第一篇：規(guī)?；F(xiàn)代農(nóng)業(yè)及生產(chǎn)方式

1.規(guī)?；F(xiàn)代農(nóng)業(yè)及發(fā)展方式

以提高勞動生產(chǎn)率為主要目標，憑借適度規(guī)模經(jīng)營、發(fā)達的現(xiàn)代工業(yè)和技術(shù)優(yōu)勢，大力發(fā)展農(nóng)用機械，有效解決現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展中面臨的資金、技術(shù)、信息、管理等瓶頸制約，實現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的理念、方式和機制的有效突破，提高農(nóng)產(chǎn)品的總量和效益。

主要發(fā)展方式：一是農(nóng)場模式。充分利用國有大型農(nóng)場推進規(guī)?；?。如，我國東北、新疆地區(qū)墾區(qū)；二是土地托管模式。河北省鹿泉市一些農(nóng)民專業(yè)合作社對入社農(nóng)戶的土地實行“半托”和“全托”兩種服務(wù)模式?！鞍胪小笔侨肷甾r(nóng)民根據(jù)自己需要，按專業(yè)合作社推出的明顯低于市場價的耕地種植“菜單”選擇服務(wù)?！叭小笔寝r(nóng)戶將耕地委托專業(yè)合作社全權(quán)管理，種植計劃由專業(yè)合作社制定，每年給農(nóng)民定額分紅。土地托管專業(yè)合作社堅持依法、自愿、有嘗、權(quán)利平等的原則，在不改變家庭承包經(jīng)營體制、不改變土地用途的前提下，進行土地流轉(zhuǎn)的嘗試，有利于穩(wěn)定和完善農(nóng)村基本經(jīng)營制度，解決農(nóng)民的實際困難，得到了農(nóng)戶的認可。三是“股份+合作”模式。山東省寧陽縣建立土地入股、合作經(jīng)營的“股份+合作”農(nóng)村土地承包經(jīng)營權(quán)流轉(zhuǎn)新模式和“底金+分紅+勞務(wù)收入”的分配新辦法，每畝效益比傳統(tǒng)種植提高5～10倍。主要做法是合作社將一畝地作為一股，由合作社統(tǒng)一管理，不再由農(nóng)民分散經(jīng)營。在分配機制上，實行“底金+分紅+勞務(wù)收入”的分配方式。土地規(guī)模化經(jīng)營的“寧陽模式”，既維護了農(nóng)民土地權(quán)益的“命根子”，又建立起農(nóng)民收入遞增機制。同時，降低了農(nóng)民土地依賴度，拓寬就業(yè)新渠道，延伸了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條。

第二篇：以規(guī)?；?jīng)營推進現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設(shè)

以規(guī)?；?jīng)營推進現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設(shè)

周順增

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的本質(zhì)是集約農(nóng)業(yè)，要求生產(chǎn)資料、科學(xué)技術(shù)、金融資本、農(nóng)業(yè)裝備的集中使用和有效管理，藉以提高農(nóng)業(yè)綜合效益。近年來，唐?？h搶抓曹妃甸港區(qū)建設(shè)機遇，以打造臨港城市農(nóng)副產(chǎn)品供應(yīng)基地為目標，以四個集中”即農(nóng)村人口向城鎮(zhèn)集中、土地向種養(yǎng)大戶（農(nóng)業(yè)公司）集中、項目向園區(qū)集中、農(nóng)村勞動力向二三產(chǎn)業(yè)集中為總攬，大力推進規(guī)?；?jīng)營、集約化生產(chǎn)進程，積極向規(guī)?；б妫?qū)I(yè)化要產(chǎn)出，促進農(nóng)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)工增收。

一、加快土地流轉(zhuǎn)，推動農(nóng)業(yè)規(guī)模化經(jīng)營。充分發(fā)揮國有土地“統(tǒng)”的優(yōu)勢，以縣農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司和各場鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)公司為平臺，加速土地經(jīng)營權(quán)流轉(zhuǎn)，2010年土地流轉(zhuǎn)面積8萬畝，流轉(zhuǎn)率達到30%，位于全市乃至全省前列。徹底打破一家一戶分散經(jīng)營的小生產(chǎn)觀念，讓更多土地（資源）向規(guī)模經(jīng)營戶和農(nóng)業(yè)公司、專業(yè)合作組織集中，培育優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)基地。目前，全縣有100畝以上的種養(yǎng)殖戶510戶，200畝以上的種養(yǎng)殖戶175戶，500畝以上的規(guī)模種養(yǎng)殖戶67戶，1000畝以上的種養(yǎng)殖大戶36戶，其中有龍頭帶基地、園區(qū)加農(nóng)戶、科技種養(yǎng)加、全程機械化、休閑農(nóng)家游、農(nóng)機服務(wù)類等十余種基地建設(shè)類型，有力促進了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化進程。

二、實施科技管理，推動農(nóng)業(yè)規(guī)?；?jīng)營。按照“區(qū)域設(shè)置、綜合建站，科技引領(lǐng)、輻射帶動”的原則，在全縣建成了一、四、八、十、十一農(nóng)場五個基層區(qū)域農(nóng)技推廣站，每個推廣站下設(shè)農(nóng)業(yè)站、林業(yè)站、水產(chǎn)站、農(nóng)機站、新能源站、土地流轉(zhuǎn)站和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測站7個專業(yè)分站，區(qū)域農(nóng)技推廣站建設(shè)位于全省前列。我縣與河北省農(nóng)科院合作建設(shè)的濱?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化基地，面向曹妃甸港區(qū)建設(shè)需要，大力實施科技攻關(guān)，現(xiàn)已培育出耐鹽堿苗木、蔬菜、耐旱作物以及水稻優(yōu)新品種四大類、50余個，通過積極示范推廣，達到了一個品種成方

