第一篇：安全評價與危險源評估的區(qū)別[定稿]

安全評價與危險源評估的區(qū)別

安全評價和危險源評估都是為了識別危險、整改隱患、提高企業(yè)的本質(zhì)安全程度和安全管理水平。但他們的著眼點(diǎn)不同、采用的方法不同，所得到的結(jié)果和適應(yīng)性也不同。

（1）著眼點(diǎn)不同：安全評價著眼于全廠的安全性，考察的是企業(yè)的總體安全性，通過評價找出差距，進(jìn)而改進(jìn)管理，提高總體安全水平；而危險源評估著眼于某個局部的危險性，考察的是企業(yè)具有燃燒爆炸危險的那個局部，通過評估識別危險，進(jìn)而有針對性的整改隱患或進(jìn)行安全技術(shù)改造，以消除危險源。安全評價與危險源評估是總體與局部的關(guān)系。

（2）采用的方法不同：安全評價是運(yùn)用系統(tǒng)安全分析與安全檢查表相結(jié)合的方法，對企業(yè)各生產(chǎn)線的安全狀況和綜合安全管理績效進(jìn)行全面分析和度量，找出企業(yè)在綜合安全管理、設(shè)備設(shè)施危險因素、作業(yè)環(huán)境條件等方面與評價標(biāo)準(zhǔn)（安全檢查表）的差距，這屬于半定量法，精確性不夠；而危險源評估采用的是BZA-1法，能夠定量的評估企業(yè)具有燃燒爆炸危險的那個局部的危險等級，精確性相對較高。

（3）得到的結(jié)果不同：安全評價是針對全廠總體安全性而進(jìn)行的分析評判工作，獲得的結(jié)果是安全等級－“安全級、達(dá)標(biāo)級、臨界級、危險級”四個級別中的一種；而危險源評估是針對企業(yè)內(nèi)有可能發(fā)生燃燒、爆炸、毒物泄漏事故的某個（套）設(shè)備、設(shè)施、或某條生產(chǎn)線，或某個車間、或某個倉庫區(qū)（庫），按照危險源評估的方法和程序進(jìn)行分析和估算，并評判出其危險等級――“Ⅰ級危險、Ⅱ級危險、Ⅲ級危險、Ⅳ級危險、Ⅴ級危險”中的一種。

（4）適應(yīng)性不同：安全評價適應(yīng)于一切生產(chǎn)經(jīng)營單位，不管是安全性好的企業(yè)，還是危險性大的企業(yè)，都可以進(jìn)行安全評價，通過安全評價制定安全措施，進(jìn)行隱患整改，使系統(tǒng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件，提高企業(yè)的安全水平；而危險源評估只適應(yīng)于有燃燒爆炸、毒物泄漏等危險性大的企業(yè)，通過評估認(rèn)識危險源的危險程度，并實施安全技術(shù)改造，從中得到益處。如果沒有重大危險源存在，就沒有必要進(jìn)行危險源評估。

第二篇：危險源分析與評價？？

1、事故的基本特性

1）因果性 －事故從原因調(diào)查2）隨機(jī)性（時間、地點(diǎn)、事故后果）3）潛伏性4）可預(yù)防性

2、事故的分類

按事故發(fā)生原因

按事故性質(zhì)（物體打擊，車輛傷害等）

按傷亡程度不同：輕傷、重傷和死亡事故。

按事故責(zé)任性質(zhì)（責(zé)任、破壞、自然事故）

3、危險：指系統(tǒng)中一個過程、一種狀態(tài)或一種環(huán)境存在導(dǎo)致不期望后果的可能性超過人的承受程度。

4、安全：?安全指免遭不可接受危險的傷害。?安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。?安全與危險是互為存在前提的，在安全評價中是指人和物的安全或危險。

5、危險辨識的關(guān)鍵任務(wù)1）辨識可能發(fā)生的特定的不期望的后果2）辨識導(dǎo)致這些后果的材料、系統(tǒng)、過程和設(shè)備的特性

6、危險源 定義：可能造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的根源或狀態(tài)。兩類危險源：1）危險源是事故的根源，危險源的存在是事故發(fā)生的前提2）危險源與事故互為因果、相互依存，防止事故就是控制危險源。危險源分類：指系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物品；指導(dǎo)致約束、限制能量或危險物品意外釋放措施失效或破壞的各種不安全因素。

7、第一類危險源危害后果的影響因素:(1)能量或危險物質(zhì)的量(2)能量或危險物質(zhì)意外釋放的強(qiáng)度(3)能量的種類和危險物質(zhì)的危險性質(zhì)(4)意外釋放的能量或危險物質(zhì)的影響范圍。

