第一篇：制藥工程與設(shè)備

一

1.藥物：是對(duì)疾病具有預(yù)防、治療和診斷作用或用以調(diào)節(jié)機(jī)體生理功能的一類物質(zhì)。2。藥物制劑。藥用物質(zhì)的獲取以及為了提高其生物利用度而進(jìn)行的成型加工—制劑 3，生產(chǎn)藥物的類別可分為化學(xué)制藥工程，生物。。，中藥，，4.GMP要求：1，有于生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備能力和最經(jīng)濟(jì)，合理、安全的生產(chǎn)運(yùn)作2.有滿足制藥工藝所要求的完善功能及多樣適應(yīng)性3.能保證藥品加工中品質(zhì)的一致性4.易于操作和維修5.易于設(shè)備的內(nèi)外清洗6.各種接口符合協(xié)調(diào)。配套。組合的要求7易安裝且易移動(dòng)，有利于組合的要求8.進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證（包括型式、結(jié)構(gòu)、性能）

5制藥過程的具體設(shè)計(jì)基本方法依次為：1.選擇、確定每個(gè)獨(dú)立的步驟。2設(shè)計(jì)各獨(dú)立步驟對(duì)應(yīng)的設(shè)備與裝置。3.鏈接各獨(dú)立的步驟構(gòu)成符合生產(chǎn)要求的完整系統(tǒng)。作為工藝設(shè)計(jì)，其基本程序是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)選擇并設(shè)計(jì)技術(shù)方案，然后進(jìn)行物料能量衡算，再進(jìn)行設(shè)備選型或條件設(shè)計(jì)，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間設(shè)備布置圖，并編制設(shè)計(jì)說明書。

二

1.轉(zhuǎn)化率：反應(yīng)率，反應(yīng)速率方程P17-P20

2.釜式反應(yīng)器優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)。用于非生產(chǎn)性的操作時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)物的損失較大且控制費(fèi)用較大等，所以適用于經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、批量小的產(chǎn)物。優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，便于控制和改變反應(yīng)條件。

3.理想反應(yīng)器特點(diǎn)：反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)流體處于完全混合狀態(tài)，并意味著反應(yīng)流在反應(yīng)器內(nèi)混合事瞬間完成的?；旌蠒r(shí)間可以忽略，反應(yīng)器內(nèi)物料具有完全相同的溫度和濃度且等于反應(yīng)器出口物料的溫度物料

4.常用設(shè)備材料：金屬材料（鑄鐵、鐵碳合金、合金鋼、不銹鋼（不銹鋼和耐酸剛的總稱）非金屬材料（無機(jī)，（化工陶瓷，化工搪瓷、輝綠巖鑄石）有機(jī)，（工程塑料、涂料、不銹鋼石墨））

4.設(shè)備的防腐措施（襯覆保護(hù)層，（金屬涂層，非金屬涂層）電化學(xué)保護(hù)（陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)

5.培養(yǎng)基的主要成分及常用原料（碳源。氮源。無機(jī)鹽。生長(zhǎng)因子。前體物質(zhì)和促進(jìn)劑）功能：為微生物生長(zhǎng)和進(jìn)行目的產(chǎn)物合成而提供的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及輔助成分。

6.對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行短時(shí)高溫滅菌的原因：當(dāng)滅菌溫度上升時(shí)，微生物滅殺速度的上升超過培養(yǎng)基成分破壞的速度。利用這一特點(diǎn)通常在生產(chǎn)上培養(yǎng)基滅菌采用高溫短時(shí)滅菌工藝，既可以減少培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損壞，又能獲得更好的滅菌效果

7.影響培養(yǎng)基滅菌的因素：PH

影響、培養(yǎng)基成分、培養(yǎng)基中的顆粒物質(zhì)

8.空消：對(duì)發(fā)酵罐等罐體進(jìn)行滅菌。實(shí)消：培養(yǎng)基在發(fā)酵罐中滅菌

三

1.液-液萃取

利用化合物在兩種互不相容的熔劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次

萃取，將絕大多數(shù)的化合物提取出來。

萃取劑的選擇條件：相對(duì)揮發(fā)度要大、汽化熱要小、有較大的密度差、界面張力要適中、溶劑的粘度對(duì)分離效果有重要影響、萃取劑應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性

2.超臨界流體：超過臨界溫度和臨界壓力的流體特性：兼有液體和氣體的雙重特性

3.結(jié)晶：從蒸汽。溶液或熔融物質(zhì)中以晶體狀態(tài)，析出固體物質(zhì)的而過程，是一種同時(shí)有熱量和質(zhì)量傳遞的過程。結(jié)晶的三個(gè)過程：形成飽和溶液、晶核形成、晶體生長(zhǎng)

結(jié)晶分離法：冷卻結(jié)晶法、反應(yīng)結(jié)晶法、蒸餾-結(jié)晶耦合法、氧化還原-結(jié)晶液膜法、萃取結(jié)晶法、超臨界流體結(jié)晶法、磁處理結(jié)晶法

4.膜分離：借助特殊制造的具有選擇透過性的薄膜，在某種推動(dòng)力的作用下，利用流體中各組分對(duì)膜的滲透速率的差別而實(shí)現(xiàn)組分分離的單元操作

5.膜分離過程：微濾、超濾、納濾及反滲濾

膜分離特點(diǎn)：膜分離通是一個(gè)高效的分離過程、膜分離過程的能耗通常比較低、多數(shù)膜分離過程的工作溫度在室溫附近，特別適應(yīng)于熱敏性物質(zhì)的處理 6.膜污染的原因：凝膠極化引起的凝膠層、溶質(zhì)在膜表面的吸附層、膜孔堵塞、膜孔內(nèi)溶質(zhì)吸附 7.濃度極化：由于膜的選擇透過性因素，在膜分離過程中，溶劑從高壓側(cè)透過膜到達(dá)低壓側(cè)。大部分溶質(zhì)被截留，溶質(zhì)在膜表面附近積累，造成由膜表面到溶液主體之間的具有濃度梯度的邊界層，它將引起溶質(zhì)從膜表面通

過邊界層向溶液主體擴(kuò)散，這種現(xiàn)象稱為。。

四 1.流體流動(dòng)性不好的原因：形態(tài)不規(guī)則的粒子間的機(jī)械力、粒子間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力、粒子間因摩擦等產(chǎn)生靜電，載荷不同電荷的粒子間的吸引力、粒子表面吸附著一層水，因而有表面張力以及毛細(xì)管引力、粒子間的距離近時(shí)的分子間引力 2.休止角：測(cè)定粉粒 流動(dòng)性的最常用方法之一。使粉粒堆成盡可能陡的堆（圓錐狀），堆的斜邊與水平線的夾角即為休止角 測(cè)定方法：固體漏斗法、固體圓錐底法、傾斜箱法、轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱法。3.流速：指單位時(shí)間內(nèi)粉粒由一定孔徑的孔或管中流出的速度。4.固體粉?；旌?對(duì)流，、擴(kuò)散，、剪切。固體制劑混合：攪拌、研磨，、過篩

藥物粉體流動(dòng)與混合的影響因素：粒子大小及其分布對(duì)流動(dòng)性的影響、含濕量對(duì)流動(dòng)性的影響、粒子形態(tài)、加入其它成分的影響、電荷的影響、粉體流體物性及混合設(shè)備對(duì)混合的影響 5.偏析：在粒度不同的固體粒子運(yùn)動(dòng)過程中，大小粒子會(huì)在其幾何位置上相互錯(cuò)動(dòng)，大粒向下，小粒向上，微小的粒子甚至?xí)P(yáng)起而離開物料本體，這種現(xiàn)象稱為偏析。

6.分體直接壓片不能完全取代藥物制劑：雖然現(xiàn)代直接壓片技術(shù)不需要制粒，但要求進(jìn)入壓片裝置的混合粉末必須介于自由流體和粘性流體之間，這樣既能抑制其團(tuán)聚，又能保證其流動(dòng)，但大多數(shù)混合粉末是不具備此特性的。