連片經(jīng)營，一種養(yǎng)殖模式千畝以上示范，全縣水稻優(yōu)新品種覆蓋率達到70%。今年農(nóng)業(yè)部對我縣國家級水稻高產(chǎn)創(chuàng)建萬畝示范片組織驗收，平均畝產(chǎn)達720.52公斤，超額完成國家水稻高產(chǎn)創(chuàng)建萬畝示范田700公斤/畝產(chǎn)量指標。

三、培育龍頭企業(yè)，推動農(nóng)業(yè)規(guī)模化經(jīng)營。在鞏固唐豐米業(yè)、三旺食品、京東雞場等龍頭企業(yè)基礎(chǔ)的同時，加大招商引資力度，積極引進一批外向型農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)建設(shè)，狠抓國際綠色農(nóng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)基地、萬畝有機水稻生產(chǎn)加工基地、農(nóng)業(yè)高科技生態(tài)園區(qū)、唐山紅日畜牧養(yǎng)殖加工等一批新上項目規(guī)劃開發(fā)，以龍頭帶動基地建設(shè)，現(xiàn)已培育出千畝以上的優(yōu)質(zhì)稻米種植基地11個，年存欄500頭以上的生豬養(yǎng)殖園區(qū)42個，年存欄萬只以上的蛋雞養(yǎng)殖園區(qū)19個。特別是順應(yīng)曹妃甸發(fā)展大勢，積極引導(dǎo)設(shè)施農(nóng)業(yè)縱深發(fā)展，九農(nóng)場依托場內(nèi)果菜批發(fā)市場，帶動棚菜種植達10000畝左右，農(nóng)工年人均增收8000元；唐海鎮(zhèn)立足城郊優(yōu)勢，按照政府引導(dǎo)、社會參與，工業(yè)化管理、市場化運作的原則，吸納民間資本6000多萬元，吸引種植大戶建設(shè)千畝設(shè)施棚菜種植項目，推動循環(huán)農(nóng)業(yè)示范園區(qū)建設(shè)，園區(qū)內(nèi)智能溫室、日光溫室、生態(tài)餐館、千方沼氣示范區(qū)、休閑垂釣區(qū)、新型豬場示范區(qū)、污水處理示范區(qū)、農(nóng)技培訓(xùn)中心以及花卉交易市場、蔬菜批發(fā)市場等功能區(qū)全部投入使用后，將以公司加專業(yè)合作組織的經(jīng)營管理機制，建設(shè)龍頭，帶動基地，創(chuàng)建品牌，培育產(chǎn)業(yè)。

四、加強農(nóng)業(yè)裝備，推動農(nóng)業(yè)規(guī)?；?jīng)營。圍繞提高農(nóng)業(yè)物質(zhì)裝備水平，我縣每年都要投資數(shù)千萬元實施農(nóng)田水利基本建設(shè)，都要爭取上級資金推進高標準農(nóng)田建設(shè)開發(fā)，尤其是抓好水稻規(guī)?；?jīng)營、高效旱作農(nóng)業(yè)發(fā)展區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，提高土地利用率和產(chǎn)出率。近兩年來，我縣抓住國家加大農(nóng)機購置補貼的政策機遇，廣泛宣傳，因勢利導(dǎo)，掀起農(nóng)機購置熱潮。全縣現(xiàn)有各類農(nóng)機具2.7萬臺，累計購置插秧機223臺，聯(lián)合收割機33臺，通過落實農(nóng)機購置補貼，近兩年爭取市以上補貼資金1100萬元，拉動農(nóng)工投資4000余萬元。四農(nóng)場、唐海

鎮(zhèn)兩個場鎮(zhèn)實現(xiàn)了水稻全程機械化，全縣機械化綜合作業(yè)率達到60%，機收割達到80%以上，處于全國領(lǐng)先水平。

河北省唐海縣人民政府副縣長 周順增

第三篇：豐田生產(chǎn)方式讀后感

豐田生產(chǎn)方式讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版，原豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一著作，全書共145頁。全書系統(tǒng)講述了豐田生產(chǎn)方式發(fā)展與起源過程，涵蓋其準時化、自動化、看板方式、標準作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念，堪稱是表達豐田核心競爭力之名著，也是生產(chǎn)管理的標桿。豐田生產(chǎn)方式(TPS)其實就是為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準時化與自主化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。通讀全書后，我就以下幾點談?wù)勛约旱恼J知。

反復(fù)問5個“為什么”是豐田式科學(xué)態(tài)度的基本精神，也是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)。通過連續(xù)問5個為什么，可以查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真正的原因。然而在我們的工作現(xiàn)場，當(dāng)一臺機器不轉(zhuǎn)動了，可能就只會想到換上保險絲或換上油泵軸，沒有進一步深入查明它損壞的真正原因，幾個月后還會發(fā)生同樣的故障。就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，當(dāng)然要重視數(shù)據(jù)，當(dāng)更要重視事實，一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會奏效。工作中我們?nèi)狈Φ恼沁@種“打破沙鍋問到底”的精神，比如一等品率，為什么只有%，因為重量過大絲卷比較多。為什么重量過大比較多?因為絲卷上油過多。為什么會上油過多?因為假捻器氣圈過長。為什么氣圈過長?因為仿杜邦夾子(假捻器)出現(xiàn)故障。為什么會出現(xiàn)故障?因為導(dǎo)絲器內(nèi)纏有廢絲。通過這一系列的自問自答，當(dāng)下次遇到同樣的問題時就可以直接查看導(dǎo)絲器內(nèi)是否纏有廢絲。只有通過反復(fù)問5個為什么，追根究底，我們才能查明問題的原因，了解問題的本質(zhì)，找到真正的解決方法。

