倉(cāng)底至上而下施工，施工時(shí)煤倉(cāng)放滿煤，下口必須封死，并安排專門人員看管。

9、由于煤倉(cāng)內(nèi)有煤，施工期間施工地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以提供新鮮風(fēng)，供施工人員的正常呼吸。局部通風(fēng)機(jī)采用雙15對(duì)旋風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒采用直徑500mm阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)布置于進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)。

10、工作人員在煤倉(cāng)內(nèi)站在煤上施工時(shí)，必須系上安全帶，安全帶的安全長(zhǎng)度必須滿足施工點(diǎn)到煤倉(cāng)上口固定的有效范圍內(nèi)。

11、施工前首先查看倉(cāng)壁是否完好，施工人員必須站在安全位置進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)施工點(diǎn)上方有浮矸和大的裂隙時(shí)，必須先站在安全位置然后用長(zhǎng)桿處理。

12、施工時(shí)2.4m高為一循環(huán)，2.4m施工完成后，進(jìn)行放煤作業(yè)，放煤時(shí)必須等倉(cāng)內(nèi)工作人員進(jìn)入吊桶并升到倉(cāng)口機(jī)電硐室內(nèi)的安全位置，方可進(jìn)行放煤工作，放煤停止后并立即封閉下倉(cāng)口。倉(cāng)內(nèi)施工人員必須等接到已封閉倉(cāng)口電話時(shí)方可由吊桶進(jìn)入煤倉(cāng)繼續(xù)施工。放煤前必須將施工設(shè)備及支護(hù)材料全部提運(yùn)至煤倉(cāng)口，防止支護(hù)材料及設(shè)備在放煤過程中被掩埋或者被放出煤倉(cāng)進(jìn)入煤運(yùn)系統(tǒng)。

13、如出現(xiàn)緊急事宜時(shí)，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉(cāng)，并第一時(shí)間通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14、支護(hù)材料分批下方至施工點(diǎn)。錨索、網(wǎng)片采用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點(diǎn)，防治支護(hù)材料掉落傷人。

15、每班施工前，由專人檢查，煤倉(cāng)上口所有設(shè)備特別是卸載部門各部件的緊固情況，有問題必須及時(shí)處理。

16、進(jìn)倉(cāng)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉(cāng)上、下人員及材料必須聯(lián)系好，且配合要一致，在煤倉(cāng)口警戒線外安設(shè)電話機(jī)一部，有緊急情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

17、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，班前不準(zhǔn)飲酒；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，先設(shè)置警戒圈、派專人警戒、警戒圈內(nèi)嚴(yán)禁外人逗留。

18、往下放料時(shí)，除鉤子鉤好外，再按一根保險(xiǎn)繩將料或人員捆綁牢固后，才可放料或人員。

19、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所用工具，物料不得上下投擲，必須用細(xì)繩子系好吊上、吊下。

20、施工前必須檢查施工機(jī)具，不準(zhǔn)使用帶病機(jī)具作業(yè)，避免事故發(fā)生。

21、需要往倉(cāng)內(nèi)放煤時(shí)，施工人員、工具等一切施工設(shè)施全部撤離煤倉(cāng)，再和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員聯(lián)系好，確認(rèn)可以放煤，然后讓其向倉(cāng)內(nèi)放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第一。

22、放煤后過15分鐘要先滅塵，下去第一個(gè)人在沒有摘開保險(xiǎn)繩時(shí)將筒倉(cāng)內(nèi)的檢查平底或踩實(shí)。

23、上、下聯(lián)系必須保持靈敏可靠。

24、施工人員只準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)到施工現(xiàn)場(chǎng)以外的地方亂竄。

25、煤倉(cāng)內(nèi)、外人員須設(shè)對(duì)講機(jī)，一旦無計(jì)劃停風(fēng)，立即信號(hào)聯(lián)系所有人員出倉(cāng)。

26、施工單位每天派專人對(duì)風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁風(fēng)筒脫裂或風(fēng)機(jī)故障。

27、做好現(xiàn)場(chǎng)的“手指口述”安全確認(rèn)工作。

28、每班到作業(yè)地點(diǎn)后要有當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報(bào)情況。

29、除了上、下人員及材料外，煤倉(cāng)上口必須用木板掩蓋，防止雜物墜入倉(cāng)內(nèi)傷人，做好警戒、嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在作業(yè)地點(diǎn)。

30、遇危險(xiǎn)，施工人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)礦上協(xié)調(diào)人員安排、指揮撤離。

31、避災(zāi)路線：煤倉(cāng)施工地點(diǎn)→井底車場(chǎng)→副斜井→地面

六、支護(hù)的安全技術(shù)組織措施：

1、打眼工：

（1）鉆眼機(jī)具在工作中出故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。

（2）鉆眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。

（3）鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

（4）鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

（5）鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（6）開鉆或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

