第一篇：制藥工程（模版）

有機化學與藥物

Organic Chemistry And Medicine 摘要：有機化學 又稱為碳化合物的化學，是研究有機化合物的結(jié)構(gòu)、性質(zhì) 制備的學科，是化學中極重要的一個分支。有機化合物大量存在于自然界，如 糧食、油脂、棉、藥材，天然氣，石油等，他與生命科學及人民生活密切相關(guān)。由于有機化合物數(shù)目繁多，而且在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上又有許多共同的特點，所以有機化學便逐漸發(fā)展成為一門獨立的學科。有機化學的研究任務(wù)之一是分離、提取自然界存在的各種有機物，測定他們的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，以便有機加以利用。例如從中草藥中提取其有效成分，從昆蟲中提取昆蟲信息素等等，可見有機化學對于藥物研究是有很大的作用，他們相互之間關(guān)系密切。藥物”是指用于預防、治療、診斷人的疾病，有目的地調(diào)節(jié)人的生理機能并規(guī)定有適應(yīng)證或功能主治、用法和用量的產(chǎn)品。藥物制備過程中，常常需要運用有機化學方法進行提取、提純、合成、分離等，另外生物的生長過程實際上是無數(shù)的有機分子的合成與分解的過程，正是這些連續(xù)不斷并互相依賴的化學變化構(gòu)成了生命現(xiàn)象。因此，研究有機化學的深遠意義之一是在于研究生物體及生命現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞有機化學藥物化學聯(lián)系制藥工程發(fā)展前景

藥物化學科學

一、藥物化學

藥物化學的科學包括基于在分子水平上對藥物在體內(nèi)的作用機制的了解、設(shè)計和合成新型藥物。它是一門新興的學科，僅有10~20年的歷史。它是由有機化學、藥理學、生物化學、生理學、微生物學、毒理學、遺傳學和計算機模擬等多門學科組成的。確實，藥物的研究離不開有機化學，兩者之間是息息相關(guān)的。任何一種藥物的設(shè)計過程中必須考慮以下兩點。第一，藥物與體內(nèi)的靶分子結(jié)合，因此達到預期的藥理作用最重要的是選擇正確的靶點。所涉及的藥物因?qū)赡芘c靶點有效的、選擇的結(jié)合，這在藥物化學領(lǐng)域被稱為藥效學。第二，藥物要達到靶點必須在體內(nèi)轉(zhuǎn)運，因此能順利達到靶點藥物設(shè)計是十分重要的，這在藥物化學領(lǐng)域中被稱為藥物代謝動力學。

二、藥物化學家

藥物化學是一門多學科的科學，包括化學、生物化學、生理學、藥理學和分子模擬學。當然，熟練掌握這些學科是十分重要的，但某個人卻不太可能。因此，制藥公司要召集各個領(lǐng)域的專家們來一起完成這項特殊的任務(wù)。藥物化學家的主要作用式設(shè)計和合成所需的靶分子結(jié)構(gòu)，他們需要有相當專業(yè)的藥物化學研究知

識，包括常規(guī)化學學位所需的核心課程即生理學、無機化學、有機化學，還包括如藥物設(shè)計、藥理學、分子模擬、組合化學、生物有機化學和生物無機化學等課程。

三、藥物

藥物通常是低相對分子質(zhì)量（100~500）的可與大分子靶點結(jié)合產(chǎn)生一種生物學反應(yīng)的化學制品，藥物的這種生物學反應(yīng)對治療倆說是有益的，從毒性德角度來說是有害的。再臨床運用的大多數(shù)藥物，如果服用劑量高于規(guī)定劑量均會產(chǎn)生潛在的毒性。

制藥工程

制藥工程是應(yīng)用于生化反應(yīng)或化學合成以及各種分離單元操作，實現(xiàn)藥物工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術(shù)，它包括生物制藥、化學制藥、中藥制藥。制藥工程與人類生命健康密切相關(guān)，它是奠定在藥學、生物技術(shù)、化學和工程學基礎(chǔ)上的一門交叉學科，它探索和研究制造藥物的基本原理、制藥新工藝、新設(shè)備，以及在藥品生產(chǎn)全過程中如何符合 藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范要求進行研究、開發(fā)、設(shè)計放大與優(yōu)化。

籠統(tǒng)的說，工業(yè)生產(chǎn)上的制造藥物全過程就是制藥工程。制藥全過程又分為原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)兩個階段。原料藥屬于制藥工業(yè)的中間產(chǎn)品，而藥物制劑才是制藥工業(yè)的終端產(chǎn)物，方可用于疾病的治療。因此，從藥學和工程學的角度來看，制藥工程的定義就有廣義和狹義之分。就廣義而言，利用原料進行批量生產(chǎn)，制造出可用于治療疾病的藥物的過程就是制藥工程，其所應(yīng)用的技術(shù)都可歸為制藥工程技術(shù)的范圍。而狹義的制藥工程是側(cè)重于原料藥生產(chǎn)的過程技術(shù)。

有機化學與藥物的聯(lián)系 有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程，醫(yī)學科學的研究對象是復雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機鹽外，大部分都是有機物，它們在人體中進行一系列的化學變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學課程中的生物化學、藥理學等很多學科對需要有機化學知識來奠定。因此，有機化學和藥物是密不可分的。

有機合成反應(yīng)歷來與經(jīng)濟發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，并且隨著社會的向前發(fā)展有機合成藥物越來越被人們所重視。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學研究以及生命科學各領(lǐng)域的離不開高分子化學和高分子材料，可以說沒有高分子化學和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機化學則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學和材料化學的基礎(chǔ)，是它帶動了高分子化學和材料化學的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運輸、混合、反應(yīng)、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運與安全使用。

現(xiàn)代科學技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學和技術(shù)領(lǐng)域，使各

個方面獨有可能得到重大發(fā)展和突破?？茖W發(fā)展的綜合化、技術(shù)發(fā)展的高新化及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是21世紀科學技術(shù)發(fā)展的主要特點。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?？茖W技術(shù)發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)的應(yīng)用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗?zāi)Ｊ阶呱狭丝茖W化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機化學合藥物更進一步聯(lián)系起來。

20世紀后期，生物高新技術(shù)的發(fā)展，開創(chuàng)了生命科學的新紀元，為我國醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、環(huán)境和能源領(lǐng)域帶來了新的機遇，推動了新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造出巨大的社會財富。但我國在高速發(fā)展的經(jīng)濟建設(shè)中也遇到了一些嚴重的問題，如資源短缺、能源短缺和環(huán)境污染，制約了我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展；相對落后的工業(yè)過程技術(shù)使我國生物技術(shù)藥物產(chǎn)業(yè)的規(guī)模難以擴大，競爭力難以提高；傳統(tǒng)化工業(yè)仍不能擺脫高耗能、高耗材、高污染的困境；必存在一系列食品安全問題。全方位推動酶工程技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用是解決這些問題的重要手段之一。與傳統(tǒng)工業(yè)過程所不同的是，一沒催化為基礎(chǔ)的工業(yè)過程具有高效率、高選擇性、低能耗、環(huán)境友好和可再生的特效。酶工程技術(shù)不但可以在一定程度上解決資源和能源的可持續(xù)發(fā)展問題，也為醫(yī)藥生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、農(nóng)業(yè)生物技術(shù)長夜話題工支撐，有利于化工、材料、食品加工、紡織、造紙、冶金和環(huán)境保護等多個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域國際競爭力的提升。而有機化學的運用和發(fā)展則促使了酶工程技術(shù)的進步，為解決這一系類問題奠定了穩(wěn)定的化學基礎(chǔ)也為酶工程技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

