第一篇：動(dòng)物園站地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底

南 寧 軌 道 交 通 工 程

承包單位：廣東華隧建設(shè)股份有限公司合同號(hào)：NNGD-01-SG07-201201 監(jiān)理單位：上海天佑工程咨詢有限公司編號(hào)：

技術(shù)交底記錄A3.11

第二篇：地下連續(xù)墻施工技術(shù)研究論文

摘要：隨著建筑施工技術(shù)的迅速發(fā)展，地下連續(xù)墻施由于其存在著很多優(yōu)勢(shì)，在建筑工程施工中得到了廣泛的應(yīng)用和高度評(píng)價(jià)，基于此，本文筆都根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)某工程地下連續(xù)墻施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并對(duì)地下連續(xù)墻施工工藝及施工控制的要點(diǎn)加以分析與探討。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工工藝；施工技術(shù)；控制要點(diǎn)

由于地下連續(xù)墻施工存在著很多優(yōu)勢(shì)，在建筑工程施工中得到了廣泛的應(yīng)用和高度評(píng)價(jià)，在建筑地下連續(xù)墻施工時(shí)，必須對(duì)施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)及控制，嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工與管理，有效提高地下連續(xù)墻的性能，發(fā)揮地下連續(xù)墻防滲、擋土與承重功能。本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，采用C35密實(shí)性防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S10。地墻厚度均為1000mm，外圍地下連續(xù)墻厚1000mm、槽深36.9m；墻厚1000mm、深31.45m（深坑區(qū)域32.45m）。

一、連續(xù)墻施工工藝

施工流程與工藝：基坑開(kāi)挖——導(dǎo)墻混凝土澆筑——連續(xù)墻槽段開(kāi)挖——泥漿護(hù)壁——基槽清理——制作鋼筋籠——鋼筋籠吊放——槽段之間接頭處理——接頭防水預(yù)防——循環(huán)以上的施工步驟——施工下段墻槽。

1關(guān)于導(dǎo)墻的運(yùn)用

在混凝土澆筑的施工中，保證導(dǎo)墻的嚴(yán)密性，做到不跑漿不漏漿。在施在階段，要考慮導(dǎo)墻承受的荷載能力，本設(shè)計(jì)采用倒“∠”形導(dǎo)墻并采用鋼筋澆混凝土結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

2關(guān)于泥漿的循環(huán)成槽

當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻成槽時(shí)，槽內(nèi)的泥漿起到護(hù)壁和切土潤(rùn)滑的作用，泥漿能使成槽時(shí)槽壁更為穩(wěn)定并有效地防止槽壁出現(xiàn)坍塌，保證混凝土澆筑質(zhì)量起著十分重要的作用，其施工質(zhì)量是直接影響連續(xù)墻底部與基巖連接的質(zhì)量以及影響連續(xù)墻段間連接縫質(zhì)量，同時(shí)泥漿在槽壁側(cè)面上形成后成為一種有效的保護(hù)膜，能夠更好發(fā)揮泥漿在這個(gè)工藝上的性能，如圖2所示。

3關(guān)于連續(xù)墻形成前成槽施工

（1）該項(xiàng)目成槽深度較深，進(jìn)度要求緊，結(jié)合地質(zhì)狀況，成槽機(jī)就位后，要檢查繩索的位置及垂直度，使繩索對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線成垂直狀態(tài)。（2）挖槽前制定可行的施工順序與挖槽方法并嚴(yán)格管理和執(zhí)行，挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，保證墻槽位置、墻槽深度、槽寬度和墻槽的垂直度都要符合設(shè)計(jì)要求。

4關(guān)于連續(xù)墻鋼筋籠制作

（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的原材料按國(guó)家有關(guān)規(guī)范取樣送檢，確保原材料的質(zhì)量。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙對(duì)連續(xù)墻鋼筋籠要求進(jìn)行加工，制作好的鋼筋籠在監(jiān)理和甲方人員檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋籠制作時(shí)必須在平整、固定平臺(tái)上制作，保證鋼筋籠的整體不受影響而變形。（4）對(duì)制作完成的首件鋼筋籠加強(qiáng)質(zhì)量檢查，在鋼筋籠入槽前及時(shí)驗(yàn)收并補(bǔ)焊。