7.攪拌時(shí)如何消除漩渦，為什采取偏心安裝？在漩渦存在時(shí)，軸向的循環(huán)速率常低于徑向的循環(huán)速率，影響攪拌效果，為消除漩渦通常采取在容器內(nèi)安裝擋板的方法，使攪拌體系的流型出去湍流區(qū)域，造成從底到頂?shù)拇罅垦h(huán)，不會(huì)產(chǎn)生漩渦。不至于攪拌軸形成往復(fù)的不平衡的助生產(chǎn)和行政生活區(qū)域位置做出安排、確定全部工藝設(shè)備的空間位置

4.膠囊殼應(yīng)儲(chǔ)存在溫度18~24℃，相對(duì)濕度45%~65%的條件下?？墒褂煤銣睾銤駲C(jī)調(diào)控。

力和噪聲進(jìn)行控制的密閉空間 4.影響潔凈室空氣潔凈度的因素：大氣含塵濃度、過濾器效率、人員密度及活動(dòng)狀態(tài)、潔凈服的發(fā)塵性能、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及發(fā)塵性能、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密封性、設(shè)備發(fā)塵、過濾器下風(fēng)側(cè)部件的密氯氣以液堿吸收（5）光氣和氟光氣的催化水解法處理（6）氮氧化物以液堿吸收（7）SO3直接用98%的硫酸作吸收劑

14.廢水水質(zhì)指標(biāo)：PH、懸浮

物SS、生化需要量BOD、化學(xué)需氧量COD

作用力，將攪拌軸作偏心安裝，既不安裝在設(shè)備的中心線上，既可以減小漩渦并提高軸向循環(huán)速率

8.冷凍干燥：將需要干燥的藥物溶液預(yù)先凍結(jié)成固體，然后再=在低溫低壓條件下，利用冰的直接升華性，使物料低溫脫水而達(dá)到干燥成粉體的一種方法。9.玻璃化的優(yōu)缺點(diǎn)：玻璃化藥品與晶體藥品相比，具有較高的溶出速率，因此，利用玻璃態(tài)進(jìn)行藥物凍干的方法可提高藥物的生物活性和藥效。采用玻璃化的方法低溫保存皮膚、氣管、血管等生物材料也是比較理想的五 1.GMP:是Good Manufacturing Practices for Drug的縮寫。是指從負(fù)責(zé)指導(dǎo)藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制的人員和生產(chǎn)操作者的素質(zhì)到生產(chǎn)廠房、設(shè)施、建筑、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理、工藝衛(wèi)生、包裝材料與標(biāo)簽，直接成品的儲(chǔ)存與銷售的一整套保證藥品質(zhì)量的管理體系。

2.原料藥生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)的基本順序包括：工藝流程設(shè)計(jì)、物料衡算、能量衡算、設(shè)備選擇和計(jì)算、車間布置設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)、非工藝條件設(shè)計(jì)、工藝部分設(shè)計(jì)概算

3.物料藥車間設(shè)計(jì)任務(wù)：確定車間的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所等級(jí)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、確定車間建構(gòu)建筑和露天場(chǎng)所的主要尺寸，并對(duì)車間的生產(chǎn)、輔

5.潔凈區(qū)：需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物數(shù)量進(jìn)行控制的房間 6.生產(chǎn)中一般采取防止污染和交叉污染的方法：在分離的區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)不同品種的藥品、采用階段性生產(chǎn)方式、設(shè)置必要的氣鎖間，空氣潔凈度不同的地方應(yīng)該有壓差控制、應(yīng)當(dāng)降低未經(jīng)處理或未經(jīng)完全處理的空氣再次進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域?qū)е挛廴镜娘L(fēng)險(xiǎn)、在易產(chǎn)生交叉污染的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)。操作人員應(yīng)當(dāng)戴該區(qū)域?qū)Ｓ酶綦x服

六

1.制藥工業(yè)建筑因?yàn)楣奈璧膶?duì)象具有特殊性而與一般工業(yè)建筑有一定的差別，而這種差別主要體現(xiàn)在建筑的結(jié)構(gòu)和功能上。制藥工業(yè)建筑除有一般建筑的功能外還要有GMP、能夠降低人文差錯(cuò)，防止藥品交叉污染和混雜，構(gòu)成藥品質(zhì)量的保證體系之一。

2.空氣的熱濕處理：(1）表面式空氣處理（水冷式表面冷卻器、直接蒸發(fā)式表面冷卻器）（2）淋水式空氣處理（3）空氣加濕（電加濕器、干蒸汽加濕器）表面式空氣處理：加熱劑或制冷劑通過敏熱器通過敏熱器對(duì)空氣進(jìn)行冷熱交換的方法 水冷式表面冷卻器：空氣經(jīng)過表面冷卻器主要是減焓降濕過程。采用淋水的表面冷器，可起加濕、除塵作用。

3.潔凈室是根據(jù)需要對(duì)空氣中塵埃、微生物、溫度、濕度、壓

封性、室內(nèi)壓狀態(tài)及管理水平5.空氣過濾器主要指標(biāo)：風(fēng)量、過濾效率、穿透率與凈化系數(shù)、阻力、容塵量

6.影響過濾效果的因素：塵粒的粒徑、過濾速度、附塵影響、纖維直徑和密實(shí)性

7.空氣凈化過濾器效率，初效、中效、高效和亞高效

8.容塵量：正常運(yùn)行的過濾器阻力達(dá)到規(guī)定值（一般為初阻的1倍或數(shù)倍）時(shí)，或效率下降到初始效率的85%以下時(shí)過濾器上沉積灰塵的質(zhì)量

9.廢氣的來源：（1）原料藥合成及半合成生產(chǎn)過程（2）系統(tǒng)環(huán)境凈化過程排出的廢氣10.廢氣的分類，含無機(jī)污染物廢氣、含有機(jī)污染物廢氣 11.廢氣處理的基本原理及方法：可利用它們的質(zhì)量和顆粒的大小差異，借助外力的作用將其分離出來。而處理含無機(jī)和有機(jī)污染物的廢氣則根據(jù)所含污染物性質(zhì)處理，通過冷凝、吸收、吸附、燃燒、催化以及微生物發(fā)酵或酶催化轉(zhuǎn)化

12.廢氣的處理方法主要有吸收法、吸附法、催化法以及膜分離 13.廢氣處理：（1）含二氧SO2的尾氣以及鍋爐煙氣時(shí)，有時(shí)也采用堿性液吸收（2）堿性氣體的種類比酸性氣體的種類要少的多，氨氣、一甲胺、二甲胺、三甲胺和一乙胺等低級(jí)胺，而有機(jī)胺宜用有機(jī)溶劑或稀硫酸等吸收（3）氰化氫以液堿吸收（4）

第二篇：制藥工程設(shè)備簡(jiǎn)答題

1.流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

極好的傳熱效果使反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻一致，極好的傳質(zhì)效果使反應(yīng)器內(nèi)濃度均勻一致，連續(xù)生產(chǎn)，效率高，操作成本低

2.完整的分子蒸餾設(shè)備有哪些結(jié)構(gòu)？

脫氣系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，分子蒸餾器，加熱系統(tǒng)，真空冷卻系統(tǒng)，接收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

3.壓片機(jī)工作原理包括哪些步驟？

（1）下沖的沖頭部位（其工作位置朝上），由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中?？椎?/p>

（2）利用加料器向中?？字刑畛渌幬?/p>

（3）上沖的沖頭部位（其工作位置朝下），自中?？咨隙寺淙胫心？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片

（4）上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程

（5）下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充

4.常見的膜器件有？

板框式，螺旋卷式，圓管式，毛細(xì)管式，中空纖維式

5.微波真空干燥和紅外線干燥的原理是什么？

微波真空干燥原理：將濕物料置于微波內(nèi)，其中濕分（通常為水）分子強(qiáng)烈震動(dòng)并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦使溫度升高，濕分揮發(fā)而去，從而達(dá)到干燥的目的紅外線干燥原理：屬于接電加熱干燥，是以電磁波代替熱源，當(dāng)電解質(zhì)吸收電磁波后，電磁波能量在電解質(zhì)內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能。

第三篇：制藥工程設(shè)備復(fù)習(xí)重點(diǎn)

制藥工程設(shè)備復(fù)習(xí)重點(diǎn)

第一章 緒論

1、制藥設(shè)備分為8大類：①原料藥機(jī)械及設(shè)備，②制劑設(shè)備，③藥用粉碎機(jī)械，④飲片機(jī)械，⑤制藥用水設(shè)備，⑥藥品包裝機(jī)械，⑦藥物檢測(cè)設(shè)備，⑧其他制藥機(jī)械及設(shè)備。

