第一篇：地圈梁、基礎構造柱工程施工方案

地圈梁、基礎構造柱模板工程施工方案

模板及其支撐體系是確保地圈梁結構工程質量的關鍵，為保證地圈混凝土的幾何尺寸符合設計和驗收要求，將按本施工方案認真落實施工。

模板施工前應預先認真審閱圖紙，細心翻樣，確定各部位定位軸線、標高傳遞及支模方法，將軸線、標高引測到位。并用紅漆標注在構造柱鋼筋上和地圈梁的側模上，便于控制地圈梁的標高和軸線。模板安裝結束后經質檢員驗收合格，尺寸無誤后方可進入下道工序施工。

配模：現澆地圈、構造柱模板采用復合多層膠合板配制定型木模板。構造柱采用鋼管扣件夾箍，圈梁采用斜撐固定。圈梁上部連通拉結牢固。

軸線、標高控制：專人從同一水準點引測統一水平標高，圈梁模板施工：模板組裝前根據圖紙尺寸復核各圈梁軸線，要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴密，圈梁模板與墻體接觸處用1：2水泥砂漿嵌塞密實。

構造柱模板施工：構造柱制作模板前應將原鋼筋、混凝土表面的雜屑、灰砂清理沖洗干凈。鋼筋驗收合格后方可封柱模，接縫要嚴密，確保模板不漏漿。構造柱鋼管扣件夾箍要牢固，不得有松動現象。

水電裝飾預埋管和各專業(yè)預埋件、埋筋應事先聯系，按各專業(yè)要求進行埋設，不得漏埋，埋設位置應正確。

南通神勇建總蘇州分公司通安第二項目部

2003年8月14日 模板拆除要保證混凝土的棱角不受損壞時方可拆模。

第二篇：總結圈梁和構造柱的設置要求

一、圈梁

圈梁的設置：

砌體填充墻，當墻高度 >4m時，在墻高中部或門洞頂應設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁或圈梁，水平系梁與柱、剪力墻的拉結見圖集 12G614-1第 10、14頁。圈梁或現澆過梁與柱、剪力墻的拉結同水平系梁，但柱、剪力墻中的水平系梁預埋鋼筋應改成同圈梁或現澆過梁的縱向鋼筋。水平系梁用于非抗震區(qū)，抗震區(qū)采用圈梁，圈梁高≥120mm,配筋：

6、7度縱筋 ≥4Φ

10、箍筋Φ6@250，8度縱筋 ≥4Φ

12、箍筋Φ6@200，9度縱筋 ≥4Φ14箍筋Φ6@150。圈梁作用：

1）增強砌體房屋整體剛度，承受墻體中由于地基不均勻沉降等因素引起的彎曲應力，在一定程度上防止和減輕墻體裂縫的出現，防止縱墻外閃倒塌。2）提高建筑物的整體性，圈梁和構造柱連接形成縱向和橫向構造框架，加強縱、橫墻的聯系，限制墻體尤其是外縱墻山墻在平面外的變形，提高砌體結構的抗壓和抗剪強度，抵抗震動荷載和傳遞水平荷載。3）起水平箍的作用，可減小墻、柱的壓屈長度，提高墻、柱的穩(wěn)定性，增強建筑物的水平剛度。4）通過與構造柱的配合，提高墻、柱的抗震能力和承載力。5）在溫差較大地區(qū)防止墻體開裂。圈梁的構造：

1）圈梁應連續(xù)設置在墻的同一水平面上，并盡可能的形成封閉圈，當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁，附加圈梁與截面圈梁的搭接長度不應小于其垂直間距的二倍，且不得小于1米。2）縱橫墻交接處的圈梁應有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈梁應與屋架、大梁等構件可靠連接。3）圈梁的寬度易與墻厚相同，當墻厚大于等于240毫米時，圈梁的寬度不易小于2/3墻厚；圈梁高度應為砌體厚度的倍數，并不小于120毫米；設置在軟弱粘性土、液化土、新近填土或嚴重不均勻土質上的基礎內的圈梁，其截面高度不應小于180毫米。4）現澆圈梁的混凝土強度等級不宜低于C15，鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。5）內走廊房屋沿橫向設置的圈梁，均應穿過走廊拉通，并隔一定距離（七度時：15米；八度時：11米；九度時：7米）將穿過走廊部分的圈梁局部加強，其最小高度一般不小于300毫米。5）圈梁的最小縱筋不應小于4φ10，箍筋最大間距不應大于250mm.二、構造柱