5關(guān)于連續(xù)墻鋼筋籠安裝

鋼筋籠吊放與安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置一部200t吊車作為主吊和一部80t吊車副吊雙機(jī)抬吊鋼筋籠，首先采用200t履帶吊（主吊）和80t履帶吊（副吊）雙吊把鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空翻轉(zhuǎn)豎直，入槽前必須調(diào)整鋼筋籠保持豎直，當(dāng)鋼筋籠的位置對(duì)準(zhǔn)槽段中心部位時(shí)緩慢降落，降落位置對(duì)不準(zhǔn)槽段中心時(shí)也不能強(qiáng)行入槽，避免對(duì)洞口的破壞。

6關(guān)于導(dǎo)管安裝規(guī)范及其使用

（1）鋼筋籠安裝必須通過(guò)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收通過(guò)后，施工工作人員才能在導(dǎo)墻上安放澆筑平臺(tái)。（2）使用吊車安放導(dǎo)管以及對(duì)應(yīng)型號(hào)的漏斗，每個(gè)連續(xù)墻槽段安裝3套導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭要求密封牢固，不能出現(xiàn)漏水和漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)順著鋼筋籠預(yù)留的空間垂直向下放入槽底，預(yù)防導(dǎo)管有偏斜插入鋼筋間隙中，導(dǎo)管應(yīng)距離槽底尺寸為20cm～30cm左右。

7關(guān)于地下連續(xù)墻槽混凝土澆筑

連續(xù)墻槽段內(nèi)安裝有4套導(dǎo)管施工，并配置4臺(tái)攪拌車同時(shí)澆筑，為確保連續(xù)墻槽段內(nèi)的混凝土高度在同一標(biāo)高，兩端的混凝土高差必須控制在200mm以內(nèi)。通過(guò)嚴(yán)格控制、規(guī)范施工，該地下連墻施工達(dá)到了預(yù)期效果。8關(guān)于連續(xù)墻接頭地下墻在防水方面顯得十分重要，施工連續(xù)墻接頭時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)，接頭是處理不當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)防滲，接頭施工時(shí)必須嚴(yán)重格把關(guān)，以防滲水。連續(xù)墻的部位開(kāi)始施工時(shí)，對(duì)采用防水材料與連續(xù)墻兩端的鋼板進(jìn)行緊密的包裹。

二、建筑地下連續(xù)墻施工優(yōu)點(diǎn)

地下連續(xù)墻有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

1適用于城市建筑施工

由于地下連續(xù)墻施工時(shí)振動(dòng)的幅度和頻率相對(duì)減小，施工噪音也隨之減弱。

2適用擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)

由于地下連續(xù)墻墻體剛度較大，它受圍邊土方壓力的厚度可以達(dá)到1.2m，這個(gè)階段建筑的基坑深度越來(lái)越深，也能把連續(xù)墻也成視為擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)。

3防滲能力

隨著科技的發(fā)展地下連續(xù)墻施工工藝與接頭技術(shù)也迅速提升，防滲能力也不斷提高。

4適用貼近施工

地下連續(xù)墻能順利進(jìn)行貼近施工，是因?yàn)槭┕ぶ挟a(chǎn)生夠小的振動(dòng)，噪聲減小，所以對(duì)周邊住宅的影響也變小。

5適用各種基礎(chǔ)上施工

地下連續(xù)墻能夠在砂礫層、沖擊地層、硬巖、軟巖基礎(chǔ)上進(jìn)行施工，所以其具有很強(qiáng)的地質(zhì)適應(yīng)能力。

三、連續(xù)墻主要工藝技術(shù)控制

1連續(xù)墻的槽壁防止坍方采取的施工措施

（1）在施工地下連續(xù)墻成槽時(shí)，應(yīng)遵循以下原則，即：輕提慢放、嚴(yán)禁蠻抓。（2）在施工地下連續(xù)墻成槽時(shí)，履帶式車輛底面路基要鋪設(shè)好鋼板準(zhǔn)備，減少履帶式車輛對(duì)路面壓強(qiáng)，槽壁受到的影響相應(yīng)減小。（3）定期檢查槽壁泥漿的質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整槽壁泥漿的指標(biāo)。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)中多觀察施工質(zhì)量情況，當(dāng)槽壁的泥漿損壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。（5）降雨天應(yīng)做好保護(hù)墻槽的準(zhǔn)備，當(dāng)雨量較大時(shí)應(yīng)暫停成槽施工，并封蓋好槽口。

