第一篇：屋面構(gòu)造柱混凝土缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況?????????????????????1～2

二、混凝土缺陷處理前施工準(zhǔn)備?????????????2～4

三、混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求???????4～5

四、混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施????5～9 五、質(zhì)量保證措施????????????????????10

六、安全注意事項????????????????????11

七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施???????????????11

混凝土質(zhì)量缺陷方案

一 工程概況

1.1 工程概況

工程名稱：鑫利華花城（二期）18#、樓 工程地址：南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)秀園三里1號。建設(shè)單位：廣西鑫利華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：福建晟業(yè)建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：福建省東霖建設(shè)工程有限公司 本工程總建筑面積為

18#樓：地上總建筑面積為11086.91㎡，建筑占地面積1567.48㎡建筑層數(shù)為地上十一層，建筑總高度31.700m，功能布局為一層為商業(yè)店面，部位作為機動車停車場，二至十一層均為住宅。上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，采用靜壓樁基礎(chǔ)。1.2 一般概況

針對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆搗過程中容易出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模、構(gòu)造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質(zhì)量得到保證，特制定本方案。1.3 編制依據(jù)

國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)和施工操作技術(shù)規(guī)程。配套的建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集、定額。

國家現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。

有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。

國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。

本公司《程序文件》、《質(zhì)量手冊》及《施工組織設(shè)計編制與實施程序》。

二 混凝土缺陷處理前施工準(zhǔn)備

2.1 機具

尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2.2 材料準(zhǔn)備 108膠水 2.3 技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1處理用的混凝土配合比。

2.3.2處理前對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

三 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求

3.1混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則

混凝土施工如出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，首先應(yīng)根據(jù)實際情況做好混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案，報監(jiān)理審批后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行修補，修補后報請監(jiān)理驗收并做好記錄。

3.2 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理要求

3.2.1 對于混凝土蜂窩、麻面、露筋進(jìn)行處理后，處理面要求表面平整，顏色應(yīng)與原混凝土顏色接近。

3.2.2 對于混凝土脹模比較嚴(yán)重的，要求先用鋼鑿將大部分脹出部分鑿除，鑿至離標(biāo)準(zhǔn)面層5㎜左右時改用較細(xì)的鋼鑿豎向施鑿，直至混凝土標(biāo)準(zhǔn)面。

四 混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施

4.1 蜂窩 4.1.1原因

混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.1.2處理方法

小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；

較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實； 4.1.3防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進(jìn)行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土。

4.2 露筋 4.2.1原因

由于鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。4.2.2處理方法

刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和實出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 4.2.3防治措施

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；確保保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3 麻面 4.3.1原因

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.3.2處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模

板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。4.4 孔洞 4.4.1原因

原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.4.2處理方法

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4.4.3防治措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈 4.5 縫隙夾渣層 4.5.1原因

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。4.5.2處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.5.3防治措施

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因

主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。4.6.2防治措施

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2n/m㎡以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.7 缺棱掉角 4.7.1原因

木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4.7.2處理方法

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)

真養(yǎng)護(hù)。4.7.3防治措施

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。4.8 裂縫 4.8.1原因

樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；氣溫變化較大，因溫差過大；砼內(nèi)鋼筋銹蝕 4.8.2防治措施

澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預(yù)防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、振搗和養(yǎng)護(hù)等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層厚度。

五 質(zhì)量保證措施

5.1 所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報驗同意后方可進(jìn)行處理。5.2 在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。5.3 處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于7

天。

5.4 嚴(yán)重的缺陷還需上報有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。5.5施工前，由主管工程師向工長、質(zhì)安員進(jìn)行技術(shù)交底，工長向工人進(jìn)行技術(shù)交底并做好記錄，質(zhì)量缺陷處理應(yīng)落實責(zé)任工長和工人并做好記錄； 5.6鑿?fù)耆毕莸捻藕螅们逅疀_洗干凈，請監(jiān)理工程師檢查驗收，直到確認(rèn)達(dá)到符合要求為止；

5.7 砼澆筑時，派人按規(guī)定制作砼試塊，并派專人進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)； 5.8 鑿除突出澆灌口的砼時，用力要適度，以免影響新澆筑砼的質(zhì)量； 5.9 派專人進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)要保持砼面濕潤；

5.10缺陷修復(fù)過程，主管工程師、砼工長必須在工作面全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求；

5.11缺陷修復(fù)完后，由主管工程師組織檢查，自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后辦理有關(guān)手續(xù)，并收集整理相關(guān)資料，報請公司、相關(guān)部門會同監(jiān)理進(jìn)行驗收。

