第一篇：門(mén)窗廠活動(dòng)方案

南昌分公司門(mén)窗廠活動(dòng)方案

活動(dòng)目的：

江西生產(chǎn)基地2010年1月份投產(chǎn)以來(lái)，南昌分公司銷量有了較大的增長(zhǎng)，市場(chǎng)基礎(chǔ)相比以前也堅(jiān)實(shí)了不少。但是南昌分公司的門(mén)窗廠體系尚未完全成形，和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比南昌的門(mén)窗廠基礎(chǔ)還是比較薄弱。鑒于以上市場(chǎng)現(xiàn)狀，有必要舉辦南昌分公司大型的門(mén)窗廠聯(lián)誼會(huì)，進(jìn)一步鞏固市場(chǎng)基礎(chǔ)同時(shí)，完善門(mén)窗廠體系，更有利于南昌銷量的進(jìn)一步增長(zhǎng)。

活動(dòng)主題：

大連實(shí)德集團(tuán)江西新型建材有限公司2012年南昌分公司門(mén)窗廠聯(lián)誼會(huì) 活動(dòng)時(shí)間：

6月9日

活動(dòng)地點(diǎn)：

安義縣

參會(huì)單位（人數(shù)暫定）：

南昌前十大門(mén)窗加工廠：鴻鑫、飛躍、瑞源、隆煜、明劍、華映、嘉錦、星冠、中楚、藍(lán)光10人

九江：6人；萍鄉(xiāng)：3人；新余：2人；上饒：2人；景德鎮(zhèn)：2人；

南昌市以塑鋼為主的中型門(mén)窗廠：5人

江西省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)師：2人

南昌市門(mén)窗配件經(jīng)銷商：4人

實(shí)德公司：7-10人

活動(dòng)流程：

活動(dòng)準(zhǔn)備:

1、5月31日，確定最后活動(dòng)方案；

2、6月1日，聯(lián)系酒店、確定禮品，電話聯(lián)系，初步確定參會(huì)單位；

3、6月2日，聯(lián)系制作邀請(qǐng)函和會(huì)議所需物料；

4、6月3日，鴻鑫、飛躍、藍(lán)光、星冠、中楚送邀請(qǐng)函；

5、6月4日，瑞源、隆煜、明劍、華映、嘉錦送邀請(qǐng)函；

6、6月5日建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)師送邀請(qǐng)函.同時(shí)其他地區(qū)參會(huì)最終名單確定；

7、6月6日門(mén)窗配件商送邀請(qǐng)函，從參會(huì)單位取得參會(huì)名單；

8、6月7日下午參會(huì)名單最后確認(rèn)，禮品和物料制作到位；

9、6月8日布置會(huì)場(chǎng)，下午接待提前到南昌的客戶；

活動(dòng)執(zhí)行：

1、10：00從南昌出發(fā)到安義，11：00到工廠；

11：00——11：30參觀工廠；

11：30——12：00趕往山莊；

12：00——13：00午餐；

13：00——14：00休息；

14：20——15：30開(kāi)會(huì)

14：20——14：30，馮總會(huì)議開(kāi)幕式致辭：實(shí)德基地投產(chǎn)2年來(lái)發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展方向14：30——14：45

李總就實(shí)德和門(mén)窗廠體系實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略合作共同發(fā)展的講話；14：45——15：00

王明輝就和門(mén)窗廠合作實(shí)際工作做介紹；

15：00——15：10

門(mén)窗廠代表發(fā)言；

15：10——15：25

徐總就實(shí)德新產(chǎn)品核技術(shù)做介紹；

15：25——15：30

馮總致會(huì)議結(jié)束辭；

15：30——17：30釣魚(yú)或者采摘；

17：30——18：00合影留念；

18：00——21：00晚宴

晚宴致辭——晚宴開(kāi)始——抽獎(jiǎng)——發(fā)放禮品——晚宴結(jié)束10日早上趕回南昌。

抽獎(jiǎng)禮品一等獎(jiǎng)一名羊絨蠶絲被價(jià)值1600元；

二等獎(jiǎng)微波爐3名價(jià)值698元元；

三等獎(jiǎng)：豆?jié){機(jī)5名價(jià)值398元;

紀(jì)念獎(jiǎng)價(jià)值198元禮品.每人一份

第二篇：門(mén)窗廠規(guī)章制度

門(mén)窗廠規(guī)章制度

為了創(chuàng)造一支以單位利益至高無(wú)上準(zhǔn)則，建立高素質(zhì)、高水平的工作隊(duì)伍、更好的服務(wù)于客戶、特制定了以下嚴(yán)格的管理規(guī)章制度，望各位員工自覺(jué)遵守！

一、考勤制度

1、遲到在10分鐘內(nèi)按每分鐘1元計(jì)算，如超過(guò)10分鐘，視情節(jié)進(jìn)行處理； 如早退5分鐘內(nèi)按每分鐘5元計(jì)算，如超過(guò)5分鐘，視情節(jié)論處。

2、職工請(qǐng)假必須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)、禁止電話請(qǐng)假或代人請(qǐng)假（特殊情況除外）

二、工資待遇

1、員工入廠工作期滿2個(gè)月單位統(tǒng)一發(fā)放第一個(gè)月工資（第一個(gè)月工資為保證金按30天計(jì)算）

2、職工入廠不滿一個(gè)月自動(dòng)離職不予發(fā)放工資、工作滿一個(gè)月的根據(jù)情節(jié)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可付與予、3、員工出滿勤無(wú)遲到、早退可享受每月100元的全勤獎(jiǎng)（不出滿勤無(wú)獎(jiǎng)勵(lì)）

4、不請(qǐng)假、礦工超過(guò)3日按自動(dòng)離職處理、（自動(dòng)離職扣除上一個(gè)月工資）

5、廠方根據(jù)員工工作表現(xiàn)和技術(shù)能力適當(dāng)調(diào)整工資

三、辭職規(guī)定

1、提出辭職的員工經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)、單位可在一個(gè)月內(nèi)招聘替補(bǔ)人員方可離職、（未滿一個(gè)月擅自離職的扣除上一個(gè)月的工資）

四、處罰條例（每次至少處以20元以上罰款）

1、工作或午休時(shí)間飲酒、2、消極怠工、不服從管理及領(lǐng)導(dǎo)安排、辱罵威脅管理人員的3、上班時(shí)間私自離開(kāi)工作崗位辦私事的、4、工作效益達(dá)不到廠方基本要求的、5、工作疏忽大意照成輕微損失的、6、工作時(shí)間閑聊天、挑撥是非、亂傳閑話、影響團(tuán)結(jié)的、7、工作時(shí)間接打電話發(fā)短信不應(yīng)超過(guò)2分鐘（管理人員除外）

8、有意破壞本廠財(cái)物、機(jī)械設(shè)備等其他工具的（除罰款還需照價(jià)賠償）

9、不許用單位材料做私活、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加倍賠償（領(lǐng)導(dǎo)安排除外）

注：本條例一旦有人被處罰、所有罰金將在發(fā)放工資時(shí)一并扣除、包括礦工及觸犯本廠調(diào)理的各項(xiàng)處罰、任何人不得有任何異議、

第三篇：門(mén)窗廠車間主任崗位職責(zé)

車間主任崗位職責(zé)

車間主任是車間的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)車間進(jìn)行全面管理。車間主任對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。具體職責(zé)為：

1、組織實(shí)施技術(shù)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)；

2、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃核算人員需求，確保計(jì)劃順利執(zhí)行；根據(jù)公司對(duì)車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制，并報(bào)公司批準(zhǔn)；

4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準(zhǔn)后在車間推廣實(shí)施；

5、按照公司制度和車間管理制度對(duì)車間員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、懲罰；

6、根據(jù)公司質(zhì)量部門(mén)的要求，配合車間質(zhì)檢人員作好員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)；

7、對(duì)車間員工展開(kāi)教育、培訓(xùn)，宣傳公司的各項(xiàng)方針政策；

8、深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)；

9、領(lǐng)導(dǎo)車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員的素養(yǎng)；

10、處理車間的突發(fā)事件，并隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事件處理進(jìn)展，對(duì)于無(wú)法處理的事件要及時(shí)請(qǐng)示；

11、積極深入員工，了解員工的思想動(dòng)態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定；

12、配合公司其他部門(mén)開(kāi)展工作，做好橫向溝通.

第四篇：門(mén)窗廠班組長(zhǎng)崗位職責(zé)

門(mén)窗廠班組長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.認(rèn)真檢查各崗位操作工人的工藝紀(jì)律，督促崗位操作工人嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作和遵守機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程；糾正違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。

2.負(fù)責(zé)督促崗位操作工人依據(jù)半成品、成品及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、法定標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程操作。

3.對(duì)按生產(chǎn)指令和有關(guān)管理制度布置生產(chǎn)工作按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。

4.對(duì)本班組的安全工作（無(wú)混藥、錯(cuò)藥、差錯(cuò)、火災(zāi)火警）負(fù)責(zé)。

5.對(duì)事故不隱瞞并及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

6.對(duì)本班組的清場(chǎng)和衛(wèi)生工作負(fù)責(zé)；下班時(shí)負(fù)責(zé)檢查水、電、氣是否關(guān)好。

7.對(duì)正確填寫(xiě)本班的記錄負(fù)責(zé)。

8.組織全班人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

9.提前上崗，了解上一班的生產(chǎn)情況，并掌握如下情況：

9.1原輔助材料、成品的質(zhì)量、數(shù)量。

9.2動(dòng)力供應(yīng)情況。

9.3主要工藝條件的執(zhí)行情況

9.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

9.5交接班記錄情況，并簽署意見(jiàn)。

10按工藝規(guī)定線路，加強(qiáng)巡回檢查。

10.1工藝條件執(zhí)行情況及操作的穩(wěn)定程度。

10.2各控制點(diǎn)的執(zhí)行情況（壓力，溫度，數(shù)量）。

10.3各崗位記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、工整、清潔。10.4設(shè)備、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)。

11組織本班人員討論、落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)，制定行之有效的措施。12開(kāi)展合理化建設(shè)降耗增收活動(dòng)，搞好全班的經(jīng)濟(jì)核算和分析。13按時(shí)參加班組長(zhǎng)會(huì)議，定期向車間主任匯報(bào)工作。

14抓好本班的安全工作，對(duì)本班的安全工作負(fù)責(zé)。

15負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)成本的控制，節(jié)能降耗，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第五篇：門(mén)窗廠車間管理制度

門(mén)窗公司管理

門(mén)窗公司質(zhì)量管理制度

目錄

1、公司簡(jiǎn)介

2、組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖

3、主要崗位職責(zé)

3．1經(jīng)理職責(zé)

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責(zé)

3．3行政副經(jīng)理職責(zé)

3．4技術(shù)部職責(zé)

3．5安裝部職責(zé)

3．6生產(chǎn)車間職責(zé)

3．7經(jīng)營(yíng)部職責(zé)

3．8人事部職責(zé)

3．9財(cái)務(wù)部職責(zé)

3．10檢驗(yàn)員職責(zé)

3．1J庫(kù)管員職責(zé)