構造柱設置：

砌體填充墻長度超過 5米或層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱。外墻中未與柱或剪力墻相連接的獨立窗間墻，應在窗間墻的中點處或兩端設構造柱。構造柱具體位置除平面圖中已標明的，其余均按本條要求設置。構造柱應在主體完工后施工，應先砌墻后澆柱。未注明構造柱截面為 240x240，縱筋 4φ

12、箍筋φ6@200。構造柱詳圖、填充墻與構造柱拉結見圖集 12G614-1第 15~16頁。構造柱的作用：

1）構造柱能夠提高砌體的抗剪強度10%~30%左右，提高幅度與砌體高寬比、豎向壓力和開洞情況有關。2）構造柱通過與圈梁的配合，形成空間構造框架體系，使其有較高的變形能力。當墻體開裂以后，以其塑性變形和滑移、摩擦來耗散地震能量，它在限制破碎墻體散落方面起著關鍵的作用。由于摩擦，墻體能夠承擔豎向壓力和一定的水平地震作用，保證了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。構造柱的構造：

1）構造柱應與圈梁連接，構造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構造柱的縱筋上下貫通。隔層設置圈梁的房屋，應在無圈梁的樓層設置配筋磚帶。僅在外墻四角設置構造柱時，在外墻上應伸過一個開間，其它情況應在外縱墻和相應橫墻上拉通，其截面高度不應小于四皮磚，砂漿強度不應低于M5級。2）構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔500毫米，設2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1米或伸至洞口邊。3）構造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的構造柱可適當加大截面尺寸，施工時應先砌墻后澆柱，構造柱的混凝土強度等級不宜低于C15,鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米?？v向鋼筋應采用4φ12，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜適當加密；7度時超過6層，8度時超過5層，9度時構造柱縱向鋼筋宜采用4φ14，箍筋間距不應大于200mm。圈梁和構造柱的交接處，圈梁鋼筋應放在構造柱鋼筋的內側，即把構造柱當作圈梁的支座，這樣對結構有利。4）構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入地下500毫米，宜在柱根設置120毫米厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座內，這樣有利于抗震，方便施工。當有基礎圈梁時，可將構造柱豎向鋼筋錨固在低于室外地面下50毫米的基礎圈梁內。若遇基礎圈梁高于室外地面（室內、外高差較大），仍應將構造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根設置120毫米厚的混凝土座。當墻體附有管溝時，構造柱埋置深度應大于溝的深度。

第三篇：構造柱、圈梁、板縫砼技術交底

單位工程施工質量技術交底

工程名稱：

交底內容：

一、施工準備 1．材料及主要機具：

1)水泥：用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2)砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5% 3)石子：構造柱、圈梁和粒徑：0.5~3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.5~1.2cm細石，混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。4)水：用不含雜質的潔凈水。

5)外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2．作業(yè)條件：

1)混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符，2)模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

3)鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

4)構造柱、圈梁槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。5)常溫時，混凝土澆潢前，磚墻，木模應提前適量澆水濕潤，但不得積水。

三、操作工藝 1．工藝流程：

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護

交底項目：構造柱、圈梁、板縫砼

2．混凝土攪拌：

1)根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為?2%，骨料為?3%，水、外加劑為?2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

3)正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需和量分別過秤，加水也性能嚴格計量。

5)投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。8)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺班應測兩次。3．混凝土運輸：

1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點，運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2)混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min。C30以上時不得大于60min。4．混凝土澆筑、振搗：

1)構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆筑方法：用塔吊吊斗供料是，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應吊斗直接將混凝土卸入模內。

3)澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每一層澆筑。

單位工程施工質量技術交底

4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒民混凝土面應成斜角，斜面向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用?30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

5)澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形，移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。6)表面抹平；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得松散混凝土。5．混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫進每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。6．填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

四、成品保護

1．澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

2．振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3．鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4．散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