在經(jīng)濟高速度增長時代，通過增加產(chǎn)量來降低成本并不困難，但是，在經(jīng)濟低速增長的今天，不管采取什么形式，降低成本則并非易事。作為企業(yè)，成本+利潤=價格的定價方式早已不能適用，降低成本的最主要途徑就是杜絕浪費，豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是徹底杜絕浪費。過多、過早制造會造成浪費，不必要的庫存會導(dǎo)致浪費，質(zhì)量問題會帶來浪費，生產(chǎn)線上等待也會形成浪費，物件搬運造成浪費，加工造成浪費，多余動作造成浪費……究竟什么是生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費呢?作者認為是指生產(chǎn)上只能增加成本的各種因素。例如過多的人員，過多的庫存，過多的設(shè)備等都會產(chǎn)生驚人的浪費，增加企業(yè)的成本。象分級包裝所用的包裝輔料都是暫時存放在車間內(nèi)的，比如紙板，廠家將紙板運到車間，由老人卸下來放在車間，等分級員需要的時候再由她們自己去取用。再如一個成品包，先有打包工搬上推車卸下來放在車間，待次日搬上推車再拉往倉庫卸包，這種二次搬運就是浪費。是否可以考慮直接入庫呢?(先前也試運行過，但最終未能得以推行)

我們要充分認識到浪費的危害性，重視浪費的問題，在生產(chǎn)過程中才會處處以杜絕浪費為目的優(yōu)化生產(chǎn)方式。我們不能忽視因無效勞動和浪費而造成的成本增加的部分，象前段時間的翻箱(土耳其紙箱換正常箱)就是一種浪費，還有物檢檢測后指標不合格而造成返工的。我們該如何避免這些浪費現(xiàn)象呢?我認為應(yīng)該要按需求量進行合理生產(chǎn)，后一道工序為前一道工序做準備。象物檢取樣后的絲卷指標檢測結(jié)果，是否應(yīng)該在分級員檢驗絲卷前就做出來呢?

如何減少生產(chǎn)過程中的浪費呢?可通過看板管理來實現(xiàn)。“看板”是豐田生產(chǎn)方式所運用的手段，也是豐田生產(chǎn)方式的運行工具。所謂看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳播。豐田生產(chǎn)方式是一種拉動式的管理方式，它需要通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板?？窗遄畛跏秦S田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的，運用于生產(chǎn)之中。在豐田公司，生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定生產(chǎn)指令下達總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。這相當(dāng)于生產(chǎn)工作指令單，如我們當(dāng)天計劃生產(chǎn)的產(chǎn)量，聚合需要消耗多少油劑、紡絲需要消耗多少紙管、包裝需要多少紙箱等等。使用看板可以促進工作改善，防止過量生產(chǎn)與過量運送，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行目視管理。如聚合與紡絲等生產(chǎn)部門間就可進行工序間看板方法。目前在我們公司運行的是ERP系統(tǒng)，每一道工序間進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序間的信息溝通都通過電腦來完成。了解看板管理后，我覺得ERP系統(tǒng)也是建立在看板管理的基礎(chǔ)上的，而看板方式更具實用性，它能讓生產(chǎn)線上的相關(guān)人員參與進來，適量生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)引起新的浪費。

通過《豐田生產(chǎn)方式》一書，我們可以認識到豐田生產(chǎn)方式倡導(dǎo)的是以徹底杜絕浪費的思想為基礎(chǔ)，追求汽車的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的核心理念的關(guān)鍵詞就是“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”。豐田生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，我們在學(xué)習(xí)豐田方式時要以杜絕浪費為根本出發(fā)點，結(jié)合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活應(yīng)用。我們應(yīng)該在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上理解其精神實質(zhì)，一切從實際出發(fā)，改善工作現(xiàn)場，做到高效節(jié)約，創(chuàng)造出一套屬于華峰人的生產(chǎn)方式。

豐田生產(chǎn)方式讀后感

第四篇：豐田生產(chǎn)方式論文

一 豐田生產(chǎn)方式的根本目的和兩大支柱 1“豐田生產(chǎn)方式”的兩大支柱

“豐田生產(chǎn)方式”將“JIT”和“自動化”作為徹底消除浪費的兩大支柱。這兩者也是“豐田生產(chǎn)方式”的基本原理和思想。即通過“JIT”實現(xiàn)生產(chǎn)的“準時化”，而通過“自動化”確保質(zhì)量方面的要求。這里特別需要說明的是“自動化”概念?！柏S田生產(chǎn)方式”中的“自動化”，除了代表“自動作業(yè)”功能外，更多地涵蓋“自動停止”功能。特別是代表發(fā)生不良時能“自動停止”的一種自律機制。這里所指的“自動停止”絕不僅僅代表機械方面的“自動化”，而且還有人的因素，包括豐田公司采用的“停線（Line Stop）”制度。