有機化學的藥物發(fā)展方向

有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程，醫(yī)學科學的研究對象是復雜的人體，組成人體的物質(zhì)除了水和一些無機鹽外，大部分都是有機物，它們在人體中進行一系列的化學變化，維持人體內(nèi)新陳代謝等各種平衡，保證人體的基本生理和健康需要，醫(yī)學課程中的生物化學、藥理學等很多學科對需要有機化學知識來奠定。因此，有機化學和藥物是密不可分的。

有機合成反應(yīng)歷來與經(jīng)濟發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，并且隨著社會的向前發(fā)展有機合成藥物越來越被人們所重視。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分?，F(xiàn)代藥物和藥物制劑的開發(fā)、醫(yī)藥學研究以及生命科學各領(lǐng)域的離不開高分子化學和高分子材料，可以說沒有高分子化學和高分子材料就沒有現(xiàn)代藥物制劑。而其中有機化學則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學和材料化學的基礎(chǔ)，是它帶動了高分子化學和材料化學的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。藥用高分子材料用作藥物輔料、藥物和藥品的包裝儲運材料，主要目的是為了提高藥劑的穩(wěn)定性、藥物的生物利用度和藥效，改善藥物的成型加工性能，改變給藥途徑以開發(fā)新藥、實現(xiàn)智能給藥，實現(xiàn)物料運輸、混合、反應(yīng)、加工、中轉(zhuǎn)和產(chǎn)品包裝儲運與安全使用。

現(xiàn)代科學技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學和技術(shù)領(lǐng)域，使各個方面獨有可能得到重大發(fā)展和突破。科學發(fā)展的綜合化、技術(shù)發(fā)展的高新化及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是21世紀科學技術(shù)發(fā)展的主要特點。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮?？茖W技術(shù)發(fā)展的成就和現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)的應(yīng)用，使藥物制劑研究、開發(fā)和生產(chǎn)以及從經(jīng)驗?zāi)Ｊ阶呱狭丝茖W化、現(xiàn)代化的道路。并且使有機化學合藥物更進一步聯(lián)系起來。

結(jié)束語 有機化學與藥物之間關(guān)系緊密，它對于藥物的研究，包括性質(zhì)、作用機理、特性、藥物合成等方面具有著重要的意義。有機化學在藥學課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程。有機化學將有機合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機化學滲透到了藥學中來，使有機化學和藥物之間密不可分。因此，我們作為制藥工程專業(yè)的學生，更應(yīng)該努力學好有機化學，從而將來更好的服務(wù)與制藥這一行業(yè)。參考文獻：

《有機化學》（第四版）

《藥物化學》

《化學工業(yè)酶技術(shù)》

《現(xiàn)代藥物制劑技術(shù)》

《天然藥物化學》

百度文庫

百度百科

編汪小蘭高等教育出版社

第二篇：制藥工程

間歇釜式反應(yīng)器和平推流反應(yīng)器中，返混為零；全混流反應(yīng)器中，返混 極大 ；多釜串聯(lián)反應(yīng)器，釜數(shù)越多，返混程度越小。實際反應(yīng)器中，一般都有一定程度的返混?；痉磻?yīng)器：間歇釜式反應(yīng)器、連續(xù)釜式反應(yīng)器、連續(xù)管式反應(yīng)器和多釜串聯(lián)反應(yīng)器 對整個反應(yīng)器進行物料衡算：

流入量 = 流出量 + 反應(yīng)量 + 累積量

某組分流入量=某組分流出量+某組分反應(yīng)消耗量+某組分累積量

1.間歇釜式反應(yīng)器

特點：1）一般為液相反應(yīng)，密度變化不大，可視為等容過程；2）物料混合完全；3）間歇操作反應(yīng)期間無進料和出料

裝料系數(shù)，一般在0.4～0.85之間，不起泡不沸騰的物料可取0.7～0.85，易起泡或沸騰的物料可取0.4～0.6V1=V2/n

0.連續(xù)操作管式反應(yīng)器

優(yōu)點：具有容積小、比表面大、返混少、反應(yīng)參數(shù)連續(xù)變化、易于控制的優(yōu)點，缺點：對于慢速反應(yīng)，則有需要管子長，壓降大的不足。

適用：液相反應(yīng)和氣相反應(yīng)。由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應(yīng)尤為合適。

1.間歇反應(yīng)器與平推流反應(yīng)器需要的容積相同。

但因為間歇反應(yīng)器中存在輔助時間與裝料系數(shù)。所以它需要的總?cè)莘e較平推流反應(yīng)器較大。對于反應(yīng)時間很短，輔助時間相對較長的反應(yīng)來說，選用管式反應(yīng)器較為合適。

2.對簡單反應(yīng)，選擇反應(yīng)器型式有如下幾條原則可供參考。

對零級反應(yīng)，選用單個連續(xù)釜和管式反應(yīng)器需要的容積相同，而間歇釜因有輔助時間和裝料系數(shù)，需要的容積較大。

反應(yīng)級數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高，單個連續(xù)釜需要的容積越大，可采用管式反應(yīng)器。如反應(yīng)熱效應(yīng)很大，為了控制溫度方便，可采用間歇釜或多釜串聯(lián)反應(yīng)器。

液相反應(yīng)，反應(yīng)慢，要求轉(zhuǎn)化率高時，采用間歇反應(yīng)釜。

氣相或液相反應(yīng)，反應(yīng)快，采用管式反應(yīng)器。

液相反應(yīng)，反應(yīng)級數(shù)低，要求轉(zhuǎn)化率不高；或自催化反應(yīng)，可采用單個連續(xù)操作的攪拌釜。

3.反應(yīng)器型式選擇

設(shè)置較高的CA：采用管式反應(yīng)器。因管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物的濃度較連續(xù)釜式反應(yīng)器為高，其次則采用間歇釜式反應(yīng)器或多釜串聯(lián)反應(yīng)器。

設(shè)置較低的CA：采用連續(xù)釜式反應(yīng)器。但在完成相同生產(chǎn)任務(wù)時，所需釜式反應(yīng)器體積較大。故需全面分析，再作選擇。

與濃度無關(guān)：選用管式反應(yīng)器，因同樣選擇性下其生產(chǎn)能力較大。

4.管式反應(yīng)器特點：

（1）反應(yīng)物濃度和化學反應(yīng)速度隨管長變化。

（2）管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。

（3）由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。

（4）管式反應(yīng)器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。

（5）和釜式反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。

（6）管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。此外，管式反應(yīng)器可實現(xiàn)分段溫度控制。

缺點：反應(yīng)速率很低時所需管道過長，工業(yè)上不易實現(xiàn)

分類：(1)水平管式反應(yīng)器(2)立管式反應(yīng)器(3)盤管式反應(yīng)器(4)U形管式反應(yīng)器

換熱方式：(1)套管或夾套傳熱(2)套筒傳熱(3)電流加熱(4)煙道氣加熱

雙膜理論模型

（1）基本假定

氣液兩相沿接觸界面均存在一個滯留膜，氣相組分A傳遞阻力完全集中在氣膜內(nèi)，相界面本身無傳遞阻力；組分A由界面?zhèn)鬟f到液相主體的阻力完全位于液膜內(nèi)，液膜以外的湍動足以消除濃度梯度。