2、GMP起源于美國(guó)；GMP在我國(guó)于1999年開始施行。

3、GMP對(duì)制藥設(shè)備的要求：①有與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備能力和最經(jīng)濟(jì)、合理、安全的生產(chǎn)運(yùn)行；②有滿足制藥工藝所要求的完善功能及多種適應(yīng)性；③能保證藥品加工品質(zhì)的一致性；④易于操作和維修；⑤易于設(shè)備內(nèi)外的清洗；⑥各種接口符合協(xié)調(diào)、配套、組合的要求；⑦易安裝且易于移動(dòng)、有利組合的可能；⑧進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證（包括型式、結(jié)構(gòu)、性能等）

4、制藥工藝的復(fù)雜性決定了設(shè)備功能的多樣化，制藥設(shè)備的優(yōu)劣也主要反映在能否滿足使用要求和無環(huán)境污染上，一般應(yīng)符合以下幾方面要求：①功能的設(shè)計(jì)及要求;②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求;③外觀設(shè)計(jì)及要求;④設(shè)備接口問題;⑤設(shè)備GMP驗(yàn)證。

第三章 設(shè)備材料

1、GMP對(duì)設(shè)備及管制材質(zhì)的要求是：①凡是水、氣系統(tǒng)中的管路、管件、過濾器、噴針等都應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼材料；②選用其他材料必須耐腐蝕、不生銹。

2、材料的性能包括材料的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能。

3、力學(xué)性能：指材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，有強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等。

強(qiáng)度：指材料抵抗外加負(fù)荷而不致失效破壞的能力。材料在常溫下的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉（壓）強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度和抗拉（壓）強(qiáng)度之比稱為屈強(qiáng)比。用屈強(qiáng)比比較小的材料制造的零件具有較高的安全可靠性，但若屈強(qiáng)比太低，則材料強(qiáng)度利用率會(huì)降低。過大或過小的屈強(qiáng)比都是不適宜的。

硬度：固體材料對(duì)外界物體機(jī)械作用的局部抵抗能力，它是反應(yīng)材料彈性、強(qiáng)度和塑性的綜合性能指標(biāo)。

4、由95%以上的鐵和0.05%~4%的碳以及1%左右的雜質(zhì)元素所組成的合金稱為“鐵碳合金”。一般含碳量在0.02%~2%者稱為鋼，大于2%者稱為鑄鐵，小于0.02%時(shí)稱為純鐵，含碳量大于4.3%的鐵極脆。

5、晶間腐蝕是在400~800℃的溫度范圍內(nèi)，碳從奧氏體不銹鋼中以碳化鉻形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（鉻與鎳）含鉻量降低到耐腐蝕所需的最低含量（12%）以下，腐蝕就在此貧鉻區(qū)產(chǎn)生。

6、藥品包裝材料的性能要求有哪些？（1）具有一定的物理性能，包括密度、吸濕性、阻隔性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐寒性等。（2）具有一定的力學(xué)性能，包括彈性、強(qiáng)度、塑性、韌性和脆性等。（3）有良好的加工性能。（4）化學(xué)性能穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)作用(如老化、銹蝕等)的性能。（5）藥品包裝材料必須無毒、無菌或衛(wèi)生、無放射性等。對(duì)人體不產(chǎn)生傷害、對(duì)藥品無污染和影響，充分體現(xiàn)材料的生物惰性功能。（6）具有一定的防偽功能和美觀性。（7）成本低廉、方便臨床使用且不影響環(huán)境。

第四章 機(jī)械傳動(dòng)與常用機(jī)構(gòu)

1、一臺(tái)完整的機(jī)器一般由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、傳動(dòng)部分組成。

2、帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：①由于帶傳動(dòng)具有彈性與撓性，故可緩和沖擊與振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲??；②可用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)；③由于它是靠摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)機(jī)器過載時(shí)，帶在帶輪上打滑，故能防止機(jī)器其他零件的破壞；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修；⑤帶傳動(dòng)在正常工作時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象，它不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。另外，由于帶摩擦起點(diǎn)，不宜用在有爆炸危險(xiǎn)的地方；⑥帶傳動(dòng)的效率低（與齒輪傳動(dòng)比較），約為87%~98%。

3、帶傳動(dòng)的失效形式：打滑、帶的疲勞破壞。

4、鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)：①鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比，摩擦損耗小，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力達(dá)，且能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比；②因有鏈條作中間撓性構(gòu)件，與齒輪傳動(dòng)相比，具有能吸振緩沖并能使用于較大中心距傳動(dòng)的特點(diǎn)；③傳遞運(yùn)動(dòng)的速度不宜過高，只能在中、低速下工作，瞬時(shí)傳動(dòng)比不均勻，有沖擊噪聲。

5、鏈傳動(dòng)失效形式：①鏈條疲勞損壞；②鏈條鉸鏈磨損；③多次沖擊破壞；④膠合；⑤靜力拉斷。

6、傳動(dòng)比的概念：在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，其始端主動(dòng)輪與末端從動(dòng)輪的角速度或轉(zhuǎn)速的比值。

7、齒輪輪齒的失效形式：①輪齒折斷；②齒面磨損；③齒面點(diǎn)蝕；④齒面膠合。

8、簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：① 效率高；② 結(jié)構(gòu)緊湊；③ 工作可靠、壽命長(zhǎng)；④ 傳動(dòng)比穩(wěn)定；⑤ 可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。缺點(diǎn)：① 制造安裝精度要求高，因此成本高；② 不宜傳動(dòng)距離過大的場(chǎng)合。

9、平面四桿機(jī)構(gòu)分為三種基本形式：曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。

10、平面連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：①連桿機(jī)構(gòu)中構(gòu)件間以低副相連，低副兩元素為面接觸，承受同樣載荷的條件下壓強(qiáng)較低，因而可用來傳遞較大的動(dòng)力；②構(gòu)件運(yùn)動(dòng)形式具有多樣性；③在主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律不變的情況下，只要改變連桿機(jī)構(gòu)各構(gòu)件的相對(duì)尺寸，就可以使從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和運(yùn)動(dòng)要求；④連桿曲線具有多樣性；⑤在連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過程中，一些構(gòu)件在作變速運(yùn)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)不適用于在高速場(chǎng)合；⑥連桿機(jī)構(gòu)的累積誤差比較大。

11、凸輪機(jī)構(gòu)是由具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件，通過高副接觸帶動(dòng)從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)預(yù)期運(yùn)動(dòng)規(guī)律的一種高副機(jī)構(gòu)。凸輪機(jī)構(gòu)是由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)基本構(gòu)件所組成的一種高副機(jī)構(gòu)。

12、常用的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有：棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)、星輪機(jī)構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)等。

第五章 粉碎及分級(jí)設(shè)備

1、破碎比：粉碎前后固體物料的顆粒直徑之比值：i = D/d，式中D表示粉碎前固體物料的顆粒直徑。d表示粉碎后固體物料的顆粒直徑。通常所說的破碎比系指平均破碎比。

2、錘式破碎機(jī)特點(diǎn)。

3、球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速：球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使物料和鋼球不再脫離筒壁，而是貼壁隨其一同旋轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。

4、顆粒分級(jí)是將顆粒按粒徑大小分成兩種或兩種以上顆粒群的操作過程，可分為機(jī)械篩分與流體分級(jí)兩大類。流體分級(jí)主要用于細(xì)顆粒粉體或超細(xì)粉體的分級(jí)。

5、制備乳狀液或懸浮液的操作稱為均化。目前制備乳劑的機(jī)械設(shè)備可分為四類：①機(jī)械攪拌；②均質(zhì)機(jī)；③超聲波均質(zhì)機(jī)；④膠體磨。

第六章 混合與制粒設(shè)備

1、混合設(shè)備：混合機(jī)按照其對(duì)粉體施加的動(dòng)能，可分為容器回轉(zhuǎn)式、機(jī)械攪拌式、氣流式以及組合式。具體設(shè)備：①三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)；②槽形混合機(jī)；③錐形混合機(jī)；④自動(dòng)提升料斗混合機(jī)。

2、制粒的目的：①改善流動(dòng)性；②防止各成分離析；③防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附；④調(diào)整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞；⑥便于服用，攜帶