為實現(xiàn)JIT和“自動化”所要達到的目的，“豐田生產(chǎn)方式”主要采用的管理手段是：（1）有助于JIT生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的看板系統(tǒng)；（2）有助于及時應(yīng)對需求變化的均衡生產(chǎn)；（3）有助于壓縮生產(chǎn)周期的生產(chǎn)及其準備時間的不斷縮短；（4）有助于生產(chǎn)同期化的作業(yè)標準化；（5）有利于提高勞動生產(chǎn)率的設(shè)備布置和多能工制度；（6）有助于提高作業(yè)人員積極性的改善活動和提案制度；（7）有助于“自動化”效用的目視管理；（8）有助于質(zhì)量控制的“職能化管理”。

然而，需要指出的是，JIT生產(chǎn)和“自動化”機制之間是相輔相成的。為確保JIT生產(chǎn)和看板系統(tǒng)的有效運轉(zhuǎn)，應(yīng)保證提供100%的良品，這自然要借助“自動化”機制的自律作用，通過不斷的現(xiàn)場改善來實現(xiàn)。而JIT生產(chǎn)和看板系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)機制，又促使質(zhì)量控制活動的不斷深化，同時也提高了“自動化”機制的效用。這種JIT生產(chǎn)和“自動化”機制之間既相互制約又相互促進的互動關(guān)系，促使企業(yè)不斷地進行現(xiàn)場改善，繼而達到企業(yè)生產(chǎn)活動的最終目的。這也是“豐田生產(chǎn)方式”之所以能夠持續(xù)發(fā)展和完善，并進一步升華為理論高度-精益生產(chǎn)-的重要因素之一?！柏S田生產(chǎn)方式”的構(gòu)成要素

分析“豐田生產(chǎn)方式”的內(nèi)核，其構(gòu)成要素很多，要素之間存在密不可分的連帶關(guān)系。那么，如何在這樣復(fù)雜的構(gòu)成要素中，抓住核心要素，促使其他要素的不斷改善。在此，重點介紹一下構(gòu)成“豐田生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個核心要素。（1）看板系統(tǒng)

那么，如何實現(xiàn)看板系統(tǒng)的上述目的，在此，以“取貨看板”和“生產(chǎn)指示看板”的流動過程為例，介紹一下看板的功能。看板主要有三個功能：

一是作業(yè)指示，起信息傳遞的作用。從<圖3>可以看出，先發(fā)生后工序“取貨看板”的流動，然后再發(fā)生前工序“生產(chǎn)指示看板”的流動。即后工序按需求量大小，到前工序取貨，而前工序按后工序取走量大小補充生產(chǎn)。這就是說，由后工序取貨保證了“按時按量生產(chǎn)”，由前工序補充生產(chǎn)保證了中間在制品的最少化。這種由后至前的信息連鎖反應(yīng)，可靠地實現(xiàn)了信息流和物流的同步化。當(dāng)然，這必須要以“自動化”、生產(chǎn)均衡化、小批生產(chǎn)、設(shè)備布置以及多能工制度等要素的相互配套才能實現(xiàn)。

二是實物管理?？窗搴蛯嵨锏囊惑w化，便于對現(xiàn)場實物的目視管理。

三是改善功能。根據(jù)看板的發(fā)放數(shù)和運轉(zhuǎn)情況，準確把握現(xiàn)場實際狀況，發(fā)現(xiàn)問題點并及時提出改進措施。然而，看板系統(tǒng)只有在遵循以下原則的情況下，方能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。① 不良品不轉(zhuǎn)入后工序；② 由需要方-后工序-去取貨；③ 后工序取走多少，前工序生產(chǎn)多少；④ 生產(chǎn)的均衡化；⑤ 通過看板只能對計劃進行微調(diào)整；⑥ 工序的安定化和合理化。（2）生產(chǎn)均衡化

為了遵循“后工序取走多少，前工序生產(chǎn)多少”的原則，所有工序都必須擁有確保按時按量進行生產(chǎn)的設(shè)備和人力。然而，如果后工序取走物品的時間和數(shù)量總是浮動比較大的話，前工序自然會出現(xiàn)因生產(chǎn)能力不平衡造成的浪費現(xiàn)象，而且也有可能出現(xiàn)，為滿足后工序要求，有余力時，進行過剩生產(chǎn)的現(xiàn)象，這自然違背了“按后工序取走量進行補充生產(chǎn)”的原則。而且，依此類推繼續(xù)向前工序連帶反應(yīng)，將會導(dǎo)致惡循環(huán)。因此，從最終生產(chǎn)線開始，實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化，確保所有相關(guān)作業(yè)的負荷平衡，這也是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)最基本的前提。生產(chǎn)均衡化過程包括大批生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、多循環(huán)生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)等四個過程?？梢姡饣a(chǎn)最終要達到的目的是，追求1件1批，最終實現(xiàn)完全按市場需求按時按量生產(chǎn)的運作模式。通過生產(chǎn)均衡化，同時也能達到以下目的：① 防止發(fā)生作業(yè)停滯現(xiàn)象；② 縮小零部件需要量的變化范圍；③ 不僅生產(chǎn)計劃的變更比較容易，而且現(xiàn)場應(yīng)對計劃變更的能力也比較強；④ 包括最原始材料生產(chǎn)線在內(nèi)的整個生產(chǎn)連環(huán)系統(tǒng)，都可以用同樣的思路制作“標準作業(yè)”，便于管理。

（3）小批生產(chǎn)