（7）鉆眼時(shí)，要先開水開風(fēng)后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。

（8）打眼過程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。

2、支護(hù)工：

（1）支護(hù)前及支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。

（2）各項(xiàng)支護(hù)所用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。（3）進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。

（4）支護(hù)時(shí)施工人員可以站在煤矸上作業(yè)，施工人員必須站穩(wěn)扶牢。（6）支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（7）凡更換、修復(fù)支護(hù)時(shí)，必須先支護(hù)后施工，確保安全。（8）凡長(zhǎng)度大于1.0m的物料和工具存放時(shí)，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。

（10）檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時(shí)，不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動(dòng)。

（11）安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。

（12）攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風(fēng)鉆和套管，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。

（13）樹脂經(jīng)2—3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開始安裝托板和墊片并擰螺母。

（14）錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。

（15）安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)安裝，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。

七、錨索機(jī)操作安全技術(shù)組織措施：

1、安全操作規(guī)程

（1）操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

（2）按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過程水流不可中斷。

（3）嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮過，手不要按在氣缸上，以防擠手。

（4）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。

（5）當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。

（6）油箱中加足夠的潤(rùn)滑油，無油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開鉆。（7）減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過65℃。

（8）用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。

（9）鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂扔、亂砸。

2、使用前準(zhǔn)備

（1）使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿使用維護(hù)說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

（2）下井之前在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。（3）建立錨索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操作。

3、鉆孔作業(yè)

（1）檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。

（2）確定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。

（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。

（4）檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。

（5）將馬達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住幫部，同時(shí)打開水控旋紐，開始鉆孔。

（6）在整個(gè)支護(hù)過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作同事。

（7）安裝錨索時(shí)要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。

八、噴漿機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適，經(jīng)檢查無問題后方可使用；

2、風(fēng)、水管一定要用專用設(shè)施連接牢固，并有專人負(fù)責(zé)開管壓風(fēng)閘門；

3、噴射時(shí)要保證料管平直，嚴(yán)防打折或彎度過大，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象，噴射過程中嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)施工人員；

4、暫時(shí)停止噴射時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水閥，噴嘴應(yīng)隔離工作面無人處，以免高速噴射傷人；

5、嚴(yán)格按先開風(fēng)后開水的順序作業(yè)；

6、噴嘴和噴射機(jī)之間，必須建立有效的信號(hào)聯(lián)系；

7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，處理時(shí)要有專人抓住噴頭，以防亂擺傷人，必要時(shí)要停風(fēng)后再處理；在維修噴漿機(jī)過程中，必須閉鎖噴漿機(jī)開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，防止他人誤送電。

8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過濕，以免發(fā)生堵管影響噴漿。

9、噴漿作業(yè)前必須檢查幫支護(hù)情況，檢查錨桿是否支護(hù)到位，有無浮矸未清理干凈，在確認(rèn)頂班安全后方可噴漿。噴層厚度一次不能太厚，防止過厚造成墜落傷人。

其它未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

變電所2013.3.16煤倉(cāng)745.842付水倉(cāng)G水泵房水變平點(diǎn)泵743房.3┻2013.3.10F圖例風(fēng)機(jī)主倉(cāng)水管74道出9.3口2013.2.26新鮮風(fēng)流副斜井乏風(fēng)風(fēng)流風(fēng)門密閉2013.2.23主斜井煤倉(cāng)錨網(wǎng)索支護(hù)示意圖煤倉(cāng)上口方向第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)錨桿鋼帶第二層錨網(wǎng)噴支護(hù)1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤倉(cāng)下口方向1200mm31°9m301°4.310

第五篇：原煤倉(cāng)清倉(cāng)安全措施

鍋爐原煤倉(cāng)清倉(cāng)安全措施

批

準(zhǔn)：潘定立 審

定：衛(wèi)耀東 審

核：王志軍 編

寫：孟衛(wèi)疆

三門峽華陽(yáng)（大唐三門峽）發(fā)電有限責(zé)任公司

2011年7月

鍋爐原煤倉(cāng)清倉(cāng)安全措施

為保證原煤倉(cāng)清倉(cāng)作業(yè)安全、順利進(jìn)行特制定本安全措施，請(qǐng)相關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行。

一、組織措施：

安全監(jiān)護(hù)人：中電維護(hù)部安全專工 工作負(fù)責(zé)人：中電維護(hù)部班長(zhǎng)

工作班成員：中電維護(hù)部指定人員 協(xié) 調(diào)：鍋爐點(diǎn)檢員

二、安全措施：

1.工作過程中相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》，點(diǎn)檢員對(duì)參與工作人員進(jìn)行“三講一落實(shí)”現(xiàn)場(chǎng)考問合格； 2.原煤倉(cāng)清倉(cāng)人員應(yīng)熟知本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行；

3.確認(rèn)清倉(cāng)的原煤倉(cāng)對(duì)應(yīng)的犁煤器在抬起位置，并已停電。皮帶尾部的原煤倉(cāng)清倉(cāng)時(shí)，為防止皮帶上殘留的煤粉掉落，應(yīng)將前面的2臺(tái)犁煤器放下，起到攔截殘煤的作用。還應(yīng)與值長(zhǎng)保持聯(lián)系，在上煤時(shí)將人員撤出；