5.12修補工作由主管工程師親自督辦，工長和操作工人落實到人，并做好記錄。

六 安全注意事項

6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

6.2 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工。

七 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

7.1 每天做到“工完場地清”；

7.2 落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；

7.3 砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。

第二篇：構(gòu)造柱裂縫處理方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

目錄

一、編制目的..............................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、編制依據(jù)..............................................................................2

四、整改措施..............................................................................2

五、質(zhì)量保證措施：.................................................................4

一、編制目的

構(gòu)造柱出現(xiàn)開裂情況，根據(jù)業(yè)主整改要求編制此方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

二、工程概況

采用鋁合金模板、高精磚砌筑和爬升腳手架施工，擬建高層住宅樓4棟，層高分別為32、32、29、29層，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為98~107米；建筑面積約為63329平方米；地下室共1層，建筑面積約為11609平方米；其它地上配套建筑面積為7091平方米。

三、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2011)本工程設(shè)計圖紙

《中華人民共和國建筑法》以及其他有關(guān)的法律、法規(guī)

四、整改措施

1、構(gòu)造柱定義：構(gòu)造柱是指為了增強建筑物的整體性和穩(wěn)定性，多層磚混結(jié)構(gòu)建筑的墻體中還應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。構(gòu)造柱的設(shè)置部位在外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側(cè)，大房間內(nèi)外墻交接處等。

2、處理措施：開裂位置在7#19層1 X B~C處，構(gòu)造柱尺寸及配 2

構(gòu)造柱裂縫處理方案

筋如下圖

按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）3.4.4及3.4.5的要求，本工程屬于二a類環(huán)境，裂縫控制等級為3級，但位于室外，則裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，此處裂縫寬度大于0.2mm，又根據(jù)規(guī)范構(gòu)造柱屬于非承重結(jié)構(gòu)，只起穩(wěn)定性作用，故對此處開裂采用混凝土置換法。按照砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2011)對構(gòu)造柱的要求，鑿除開裂部分的混凝土，如原有構(gòu)造鋼筋有預(yù)留，則重新扎鋼筋支模澆筑C20細(xì)石混凝土；如沒有鋼筋預(yù)留，則植筋，澆筑C20細(xì)石混凝土，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面，并消除抹痕。

其他構(gòu)造柱出現(xiàn)同樣的問題即室外裂縫寬度大于0.2mm、室內(nèi)大于0.3mm，如小的構(gòu)件需全部打鑿的，則鑿除完重新澆筑細(xì)石砼；

構(gòu)造柱裂縫處理方案

大的構(gòu)件則鑿除開裂部分的混凝土，鑿成V型，對于深度大于3CM的裂縫，清理干凈表面，用高一等級的細(xì)石砼進(jìn)行填充并搗實；對于深度少于3CM的裂縫，用水泥砂漿進(jìn)行修補；室外寬度少于0.2mm、室內(nèi)寬度少于0.3mm的裂縫，用水泥漿參108膠水進(jìn)行修補。砼未完全干透時，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面。

10#14層空調(diào)豎向板裂縫分析：經(jīng)現(xiàn)場鑿除開裂的混凝土塊查看，豎向板部分水平筋缺失，經(jīng)詢問工人及施工員，得知拆模時間過早。針對現(xiàn)場實際情況，加強改進(jìn)措施：鋼筋隱蔽工程驗收一定需自檢，甲方及監(jiān)理驗收合格之后才允許澆筑混凝土，禁止存在漏筋情況；拆模不宜過早，側(cè)模拆除時存在混凝土缺棱掉角的情況，需制止工人，禁止拆模，加強對工人的交底。

五、質(zhì)量保證措施：

為了保證修補后質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)做好如下幾點：

1、拆模時應(yīng)注意成品保護(hù)

2、現(xiàn)場施工應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)督

3、拆完模之后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

4、對班組帶班及現(xiàn)場工人加強技術(shù)交底，形成質(zhì)量管控意識

第三篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴(yán)重時，現(xiàn)場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時間過長時，安排人員進(jìn)入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護(hù)。

4、錯臺

錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調(diào)整；③下料時嚴(yán)格控制下料強度和下料高度，嚴(yán)禁下料時直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當(dāng)方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達(dá)到一定強度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補混凝土達(dá)到一定強度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第四篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準(zhǔn)：

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司

沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號細(xì)石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細(xì)小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時間過長（達(dá)到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復(fù)澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

（4）

嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5）

嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進(jìn)行驗收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。

嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計、建設(shè)、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司 沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

2017年12月2日

第五篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。修整時，對表面露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并加強養(yǎng)護(hù)。

(2)蜂窩

蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴(yán)重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細(xì)澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，細(xì)石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴(yán)重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。