如前所述，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的關(guān)鍵是生產(chǎn)批的最小化，即最終達到1件1批。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，人們總有一種一次生產(chǎn)準備切換時間具有相對固定的想法，因此，總是力求通過增加批量來減小分攤到單位產(chǎn)品里的生產(chǎn)準備切換時間即生產(chǎn)準備切換費用。然而，JIT生產(chǎn)要求快速應(yīng)對多變的市場環(huán)境。而1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期（Lead Time）越短，應(yīng)對市場變化的能力就會越強。因此，JIT生產(chǎn)方式非常關(guān)注1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的縮短。在此，我們舉例說明。假設(shè)1次作業(yè)準備切換時間為1小時，單位產(chǎn)品加工時間為1分鐘，生產(chǎn)批量為3000個單位。這時，這一批產(chǎn)品總的作業(yè)時間為：1小時+1分 * 3000/60=51小時。即批生產(chǎn)提前期為51小時。而如果壓縮作業(yè)準備切換時間1/10即6分鐘，生產(chǎn)批量也減小1/10即300個單位。此時，盡管生產(chǎn)3000個單位產(chǎn)品的總作業(yè)時間仍然是：（6分+1分*300）*10=51小時。但在不增加任何負荷的情況下，分10次循環(huán)生產(chǎn)的結(jié)果，大大提高了應(yīng)對市場需求的能力。這就是，為什么JIT生產(chǎn)追求小批化，關(guān)注生產(chǎn)提前期，關(guān)注生產(chǎn)準備切換時間的主要原因。

（4）設(shè)備布置和多能工制度

JIT生產(chǎn)又一個重要的要素是，隨著需求量的變化，作業(yè)人員可調(diào)整。在豐田生產(chǎn)方式中有省力化、省人化、少人化的概念。省力化是指原來由人來做的作業(yè)用機器來代替的過程，這只是減少了體力，人數(shù)并沒有減少。省人化是指通過調(diào)整設(shè)備與人之間的合理配合，減少人員數(shù)，但是浪費的動作并沒有徹底消除。比如：通過1人看管多臺機器來減少人員數(shù)。而在少人化概念中，除了單純的人員減少外，更多含有根據(jù)需求變動能調(diào)整人員數(shù)的非定員制概念。因此，JIT生產(chǎn)關(guān)注的是少人化，從而避免由需求的浮動帶來的人力上的浪費，提高勞動生產(chǎn)率。為了實現(xiàn)少人化，需要具備三個條件：① 有利于調(diào)整人力的設(shè)備布置形式；② 培養(yǎng)多能工；③ “標準作業(yè)”的不斷優(yōu)化。在JIT生產(chǎn)中，有利于少人化的設(shè)備布置形式主要有U字型設(shè)備布置，而為了充分發(fā)揮U字型布置形式的優(yōu)勢，必須要求作業(yè)人員能夠操作多種作業(yè)。并通過不斷的改善活動，優(yōu)化“標準作業(yè)”，有效應(yīng)對市場需求的不斷變化。這里，特別說明一下“標準作業(yè)”的概念。在豐田生產(chǎn)方式中，將生產(chǎn)三要素人、物、設(shè)備的有效結(jié)合過程稱為作業(yè)組合，而將組合結(jié)果稱為“標準作業(yè)”。

標準作業(yè)有三個要素：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品?！皹藴首鳂I(yè)”的制作需要注意以下三點：一是以人的動作為主；二是重復(fù)性作業(yè)為研究對象；三是由現(xiàn)場管理者親自制作，注重實效?！皹藴首鳂I(yè)”制作的主要目的有兩點：一是確保作業(yè)的穩(wěn)定；二是為了作業(yè)的改善。因此，制作的“標準作業(yè)”如果實現(xiàn)不了上述目的，就如同廢紙，毫無存在價值。

另外，需要指出的是，JIT生產(chǎn)方式的有效實施必須要以5S（整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化）為基本條件，徹底實現(xiàn)現(xiàn)場管理的目視化。

二 其中浪費的具體內(nèi)容 為什么要杜絕七種浪費

豐田生產(chǎn)方式歸納出“七種浪費”，這些浪費主要發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，近來有人提出管理工作中的“七種浪費”，這些浪費無論在企業(yè)還是在政府部門都可謂司空見慣，我們不妨看看自己身上或身邊是否存在此類浪費?！暗却痹斐衫速M

等待上級的指示。上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執(zhí)行，上級不詢問下級就不匯報，上級不檢查下級就拖著辦。多干事情多吃虧，出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯，再大責(zé)任可分擔(dān)。很多工作是在多次檢查和催辦下才完成的，造成極大的浪費。

等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查、監(jiān)督。不主動深入調(diào)查情況，掌握第一手資料，只是被動地聽下級匯報，不做核實就做決定或者向上級匯報，出了問題，責(zé)任還可以往下級身上推。

等待對方的回復(fù)。我已與對方聯(lián)系過，什么時候得到回復(fù)我無法決定，延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對方負責(zé)，我只能等。追究責(zé)任也不怕，我某月某日把這份文件送給對方，這里記錄得很清楚，對方不回復(fù)我能怎么辦？

這些“等待”在工作中大量存在，主要原因是管理人員缺乏責(zé)任心和主動精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任。“一寸光陰一寸金，寸金難買寸光陰”，“等”是一種極大的浪費。無序造成浪費

不言而喻，缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作容易產(chǎn)生混亂。但有令不行、有章不循，按個人意愿行事造成的無序，則更容易產(chǎn)生巨大的浪費。

職責(zé)不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，某項工作好像兩個部門都管，實際上是整天扯皮，使原來的有序反而變成無序，造成極大浪費。某個部門或某個人，當(dāng)看到一項工作比較緊急，如果不及時完成就將造成不良后果時，進行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項工作就由你們來做吧，本當(dāng)負責(zé)的部門或個人反而不管了，這也是一種無序。

