第一篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理規(guī)定

1、目的規(guī)范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的入庫、領(lǐng)用、發(fā)放、送檢、回收、送修、報廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態(tài)，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

2、范圍

本管理制度適用于存放在公司內(nèi)部的所有工裝夾具、模具。

3、職責(zé)與權(quán)限

品質(zhì)部

負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)技術(shù)部提供的裝配圖對送檢的夾具進(jìn)行檢定，并作記錄； 生產(chǎn)技術(shù)部

負(fù)責(zé)對不合格的夾具進(jìn)行判定，并作出處理決定。

生產(chǎn)車間

負(fù)責(zé)按照月檢計劃將在用的夾具送檢；

負(fù)責(zé)按照技術(shù)部給定的修理工藝對夾具進(jìn)行修復(fù)。

4、程序

4.1 工裝夾具入廠驗(yàn)收

4.1.1工裝夾具入廠時，夾具管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的夾具清單進(jìn)行清點(diǎn)，如夾具生產(chǎn)廠家提供了送貨清單，應(yīng)同時核對送貨清單，經(jīng)核對無誤后，簽收工裝夾具；

4.1.2品質(zhì)部在接收到夾具管理員送檢的夾具后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)，安排人員完成對送檢工裝夾具的入廠檢定；

4.1.3質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部提供的裝配圖對夾具進(jìn)行判定，出具“工裝檢定報告”，如所有尺寸均合格，則在“工裝檢定報告”中“檢定結(jié)論”欄勾上合格選

項(xiàng)，經(jīng)品質(zhì)部部長簽字后交倉儲進(jìn)行入庫；如存在有尺寸不合格的情況，則必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部的評審，由技術(shù)部在“工裝檢定報告”中作出處理意見后，交夾具管理員。

4.2 工裝夾具入庫

4.2.1夾具管理員在得到“工裝檢定報告”后，如處理意見為“合格”，則辦理入庫手續(xù)，并將工裝夾具分產(chǎn)品進(jìn)行建賬；如處理意見為“修理”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)退回工裝制造廠進(jìn)行修理，修理完成后，按新工裝處理；如處理意見為“報廢”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系退換事宜。

4.2.2工裝夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員必須建立“工裝檔案”，并且將入廠驗(yàn)收的檢定結(jié)果填寫到“周期檢定”欄中，并在備注中注明“入廠驗(yàn)收”，在“處理意見”欄內(nèi)填寫“合格”。

4.2.3工裝夾具建帳后，夾具管理員應(yīng)根據(jù)檢定周期將此夾具添加到“夾具年檢計劃”中；

4.2.4夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員應(yīng)當(dāng)將夾具進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識一律采用鋼印號標(biāo)識。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據(jù)臺賬、檢定周期及夾具的上次檢定時間編制次年的“夾具年檢計劃”，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據(jù)“夾具年檢計劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計劃”（夾具月檢計劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計劃必須交車間主任進(jìn)行審批；經(jīng)審批后的夾具月檢計劃交品質(zhì)部。

4.4.3夾具管理員根據(jù)夾具月檢計劃對在庫工裝清理送檢，對于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質(zhì)部根據(jù)夾具月檢計劃逐一清點(diǎn)送檢工裝數(shù)量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當(dāng)月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負(fù)責(zé)督促送檢。

4.4.4品質(zhì)部應(yīng)按月檢計劃要求的順序進(jìn)行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當(dāng)月送檢的夾具應(yīng)在當(dāng)月完成。

4.4.5品質(zhì)部以夾具裝配圖為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對檢定后的夾具出具“工裝檢定報告”，并對尺寸的合格與否作出判定，簽字確認(rèn)后交品質(zhì)部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質(zhì)部部長在“工裝檢定報告”中勾上合格選項(xiàng)，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部評審，根據(jù)不合格尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，生產(chǎn)技術(shù)部在“工裝檢定報告”上作出“可以繼續(xù)使用”、“修理”或“報廢”的處理意見，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內(nèi)。

4.4.9對處理意見為“合格”和“可以繼續(xù)使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領(lǐng)取。

4.5 夾具修理

4.5.1對于處理意見為“修理”的工裝，由生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助生產(chǎn)車間進(jìn)行修理，生產(chǎn)車間不能修理的夾具，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)送回工裝制造廠家進(jìn)行修理；

