第一篇：核醫(yī)學(xué)科回旋加速器機(jī)房地面維修施工方案

核醫(yī)學(xué)科回旋加速器機(jī)房地面維修施工方案

1.根據(jù)機(jī)房現(xiàn)場情況在原有混凝土地面上整體下降1.2cm；

2.按設(shè)計(jì)要求地面平整度不得小于3mm；

3.具體施工方法為利用小型切割機(jī)把地分成小條狀向下切

1.1cm；

4.在切完地面后采用金剛石磨光機(jī)進(jìn)行地面打磨1mm，保證地

面平整度小于3mm的要求；

5.在磨光的地面表面利用綠色環(huán)氧樹脂地坪漆涂刷兩道，達(dá)到無

塵標(biāo)準(zhǔn)；

6.機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備及電器必須停電、停用；

7.機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備本單位采用防塵防護(hù)：

（一）利用塑料膜進(jìn)行全方位包扎；

（二）外面利用棉布包裹。

8.本工程維修工期為4個(gè)工作日，具體施工時(shí)間由院方確定。

山東聊建集團(tuán)銀川分公司

2013年11月20日

第二篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)

工程概況 施工準(zhǔn)備

金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度

安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場地整體為不規(guī)則多邊形，場地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場檢測報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場檢查符合之后方可開始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。

第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作?！鶕?jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。→金剛砂地坪車位部份采用綠色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫采用彈性樹脂，二號(hào)庫采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般48小時(shí)以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場人員，但原則上規(guī)定每班定班長1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；

3、每班固定1名水平調(diào)校員到場測、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問題未解決不下班；

5、每兩天工地主要負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場開工作會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進(jìn)工作；

6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過多應(yīng)提前兩天通知我方；

7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問題)。

六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩保唤⒍ㄆ诘陌踩逃n，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開挖過程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。

（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規(guī)定

a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒。

g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。

c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。

d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。

f)各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

g)各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。

h)所有配電箱，開關(guān)箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。

i)各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。

j)各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。

k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。

m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號(hào)車庫、2號(hào)車庫地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

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第三篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程

工程地點(diǎn)：蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)

建設(shè)單位：蘇州絲綢置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：蘇州新東方建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責(zé)任公司

施工單位：吳江興盛建設(shè)工程有限公司

二、編制依據(jù)

1、盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項(xiàng)目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50209—2010）

3、工程設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計(jì)劃一覽表

崗位

人員數(shù)量

備注

施工員

2人

技術(shù)員

1人

質(zhì)量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業(yè)施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結(jié)合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設(shè)疏水板→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機(jī)械收光。

4.2

施工要點(diǎn)

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。

3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋100cm

線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。

4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：

1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強(qiáng)度后，即可開始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時(shí)圓凸臺(tái)向下，兩塊疏水板之間搭接2個(gè)支點(diǎn)，如因整個(gè)面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的8~10個(gè)支點(diǎn)的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點(diǎn)控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮分倉縫留置，待澆筑完成后使用切割機(jī)人工切割留縫?；炷潦┕み^程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.2.6

表面修飾及養(yǎng)護(hù)

1、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

護(hù)，用量為0.2

升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據(jù)地下室獨(dú)立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹脂等材料和密封膠。

五、施工質(zhì)量控制措施

5.1質(zhì)量保證管理措施

1、根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對(duì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級(jí)技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項(xiàng)操作技術(shù)，并演示實(shí)際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執(zhí)行國家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；

5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場材料要有出廠證明，并按規(guī)定對(duì)需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；

6、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測，變事后補(bǔ)救為事前控制；

7、測量儀器、測量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。

8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。

10、作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。

5.2

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1、結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時(shí)不跑模?；炷翑備仌r(shí)，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

4、安排專人用水平儀隨時(shí)檢測平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

5.3

準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm

印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

5.4

嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時(shí)間

1、開縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底。

2、由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d

開縫，縫深5cm。

3、開縫前彈線，開縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)

經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm

以內(nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

七、特別注意項(xiàng)目

7.1混凝土完工地面的保護(hù)

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護(hù)措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時(shí)的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

1、完工1小時(shí)后可人行，24小時(shí)后可使用。

2、72小時(shí)內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。

3、養(yǎng)護(hù)期14天（養(yǎng)護(hù)期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交底，及時(shí)消除安全陷患。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時(shí)，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。

2、施工場所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅(jiān)持文明施工。

3、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。

4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)