業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項工作的部門和人員，因能力不足而導(dǎo)致工作混亂；部門和人員變更時，工作交接不力，協(xié)作不到位，原來形成的工作流程被推翻，人為增加了從“無序”恢復(fù)到“有序”的時間。

業(yè)務(wù)流程的無序。直線職能制的縱向部門設(shè)置，導(dǎo)致對橫向的業(yè)務(wù)流程嚴重割裂，各部門大多考慮一項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實施。通

協(xié)調(diào)不力造成浪費

所謂協(xié)調(diào)，就是指組織中的一切要素、工作或活動要和諧地配合，以便于組織的整體目標能夠順利實現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會出現(xiàn)１＋１＞２的協(xié)同效應(yīng)。如果在管理工作中協(xié)調(diào)不力，就會造成工作停滯，由此帶來浪費。

工作進程協(xié)調(diào)不力。由兩個部門共同承擔(dān)的工作出現(xiàn)問題，雙方都不主動聯(lián)系，還需要第三個部門協(xié)調(diào)，工作進度當(dāng)然會受到影響。某些工作應(yīng)由哪個部門負責(zé)沒有明確界定，處于部門間的斷層中，相互間的工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，彼此都在觀望，認為應(yīng)該由對方部門負責(zé)，結(jié)果工作沒人管，原來的小問題也被拖成了大問題。

上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對上級的工作指示及相關(guān)會議布置的工作沒有傳達，即使傳達了卻沒有進行有效的協(xié)調(diào)來組織落實，形成口號接力，工作在本部門出現(xiàn)停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。

信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息流轉(zhuǎn)到某個部門出現(xiàn)了停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到，難以有效地開展工作。信息沒有分類匯總，停滯在分散之中；信息沒有得到充分分析、核實和利用，依舊停滯在原始狀態(tài)之中。更有甚者，把信息視為本部門或個人私有，有意不再傳遞，由此造成某項工作不能及時開展、某些問題得不到及時解決，損失便隨之而來。

協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費之一，它使整個組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)作精神，導(dǎo)致工作效率很低?！伴e置”造成浪費

我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”。機構(gòu)重疊，職能重疊，人浮于事，使生產(chǎn)經(jīng)營要素不能得到有效利用，造成了“閑置”的浪費。

職能閑置或重疊。公司在進行組織設(shè)計時為某些部門設(shè)置了一些職能，但在實際工作中，該職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置，而且對公司的相關(guān)工作產(chǎn)生了影響。兩個部門承擔(dān)了類似的工作，職責(zé)有部分交叉重疊，好像誰都可以負責(zé)，其實是誰都不負責(zé)?熏錯時互相推諉，取得了成績又相互爭功，易導(dǎo)致工作中互相牽制，影響組織效率。

在某些情況下，對于一些不重要的任務(wù)，上級其實只承擔(dān)簽字的職能，但如果沒有上級的簽字或認可，業(yè)務(wù)就無法進行，由此出現(xiàn)等待和停滯等浪費。為什么會出現(xiàn)這種浪費？因為上級如果擔(dān)心失去權(quán)力，下級就會事事請示，長久下去，組織就會逐漸僵化，失去活力。唯有敢于授權(quán)，才能簡化流程，提高效率。

人員閑置。某些部門強調(diào)本部門工作的重要性，不是提高工作效率，而是要求增加人員，于是三個人干兩個人的工作，帕金森定律就發(fā)生作用了。更糟的是，為了避免上級“人浮于事”的批評，就開始制造額外的“工作”，例如總務(wù)部增加一個秘書，為了填滿此人的工作時間，就以公司或者部門的名義通知其它部門，請?zhí)峤弧痢劣媱潯⒖偨Y(jié)和報表，于是就制造出了額外的工作，形成了一連串的連鎖浪費。

信息閑置。在當(dāng)今競爭日益激烈的情況下，公司內(nèi)外充斥著大量的信息，應(yīng)當(dāng)從中汲取有用的信息，經(jīng)過匯總、分析等處理，進行放大輸出；但有些公司在信息閑置方面的浪費是極其驚人的，需要從根本上進行變革，從信息的有目的搜集開始，經(jīng)匯總、分析、存檔、再輸出的全過程中，找出不準確、不及時的信息，并將其根除。應(yīng)付造成浪費

工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍了事，從而達不到應(yīng)有的效果，是責(zé)任心不強的一種表現(xiàn)形式，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。

應(yīng)付檢查。許多應(yīng)該日常進行的工作沒有認真去做，沒有按計劃要求去完成工作任務(wù)，只做一些表面文章，以應(yīng)付上級的檢查。人們常說：干沒干是態(tài)度問題，干得好不好是水平問題，其中的含義是非常值得玩味的。如果檢查工作的人員也應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。

前松后緊。在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，如果前面不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)額外加班等多種浪費。

虎頭蛇尾。在工作中沒有計劃與自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。這些都對工作產(chǎn)生極大的危害。

應(yīng)付造成的浪費主要是由責(zé)任心不強和素質(zhì)低下等造成的，它實際上是工作中的失職，這種浪費對組織的損害是隱性的，將逐步侵蝕組織的肌體，是一種慢性毒藥。 “低效”造成浪費

工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)卻反復(fù)延期。直觀上是人力與時間的浪費，而后果則可能是不可估量的損失。