8、兩類危險源的關(guān)系：第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提，如果沒有第一類危險源就談不上能量或危險物質(zhì)的意外釋放，也就無所謂事故。在第一類危險源存在的前提下，才會出現(xiàn)第二類危險源。另外，如果沒有第二類危險源出現(xiàn)破壞對第一類危險源的控制，能量或危險物質(zhì)也不會發(fā)生意外釋放。因此，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故發(fā)生的必要條件。在事故發(fā)生、發(fā)展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。兩類危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中起著不同的作用。第一類危險源在發(fā)生事故時釋放出的能量或危險物質(zhì)是導(dǎo)致人員傷害或財物損失的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度；第二類危險源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性的大小。評價危險源的危險性時，通過評價第一類危險源來確定事故后果的嚴(yán)重程度，通過評價第二類危險源出現(xiàn)情況來評價事故發(fā)生的可能性，兩者綜合到一起決定危險源的危險性。

9、重大危險源：定義：長期或者臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。

危險物質(zhì)是指具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒危險的一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物。

單元是指一個(套)裝置、設(shè)施或場所；或?qū)儆谕粋€工廠且邊緣距離小于500m的幾個(套)裝置、設(shè)施或場所。臨界量是指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量。單物質(zhì)臨界量（GB18218-2000）

10、根據(jù)GB18218-2000《重大危險源辨識》，石油氣在貯存區(qū)臨界為10噸。按照GB18218-2000《重大危險源辨識》，氯在生產(chǎn)場所的臨界量為10噸，在貯存區(qū)臨界量為25噸。

11、煤礦（井工開采）符合下列條件之一的礦井：

高瓦斯礦井；煤與瓦斯突出礦井；有煤塵爆炸危險的礦井；水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井；煤層自然發(fā)火期≤6個月的礦井；煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井。

12、風(fēng)險定義：表示危險的程度。風(fēng)險是危險危害事故發(fā)生的可能性與危險危害事故嚴(yán)重程

度的綜合度量。風(fēng)險率R=概率x事故次數(shù)/單位時間=嚴(yán)重度Sx事故損失/事件次數(shù)

13、系統(tǒng)和系統(tǒng)安全

系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息等6個要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命周期內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受的安全程度。

14、系統(tǒng)安全的基本觀點(diǎn)

1、沒有絕對的安全：（危險源及危險性）(一個工廠一段時間不發(fā)生事故，不代表永遠(yuǎn)不發(fā)生事故）

2、系統(tǒng)安全工程貫穿于系統(tǒng)的整個壽命期間：

3、不可靠是不安全的原因

15、安全系統(tǒng)工程方法

安全系統(tǒng)工程方法是以預(yù)測和防止事故為中心，以識別、分析評價和控制安全風(fēng)險為重點(diǎn)。安全系統(tǒng)工程包括：危險源辨識；危險性評價；危險源控制

16、危險源辨識方法 1）直接經(jīng)驗法2）系統(tǒng)安全分析法

17、安全評價的意義：1）安全評價是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系 統(tǒng)中存在的危險危害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故、職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出工程、系統(tǒng)安全技術(shù)防范措施和管理對策措施的過程。2）安全評價又稱為風(fēng)險評價或危險評價，它既需要安全評價理論的支撐，又需要理論與實際經(jīng)驗的結(jié)合，兩者缺一不可。

18、安全評價的目的19、安全評價的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)中存在的危險危害因素及可能導(dǎo)致的危險危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少事散損失和最優(yōu)的安全投資效益。

主要內(nèi)容：

1）實現(xiàn)全過程安全控制；2）為選擇系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案提供依據(jù)；3）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。4）促進(jìn)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營單位本質(zhì)安全化

20、安全評價的內(nèi)容

安全評價是識別和評價系統(tǒng)中存在的風(fēng)險、有害因素的過程，包括危險、有害因素的識別及危險和危害程度評價兩部分。

危險、有害因素識別：識別危險來源；

危險和危害程度評價：目的在于確定和衡量來自危險源的危險性、危險程度及應(yīng)采取的控制措施，以及采取控制措施后其安全性是否可以被接受

21、安全評價的意義及作用

1）有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位實施安全監(jiān)督；2）有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的實行宏觀安全管理；3）有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位安全投資的合理選擇；

4）有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平；5）有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟(jì)效益；6）有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位管理人員及員工的安全意識；7）有助于保險公司對生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行風(fēng)險管理。