方便，提高商品價(jià)值等

3、制粒設(shè)備：①搖擺式顆粒機(jī)；②高效混合制粒機(jī)；③流化制粒機(jī)。

4、高效混合制粒機(jī)是通過攪拌器混合及高速制粒刀切割而將濕物料制成顆粒的裝置。其采用全封閉操作，在同容器內(nèi)混合制粒，工藝縮減，無塵土飛揚(yáng)，符合GMP要求。

5、流化制粒機(jī)又稱沸騰制粒機(jī)，工作原理是用氣體將粉末懸浮，再噴入黏合劑，使粉末凝結(jié)成顆粒。流化制粒的特點(diǎn)。

第七章 流體輸送機(jī)械

1、常用的液體輸送設(shè)備，按工作原理的不同分為：離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式、流體動(dòng)力作用式等。

2、泵的運(yùn)動(dòng)：A灌液，B啟動(dòng)，C停泵。灌液完之后，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)泵，這時(shí)所需的軸功率最低，啟動(dòng)電流較小，以保護(hù)電機(jī)，啟動(dòng)之后漸漸開啟出口閥。停泵前，要先關(guān)閉出口閥后再停機(jī)，這樣可避免排出管內(nèi)的液體倒沖泵殼內(nèi)葉輪、葉片以延長(zhǎng)泵的使用壽命。

3、泵的揚(yáng)程：又稱壓頭，是泵的重要工作能參數(shù)。單位重量液體流經(jīng)泵后獲得的有效能量。單位是m。

4、由于空氣的密度小于液體密度，產(chǎn)生的離心力小，因而，葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)。因此雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，這種現(xiàn)象稱為“氣縛”。

5、往復(fù)泵的工作原理：①安裝高度有一定限制；②有自吸作用；③使用場(chǎng)合：輸送黏度很大的液體，不宜輸送腐蝕性液體和有固體顆粒的懸浮液。

6、離心泵在制藥生產(chǎn)中使用最廣。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、能與電動(dòng)機(jī)直接相連，對(duì)安裝基礎(chǔ)要求不高，流量均勻，調(diào)節(jié)方便，可應(yīng)用各種耐腐蝕的材料，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是揚(yáng)程不高、效率低、沒有自吸能力。往復(fù)泵的優(yōu)點(diǎn)是壓頭高、流量固定、效率較高。但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此，它只適宜在要求高揚(yáng)程時(shí)使用。轉(zhuǎn)子泵是依靠一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)吸液和排液的，具有流量小、揚(yáng)程高的特點(diǎn)，特別適用于輸送高黏度液體。除上述幾種類型泵以外，在某些特定的情況下，制藥廠中常用的液體輸送機(jī)械還有流體作用泵、旋渦泵、噴射泵等。流體作用泵是借助一種流體的動(dòng)力作用而造成對(duì)另一種流體壓送或抽吸，從而達(dá)到輸送流體的目的。特點(diǎn)是沒運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但效率很低?？捎糜谳斔透g性、有毒的液體。

7、常用的氣體輸送設(shè)備有壓縮機(jī)（終壓在0.3MPa以上，壓縮比大于4）、通風(fēng)機(jī)（終壓為0.015~0.3MPa以上，壓縮比小于4）、鼓風(fēng)機(jī)（終壓大于0.015MPa以上）、真空泵（將低于大氣壓力的氣體從容器或設(shè)備內(nèi)抽至大氣中）。

8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。

第八章 換熱設(shè)備

1、換熱設(shè)備按冷、熱流體傳熱方法的不同可分為直接接觸式換熱器、間壁式換熱器和蓄熱式換熱器。

2、由于管束和殼體結(jié)構(gòu)不同，管殼式換熱器進(jìn)一步劃分為：固定管板式、浮頭式、填料函式和U形管式。管殼式換熱器的具體結(jié)構(gòu)。

3、浮頭式換熱器一端與管板與殼體固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動(dòng)，與殼體不相連的部分稱為浮頭。浮頭式換熱器管束可以拉出，容易清洗，管束的膨脹不受殼體約束。固定管板式換熱器的封頭與殼體用法蘭連接，管束兩端的管板與殼體焊接一起。具有殼體內(nèi)所排列的管子多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但是管殼不易清洗，故要求走管殼的流體是干凈、不易結(jié)垢的。

4、板式換熱器是針對(duì)管式換熱器單位體積的傳熱面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊、傳熱系數(shù)不高的不足之處。板式換熱器主要有平板式換熱器、螺旋板式換熱器和板翅式換熱器等。了解各種板式換熱器的特點(diǎn)。

第九章 反應(yīng)設(shè)備

1、對(duì)于攪拌機(jī)頂插式中心安裝的立式圓筒，有三種基本流型：徑向流、軸向流和切向流。

2、攪拌器的附件：擋板、導(dǎo)流筒。

3、發(fā)酵設(shè)備具體有：①機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐；②自吸式發(fā)酵罐（不需要空氣壓縮機(jī)）；③氣升式發(fā)酵罐（不需要攪拌器）；④塔式發(fā)酵罐

4、發(fā)酵罐設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要求？① 結(jié)構(gòu)可靠；② 有良好的氣液接觸和液固混合性能；③ 盡量減少機(jī)械攪拌和通氣所消耗的動(dòng)力；④ 有良好的傳熱性能；⑤ 減少泡沫的產(chǎn)生；⑥ 附有必要和可靠的檢測(cè)及控制儀表。

5、機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐有哪些主要部件組成，各部件有哪些設(shè)計(jì)要求或常見形式。①罐體，②攪拌裝置，③通氣裝置，④傳熱裝置，⑤機(jī)械消泡裝置。了解各部件的特點(diǎn)。

6、軸封：軸封是安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(zhì)（液體、氣體）沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出設(shè)備之處泄漏。機(jī)械軸封與填料函軸封相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？機(jī)械軸封與填料函軸封相比優(yōu)點(diǎn)是：①密封可靠，清潔，無死角，可以防止雜菌污染。②使用壽命長(zhǎng)。③軸或軸套不受磨損。④擦功率耗損少。⑤適用范圍廣。缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一定的加工精度和安裝技術(shù)。

第十章 機(jī)械分離設(shè)備

1、常用的非均相分離方法有：過濾法、沉降法、離心分離法。

2、板框過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)。

3、制藥生產(chǎn)中，進(jìn)行分離的目的。常用的非均相分離方法。進(jìn)行分離的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。為了回收有用物料、獲得產(chǎn)品、凈化氣體，都必須進(jìn)行非均一相的分離操作。另外，非均相系的分離在環(huán)境保護(hù)、三廢處理方面也具有重要意義。常用的非均相分離方法主要有以下三種：①過濾法。使非均相物料通過過濾介質(zhì)，將顆粒截留在過濾介質(zhì)上而得到分離。②沉降法。顆粒在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分離。③離心分離。利用離心力的作用，使懸浮液中微粒分離。

4、轉(zhuǎn)筒壓濾機(jī)是一種連續(xù)式壓濾機(jī)。轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，過濾機(jī)完成一個(gè)循環(huán)周期。轉(zhuǎn)筒在操作時(shí)可以分為如下幾個(gè)區(qū)域：①過濾區(qū)；②吸干區(qū)；③洗滌區(qū)；④吹松區(qū)；⑤濾布復(fù)原區(qū)

5、碟式分離機(jī)按照分離原理分為離心澄清型和離心分離型兩類。澄清型用于懸浮液中分散有微米和亞微米固體顆粒的分離，分離型用于乳濁液的分離，即液-液分離。

6、旋風(fēng)分離器原理：利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。主要優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件；操作不受溫度、壓力限制；可分離出小到5μm的微粒；操作彈性大。缺點(diǎn)：氣體在器內(nèi)流動(dòng)阻力大，微粒對(duì)器壁有較嚴(yán)重的機(jī)械磨損；對(duì)氣體流量的變動(dòng)敏感；細(xì)粒子的灰塵不能充分除凈。

