第一篇：五金件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

五金件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1目的：對(duì)進(jìn)料五金件進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不投入使用。

2范圍：適用于五金件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

3作業(yè)說明：

3.1檢驗(yàn)方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽樣水準(zhǔn)Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)抽樣。

3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：

3.2.1外觀

3.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)要求

a.外觀必須平整無(wú)變形，其截面切口均勻、平滑；防銹性能好。

b．焊接部位必須保持牢固，焊縫飽滿，無(wú)虛焊，假焊，外觀整齊、平滑；

3.2.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)測(cè)量。

3.2.2圖紙要求：

3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)要求：按圖紙尺寸及技術(shù)要求。

a．所有零件尺寸要嚴(yán)格按圖紙逐一檢查，對(duì)關(guān)鍵部位如軸、套一定要全檢，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求登記；零件周邊和端口無(wú)毛刺、尖角特別注意穿線管孔必須光滑，以防劃破管線。

b．相關(guān)零件組合的配合精度必須準(zhǔn)確，配合間隙必須符合圖紙要求。

c．行位公差：所有零件的行位公差必須達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求，如：同軸度，平行度，垂直度等。

3.2.2.2檢驗(yàn)方法：用卡尺、角度尺、直尺等測(cè)量。

3.2.3性能

3.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)要求

a.五金件的使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，其性能必須符合使用要求。如：抗壓、防變形、載荷和整體強(qiáng)度等；

b．已裝配好的部件，如椅架，要嚴(yán)格檢查其裝配工藝，比如：注油、擋圈配合與限位，及整體的穩(wěn)定性等。

3.2.3.2檢驗(yàn)方法：驗(yàn)證供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告并目測(cè)，椅架試運(yùn)行。

4相關(guān)文件：

4.1供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告

4.2相關(guān)工程設(shè)計(jì)圖紙（見附件3）

5使用表單：

第二篇：工廠進(jìn)料檢驗(yàn)流程

進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程

1、接收采購(gòu)員給的“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”和供方自檢報(bào)告；

2、找到所檢產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、檢驗(yàn)計(jì)劃、記錄表單；

3、校對(duì)規(guī)定的量具、檢具；

4、按照檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對(duì)所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、核對(duì)供方提供樣件與所提供供方自檢報(bào)告數(shù)據(jù)的差異；

8、進(jìn)行判定是否合格；

9、填寫“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”，并附上檢驗(yàn)記錄表交質(zhì)量部；

10、合格的由采購(gòu)辦理入庫(kù)確認(rèn)手續(xù)；

11、不合格的，填寫質(zhì)量信息反饋單，反饋上級(jí)進(jìn)行處置；

12、登記檢驗(yàn)臺(tái)帳；

13、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

14、將本班次質(zhì)量記錄交到站長(zhǎng)處存檔

成品入庫(kù)抽檢流程

1、接收車間統(tǒng)計(jì)員給的“合格產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)單”；

2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗(yàn)計(jì)劃、記錄表單；

3、自校所應(yīng)用的量具、檢具；

4、按照檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對(duì)所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、進(jìn)行判定是否合格；

8、在“合格產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)單”上簽署入庫(kù)意見

9、合格的由車間辦理入庫(kù)確認(rèn)手續(xù)；

10、不合格的，立即告知當(dāng)班操作工和對(duì)應(yīng)過程質(zhì)檢員，并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級(jí)；

11、登記檢驗(yàn)臺(tái)帳；

12、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

13、將本班次質(zhì)量記錄交到站長(zhǎng)處存檔

不合格品處理流程

1、發(fā)現(xiàn)或接到不合格品或狀態(tài)可疑品；

2、根據(jù)單據(jù)描述或作業(yè)者描述對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)，先外觀后尺寸；

3、判定為廢品，開具廢品單，交由質(zhì)量部復(fù)核后入廢品庫(kù)；

4、判定為可返修返工品的，開具返工返修品通知單，反饋責(zé)任單位施工；

5、對(duì)返工返修品再次檢驗(yàn)，合格繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格按不合格品處理流程；

6、對(duì)報(bào)廢品、返工返修品進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)或在產(chǎn)品用色筆標(biāo)注，以利于辨別；

7、對(duì)料廢當(dāng)天同一種產(chǎn)品超過10件的，開出質(zhì)量信息反饋單交由采購(gòu)部反饋供應(yīng)商，對(duì)于當(dāng)天出的工廢，不論多少都要開出質(zhì)量信息反饋單給責(zé)任單位，質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)量部存檔。

8、質(zhì)量部組織信息反饋單的統(tǒng)計(jì)、整改回復(fù)跟蹤和關(guān)閉措施驗(yàn)證工作。

第三篇：進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

進(jìn)料檢驗(yàn)分類

首檢樣品檢驗(yàn)