（2）實質(zhì)：定態(tài)理論

（3）缺點：雙膜存在是理論先決條件，與事實不符。但包含兩個基本特征－溶解和擴散

1.固定床反應(yīng)器的特點

結(jié)構(gòu)簡單很少催化劑損耗很小氣固返混較長的擴散時間及距離高床層壓降 床內(nèi)取熱供熱困難催化劑取出更新困難催化劑顆粒大，效率低

壓力降產(chǎn)生原因

（1）摩擦阻力：由于流體與顆粒表面之間的摩擦產(chǎn)生。

（2）局部阻力：流體在孔道內(nèi)的收縮、擴大及再分布所引起的。

低流速時，摩擦阻力為主；

高流速及薄床層中流動時，以局部阻力為主。

（1）屬于流體的：氣流速度、流體的粘度、密度等物理性質(zhì)

（2）屬于床層的：床層的高度、床層空隙率和顆粒特性如形狀、粒度等

壓力降過大對反應(yīng)的影響： 影響生產(chǎn)能力；影響床層中的濃度和溫度分布；增加動力消耗。降低壓降的方法：降低流速、增大空隙率、減小床層高度、增加催化劑顆粒直徑等。

1單段絕熱式

特點：結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)器生產(chǎn)能力大，但反應(yīng)過程中溫度變化較大。

適用：1.反應(yīng)熱效應(yīng)不大，反應(yīng)過程允許溫度有較寬變動范圍的反應(yīng)過程；2.熱效應(yīng)較大的反應(yīng)只要對反應(yīng)溫度不很敏感或是反應(yīng)速率非?？斓倪^程，有時也使用這種類型的反應(yīng)器。2多段絕熱式

特點及適用：多段絕熱式彌補了單段絕熱式的不足；

冷激式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸催化劑，內(nèi)無冷管，避免由于少數(shù)冷管損壞而影響操作，特別適用于大型催化反應(yīng)器。

1對外換熱式

特點：小管徑，傳熱面積大，有利于強放熱反應(yīng)；熱效果好，易控制床層溫度；管徑較細，故反應(yīng)速率快，選擇性高；結(jié)構(gòu)較復雜，設(shè)備費用高。

適用 ： 原料成本高，副產(chǎn)物價值低以及分離不是十分容易的情況。

2自熱式

特點：把原料的預熱和產(chǎn)物的冷卻過程融為一體，大大提高了能量利用水平。

應(yīng)用：只適用于熱效應(yīng)不大的高壓放熱反應(yīng)過程。如中小型合成氨廠的氨合成和甲醇的合成。

2.流化床反應(yīng)器

優(yōu)點：溫度分布均勻；提高了催化劑的內(nèi)表面利用率；能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)過程和再生過程的連續(xù)化；所需的傳熱面積大為減??；設(shè)備生產(chǎn)強度大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

缺點： 1）氣體返混嚴重，轉(zhuǎn)化率降低2）增加了催化劑的損耗和設(shè)備及管道等的磨損。流化床適用于： A、熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)； B、要求有均一的反應(yīng)溫度和需要精

確控制溫度的反應(yīng)； C、催化劑壽命較短，操作較短時間就需要更換(或活化)的反應(yīng)。一般不適用于：A、要求高轉(zhuǎn)化率的反應(yīng)；B、要求催化劑床層有溫度分布的反應(yīng)。

流化床層中流體的流動

固定床階段：u0≤umf時，固體粒子不動，床層壓降隨u0增大而增大；

流化床階段：umf≤u0≤ut時，固體粒子懸浮湍動，床層分為濃相段和稀相段，u0增大而床層壓降不變；

輸送床階段：u0＞ut時，粒子被氣流帶走，床層上界面消失，u0增大而床層壓降有所下降。

1.實際流化床與理想流化床差異的原因：固定床階段，顆粒之間由于相互接觸，部分顆?？赡苡屑軜?、嵌接等情況，造成開始流化時需要大于理論值的推動力才能使床層松動，即形成較大的壓力降。

（1）溝流消除：物料預先干燥；加大氣速；合理設(shè)計分布板

（2）大氣泡 消除：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化

（3）騰涌 消除：在床層過高時，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生

對萃取劑的基本要求：（1）選擇性強（2）溶解度大（3）揮發(fā)性?。?）經(jīng)濟、安全要求 共沸精餾的概念：

第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個組分形成恒沸物，使原有組分間的相對揮發(fā)度 ? 增大，再用一般精餾方法分離。

最低恒沸物的體系：恒沸物為塔頂產(chǎn)品，塔底得純組分；

最高恒沸物的體系：恒沸物為塔底產(chǎn)品，塔頂?shù)眉兘M分。

恒沸精餾流程取決于共沸劑與原組分形成的恒沸液的性質(zhì)。

1．形成共沸物的條件和特性：（1）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成介于兩液相之間，這種系統(tǒng)就形成非均相共沸物。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。

1．共沸劑的選擇原則：1）共沸劑至少應(yīng)與原溶液的組分之一形成共沸物且該共沸物的Tb與原溶液組分的Tb或原溶液共沸物的 Tb相差越大越好。一般希望>10K。2）新共沸物所含共沸劑的量要小，以減少共沸劑用量、節(jié)省能耗和降低設(shè)備投資。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。4）有較好的物理、化學性能。溶劑選擇（萃?。┓秶^廣一定要形成共沸，選擇余地?。ü卜校?/p>

溶劑用量（萃?。┯昧坎▌臃秶?，用量一般較大用量不易波動（共沸）

能量消耗（萃?。┮韵娘@熱為主，能耗小以消耗蒸發(fā)潛熱為主，能耗大（共沸）溶劑加入方式（萃?。┰诳克敳考尤爰尤敕绞届`活，視溶劑性質(zhì)而定（共沸）適用范圍（萃取）規(guī)模大的連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)或間歇操作（共沸）

精密精餾1.不穩(wěn)態(tài)操作時間的增加因素：塔身和產(chǎn)品罐存料大；原料濃度低而產(chǎn)品濃度又要求高；相對揮發(fā)度小，理論板數(shù)多；塔內(nèi)汽液流速低，等等；此外還與操作方式有關(guān)鹽溶精餾-選擇一種鹽溶液作為添加劑，來達到改變本分離組分之間的相對揮發(fā)度，從而達到分離目的。

優(yōu)點：(1)可以節(jié)省能耗；(2)鹽一般為不揮發(fā)組分，故僅僅在塔釜中出現(xiàn)，可以使產(chǎn)品的純度提高；(3)鹽的分離也較容易。鹽可以循環(huán)使用。

缺點：鹽的溶解回收，固體物料的輸送，加料，以及鹽結(jié)晶引起堵塞、腐蝕等問題，限制了它在工業(yè)上的應(yīng)用。

用途：a)制造無水酒精。b)稀硝酸用硝酸鎂脫水制造濃度99.5%的濃硝酸

方法：1）將固體鹽加入到回流液中，溶解后由塔頂加入，在塔頂可以得到純的產(chǎn)品，塔底得鹽的溶液，其中的鹽回收再用。該法的缺點是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。2）將鹽溶液和回流液混合，此方法應(yīng)用方便，但鹽溶液中含有塔底組分，使塔頂?shù)貌坏礁呒儺a(chǎn)品。

