第一篇：鍋爐煤倉塞煤問題解決方案

鍋爐煤倉塞煤問題解決方案

鍋爐煤倉塞煤問題解決方案 1 概 述

火電廠在運行過程中,幾乎所有的煤倉都或多或少存在塞煤問題。當煤倉出現堵塞不能自動下煤時,爐前給煤機出現斷煤,時間短的造成鍋爐負荷和運行參數波動;時間長的,處理不好容易造成鍋爐滅火,影響正常生產。煤倉塞煤問題,已經成為了影響部分火電廠穩(wěn)定運行的主要因素。

爐前煤倉一般用鐵倉或水泥倉,也有用混合材料制作的煤倉。煤倉結構主要有方錐形和圓錐形,也有雙曲線形。為了保證煤倉內壁光滑,水泥煤倉內壁一般還要用高分子微晶板做內襯,即使是這樣,仍經常有塞煤情況發(fā)生。特別是煤中含水分大、細灰多時,煤更頻繁,嚴重影響鍋爐的穩(wěn)定運行。許多電廠找不到合適的解決方法,就在現場設立專人看守,發(fā)現斷煤就用鋼筋捅,用錘砸,天長日久將落煤口或倉壁打的坑洼不平。這種土辦法不能從根本上解決問題,久砸不下,造成鍋爐滅火的情況仍不可避免。2 塞煤原因分析

不論是哪種結構的煤倉,煤在倉內從上到下移動過程中,都是靠近煤倉中心的煤移動的快,靠近倉壁的煤移動的慢。特別是當煤含水分大,灰份多時,煤的粘度大,細煤粉在倉壁上粘結,并逐漸增厚。由于煤倉在結構上上寬下窄,在煤倉最下部的出口處,由于尺寸小,四周倉壁上粘煤的相互棚架作用,使能夠下煤的通道截面積越來越小,以至最后完全堵塞。同樣的煤質,方錐倉比圓錐倉或雙曲線倉出現塞煤頻繁,因為煤易在方錐倉的四個角上最先粘結,并向中心收攏,最后堵嚴。

如果煤質干燥,只是含的細粉多,出口一般不會堵嚴。但出煤口收縮和粘結在倉壁上的煤的棚架作用,會在下煤時在煤倉中心形成一個豎井,形成架煤(見圖1)。這時如果在出煤口處用工具振打或從捅煤孔捅,破壞架煤的基礎部位,會使煤層發(fā)生明塌。但經過一段時間,正對出煤口處的煤下完之后又會形成豎井。有時煤層壓的比較實,用工具捅或用錘砸也解決不了問題,只能通過頻繁向煤倉上煤來解決。這樣,煤倉的有效容積實際上大大降低。如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤倉塞煤會更嚴重,以至落煤口完全堵塞。即使采用捅、砸等各種手段,只會在落煤口倉塞煤1.5 m左右范圍內形成錐形空洞,其上部的煤根本下不來,形成棚煤(見圖2),這種情況最容易造成鍋爐斷煤滅火。

即使煤質控制較好的電廠,煤倉塞煤情況不嚴重,也都存在倉壁上粘煤的情況。粘煤越結越厚,降低煤倉的有效容積,增加燃運系統開 車上煤的次數。大部分煤倉在設計上都有空氣炮,但實際使用中真正起到作用的很少,特別是當煤濕或倉壁粘煤較厚時,使用空氣炮越崩煤層越實越難處理。3 解決方案

目前市場上有一種專門為解決火力發(fā)電廠煤倉塞煤問題,特別是流化床鍋爐煤倉的堵煤問題,研究開發(fā)的新型專利設備,叫煤倉疏松機,該設備的組成主要包括梨式疏松器、油缸、斷煤測控系統及油泵站等(見圖3)。疏松器如魚的骨架(見圖4),中間有一根拉桿和油缸相連,拉桿上每隔一定距離裝有犁式葉片(見圖4)。疏松器緊靠倉壁安裝,但保持一定距離不和倉壁發(fā)生摩擦。當出煤口出現斷煤時,監(jiān)測儀表立即將斷煤信號傳至PLC控制系統,控制系統發(fā)出信號啟動齒輪油泵,通過進油和回油管路上電磁閥有順序的開關,使油缸帶動疏松器完成一次上下往復運動。疏松器的上下動作,破壞了煤層和倉壁之間的結合力和煤層的相互棚架作用,煤會很自然落下來。從落煤口出現斷煤到疏松機開始動作一般只有幾秒鐘時間,爐前給煤機根本不會出現走空,鍋爐運行上一般看不出有參數波動。