22、煤礦安全評價程序一般包括：

1、前期準(zhǔn)備；

2、危險、有害因素識別與分析；

3、劃分評價單元；

4、現(xiàn)場安全調(diào)查；

5、定性、定量評價；

6、提出安全對策措施及建議；

7、作出安全評價結(jié)論；

8、編制安全評價報告；

9、安全評價報告評審。

23、安全評價原理

相關(guān)性原理、類推原理、慣性原理、量變到質(zhì)變原理。

系統(tǒng)的基本特征：目的性、集合性、相關(guān)性、階層性、整體性、適應(yīng)性。

24、安全評價的原則：合法性、科學(xué)性、公正性、針對性。

25、安全評價的限制因素：評價方法、評價人員。

26、危險、有害因素的定義

危險因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

有害因素：是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。

27、危險有害因素產(chǎn)生的原因

1）所有的危險、有害因素盡管其表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、有害的后果，都?xì)w結(jié)為能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、擴(kuò)散。2）危險有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷等三方面。

28、物的不安全狀態(tài)

物的不安全狀態(tài)分為防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個體防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷；以及生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良等四大類。

29、危險、有害因素的分類 按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類：

1）物理性危險、有害因素2）化學(xué)性危險、有害因素3）生物性危險、有害因素4）心理、生理性危險、有害因素5）行為性危險、有害因素6）其他危險、有害因素

30、識別危險危害因素的原則1）科學(xué)性2）系統(tǒng)性3）全面性4）預(yù)測性

31、危險、有害因素識別

總圖布置及建筑物、工藝設(shè)備；裝置；化工設(shè)備；作業(yè)環(huán)境；重大危險源的識別和煤礦危險有害因素識別。

32、煤礦系統(tǒng)危險有害因素辨識的特點(diǎn)

煤礦系統(tǒng)是一個龐大的復(fù)雜系統(tǒng) ；煤礦系統(tǒng)可能發(fā)生的事故種類多而復(fù)雜 ；各工種的離散性較大和協(xié)調(diào)性較差 ；作業(yè)環(huán)境差 ；從業(yè)人員素質(zhì)較低 ；危險與有害因素的復(fù)雜多樣性、動態(tài)性和隱蔽性。

33、瓦斯災(zāi)害事故的類型及危害

1）瓦斯爆炸

爆炸條件：瓦斯?jié)舛仍?%-16%，氧濃度達(dá)到12%以上，最低溫度為650℃-750℃,或點(diǎn)火能為0.28mJ。

易發(fā)生瓦斯事故的場所主要場所有：采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷道、采煤工作面上隅角、采空區(qū)、盲巷、石門等。

爆炸的危害

1、產(chǎn)生有毒有害氣體，并造成礦井空氣成分改變2.高溫火焰3.高壓氣體4.反向沖擊波。

2）導(dǎo)致瓦斯事故的主要原因：工作面超產(chǎn)；配風(fēng)不足；局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不足；瓦斯異常涌出；上隅角防止瓦斯積聚的措施不當(dāng)；電器失爆；漏電保護(hù)、接地保護(hù)、過電流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花；放炮未填炮泥和炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；高瓦斯煤層未抽放或效果不好,抽放管路泄漏；突出煤層未采取“四位一體”防突措施或不當(dāng)；)對有自然發(fā)火傾向性煤層未采取措施或不當(dāng)；采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，引起采空區(qū)自然發(fā)火瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)故障或傳感器故障；盲巷未通風(fēng)或沒有柵欄、進(jìn)入標(biāo)志等。

34、煤塵災(zāi)害類型及危害

1）、爆炸性煤塵

爆炸條件：粒徑小于1mm具有爆炸性的煤塵，當(dāng)濃度在40g/m3-2500g/m3，遇到火源（最低點(diǎn)火溫度600 ℃-1000 ℃）或火花（最低點(diǎn)火能30mJ）。(隔爆棚）

爆炸危害：產(chǎn)生高溫火焰（溫度2500℃），爆炸沖擊波（最高達(dá)2MPa）,并產(chǎn)生大量的CO和其他有毒有害氣體。

2）、呼吸性粉塵：煤塵引起塵肺病，巖塵引起矽肺病。

易發(fā)生煤塵災(zāi)害的場所主要場所有：采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵的巷道、石門等。