2地下墻滲漏水的預(yù)防措施

（1）一旦接頭箱位部有發(fā)生坍塌情況，先清理干凈淤泥，后重新吊放安裝鋼筋籠，鋼板側(cè)面用碎石回填，可以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生繞流，避免連續(xù)墻內(nèi)的接頭箱在起拔時(shí)受到影響。（2）地下連續(xù)墻成槽時(shí)應(yīng)有足夠的防護(hù)措施，以防地下連續(xù)墻的槽壁坍方。（3）墻槽段接頭有淤泥時(shí)，施工前必須把接頭清理干凈后才能進(jìn)行下序工藝。（4）嚴(yán)格控制導(dǎo)管進(jìn)入混凝土的深度，避免導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。（5）確保混凝土質(zhì)量，采用商品混凝土供應(yīng)單位必須具有國(guó)家規(guī)定的生產(chǎn)證書(shū)。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工人員要定時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣,及時(shí)做好試塊并送檢，保證澆筑中混凝土的質(zhì)量。

3預(yù)防地下連續(xù)墻露筋等現(xiàn)象，采取以下措施：

（1）鋼筋籠制作時(shí)，必須在平整的平臺(tái)上制作，確保鋼筋籠有足夠的剛度，防止起吊過(guò)程中發(fā)生變形。（2）鋼筋籠吊放及安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)連續(xù)墻槽壁有塌方等情況，應(yīng)馬上停止吊放及安裝，清理泥土后再進(jìn)行吊放與安裝鋼筋籠。（3）必須按設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。（4）必須保持成槽的垂直度，避免垂直度發(fā)生夠大的偏差，施工人員要及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

4槽底沉渣有效控制措施

（1）注漿管施工過(guò)程中，注漿管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥漿應(yīng)等到墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，這樣才能使其達(dá)到最好的效果。（2）槽底的沉淤應(yīng)使用導(dǎo)板抓斗反復(fù)抓摸，直到槽底的沉淤導(dǎo)板抓斗已經(jīng)基本抓不到為止。（3）對(duì)各個(gè)墻槽深度的泥漿比重、粘度定時(shí)測(cè)定，檢測(cè)有不符合要求規(guī)定的泥漿需重新清理底層。（4）要使槽內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，泥漿置換過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行。（5）清基工作完成并通驗(yàn)收合格后，將制作好的鋼筋籠吊放完成才能下導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑。

5水下混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

（1）準(zhǔn)備澆筑時(shí)清理干凈連墻槽底的淤泥并保持施工時(shí)的流暢。（2）混凝土澆筑時(shí)要注意導(dǎo)管在混凝的深度位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋管深度。（3）攪拌好的混凝土盡量控制在1.5h內(nèi)澆筑完成?；炷灵_(kāi)臺(tái)澆筑時(shí)，澆筑過(guò)程中不允許有間斷現(xiàn)象，如有停頓時(shí)也要定時(shí)抽動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土維持流動(dòng)性，防止混凝土在導(dǎo)管內(nèi)凝結(jié)。

結(jié)語(yǔ)

在建筑地下連續(xù)墻的施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)的掌握及施工質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按照施工圖紙及施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保施工的有效性和安全性，是當(dāng)前我國(guó)建筑工程施工中施工技術(shù)的實(shí)施和施工質(zhì)量。提高建筑地下連續(xù)墻技術(shù)應(yīng)用，推進(jìn)工程質(zhì)量建設(shè)的重要途徑。

參考文獻(xiàn)

[1]付艷偉，王紀(jì)祥.針對(duì)大型地下連續(xù)墻施工技術(shù)與質(zhì)量控制的探討[J].建材發(fā)展向，2013（13）：109-110.[2]郭江波，劉新洛，張長(zhǎng)清.地下連續(xù)墻施工技術(shù)在房屋建筑中的應(yīng)用[J].江西建材，2014（02）：117-117.[3]孟圣元.淺析建筑地下連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用研究[J].民營(yíng)科技，2010（08）：242.