3）把鹽加到再沸器中，鹽僅起破壞共沸液的作用，然后再用普通蒸餾進行分離。這種方法只適合用于鹽效應(yīng)很大，或純度要求不高的情況。

1.加鹽為什么會改變α？

宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴重下降，進而導致沸點升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導致相對揮發(fā)度增加。

微觀 :鹽是強電解質(zhì)，水中會解離為離子，產(chǎn)生電場，水分子極性和介電常數(shù)大，易聚集在離子周圍使水的活度系數(shù)下降，從而使相對揮發(fā)度增加。

2.反應(yīng)精餾優(yōu)點:1)可以增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性。2)增加了反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)能力。

3)由于利用了反應(yīng)熱，節(jié)省能量。4)由于將反應(yīng)器和精餾塔合成一個設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資。

5)對于某些難分離的物系，可以利用反應(yīng)精餾來獲得較純的產(chǎn)品。例如用丁苯或叔丁苯的轉(zhuǎn)移烷基化來分離間二甲苯對二甲苯的混合物

分子蒸餾過程（四步曲）

（1）物料分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散（注意：液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素）;

（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低;

（3）分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。在飛射過程中可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞,但只要真空度合適,使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離即可。

（4）輕分子在冷凝面上冷凝。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉(zhuǎn)移,則可以認為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術(shù)的特點:操作溫度低；蒸氣壓強低;受熱時間短；不可逆性；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；分離程度及產(chǎn)品收率高；無毒、無害、無污染、無殘留

分子蒸餾器的模式

（1）降膜式—結(jié)構(gòu)簡單。液膜靠重力自然分布下降，較厚，效率低，目前已很少使用；

（2）刮膜式—依靠刮板成膜，較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)較降膜式復雜?，F(xiàn)在國內(nèi)、外的工業(yè)化裝置以轉(zhuǎn)子刮膜式為主。

（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結(jié)構(gòu)也最復雜，造價高 分子蒸餾設(shè)備設(shè)計原則

1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達到所需之工作真空度。

2）正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置

3）分子蒸餾多用于分離熱敏性物質(zhì)，故要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。

4）力求減少液層厚度及強化液層的流動

5）被蒸餾液體必須預先除氣。

第三篇：制藥工程

制藥工程

1.工程項目從計劃建設(shè)到交付生產(chǎn)的基本程序：項目建議書----批準立項----可行性研究----

審查及批準-----設(shè)計任務(wù)書-----初步設(shè)計-----設(shè)計終審----施工圖設(shè)計-----施工----試車----竣工驗收-----交付生產(chǎn)

2.上述基本工作程序分為3個階段：設(shè)計前期（項目建議書，可行性研究，設(shè)計任務(wù)書）、設(shè)計期（初步設(shè)計，施工圖設(shè)計）、設(shè)計后期（施工，試車，竣工驗收，交付生產(chǎn)）

3.項目建議書重要性：是投資前對工程項目的輪廓設(shè)想，主要說明項目建設(shè)的必要性，同

時初步分析項目建設(shè)的可能性。

4.制藥裝置調(diào)試的總原則：從單機到聯(lián)機到整條生產(chǎn)線，從空車到以水代料到實際物料

5.廠址選擇重要性：是基本建設(shè)前期工作的重要環(huán)節(jié)，是工程項目進行設(shè)計的前提

6.廠址選擇的基本原則：a、貫徹國家的政策方針 b、正確處理各種關(guān)系c、注意制藥工業(yè)

對廠址選擇的特殊要求d、充分考慮環(huán)境保護和綜合利用e、節(jié)約用地 f、具備基本的生產(chǎn)條件g、節(jié)約用地

7.總平面設(shè)計：是在主管部門批準的廠址上，按照生產(chǎn)工藝流程級安全，運輸?shù)纫螅?jīng)

濟合理的確定各建（構(gòu)）筑物、運輸路線、工程管網(wǎng)的設(shè)施的平面及立面關(guān)系。

重要性：是工程設(shè)計的一個重要組成部分，其方案是否合理直接關(guān)系到工程設(shè)計的質(zhì)量和建設(shè)投資的效果

8.建筑系數(shù)：指建筑用地范圍內(nèi)所有建筑物占地的面積與用地總面積之比。反映了廠址范

圍內(nèi)的建筑密度。

建（構(gòu)）筑物占地面積?堆場、作業(yè)場占地面積?100% 全場占地面積

9.建筑坐標系：廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位一致的坐標系。

特點：以廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物的方位為坐標軸，故在確定廠區(qū)和建（構(gòu)）筑物方位的位

置時可避免煩瑣的換算，給現(xiàn)場施工帶來方便。

10.潔凈廠房：由于生產(chǎn)等原因，需要采用空氣凈化系統(tǒng)以控制室內(nèi)空氣的含塵量或含菌濃

度的廠房。

11.工藝流程設(shè)計的作用：在確定的原料路線和技術(shù)路線的基礎(chǔ)上進行的，是整個工藝設(shè)計的中心。是工程設(shè)計中最重要、最基礎(chǔ)的設(shè)計步驟，對后續(xù)的物料衡算、工藝設(shè)備設(shè)計、車間布置設(shè)計和管道布置設(shè)計等單項設(shè)計起著決定性的作用，并與車間布置設(shè)計一起決定這車間或裝置的基本面貌。

12.確定工藝流程的重要性：確定工藝流程中個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是

工藝流程設(shè)計的基本任務(wù)。

13.工藝流程設(shè)計通常采用2階段設(shè)計：即初步設(shè)計（繪制工藝流程框圖，工藝流程示意圖，物料流程圖和初步設(shè)計階段帶控制點的工藝流程圖）和施工圖設(shè)計（繪制施工階段帶控制點的工藝流程圖）。

14.物料的回收與套用：以降低原輔材料的消耗，提高產(chǎn)品收率，是降低產(chǎn)品成本的重要措

施

15.工藝流程框圖的性質(zhì)：在工藝路線和生產(chǎn)方法確定后，物料衡算開始之前表示生產(chǎn)工藝

過程的一種定性圖紙。作用：定性的表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，包括全部單元操作和單元反應(yīng)。

16.工藝流程示意圖概念：在工藝流程框圖的基礎(chǔ)上，分析各過程的主要工藝設(shè)備，在此基

礎(chǔ)上，以圖例、箭頭、和必要的文字說明定性表示出由原料變成產(chǎn)品的路線和順序，繪制出工藝流程示意圖。阿司匹林工藝流程示意圖見P38

17.初步設(shè)計階段和施工階段都要繪制帶控制點的工藝流程圖，區(qū)別是：初步設(shè)計階段帶控

制點的工藝流程圖是在物料流程圖的基礎(chǔ)上，加上設(shè)備、儀表、自控、管路等設(shè)計結(jié)果設(shè)計而成，并作為正式設(shè)計成果編入初步設(shè)計文件中。而施工階段帶控制點的工藝流程圖是根據(jù)初步設(shè)計的終審意見，對初步設(shè)計階段帶控制點的工藝流程圖進行修改和完善，并充分考慮施工要求而完成。