3）導(dǎo)致煤塵危害的主要原因

無降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風(fēng)速過大；未進(jìn)行煤塵注水降塵；沉積煤塵清理不及時；采掘機(jī)械無噴霧降塵裝置；電器失爆；漏電保護(hù)、接地裝置、過流保護(hù)失效；瓦斯爆炸；干式打鉆；放炮未填炮泥和炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；回風(fēng)巷無霧化降塵措施；人員未帶防塵面罩；轉(zhuǎn)載點(diǎn)無噴霧灑水裝置或沒起作用等。

35、1）礦山災(zāi)害的分類

礦山類別：煤礦與非煤礦山、金屬礦山與非金屬礦山。

礦山災(zāi)害按傷害方式分類:冒頂偏幫、瓦斯爆炸、機(jī)械傷害等。

礦山災(zāi)害按事故性質(zhì)分類：責(zé)任事故和非責(zé)任事故（自然災(zāi)害與技術(shù)事故）。

2）事故的基本特征：事故的因果性事；故的偶然性；事故的潛在性；事故的預(yù)測性。

3）防災(zāi)五原則：可能預(yù)防的原則；因果繼承原則；損失偶然性原則；對策選擇性原則（3E）；危險因素防護(hù)原則。

36、煤礦系統(tǒng)危險有害因素辨識的特點(diǎn)

煤礦系統(tǒng)是一個龐大的復(fù)雜系統(tǒng) ；煤礦系統(tǒng)可能發(fā)生的事故種類多而復(fù)雜 ；各工種的離散性較大和協(xié)調(diào)性較差 ；作業(yè)環(huán)境差 ；從業(yè)人員素質(zhì)較低 ；危險與有害因素的復(fù)雜多樣性、動態(tài)性和隱蔽性。

37、沖擊礦壓：是壓力超過煤巖體的強(qiáng)度極限．聚積在巷道周圍煤巖體中的能量突然釋放，在井巷發(fā)生爆炸性事故．動力將煤巖拋向巷道，同時發(fā)出強(qiáng)烈聲響。造成煤巖體振動和煤巖體破壞、支架與設(shè)備損壞、人員傷亡、部分巷道垮落破壞等。

沖擊礦壓安全評價綜合指數(shù)法----分級表

Wt<0.3,為無沖擊危險 Wt=0.3～0.5,為弱沖擊危險Wt=0.5～0.75,為中等沖擊危險Wt=0.75～0.95,為強(qiáng)沖擊危險；Wt>0.95 ,為不安全

案例分析

一、開挖穿山隧道或海底隧道施工工程時：

問題

1、請分析該施工階段存在哪些主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素？

問題

2、簡述隧道施工過程中主要的傷亡事故類別及職業(yè)病類別？

1、物理性危險和有害因素：

1）、各種施工機(jī)械由于運(yùn)動，防護(hù)失效導(dǎo)致的各種機(jī)械傷害。2）、設(shè)備漏電，接地、接零失效等造成的電危害。3）、振動危害。機(jī)械振動，振動棒振動等。4）、噪聲。施工機(jī)械，振動棒。5）放炮化學(xué)性危險和有害因素：1）有毒、有害氣體傷害。2）隧道施工：易燃易爆性物質(zhì)傷害。

2、主要事故類別：（性質(zhì)）

1）、冒頂片幫；2）機(jī)械傷害；3）放炮；4）觸電；5）易燃易爆氣體爆炸；6）車輛傷害；7）高處墜落。主要職業(yè)?。?）矽肺；2）手臂振動??；3）噪聲聾。

二、A家具生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補(bǔ)市場家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地。考慮到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運(yùn)輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：

1．公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東l0km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運(yùn)，之間通過鐵路專線運(yùn)輸。為節(jié)省資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3000m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細(xì)涂料有限公司租用500m2，租賃倉庫

歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠(yuǎn)銷全國各地，全部通過汽車運(yùn)輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運(yùn)輸商承運(yùn)。

2．公司的主要機(jī)械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機(jī)、叉車、運(yùn)輸車輛等。

3．主要的生產(chǎn)過程包括材料運(yùn)輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。問題1：對該論證方案進(jìn)行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441--1986)的事故分類，指出主要的危險因素？

(1)機(jī)械傷害：(2)觸電：(3)物體打擊：(4)起重傷害：(5)火災(zāi)：(6)中毒和窒息：(7)車輛傷害

(8)其他爆炸：

問題2：按照(企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn))(GB664l一1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故?為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些？

主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。

主要防范措施包括：加強(qiáng)電氣檢修，預(yù)防漏電、保證接地良好；控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花；降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用；保證個體防護(hù)設(shè)施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度。