3．12生產(chǎn)工人職責(zé)

4、管理制度

4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

4．2生產(chǎn)及檢測(cè)儀器設(shè)備管理制度

4．3文件和資料管理制度

4．4工藝管理制度及工藝紀(jì)律考核

門(mén)窗公司管理

4．5員工培訓(xùn)管理制度

4．6采購(gòu)質(zhì)量控制制度

4．7工序檢驗(yàn)制度

4．8半成品、成品檢驗(yàn)制度

4．9不合品的處置規(guī)定

4．10產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、存放和標(biāo)識(shí)管理制度

4．1 1安裝現(xiàn)場(chǎng)管理及安全制度

4．1 2安全生產(chǎn)管理制度

4．1 3產(chǎn)品售服務(wù)制度

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

5．1下料工序控制規(guī)定

5．2焊接工序控制規(guī)定

1、公司簡(jiǎn)介（略）

2、組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖

3、主要崗位職責(zé)

門(mén)窗公司管理

3．1經(jīng)理職責(zé)

(1)、批準(zhǔn)和頒布質(zhì)量管理制度。

(2)、配置質(zhì)量管理體系運(yùn)行所需的物力、財(cái)力和人力資源，制定獎(jiǎng)懲方案。

(3)、建立質(zhì)量管理需要的組織機(jī)構(gòu)，規(guī)定部門(mén)和各級(jí)人員的職責(zé)權(quán)限。

(4)、對(duì)質(zhì)量管理體系建立中的重大問(wèn)題進(jìn)行決策，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

(5)、組織相關(guān)部門(mén)／人員對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行效果進(jìn)行評(píng)價(jià)改進(jìn)。

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責(zé)

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理一作，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行。

(2)、負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件、工藝文件的批準(zhǔn)工作，包括外來(lái)技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(3)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)、計(jì)量、物資采購(gòu)、門(mén)窗安裝等管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)公司與客戶、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、土建、質(zhì)檢、供貨等方面的聯(lián)系，保持與工地各配合方的溝通聯(lián)系及工作協(xié)調(diào)。

3．3行政副經(jīng)理職責(zé)

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的監(jiān)督和管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品售后服務(wù)、信息反饋、合同評(píng)審、安全教育的監(jiān)督和管理工作。

(3)、負(fù)責(zé)公司人員技能培訓(xùn)和后勤保障的監(jiān)督和管理工作。

3．4技術(shù)部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢和計(jì)量檢定工作和公司技術(shù)文件、工藝文件的審核工作，包括外來(lái)技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(2)、負(fù)責(zé)制定工藝方案、編制工藝規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)范。并負(fù)責(zé)公司工藝方案、工藝規(guī)程、技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和監(jiān)督工作。

(3)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)和提供有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)公司文件和資料管理工作，包括外來(lái)文件的管理，保證公司所有文件資料完整、準(zhǔn)確、現(xiàn)行有效。

(5)、負(fù)責(zé)編制采購(gòu)計(jì)劃，督促車間及時(shí)采購(gòu)。

(6)、負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

(7)、負(fù)責(zé)原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗(yàn)和關(guān)鍵工序、半成品、成品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

(8)、負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的日常管理和計(jì)量器具的周期送檢工作。

(9)、負(fù)責(zé)不合格品的處置。

(10)、負(fù)責(zé)定期評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問(wèn)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告。

3．5安裝部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的安裝管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)門(mén)窗現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的進(jìn)度和質(zhì)量。

(3)、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安裝工藝操作。

(4)、做到施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)。

(5)、做好門(mén)窗工程項(xiàng)目的驗(yàn)收檢驗(yàn)／檢查。

(6)、負(fù)責(zé)了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和顧客的需求，及時(shí)處理顧客投訴，與各部門(mén)進(jìn)行有效溝通。

3．6生產(chǎn)車間職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理的日常工作，保證體系正常運(yùn)行。

(2)、負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理、日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，做好必要的記錄。

(4)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的正確操作、維護(hù)和狀態(tài)良好，保證車間正確使用工卡量具。

門(mén)窗公司管理

(5)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的自檢、復(fù)檢和不合格品的管理工作，協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行不合格品的處置，并按有關(guān)規(guī)定分別做出返修、回收或次品降價(jià)、報(bào)廢處理。

(6)、負(fù)責(zé)車間安全、文明、均衡生產(chǎn)，定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。

(7)、組織車間管理人員、生產(chǎn)工人的培訓(xùn)和考核。

(8)、貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和工藝紀(jì)律，按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的管理和原輔材料的采購(gòu)工作。

3．7經(jīng)營(yíng)部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品銷售和信息反饋工作及產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。

(2)、負(fù)責(zé)合同的洽談和簽約工作，確保合同執(zhí)行。

(3)、負(fù)責(zé)合格供方相關(guān)信息的收集工作，參與合同評(píng)審、簽訂和管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和顧客的需求，搜集質(zhì)量信息，建立顧客檔案。

(5)、及時(shí)關(guān)注同行業(yè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品發(fā)展的方向，為公司決策提供依據(jù)。

(6)、按照計(jì)劃采購(gòu)生產(chǎn)所需的物料，協(xié)助技術(shù)部做好采購(gòu)物料的檢驗(yàn)驗(yàn)證工作，并負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的管理工作。

3．8人事部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)員工技術(shù)培訓(xùn)、考核和人員檔案的管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)文明和安全教育工作。

3．9財(cái)務(wù)部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司行政管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境的管理工作和后勤保障工作。

3．10檢驗(yàn)員職責(zé)

(1)、由經(jīng)理授權(quán)，不受任何干預(yù)獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

(2)、負(fù)責(zé)外購(gòu)原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗(yàn)工作和生產(chǎn)過(guò)程及成品的檢驗(yàn)工作。

(3)、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序自檢、復(fù)檢的技術(shù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)定，并提出處置意見(jiàn)。

(5)、定期評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

(6)、負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的使用情況。

3．11庫(kù)管員職責(zé)

(1)、做到帳、卡、物相符。

(2)、協(xié)助經(jīng)營(yíng)部做好入庫(kù)原、輔材料的槍驗(yàn)／驗(yàn)證。

(3)、保持庫(kù)房的整潔、安全。

3．12生產(chǎn)工人職責(zé)

(1)、生產(chǎn)前認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。

(2)、生產(chǎn)中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝規(guī)程要求精心操作，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

(3)、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，搞好文明生產(chǎn)，保證使用的設(shè)備狀態(tài)完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養(yǎng)。

(4)、認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄，做到實(shí)事求是，一絲不茍。

(5)、不斷鉆研技術(shù)，提高技術(shù)素質(zhì)。

4、管理制度

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4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

(1)、經(jīng)理對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)車間進(jìn)行質(zhì)量管理具體的日常工作，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行。

(2)、從原輔材料的采購(gòu)、產(chǎn)品的生產(chǎn)到成品的交付驗(yàn)收，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。

(3)、公司實(shí)行 自檢、復(fù)檢、專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，監(jiān)督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。

(4)、對(duì)在質(zhì)量工作中做出貢獻(xiàn)的部門(mén)或個(gè)人，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)生產(chǎn)中造成廢品的責(zé)任者給予處罰。

(5)、技術(shù)文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

(6)、與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的各類人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)及技能的培訓(xùn)和教育，應(yīng)保持培訓(xùn)、考核的記錄。

(7)、檢驗(yàn)員由經(jīng)理授權(quán)，獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗(yàn)的放行和否決權(quán)力。

未經(jīng)檢驗(yàn)員簽字／蓋章的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)／出廠。

(8)、經(jīng)理提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的各種資源，并定期對(duì)其適應(yīng)性、充分性進(jìn)行評(píng)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

(9)、考核辦法

①質(zhì)量管理考核由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各部門(mén)配合。

②質(zhì)量管理實(shí)行季度考核，總評(píng)定。

③考核工作以會(huì)議形式進(jìn)行，必要時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查。

④各部門(mén)報(bào)告質(zhì)量管理工作內(nèi)

容，由參加會(huì)議成員進(jìn)行評(píng)定。

⑤對(duì)各部門(mén)、人員的評(píng)定分為優(yōu)秀、合格、不合格三級(jí)，三次(含三次)評(píng)定為優(yōu)秀者給予表彰和適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，-次(含二次)評(píng)定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報(bào)批評(píng)、適當(dāng)處罰甚至辭退工作。

4．2生產(chǎn)及檢測(cè)儀器設(shè)備管理制度

為了確保生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測(cè)的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。

(1)、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)及維修工作。

①設(shè)備增加和改造

a)技術(shù)部提出設(shè)備改造計(jì)劃，對(duì)所需設(shè)備進(jìn)行可行性分析，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要和設(shè)備的技術(shù)要求。

b)生產(chǎn)車問(wèn)應(yīng)參加設(shè)備選型、考察和驗(yàn)收。在采購(gòu)合同中應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。

c)設(shè)備到位后，技術(shù)部組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗(yàn)證。對(duì)外觀及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后，進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后，方可投入使用。

②生產(chǎn)設(shè)備管理

a)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，包括設(shè)備性能、維護(hù)知識(shí)、操作方法和技能等內(nèi)容。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格方可上崗。

b)操作者必須按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設(shè)備，如操作時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)程要求停機(jī)并立即報(bào)告車間主任。

③設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

a)對(duì)主要設(shè)備應(yīng)制定日常維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目和內(nèi)容，由生產(chǎn)車間做好記錄。

b)班前由操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日檢，下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、擦拭、涂油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 5

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處理。

④計(jì)劃維修

生產(chǎn)設(shè)備的臨時(shí)維修與檢修計(jì)劃由生產(chǎn)車問(wèn)報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批后實(shí)施。

⑤定期檢查

生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，做好記錄。

⑥設(shè)備報(bào)廢

設(shè)備因設(shè)備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產(chǎn)車間報(bào)技術(shù)副經(jīng)理、經(jīng)理審批后報(bào)廢。

(2)、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理，建立設(shè)備的臺(tái)帳和設(shè)備檔案。

(3)、檢測(cè)儀器設(shè)備的管理

①檢測(cè)儀器的購(gòu)置

使用部門(mén)根據(jù)需要向技術(shù)部申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)車間購(gòu)置。

②檢測(cè)儀器的管理

技術(shù)部負(fù)責(zé)檢測(cè)儀器設(shè)備的管理，建立檔案及臺(tái)帳。進(jìn)行計(jì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)管理和計(jì)量器具的周期檢定工作。

檢測(cè)儀器設(shè)備檢定狀態(tài)劃分為合格、準(zhǔn)用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。合格、準(zhǔn)用標(biāo)簽必須包含檢定周期、有效期等內(nèi)容，停用標(biāo)簽必須包含檢定日期。

③檢測(cè)儀器的防護(hù)和保養(yǎng)

檢測(cè)儀器放置環(huán)境應(yīng)防曬、防水、防塵、防火，相鄰區(qū)域如有干擾應(yīng)采取有效的隔離措施。技術(shù)部負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、擦拭、防護(hù)等。