4.5.2修理后的工裝必須按照“4.1 夾具入庫驗(yàn)收”的程序重新進(jìn)行檢定，檢定合格后，夾具管理員根據(jù)“工裝檢定報告”在“工裝檔案”的“周期檢定”欄及“處理意見”欄內(nèi)填寫檢定記錄和處理意見，并在備注欄內(nèi)填寫“修理后檢定”。

4.5.3修理合格后的工裝，由夾具管理員負(fù)責(zé)上架或通知操作者領(lǐng)取。

4.6 夾具報廢

4.6.1對于處理意見為“報廢”的工裝，由夾具管理員通知操作者辦理退庫及消賬；

4.6.2工裝報廢后，夾具管理員應(yīng)在24小時內(nèi)填寫“采購計劃”交生產(chǎn)技術(shù)部審批；

4.6.3新工裝由供應(yīng)部安排采購。

4.7 夾具狀態(tài)標(biāo)識

質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識：根據(jù)檢定結(jié)果，夾具分為合格、修理和報廢三種質(zhì)量狀態(tài)，合格的夾具用白漆作標(biāo)識，并在“工裝檔案”中作好記錄；需要修理的夾具，應(yīng)將夾具單獨(dú)存放到夾具庫指定位置，并掛上“待修理”標(biāo)簽；對于報廢的夾具，在未入廢品庫前，應(yīng)用紅油漆在顯著位置作好記號，并掛上“報廢”標(biāo)簽，存放在夾具庫指定位置。

4.8 夾具維護(hù)保養(yǎng)

4.8.1夾具管理員應(yīng)當(dāng)每天對在庫的夾具進(jìn)行檢查，對夾具的安裝和定位面檢查是否有碰傷，并涂油防銹；檢查夾具的螺紋是否有拔牙，零件（如鉆鉸套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，標(biāo)牌是否清晰，損壞和丟失的零件要及時更換，標(biāo)牌不清要重新標(biāo)識，同時做好“夾具維護(hù)記錄”。

4.8.2操作者每班須對在用的夾具進(jìn)行確認(rèn)，看夾具各部位是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間主任進(jìn)行修理和更換。影響產(chǎn)品質(zhì)量的修理和更換必須送精密實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢定，并將檢定結(jié)果及修理情況通知夾具管理員，夾具管理員做好“夾具維護(hù)記錄”。

4.8.3生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)根據(jù)夾具的易損件（如鉆鉸套）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度掌握其磨損規(guī)律，并將其添加到“易損工裝更換計劃”中。夾具管理員根據(jù)易損工裝更換計劃的要求按照規(guī)定的周期更換易損件，并同時做好“夾具維護(hù)記錄”，在更換易損件前應(yīng)當(dāng)對更換零件進(jìn)行檢查，看是否滿足要求。

4.9 夾具盤點(diǎn)

夾具管理員每年年底對夾具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果制成報表備存。

第二篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理規(guī)定

1、目的

規(guī)范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的制作、送檢、檢驗(yàn)、存放、送修、維護(hù)保養(yǎng)、報廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態(tài)，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

2、范圍

本管理制度適用于存放于公司內(nèi)部的所有工裝夾具、模具。

3、職責(zé)與權(quán)限

品管部

①

負(fù)責(zé)制定夾具檢驗(yàn)計劃，負(fù)責(zé)制定夾具月度檢驗(yàn)計劃，并按照計劃組織實(shí)施

②

負(fù)責(zé)對送檢的夾具按照圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行檢定，并作記錄。

③

負(fù)責(zé)對不合格的夾具進(jìn)行判定，并作出隔離處理，判定是否返修或報廢。技術(shù)部

① 負(fù)責(zé)夾具的設(shè)計、改進(jìn)，并對工裝夾具的適用性負(fù)責(zé)。② 負(fù)責(zé)夾具設(shè)計圖紙的送辦公室存檔。檔案室

①

負(fù)責(zé)夾具圖紙的存檔、發(fā)放。制造部

①

負(fù)責(zé)夾具的制作。

②

負(fù)責(zé)夾具的存放，存放按照使用工序就近的原則，掛牌定置存放。

③

負(fù)責(zé)按照月度檢驗(yàn)計劃將在用的夾具送檢。

④

負(fù)責(zé)對夾具按照工藝文件進(jìn)行編號，要求編號永久性清晰可見，并對在用夾具建立臺賬。

⑤

負(fù)責(zé)對不合格夾具的維修，對日常在用夾具的維護(hù)。

4、運(yùn)行流程

4.1 夾具設(shè)計 技術(shù)部進(jìn)行夾具的設(shè)計、出圖、送存。4.2 夾具圖紙存檔發(fā)放 檔案室進(jìn)行夾具圖紙的存檔、發(fā)放。4.3 夾具制作送檢 制造部工模組進(jìn)行夾具的制作，完成后送檢。