三、某集裝箱碼頭擬臨時堆存煙花爆竹類集裝箱，其工藝過程如下：

船→集裝箱裝卸橋→牽引車、半掛車→龍門起重機(jī)→堆場

試根據(jù)(企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn))(GB664l一1986)的事故分類分析該過程存在的危險、有害因素（不考慮船帶來的危害）

參考答案：

1、火藥爆炸

2、火災(zāi)

3、中毒和窒息

4、車輛傷害

5、起重傷害

6、其他危險有害因素（淹溺，物體打擊等）：

四、x年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段450平方米廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀??充裝時，鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍相繼鋼瓶爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。1．液氯鋼瓶用戶的違章行為是 C。

A、人沒有說明液氯鋼瓶的用途B．沒有提供生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路安全性能

C．在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝防倒罐裝置

D．液氯鋼瓶沒有安裝泄爆裝置

2．充裝方工人在充裝液氯前應(yīng)，就進(jìn)行充裝作業(yè)。

A、按規(guī)定檢查和清理鋼瓶B．應(yīng)向液氯鋼瓶用戶詢問鋼瓶使用狀況

C、應(yīng)請示有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人后充裝D、應(yīng)將其他液氯鋼瓶移到它處

3．鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使鋼瓶發(fā)生爆炸。

A、溫度升高B、壓力升高C、溫度降低D、壓力降低

4.對于液氯鋼瓶用戶的工人和充裝單位的操作人員，下列是正確的A、液氯鋼瓶用戶的工人是特種作業(yè)人員

B．充裝單位的操作人員是特種作業(yè)人員

C．雙方工人均須進(jìn)行培訓(xùn)作業(yè)培訓(xùn)，但不需進(jìn)行考核

D．雙方工人均須經(jīng)作業(yè)培訓(xùn)和考核

簡答

5．試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因。

（1）用戶違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況形成事故隱患；

（2）充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。

6．試根據(jù)上述材料，分析該起事故的間接原因。

（1）用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；

（2）壓力容器罐裝工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬于違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；

（3）無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。

五、某電廠主要生產(chǎn)工藝有：貯煤場、煤粉制備與輸煤系統(tǒng)、燃煤系統(tǒng)，燃煤用汽車運(yùn)往貯煤場，場內(nèi)有氫氣儲罐6個，每個24m3,柴油儲罐2個，每個罐2000m3，2個汽油儲罐，每個20m3。

1、重大危險源限定與

A 危險物質(zhì)儲存方式B 環(huán)境溫度C 環(huán)境壓力D 危險物質(zhì)的數(shù)量

2、在限定重大危險源時，要考慮

A 各種危險物質(zhì)的儲存間距B 危險物質(zhì)的通風(fēng)條件

C 危險物質(zhì)的防雷設(shè)施D 危險物質(zhì)的防潮設(shè)施

3、按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，該事故涉及A 火災(zāi)B 其他爆炸C 車輛傷害D 淹溺

4、該電廠中，哪種物質(zhì)屬于自然性物質(zhì)？燃煤

5、如果燃煤含硫，那么硫?qū)儆诤畏N危險物質(zhì)？腐蝕性物質(zhì)

六、某地下礦山，主要礦物是硫化銅，礦體裂隙發(fā)達(dá)、涌水量大、巖層破碎、地壓活動頻繁。如果對該礦山進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價，試對該地下礦山的主要危險有害因素進(jìn)行辨識。

硫化礦床易自燃，使工作面溫度升高，因此存在高溫危害及火災(zāi)危險性。地壓活動頻繁，有冒頂片幫危險。涌水量大，有透水危險。還有電氣危害、機(jī)械傷害、爆破傷害（放炮）、中毒和窒息等

七、簡要分析一個丙烷鋼瓶庫房存在的主要危險有害因素？

1)物質(zhì)危險性分析：危險物質(zhì)為丙烷氣，屬于液化易燃、易爆氣體，發(fā)生泄漏時，可能發(fā)生火災(zāi)、其他爆炸事故；丙烷氣具有一定的毒害性，發(fā)生泄漏時，吸入過高會引起中毒；另外，丙烷氣蒸發(fā)還會引起人員凍傷。

2）生產(chǎn)條件危險性分析：鋼瓶屬于壓力容器，出現(xiàn)誤操作時，會引起容器爆炸。同樣，經(jīng)常使用的鋼瓶會腐蝕，引起鋼瓶腐蝕破裂。

3）自然條件危險性分析：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)；高溫可能是丙烷氣鋼瓶壓力升高，致使容器爆炸的危險