7、袋式過濾器對(duì)1~5um細(xì)微粒分離效率可達(dá)99%以上，還可除去1um甚至0.1um的塵粒，但其過濾速度低、占地面積大、更換麻煩。

第十一章 萃取與浸出設(shè)備

1、液-液萃取設(shè)備包括三個(gè)部分：混合設(shè)備、分離設(shè)備、溶劑回收設(shè)備

2、浸出設(shè)備按浸出方法分類：①煎煮設(shè)備；②浸漬設(shè)備；③滲漉設(shè)備；④回流設(shè)備

3、超臨界流體萃取技術(shù)是一種用超臨界流體作溶劑對(duì)中藥材所含成分進(jìn)行萃取和分離的新技術(shù)。

4、超臨界流體萃取法的優(yōu)點(diǎn)：①萃取分離效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；②適合于含熱敏性組分的原料；③節(jié)省熱能；④可以采用無毒無害氣體作溶劑。

5、二氧化碳作萃取劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；② 臨界溫度應(yīng)接近常溫或操作溫度；③ 臨界壓力低；④ 純度高，溶解性能好；⑤ 貨源充足，價(jià)格便宜，無毒。

6、通過添加極性不同的夾帶劑，可以調(diào)節(jié)超臨界二氧化碳的極性，以提高被萃取物質(zhì)在二氧化碳中的溶解度。

7、夾帶劑的作用：①增加目標(biāo)組分在二氧化碳中的溶解度；②增加溶質(zhì)在二氧化碳中的溶解度對(duì)溫度、壓力的敏感性；③提高溶質(zhì)選擇性；④可改變二氧化碳的臨界參數(shù)

8、超聲提取原理：①空化效應(yīng)；②機(jī)械效應(yīng)；③熱效應(yīng)

第十二章 膜分離設(shè)備

1、膜分離設(shè)備的特點(diǎn)：①是一個(gè)高效的分離過程；②能耗比較低；③工作溫度在室溫附近；④很少需要維護(hù)，可靠程度高；⑤規(guī)模和處理能力可以在很大的范圍內(nèi)變化，而它的效率、設(shè)備單價(jià)、運(yùn)作費(fèi)用變化都不大；⑥由于分離效率高，通常設(shè)備體積比較小，占地較少。

2、反滲透（RO）、納濾（NF）和微濾（MF）的特性（課本160頁(yè)表格）。

3、膜組件的構(gòu)成。

第十三章 蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備

1、管式薄膜蒸發(fā)器分為升膜式、降膜式、升降膜式等。

2、管式升膜式蒸發(fā)器濃縮物料時(shí)間很短，對(duì)熱敏性物料質(zhì)量影響很少，特別對(duì)于發(fā)泡性黏度較小的熱敏性物料比較適用，但不適用于黏度較大的（0.05Pa·s以上）和受熱后易產(chǎn)生積垢的，或濃縮后有結(jié)晶析出的物料。

3、降膜蒸發(fā)器可用于濃度和黏度大的溶液。

4、升膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：①符合物料的要求，初進(jìn)入蒸發(fā)器，物料濃度比較低，物料蒸發(fā)內(nèi)阻小，蒸發(fā)速度較快，容易達(dá)到升膜的要求；②經(jīng)升膜蒸發(fā)后的汽液混合物，進(jìn)入降膜蒸發(fā)，有利于降膜的液體均勻分布，同時(shí)也加速物料的湍流和攪動(dòng)，以進(jìn)一步提

高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù)；③用升膜來控制降膜的進(jìn)料分配，有利于操作控制；④將兩個(gè)濃縮過程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比，減低設(shè)備高度。

5、薄膜蒸發(fā)器的類型和各自的特點(diǎn)。

6、按改變?nèi)芤簼舛鹊姆绞讲煌Y(jié)晶方法大致分為三類：蒸發(fā)結(jié)晶法、冷卻結(jié)晶法和加入第三種物質(zhì)改變?nèi)苜|(zhì)溶解度結(jié)晶法。

第十四章 蒸餾和吸收設(shè)備

1、板式塔的選型原則：①處理易結(jié)垢或含有固體顆粒的物料，應(yīng)選擇板式塔。在板式塔內(nèi)，氣，液負(fù)荷都比較大，以高速通過塔板時(shí)有“清掃”功能，可防止堵塞；②液體負(fù)荷過大時(shí)，填料塔和板式塔的生產(chǎn)能力都會(huì)下降，但在板式塔中，可應(yīng)用多溢流的方法予以避免；③液體負(fù)荷過小時(shí)，填料塔的填料表面不易被全部潤(rùn)濕。而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持較高的持液量，使氣液能充分接觸；④高壓操作的蒸餾塔，推薦使用板式塔。如用填料塔，則因塔內(nèi)氣液比小等因素的影響，分離效果不是很好；⑤操作過程中有熱量放出或吸入時(shí)，用板式塔較為有利；⑥塔內(nèi)溫度有周期性變化時(shí)，對(duì)板式塔影響較小，而在填料塔中，有些機(jī)械性能較差的填料將被擠壞；⑦要求便于檢修與清洗時(shí)，優(yōu)先選用板式塔。

2、填料塔的選型原則：①要求低壓降時(shí)應(yīng)選擇填料塔，因?yàn)樘盍纤淖杂山孛娣e一般均大于50%，氣體阻力??；②易發(fā)泡的物料在板式塔中易引起液泛，而填料在多數(shù)情況下能使泡沫破裂；③處理腐蝕性物料時(shí)，選用填料塔較為有利，因?yàn)樘盍系挠貌暮軓V泛，而板式塔塔板材料一般以金屬為主；④傳質(zhì)速率受氣膜控制時(shí)，選用填料塔；⑤塔的直徑小于800nm時(shí)，一般采用填料塔為宜，如果用板式塔則塔板的固定與密封都會(huì)有困難。

3、分子蒸餾指在極高的真空度下，依據(jù)混合物分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下迅速得到分離。

第十五章 干燥設(shè)備

1、噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散成霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。流化床干燥的基本原理。

2、噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①噴霧干燥時(shí)間很短，一般在30s以內(nèi)。而且物料溫升不高，所以特別適用于熱敏性物料的干燥；②噴霧干燥便于調(diào)節(jié)，可在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品質(zhì)量；③噴霧干燥是將液體物料直接制成固體產(chǎn)品的操作，工藝過

程簡(jiǎn)單；④噴霧干燥過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)環(huán)境；⑤噴霧干燥生產(chǎn)能力大，每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸。缺點(diǎn)：①噴霧干燥在進(jìn)氣溫度高、干燥室內(nèi)有較大溫降的情況下具有較高的熱效率，但對(duì)不耐高溫的物料，其容積傳熱系數(shù)低，所用設(shè)備就相應(yīng)龐大，動(dòng)力消耗也大；②對(duì)于細(xì)粉產(chǎn)品，需要選擇高效分離裝置分離，故設(shè)備費(fèi)用較高。

3、真空冷凍干燥是將物料或溶液在較低的溫度(如-10~-50℃)下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空下將其中水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成汽態(tài)而脫水的干燥過程。真空冷凍干燥方法的優(yōu)點(diǎn)：①物料在低壓下干燥，使物料中的易氧化成分不致氧化變質(zhì)，同時(shí)因低壓缺氧，能滅菌或抑制某些細(xì)菌的活力；②物料處于冷凍狀態(tài)下干燥，水分以冰的狀態(tài)直接升華為水蒸氣，而物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極?。虎畚锪显诘蜏貤l件下進(jìn)行干燥操作，使物料中熱敏性成分保留不變；④由于物料在升華脫水前先經(jīng)凍結(jié)，形成穩(wěn)定的固體骨架，所以水分升華以后固體骨架基本不變，干制品不失原有的固體結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的制品具有很理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性；⑤由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶狀態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽之類的溶解物質(zhì)被均勻分配在物料之中。升華時(shí)溶于水中的溶解物質(zhì)就地析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象；⑥脫水徹底，質(zhì)量輕，適合長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期保存。

4、冷凍干燥可分為：預(yù)凍、升華干燥、解析干燥三個(gè)階段。

5、流化干燥的特點(diǎn)。

第十六章 制藥用水生產(chǎn)設(shè)備

1、工藝用水即藥品生產(chǎn)工藝中使用的水包括：飲用水、純化水、注射用水。

2、離子交換循環(huán)操作包括返洗、再生、淋洗和交換幾個(gè)步驟。

3、熱原是指能引起恒溫動(dòng)物體溫異常升高的致熱物質(zhì)。它包括細(xì)菌性熱原、內(nèi)源性高分子熱原、內(nèi)源性低分子熱原及化學(xué)熱原等。