措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。

5、建立安全檢測制度。從臨時(shí)用電工程竣工開始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。

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END

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第四篇：塑膠地面施工方案

塑膠地面施工方案

（一）施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）塑膠版面層下的各層作法應(yīng)已設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。

（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5以上：不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

（2）砂：應(yīng)選用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。

（3）塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家便準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）膠黏劑：塑料板的生產(chǎn)廠家一般會(huì)推薦或配套提供膠黏劑；如沒有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、聚胺醋、環(huán)氧樹脂、建筑膠等。所選膠黏劑必須通過試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。入室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測定其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和游離甲醛的含量。

2、主要機(jī)具準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、塞子、刷子、鋼絲刷等。

3、作業(yè)條件

（1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

（2）基層符合9.2.1.3基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘接牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和沙粒?；鶎雍实陀?0％。

（3）檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。

（4）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、線、彈線等方法。

（6）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（7）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）施工工藝

1、工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量---試驗(yàn)---技術(shù)交底---準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備---基底處理---彈線---刷底膠---鋪塑料板---擦光上蠟---檢查驗(yàn)收

2、操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地會(huì)等用簍子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。用自流水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。

（2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆?，也可彈45或60斜角鋪板線。

（3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

（4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小1mm粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)?；鶎油克⒛z黏劑時(shí)，不得面積過大，要隨貼隨刷。

（5）鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

（6）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)要求對(duì)線連接平順，不卷不翹。然后按以上方法鋪貼。

（7）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記防止差錯(cuò)。

（8）當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。

（9）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。

（三）注意事項(xiàng)

1、作業(yè)環(huán)境

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行塑料板面層作業(yè)。

2、面層翹曲、空鼓

（1）基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓。

（2）底層未清理干凈，鋪設(shè)是未滾壓實(shí)、膠黏劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易造成空鼓。

3、高低差超過允許偏差

（1）板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選；

（2）涂膠厚度不一致，差距過大。

4、板面不清潔

（1）鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；

（2）地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。

5、面層凹凸不平

表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時(shí)未按要求施工，上人過早，造成基底不平整。

6、錯(cuò)縫

板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對(duì)。

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END

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第五篇：地板磚地面施工方案

地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案

編制人： 審核人： 審批人:

陜西建朝建設(shè)工程有限公司

2017年10月21日

地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案

一、工程慨況

森弗員工公租房工程，建設(shè)地點(diǎn)位于商洛市商州區(qū)大荊鎮(zhèn)，東鄰濱河西路，北鄰孟村路，森弗產(chǎn)業(yè)園三期項(xiàng)目用地內(nèi)，地上17層，地下一層，一層部分裙房，其余均為住宅。建筑面積：17968㎡，建筑總高度：58.6m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)客廳、臥室為600*600地板磚廚房、衛(wèi)生間為300*300地板磚，電梯前廳、走廊1層為600*600地板磚，樓梯為水泥砂漿地面；

二、地板磚鋪貼：

（一）施工準(zhǔn)備：

1、地板磚材料要求

①

地板磚的型號(hào)、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。

② 材料進(jìn)場后，檢查合格證、檢測報(bào)告、并進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③ 水泥：325號(hào)普通硅酸鹽水泥，并具有出廠合格證、檢測報(bào)告；備適量的白水泥擦縫。（水泥進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試）。

2、作業(yè)條件：

① 樓地面清理干凈。

② 各種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無滲漏。各預(yù)埋管預(yù)埋到位； ③ 彈好+50cm水平線，各開間中心線（十字線）。

（二）操作工藝：

1、樓面用料做法：

①

鋼筋砼樓板表面清理干凈。② 樓板表面刷水泥漿結(jié)合層一遍。③ 樓面找平層

④ 地副熱盤管及澆混凝土55mm。

⑤ 鋪 25～35厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。

⑥ 地板磚鋪實(shí)拍平，白水泥砂漿擦縫45mm。⑦ 總厚度：100mm。

三、衛(wèi)生間樓面用料做法：

鋼筋砼現(xiàn)澆板表面清理干凈。

②

鋪50mm厚C20細(xì)石砼找0.5—1%坡，最薄處不小于20mm。③ 15mm厚1：2水泥砂漿找平；

④ 350克sbc120防水卷材2道，四周沿墻上翻200高 ⑤。24小時(shí)聚水試驗(yàn)逐一檢查。

⑥ 無滲漏后鋪25厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。⑦ 地板磚鋪實(shí)坡向地漏，坡向一致不得有凸凹現(xiàn)象，白水泥擦縫。