第三篇：重大危險源評估和安全管理制度

范圍

本制度規(guī)定了公司重大危險源的辨識與管理要求，目的是為了加強(qiáng)對重大危險源的安全管理，預(yù)防嚴(yán)重生產(chǎn)安全事故發(fā)生。2 職責(zé)

2.1安全部負(fù)責(zé)組織對重大危險源進(jìn)行辨識、評價、建檔、申報登記、定期評估，監(jiān)督主管部門對重大危險源的檢查、監(jiān)控，負(fù)責(zé)組織重大危險源相關(guān)從業(yè)人員應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練。

2.2重大危險源所屬區(qū)域的各部門負(fù)責(zé)人對重大危險源進(jìn)行日常檢查、監(jiān)控。3 定義 3.1危險化學(xué)品

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。3.2單元

一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500ｍ的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。3.3臨界量

對于某種或某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。3.4危險化學(xué)品重大危險源

長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。4 工作程序

4.1重大危險源辨識和評估

4.1.1安全部按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)，對公司的危險化學(xué)品生產(chǎn)和使用裝置、設(shè)施或者場所進(jìn)行重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。4.1.2對重大危險源進(jìn)行安全評估并確定重大危險源等級?？梢越M織本單位的注冊安全工程師、技術(shù)人員或者聘請有關(guān)專家進(jìn)行安全評估，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評估。

4.1.3重大危險源安全評估可以與公司的安全評價一起進(jìn)行，以安全評價報告代替安全評估報告。4.1.4重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。

4.1.5重大危險源有下列情形之一的，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用定量風(fēng)險評價方法進(jìn)行安全評估，確定個人和社會風(fēng)險值：

（1）構(gòu)成一級或者二級重大危險源，且毒性氣體實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的；

（2）構(gòu)成一級重大危險源，且爆炸品或液化易燃?xì)怏w實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的。

4.1.6重大危險源安全評估報告應(yīng)當(dāng)客觀公正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：

（1）評估的主要依據(jù)；（2）重大危險源的基本情況；（3）事故發(fā)生的可能性及危害程度；

（4）個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值（僅適用定量風(fēng)險評價方法）；（5）可能受事故影響的周邊場所、人員情況；（6）重大危險源辨識、分級的符合性分析；（7）安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；（8）事故應(yīng)急措施；（9）評估結(jié)論與建議。

4.1.7有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)對重大危險源重新進(jìn)行辨識、安全評估及分級：

（1）重大危險源安全評估已滿三年的；

（2）構(gòu)成重大危險源的裝置、設(shè)施或者場所進(jìn)行新建、改建、擴(kuò)建的；（3）危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝或者儲存方式及重要設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變化，影響重大危險源級別或者風(fēng)險程度的；

（4）外界生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重大危險源級別和風(fēng)險程度的；（5）發(fā)生危險化學(xué)品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；

（6）有關(guān)重大危險源辨識和安全評估的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的。4.2重大危險源管理 4.2.1公司建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，安全部、各單位監(jiān)督其得到落實和執(zhí)行。

4.2.2根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（1）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。

（2）重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。（3）對重大危險源中的毒性氣體、易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。

（4）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.3設(shè)備管理部門按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

4.2.4明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

4.2.5各部門（車間）對重大危險源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。

4.2.6公司在重大危險源所在場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。

4.2.7依法制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用。

4.2.8對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源，危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)配備便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備；涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源，還應(yīng)當(dāng)配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w檢測設(shè)備。

4.2.9制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時修訂完善。4.2.10危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對辨識確認(rèn)的重大危險源及時、逐項進(jìn)行登記建檔。

重大危險源檔案應(yīng)當(dāng)包括下列文件、資料：（1）辨識、分級記錄；（2）重大危險源基本特征表；

（3）涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書；

（4）區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；（5）重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；（6）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結(jié)果；

（7）重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案、評審意見、演練計劃和評估報告；（8）安全評估報告或者安全評價報告；

（9）重大危險源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱；（10）重大危險源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；（11）其他文件、資料。

4.2.11新建、改建和擴(kuò)建危險化學(xué)品建設(shè)項目，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)項目竣工驗收前完成重大危險源的辨識、安全評估和分級、登記建檔工作，并向所在地縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四篇：地面危險源安全評估報告

礦區(qū)地面危險源分析

一、重大危險源的定義及相關(guān)名詞解釋

重大危險源：是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。

名詞解釋

危險物質(zhì) ：一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特性，使其具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險。