五、應注意的質量問題

1.混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

2.混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。

承接班組：

承接人：

交底人：

****年**月**日

****年**月**日

第四篇：獨立柱基礎工程施工技術方案

獨立柱基礎工程施工技術方案

一、施工準備(一)作業(yè)條件

1.辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。2.辦完基槽驗線驗收手續(xù)。

3.有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2.砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。

3.水：自采水或不含有害物質的潔凈水。

4.外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5.摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。

6.鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，已銹蝕和油污。7.脫模劑：水質隔離劑。(三)施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

二、質量標準(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。

三、工藝流程

清理→混凝土墊層→筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝

土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除

四、操作工藝

(一)清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

(二)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后—道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 lOOmm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板

鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

(五)混凝土現場攪拌

1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。

2.試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2％，粗、細骨料的計量誤差為±3％。投料順序為：石于→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。5.用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，于盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑

混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺階剩基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

(九)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，井及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

第五篇：構造柱裂縫處理方案

構造柱裂縫處理方案

目錄

一、編制目的..............................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、編制依據..............................................................................2

四、整改措施..............................................................................2

五、質量保證措施：.................................................................4

一、編制目的

構造柱出現開裂情況，根據業(yè)主整改要求編制此方案

構造柱裂縫處理方案

二、工程概況

采用鋁合金模板、高精磚砌筑和爬升腳手架施工，擬建高層住宅樓4棟，層高分別為32、32、29、29層，結構標高為98~107米；建筑面積約為63329平方米；地下室共1層，建筑面積約為11609平方米；其它地上配套建筑面積為7091平方米。

三、編制依據

《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）

《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2011)本工程設計圖紙

《中華人民共和國建筑法》以及其他有關的法律、法規(guī)

四、整改措施

1、構造柱定義：構造柱是指為了增強建筑物的整體性和穩(wěn)定性，多層磚混結構建筑的墻體中還應設置鋼筋混凝土構造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。構造柱的設置部位在外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側，大房間內外墻交接處等。

2、處理措施：開裂位置在7#19層1 X B~C處，構造柱尺寸及配 2

構造柱裂縫處理方案

筋如下圖

按照《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）3.4.4及3.4.5的要求，本工程屬于二a類環(huán)境，裂縫控制等級為3級，但位于室外，則裂縫寬度不應大于0.2mm，此處裂縫寬度大于0.2mm，又根據規(guī)范構造柱屬于非承重結構，只起穩(wěn)定性作用，故對此處開裂采用混凝土置換法。按照砌體結構設計規(guī)范(GB50003-2011)對構造柱的要求，鑿除開裂部分的混凝土，如原有構造鋼筋有預留，則重新扎鋼筋支模澆筑C20細石混凝土；如沒有鋼筋預留，則植筋，澆筑C20細石混凝土，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面，并消除抹痕。

其他構造柱出現同樣的問題即室外裂縫寬度大于0.2mm、室內大于0.3mm，如小的構件需全部打鑿的，則鑿除完重新澆筑細石砼；

構造柱裂縫處理方案

大的構件則鑿除開裂部分的混凝土，鑿成V型，對于深度大于3CM的裂縫，清理干凈表面，用高一等級的細石砼進行填充并搗實；對于深度少于3CM的裂縫，用水泥砂漿進行修補；室外寬度少于0.2mm、室內寬度少于0.3mm的裂縫，用水泥漿參108膠水進行修補。砼未完全干透時，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面。

10#14層空調豎向板裂縫分析：經現場鑿除開裂的混凝土塊查看，豎向板部分水平筋缺失，經詢問工人及施工員，得知拆模時間過早。針對現場實際情況，加強改進措施：鋼筋隱蔽工程驗收一定需自檢，甲方及監(jiān)理驗收合格之后才允許澆筑混凝土，禁止存在漏筋情況；拆模不宜過早，側模拆除時存在混凝土缺棱掉角的情況，需制止工人，禁止拆模，加強對工人的交底。

五、質量保證措施：

為了保證修補后質量達到規(guī)范和設計要求，應做好如下幾點：

1、拆模時應注意成品保護

2、現場施工應加強質量監(jiān)督

3、拆完模之后應及時進行養(yǎng)護

4、對班組帶班及現場工人加強技術交底，形成質量管控意識