第三篇：地鐵站施工導(dǎo)墻和地下連續(xù)墻

導(dǎo)墻

地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時(shí)構(gòu)造物，再施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機(jī)等靜、動(dòng)荷載的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工，才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。

wwdwuom+ v#Z%dXm1）、導(dǎo)墻采用形式：對(duì)表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋砼導(dǎo)墻;在表層土軟弱的地帶采用場(chǎng)澆L形鋼筋砼導(dǎo)墻.2）、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添臨時(shí)木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí)，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。故。

wwdwumoG6%P導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來(lái)，使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體，防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事做最好的地鐵為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機(jī)作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（比設(shè)計(jì)值大5cm），導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm，導(dǎo)墻的深度為1.5m.地鐵地鐵族地鐵論壇上海地鐵軌道交通北京地鐵天津地鐵南京地鐵廣州地鐵深圳地鐵香港地鐵重慶輕軌武漢輕軌長(zhǎng)春輕軌大連輕軌臺(tái)北捷運(yùn)高雄捷運(yùn)$7O&q{W9 ZZ導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長(zhǎng)范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。

3）、導(dǎo)墻的施工順序：①平整場(chǎng)地；②測(cè)量位置；③挖槽及處理?xiàng)壨粒虎芙壴摻睿孩葜Я?/p>

做最好的地鐵生活門戶論壇b5Rv6N44h+ 導(dǎo)墻模板，為了不松動(dòng)背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設(shè)置橫撐；⑧回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實(shí)，如無(wú)外側(cè)模板，可省此項(xiàng)工序。

地下連續(xù)墻

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A地下連續(xù)墻施工工藝

地下連續(xù)墻施工主要施工工藝為：先構(gòu)筑鋼筋砼導(dǎo)墻，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，單元槽段劃分和導(dǎo)孔施工，成槽護(hù)壁泥漿池設(shè)置和拌制（及泥漿循環(huán)處理），然后進(jìn)行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運(yùn)，清底換漿請(qǐng)孔（及清刷槽段接頭），再進(jìn)行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作），布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進(jìn)行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行下一單元槽段成槽作業(yè)。

下面已某橋梁基礎(chǔ)進(jìn)行地下連續(xù)墻施工為例，擬定地下連續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70cm，最大墻深30米，最小墻深10米，地下連續(xù)墻為30m╳50m長(zhǎng)方形。初步擬采用成墻機(jī)械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。

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一、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：

1、施工組織設(shè)計(jì)

中國(guó)地鐵生活門戶論壇涉及地鐵規(guī)劃、建設(shè)及地鐵周邊生活相關(guān)的討論。XP41_ Q%R{%

施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)，從而確定地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設(shè)計(jì)。

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2、施工前的準(zhǔn)備：①場(chǎng)地準(zhǔn)備：確定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥

漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘一個(gè)單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；鋼筋籠加工及臨時(shí)堆放場(chǎng)地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時(shí)堆放場(chǎng)地以及其他用地。②場(chǎng)地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械，安裝挖槽機(jī)的場(chǎng)地地基對(duì)地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機(jī)械用的場(chǎng)地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動(dòng)和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡(jiǎn)易路面為臨時(shí)便道等）；③給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計(jì)算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變 1 壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計(jì)施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。

④護(hù)壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護(hù)壁，其次是攜沙、冷卻和潤(rùn)滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問(wèn)題可以通過(guò)計(jì)算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；

3、挖槽工程：

單元槽段劃分：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長(zhǎng)度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長(zhǎng)度的施工單元即單元槽段。單元槽段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條件（挖槽機(jī)具的性能、泥漿儲(chǔ)備池P/的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長(zhǎng)度為3.8米—7.2米。

4、泥漿施工：

泥漿實(shí)施方案需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。A、泥漿試驗(yàn)：

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中國(guó)地鐵生活門戶論壇涉及地鐵規(guī)劃、建設(shè)及地鐵周邊生活相關(guān)的討論。OuvM&Pk#9}L

泥漿試驗(yàn)包括：①穩(wěn)定性試驗(yàn)（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)）；②密度的測(cè)定有兩種方法即泥漿密度計(jì)法和密度計(jì)算法； ③泥漿流動(dòng)性的測(cè)定； ④過(guò)濾試驗(yàn)； ⑤含砂量的0}Qq1測(cè)定；⑥酸堿度的測(cè)定；⑦蒙脫土含量的測(cè)定；⑧固態(tài)物質(zhì)含量的推算方法。B、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理：

制備泥漿的程序和主要內(nèi)容：

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①調(diào)查地基和施工條件；

②選定泥漿材料：選定膨潤(rùn)土的種類、選定CMC的種類、選定分散劑的種類、加重劑的使用及防漏劑的使用；

③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；

④決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度；⑤泥漿的制備、試驗(yàn)及修正，最后決定施工配合比；