單元：指一個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。

工生產(chǎn)場所：指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房。

貯存區(qū)：專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨(dú)立的區(qū)域。

臨界量：指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。

二、地面工業(yè)場所危險源的辨識

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源辨識》（GB18218__2000）標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)對礦區(qū)內(nèi)地面火藥庫、鍋爐容器、瓦斯儲氣罐危險源單元辨識如下：

1、地面火藥庫

地面火藥庫位于礦區(qū)西300米處，東面、北面、西面為山地，無人居住。

并且遠(yuǎn)離村莊，藥庫按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、施工。存放采用分屋單獨(dú)

存放，存放有礦用礦用乳化炸藥、毫秒雷管、瞬發(fā)雷管三個品種的爆破器材，存放數(shù)量為：炸藥2000㎏，雷管2000發(fā)。

評估結(jié)論：根據(jù)重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)表2的規(guī)定，有整體爆炸危

險的起爆藥的臨界量是10噸，按照辨識標(biāo)準(zhǔn)的計算法則AQR=2.0/10=0.20＜1，所以該井下火藥庫不屬于重大危險源。但庫房內(nèi)存放的爆破器材存在著發(fā)生被盜、流失、火災(zāi)的風(fēng)險，一旦發(fā)生事故，將對職工的生命、國家財產(chǎn)和社會的和諧穩(wěn)定構(gòu)成嚴(yán)重威脅，應(yīng)屬于危險源。

2、鍋爐容器

我礦現(xiàn)有額定蒸汽壓力為0.625Mpa，額定蒸發(fā)量為10 t/h蒸汽

鍋爐二臺，承擔(dān)礦井生產(chǎn)、生活采暖任務(wù)。

評估結(jié)論：根據(jù)鍋爐容器重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：額定蒸汽壓

力大于2.5Mpa，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h的蒸汽鍋爐為重大危險源。所以我礦現(xiàn)使用的蒸汽鍋爐不屬于重大危險源。但鍋爐是一種受壓設(shè)備，經(jīng)常在高溫下運(yùn)行，且受煙氣中和鍋水中有害雜質(zhì)的侵蝕，管理不嚴(yán)，操作不當(dāng)，輕則停爐影響生產(chǎn)，重則發(fā)生爆炸，造成設(shè)備毀壞、人員傷亡，應(yīng)屬于危險源。

辨識確認(rèn)人：郝振增孔祥忠張國棟

郝振增：公司總工程師、采煤工程師

孔祥忠：公司副總工程師、采礦工程師

張國棟：公司機(jī)電礦長、機(jī)電工程師。

3、瓦斯儲氣罐

我礦現(xiàn)有瓦斯儲氣罐一座，直徑30米，儲氣量為1萬立方米，滿

氣壓高度為20米，供蒸汽鍋爐二臺，承擔(dān)礦井生產(chǎn)、生活采暖任務(wù)。

評估結(jié)論：根據(jù)瓦斯儲氣罐設(shè)計要求屬于重大危險源。儲氣罐是

一種受壓設(shè)備，管理不嚴(yán)，操作不當(dāng)，輕則停罐影響生產(chǎn)，重則發(fā)生爆炸，造成設(shè)備毀壞、人員傷亡，應(yīng)屬于危險源。

辨識確認(rèn)人：郝振增孔祥忠張國棟

郝振增：公司總工程師、采煤工程師

孔祥忠：公司副總工程師、采礦工程師

張國棟：公司機(jī)電礦長、機(jī)電工程師。

4、地理信息

地面火藥庫位于礦區(qū)西300米處，北面、西面、東面為山地，無

人居住。并且遠(yuǎn)離村莊，藥庫按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、施工，主要作用是保證礦采、掘生產(chǎn)的需要。藥庫按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、施工，存放采用壁槽式存放。

鍋爐容器：我礦鍋爐房位于礦內(nèi)距離礦辦公大樓100米外的南部

部。鍋爐房西部為山地，東部為礦區(qū)路。

瓦斯儲氣罐：在我礦立風(fēng)井場區(qū)內(nèi)，東部和北部屬于山丘地帶，西部為進(jìn)入風(fēng)井礦區(qū)路。

山西和順正邦煤業(yè)有限公司

礦區(qū)地面危險源分析

山西和順正邦煤業(yè)有限公司

第五篇：重大危險源評估和安全管理制度

重大危險源評估和安全管理制度

一、重大危險源評估

安全評估工作由具有注冊安全評價資質(zhì)的人員或注冊安全工程師主持進(jìn)行，或者委托具備安全評價資格的評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行。從事重大安全危險源檢測檢驗、安全評估業(yè)務(wù)的中介機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對其做出的檢測檢驗和安全評估的結(jié)果負(fù)責(zé)。安全評估報告應(yīng)具備以下內(nèi)容：