4.4夾具檢驗(yàn) 品管部在有限期內(nèi)對夾具進(jìn)行檢定，檢查后填寫《工裝模具檢查記錄》，合格則轉(zhuǎn)交制造部存放使用，不合格則提出處理建議：報廢或維修。

4.5 夾具臺賬建立及編號 制造部接收檢驗(yàn)合格的夾具，選擇合適地點(diǎn)進(jìn)行存放，并對夾具進(jìn)行編號，建立臺賬。臺賬一式兩份，一份送交品管部，一份內(nèi)部保存。臺賬及時補(bǔ)充更新。4.6 夾具檢驗(yàn)計劃編制 品管部按照臺賬信息每年年底前根據(jù)臺賬、夾具易損件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度、磨損規(guī)律及夾具的上次檢定時間編制次年《夾具年檢計劃》，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具。每月30日前，品管部根據(jù)《夾具年檢計劃》編制《夾具月檢計劃》，《夾具月檢計劃》一式兩份，一份

內(nèi)部保存一份送交制造部。

4.7夾具日常送檢 制造部按照《夾具月檢計劃》安排合適的時間將夾具送檢。

4.8 夾具狀態(tài)標(biāo)識 質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識：根據(jù)檢定結(jié)果，夾具分為合格、維修和報廢三種質(zhì)量狀態(tài)，合格的夾具用白漆作標(biāo)識，需要修理的夾具應(yīng)將夾具單獨(dú)存放于指定位置，并掛上“待修理”標(biāo)簽。對于報廢的夾具，應(yīng)立即報廢。

4.9 夾具日常維護(hù)和維修 ①操作者每班須對在用夾具進(jìn)行確認(rèn)，看夾具各部位是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間負(fù)責(zé)人，由工模組進(jìn)行修理和更換，修理更換后送檢。?夾具使用后，操作者要及時將夾具的加工屑清理干凈并放回原處存放。?制造部各班組負(fù)責(zé)各班組內(nèi)存放夾具的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查夾具的螺紋是否有拔牙，夾具的安裝和定位面是否有磨損和碰傷，零件（如鉆套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，發(fā)現(xiàn)有損壞和丟失的零件要及時上報更換，編號不清的要及時上報重新標(biāo)識，對不經(jīng)常使用的夾具要做好防銹保護(hù)措施，定期對在用夾具進(jìn)行涂油防銹。③《工裝模具檢查記錄》要求維修處理的，工模組及時維修保證生產(chǎn)。

4.10 夾具盤點(diǎn) 制造部每年年底對夾具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果及時更新臺賬。

編制：陳愛金/15.7.24 審核：陳偉/15.7.24 批準(zhǔn)：羅愛軍/15.7.24

第三篇：工裝夾具管理規(guī)定

工具器具管理規(guī)定

1.目的

為降低消耗，節(jié)約成本，提高工具的現(xiàn)場管理水平，保持各類工具良好的使用狀態(tài)，特制訂本制度。2.適用范圍

適用于本公司各個部門工具的領(lǐng)用、退庫、交接、報廢、使用等管理。3.術(shù)語和定義

3.1工具，直接對工件進(jìn)行加工作業(yè)的可更換的工具。包括：剪刀、查電器、螺絲刀、刀、榔頭、扳手、鉗子等。4工作流程

4.1工具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定

4.1.1工具的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)與正常使用期限由裝備部、生產(chǎn)部與研發(fā)中心共同制定與調(diào)整（各區(qū)域工具領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)及最低使用期限，見附表），并由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)； 4.1.2如果各工具領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)需變動時，必須由使用區(qū)域向其所屬部門提出經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，修訂后向各區(qū)域重新下發(fā)。4.2工具的申報、領(lǐng)用、更換及交接 4.2.1工具的申報：

各區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)在每月20日前向裝備管理員申報下一個月的工具采購明細(xì)，并在其中注明工具使用情況。

4.2.2設(shè)備管理員應(yīng)在每月25日前將各區(qū)域申報的下一個月工具采購明細(xì)匯總，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并簽字確認(rèn)后，報送采供部；一般于每月5日前發(fā)放。4.2.3工具領(lǐng)用條件 4.2.3.1工具首次領(lǐng)用，必須是在領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)； 4.2.3.2換領(lǐng)必須以舊(壞)換新，舊工具必須部件齊全。