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⑥泥漿再生處理。

C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：

wwdwumom%A9P0004km.cn3 S;O4 r.p+ o“ P1 F.M序號(hào) 工種 主要工作內(nèi)容 最少人數(shù) 備注 挖掘司機(jī) 安裝挖掘機(jī)、開(kāi)挖槽段、起重 3 大吊駕駛員蒹 2 起重工 吊放作業(yè)、配合成槽與定位 3 3 泥漿工 泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部?jī)?nèi)容 6 機(jī)電安裝除外 4 砼工 接拆砼導(dǎo)管、澆注砼的全部工作、清理現(xiàn)場(chǎng) 12 5 鋼筋工 制作導(dǎo)墻鋼筋與鋼筋籠的全部工作 14 約一半蒹電焊工 6 電焊工 配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)全部電焊工作 8 7 機(jī)電工 現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝、維修、吊卸接頭管等 4

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004km.cn.a4 H: m2 G._!N)h7 a;P* M(l: x

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)6 A& H% s$ r7 W測(cè)量檢驗(yàn)工 放樣與施工監(jiān)測(cè)、超聲波測(cè)壁等 4 專職 管理人員 現(xiàn)場(chǎng)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理 14 人，一般單機(jī)作業(yè)人員在50-65人。

-D2 o$ z, o5 C;P* E)?安全措施：

004km.cn% P6 @!l;R9;t5 w1 s

1、建立安全保證管理體系，按建筑工程和地下工程安全規(guī)程實(shí)施；

2、成槽開(kāi)孔時(shí)設(shè)專人指揮，在轉(zhuǎn)向時(shí)注意尾部的電源線是否有碰撞現(xiàn)象，并在開(kāi)挖前檢查電纜線是否損傷； P9 A' F% z9 f)P, r

3、成槽中暫停作業(yè)時(shí)，把抓斗提到地面停放，較長(zhǎng)時(shí)間暫停將設(shè)備轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離槽段10m以外；

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地鐵族+ X6 ]-k# z+ E(`

4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗鉤住導(dǎo)墻根部造成事故；

5、整個(gè)施工過(guò)程要注意泥漿惡化，如遇到大雨天氣等。

三、主要配備機(jī)械設(shè)備：

做最好的地鐵生活門戶論壇* R# d(w& } J3 f

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)3 d9 j(]# B, R% s4 x0 y

序號(hào) 設(shè)備名稱 用途 用量 備注 泥漿系統(tǒng) 拌漿機(jī) 拌制、調(diào)整護(hù)壁泥漿 1臺(tái) 4m3臺(tái)/2╳3kW

2 泥漿泵 送漿、拌漿、回收漿 5只 3LM4PL 3 送漿管路 送漿、拌漿、回收漿 2 4〃、2.5〃各一路 4 振動(dòng)篩 泥漿沙土分離處理 1臺(tái) 2DD-918型改進(jìn) 5 旋流除漿劑 減小泥漿密度 1套 4只包括泵體 6 廢漿處理設(shè)備 超指標(biāo)廢漿處理 1套 也可采用罐車外運(yùn)

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ww.ditiezu.com4 E1 X+ [% u-f& A

做最好的地鐵生活門戶論壇: k3 [4 u* u-H1 z5 L7 u(j

成槽澆注 配套履帶吊 配套安裝挖掘機(jī) 1臺(tái) KH-180 50t

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)0 A U!d& l W' h9 C# n8 起重履帶吊 刷壁、吊鋼筋籠、接頭管 1輛 35 t--100 t 9 刷壁器 清刷槽幅之間接縫 1只 10 接頭管 槽幅澆注時(shí)隔離 1套 y-B4 w)o, x1 s1 J/ K% }/ q @.A8

004km.cn!n: m8 D!R, W4 Y, U& Z/ s

地鐵族2 }” Q9 _& g' k: w: W/ F6 e1 |頂拔管設(shè)備 拔出接頭管 1套 澆灌砼的導(dǎo)管 澆注墻體漿下砼 3套 D30 13 其它 質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備 泥漿取樣測(cè)試設(shè)備；墻體壁面檢測(cè)儀；沉淀測(cè)定器 14 其它必備設(shè)備 鋼筋加工設(shè)備；混凝土拌和站和供應(yīng)系統(tǒng)等