錯誤的工作是一種負效率。工作做錯，必須返工，造成浪費。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被人允許的，會被人以各種各樣的理由來掩蓋，從而反復(fù)發(fā)生，造成類似的浪費。無疑，工作中難免會出現(xiàn)某些失誤，但我們允許的是創(chuàng)造過程中的失誤，而不允許工作目標和程序都已明確而在操作上反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。

“不合理”造成浪費

管理必須依“理”行事，才能控制成本，減少浪費?！袄怼痹诠芾碇兄浮澳繕恕⒅笜?、預(yù)算、計劃”符合客觀規(guī)律，如果“理”本身出問題，則可能比“無理”危害更大。

目標指標不合理。管理要有“理”可依，但前提是“理”要正確。如果“理”本身出了問題，或者我們理解錯了，那么結(jié)果就必然與我們的愿望背道而馳。

計劃編制依據(jù)不合理。對目標指標不知道怎樣分解，靠“拍腦子”想當(dāng)然制定預(yù)算和計劃，缺乏可操作性。短期計劃沒有圍繞中長期計劃進行編制，兩者之間出現(xiàn)脫節(jié)和背離，沒考慮連續(xù)性。這種計劃往往在實行中要反復(fù)修改和調(diào)整，甚至推倒重來，從而造成浪費。而不作修改，錯誤的計劃又將帶來極大的危害。

此外，即使計劃嚴密合理，但執(zhí)行不嚴肅、檢查不認真、考核不到位，同樣是形同虛設(shè)，起不到事半功倍、節(jié)約資源的作用。

上述浪費現(xiàn)象在日常管理中是經(jīng)常存在的，但又是難以度量的，它不像出現(xiàn)廢品那樣直觀，由此產(chǎn)生的隱性浪費常常被忽視，甚至被視為理所當(dāng)然，難以形成消除浪費的動力。

管理工作中的“七種浪費”，要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的“七種浪費”嚴重得多，解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，容易形成反復(fù)。如果不能對管理工作中的浪費形成共識，節(jié)約活動是很難持續(xù)有效地長期開展的，而管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

杜絕七種浪費可以使得：生產(chǎn)周期縮短，在制品減少，生產(chǎn)效率提高，廢品減少，庫存大幅度降低。增加工廠效益。

精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費 三 什么事“省人化”和“省力化”，進行“省人化”和“省力化”的本質(zhì)是什么？

每個企業(yè)自始至終考慮的是，要用盡量少的人力來生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

豐田公司使用了“省人化”這種說法來代替“省力化”。“省力化”一詞，在制造公司動不動就容易被用錯。說到省力設(shè)備，比如說起重機或者推土機等，主要用于土木建筑方面的機械，確實同“省力化”直接有關(guān)。不過，問題在于部分自動化或局部自動化上。在某些汽車制造廠里，我們可以發(fā)現(xiàn)，在一些工序中，只在最后一個環(huán)節(jié)上裝配省力的自動裝置，其余的仍然用手工操作。我認為這種“省力化”是絕對不行的。完全實行人性自動化，當(dāng)然可以省力。但是，類似那些只是想圖輕松的省力化裝置，相反會增加成本。

怎樣用少的人力生產(chǎn)多的產(chǎn)品呢？用工時來考慮生產(chǎn)量是不對的，而要用人數(shù)來考慮。這是因為即使減少0.9人的工時，也不能做到“省人化”。首先要考慮改進作業(yè)，其次再考慮改進設(shè)備。僅僅改進作業(yè)，就會節(jié)省一半或三分之一的工時，然后再改進設(shè)備，就能使其實現(xiàn)自動化。

請注意，不要把改進作業(yè)同改進設(shè)備混淆在一起，一開始就改進設(shè)備，只能提高成本而不是降低。

豐田汽車也使用“少人化”這個詞,乍聽起來，有點不習(xí)慣，這也難怪，因為它是將“省人化”中的“省”字下面的“目”去除后得到的。

某公司的內(nèi)部刊物上刊登過我有關(guān)“省人化”的談話，仔細一看，寫成了“少人化”。雖然這是他們偶然搞錯的，我卻從中得到啟發(fā)。

“少人化”比“省人化”更能反映出事物的本質(zhì)。在豐田汽車工業(yè)公司，我們也已經(jīng)決定要在“少人化”的口號下從事經(jīng)營。如果進展順利，那就真是錦上添花了。四 談?wù)剬W(xué)習(xí)“豐田生產(chǎn)方式”的心得體會

讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書后，更全面系統(tǒng)的了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法，這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且，它已經(jīng)被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。

豐田生產(chǎn)方式的基本思想就是——杜絕浪費。

經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多的選擇，好比書中所說的：作為企業(yè)，‘成本+利潤=價格’的定價方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本成為不二之選。而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。

浪費的危害書中都已經(jīng)提到，輕則利潤減少，重則企業(yè)虧損甚至倒閉。在我們公司，浪費也大量的存在：大量的庫存積壓、累積每天幾個小時的物料等待時間、大量的成品返修、大量的質(zhì)量事故、大量的員工流失、設(shè)備的不斷損壞等等。這些都是從大的方向說明浪費是在公司存在的。往小的地方說，如生產(chǎn)線體周圍散落的螺釘、兩器車間大量的報廢銅管和兩器、鈑金和注塑車間大量的報廢和返修件、電子車間損失的小電子元器件等等直觀的浪費；各生產(chǎn)線體和崗位上的線平衡損失、生產(chǎn)直通率損失、FS率損失等等小單元的浪費，這些都存在于生產(chǎn)的方方面面。如果我們能夠杜絕和消除，那么我們的生產(chǎn)效率可能提高幾倍。