4.2.3.3各區(qū)域申請領(lǐng)用非該區(qū)域領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的工具，需經(jīng)裝備部負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可按工具領(lǐng)用流程領(lǐng)用。4.2.4工具領(lǐng)用更換程序

4.2.4.1工具為首次領(lǐng)用時，領(lǐng)用區(qū)域填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管責(zé)任人，經(jīng)裝備部管理員簽準(zhǔn)后，由工具保管人交倉庫人員領(lǐng)用。

4.2.4.2以舊(壞)換新領(lǐng)用工具時，領(lǐng)用區(qū)域應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管責(zé)任人，交裝備部管理員簽準(zhǔn)后，由工具保管人攜帶原舊（壞）工具到倉庫換領(lǐng)。

4.2.4.3原工具丟失或在正常使用限期內(nèi)損壞，按規(guī)定賠償后方可再重新領(lǐng)用。4.2.5工具交接

4.2.5.1 調(diào)任交接。部門內(nèi)或部門間人員調(diào)動，都應(yīng)由區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫《工具移交表》一份并簽字確認(rèn)后，報裝備部管理員處，各工具應(yīng)由管理員確定移交、退庫，還是繼續(xù)使用，并簽字確認(rèn)留檔備查。

4.2.5.2離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，都應(yīng)由區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫《工具移交表》一份并簽字確認(rèn)后，報裝備部管理員處，各工具應(yīng)由管理員確定移交、退庫，并簽字確認(rèn)留檔備查。4.3工具的使用與保管

4.3.1工具應(yīng)該實(shí)行部門、班組、員工個人三級管理制度，分別由工作部門負(fù)責(zé)人、班組長、員工本人填寫《工具清單》，并建立登記臺帳，專人負(fù)責(zé)管理。部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立和保管本部門工具總臺帳和《工裝領(lǐng)用登記表》。4.3.2工具設(shè)備按工作要求，每個職工配備常用、必備的使用工具；各班組配備本專業(yè)常用工具；機(jī)械設(shè)備、貴重儀器儀表由工作區(qū)域統(tǒng)一管理。4.3.3由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他崗位或部門人員借用時，需經(jīng)其個人同意。

4.3.4員工個人領(lǐng)用工具。如因使用不當(dāng)或保管不當(dāng)，造成損壞、丟失，應(yīng)由領(lǐng)用者負(fù)責(zé)賠償或及時修復(fù)。

4.3.5同一生產(chǎn)班組內(nèi)及班組間借用工具應(yīng)填寫借條；借用工具應(yīng)及時歸還，歸還時應(yīng)整潔、完好，由工具負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢驗(yàn)，工具完好方可收回。4.3.6班組公用工具要列出清單，每次使用完后應(yīng)保證整潔、完好，如有丟 失損壞，應(yīng)追查有關(guān)人員的責(zé)任。

4.3.7部門管理的關(guān)鍵重要工具，包括儀器儀表和機(jī)械設(shè)備，研發(fā)中心要制定作業(yè)指導(dǎo)書。這些關(guān)鍵重要工具須經(jīng)各部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能借用，使用者應(yīng)掌握工具的基本性能及操作要領(lǐng)，使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

4.3.8機(jī)械設(shè)備、儀器儀表用完后，必須清理干凈，并由裝備部管理員當(dāng)場驗(yàn)證完好后方能收回。

4.3.9所有工具必須精心使用，妥善保管。裝備部定期組織對區(qū)域、班組及個人領(lǐng)用的工具進(jìn)行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清情況，報裝備部管理員處，將其修復(fù)或以舊換新。由于丟失或使用不當(dāng)造成工具損壞由責(zé)任人按原價酌情賠償。

第四篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理制度

1、目的

規(guī)范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的入庫、領(lǐng)用、發(fā)放、送檢、回收、送修、報廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態(tài)，以更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

2、范圍

本管理制度適用于存放在公司內(nèi)部的所有工裝夾具、模具。

3、職責(zé)與權(quán)限 質(zhì)檢部

負(fù)責(zé)按照技術(shù)部提供的裝配圖對送檢的夾具進(jìn)行檢定，并作記錄； 技術(shù)部

負(fù)責(zé)對新做工夾具的設(shè)計，對不合格的夾具進(jìn)行判定，并作出處理決定。生產(chǎn)部

負(fù)責(zé)按照月檢計劃將在用的夾具送檢；對夾具進(jìn)行保養(yǎng) 負(fù)責(zé)按照技術(shù)部給定的工藝對夾具進(jìn)行制作或修復(fù)。