第十七章 滅菌設(shè)備

1、滅菌法的分類：物理滅菌法（干熱、濕熱、輻射、過濾）、化學(xué)滅菌法（氣體、化學(xué)藥劑）、無菌操作法。

2、制藥工業(yè)中普遍使用濕熱滅菌法。

3、濕熱滅菌法是利用飽和水蒸氣或沸水來殺滅細(xì)菌的方法，其適用范圍：凡能耐高壓

蒸汽的藥物制劑、玻璃容器、金屬容器、瓷器、橡膠塞、膜過濾器等。

4、使用熱壓滅菌柜應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①滅菌柜的結(jié)構(gòu)、被滅菌物品的體積、數(shù)量、排布均對(duì)滅菌的溫度有一定的影響；②滅菌前應(yīng)先檢查壓力表、溫度計(jì)是否靈敏，安全閥是否正常，排氣是否暢通；③排盡滅菌器內(nèi)的冷空氣，使蒸汽壓與溫度相符合；④滅菌時(shí)間必須使全部滅菌藥物的溫度真正達(dá)到所起要求的溫度算起；⑤滅菌完畢應(yīng)降壓，以免壓力驟降而沖開瓶塞，甚至玻瓶爆炸。

5、培養(yǎng)基連續(xù)消毒的概念和連續(xù)消毒的流程及設(shè)備。

第十八章 口服固體制劑生產(chǎn)專用設(shè)備

1、沖和模的概念，片劑崩解和崩解劑的概念。

2、膠囊劑生產(chǎn)過程：①空膠囊的排序與定向；②空膠囊的體帽分離；③填充藥物；④剔除裝置；⑤閉合裝置；⑥出囊裝置；⑦清潔裝置。

第十九章 液體滅菌制劑生產(chǎn)專用設(shè)備

1、超聲波安瓿洗瓶機(jī)的原理和清洗流程.2、安瓿灌封的工藝過程一般有：安瓿的排整、灌注、充氮、封口等。

3、充氮是為了防止藥品氧化。封口是用火焰加熱將已灌注藥液且充氮后的安瓿頸部熔融后使其密封的，多采用拉絲封口工藝。

4、水針劑的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)流程和生產(chǎn)設(shè)備。

第二十章 藥用包裝設(shè)備

1、藥品包裝的作用：（1）保護(hù)藥品：① 對(duì)藥品質(zhì)量起保護(hù)作用；② 應(yīng)與藥品的臨床應(yīng)用要求相配合；③ 便于分發(fā)和賬務(wù)統(tǒng)計(jì)，便于貯運(yùn)，保護(hù)藥品不致于破碎損失。（2）方便流通和銷售：① 適應(yīng)生產(chǎn)的機(jī)械化、專業(yè)化和自動(dòng)化的需要，符合藥品社會(huì)化生產(chǎn)的要求；② 藥品包裝的尺寸、規(guī)格、形態(tài)應(yīng)方便貯運(yùn)和使用；③ 要適應(yīng)流通過程中的倉(cāng)儲(chǔ)、貨架、陳列的方便，也要適應(yīng)臨床過程中的擺設(shè)、室內(nèi)的保管；④ 便于回收利用及綠色環(huán)保； ⑤ 促進(jìn)銷售，提高附加值。

2、泡罩包裝機(jī)的工藝流程：薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號(hào)、密封、壓痕、沖裁等。

3、泡罩包裝機(jī)的形式。

第二十一章 制藥工程設(shè)計(jì)

1、制藥工程設(shè)計(jì)一般可分為三個(gè)主要階段：設(shè)計(jì)前期工作（包括項(xiàng)目建設(shè)書、廠址選擇報(bào)告、預(yù)可行性研究報(bào)告和可行性研究報(bào)告）、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。

第四篇：制藥工程與工業(yè)設(shè)計(jì)

制藥工程——大模式，小細(xì)節(jié)

作者：張雪

中文摘要：制藥工程是一個(gè)大型生產(chǎn)流程，在這一流程中，無論從哪方出發(fā)，在任何環(huán)節(jié)都體現(xiàn)著設(shè)計(jì)之中的全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)這一思想。關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)，制藥，全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)

創(chuàng)造是人類文明進(jìn)步的關(guān)鍵，也是人類最優(yōu)秀最顯赫的一種屬性。因?yàn)閯?chuàng)造，人類才會(huì)有今天的如此輝煌。在人類社會(huì)的發(fā)展中，工業(yè)設(shè)計(jì)通過創(chuàng)造物質(zhì)文明和精神文明，將藝術(shù)與工程一體化，提高了人們的生活品質(zhì)，擴(kuò)大了人類活動(dòng)的文化領(lǐng)域，對(duì)人類文明的創(chuàng)新起著不可忽視的作用。

設(shè)計(jì)是創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，是實(shí)用的設(shè)計(jì)，是易明白的設(shè)計(jì)，是誠(chéng)實(shí)的設(shè)計(jì)，是耐用的設(shè)計(jì)，是符合生活的設(shè)計(jì)，是盡可能少的設(shè)計(jì)，是毫無阻礙的設(shè)計(jì)，更是細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)。在任意設(shè)計(jì)過程中，細(xì)節(jié)就如同空氣一般，滲透在每一個(gè)微小的步驟之中。整個(gè)設(shè)計(jì)過程，就是無數(shù)個(gè)細(xì)節(jié)的有機(jī)組合。細(xì)節(jié)決定了設(shè)計(jì)結(jié)果的功能體現(xiàn)，藝術(shù)形象，它就如同細(xì)胞一樣，構(gòu)造了整個(gè)設(shè)計(jì)的結(jié)果。

在注重細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)的同時(shí)，還要從全局出發(fā)，總攬?jiān)O(shè)計(jì)的整體要素，將設(shè)計(jì)的總體規(guī)范劃分清楚。例如，在設(shè)計(jì)一支筆之前，要想清楚筆的整體模樣，再在設(shè)計(jì)過程中考慮筆身的大小，筆蓋的長(zhǎng)短等等細(xì)節(jié)問題。再例如，在設(shè)計(jì)一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，首先要了解生產(chǎn)流程的各個(gè)主要步驟，再逐個(gè)步驟細(xì)節(jié)化的設(shè)計(jì)。種種設(shè)計(jì)過程的始末均要有全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)的思想理念。

設(shè)計(jì)在生活中無處不在，生活中的每一個(gè)角落都可以發(fā)現(xiàn)時(shí)設(shè)計(jì)的概念。吃飯所用的湯勺需要設(shè)計(jì)，梳頭所用的梳子需要設(shè)計(jì)，我們所穿的衣服需要設(shè)計(jì)等等。這些社會(huì)小細(xì)節(jié)都充斥著設(shè)計(jì)的理念。然而，設(shè)計(jì)并不僅僅應(yīng)用于生活之中，它在社會(huì)的生產(chǎn)和文化的創(chuàng)新之中都發(fā)揮著不可忽視的重要作用。各門類學(xué)科中設(shè)計(jì)一樣不可缺少，沒有設(shè)計(jì)，一切就會(huì)變得無序且復(fù)雜。

制藥工程中設(shè)計(jì)是不可缺少的一把鑰匙。在制藥工程中，制藥的基礎(chǔ)理論和基本知識(shí)固然重要，藥物生產(chǎn)裝置與設(shè)備設(shè)計(jì)在整個(gè)工程中更是不可或缺的階段和步驟。而在藥物生產(chǎn)裝置與設(shè)備設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)便成了該過程最主要的核心內(nèi)容。只有通過設(shè)計(jì)，才能夠生產(chǎn)適合的生產(chǎn)設(shè)備并實(shí)施其應(yīng)用性，只有通過設(shè)計(jì)，才能夠完成生產(chǎn)裝置這一流程并保障整個(gè)流程的順利完成。

此外，制藥工程中還包括對(duì)藥品新資源，新產(chǎn)品，新工藝的研究和開發(fā)，在這一想生產(chǎn)活動(dòng)中，設(shè)計(jì)同樣是不可缺少的首要開發(fā)工具。對(duì)于一個(gè)新病理，只有通過設(shè)計(jì)，對(duì)解決病理問題的各個(gè)步驟進(jìn)行細(xì)節(jié)化設(shè)計(jì)，再綜合總體后，方可研究開發(fā)新型藥品。由此可見，制藥工程中設(shè)計(jì)是不可或缺的。