4.原煤倉(cāng)清倉(cāng)如遇堵煤、蓬煤時(shí)，應(yīng)借助原煤倉(cāng)輔助設(shè)備如：空氣炮、振打裝置來疏通，此項(xiàng)工作必須有專人操作，未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得隨意操作設(shè)備。

5.使用空氣炮、振打裝置來疏通堵煤時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。原煤倉(cāng)上部的人孔蓋應(yīng)封閉，防止空氣炮將煤從上部崩出濺落傷人以及污染地面。

6.原煤倉(cāng)堵煤嚴(yán)重必須采用爆破方式進(jìn)行清堵時(shí)，執(zhí)行附件（后附）要求。

7.原煤倉(cāng)清倉(cāng)過程中無特殊情況不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)部清煤。必須進(jìn)入原煤倉(cāng)內(nèi)部時(shí)應(yīng)通知點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

8.如必須進(jìn)入原煤倉(cāng)內(nèi)部工作時(shí)，先做活物實(shí)驗(yàn)，采取往倉(cāng)內(nèi)鼓風(fēng)的方法保證倉(cāng)內(nèi)空氣暢通，防止煤氣氣味大對(duì)人員身體造成傷害。9.如必須進(jìn)入原煤倉(cāng)內(nèi)部工作時(shí)，必須消除蓬煤以及由積煤造成的大坡度現(xiàn)象。防止煤坍塌將人埋住。

10.進(jìn)入原煤倉(cāng)內(nèi)部工作的人員應(yīng)佩帶防塵口罩、系好安全帶，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11.必須保證倉(cāng)內(nèi)照明充足，保證檢修作業(yè)使用的照明電小于等于24V的安全電壓。

12.使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，保證線路絕緣良好。

13.所用工具、器材嚴(yán)禁上下拋擲，必須采用工具袋，用繩索吊送。14.工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶火種，并配置足夠的消防器材。15.清煤過程中如發(fā)現(xiàn)原煤倉(cāng)內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將火撲滅。原煤倉(cāng)內(nèi)有明火、冒煙的煤時(shí)，禁止入內(nèi)。16.清倉(cāng)人員在給煤機(jī)內(nèi)部打掃衛(wèi)生時(shí)，禁止一切原煤倉(cāng)輔助設(shè)備運(yùn)行。振打和空氣炮空開拉下，要安排專人看守，防止誤啟動(dòng)后煤掉落傷人。

17.清倉(cāng)用的落煤布袋距離拉煤車車廂圍欄高度不得超過1米，防止落煤形成揚(yáng)塵造成污染。

18.鍋爐零米拉煤車周圍有專人負(fù)責(zé)清掃地面，時(shí)刻保持拉煤車附近衛(wèi)生清潔。

附件：

原煤倉(cāng)清倉(cāng)爆破安全措施 1.參與原煤倉(cāng)清倉(cāng)爆破人員應(yīng)熟知本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，爆破作業(yè)必須由專業(yè)爆破公司進(jìn)行。

2.原煤倉(cāng)清倉(cāng)如遇堵煤、蓬煤嚴(yán)重必須借助炸藥進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)做好安全措施，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.中電維護(hù)部安排專門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)配合爆破公司的工作：辦理工作票、搭拆架子、炸藥孔的開挖、提供焊機(jī)和焊工配合。

4.原煤倉(cāng)確定開孔位置前應(yīng)與運(yùn)行人員進(jìn)行聯(lián)系：關(guān)閉給煤機(jī)出口門、關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)門。

5.填埋炸藥前應(yīng)確給煤機(jī)入口落煤管保持一定煤位，防止爆炸產(chǎn)生的力量將皮帶砸壞。

6.填埋炸藥前必須將焊機(jī)電源切斷，防止感應(yīng)電引爆炸藥。

7.開挖炸藥孔及填埋炸藥過程中，不得開啟空氣炮和振打電機(jī)。安排專人看管控制柜。

8.炸藥填埋深度不得小于500mm，避免爆破的沖擊力損壞原煤倉(cāng)。9.爆破口應(yīng)填充石棉布進(jìn)行堵塞，不準(zhǔn)使用蓋板。防止蓋板飛出傷人以及對(duì)設(shè)備造成損壞。

10.爆破前應(yīng)安排專人在集控室門口、電梯口等主通道大門監(jiān)護(hù)（必要時(shí)人員在電梯內(nèi)監(jiān)護(hù)），阻止任何人員通行。監(jiān)護(hù)人員確保自身處于安全位置。

11.爆破結(jié)束后，封閉所有打開的空洞，通知運(yùn)行人員做好啟磨的準(zhǔn)備。

12.如需要再次爆破，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破程序，保證人員、設(shè)備安全。