每臺鍋爐一般有多個出煤倉口。圓錐倉和雙曲線倉,每個倉一般對稱安裝兩到三套疏松裝置,方錐倉一般在每個角上安裝一套。同一個倉口的疏松器的油管道由同一個電磁閥控制,當該倉口出現斷煤時,幾個疏松器按升壓順序依次動作完成一次上下運動。當多個倉口同時出現斷煤時,控制系統按得到斷煤信號的先后發(fā)出動作指令。一臺油泵站一般可以帶動兩到三個倉口的8套左右疏松裝置。大型鍋爐出煤倉口多,多于8套疏松裝置時一般需增加一臺泵站。如果一臺油泵站帶動的疏松裝置太多,當同時出現斷煤時,油缸升壓緩慢,動作遲緩,影響使用效果。

該裝置在控制上有斷煤自動動作、手動動作、間隔周期定時動作等幾種控制方式。設備體積小,結構簡單,安裝方便。

使用效果

河南神馬尼龍化工有限責任公司動力廠有兩臺75 t/h循環(huán)流化床鍋爐。爐前煤倉為方錐形水泥倉。由于煤質控制不嚴,運行中斷煤頻繁。每個運行班,兩爐累計斷煤都在15次以上,運行調整頻繁。到雨季煤濕,現場需派專人看守。鍋爐時常因斷煤滅火,根本無法實現長周期穩(wěn)定運行,嚴重影響發(fā)電機和后系統化工裝置的穩(wěn)定生產。經過考察,于2004年1月在這兩臺鍋爐的煤倉中安裝了秦皇島市華電測控設備有限公司的專利產品—煤倉疏松機。安裝后,兩爐都已累計運行180天以上,沒發(fā)生過一次因斷煤造成的生產波動或滅火事故。每次倉口從出現斷煤到煤落下一般不超過6 s,操作工在運行中甚至感覺不到有斷煤發(fā)生。

該設備從2001年投入市場到現在,已在國內100多家火電廠的數百臺鍋爐上得到了應用,使用效果一致認為較好。

第二篇：井下煤倉放煤工崗位責任制

井下煤倉放煤工崗位責任制

1、放煤工必須按時到達工作崗位接班，無人接班時不得離開工作崗位，工作時間不得擅離職守和干與本職工作無關的事。

2、需要放煤時，放煤工必須先向主井皮帶司機發(fā)出開車信號，待皮帶正常運轉后，再開啟煤倉溜煤嘴的閘門。

3、煤倉溜煤嘴的閘門不能開處過大，防止皮帶超負荷運行；也不能開得過小，過小溜煤嘴易堵塞，還會增加運輸成本。

4、煤倉口堵塞時，放煤工應及時處理，盡快疏通溜煤口，在疏通溜煤口時一定要注意自己的人身安全，不要站在皮帶搗煤倉口大塊煤，不得將頭伸到溜煤嘴向里張望。

5、一時無法疏通溜煤嘴時，應向主井皮帶司機發(fā)出停車信號，等皮帶停止運轉后，再進行疏通。

6、長時間疏通不了，煤倉又滿了的情況時，當班人員應及時請示值班領導或代班長，不能自作主張。

7、長時間疏通不了溜 煤嘴，且工作面又在不停的出煤時，須向煤倉溜煤眼處值班人員告知。

8、煤倉堵住后，嚴禁放煤工用大錘或重的金屬器具用力敲打煤倉嘴，若因野蠻操作損壞溜煤嘴，對值班人員處罰50—100元。

9、煤倉放煤口上下30米范圍內的清潔衛(wèi)生由放煤工負責打掃，皮帶架下和皮帶兩側不得有浮煤、雜物。

10、煤倉的煤放空后，要關掉溜煤嘴的閘門，長時間煤倉無煤則須

向提升皮帶司機發(fā)出停車信號，讓其停車。

第三篇：問題解決方案

會展經濟因其對舉辦地的強有力拉動作用而備受地方政府的青睞，前幾年各地還掀起了一股修建展覽館的熱潮。由各地政府主導的展會也紛紛興起，一時間好不熱鬧。展覽終究還是要受市場經濟規(guī)律所左右的，很多的地方展度過了前兩屆的熱鬧后陷入了舉步維艱的局面，展覽的運作依靠地方財政支持，政府收回投資的方式也局限在參展商以及客商來參展對當地消費的拉動作用，還有就是展會給城市帶來的知名度傳播。這樣的展覽因為缺乏來自市場的支撐，早晚要以失敗而告終。那么地方政府應該如何做才能真正將展會運作起來，擺脫政府將展會“扶上馬，送了一程又一程”的局面呢？