成批進(jìn)料檢驗(yàn)

過程指導(dǎo)

● 根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，準(zhǔn)備來(lái)料驗(yàn)收

● 來(lái)料后，放于待檢區(qū)，粘貼待檢標(biāo)示，通知進(jìn)料檢驗(yàn)專員進(jìn)行檢驗(yàn) ● 檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，請(qǐng)技術(shù)部，請(qǐng)購(gòu)部門派人員會(huì)同驗(yàn)收

● 檢查來(lái)料品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入相關(guān)記錄表內(nèi)

● 出具檢驗(yàn)報(bào)告，交品質(zhì)儲(chǔ)主管審核

● 審批后的檢驗(yàn)報(bào)告，作為放行通知，辦理入庫(kù)手續(xù)

● 對(duì)來(lái)料按檢驗(yàn)批號(hào)提示入庫(kù)，發(fā)放，使用

● 進(jìn)料檢驗(yàn)專員對(duì)抽樣的樣品進(jìn)行儲(chǔ)存盒保管

● 按規(guī)定期限和方法，進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

● 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、供應(yīng)商交貨記錄及檢驗(yàn)異常處理記錄、每月都需匯總、分析 ● 依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見或建議

注意事項(xiàng)

⊙收到檢驗(yàn)單后2日內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)完畢

⊙檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，必須抽樣檢驗(yàn)，不得主觀判定合格與否

⊙緊急需要的進(jìn)料，予以優(yōu)先辦理

⊙只有合格品才能入庫(kù)、發(fā)放、使用，不合格物料禁止入庫(kù)

⊙進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理

第四篇：6進(jìn)料檢驗(yàn)工作基準(zhǔn)

【6】進(jìn)料檢驗(yàn)工作基準(zhǔn)

一、作業(yè)程序

1.供應(yīng)商交送物料經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收核對(duì)物料規(guī)格數(shù)量相符後予以簽收再交進(jìn)料品管單位驗(yàn)收

2.品管人員依抽樣計(jì)畫予以檢查判定並將其檢查記錄填于進(jìn)貨檢查記錄表

3.品管人員判定合格時(shí)需在物料外包裝的適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)籤並加註檢驗(yàn)時(shí)間及簽名由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)

4.品管人員判定不合格的物料需填寫不合格通知單交品管主管審核裁定

5.品管主管核準(zhǔn)的不合格物料由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過採(cǎi)購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理及改善事宜併在物料外包裝上貼著不合格標(biāo)籤並簽名

6.品管單位制訂不合格物料遇下列狀況可由供應(yīng)商或採(cǎi)購(gòu)向品管部提出予以特採(cǎi)審核或提出特別申請(qǐng)

a.供應(yīng)商或採(cǎi)購(gòu)人員判定有誤時(shí)

b.該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)

c.d.7.a.b.c.d.該項(xiàng)缺陷對(duì)後續(xù)加工生產(chǎn)影響甚微 其他特殊狀況時(shí) 品管部對(duì)供應(yīng)商或採(cǎi)購(gòu)的要求進(jìn)行復(fù)核可以做出如下判定 由品管重新檢驗(yàn) 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選 放寬工作基準(zhǔn)描述特準(zhǔn)使用 經(jīng)加工後使用

e.維持不合格判定

8.上款規(guī)定的3,4判定屬特別讓步接收範(fàn)疇視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)由品管部貼著標(biāo)示並做後續(xù)跟蹤

9.供應(yīng)商對(duì)判定不合格物料需於期限內(nèi)配合本公司的需求予以必要處理後再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收

10.進(jìn)料品管應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)的紀(jì)錄予以保存並作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑑考核依據(jù)

二、無(wú)法檢驗(yàn)的物料

1.由供應(yīng)商提出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書本公司視為合格物料接收

2.由本公司委託外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?/p>

3.視同合格物料接收所導(dǎo)致的任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)

三、其他規(guī)定

1.iqc應(yīng)每日每週每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄做成日?qǐng)?bào)週報(bào)月報(bào)

2.iqc日?qǐng)?bào)週報(bào)月報(bào)除品管部瞭解自存外應(yīng)送採(cǎi)購(gòu)部瞭解必要時(shí)呈總經(jīng)理瞭解

3.本公司自製的零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要的驗(yàn)收作業(yè)

第五篇：榆木皮進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

榆木皮進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、顏色為淺色，木紋為大花紋。

2、無(wú)死接疤，無(wú)蟲眼，無(wú)劃傷，無(wú)裂紋，木紋清晰。

3、木紋厚度：50μ±2μ

4、木皮濕度：即含水率控制在12-14℃之

間。

5、大板木皮規(guī)格：2500mm*120mm以上。

大山紋拼花規(guī)格：700mm*120mm以上。