④檢測(cè)儀器的維修

正常使用磨損后的修復(fù)及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請(qǐng)有關(guān)專業(yè)人員修理。修復(fù)后必須重新檢定合格后方可使用。

⑤檢測(cè)儀器的停用

a．儀器設(shè)備超過(guò)檢定或校準(zhǔn)周期；

b．儀器設(shè)備在正常使用中，顯示的結(jié)果可疑：

c．儀器設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)不合格；

d．儀器設(shè)備性能無(wú)法確定。

技術(shù)部對(duì)停用儀器設(shè)備加貼停用標(biāo)志，分別處置。處置包括： 對(duì)超過(guò)檢定或校準(zhǔn)周期者進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；對(duì)儀器設(shè)備的缺陷、損壞進(jìn)行鑒定并組織修復(fù)；經(jīng)修復(fù)不能完全恢復(fù)功能者，予以降級(jí)使用或報(bào)廢；

⑥檢測(cè)儀器的報(bào)廢

檢測(cè)儀器的失去使用功能，由技術(shù)部提出報(bào)經(jīng)歷批準(zhǔn)后報(bào)廢。

4.3文件和資料管理制度

(1)、本制度使用于質(zhì)量管理記錄、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程記錄，文件和資料的管理，包括外來(lái)文件資料的管理。

(2)、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理文件及外來(lái)文件（相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、顧客圖紙等)的管理；各執(zhí)行人員負(fù)責(zé)各自有關(guān)記錄的管理。

(3)、質(zhì)量箭理制度、質(zhì)量記錄、技術(shù)規(guī)范、圖紙和工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、舊紙、工藝和檢驗(yàn)規(guī)范等文件由經(jīng)理批準(zhǔn)。

(4)、技術(shù)部負(fù)責(zé)記錄的標(biāo)識(shí)、編號(hào)、收集、發(fā)放、貯存等工作。

(5)、所有文件應(yīng)清晰、完整、易于識(shí)別，保持文件的適宜性和充分性。質(zhì)量記采義件內(nèi)容項(xiàng)目齊全、真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，記錄由授權(quán)人簽名、注明日期；有結(jié)論意見(jiàn)，需要時(shí)加蓋 6

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公章；質(zhì)量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。

(6)、文件和資料應(yīng)保存在適宜的環(huán)境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲(chóng)咬、丟失。借閱、復(fù)制應(yīng)經(jīng)審批，并建立借、還登記表。

(7)、技術(shù)和作業(yè)、管理文件應(yīng)保證完整、準(zhǔn)確、現(xiàn)行有效，作廢的文件可以適當(dāng)方式銷毀。

(8)、文件發(fā)放和管理必須確保質(zhì)量管理現(xiàn)行有效版本，確保作廢、失效的文件及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)撤出；對(duì)法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。

(9)、技術(shù)部應(yīng)建立有效版本文件清單和外來(lái)文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標(biāo)明修改狀態(tài)。

(10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。

(11)、質(zhì)量管理文件包括：

①質(zhì)量管理制度、質(zhì)量記錄等文件；

②產(chǎn)品規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)文件、采購(gòu)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等文件(包括外來(lái)文件)；

③作業(yè)文件及資料；

(12)、公司內(nèi)部管理和技術(shù)文件更改由原審批人的簽字認(rèn)可才能更改；更改可采用劃改或換頁(yè)辦法更改。

(13)、質(zhì)量記錄一般保存三年；產(chǎn)品技術(shù)檔案資料一般保存五年；

計(jì)算說(shuō)明書(shū)為十年。其它合同、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，執(zhí)行要求的保存期。對(duì)于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。

4．4工藝管理制度及工藝紀(jì)律考核 ．

工藝是制造產(chǎn)品的科學(xué)方法，必須以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全為目標(biāo)。工藝文件是進(jìn)行加工操作、計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量檢查、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)和工具工裝管理的技術(shù)依據(jù)。工藝管理由技術(shù)部負(fù)責(zé)。

(1)、工藝管理工作的內(nèi)容

①審查產(chǎn)品(包括工裝及專用設(shè)備)設(shè)計(jì)的工藝性：

②編制及修訂產(chǎn)品工藝文件，負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的貫徹和檢查：

③制定工時(shí)，材料定額； ．

④檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

(2)、工藝編制原則

①必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策和標(biāo)準(zhǔn)；

②采用新技術(shù)、新材料、新工藝，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，履行審批手續(xù)。

③考慮公司的現(xiàn)實(shí)情況及其經(jīng)濟(jì)性、合理性。

④根據(jù)合同中的技術(shù)要求和施工說(shuō)明，明確用戶要求，提出技術(shù)關(guān)鍵和解決措施；

⑤所有工藝文件應(yīng)準(zhǔn)確、完整、統(tǒng)一，按類別編號(hào)、登記；

⑥工毫規(guī)程應(yīng)簡(jiǎn)明、附有工藝設(shè)備、量具及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額、工藝要求、操作規(guī)程等。

⑦工時(shí)定額由設(shè)計(jì)人員編制。

(3)、工藝文件的類別

①工藝流程圖是產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)過(guò)的路線圖，它是編制工藝規(guī)程和車間進(jìn)行加工的依據(jù)。

②工藝規(guī)程是指導(dǎo)和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應(yīng)的規(guī)程和工藝附件。

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③主藝卡具體標(biāo)明各工序的通用內(nèi)容，所用設(shè)備工裝及技術(shù)定額，對(duì)重要零件及關(guān)鍵工序內(nèi)容還應(yīng)編制工藝工序卡，進(jìn)一步表明每個(gè)工序的實(shí)施，并附加工簡(jiǎn)圖。

(4)、工藝文件審批程序．

①工藝流程圖、工藝規(guī)程、工藝卡、安裝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

②對(duì)關(guān)鍵零部件項(xiàng)目工藝要研究確定后編制，技術(shù)部審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

(5)、工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施，不得私自更改。

(6)、生產(chǎn)車間應(yīng)貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程等工藝文件，協(xié)助各級(jí)組織參加工藝管理及工藝紀(jì)律檢查。

(7)、工藝文件隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題而及時(shí)修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應(yīng)的修改通知，并認(rèn)真執(zhí)行簽字制度。

(8)、加強(qiáng)工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國(guó)內(nèi)同行業(yè)工藝動(dòng)態(tài)及國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)。

(9)、工藝紀(jì)律規(guī)定

①設(shè)計(jì)圖紙、圖樣、工藝文件應(yīng)認(rèn)真審批、會(huì)簽。

②技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定后，公司職員均應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行，修

改須按程序規(guī)定進(jìn)行。

⑧技術(shù)文件是生產(chǎn)過(guò)程中的重要依據(jù)，使用時(shí)應(yīng)注意愛(ài)護(hù)，如因油污、破損須補(bǔ)發(fā)時(shí)，應(yīng)由使用部門(mén)提出，辦理補(bǔ)發(fā)手續(xù)，因丟失影響正常生產(chǎn)者，應(yīng)由丟失者承擔(dān)責(zé)任。

④各工序應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，由技術(shù)部實(shí)施工藝監(jiān)督進(jìn)行考核。

⑤未按工藝規(guī)范生產(chǎn)，造成批量廢品、次品，應(yīng)追究相關(guān)人員責(zé)任，進(jìn)行處罰。

⑥對(duì)構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產(chǎn)。

(10)、工藝紀(jì)律考核規(guī)定

為嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，公司對(duì)各責(zé)任部門(mén)、崗位進(jìn)行工藝紀(jì)律100分

制考核。按違反工藝紀(jì)律的嚴(yán)重性質(zhì)和造成的影響及損失程度，每發(fā)現(xiàn)一次經(jīng)技術(shù)部評(píng)定后，酌情按照50、30、10分三個(gè)檔次扣除。逐月通報(bào)考核結(jié)果，每月考核滿分者給予表?yè)P(yáng)或適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，成績(jī)最差者給予批評(píng)或適當(dāng)處罰。

4．5員工培訓(xùn)管理制度

為提高員工素質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度。

(1)、行政副經(jīng)理負(fù)責(zé)審批培訓(xùn)計(jì)劃。

(2)、人事部負(fù)責(zé)編制員工培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施和管理。

(3)、對(duì)下列要求應(yīng)提出培訓(xùn)計(jì)劃并安排實(shí)施。

①法律、法規(guī)或上級(jí)主管部門(mén)要求培訓(xùn)的人員。

②公司質(zhì)量管理需要培訓(xùn)的人員。

③對(duì)管理干部和質(zhì)量管理人員進(jìn)行質(zhì)量教育的培訓(xùn)。

④對(duì)檢測(cè)人員基本知識(shí)及檢測(cè)操作控制有關(guān)程序的培訓(xùn)。

⑤對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓(xùn)。

(4)、實(shí)施辦法

①對(duì)需要培訓(xùn)的人員，可向人事部提出培訓(xùn)申請(qǐng)。

②人事部根據(jù)公司需要，年初制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)行政副經(jīng)理審批后實(shí)施。

⑧尚未列入計(jì)劃又急需培訓(xùn)，行政副經(jīng)理批準(zhǔn)后人事部組織實(shí)施。

(5)、培訓(xùn)方式

①可采取集中培訓(xùn)或外出培訓(xùn)等形式。

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②外出培訓(xùn)由人事部選擇培訓(xùn)單位，報(bào)行政副經(jīng)理審批后實(shí)施。

(6)、考核記錄

①在公司培訓(xùn)由人事部做好培訓(xùn)項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間、參加人員的實(shí)施記錄。

②外出培訓(xùn)的人員應(yīng)取得相應(yīng)證書(shū)和成績(jī)單交人事部登記備案并做好記錄。

4．6采購(gòu)質(zhì)量控制制度

為確保所采購(gòu)的物資符合規(guī)定要求，特制定本制度。

(1)、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購(gòu)進(jìn)行控制。

(2)、由技術(shù)部提出采購(gòu)計(jì)劃清單和技術(shù)質(zhì)量要求，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批后由生產(chǎn)車間實(shí)施，辦理相關(guān)入庫(kù)手續(xù)。

(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應(yīng)在公司評(píng)定合格的供方中采購(gòu)。

(4)、型材、配件和輔助材料進(jìn)廠后，經(jīng)營(yíng)部應(yīng)負(fù)責(zé)按類別放于待檢區(qū)，并將其合格證或圖紙、技術(shù)要求等文件資料提交技術(shù)部，檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的材料方可辦理入庫(kù)、報(bào)銷等手續(xù)，不合格者退回供應(yīng)方。

(5)、三無(wú)產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗(yàn)收，嚴(yán)禁入庫(kù)使用。

(6)、當(dāng)用戶需對(duì)供方提供的產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)協(xié)助安排，但用戶的驗(yàn)證不能代替本公司的驗(yàn)證。

(7)、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待問(wèn)題被消除后，方可繼續(xù)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

(8)、應(yīng)保存采購(gòu)計(jì)劃清單、供方的評(píng)定記錄及材料入庫(kù)驗(yàn)證記錄。

4．7工序檢驗(yàn)制度。

(I)、本制度適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程中工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)、工序檢驗(yàn)的依據(jù)為：工序文件、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