SINOCES的成功也許可以給很多地方政府一些有益的啟示。作為一個在政府環(huán)境下從事展覽7年的展覽人，我想跟大家談談我個人的幾點建議。

第一點：成立專門的展會市場運作機構，避免臨時搭班子。操作展會是一個市場的行為，無論是按照鄧小平思想中的“實事求是，一切從實際出發(fā)”還是馬克思哲學理論里面的“要遵從事物發(fā)展的一般規(guī)律”，都明確指示我們要成立專門的展會市場運作機構，而不是從政府各個相關的部門臨時抽調人員組成團隊。理由很簡單，公務員并不是專業(yè)的市場人員，很多時候他們并不能遵從市場規(guī)律做事。我個人的看法是政府可以把展會項目交給有經營資格和實力的民營資本或者國有資本來操作。關于地方財政的支持資金監(jiān)管問題，我想可以通過限制財政資金用途的方法來加以監(jiān)管。例如可以規(guī)定財政扶持資金只能用于展館租用費用、政府對口接待費用、政府外宣口的宣傳費用、展會資料印刷費用等，展會市場運作來的資金支付其它展會運作成本。這樣政府就大可以放心財政資金不會被任何人截留或者挪用。

第二點：政府不要直接插手展會的日常運作，不要搞“市長經濟”和“政績工程”?，F在有些地方展會都是市長直接掛帥，親自去國外招商，搞的外商很不理解。展會是一個系統性很強的工作，需要嚴密的思考和規(guī)劃，更需要專業(yè)的市場團隊來運作。很多成功的展會也證明了市場大于市長這個道理。市長掛帥會導致展會團隊的工作重心和方向發(fā)生偏移，不利于運作團隊的成長，也不利于展會的發(fā)展。

第三點：展會要與當地的優(yōu)勢相結合。地方的優(yōu)勢可能是產業(yè)上的，也可能是地緣上的，抑或是人口上的，這其實是一個與展會定位相關的問題，要依托當地的實際情況有選擇的舉辦展會。

第四點：與國內外相關協會組織的合作。與相關協會組織合作可以迅速了解行業(yè)信息及發(fā)展趨勢，掌握大量的客戶信息，提高展會的行業(yè)影響力。例如SINOCES就引進了中國電子商會作為承辦方之一，并與AVS、EVD、閃聯、E家佳、MMA、賽諾等技術標準組織和市場調查機構進行了深度合作，在提高了展會專業(yè)性的同時也擴大了展會的知名度和影響力。

第五點：要利用外腦。市長掛帥的展會往往會關閉掉利用外來智慧的通路，原因不贅述。SINOCES在做轉型定位以及全方位規(guī)劃的時候遍請各路名家，這里面有經濟學家、社會學家、競爭力研究專家、公關傳播專家、影響力專家，這些專家從各自的專業(yè)角度談了SINOCES的價值和意義，這對于展會的操作者來講可以站在一個很高的角度看待自己手頭上的具體工作，非常非常必要。

最后的結束語：實事求是，一切從實際出發(fā)。

第四篇：鍋爐煤改氣方案

鍋爐煤改氣方案

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據新的環(huán)保法，對產生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。

一、改造技術方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關系密切，應使爐內火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。

3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術方案總的構思

① 爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計為≤100×10cal/mh

② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

43③ 鍋爐爐膛內采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數較小，只有1.05--1.2之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調速方式對引風機進行調控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯鎖功能。

3、技術方案簡要闡述

① 配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內側砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

⑦ 用原有左側和后部的看火門，改成兩個防爆門。

⑧ 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除（預熱器可根據情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。