3、鋪貼要求：

① 鋪貼前先篩選色素、規(guī)格、尺寸一致的地板磚。② 鋪貼前先檢查基層有無空鼓。

③ 鋪貼前按說明地板磚需要進(jìn)行澆水濕潤的必須澆水或泡磚。

④ 鋪貼前注意內(nèi)外房間交接處連縫排版。應(yīng)盡量避免割縫磚，要求寬度一致對(duì)稱。（寬度以不于1/3為標(biāo)準(zhǔn)）要求 地磚與踢角板連接方正。

⑤房間鋪貼時(shí)四周應(yīng)彈好水平線，以控制四周水平，以利于踢角板粘貼水平，無交接縫。地磚縫視磚的規(guī)格決定，一般以2—3mm為宜。

⑥ 衛(wèi)生間遇立管時(shí)，應(yīng)套割嚴(yán)密，將割口設(shè)在背處。遇地漏時(shí)，應(yīng)考慮采用挖孔，注意鋪貼朝向地漏。

⑦ 鋪貼應(yīng)從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。

⑧ 鋪灰厚度宜25mm—35mm為宜。鋪貼時(shí)應(yīng)四腳要同時(shí)落地，再用木錘著力敲擊至平正。

⑨ 鋪貼完24小時(shí)后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用白水泥進(jìn)行填縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

四、鑲貼踢角板

a、鑲貼前先將踢角板進(jìn)行澆水濕潤，陽角接口板割成45o角。b、將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。

c、在墻兩端先各貼一塊踢角板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度要一致。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依順序鑲鐵踢角板。d、鑲鐵時(shí)應(yīng)檢查踢角板的平順和垂直。

e、板間接縫應(yīng)于地面縫貫通（對(duì)縫），擦逢同地板磚。

五、質(zhì)量要求

1.、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時(shí)，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護(hù)。

2.、地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以內(nèi)，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。

3.、地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù)，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。

4.勾縫在完工前進(jìn)行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩?zhàn)?，勾縫膩?zhàn)拥陀诖u面1㎜.六、陶瓷衛(wèi)生間、廚房 1．施工準(zhǔn)備

1）基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)必須仔細(xì)清除。清掃處理干凈澆水濕潤，表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛、回刮層界面劑，最后墻面找方正、貼餅、刮槽。2）鋪設(shè)地面前，要再一次將門窗、框校核找正，注意門窗的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，保證門窗框兩側(cè)寬度一致。

3）標(biāo)高控制

彈準(zhǔn)線：墻施工前，應(yīng)先在四周上彈上一道水平準(zhǔn)線，作為控制墻面標(biāo)高的依據(jù)。彈準(zhǔn)線時(shí)，要注意按設(shè)計(jì)要求的地面面層厚度彈線確保整磚。2．施工工藝

1)選料：同一開間應(yīng)按品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順進(jìn)行分類存放粘貼。

2)將面磚背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤。

3)根據(jù)水平線、垂直線，按基本一致、色澤均勻粘貼 每一開間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后, 再進(jìn)行拉線鋪貼。

4)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線進(jìn)行，大面壓小面，正面壓側(cè)面，陽角處將磁片磨成八字腳。

7)鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查面磚表面無斷裂、空鼓后，用稀白水泥刷縫填

飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

七、安全事項(xiàng)

1、新工人入場必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶

2、作業(yè)人員作業(yè)前，分包單位必須組織進(jìn)行不小于15分鐘的班前講話。并作好記錄履行簽字手續(xù)。

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好自身防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。檢查周邊施工環(huán)境有無安全隱患，如有必須整改完備后方可施工，4、內(nèi)墻貼瓷磚上架木凳由自行定做，貼瓷磚人員木凳操作面上作業(yè)。木凳的作業(yè)面上不可過量堆積面磚和砂漿。

5、在木凳上作業(yè)的人員要穿防滑鞋，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得從事登高作業(yè)。出現(xiàn)不安全事故均由承包班組自行承擔(dān)。

6、裁割地板磚、面磚要在地面進(jìn)行，無齒鋸或切割機(jī)要有安全防護(hù)罩，人以磚要離開距離，避免機(jī)械傷人并有專業(yè)人員接線，作業(yè)人員要遵守其安全操作規(guī)程，并戴好絕緣手套和防護(hù)面罩。

陜西建朝建設(shè)工程有限公司

2017年10月21日