18.物料衡算的重要性：是最先進行的一個項目，其結(jié)果是后續(xù)的能量衡算，設(shè)備選型與工

藝設(shè)計、車間布置設(shè)計、管道設(shè)計等各單項設(shè)計的依據(jù)，因此，物料衡算結(jié)果的正確與否直接關(guān)系到整個工藝設(shè)計的可靠程度。

19.物料衡算的依據(jù)：工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關(guān)資料。

20.物料衡算的作用：根據(jù)物料衡算的結(jié)果，將工藝流程示意圖進一步深化，可繪制出物料

流程圖。在物料衡算的基礎(chǔ)上，可進行能量橫算，設(shè)備選型與工藝設(shè)計，以確定設(shè)備的容積，臺數(shù)和主要工藝尺寸，進而可進行車間布置設(shè)計和管道設(shè)計等項目。

21.物料衡算的意義：在實際應(yīng)用中，根據(jù)需要，也可對已經(jīng)投產(chǎn)的一臺設(shè)備，一套裝置，一個車間或整個工廠進行物料衡算，以尋找生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為判斷工程項目是否達到設(shè)計要求以及檢查原料利用率和三廢處理完善程度的一種手段。

22.濃度變化熱：恒溫恒壓下，溶液因濃度發(fā)生待變而產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

23.熔解熱：恒溫恒壓下，將1mol溶質(zhì)溶解于n mol 溶劑中，該過程所產(chǎn)生的熱效應(yīng)。

24.標準生成熱：由標準狀態(tài)下最穩(wěn)定單質(zhì)生成標準狀態(tài)下單位物質(zhì)的亮的化合物的熱效應(yīng)

或焓變。吸熱為正，放熱為負。

25.間歇操作的方式及特點：將反應(yīng)所需要的原料一次加入反應(yīng)器，達到規(guī)定的反應(yīng)程度后

立即卸出全部物料。然后對反應(yīng)器進行清理，隨后進入下一個操作循環(huán)。間歇反應(yīng)過程是一種典型的的非穩(wěn)態(tài)過程，反應(yīng)器內(nèi)物料組成隨時間變化，值得注意的是，對于單一反應(yīng)，產(chǎn)物R的濃度隨反應(yīng)時間的增加而增大，但若反應(yīng)體系中同時存在多個化學反應(yīng)，這一結(jié)論就未必成立。如連串反應(yīng)A-R（產(chǎn)物）-S，產(chǎn)物R的濃度先隨反應(yīng)時間的增加而增大，達一極大值后又隨反應(yīng)時間的增加而減小。間歇操作有反應(yīng)過程中既無物料加入又無物料輸出，裝置簡單，操作方便，適應(yīng)性強的特點。

26.反應(yīng)器計算方程式：反應(yīng)動力學方程式均相反應(yīng)P86到P88（rArBrcrD）止 ???acdb

27.理想混合器的特征：是物料達到完全混合，濃度、溫度、和反應(yīng)速度處處相等。

理想置換的特征：與流動方向垂直的截面上，各點的流速和流向完全相同，就像活塞平推一樣。細長型的管式反應(yīng)器可近似看成理想置換反應(yīng)器。

28．空間時間不等于物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間。只有對于等容過程，空間時間才與物料的停留時間相等，并為管式反應(yīng)器內(nèi)物料的反應(yīng)時間?c?VR反應(yīng)器的有效容積反應(yīng)器的有效容積 ??Vh進料體積流量反應(yīng)器中的物料的體積流量

k1a1?a2CA k229.平行反應(yīng)，如何提高產(chǎn)率？提高?值。??

（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)物濃度。.若a1?a2，就提高CA，反之，降低CA。若a1?a2，反應(yīng)物

濃度對對R的收率沒有任何影響。

（2）。改變操作溫度。k?Aexp(?E/RT)

E1?E2,提高溫度，增大?值。反之，降低溫度。若相等，則無影響。詳見110

30.擋板的安裝方式與液體粘度有關(guān)。對于低粘度，將擋板垂直縱向的安裝在釜的內(nèi)壁上，上部伸出液面，下部到達釜底；中等粘度，擋板離開釜系；高粘度，擋板離開釜壁并與壁面傾斜。

31.建筑物：凡用于人們在其中生產(chǎn)、生活或進行其他活動的房屋或場所。

構(gòu)建物：人們不在其中生產(chǎn)、生活的建筑。

柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列索形成的網(wǎng)格。

廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房平

行，橫向定位軸線與廠房的長度方向垂直。

32． 公稱壓力：是管子、閥門及管件在規(guī)定溫度下的最大許用工作壓力（表壓）。

公稱直徑：是管子、閥門或管件的名義內(nèi)直徑。對閥門或法蘭而言，公稱直徑是指與其

相配的管子的公稱直徑。

33.制藥工業(yè)污染的特點：1.數(shù)量少、組分多、變動性大（化學原料藥的生產(chǎn)具備反應(yīng)多而

復雜、工藝路線較長等特點，因此所用原輔料的種類較多，反應(yīng)形成的副產(chǎn)物也多，有的副產(chǎn)物連結(jié)構(gòu)都難以搞清楚，這給污染的綜合治理帶來了很大的困難）2.間歇排放

3.pH不穩(wěn)定4.化學需氧量高

34.綠色生產(chǎn)工藝指盡量采用那些污染小或者無污染的綠色生產(chǎn)工藝，改造那些污染嚴重的落后生產(chǎn)工藝，以消除或減少污染物的排放。

35.采用綠色生產(chǎn)工藝的4個內(nèi)容：重新設(shè)計無污染或者少污染的生產(chǎn)工藝，并通過改進操

作方法、優(yōu)化工藝操作參數(shù)等措施，實現(xiàn)制藥過程的節(jié)能降耗，消除或減少環(huán)境污染的目的。

36.生化需氧量（BOD）：在一定條件下，微生物氧化分解水中的有機物時所需的溶解氧的量。單位mg/L

37.化學需氧量（COD）：在一定條件下，用強氧化劑氧化廢水中的有機物所需的氧的量。

38.BOD和COD的區(qū)別：BOD反映了廢水中可被微生物分解的有機物的總量，其值越大，表示水中的有機物越多，水體被污染的程度越高。COD能夠更加精確地表示水中的有機物含量。

39.清污分流指將清水（如間接冷卻用水、雨水和生活用水）與廢水（如制藥生產(chǎn)過程中排

出的各種廢水）分別用各自不同的管路或渠道輸送、排放或貯留，以利于清水的循環(huán)套用和廢水的處理。

40.廢水處理的的基本方法：物理法（指利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物分離出

來，在分離過程中不改變其化學性質(zhì)，包括沉降，氣浮，過濾）；化學法（利用化學反應(yīng)原理來分離、回收廢水中各種形態(tài)的污染物，包括中和，凝聚，氧化）；物理化學法（指綜合利用物理和化學作用出去廢水中的污染物，包括吸附法，離子交換法和膜分離法）；生物法（利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的物質(zhì)）