⑨ 清除爐內水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

⑾ 安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。

⑿ 根據燃燒機要求，結合原有的控制系統，設計制作新的控制系統，充分利用原有的系統保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內保留部分結合，形成新的完整控制系統，能達到如下功能：

a.水位自動調節(jié)，指示。

b.水位高低報警，極低水位報警聯鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。

e.燃燒負荷自動調節(jié)，大、小火自動轉接。f.根據壓力，工作性自動起停。

g.燃燒程控自動控制，自動實現預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯鎖。

h.燃氣高、低壓報警。i.燃氣系統泄漏報警，停爐。j.燃燒機停爐后吹掃。

k.引風機與燃燒機順控聯鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。

l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。

⒀ 調試時要對引風機的風量和壓頭進行調整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減少風量和降低風壓。

⒁ 引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調節(jié)時，電耗較大，改為變頻調節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。

二、燃氣系統

1、天然氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值 8000kcal/Nm ③ 物理特性

a.標態(tài)下密度 0.7435kg/Nm

b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm/ Nm c.燃燒產物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm d.最低著火溫度 400C e.理論燃燒溫度 1700C

2、燃燒器對天然氣的參數要求：

① 天然氣供氣壓力（動壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm ③ 流量：80 Nm/噸蒸汽.h

3、燃氣管道流程及設備：

天然氣管道為中壓A，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要設置一臺落地式燃氣調壓計量柜，該調壓柜可完成過濾、調壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向

3ОО

33鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

第五篇：鍋爐調試問題匯總

Z6電#2爐

1、吹管過程中出現臨吹門卡塊脫落2、2-1送風機本體振動大 Z6電#3爐

1、吹管過程中過熱器管壁溫度過高

2、倒給水時給水壓力過高

3、試轉給煤機時落煤口卡雜物

4、倒給水汽溫下降過快

5、空氣預熱器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油溫過高引起潤滑油黏度降低

7、并列引風機后未關小聯絡門導致風機搶風8、3-1-2原煤倉結凍棚煤

9、動力場時出現爐內升降平臺只升不降

10、煙溫探針不能自動進退

11、出現過送風機振動大 Z6電#4爐

1、磨煤機大齒輪噴油裝臵，投入運行調試期間，由于熱工邏輯設定噴油時間偏長，造成噴油偏多，潤滑油用量偏大

2、原煤倉至給煤機入口處，落煤管口直徑較小，如果運行中原煤水分偏大或環(huán)境溫度偏低時，容易發(fā)生堵煤，運行期間已經發(fā)生過短時間堵煤現象

3、燃燒器擺角為手動調整，現在運行中減溫水量大，燃燒器擺角在運行中不能調整

4、#4爐脈沖吹灰器吹灰時對爐膛負壓影響大

5、#4爐4-

1、4-2引風機靜葉軸端易脫出

6、燃燒變化大時，水位波動較大，出現了幾次滅火均為水位保護動作。負荷變動大時汽包水位自動調整不夠靈敏。

7、靶板位臵安裝不合理

8、各層大油槍處理偏大，為1900kg

9、高溫過熱器出現多次泄漏現象

10、衛(wèi)燃帶銷釘在切割過程中多次出現損壞母材現象 Z5電

1、調試過程中#1～#6爐因安裝原因均出現過省煤器聯箱泄漏

2、多臺爐存在燃油流量計不準現象

3、#

7、#8爐燃燒器未按標準安裝

4、#

7、#8爐油槍出力偏大，無備用霧化片，且出現過霧化片安裝反向

5、#7爐出現頂棚管泄漏、#2角燃燒器處泄漏、水冷壁下聯箱泄漏6、8-1磨煤機減速機基礎螺栓孔歪斜，造成減速機無法固定

7、多臺給粉機出現軸封漏油嚴重

8、一次風管道未安裝風速標定孔

9、給粉機編號與實際位臵不對應 供熱中心Ⅱ期

制粉系統設計不合理，左右側粉倉分別對應左右側燃燒器，吹管時投給粉機受限 長山電廠

1、DCS畫面點名與實際標號不符2、1-4磨煤機磨盤碳精環(huán)有異音3、1-

4、1-5磨煤機刮板安裝不標準，存在摩擦現象

4、鍋爐酸洗上水時，主給水管路壓力表管座未安裝造成刺水

5、啟動鍋爐蒸汽出口手動門法蘭刺汽

6、啟動鍋爐供油泵出力不足，造成投大油槍時鍋爐滅火

7、啟動鍋爐未設計汽包緊急放水管

8、驗收燃燒器時發(fā)現燃燒器安裝不符合標準

9、磨煤機分離器出口調節(jié)縮孔及啟動關斷閘板安裝位臵不便操作