(3)、技術(shù)部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢驗(yàn)工作，設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，執(zhí)行“三檢”規(guī)定。檢驗(yàn)員實(shí)行首件檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。

(4)、自檢由操作人員自己檢查，復(fù)檢由班組長(zhǎng)檢查。自檢和復(fù)檢結(jié)果不一致時(shí)，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格時(shí)可放行，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)做出標(biāo)識(shí)、隔離，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。

(5)、技術(shù)部負(fù)責(zé)制定工序檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)員原則上進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)暈和合格判定根據(jù)工序檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，但十個(gè)以下應(yīng)全部檢驗(yàn)，十個(gè)以上按規(guī)定抽檢百分之十，根據(jù)半成品加工情況，專檢人員可以適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。

(6)、檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)自檢、復(fù)檢記錄進(jìn)行抽查，對(duì)待檢的半成品進(jìn)行抽檢，每種規(guī)格不少于百分之五。

(7)、對(duì)工序檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，按規(guī)定辦理不合格品-處理手續(xù)。

(8)、下料工序和焊接工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)特別關(guān)注。

4．8半成品、成品檢驗(yàn)制度

(1)、半成品檢驗(yàn)是指本道工序加工完，檢驗(yàn)后不再進(jìn)入下道工序加工，而是入庫(kù)待用或出售的半成品。成品檢驗(yàn)是指產(chǎn)品入庫(kù)的最終檢驗(yàn)，是對(duì)個(gè)檢驗(yàn)工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗(yàn)。

(2)、半成品、成品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同要求以及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。成品按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及合同要求的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)、各道工序應(yīng)按工序檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(4)、公司實(shí)行自檢、復(fù)檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進(jìn)行，班組長(zhǎng)復(fù)檢后，提交檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員實(shí)行首件檢驗(yàn)，中間抽檢和完工檢驗(yàn)。各道工序經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，方可進(jìn)入批量生產(chǎn)。

(5)、下料工序由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中定期巡回檢 9

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查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。

(6)、框扇裝配由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)。

(7)、半成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中不得入庫(kù)，近期不使用的半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可存入半成品庫(kù)。

(8)、成品由檢驗(yàn)員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)均合格后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)出廠合格證明，貼上合格標(biāo)識(shí)。

(9)、對(duì)檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手續(xù)。

(10)、檢驗(yàn)記錄應(yīng)填寫(xiě)工程名稱、圖號(hào)、交驗(yàn)數(shù)量、編號(hào)、日期等，做到文物相符。

(11)、未經(jīng)檢驗(yàn)或質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品，一律不許出廠。

(12)、工程驗(yàn)收檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，必要時(shí)簽署長(zhǎng)期委托檢驗(yàn)合同。

4．9不合格品的處置規(guī)定

為了對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)定和處理，防止不合格品的轉(zhuǎn)序和出廠，特制定本規(guī)定。

(1)、技術(shù)部負(fù)責(zé)不合格品的控制，并保存有關(guān)記錄。

(2)、原、輔材料的不合格品，技術(shù)部根據(jù)檢驗(yàn)／驗(yàn)證結(jié)果按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)合同規(guī)定進(jìn)行判定并簽署意見(jiàn)，由經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)辦理退貨事宜。

(3)、生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，由檢驗(yàn)員進(jìn)行判定，提出返工、返修或報(bào)廢意見(jiàn)。

(4)、技術(shù)部根據(jù)檢驗(yàn)員提出返工、返修或報(bào)廢意見(jiàn)，組織有關(guān)部門(mén)／人員做出返工、返修或報(bào)廢處置決定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產(chǎn)車間組織實(shí)施，返工、返修后由技術(shù)部負(fù)責(zé)重新檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)序或出廠，若仍不合格則作降級(jí)或報(bào)廢處理。

(6)、對(duì)降級(jí)的不合格品，由技術(shù)部組織有關(guān)部門(mén)／人員評(píng)定后作出，并報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批；

(7)、對(duì)評(píng)定后仍報(bào)廢的產(chǎn)品，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后，做報(bào)廢處理。

4．10產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、存放和標(biāo)識(shí)管理制度

(1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，對(duì)裝飾面應(yīng)貼膠帶加以保護(hù)。

(2)、散件彥品發(fā)運(yùn)應(yīng)采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。

(3)、短途運(yùn)輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對(duì)型材有污染的包裝材料禁止使用，運(yùn)輸途中不得隨意啟封。

(4)、長(zhǎng)途運(yùn)輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。

(5)、檢驗(yàn)員在裝車現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運(yùn)，否則拒絕發(fā)車。

(6)、凡未經(jīng)檢驗(yàn)員簽章而出車，在運(yùn)輸中造成產(chǎn)品損壞，司承人員應(yīng)承擔(dān)部分賠償責(zé)任。

(7)、成品必須放于干燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放應(yīng)按品種、規(guī)格分別擺放。力求擺放整齊，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

(9)、應(yīng)采用合適的方式裝卸產(chǎn)品，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產(chǎn)品表面完好。

(10)、門(mén)窗產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

①標(biāo)識(shí)方法：用記號(hào)筆分別在窗框、扇的醒目位置作標(biāo)識(shí)。

②標(biāo)識(shí)內(nèi)容：工程名稱、代號(hào)。

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③產(chǎn)品包裝后的標(biāo)記要字跡清楚，牢固耐久，從標(biāo)識(shí)上便于識(shí)別和追溯。

(11)、散件型材的標(biāo)識(shí)

①標(biāo)識(shí)方法：用記號(hào)筆在外包裝上標(biāo)識(shí)。

②標(biāo)識(shí)內(nèi)容：工程名稱、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。

(12)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)：成品、半成品：原材料標(biāo)識(shí)。

①狀態(tài)分類：待加工、待組裝、待檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、待發(fā)、待處理。

②標(biāo)識(shí)方法：按狀態(tài)、分類、分區(qū)域擺放，掛牌標(biāo)識(shí)。

③采用標(biāo)識(shí)卡片，標(biāo)明：工程名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。

④標(biāo)識(shí)卡片填寫(xiě)應(yīng)字跡工整、清楚。

4．11安裝現(xiàn)場(chǎng)管理及安全制度

(1)、門(mén)窗安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)委派經(jīng)培訓(xùn)合格取得相應(yīng)資格的項(xiàng)目經(jīng)理組織管理，項(xiàng)目人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

(2)、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)與甲方、土建、監(jiān)理等各方取得聯(lián)系，建立

良好的協(xié)作關(guān)系，選擇最佳時(shí)機(jī)進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)安裝用電、用水、安全防護(hù)措施、土建配合、生活配合等項(xiàng)做好適當(dāng)安排，充分保障正常施工。

(3)、外框進(jìn)場(chǎng)前對(duì)預(yù)留洞口必須實(shí)地勘察，以確認(rèn)安裝洞口的分類、尺寸、狀態(tài)，并核對(duì)已加工門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設(shè)計(jì)相符。

(4)、確定合理的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃。

(5)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應(yīng)集中存放，分類管理，避免錯(cuò)裝、漏裝、損毀、丟失發(fā)生。

(6)、安裝過(guò)程必須做好產(chǎn)品防護(hù)工作，嚴(yán)禁野蠻操作，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，只有在交工驗(yàn)收時(shí)才能拆除產(chǎn)品防護(hù)包裝。

(7)、安裝過(guò)程必須做好工序檢驗(yàn)記錄，包括隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄，并按相應(yīng)的安裝的及檢驗(yàn)規(guī)范自查合格。

(8)、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須積極配合甲方、監(jiān)理、工程驗(yàn)收、工程質(zhì)檢等部門(mén)的監(jiān)督和檢查工作，當(dāng)門(mén)窗分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格后方可使全部人員撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。

(9)、安裝部應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全工作。現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須牢固樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(10)、凡進(jìn)入工地的人員應(yīng)做到“一停二看三通過(guò)”。

(11)、進(jìn)場(chǎng)安裝人員必須聽(tīng)從項(xiàng)目經(jīng)理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護(hù)等紀(jì)律規(guī)定。

(12)、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)違章操作、不打鬧、不飲酒、不準(zhǔn)超限額使用各種工具。

(13)、對(duì)于臨時(shí)使用的電器設(shè)施、機(jī)械設(shè)施等，必須做到“誰(shuí)使用誰(shuí)拆除”，不留后患。

(14)、對(duì)不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權(quán)拒絕施工，待消除隱患后才可施工。

⑩0若發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

4．12安全生產(chǎn)管理制度

(1)、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，凡本公司員工必須要加強(qiáng)法制觀念認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。

(2)、員工要認(rèn)真執(zhí)行本公司的安全生產(chǎn)管理制度，提高安全意識(shí)，遵章守紀(jì)囂服從管理，_嚴(yán)格履行各自安全職責(zé)。

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(3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴(yán)重危險(xiǎn)性的建筑、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，員工有權(quán)向公司報(bào)告，遇有嚴(yán)重危及人身安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，以防止事故發(fā)生。

(4)、新進(jìn)公司的人員，臨時(shí)來(lái)公司參加勞動(dòng)或中途變換工種的人員未經(jīng)過(guò)本公司安全生產(chǎn)規(guī)定的三級(jí)教育，或經(jīng)考試不合格的不準(zhǔn)上崗參加勞動(dòng)。對(duì)外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須由行政副經(jīng)理同意后，由負(fù)責(zé)接待的人員，對(duì)其進(jìn)行安全教育。

(5)、對(duì)特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考試等取得合格證者，憑證上崗操作。

(6)、工作前應(yīng)做到“三要”、“四不準(zhǔn)”

三要：①要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

②要檢查生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，靈敏可靠。

③要排除工作場(chǎng)地的一切不安全因素，搞好清潔衛(wèi)生。

四不準(zhǔn)：①使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。

②不準(zhǔn)帶小孩和外單位人員進(jìn)入工地和場(chǎng)地。

③不準(zhǔn)穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。

④不準(zhǔn)在上班前飲酒。

(7)工作中要集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)將自己的工作推給他人干、不準(zhǔn)超限額使用各種工具。

(8)、要認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，地面清潔衛(wèi)生，工件按定置管理要求堆放整齊。

(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場(chǎng)地。

(10)、操作必須熟悉所使用設(shè)備的性能，產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)指定專人進(jìn)行操作，其他人不準(zhǔn)操作。凡需開(kāi)動(dòng)本工種以外的設(shè)備進(jìn)行必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可操作。

(11)、在檢查，修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須加掛停電警示牌，并派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，停電警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取，非工作人員嚴(yán)禁合閘，在合閘之前：必須細(xì)心檢查，確保無(wú)人檢修時(shí)方可合閘。

(12)、各種安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆除。

(13)、非電氣工作者不準(zhǔn)安裝檢修電氣設(shè)備和線路，對(duì)使用的手持電動(dòng)工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、機(jī)械清掃，注油時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)停止后再進(jìn)行操作。

(15)公司新員工未經(jīng)三級(jí)安全教育(即公司級(jí)安全教育、車間級(jí)安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)和單獨(dú)作業(yè)。