4、程序

4.1 工裝夾具驗(yàn)收

4.1.1工裝夾具入庫時，夾具管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部提供的夾具清單進(jìn)行清點(diǎn)。4.1.2質(zhì)檢部在接收到夾具管理員送檢的夾具后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)，安排人員完成對送檢工裝夾具的檢定；自制夾具的使用時，對首件加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙對夾具進(jìn)行判定，出具“工裝檢定報告”，如所有尺寸均合格，則在“工裝檢定報告”中“檢定結(jié)論”欄勾上合格選項(xiàng)，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交夾具管理員保管；如存在有尺寸不合格的情況，則必須

經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)檢的評審，在“工裝檢定報告”中作出處理意見后，交夾具管理員。

4.2 工裝夾具入庫

4.2.1夾具管理員在得到“工裝檢定報告”后，如處理意見為“合格”，則辦理入庫手續(xù)，并將工裝夾具分產(chǎn)品進(jìn)行建賬；如處理意見為“修理”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)退回進(jìn)行修理，修理完成后，按新工裝處理；如處理意見為“報廢”，則由供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理（自制工夾具內(nèi)部處理）。

4.2.2工裝夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員必須建立“工裝檔案”，并且將入廠驗(yàn)收的檢定結(jié)果填寫到“周期檢定”欄中，并在備注中注明“入廠驗(yàn)收”，在“處理意見”欄內(nèi)填寫“合格”。

4.2.3工裝夾具建帳后，夾具管理員應(yīng)根據(jù)檢定周期將此夾具添加到“夾具年檢計劃”中；

4.2.4夾具驗(yàn)收合格后，夾具管理員應(yīng)當(dāng)將夾具進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識一律采用鋼印號標(biāo)識。4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據(jù)臺賬、檢定周期及夾具的上次檢定時間編制次年的“夾具年檢計劃”，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具； 4.4.2每月30日前，夾具管理員根據(jù)“夾具年檢計劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計劃”（夾具月檢計劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計劃必須交生產(chǎn)部進(jìn)行審批；經(jīng)審批后的夾具月檢計劃交質(zhì)檢部。

4.4.3夾具管理員根據(jù)夾具月檢計劃對在庫工裝清理送檢，對于正在使用的夾具，由夾具管理員通知班組安排送檢；質(zhì)檢部根據(jù)夾具月檢計劃逐一清點(diǎn)送檢

工裝（在已檢定的工裝旁劃勾），如當(dāng)月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負(fù)責(zé)督促送檢。

4.4.4質(zhì)檢部應(yīng)按月檢計劃要求進(jìn)行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當(dāng)月送檢的夾具應(yīng)在當(dāng)月完成。

4.4.5質(zhì)檢部以夾具裝配圖為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對檢定后的夾具出具“工裝檢定報告”，并對尺寸的合格與否作出判定，簽字確認(rèn)后交質(zhì)檢部主管。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由質(zhì)檢主管在“工裝檢定報告”中勾上合格選項(xiàng)，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)檢評審，根據(jù)不合格尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，技術(shù)部在“工裝檢定報告”上作出“可以繼續(xù)使用”、“修理”或“報廢”的處理意見，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內(nèi)。4.5 夾具修理

4.5.1對于處理意見為“修理”的工裝，由生產(chǎn)部進(jìn)行修理，生產(chǎn)部不能修理的夾具，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外協(xié)維修；

4.5.2修理后的工裝必須按照“4.1 夾具入庫驗(yàn)收”的程序重新進(jìn)行檢定，檢定合格后，夾具管理員根據(jù)“工裝檢定報告”在“工裝檔案”的“周期檢定”欄及“處理意見”欄內(nèi)填寫檢定記錄和處理意見，并在備注欄內(nèi)填寫“修理后檢定”。4.5.3修理合格后的工裝，由夾具管理員負(fù)責(zé)保管。4.6 夾具報廢