41.好氧生物處理基本原理：在有氧的條件下，利用好氧微生物的作用將廢水中的有機物分

解為二氧化碳和水，并釋放出能量的代謝過程。細看P252

42.好氧生物處理法：活性污泥法，生物膜法看P254-258

43.潔凈廠房的耐火等級不能低于二級

44.制藥工程設(shè)計的重要性：制藥工程設(shè)計的水平高低，質(zhì)量優(yōu)劣，可通過技術(shù)經(jīng)濟分析和

編制工程概算來分析和評判。

45.技術(shù)經(jīng)濟分析：指借助于一系列技術(shù)經(jīng)濟指標，對制藥工程設(shè)計的不同技術(shù)方案或措施

進行經(jīng)濟效果的分析、論證和評價，一尋求技術(shù)與經(jīng)濟之間的最佳關(guān)系，為確定技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的最佳設(shè)計方案提供科學依據(jù)。

46.技術(shù)經(jīng)濟分析的根本目的是使擬建制藥工程項目能以最小量的投入，生產(chǎn)出最大量的合格產(chǎn)品—藥品，以實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。

47.流動資金：項目建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷循環(huán)周轉(zhuǎn)的那部分資金，可分為定

額流動資金和非定額流動資金

48.估算流動資金的常用方法：一種，按月工廠成本的倍數(shù)估算，一般取1.5-3個月的工廠

成本作為流動資金的估算值，二種，按定額流動資金的3項組成計算。

49.定額流動資金=儲備資金+生產(chǎn)資金+成品資金

50.成本的分類：按計量單位，按計算范圍，按費用與產(chǎn)量的關(guān)系

51.總成本指生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所消耗的全部費用，該指標主要用于計算財務(wù)評價

中的毛利、凈利、流動資金、靜態(tài)指標和動態(tài)指標等。

52.靜態(tài)分析法 自己看，P314

53.計算題，自己看，頁數(shù)自己找。

第四篇：制藥工程感想

藥

理

學

制藥工程感想

姓名：伍巍

學號：2011966816

班級：11級制藥工程

院校：興湘學院

2014年5月27日

制藥工程感想

在高考填報志愿的時候并不知道制藥工程是學什么的，而且每個學校開的課程也不一樣，網(wǎng)上的信息也是以偏該全，通過大學三年對制藥工程專業(yè)的學習使我對本專業(yè)有了一個深入的了解。

制藥工程是一個化學、藥學（中藥學）和工程學交叉的工科類專業(yè)，以培養(yǎng)從事藥品制造，新工藝、新設(shè)備、新品種的開發(fā)、放大和設(shè)計人才為目標。這個名稱正式出現(xiàn)在教育部的本科專業(yè)目錄是1998年。盡管制藥工程專業(yè)在名稱上是新的，但是從學科沿革來看她的產(chǎn)生并不是全新的，是相近專業(yè)的延續(xù)，也是我國科學技術(shù)發(fā)展到一定時期的產(chǎn)物。制藥工程專業(yè)是以生命科學和化學工程的知識為主要理論依據(jù),結(jié)合現(xiàn)代生物技術(shù),用于研究開發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)和人類醫(yī)療保健相關(guān)的產(chǎn)品或提供服務(wù)的一門工程技術(shù)學科.本專業(yè)含生物工程制藥、微生物制藥、海洋生物制藥、中藥研制、化學合成制藥等研究方向;其外延涵蓋藥用動植物細胞培養(yǎng)、組織工程、干細胞培養(yǎng)、生物芯片、藥用高分子材料、藥用機械及自動化設(shè)備等。制藥工程專業(yè)主要培養(yǎng)從事醫(yī)藥、精細化工和生物化工等產(chǎn)品的生產(chǎn)、工程設(shè)計、科技開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營管理等方面的高級工程技術(shù)人才。通過學習，使我們掌握本專業(yè)所需的基本理論、專業(yè)知識和專業(yè)技能，受到化學與化工實驗技能、計算機應(yīng)用、科學研究與工程設(shè)計方法的基本訓練，具有對醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)、工程設(shè)計、新藥的研制與開發(fā)的基本能力。初步掌握計算機在醫(yī)藥產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)、熟練掌握一門外語，能閱讀本專業(yè)外文資料。

根據(jù)制藥工程的性質(zhì)來說，制藥工程專業(yè)在制藥行業(yè)屬于適應(yīng)性強，覆蓋面廣的寬口徑專業(yè)，其著眼點是解決藥品生產(chǎn)過程中的工程技術(shù)問題和實施“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”（GMP），實現(xiàn)藥品的規(guī)模生產(chǎn)和規(guī)范化管理。本專業(yè)研究藥品（原料藥和制劑）生產(chǎn)過程共同的規(guī)律及理論基礎(chǔ)，研究通過化學或生物反應(yīng)及分離等單元操作制取藥品的基本原理及實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術(shù)。包括新工藝、新設(shè)備、GMP改造等方面的研究、開發(fā)、放大、設(shè)計、檢控與優(yōu)化。

根據(jù)制藥工程培養(yǎng)人才方面來說，本專業(yè)要求我們學習有機化學、物理化學、生物化學、化工原理、藥劑學、藥理學、制藥工藝設(shè)備等基本知識,接受化學和化工實與工程設(shè)計方法的基本訓練,具有對醫(yī)藥品、保健品的生產(chǎn)營、工程設(shè)計、新藥研發(fā)的基本能力。

在專業(yè)知識方面,我們應(yīng)掌握化學制藥、生物制藥、生物技術(shù)、中藥西做、藥物制劑技術(shù)與工程的基本知識;在工藝設(shè)備方面要求學生掌握藥物生產(chǎn)裝置、工藝流程與設(shè)備設(shè)計方法；并具有對藥品新資源、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)或設(shè)計初步能力。熟悉國家關(guān)于化工與制藥生產(chǎn)、設(shè)計、研發(fā)、營銷、環(huán)保等方面的政策法規(guī)；了解本專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與前沿,具有較強自學能力和創(chuàng)新意識了解制藥工程與制劑方面的理論前沿，了解新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備的發(fā)展動態(tài)。具有創(chuàng)新意識和獨立獲取新知識的能力。在外語和計算機應(yīng)用能力要達標。我們還應(yīng)具有一定的人文知識，較好人文素質(zhì)。

具有了本專業(yè)的技能和知識后，我想談?wù)勱P(guān)于我國制藥業(yè)的現(xiàn)狀。在當今，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)已成為世界經(jīng)濟強國競爭的焦點，世界上許多國家都把建立醫(yī)藥品工業(yè)視為國家強盛的一個象征。新藥的不斷發(fā)現(xiàn)和治療方法（如基因研究）的巨大進步，促使醫(yī)藥工業(yè)發(fā)生了非常大的變化。隨著現(xiàn)代醫(yī)藥工業(yè)的高速發(fā)展，醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)要想在市場中生存，必須增強實力，形成規(guī)模經(jīng)濟，重視技術(shù)革新和新產(chǎn)品研制開發(fā)。因此，無論是藥品，還是過程技術(shù)都需要新型制藥工程師，這類人才掌握最新技術(shù)和交叉學科知識、具備制藥過程和產(chǎn)品雙向定位的知識及能力，同時了解密集的工業(yè)信息并熟悉全球和本國政策法規(guī)。這些企業(yè)都在近期和將來對制藥工程專業(yè)人才有較大的需求量。