⑩、設(shè)備需調(diào)整時(shí)，要先關(guān)電源，設(shè)備中有輪有罩的，無(wú)安全罩不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，各種機(jī)具不能超限使用，中途停電要關(guān)掉電源。

⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告經(jīng)理。

4．13產(chǎn)品售后服務(wù)制度

為了對(duì)公司售后服務(wù)進(jìn)行管理，確保向客戶提供良好的售后服務(wù)，不斷增強(qiáng)顧客滿意度，特編制本制度。

(1)、售后服務(wù)工作經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)管理并實(shí)施。

(2)、售后服務(wù)內(nèi)容

①向用戶介紹公司產(chǎn)品的使用技術(shù)，解答用戶的技術(shù)咨詢。

②解答客戶對(duì)本公司產(chǎn)品的意見(jiàn)，包括贊揚(yáng)、批評(píng)、抱怨以及其它要求。收集市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，了解客戶心態(tài)及期望。

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③發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)做出答復(fù)，本市24小時(shí)、市外48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

④解答用戶相關(guān)的疑難問(wèn)題。

(3)、售后服務(wù)人員應(yīng)及時(shí)與客戶聯(lián)系，定期回訪，了解顧客對(duì)產(chǎn)品的服務(wù)需求及意見(jiàn)和建議。

(4)、服務(wù)應(yīng)主動(dòng)、熱情、及時(shí)、周到，應(yīng)填寫(xiě)售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認(rèn)，并簽署意見(jiàn)。

(5)、對(duì)售后服務(wù)過(guò)程中形成的反饋意見(jiàn)應(yīng)及時(shí)傳遞到相關(guān)部門(mén)。

(6)、完整如實(shí)的保存好售后服務(wù)記錄，建立顧客檔案。

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

關(guān)鍵主序是指對(duì)產(chǎn)品起決定性作用的工序。包括關(guān)鍵重要特性所構(gòu)成的工序；加工中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。

5．1下料工序控制規(guī)定

(1)、型材下料工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，對(duì)下料過(guò)程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制敷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、對(duì)下料工序應(yīng)實(shí)行：定人員、定設(shè)各、定工藝參數(shù)、定工裝、定檢測(cè)方法。當(dāng)任何一個(gè)因素出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止加工，通知技術(shù)部組織有關(guān)部門(mén)解決，并監(jiān)督實(shí)施。

(3)、經(jīng)營(yíng)部應(yīng)保存對(duì)關(guān)鍵工序使用的外購(gòu)器材的檢驗(yàn)驗(yàn)證記錄。

(4)、操作工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、技術(shù)文件、關(guān)鍵工序控制卡的要求進(jìn)行操作，必須進(jìn)行首件檢查，第一根下完后檢驗(yàn)全部尺寸。再對(duì)第二、三根下料復(fù)核上述尺寸。

(5)、下料中間過(guò)程進(jìn)行一次抽檢，抽檢數(shù)量5％。

(6)、對(duì)末件進(jìn)行檢查，測(cè)量全部尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

(7)、檢查員隨時(shí)抽檢下過(guò)的料，若出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)立即通知停止生產(chǎn)，等全部復(fù)驗(yàn)合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。對(duì)不合格品做出標(biāo)識(shí)并處理，防止誤轉(zhuǎn)下道工序。

(8)、應(yīng)做好下料工序的檢驗(yàn)記錄。

5．2焊接工序控制規(guī)定

(1)、確定生產(chǎn)塑料門(mén)窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對(duì)角焊接過(guò)程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、工作前必須確認(rèn)操作人員是否經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)是否良好、型材質(zhì)量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設(shè)施是否滿足加工要求、檢驗(yàn)測(cè)量是否滿足需要等因素，無(wú)誤后方可開(kāi)始。

(3)、焊機(jī)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)焊樣多次試驗(yàn)來(lái)確定焊機(jī)參數(shù)，保證焊接的強(qiáng)度要求符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)公司相關(guān)部門(mén)評(píng)審確認(rèn)后方可使用。

(4)、每批門(mén)窗產(chǎn)品所選用的型材，先做角焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，型材可以滿足要求才能使用。

(5)、焊接過(guò)程應(yīng)編制工藝規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括所用焊機(jī)加熱溫度、時(shí)間和壓力等工藝參數(shù)以及操作要求。

(6)、經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)取得各種型材的適宜焊接參數(shù)。

(7)、在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素有變化時(shí)必須重做角焊接強(qiáng)度試驗(yàn)以保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

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主持制（修）訂各項(xiàng)管理制度和勞動(dòng)定額、計(jì)件工資單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿； 審核每日、周、月車間各類生產(chǎn)報(bào)表；

主持生產(chǎn)部門(mén)每周、月生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議； 主持員工績(jī)效考核、教育培訓(xùn)、總結(jié)評(píng)比工作； 審批生產(chǎn)、質(zhì)量管理過(guò)程中各類人員的獎(jiǎng)懲申請(qǐng)。協(xié)助營(yíng)銷部門(mén)做好合同評(píng)審工作。

協(xié)助生產(chǎn)各部門(mén)做好各種技術(shù)試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和全面質(zhì)量管理工作 品質(zhì)事故、顧客投訴的處理與相關(guān)責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)任的界定； 完成總經(jīng)理交辦的其他工作。2.廠長(zhǎng)助理 職權(quán)

在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的授權(quán)下，參與木門(mén)部日常生產(chǎn)與管理的全面工作。對(duì)生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)管理木門(mén)各生產(chǎn)車間。對(duì)木門(mén)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的管理人員、工人有工作分配、指揮調(diào)度、績(jī)效考核、獎(jiǎng)懲實(shí)施、人事任免等有建議權(quán)力；對(duì)木門(mén)生產(chǎn)各部門(mén)主管的行政指揮有監(jiān)督、建議的權(quán)力；協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)向木門(mén)生產(chǎn)各部門(mén)主管下達(dá)人員調(diào)整、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、作息時(shí)間調(diào)整、設(shè)備設(shè)施調(diào)整、生產(chǎn)工藝流程調(diào)整、工時(shí)工價(jià)調(diào)整指令；有對(duì)各部門(mén)主管、員工獎(jiǎng)罰建議的權(quán)力；有參與編、審管理手冊(cè)、程序文件、生產(chǎn)與品質(zhì)管理制度的權(quán)力；參與品質(zhì)事故的責(zé)任界定與處理的決定；參與審核木門(mén)生產(chǎn)各部門(mén)的工作計(jì)劃、人員分配方案。職責(zé)

協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)制定年、月、周三級(jí)工作計(jì)劃（包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃），并組織實(shí)施；

執(zhí)行周生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃和日調(diào)度命令，并監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程，保證按質(zhì)按量按時(shí)交貨和生產(chǎn)成本的控制； 協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)管理各部門(mén)主管，關(guān)心其工作、技術(shù)和生活； 圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的分析；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質(zhì)，調(diào)動(dòng)員工生產(chǎn)積極性，提高員工質(zhì)量意識(shí)、安全文明生產(chǎn)意識(shí)和操作技術(shù)水平

組織好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全文明生產(chǎn)管理工作；

協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)推行全面質(zhì)量管理和全員質(zhì)量管理及ISO9000-ISO14000認(rèn)證工作； 協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)制（修）訂各項(xiàng)管理制度和勞動(dòng)定額、計(jì)件工資單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。參與生產(chǎn)部門(mén)每周、月生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議。參與員工績(jī)效考核、教育培訓(xùn)、總結(jié)評(píng)比工作； 協(xié)助營(yíng)銷部門(mén)做好合同評(píng)審工作；

協(xié)助生產(chǎn)各部門(mén)做好各種技術(shù)試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和全面質(zhì)量管理工作；

協(xié)助生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)品質(zhì)事故、顧客投訴的處理與相關(guān)責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)任的界定。完成生產(chǎn)廠長(zhǎng)交辦的其他工作。

3.木門(mén)車間主管 職權(quán)：

在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的授權(quán)下，組織、協(xié)調(diào)、指揮木門(mén)車間的各項(xiàng)生產(chǎn)工作，按時(shí)保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。具有對(duì)本部門(mén)內(nèi)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度權(quán)力；有對(duì)違紀(jì)違規(guī)員工按公司管理規(guī)定作出處罰決定（須按審批程序報(bào)批）的權(quán)力；有向生產(chǎn)廠長(zhǎng)建議調(diào)整本部門(mén)人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。對(duì)生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。職責(zé)：

依據(jù)生產(chǎn)廠長(zhǎng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，組織本部門(mén)人員按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)B． 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單開(kāi)具《領(lǐng)料單》領(lǐng)取原輔材料并負(fù)責(zé)發(fā)放； 生產(chǎn)前對(duì)圖紙、生產(chǎn)工藝、用料定額進(jìn)行確認(rèn) 監(jiān)督、控制本部門(mén)員工的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度

貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各方面的規(guī)章制度； 協(xié)調(diào)本部門(mén)各項(xiàng)工作進(jìn)度，規(guī)劃分配工作

按生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排本部門(mén)流水線工作進(jìn)度，保證產(chǎn)品的交貨期； 解決工人在實(shí)

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際操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題；

對(duì)制程中的產(chǎn)品做好質(zhì)量檢驗(yàn)與控制工作；

生產(chǎn)用料、工時(shí)、人員、設(shè)備利用率的控制，做到最大限度降低生產(chǎn)成本； 每天的生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境衛(wèi)生等報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、填寫(xiě)，并按時(shí)上報(bào)廠部。提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量等方面的建議； 組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)工作。

做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核、計(jì)件計(jì)時(shí)工資和考勤工作； 每日按時(shí)上交《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》給生產(chǎn)廠長(zhǎng)； 每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給生產(chǎn)廠長(zhǎng)； 完成上級(jí)交辦的其他工作任務(wù)。4.班組長(zhǎng) 職權(quán)：

在車間主任的授權(quán)下，組織、協(xié)調(diào)、指揮本班組的各項(xiàng)生產(chǎn)工作，按時(shí)保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。具有對(duì)本班組內(nèi)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度權(quán)力；有對(duì)違紀(jì)違規(guī)員工按公司管理規(guī)定作出處罰決定（須按審批程序報(bào)批）的權(quán)力；有向車間主任建議調(diào)整本部門(mén)人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。對(duì)車間主任負(fù)責(zé)。職責(zé)：

A． 據(jù)車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，組織本班組人員按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)； B． 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單開(kāi)具《領(lǐng)料單》領(lǐng)取原輔材料并負(fù)責(zé)發(fā)放； C． 生產(chǎn)前對(duì)圖紙、生產(chǎn)工藝、用料定額進(jìn)行確認(rèn)； D． 監(jiān)督、控制本班組員工的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度；

E． 貫徹執(zhí)行本公司人事、設(shè)備、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各方面的規(guī)章制度； F． 協(xié)調(diào)本班組各項(xiàng)工作進(jìn)度，規(guī)劃分配工作；