制藥工程是通過大型化的生產(chǎn)開發(fā)過程，其中涉及到的各個(gè)流程，各個(gè)步驟都有特別的要求，也正是這些特別的要求，讓設(shè)計(jì)中的全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)的思想理念在只有工程中體現(xiàn)得淋漓盡致。在制藥工程的整個(gè)流程之中，首先要明確整個(gè)過程的主線，把握制藥工程始末的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)制藥全局要有設(shè)計(jì)性的概念，將整個(gè)主流設(shè)計(jì)出來。首先要了解制藥整個(gè)過程中的整體步驟，粉碎——過篩——混合制?！稍铩！偦臁獕浩隆b，而這僅僅是制藥過程的總體步驟。在只有之前，還要思考制什么藥，根據(jù)該藥的性質(zhì)在制作流程中是否需要特別處理，其保存方法等是否有什么特殊要求等等。因此，制藥是一個(gè)大模式的生產(chǎn)流程，而這個(gè)大模式在生產(chǎn)前就需要設(shè)計(jì)，需要從全局出發(fā)，總攬?jiān)O(shè)計(jì)綱要為前提，方可實(shí)施該大模式，該大模式化生產(chǎn)方式才會(huì)具有可行性。在整個(gè)制藥流程中，不管是哪一個(gè)步驟，細(xì)節(jié)是必不可少的。在各步驟中細(xì)節(jié)性思想體現(xiàn)如下：

1.粉碎——用粉碎機(jī)將各種原料配方粉碎一定的細(xì)度、粒度。

在這一步驟中，“一定的粉末細(xì)度和粒度”就是細(xì)節(jié)性思想的突出體現(xiàn)，尤其是“度”的要求更為突出，而要做到“一定的度”則更需要細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)。

粉碎機(jī)的各項(xiàng)設(shè)計(jì)必須要有精確的要求，其壓片的力度等等就是細(xì)節(jié)性思想的最好體現(xiàn)。

2.過篩——篩出要求的細(xì)度和粒度。

在這一步驟中，要篩出符合要求的粉碎顆粒，即要求篩選出顆粒的大小適當(dāng)?shù)念w粒。而要得到適合的顆粒，對(duì)篩孔的大小要求就需要細(xì)節(jié)性的設(shè)計(jì)，過大過小均對(duì)整個(gè)流程造成不同程度的影響。因此，過篩時(shí)，細(xì)節(jié)同樣很重要。

3.混合制粒——將各種原料配方粉末混合或增加粉末濕度混合。

在這一步驟中，將各種原料配方混合時(shí)，需要根據(jù)一定的比例程度添加，各種原料的量都必須準(zhǔn)確控制，細(xì)節(jié)要求尤為明顯。過多過少的原料都會(huì)使整個(gè)制藥流程失敗，這是好關(guān)鍵的一步。在這一步驟中，“度”的思想特別重要，而“度”正是細(xì)節(jié)性思想最突出的體現(xiàn)。此外，在該過程中，粉末的濕度、密度要求同樣體現(xiàn)了細(xì)節(jié)性思想。

4.干燥——將混合制粒后的原料配方通過烘干箱干燥。

在這一步驟中，同樣也體現(xiàn)了細(xì)節(jié)性思想，干燥時(shí)，溫度的控制尤為重要，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致藥品中化學(xué)成分的結(jié)晶水的流失，甚至改變藥理性質(zhì)。過低的溫度，無法徹底干燥，使藥品中化學(xué)成分的某些成分不能達(dá)到一定的狀態(tài)，如飽和、半飽和等。而這些過程對(duì)細(xì)節(jié)的要求尤為重要。

5.整粒——制成顆粒狀原料。

在這一步驟中，將原料配方粉末通過制粒機(jī)制成顆粒狀原料。其中對(duì)顆粒的大小、密度、濕度同樣有精確的要，同樣體現(xiàn)了細(xì)節(jié)性思想。

6.總混——將藥片的各種原料配方按比例配方全部混合。

在這一步驟中，嚴(yán)格的混合比例要求使得該過程必須注重細(xì)節(jié)，量的概念尤為重要，從而突顯出細(xì)節(jié)的重要性。

7.壓片——用壓片機(jī)壓制要求的片劑。

在這一步驟中，更能體現(xiàn)制藥過程中的細(xì)節(jié)性思想。壓片是制藥工程中不可缺少的，也是最重要的關(guān)鍵步驟，因?yàn)橹徊襟E直接影響到藥品的質(zhì)量和基本性能。壓片時(shí)首先要將壓片機(jī)的充填深度、壓片的壓力大小調(diào)整好，以壓制出適當(dāng)?shù)牧康钠瑒?。過深的充填深度、多大的壓片壓力均會(huì)導(dǎo)致片劑的量的增加，而單片劑的量的無形的增加造成的影響是不可估量的；過淺的充填深度、過小的壓片壓力也會(huì)導(dǎo)致片劑的量的減少，對(duì)藥品的質(zhì)量同樣也會(huì)造成不同程度的影響。此外，由于片劑的密度不同，對(duì)其保存方法同樣有不同的要求，吸水性，氧化程度等等都是必須要考慮到的。這些細(xì)節(jié)性要求整個(gè)步驟必須要有細(xì)節(jié)性思想。

8.包衣——給片劑包上糖衣。

在這一步驟中，糖衣的厚度需要細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)，糖衣與片劑中化學(xué)組分是否有化學(xué)反應(yīng)等等更需要細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)。

9.包裝——將片劑數(shù)片包裝。

在這一步驟中，包裝材料的材質(zhì)選擇，包裝內(nèi)部氣體等要求同樣需要細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)，這些均體現(xiàn)了細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)的思想理念。

由以上各步驟中的細(xì)節(jié)性設(shè)計(jì)的要求可以看出，制藥工程離不開細(xì)節(jié)，沒有細(xì)節(jié)，整個(gè)生產(chǎn)流程將會(huì)“漏洞百出”，甚至可以說是“千瘡百孔”。沒有下細(xì)節(jié)，整個(gè)生產(chǎn)流程根本無法進(jìn)行，即使完成其“產(chǎn)品”也不能稱之為產(chǎn)品，因?yàn)槠滟|(zhì)量是根本沒有任何保證的，更不能稱之為藥品。綜上所述，制藥工程的整體和廣告環(huán)節(jié)，都體現(xiàn)了設(shè)計(jì)中全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)的思想理念。全局出發(fā)就如同剪裁好的衣服布料，整體大小，樣式均已完備，而細(xì)節(jié)就如同針線一般，將各塊布料一點(diǎn)點(diǎn)是縫合，構(gòu)造出一件完整的作品。而這樣的一件完整作品，就是由全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)的有幾家組合。

就目前而言，我國(guó)的制藥過程發(fā)展已較為成熟，無論是粉末成型技術(shù)還是制藥行業(yè)使用的制藥機(jī)械或制藥設(shè)備加工生產(chǎn)藥片的工藝均已相對(duì)完善。在今后的制藥過程的發(fā)展中，全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)也將會(huì)是亙古不變要求和出發(fā)點(diǎn)。只有發(fā)展并加強(qiáng)全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)這一設(shè)計(jì)思想理念，制藥過程才能夠向更高處發(fā)展；只有發(fā)展并加強(qiáng)全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)這一設(shè)計(jì)思想理念，制藥工程才能夠在藥物制造這一領(lǐng)域中更上一層樓，獲得更多的突破;只有發(fā)展并加強(qiáng)全局出發(fā)，注重細(xì)節(jié)這一設(shè)計(jì)思想理念，才能夠?qū)⒄麄€(gè)制藥工程的發(fā)展推向最高潮。

參考文獻(xiàn)：《工業(yè)設(shè)計(jì)概論》 中國(guó)制藥技術(shù)聯(lián)盟網(wǎng) 中國(guó)青年報(bào)(北京)