醫(yī)藥行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量眾多，規(guī)模較小，行業(yè)內(nèi)小型企業(yè)占據(jù)了一個很大的比例，行業(yè)大中型企業(yè)卻只有很小一部分。銷售收入和利潤占比上看，行業(yè)的集中度相對歐美國家有很大的差距。行業(yè)還缺少領(lǐng)軍企業(yè)，雖然在個別產(chǎn)品上，我國醫(yī)藥企業(yè)在全球占很高比重，但是這些產(chǎn)品通常情況下附加值比較低，由此造成了我國企業(yè)無法形成有效的競爭力。我國生產(chǎn)的中西要中，超過97%的為仿制藥，幾乎全部先進技術(shù)來源于國外。在我國制藥業(yè)這樣的一個現(xiàn)狀下，制藥業(yè)應(yīng)該何去何從，應(yīng)該如何去尋找一條通向燦爛輝煌明天的道路。在中國已加入了WTO以后，再進行仿制將受到專利法的牽制而無法進行，制藥企業(yè)必須走自己研發(fā)新產(chǎn)品的道路，才能由大變強，才能立于不敗之地。面對嚴峻的挑戰(zhàn)，我國制藥業(yè)不能悲觀消極的等待，而應(yīng)把握機遇，根據(jù)制藥業(yè)的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展趨勢，適時的制定相關(guān)對策，以適應(yīng)制藥業(yè)的發(fā)展?？偟膩碚f，對于當初填報志愿時選制藥工程專業(yè)我沒感到后悔，在這三年對制藥工程專業(yè)的學習，讓我學到了很多關(guān)于藥的知識，不僅僅是如何研究制藥的工藝，如何分析藥物成分，如何用物理或化學的方法確定藥物的結(jié)構(gòu)，而且還學會了生病可以吃什么藥而不用去醫(yī)院，可以直接去藥店自己拿藥。還有就是關(guān)于畢業(yè)是考研還是就業(yè)，對于我來說能夠考研是最好的，畢竟制藥工程專業(yè)還是需要大量的學術(shù)知識才能有跟好的發(fā)展的。

第五篇：制藥工程教學大綱

制藥工程學》課程教學大綱

課程編號：02033 英文名稱：Pharmaceutical engineering

一、課程說明

1.課程類別專業(yè)課程 2.適應(yīng)專業(yè)及課程性質(zhì)

制藥工程專業(yè)、制藥工程專業(yè)（基地班）選修 3.課程目的

制藥工程學是制藥工程專業(yè)的主干專業(yè)課程，也是我校制藥工程專業(yè)的主要特色專業(yè)課程。是在綜合運用先修課程知識的基礎(chǔ)上，通過教學使學生能將所學理論知識與工程實際銜接起來，使學生能夠從工程和經(jīng)濟的角度去考慮技術(shù)問題，并逐步實現(xiàn)由學生向制藥工程師的轉(zhuǎn)變。通過本課程的學習使掌握制藥工程項目的基本設(shè)計程序和方法；掌握工藝流程設(shè)計的基本原則和方法以及不同深度的工藝流程圖；掌握基本的制藥工藝計算——物料衡算和能量衡算；掌握原料藥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備——反應(yīng)器的基本原理、設(shè)計計算及選型；掌握制藥專用設(shè)備的工作原理、特點及選用方法；掌握制藥工程非工藝設(shè)計的基本知識。

4.學分與學時學分為4.學時為72 5.建議先修課程高等數(shù)學物理化學化工設(shè)備機械基礎(chǔ)化工制圖制藥化工原理制藥工程自動控制化學制藥工藝學

6.推薦教材或參考書目推薦教材：（1）《制藥工程學》第2版.王志祥主編.化學工業(yè)出版社.2008年參考書目：（1）《制藥工程與工藝設(shè)計》.王恒通主編.四川大學出版社.1994年（2）《化工設(shè)計》.婁愛娟主編.華東理工大學出版社.2002年

7.教學方法與手段（1）采用多媒體為主，結(jié)合版書的教學手段（2）以講解課程內(nèi)容為主，適當采用以下方法使用提問：對于前期課程已經(jīng)闡明的關(guān)鍵性的名詞術(shù)語進行提問，以加強知識的連續(xù)性。引導討論：如“反應(yīng)工程”為什么不采用量綱分析方法？反應(yīng)器有哪些特點。

8.考核及成績評定考核方式：考試成績評定：（1）平時成績占40％，形式有：實驗報告、考勤情況（2）考試成績占60％，形式有：閉卷考試

9.課外自學要求查閱文獻，了解制藥工程學的最新研究進展，并撰寫報告，在文中必須標明文獻出處，且必須有最新的文獻報道。

二、課程教學基本內(nèi)容及要求 第一章制藥工程設(shè)計概述

基本內(nèi)容：（1）項目建議書（2）可行性研究（3）設(shè)計任務(wù)書（4）設(shè)計階段以及施工、試車、驗收和交付生產(chǎn)

基本要求：（1）熟悉項目建議書的作用和內(nèi)容（2）熟悉可行性研究的任務(wù)和意義，掌握可行性研究的深度和階段劃分，熟悉可行性研究報告的主要內(nèi)容（3）熟悉設(shè)計任務(wù)書的作用、內(nèi)容以及審批和變更程序（4）掌握設(shè)計階段的劃分以及初步設(shè)計和施工圖設(shè)計的內(nèi)容（5）掌握制藥工程項目試車的一般原則

教學重點：可行性研究的深度和階段劃分；制藥工程項目試車的一般原則 第二章廠址選擇和總平面設(shè)計

基本內(nèi)容:（1）廠址選擇（2）總平面設(shè)計（3）潔凈廠房的總平面設(shè)計 基本要求:（1）熟悉廠址選擇的原則、程序、內(nèi)容、廠區(qū)劃分以及總平面設(shè)計原則（2）掌握等高線、風向、風向頻率、風玫瑰圖、地理測量坐標系、建筑施工坐標系的概念以及總平面設(shè)計的內(nèi)容、成果及技術(shù)經(jīng)濟指標（3）了解GMP對廠房潔凈等級的要求以及潔凈廠房總平面設(shè)計的目的、意義和設(shè)計原則

教學重點：等高線、風向、風向頻率、風玫瑰圖、地理測量坐標系、建筑施工坐標系的概念以及總平面設(shè)計

教學難點：等高線、風向、風向頻率、風玫瑰圖、地理測量坐標系、建筑施工坐標系總平面設(shè)計

第三章工藝流程

基本內(nèi)容：（1）工藝流程設(shè)計的作用、任務(wù)、基本程序和成果（2）工藝流程設(shè)計技術(shù)（3）工藝流程圖

基本要求：（1）熟悉工藝流程設(shè)計的作用、任務(wù)、基本程序和成果（2）掌握工藝流程設(shè)計中的方案比較以及以單元操作或單元反應(yīng)為中心，完善工藝流程的設(shè)計技術(shù)（3）掌握工藝流程設(shè)計中應(yīng)考慮的技術(shù)問題

教學重點：工藝流程設(shè)計中的方案比較以及以單元操作或單元反應(yīng)為中心，完善工藝流程的設(shè)計技術(shù)

教學難點：完善工藝流程的設(shè)計技術(shù) 第四章物料衡算

基本內(nèi)容:（1）物料衡算基本理論（2）物理過程和化學過程的物料衡算 基本要求:（1）掌握工藝流程框圖和工藝流程示意圖（2）熟悉物料流程圖和帶控制點的工藝流程圖（3）掌握帶化學反應(yīng)的物料平衡方程式以及物料衡算的常用基準（4）熟悉物料衡算的方法和步驟，掌握化學過程的物料衡算方法