G． 按生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排本班組流水線工作進(jìn)度，保證產(chǎn)品的交貨期； H． 解決工人在實(shí)際操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題； I． 對(duì)制程中的產(chǎn)品做好質(zhì)量檢驗(yàn)與控制工作;J． 生產(chǎn)用料、工時(shí)、人員、設(shè)備利用率的控制，做到最大限度降低生產(chǎn)成本； K． 每天的生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境衛(wèi)生等報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、填寫(xiě)，并按時(shí)上報(bào)車間主任 L． 提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量等方面的建議； M． 組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)工作;N． 做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核、計(jì)件計(jì)時(shí)工資和考勤工作 O． 每日按時(shí)上交《班組生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》給車間主任； P． 每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給車間主任； Q． 完成上級(jí)交辦的其他工作任務(wù)。

六． 部門(mén)主管、班組長(zhǎng)的日常管理工作要點(diǎn) 1．上班前

A． 應(yīng)提前15-30分鐘到廠； B． 先檢視部門(mén)環(huán)境衛(wèi)生；

C． 查看當(dāng)日早上使用備料情況； D． 當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)； E． 機(jī)臺(tái)故障排除確認(rèn);2．上班后

A． 早會(huì)（可保留）；

B． 確認(rèn)有無(wú)臨時(shí)缺勤人員； C． 臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整;D． 如有新手，工作指導(dǎo)； E． 人員服裝、儀容管理； F． 借出及借入人員的定位;A． 檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；

B． 作業(yè)中人力不平衡時(shí)應(yīng)立即處理或請(qǐng)求上級(jí)支援； C． 依照生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度指導(dǎo)生產(chǎn)；

D． 查看每位下屬的工作，應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；

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E． 制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)；

F． 不良品查看，并追蹤原因進(jìn)行改善； G． 如有人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予以協(xié)助;H． 如有產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)立即處理；

I． 隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)內(nèi)的生產(chǎn)（人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）； J． 生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢無(wú)阻;K． 報(bào)表、圖表查看與填寫(xiě)； 下班前

A． 上級(jí)指示及下屬反映的問(wèn)題必須當(dāng)日處理； B． 次日工作預(yù)作準(zhǔn)備； C． 應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作）； D． 下班前應(yīng)檢視部門(mén)內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)；, R' S)_)H)] E． 查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況； F.各類報(bào)表的上交。

*車間主管、班組長(zhǎng)的日常工作，主要是督導(dǎo)性工作，要經(jīng)常檢查部門(mén)內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施。

七.生產(chǎn)操作流程圖 a計(jì)劃部-----技術(shù)部----物料部----木門(mén)生產(chǎn)部（車間）----品管部---機(jī)電部-----合 同 評(píng) 審 與 單 據(jù) 分 發(fā)----接 單----制圖、報(bào)價(jià)-----輔助材料 人員、設(shè)備、材料-----設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng) 工藝、物料定額 《請(qǐng)購(gòu)單》 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)先期計(jì)劃-----圖紙、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制訂-----質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----用料申購(gòu)、入庫(kù)----材料發(fā)放 分解、消化----領(lǐng)料《領(lǐng)料單》 下 單 《生產(chǎn)計(jì)劃單》、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、材料定額單-------接單組織生產(chǎn)： 檢驗(yàn)人、設(shè)備、材料----檢驗(yàn) 設(shè)備維修保養(yǎng)

-----生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度-------制程控制： 品質(zhì)檢驗(yàn)：-----品質(zhì)、進(jìn)度、成本 異常分析處理;-----工藝監(jiān)督---反饋-----技術(shù)改進(jìn)-----成品入庫(kù)----成品品質(zhì)終檢：------開(kāi)具《入庫(kù)單》------《終檢報(bào)告》------發(fā)貨安排，開(kāi)具《出庫(kù)單-----成品包裝入庫(kù)-----不良品返修------品質(zhì)稽核、抽檢-----出庫(kù)、發(fā)貨----簽發(fā)《出庫(kù)單》-----客戶、分銷商、銷售部-----安 裝 檢驗(yàn)《安裝確認(rèn)單》-----《安裝確認(rèn)單》、《評(píng)審合同》存檔、備案--客戶投訴受理----技術(shù)分析---原因分析

----損失核算 處理意見(jiàn):---補(bǔ)料請(qǐng)購(gòu)7---不良品返修 檢驗(yàn):---返修品發(fā)貨 包裝入庫(kù)

客 戶 安 裝 檢驗(yàn)《安裝確認(rèn)單》 《客戶投訴處理單》、《安裝確認(rèn)單》存檔、備案

注： 為各部門(mén)工作控制要點(diǎn)； 為信息流程和運(yùn)作程序。八． 木門(mén)生產(chǎn)部與車間各部門(mén)操作程序詳細(xì)描述 下單操作流程

1．1． 計(jì)劃依據(jù)銷售部訂單、外購(gòu)樣品和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存報(bào)表確定所要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)與生產(chǎn)數(shù)量、顏色（包括裝飾紙、木皮、油漆的顏色。

1．2． 將確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)交技術(shù)部制圖（包括：效果圖、三維立體圖、板件圖、五金玻璃大樣圖、下料清單、五金配件清單、工序流程卡、安裝程序圖、包裝圖和包裝箱尺寸等），并進(jìn)行物料耗用定額、工時(shí)定額、工藝確定、成本預(yù)算

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1．3． 生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核設(shè)計(jì)的圖紙、料單，確認(rèn)后，交計(jì)劃部填寫(xiě)《生產(chǎn)計(jì)劃單》（一式三份），注明生產(chǎn)完工日期及其他說(shuō)明；

1．4． 計(jì)劃部在下單的同時(shí)，安排原輔材料、五金配件、玻璃、紙箱的采購(gòu)（其中玻璃、紙箱的《委托加工單》、《采購(gòu)單》應(yīng)一式三份，分別交供應(yīng)廠家、倉(cāng)庫(kù)和留底，應(yīng)在單據(jù)上明確產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格尺寸、顏色、采購(gòu)數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說(shuō)明等事項(xiàng)）；

1．5． 下單：將《生產(chǎn)計(jì)劃單》與相關(guān)圖紙、表格，一份交生產(chǎn)廠長(zhǎng)，一份交物料部，一份留底，相關(guān)人

員在接單時(shí)必須簽名；

1．6． 生產(chǎn)廠長(zhǎng)接單后，在生產(chǎn)看板上以表格形式明確生產(chǎn)流程； 1．7． 生產(chǎn)監(jiān)督：進(jìn)度、品質(zhì)、安全衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、人員管理與安排等； 2． 木門(mén)車間主任接單與生產(chǎn)管理操作流程

2．1． 木門(mén)車間主任接收生產(chǎn)廠長(zhǎng)下達(dá)的《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單和相關(guān)表格； 2．2． 重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（必須在半天內(nèi)完成審核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長(zhǎng)反饋，并由廠長(zhǎng)進(jìn)行更改），無(wú)誤后填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，安排人員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)物料；

2．3． 生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程； 2．4． 每日應(yīng)提前到廠，檢視部門(mén)工作狀況和主持早會(huì)、安排當(dāng)日生產(chǎn)；

2．5． 進(jìn)度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫(xiě)好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

2．6． 品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門(mén)所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢。車間主任按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫(xiě)好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長(zhǎng)；

2．7． 發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開(kāi)具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)，便于廠部計(jì)算因返工造成的損失；

2．8． 每批產(chǎn)品在試鉆孔、銑型（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行試裝，試裝要完整、全面，同時(shí)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；

2．9． 產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫(xiě)合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上填寫(xiě)相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交生產(chǎn)廠長(zhǎng).2．10． 每日工人《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫(xiě)與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部作為結(jié)算工資的依據(jù)；

2．11． 車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對(duì)不符合《員工手冊(cè)》規(guī)定的地方，給予批評(píng)、警告、處罰等管理手段，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批； 2．12． 依公司的各項(xiàng)管理制度對(duì)本部門(mén)的員工進(jìn)行每月績(jī)效考核與評(píng)價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； 2．13． 返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安 17

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排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；

2．14． 及時(shí)處理好本部門(mén)與其他部門(mén)之間，本部門(mén)內(nèi)部的產(chǎn)品交接、工序間的進(jìn)度銜接問(wèn)題； 2．15． 每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給生產(chǎn)廠長(zhǎng)； 2．16． 按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù)。3． 油漆車間主任接單（料）與生產(chǎn)管理作業(yè)流程

3．1． 油漆車間主任接收木門(mén)車間主任下傳的《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產(chǎn)品和相關(guān)表格；

3．2． 重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（半小時(shí)內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長(zhǎng)反饋，并由廠長(zhǎng)進(jìn)行更改），無(wú)誤后填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，安排人員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取生產(chǎn)物料；

3．3． 對(duì)木門(mén)車間交付的產(chǎn)品依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽檢，并將檢驗(yàn)的結(jié)果計(jì)入《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》；

3．4． 生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程； 3．5． 每日應(yīng)提前到廠，檢視部門(mén)工作狀況和主持早會(huì)、安排當(dāng)日生產(chǎn)；

3．6． 進(jìn)度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫(xiě)好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長(zhǎng)；

3．7． 品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門(mén)所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢，部門(mén)主管按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫(xiě)好《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長(zhǎng)；

3．8． 發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開(kāi)具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)，便于廠部計(jì)算因返工造成的損失；

3．9． 每批產(chǎn)品在試噴涂（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要完整、全面，同時(shí)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；

3．10． 產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫(xiě)合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上填寫(xiě)相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交生產(chǎn)廠長(zhǎng)；

3．11． 每日工人《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫(xiě)與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部作為結(jié)算工資的依據(jù)；

3．12． 車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對(duì)不符合《員工守則》規(guī)定的地方，給予批評(píng)、警告、處罰等管理手段，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批； 3．13． 依公司的各項(xiàng)管理制度對(duì)本部門(mén)的員工進(jìn)行每月績(jī)效考核與評(píng)價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； 3．14． 返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；

3．15． 使用油漆要詳細(xì)地做好《油漆領(lǐng)用記錄》，并按時(shí)上交廠部，作為計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)； 3．16． 及時(shí)處理好本部門(mén)與其他部門(mén)，本部門(mén)各工序之間產(chǎn)品交接，工序間進(jìn)度銜接問(wèn)題； 3．17． 按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù).九． 對(duì)生產(chǎn)各部門(mén)的考核 1． 考核原則

本著公平、公正，上級(jí)考核下級(jí)（一級(jí)考核一級(jí)），以事實(shí)為依據(jù)，對(duì)事不對(duì)人，不得 18

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以權(quán)謀私打擊報(bào)復(fù)，依公司各項(xiàng)管理制度為原則進(jìn)行各項(xiàng)考核工作。2． 考核方法 2．1．對(duì)生產(chǎn)廠長(zhǎng)的考核，由總經(jīng)理按生產(chǎn)廠長(zhǎng)平常的管理水平和表現(xiàn)以及公司生產(chǎn)、質(zhì)量的整體績(jī)效進(jìn)行考核； 2．2．對(duì)生產(chǎn)各部門(mén)的主管的考核，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)按上述與生產(chǎn)各部門(mén)主管的日常管理有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)；