只要杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍，這種想法正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的基本思想。

豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準時化、自動化。

準時化就是以市場為龍頭在合適的時間生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。是在以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準化為條件下進行的。

自動化是指在生產(chǎn)過程中，充分利用人員與設(shè)備的有機配合，達到簡化生產(chǎn)，消除浪費的目的。

利用“自動化”與“準時化”兩大支柱來強有力的杜絕浪費，其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。準時化：在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。而“看板”就成了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的手段。在這方面上可以減少庫存“上的浪費。“自動化”，不是單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，是把人的智慧賦予機器，即當(dāng)機器發(fā)生異常情況就會停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動機器。在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點，要進一步對設(shè)備進行徹底維修或保養(yǎng)。“目視化管理”是通過“自動化”就能實施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。

首先，對于工作的問題要時常問自己5個為什么？它有助于我們查明事情因果關(guān)系或者隱藏在背后的“真正原因”。根據(jù)對“準時化”和“自動化”的研究就能夠引導(dǎo)出“均衡化”生產(chǎn)和“目視化管理”的生產(chǎn)手段。然后，徹底分析浪費。提高效率只有和降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，就要以最少的人員（少人化）生產(chǎn)所需要的數(shù)量的產(chǎn)品為生產(chǎn)重心，再把每個操作以及相關(guān)組織聯(lián)系起來，以工廠為整體進行提高。

列舉一個例子來進行說明：在總裝一條生產(chǎn)線上，25個人1天制造500臺空調(diào)。如果根據(jù)這種現(xiàn)狀來考慮，這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是1天500臺，每個人的生產(chǎn)率是1天20臺。但是，如果仔細觀察生產(chǎn)線和操作人員的動作，就可以發(fā)現(xiàn)，有生產(chǎn)過量的，有停工待料的。從時間和日期看，他們之間的生產(chǎn)效率非常不同。假設(shè)對此加以改進可以減少2個人，結(jié)果，23個人能生產(chǎn)500臺；如果不減少這2個人，1天就可能生產(chǎn)544臺?？磥?，這44臺就是生產(chǎn)能力的增加部分。實際上，在此以前每天就有生產(chǎn)544臺的能力，只是由于不必要的作業(yè)和過量生產(chǎn)的浪費把生產(chǎn)44臺的生產(chǎn)能力浪費掉了。這里就很好的發(fā)現(xiàn)了浪費的源頭，以便減少閑置的人員，降低生產(chǎn)運營成本。

另外，團隊合作的重要性。TPS生產(chǎn)是按編組進行的。10個人或者15個人做一項工作，是需要每個人都發(fā)揮自己的作用去共同完成的。特別是流水作業(yè)，從單個零件直到組裝成一件產(chǎn)品，也是每個角色通過分工合作才可以完成的。這時，團體協(xié)作就更顯重要了。彼此協(xié)作共同完成了幾件產(chǎn)品，比起一個人在這一流水作業(yè)中完成幾道工序或多打幾個螺釘重要得多。

豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一起，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實精神，為實現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅實的執(zhí)行基礎(chǔ)。

我們一直在要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。實際上三者是相互關(guān)聯(lián)的，品質(zhì)提升了，一次合格率提高了，生產(chǎn)效率就提升了，返修機報廢就減少了，成本自然就下降了，許許多多的這樣的改善積累起來，那么武漢工廠的整體生產(chǎn)能力將會有一個大的提升。

持續(xù)效率提升項目的開展，從過程控制中進行不斷的改善，包括管理模式的轉(zhuǎn)變。我們的效率提升已經(jīng)按照項目管理的模式進行了四期效率提升改善活動，取得了很大的成果，從總裝的生產(chǎn)線體，到工廠的物流調(diào)整；從現(xiàn)場的5S改善到工藝路線的調(diào)整；從線平衡改善到提升品質(zhì)的大量工裝改善等等。

第五篇：豐田生產(chǎn)方式讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》讀后感

認真讀完大野耐一先生的《豐田生產(chǎn)方式》，實在是讓人受益頗多。我們天凱食品同樣作為生產(chǎn)企業(yè)能學(xué)習(xí)并且應(yīng)用到實際工作中的東西亦良多。我們不迷信教條主義，但是一套科學(xué)的理論，一個成功的管理方法就應(yīng)該把好的東西“拿過來”，轉(zhuǎn)變成有利于我們自身發(fā)展需要的一套體系。

豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它詮釋了“精益生產(chǎn)方式”的新概念，首先，我們的產(chǎn)品應(yīng)該適應(yīng)市場需求，在買方市場的環(huán)境下，我們必須擺脫“成本主義”，以安全為基礎(chǔ)，把重點放在降低成本，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高真正效率，將企業(yè)賴以生存的利益最大化；其次，我們要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式中倡導(dǎo)的以徹底杜絕浪費的思想為基礎(chǔ)，追求產(chǎn)品的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，將“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”結(jié)合到我們實際的生產(chǎn)當(dāng)中靈活運用；最后，團隊協(xié)作精神不可少，對內(nèi)，我們要各司其職，鼓勵員工努力做好自己的本職工作，爭優(yōu)爭先，從而實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，對外，重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進，要求他們成長與發(fā)展，這種態(tài)度顯示重視他們，我們會有同等甚至是更深遠的回報。這便是一種戰(zhàn)略上的成功。

我們一定要從豐田生產(chǎn)方式中吸取它的營養(yǎng)來充實自己，使我們變得更加強大！