4.6.1對于處理意見為“報廢”的工裝，由夾具管理員通知操作者辦理退庫及消賬；

4.7 夾具狀態(tài)標(biāo)識

質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識：根據(jù)檢定結(jié)果，夾具分為合格、修理和報廢三種質(zhì)量狀態(tài)，合格的夾具用白漆作標(biāo)識，并在“工裝檔案”中作好記錄；需要修理的夾具，應(yīng)將夾具單獨(dú)存放到夾具庫指定位置，并掛上“待修理”標(biāo)簽；對于報廢的夾具，在未入廢品庫前，應(yīng)用紅油漆在顯著位置作好記號，并掛上“報廢”標(biāo)簽，存放在夾具庫指定位置。4.8 夾具維護(hù)保養(yǎng)

4.8.1夾具管理員應(yīng)當(dāng)每天對在庫的夾具進(jìn)行檢查，并涂油防銹；檢查夾具的標(biāo)牌是否清晰，損壞和丟失的零件要及時更換，標(biāo)牌不清要重新標(biāo)識，同時做好“夾具維護(hù)記錄”。

4.8.2操作者須對在用的夾具進(jìn)行確認(rèn)，看夾具各部位是否完好，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知生產(chǎn)部進(jìn)行修理和更換。影響產(chǎn)品質(zhì)量的修理和更換必須送質(zhì)檢部進(jìn)行檢定，并將檢定結(jié)果及修理情況通知夾具管理員，夾具管理員做好“夾具維護(hù)記錄”。4.9 夾具盤點(diǎn)

夾具管理員每年年底對夾具進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果制成報表備存。

第五篇：工裝夾具管理規(guī)定

工裝夾具管理制度

1．目的：

為了進(jìn)一步加強(qiáng)公司內(nèi)部工藝裝備的科學(xué)化管理，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制訂工裝夾具管理制度。

2．范圍：

本公司所有涉及工夾模具設(shè)計、加工制作、使用維護(hù)、存放保管、修理、報廢處理等工作的所有人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

3．操作程序：

3.1工夾模具設(shè)計必須符合有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范要求：

3.2.1工夾模具設(shè)計必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢修方便”基本原則。

3.2.2圖樣設(shè)計完畢后，應(yīng)通知有關(guān)制造加工、生產(chǎn)使用和維護(hù)檢修技術(shù)人員進(jìn)行會簽研究，以便及時修改。

3.1.3工夾模具制造必須按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格選擇材料。

3.2.4 加工必須嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行，以確保工夾模具質(zhì)量。

3.2

3.3 工夾、模具制造完畢后，必須經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，符合產(chǎn)品技術(shù)要求，且質(zhì)量穩(wěn)定，使用操作安全，安裝檢修方便。

4、存放與保管

4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質(zhì)檢部、生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)證合格后方可使用。

4.2 工夾、模具由使用部門進(jìn)行存放，并有專職或兼職人員管理：

4.2.1

4.3本公司所有工夾、模具按照各種產(chǎn)品，進(jìn)行編號：

4.3.1 模具管理員必須建立“模具臺帳”和。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據(jù)臺賬、檢定周期及夾具的上次檢定時間編制次年的“夾具年檢計劃”，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據(jù)“夾具年檢計劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計劃”（夾具月檢計劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計劃必須交車間主任進(jìn)行審批；經(jīng)審批后的夾具月檢計劃交品質(zhì)部。

4.4.3夾具管理員根據(jù)夾具月檢計劃對在庫工裝清理送檢，對于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質(zhì)部根據(jù)夾具月檢計劃逐一清點(diǎn)送檢工裝數(shù)量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當(dāng)月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負(fù)責(zé)督促送檢。

4.4.4品質(zhì)部應(yīng)按月檢計劃要求的順序進(jìn)行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當(dāng)月送檢的夾具應(yīng)在當(dāng)月完成。

4.4.5品質(zhì)部以夾具裝配圖為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對檢定后的夾具出具“工裝檢定報告”，并對尺寸的合格與否作出判定，簽字確認(rèn)后交品質(zhì)部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質(zhì)部部長在“工裝檢定報告”中勾上合格選項(xiàng)，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部評審，根據(jù)不合格尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，生產(chǎn)技術(shù)部在“工裝檢定報告”上作出“可以繼續(xù)使用”、“修理”或“報廢”的處理意見，簽字確認(rèn)后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內(nèi)。

4.4.9對處理意見為“合格”和“可以繼續(xù)使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領(lǐng)取。

4.3.2。

4.4管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產(chǎn)技術(shù)部門。

4．使用與跟蹤

5.1車間、班組根據(jù)生產(chǎn)使用工夾、模具的情況，填寫《模具維修記錄》，并經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字。

編制／日期：審批／日期：