2．3．對(duì)生產(chǎn)工人、統(tǒng)計(jì)等各部門(mén)主管下屬的員工和管理人員，由各部門(mén)主管按上述與其有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)。

3． 獎(jiǎng)罰規(guī)定 3．1．對(duì)任務(wù)沒(méi)有按時(shí)保質(zhì)保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門(mén)主管扣款100元，相關(guān)工序工人扣款100元；

3．2．產(chǎn)品質(zhì)量方面按《質(zhì)量管理辦法》執(zhí)行；

3．3．對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、不服從上級(jí)管理的或態(tài)度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開(kāi)除出廠；

3．4．對(duì)長(zhǎng)期按時(shí)（提前）保質(zhì)保量完成工作任務(wù)的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)；

3．5．對(duì)積極擁護(hù)公司的各項(xiàng)管理制度的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)其平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)； 3．6．獎(jiǎng)懲當(dāng)月兌現(xiàn)，隨當(dāng)月工資一起發(fā)放，同時(shí)記入《考核表》并張榜公布

門(mén)廠<質(zhì)量管理辦法> 質(zhì) 量 管 理 辦 法

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與制勝的利器。合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是維持企業(yè)生存與發(fā)展的必要保證。因此，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，不斷提高自身的質(zhì)量意識(shí)，確保本職工作的優(yōu)質(zhì)高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質(zhì)。結(jié)合本公司的實(shí)際情況，特制定此《質(zhì)量管理辦法》，使質(zhì)量的控制檢驗(yàn)與管理有章可依，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣有法可循。

一．質(zhì)量的定義

質(zhì)量就是使產(chǎn)品或服務(wù)必須符合顧客的要求，以預(yù)防和自我控制為主要達(dá)成手段。二．合格與合格率的定義

合格：就是在正常的生產(chǎn)情況下，送到下一部門(mén)的產(chǎn)品及部件，均嚴(yán)格按廠部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不影響后續(xù)生產(chǎn)時(shí)間和浪費(fèi)材料，定為合格。

合格率：以扇（樘）為計(jì)算單位，如以生產(chǎn)50扇（樘）為例，發(fā)現(xiàn)二塊部件不合格則定為二套不合格；如發(fā)現(xiàn)一塊門(mén)芯板、一根門(mén)梃、一門(mén)橫頭??（只要不超過(guò)一扇或樘產(chǎn)品部件的總和），就計(jì)算為一扇（樘）不合格，依此計(jì)算合格率。

三．質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)方法 1．“三不”質(zhì)量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不讓不良品流入下一道工序。全體人員都必須樹(shù)立“下一道工序即是顧客”的良好品質(zhì)觀念，好品質(zhì)從自己做起，從現(xiàn)在就做起，一次就把產(chǎn)品做好。

2．“三檢”檢驗(yàn)方法：“初檢”為生產(chǎn)者對(duì)上一道工序完工后移交過(guò)來(lái)的產(chǎn)品，在后續(xù)加工前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括對(duì)原輔材料加工前的檢驗(yàn)；“自檢”為生產(chǎn)者對(duì)自己加工的產(chǎn)品，在加工的過(guò)程中和加工完畢后進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，自己嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；“專人巡檢”是由部門(mén)主管、班組長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和工廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)在加工過(guò)程中和加工完畢后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要以抽檢為主。

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3．堅(jiān)持“三不”與“三檢”制度的目的：就是為了加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，層層把關(guān)，層層檢查，不合格的產(chǎn)品不得流入下一道工序，確保工序完工移交產(chǎn)品的合格率達(dá)到100%。部門(mén)主管、廠部管理人員或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員的巡檢抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的時(shí)候要進(jìn)行100%全檢。

4．考慮到加工過(guò)程中的設(shè)備、材料、技術(shù)等諸多因素的影響，允許一些工序存在一定的返修比例（為造成經(jīng)濟(jì)損失的，不包括可自己修補(bǔ)、無(wú)損失的返修）。

各主要工序?qū)ΤＲ?guī)產(chǎn)品及批量在5件以上的非常規(guī)產(chǎn)品的返修率規(guī)定如下： 序號(hào) 工 序 允許的返修率（%）1 指接備料 0 2 開(kāi)料備料工序 0 3 冷壓、熱壓貼皮工序 1 4 尺寸精斷工序 0 5 鉆孔工序 0 6 木工開(kāi)槽、鏤銑線型工序 1 7 成型砂光工序 0 8 白茬打磨工序 0 9 釘線條裝玻璃 0

閱讀會(huì)員限時(shí)特惠 7大會(huì)員特權(quán)立即嘗鮮底漆工序：PE、PU、AC、透明底、白底 0 11 底漆打磨工序：面、邊角、側(cè)板、層板、底板 1 12 擦色、噴色工序 1 13 面漆工序 3 14 包裝工序 0 *注：樣品及小批量單件定制品的返修率不屬于以上控制范圍。

5．各工序之間的質(zhì)量責(zé)任，應(yīng)遵循上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)的原則。

5．1．班組內(nèi)下一道工序在初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一律由上一道工序承擔(dān)責(zé)任，隔道工序才發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題原則上不承擔(dān)責(zé)任。班組之間完成交接后，初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一律由上道工序班組承擔(dān)責(zé)任。5．2．車間完工產(chǎn)品完成交接后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)視具體情況，分析質(zhì)量原因，確定責(zé)任的歸屬，開(kāi)具《返修單》，并由責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5．3．部門(mén)交接后初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，上工序車間主任負(fù)主要責(zé)任，其他相關(guān)工序負(fù)次要責(zé)任。6．車間內(nèi)部初檢發(fā)生的不合格品，數(shù)量超過(guò)工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過(guò)部分，因返修發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上一道工序承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)者。班組之間產(chǎn)品完成交接后，初檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，數(shù)量超過(guò)工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過(guò)部分因返工發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上道工序班組和車間主任承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)初檢檢驗(yàn)者。初檢不合格品的型號(hào)、數(shù)量、不合格原因應(yīng)在當(dāng)時(shí)填寫(xiě)于《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》和《返修單》上，立即報(bào)廠部以便于計(jì)算損失和獎(jiǎng)勵(lì)金額。如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，不上報(bào)而直接返工的，發(fā)現(xiàn)一例，按所有成本的200%處罰檢驗(yàn)者（包括初檢者）。7．車間產(chǎn)品移交的規(guī)定

7．1．產(chǎn)品移交必須先進(jìn)行自檢，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的孔位、尺寸、線形、整體造型的準(zhǔn)確性，檢驗(yàn)必須完整、全面。由部門(mén)主管負(fù)責(zé)進(jìn)行組織，質(zhì)量檢驗(yàn)人員監(jiān)督執(zhí)行，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)或移交下一道工序后續(xù)生產(chǎn)。檢驗(yàn)時(shí)部門(mén)主管不通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員到場(chǎng)進(jìn)行評(píng)定，每次罰款50元，當(dāng)月超過(guò)三次的，從第四次起，每次罰款100元。

7．2．車間內(nèi)部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須對(duì)其組成的板（部）件進(jìn)行抽檢，抽檢的比例不得少于20%（或5件）。

7．3．車間班組完工移交產(chǎn)品的檢驗(yàn)合格率規(guī)定如下（批量50扇以上）： 班組 合

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格率 班組 合格率 班組 合格率 指接、備料 100% 成型組裝 99% 整修 99% 油漆打磨 100% 油漆（底、面漆）97% 包裝 100% 7．4．移交結(jié)束的產(chǎn)品，在后續(xù)加工的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)因前道工序加工造成的不合格品，應(yīng)立即開(kāi)具《返修單》退回前道工序進(jìn)行返修。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內(nèi)的，前道工序不承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，返修數(shù)量超過(guò)規(guī)定返修率的，前道工序要承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

返修率 = 1-產(chǎn)品合格率 = 返修產(chǎn)品的數(shù)量 / 移交產(chǎn)品的數(shù)量 / 100%（注）以上產(chǎn)品合格率規(guī)定：工序合格率為板件數(shù)量的合格率；班組移交產(chǎn)品的合格率為成套產(chǎn)品的合格率。

四．對(duì)各部門(mén)的考核

1．企業(yè)產(chǎn)品合格率最終是以發(fā)出產(chǎn)品的開(kāi)箱合格率來(lái)計(jì)算的。1．1．產(chǎn)品合格率=發(fā)出產(chǎn)品中不合格品數(shù)量÷發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量*100% 1．2．發(fā)出產(chǎn)品中不合格數(shù)量為當(dāng)月所有因生產(chǎn)原因造成的不合格退貨返修產(chǎn)品的總件數(shù)，不包括運(yùn)輸、專賣(mài)店損壞的產(chǎn)品。

1．3．發(fā)出產(chǎn)品總量為當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品的總件數(shù)。1．4．計(jì)算時(shí)間為上月26至本月25日。

1．5．發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量與退、返修產(chǎn)品的時(shí)間忽略不計(jì)，外地發(fā)生的退換貨產(chǎn)品以工廠收到時(shí)間為準(zhǔn)。1．6．對(duì)于2005年6月15日以前的產(chǎn)品，不計(jì)入此規(guī)定。

2．對(duì)生產(chǎn)工人的考核

2．1．個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到98%的，每上升一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)增加50元。2．2．個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于98%的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)罰款 50元。并視情況決定是否要賠償其他相應(yīng)費(fèi)用。

2．3．不足一個(gè)百分點(diǎn)的按比例增減獎(jiǎng)罰金額，經(jīng)濟(jì)損失另外計(jì)算。3．對(duì)車間生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)）人員的考核

3．1．生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)）人員的工作業(yè)績(jī)與本車間完工并移交的產(chǎn)品合格率掛鉤，當(dāng)月累計(jì)達(dá)到本車間移交產(chǎn)品合格率的，對(duì)生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100--300元。達(dá)不到產(chǎn)品移交合格率的每降低一個(gè)百分點(diǎn)，罰款100--300元。

3．2．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到（上述7.3條）規(guī)定的，生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100元，每超過(guò)一個(gè)百分點(diǎn)增加100元。

3．3．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于上述規(guī)定的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)管理人員罰款100元。

五．不合格品經(jīng)濟(jì)損失賠償規(guī)定

1．責(zé)任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當(dāng)月工資中扣除。

2．本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔(dān)80%，廠部相關(guān)管理人員承擔(dān)20%。3．賠償與獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月兌現(xiàn)。

六．經(jīng)濟(jì)損失的計(jì)算 1．指接、備料、開(kāi)料組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=生產(chǎn)材料成本×1.1計(jì)算； 2．貼皮組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.2計(jì)算； 3．成型組裝組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.3計(jì)算 4．整修組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本 21

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×1.4計(jì)算 5．底漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.5計(jì)算

6．打磨組發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.5計(jì)算（底漆）--1.6計(jì)算（面漆）7．面漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.6計(jì)算 8．包裝組發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.7計(jì)算 9．材料成本計(jì)算原則：

A．板材：以實(shí)際面積÷80%×單價(jià)計(jì)算 B．木材：按板面每立方米÷60%×單價(jià)計(jì)算 C．木皮：按板面實(shí)際面積÷70%×單價(jià)計(jì)算 D．底漆：一遍15元/平方米 E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價(jià) G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米 H．五金、包裝物品按采購(gòu)成本×1.1計(jì)算