1、安全評估的主要依據(jù)；

2、重大危險源基本情況；

3、危險、有害因素辨識與危害程度；

4、可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度；

5、重大危險源等級；

6、防范事故的對策措施；

7、應(yīng)急救援預(yù)案效果評價；

8、評估結(jié)論與建議等。

二、重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案

對所評估出的重大危險源必須制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，落實應(yīng)急救援預(yù)案的各項措施，每年進(jìn)行一次事故應(yīng)急救援演練。重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

1、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)人員及其職責(zé)；

2、危險辨識與評價；

3、應(yīng)急救援設(shè)備與設(shè)施；

4、應(yīng)急救援能力評價與資源；

5、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；

6、事故應(yīng)急程序與行動方案；

7、保護(hù)措施與程序；

8、事故后的恢復(fù)與程序；

9、培訓(xùn)與演練。

三、重大危險源安全評估工作

1、安全評估的內(nèi)容

（1）安全評估的主要依據(jù)；

（2）重大危險源基本情況；

（3）危險、有害因素辨識與危害程度；

（4）可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度；

（5）重大危險源等級；

（6）防范事故的對策措施；

（7）應(yīng)急救援預(yù)案效果評價；

（8）評估結(jié)論與建議等。

2、危險源安全驗收評估程序

危險源安全評估的程序為：前期準(zhǔn)備；危險、有害因素識別與分析；劃分評估單元、評估方法選擇；現(xiàn)場檢查；定性評估；提出安全對策措施及建議；作出安全評估結(jié)論；編制安全評估報告；安全評估報告評審等。

3、工作要求

（1）危險源評估工作必須由具有注冊安全評價資質(zhì)的人員或

注冊安全工程師主持進(jìn)行。

（2）危險源評估小組人員必須嚴(yán)格按照國家法律、法規(guī)、指

導(dǎo)性文件、規(guī)程以及規(guī)范等評價依據(jù)。

（3）評估過程中參加評估人員必須明確評估危險源的對象、范圍和評估的目的，熟知現(xiàn)場實際情況。

（4）安全評估內(nèi)容和工作程序必須符合國家行業(yè)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，并提出切實可行的安全技術(shù)措施和建議。

（5）必須在對評估結(jié)果分析歸納和整合的基礎(chǔ)上，列出主要

危險、有害因素的評估結(jié)果，指出現(xiàn)場應(yīng)重點(diǎn)防范的主要危險、有害因素，明確重要的安全對策措施，并作出安全評估結(jié)論，編寫危險源評估報告。

四、重大危險源安全管理制度

職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)重大危險源的登記注冊、監(jiān)督管理，以及定期

檢測、評估、監(jiān)控，并制定事故搶險、搶修；負(fù)責(zé)重大危險源崗位生產(chǎn)工藝的應(yīng)急原理。

2、重大危險源所屬各單位負(fù)責(zé)本單位重大危險源的管理，并

根據(jù)《化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，制定事故應(yīng)急分預(yù)案，并定期組織演練。

管理要求

1、重大危險源所屬各單位必須登記建檔，制定相應(yīng)的管理

制度，明確管理職責(zé)，落實責(zé)任人。

2、各專業(yè)部門應(yīng)對重大危險源所屬單位進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并

對監(jiān)控措施進(jìn)行審查，對監(jiān)控效果進(jìn)行評價。

3、生產(chǎn)部要按規(guī)定的監(jiān)測周期進(jìn)行檢測，并做好相關(guān)記錄。

存在重大危險源的單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案。檢查應(yīng)做好記錄。

4、生產(chǎn)部要加大對重大危險源的監(jiān)督檢查力度，必須按規(guī)

定定期進(jìn)行檢查。對重大危險源的建檔、檢測、評估、監(jiān)控實施綜合監(jiān)督管理，其他專業(yè)技術(shù)部門定期或不定期對重大危險源進(jìn)行監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。

5、存在重大危險源的生產(chǎn)場所要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)

志。

6、對從事重大危險源作業(yè)的人員必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全知

識培訓(xùn)和考核。

7、重大危險源崗位職工要嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并立即回報。

8、登記完善重大危險源的內(nèi)容，內(nèi)容包括危險源的名稱、地點(diǎn)（用圖示表明具體位置）、性質(zhì)、潛在危險、可能造成的危害、應(yīng)對措施等。