第五篇：制藥設(shè)備論文】、

制 藥 設(shè) 備 論 文

姓名：

院系：藥用粉碎設(shè)備的發(fā)展史

摘要：制藥設(shè)備行業(yè)在醫(yī)藥行業(yè)具有特定的作用，它是制造勞動(dòng)資料中最積極、最重要的部分——生產(chǎn)工具。制藥設(shè)備行業(yè)所提供技術(shù)裝備的質(zhì)量好壞、水平高低、時(shí)間和數(shù)量能否及時(shí)滿足與適應(yīng)需要，直接關(guān)系到全國(guó)中、西藥廠的藥品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及能否低消耗高效率達(dá)到GMP要求等等。總之，制藥設(shè)備對(duì)藥廠起著舉足輕重的作用。制藥行業(yè)設(shè)備主要分為：制劑機(jī)械 包裝機(jī)械 原料藥機(jī)械 藥物粉碎設(shè)備 藥物檢測(cè)設(shè)備 制藥用水設(shè)備 藥用凈化設(shè)備 飲片機(jī)械 其他制藥設(shè)備。

關(guān)鍵詞：制藥設(shè)備、藥用粉碎設(shè)備的發(fā)展、設(shè)備發(fā)展方向與市場(chǎng)。

正文： 制藥機(jī)械是與藥品直接接觸的設(shè)備，在生產(chǎn)中對(duì)藥品質(zhì)量產(chǎn)生起到最直接的影響?；仡檱?guó)內(nèi)制藥機(jī)械發(fā)展的歷程，可早期追溯到 20 世紀(jì) 80 年代。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)只有三十余家制藥裝備生產(chǎn)商，其中遼陽(yáng)藥機(jī)、中南藥機(jī)、重慶藥機(jī)和寶雞藥機(jī)被稱為四大家族，掌控著當(dāng)時(shí)的藥機(jī)市場(chǎng)。之后，制藥機(jī)械行業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。

粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展對(duì)粉碎設(shè)備也提出了更高的要求，現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細(xì)粉體,超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。

粉碎機(jī)械發(fā)展史

在中國(guó)，公元前兩千多年就出現(xiàn)了最簡(jiǎn)單的粉碎工具——杵臼。杵臼進(jìn)一步演變?yōu)楣?00～前100年的腳踏碓。這些工具運(yùn)用了杠桿原理，初步具備了機(jī)械的雛形，不過，它們的粉碎動(dòng)作仍是間歇的。

近代的粉碎機(jī)械是在蒸汽機(jī)和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力機(jī)械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。1806年出現(xiàn)了用蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥式破碎機(jī)；1858年，美國(guó)的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機(jī)；1878年美國(guó)發(fā)展了具有連續(xù)破碎動(dòng)作的旋回破碎機(jī)，其生產(chǎn)效率高于作間歇破碎動(dòng)作的顎式破碎機(jī)；1895年，美國(guó)的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機(jī)。

與此同時(shí)，粉磨機(jī)械也有了相應(yīng)的發(fā)展，19世紀(jì)初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機(jī)；1870年在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機(jī)；1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機(jī)。二十世紀(jì)30～50年代，美國(guó)和德國(guó)相繼研制出輥碗磨煤機(jī)、輥盤磨煤機(jī)等立軸式中速磨煤機(jī)。

這些粉碎機(jī)械的出現(xiàn)，大大提高了粉碎作業(yè)的功效。但是，由于各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的粒度要求也彼此不同，于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理進(jìn)行粉碎作業(yè)的多種粉碎機(jī)械，如輪碾機(jī)、振動(dòng)磨、渦輪粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)、砂磨機(jī)、膠體磨等。到了70年代初期，已制造出每小時(shí)產(chǎn)量為5000噸、最大給料直徑達(dá)2000毫米的大型旋回破碎機(jī)，和可將物料磨細(xì)到粒度小于0.01微米的膠體磨。粉碎設(shè)備發(fā)展市場(chǎng)

由于粉碎機(jī)在各行各業(yè)的普遍使用，因此國(guó)內(nèi)外對(duì)粉碎機(jī)的研究與發(fā)展均很重視。日本細(xì)川公司研制的ACM型粉碎機(jī)，是典型的立軸內(nèi)分級(jí)式微粉碎機(jī)，西班牙克拉維約機(jī)械制造公司和埃格斯曼特種飼料公司聯(lián)合設(shè)計(jì)制造的立式粉碎機(jī)系統(tǒng)也大受歐洲各國(guó)普遍歡迎。

據(jù)了解，目前中國(guó)粉碎機(jī)的市場(chǎng)還有很大潛力，但真正有生命力的拳頭產(chǎn)品還不多，還有待廣大科研人員和制造商們的發(fā)明創(chuàng)造，研制出既能解決實(shí)際難題，又具有高效率的粉碎機(jī)，來添補(bǔ)中國(guó)乃至世界的技術(shù)空白。粉碎機(jī)械設(shè)備發(fā)展方向

未來非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢(shì)是高純、超細(xì)和功能化。以高純超細(xì)非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過化學(xué)合成法制備高純超細(xì)粉體,但成本過高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細(xì)粉體的主要手段仍然是機(jī)械粉碎方式,用機(jī)械方式制取超細(xì)粉體所依賴的超細(xì)粉碎與分級(jí)技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細(xì)粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構(gòu)件的加工、高速軸承、亞微米級(jí)顆粒粒度分布測(cè)定等。因此,超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展應(yīng)集中在以下幾個(gè)方面：

(1)開發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級(jí)設(shè)備及其它配套設(shè)備。超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝,可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,保證合格產(chǎn)品粒度?？梢哉f,大處理量、高精度分級(jí)設(shè)備是超細(xì)粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要更多地從整個(gè)工藝系統(tǒng)的角度來進(jìn)行研究與開發(fā),在現(xiàn)有粉碎設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)、配套和完善分級(jí)設(shè)備、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其它輔助工藝設(shè)備。

(2)提高效率,降低能耗,不斷提高和改進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備。超細(xì)粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開發(fā)新型超細(xì)粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應(yīng)用于超細(xì)粉碎工藝中。

(3)設(shè)備與工藝研究開發(fā)一體化。超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備必須適應(yīng)具體物料特性和產(chǎn)品指標(biāo),規(guī)格型號(hào)多樣化,而不存在對(duì)任何物料都是高效萬能的超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備。

(4)開發(fā)多功能超細(xì)粉碎和表面改性設(shè)備。如將超細(xì)粉碎和干燥等工序結(jié)合、超細(xì)粉碎與表面改性相結(jié)合、機(jī)械力化學(xué)原理與超細(xì)粉碎技術(shù)相結(jié)合,可以擴(kuò)大超細(xì)粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍。借助于表面包覆、固態(tài)互溶現(xiàn)象,可制備一些具有獨(dú)特性能的新材料。

(5)開發(fā)研究與超細(xì)粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測(cè)和控制技術(shù)。超細(xì)粉碎的粒度檢測(cè)和控制技術(shù),是實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。粒度測(cè)試儀器與測(cè)定的控制技術(shù),是與超細(xì)粉碎技術(shù)密切相關(guān)的,必須與這些領(lǐng)域的專家聯(lián)合攻關(guān)。超細(xì)粉碎在朝著納米級(jí)方向進(jìn)軍,與此相關(guān)的低污染耐磨材料和納米級(jí)粉體的分散及評(píng)價(jià)將成為巨大的技術(shù)障礙,在這方面的研究將會(huì)受到重視。結(jié)束語(yǔ)

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，近年我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭良好，隨著醫(yī)保投入持續(xù)增長(zhǎng)，醫(yī)療改革進(jìn)程逐步加快，國(guó)民醫(yī)療健康意識(shí)提高，其制藥設(shè)備行業(yè)也保持了較快的增長(zhǎng)。隨著技術(shù)進(jìn)步，新的制藥工藝和設(shè)備將在藥物生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中得到廣泛應(yīng)用，以改造陳舊的、落后的、不適宜的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。新設(shè)備及新工藝的不斷推廣，對(duì)我國(guó)的醫(yī)藥工業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程起到良好的推動(dòng)作用，行業(yè)產(chǎn)值、銷售收入、利潤(rùn)總額均大幅度上升?？s小了與世界先進(jìn)水準(zhǔn)的差距，部分高端產(chǎn)品已經(jīng)開始替代進(jìn)口。可以預(yù)見，未來的制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)將朝著更高標(biāo)準(zhǔn)、更加安全的方向發(fā)展，是新時(shí)代的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。

2015.6.20