教學重點：物料衡算的基準選擇；物料平衡問題的分析及求解；化學過程的物料衡算；物料平衡問題的分析及求解；化學過程的物料衡算

教學難點：物料平衡問題的分析及求解；化學過程的物料衡算 第五章能量衡算

基本內(nèi)容：（1）熱量衡算（2）過程熱效應(yīng)（3）具有化學反應(yīng)過程的熱量衡算（4）加熱劑、冷卻劑及其他能量消耗的計算

基本要求：（1）掌握熱量平衡方程式以及熱量衡算的計算基準，熟悉熱量衡算的方法和步驟（2）掌握物理變化熱和化學變化熱的計算方法，掌握化學過程的熱量衡算方法（3）掌握常用加熱劑和冷卻劑的性能、特點及消耗量的計算方法，熟悉其他能量消耗的計算教學重點：能量守恒基本方程；設(shè)備熱量衡算；過程熱效應(yīng)的計算；加熱劑、冷卻劑及其它能量消耗的計算

教學難點：設(shè)備熱量衡算，過程熱效應(yīng)的計算 第六章制藥反應(yīng)設(shè)備

基本內(nèi)容：（1）反應(yīng)器基本概念（2）釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用（3）間歇操作釜式反應(yīng)器的工藝計算（4）連續(xù)操作釜式反應(yīng)器的工藝計算（5）管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用，管式反應(yīng)器的工藝計算（6）反應(yīng)器型式和操作方式選擇（7）攪拌器

基本要求：（1）掌握反應(yīng)器的類型、操作方式和計算基本方程式以及理想反應(yīng)器的概念，熟悉釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用（2）掌握間歇操作釜式反應(yīng)器的工藝計算，掌握連續(xù)操作釜式反應(yīng)器的工藝計算，悉管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用，掌握空間時間的概念及等溫液相管式反應(yīng)器的工藝計算（3）掌握“?”的概念及氣相管式反應(yīng)器的工藝計算；掌握反應(yīng)器型式和操作方式的選擇；掌握常見攪拌器結(jié)構(gòu)、特點及選型；掌握提高攪拌效果的措施；掌握均相體系的功率計算方法；了解其他攪拌體系的功率計算方法。

教學重點：（1）反應(yīng)器的基本型式，理想反應(yīng)器的特點，等溫等容過程的各種反應(yīng)器容積的計算及優(yōu)化，針對簡單和復雜反應(yīng)各不相同情況下反應(yīng)器型式和操作方式的選擇；（2）攪拌釜內(nèi)攪拌器的選型與放大、攪拌功率的計算、攪拌釜傳熱面積的計算、間歇反應(yīng)釜的工藝計算

教學難點：各種反應(yīng)器容積的計算、優(yōu)化及反應(yīng)的型式的選擇。攪拌器的選型與放大、間歇反應(yīng)釜的工藝計算

第七章制藥專用設(shè)備

基本內(nèi)容：藥物粉體生產(chǎn)設(shè)備，片劑生產(chǎn)設(shè)備，丸劑生產(chǎn)設(shè)備，軟膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備，硬膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備，注射劑生產(chǎn)設(shè)備

基本要求：掌握藥物粉體、片劑、丸劑、軟膠囊劑、硬膠囊劑及注射劑的生產(chǎn)過程過程及典型設(shè)備。

教學重點：藥物粉體、片劑、丸劑、軟膠囊劑、硬膠囊劑及注射劑的生產(chǎn)過程過程及典型設(shè)備

教學難點：藥物粉體、片劑、丸劑、軟膠囊劑、硬膠囊劑及注射劑的生產(chǎn)過程過程

第八章車間布置設(shè)計

基本內(nèi)容：（1）廠房建筑和車間組成（2）化工車間的布置設(shè)計（3）制藥潔凈車間的布置設(shè)計（4）設(shè)備布置圖

基本要求：（1）了解車間布置設(shè)計的依據(jù)、程序、成果以及應(yīng)考慮的因素，熟悉廠房建筑和車間組成（2）了解一般化工車間的布置設(shè)計；熟悉制藥潔凈車間的布置設(shè)計以及設(shè)備布置圖

教學重點：制藥潔凈車間的布置設(shè)計以及設(shè)備布置圖教學難點：制藥潔凈車間的布置設(shè)計以及設(shè)備布置圖

第九章管道設(shè)計

基本內(nèi)容：（1）管道設(shè)計的基礎(chǔ)資料和內(nèi)容，管道、閥門及管件（2）管道布置中的常見技術(shù)問題，管道布置技術(shù)，管道布置圖簡介

基本要求：（1）了解管道設(shè)計的基礎(chǔ)資料、內(nèi)容、常見技術(shù)問題、管道布置技術(shù)及管道布置圖（2）熟悉常用管道、閥門、管件的特點及選用方法

教學重點：常用管道、閥門、管件的特點及選用方法 教學難點：管道、閥門、管件的選用方法 第十章制藥工業(yè)與環(huán)境保護

基本內(nèi)容：（1）環(huán)境保護的重要性，我國防治污染的方針政策（2）制藥工業(yè)污染的特點和現(xiàn)狀，污染防治措施（3）廢水處理技術(shù)，廢氣處理技術(shù)，廢渣處理技術(shù)，噪聲控制技術(shù)

基本要求：（1）熟悉常見的污染防治措施及廢水、廢氣、廢渣處理技術(shù)（2）熟悉常用的噪聲控制技術(shù)教學重點：常見的污染防治措施及廢水、廢氣、廢渣處理技術(shù)；常用的噪聲控制技術(shù)教學難點：廢水、廢氣、廢渣處理技術(shù)及噪聲控制技術(shù)

第十一章防火防爆與安全衛(wèi)生

基本內(nèi)容：防火防爆，防雷與防靜電，采光與照明，通風，空氣凈化

基本要求:(1)熟悉生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類;了解廠房的耐火等級;熟悉防火防爆技術(shù)以及潔凈廠房的防 火(2)了解雷電的火災(zāi)危險性，熟悉常用的防雷措施(3)了解靜電的危害，掌握常用的防靜電措施(4)了解照度、采光系數(shù)、天然采光、人工照明、自然通風、機械通風等概念(5)了解空氣凈化的設(shè)計參數(shù)以及凈化流程和氣流組織;熟悉常用的空氣凈化設(shè)備

教學重點:空氣凈化的設(shè)計參數(shù)以及凈化流程和氣流組織;常用的空氣凈化設(shè)備

教學難點:空氣凈化的設(shè)計參數(shù)以及凈化流程和氣流組織 第十二章 技術(shù)經(jīng)濟與工程概算 基本內(nèi)容:(1)技術(shù)經(jīng)濟的指標體系(2)投資，成本，銷售收入、稅金和利潤，財務(wù)評價，國民經(jīng)濟評價

基本要求:(1)熟悉技術(shù)經(jīng)濟的指標體系以及工程項目的主要經(jīng)濟要素(2)了解投資的組成和計算方法以及成本的組成和估算方法(3)熟悉銷售收入、稅金和利潤的計算方法(4)了解工程項目的財務(wù)評價方法和國民經(jīng)濟評價方法

教學重點:技術(shù)經(jīng)濟的指標體系以及工程項目的主要經(jīng)濟要素;銷售收入、稅金和利潤的計算 方法

教學難點:銷售收入、稅金和利潤的計算方法