10．人為原因產(chǎn)生報(bào)廢的，按材料成本的200%計(jì)算損失。七．成品庫(kù)的質(zhì)量管理

1．成品庫(kù)在接收包裝完工的時(shí)侯，應(yīng)做到： A．檢查外包裝的完好程度； B．檢查外包裝的標(biāo)示填寫(xiě)是否完整、齊全（包括批號(hào)、包裝章、顏色章等）； C．對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查外包裝的標(biāo)示與包裝內(nèi)的產(chǎn)品，是否一致； D．核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。

2．成品庫(kù)的產(chǎn)品堆放應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別確定堆放的方式及高度，使倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)損減少到最低。3．成品庫(kù)的發(fā)貨準(zhǔn)確率為100%，發(fā)出商品要嚴(yán)格按發(fā)貨清單執(zhí)行，不得有錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，有批號(hào)要求的不得混合配發(fā)。如發(fā)生錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或混發(fā)，造成客戶退貨現(xiàn)象，庫(kù)管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將處以100—300元的罰款。

4．成品庫(kù)在裝車、卸車、搬運(yùn)、整理倉(cāng)庫(kù)時(shí)，一定要文明操作，絕對(duì)禁止野蠻裝卸、操作。

5．成品庫(kù)每月發(fā)生的庫(kù)損，不得超過(guò)庫(kù)存產(chǎn)品的萬(wàn)分之一，超過(guò)部分，成品庫(kù)要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。

八．技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量管理

1． 技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需要的所有技術(shù)文件的制定，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此技術(shù)部門(mén)必須做到： A． 打樣產(chǎn)品的技術(shù)文件根據(jù)需要隨時(shí)跟蹤；

B． 內(nèi)銷定型產(chǎn)品必須在產(chǎn)品定型后5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定； C． 外銷批量產(chǎn)品必須在接到生產(chǎn)通知的3-5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；

D． 內(nèi)銷產(chǎn)品的改型，相應(yīng)技術(shù)文件的修改，必須在2天內(nèi)完成，同時(shí)通知各有關(guān)部門(mén)，包括（車間、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、銷售和質(zhì)量檢驗(yàn)人員）；

E． 由于產(chǎn)品改型未能及時(shí)通知銷售、倉(cāng)庫(kù)、車間等有關(guān)部門(mén)，造成退貨、換貨等，由此造成的損失，設(shè)計(jì)部門(mén)要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；

F． 由于技術(shù)文件的原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故，技術(shù)部門(mén)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。2． 技術(shù)文件中應(yīng)包括如下內(nèi)容： A． 產(chǎn)品下料清單；

B． 產(chǎn)品加工孔位圖、線形大樣圖；

C． 產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)，及包裝箱規(guī)格尺寸； D． 產(chǎn)品材料清單，包括玻璃、五金配件清單； E． 產(chǎn)品的裝配、安裝圖紙； F． 產(chǎn)品的制造成本預(yù)算與核算； G． 物料、人工定額。

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九．質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員的工作職責(zé)范圍

1． 質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員包括：品質(zhì)檢驗(yàn)人員、部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）和廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2． 品質(zhì)檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍：

2．1．根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。2．2．對(duì)所有完工產(chǎn)品試裝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，確保試裝的完整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序或進(jìn)入成品庫(kù)。如當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門(mén)（班組）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的，員工負(fù)40%責(zé)任，部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）負(fù)60%責(zé)任。

2．3．對(duì)車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品、成品不得流入下一道工序。

2．4．對(duì)固裝產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對(duì)散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗(yàn)比例： 備料≥30%； 成型≥20%； 貼皮≥20%； 整修≥20% 油漆≥60%； 包裝≥20%； 成品庫(kù)≥5%（每批次）

以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到合格率標(biāo)準(zhǔn)。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過(guò)2次，第三次質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)拒檢，并上報(bào)廠部。

2．5．對(duì)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會(huì)同車間班組負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進(jìn)措施，并開(kāi)具《質(zhì)量事故報(bào)告單》，報(bào)廠部。

2．6．適時(shí)監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進(jìn)度，保證按時(shí)交貨。3． 部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

3．1．負(fù)責(zé)本部門(mén)加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。3．2．對(duì)本部門(mén)（及各班組）完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字。3．3．對(duì)不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。

3．4．嚴(yán)格要求自己下屬的操作人員對(duì)其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。

4． 廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

4．1．建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運(yùn)作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。4．2．組織建立各類品檢文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。

4．3．對(duì)車間生產(chǎn)管理人員的工作進(jìn)行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開(kāi)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。4．4．組織進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問(wèn)題的追溯。

4．5．制定品管工作的、月度質(zhì)量指標(biāo)，并有效地加以實(shí)施。4．6．進(jìn)行產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)、分析工作，進(jìn)行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報(bào)。4．7．生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。4．8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。4．9．生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。

十．售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理

1． 產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進(jìn)行維修的，須由銷售或成品庫(kù)管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進(jìn)行登記，并及時(shí)反映到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。

2． 問(wèn)題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定，計(jì)算損失，確定責(zé)任

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歸屬，填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告單》，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

3． 所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在7-10天內(nèi)完成，客戶退回維修的產(chǎn)品，應(yīng)在7天內(nèi)完成并立即交付客戶。4． 退回產(chǎn)品由運(yùn)輸公司造成的，由運(yùn)輸公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負(fù)責(zé)追回。

5． 客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯(cuò)包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按實(shí)際損失全額計(jì)算。

6． 退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過(guò)程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按全額計(jì)算。

十一．此管理辦法自二***年*月***日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題均不在此規(guī)定內(nèi)。十二．此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實(shí)施，互相補(bǔ)充。

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B．木材：按板面每立方米÷60%×單價(jià)計(jì)算 C．木皮：按板面實(shí)際面積÷70%×單價(jià)計(jì)算 D．底漆：一遍15元/平方米 E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價(jià) G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米 H．五金、包裝物品按采購(gòu)成本×1.1計(jì)算

10．人為原因產(chǎn)生報(bào)廢的，按材料成本的100%計(jì)算損失。

七、成品庫(kù)的質(zhì)量管理 1．成品庫(kù)在接收包裝完工的時(shí)侯，應(yīng)做到： A．檢查外包裝的完好程度； B．檢查外包裝的標(biāo)示填寫(xiě)是否完整、齊全（包括批號(hào)、包裝章、顏色章等）； C．對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查外包裝的標(biāo)示與包裝內(nèi)的產(chǎn)品，是否一致； D．核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。

2．成品庫(kù)的產(chǎn)品堆放應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別確定堆放的方式及高度，使倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)損減少到最低。

3．成品庫(kù)的發(fā)貨準(zhǔn)確率為100%，發(fā)出商品要嚴(yán)格按發(fā)貨清單執(zhí)行，不得有錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，有批號(hào)要求的不得混合配發(fā)。如發(fā)生錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或混發(fā)，造成客戶退貨現(xiàn)象，庫(kù)管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將按照公司的相關(guān)規(guī)定處罰。

4．成品庫(kù)在裝車、卸車、搬運(yùn)、整理倉(cāng)庫(kù)時(shí)，一定要文明操作，絕對(duì)禁止野蠻裝卸、操作。

5．成品庫(kù)每月發(fā)生的庫(kù)損，不得超過(guò)庫(kù)存產(chǎn)品的萬(wàn)分之一，超過(guò)部分，成品庫(kù)要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。

八、技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量管理

1． 技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需要的所有技術(shù)文件的制定，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此技術(shù)部門(mén)必須做到：

A． 打樣產(chǎn)品的技術(shù)文件根據(jù)需要隨時(shí)跟蹤；

B． 內(nèi)銷定型產(chǎn)品必須在產(chǎn)品定型后在公司規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定； C． 內(nèi)銷產(chǎn)品的改型，相應(yīng)技術(shù)文件的修改，在公司規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，同時(shí)通知各有關(guān)部門(mén)，包括（車間、家伙、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、銷售和質(zhì)量檢驗(yàn)人員）；

D．由于產(chǎn)品改型未能及時(shí)通知銷售、倉(cāng)庫(kù)、車間等有關(guān)部門(mén)，造成退貨、換貨等，由此造成的損失，設(shè)計(jì)部門(mén)要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；

E．由于技術(shù)文件的原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故，技術(shù)部門(mén)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。2．技術(shù)文件中應(yīng)包括如下內(nèi)容： A．產(chǎn)品下料清單；

B．產(chǎn)品加工孔位圖、線形大樣圖； C．產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)，及包裝箱規(guī)格尺寸； D．產(chǎn)品材料清單，包括玻璃、五金配件清單； E．產(chǎn)品的裝配、安裝圖紙；

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F．產(chǎn)品的制造成本預(yù)算與核算； G．物料、人工定額。

九、質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員的工作職責(zé)范圍

1．質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員包括：品質(zhì)檢驗(yàn)人員、部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）和廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

2．品質(zhì)檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍： 2．1．根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。2．2．對(duì)所有完工產(chǎn)品試裝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，確保試裝的完整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序或進(jìn)入成品庫(kù)。如當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門(mén)（班組）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的，員工負(fù)40%責(zé)任，部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）負(fù)60%責(zé)任。2．3．對(duì)車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品、成品不得流入下一道工序。2．4．對(duì)固裝產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對(duì)散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗(yàn)比例：

備料≥30%； 成型≥20%； 貼皮≥20%； 整修≥20% 油漆≥60%； 包裝≥20%； 成品庫(kù)≥5%（每批次）

以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到合格率標(biāo)準(zhǔn)。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過(guò)2次，第三次質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)拒檢，并上報(bào)廠部。

2．5．對(duì)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會(huì)同車間班組負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進(jìn)措施，并開(kāi)具《質(zhì)量事故報(bào)告單》，報(bào)廠部。

2．6．適時(shí)監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進(jìn)度，保證按時(shí)交貨。3．部門(mén)主管（班組長(zhǎng)）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

3．1．負(fù)責(zé)本部門(mén)加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。

3．2．對(duì)本部門(mén)（及各班組）完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字。3．3．對(duì)不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證貨期。3．4．嚴(yán)格要求自己下屬的操作人員對(duì)其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。

十、售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理

1．產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進(jìn)行維修的，須由銷售或成品庫(kù)管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進(jìn)行登記，并及時(shí)反映到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。

2．問(wèn)題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員和相關(guān)部門(mén)對(duì)退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定，確定責(zé)任歸屬，填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告單》，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，計(jì)算損失。

3．所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在公司規(guī)定的時(shí)間內(nèi)維修完成。4．退回產(chǎn)品由運(yùn)輸公司造成的，由運(yùn)輸公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負(fù)責(zé)追回。

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5．客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯(cuò)包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按實(shí)際損失全額計(jì)算。6．退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過(guò)程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按全額計(jì)算。

十一、此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實(shí)施，互相補(bǔ)充。

十二、此管理辦法自公布日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題均不在此規(guī)定內(nèi)。

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