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 地下連續(xù)墻的允許偏差 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差

做最好的地鐵生活門戶論壇' C“ w2 J9 U

地鐵族9 L& A7 u5 b-D” {% v

混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 軸線位置（mm）30 外形尺寸（mm）0，+30 傾斜度 0.5% 頂面高程（mm）+，-10 沉淀厚度 符合設(shè)計(jì)要求

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn).H.k8 k& y# u6 P8 p" B

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)' K(}9 z+ O, h-l, _)L+ X8 K* b

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)& w$ & T8 D: J.q9 @

8.3.1 地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)工程要求和施工條件劃分單元槽段，應(yīng)盡量減少槽段數(shù)量。墻體幅間接縫應(yīng)避開(kāi)拐角部位。

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)5 J6 [.o, Q9 ^4 }, d

8.3.2 地下連續(xù)墻用作結(jié)構(gòu)主體墻體時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不宜用作防水等級(jí)為一級(jí)的地下工程墻體； 2 墻的厚度宜大于600mm； 選擇合適的泥漿配合比或降低地下水位等措施，以防止塌方。挖槽期間，泥漿面必須高于地下水位500mm以上,遇有地下水含鹽或受化污染時(shí)應(yīng)采取措施不得影響泥漿性能指標(biāo)； 4 墻面垂直度的允許偏差應(yīng)小于墻深的1/250；墻面局部突出不應(yīng)大于100mm；

地鐵族(G& ?.n9 ^% S B澆筑混凝土前必須清槽、置換泥漿和清除沉渣沉渣，厚度不應(yīng)大于100mm，并將接縫面的泥土、雜物用專用刷壁器清刷干凈；

* G/ a' A$ v& U' T6 鋼筋籠浸泡泥漿時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10h。鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm；

地鐵族(i5 b8 q)e& l% G)I+ W1 B幅間接縫方式應(yīng)優(yōu)先選用工字鋼或十字鋼板接頭，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用的鎖口管應(yīng)能承受混凝土灌注時(shí)的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞 管現(xiàn)象；

慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)2 d& R4 `: o1 h

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重 8 混凝土用的水泥強(qiáng)度等級(jí)，不應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不應(yīng)少于370kg/m3，采用碎石時(shí)不應(yīng)小于400kg/m3，水灰比應(yīng)小于0.6，坍落度應(yīng)為200±20mm，石子粒徑不宜大于導(dǎo)管直徑的1/8。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1.5 6m，在槽段端部的澆筑導(dǎo)管與端部的距離宜為1 1.5m，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施，墻頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，不得受凍；

地鐵,地鐵族,地鐵論壇,上海地鐵,軌道交通,北京地鐵,天津地鐵,南京地鐵,廣州地鐵,深圳地鐵,香港地鐵,重慶輕軌,武漢輕軌,長(zhǎng)春輕軌,大連輕軌,臺(tái)北捷運(yùn),高雄捷運(yùn)9 D7 `.Y# v-V/ o+ D7 T-z S支撐的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置止水片或遇水膨脹膩?zhàn)訔l，支撐部位及墻體的裂縫、孔洞等缺陷應(yīng)采用防水砂漿及時(shí)修。補(bǔ)墻體幅間接縫如有滲漏，應(yīng)采用注漿嵌填彈性密封材料等進(jìn)行防水處理，并做引排措施； 頂板、底板的防水措施應(yīng)按本規(guī)范表3.3.1-1 選用。底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可停止降水，并應(yīng)將降水井封堵密實(shí)； 墻體與工程頂板、底板、中樓板的連接處均應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并宜設(shè)置1～2道遇水膨脹止水條,其接駁器處宜噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂漿。

y7 W5 8.3.3 做地下連續(xù)墻與內(nèi)襯構(gòu)成的復(fù)合式襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

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y# [%1 用作防水等級(jí)為一、二級(jí)的工程； 墻體施工應(yīng)符合本規(guī)范8.3.2 條3～10 款的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)墻面鑿毛與清洗，必要時(shí)施作水泥砂漿防水層或涂料防水層后，再澆筑內(nèi)襯混凝土；

-004km.cn3 f-k-w.]# N# @當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻與內(nèi)襯間夾有塑料防水板的復(fù)合式襯砌時(shí)，應(yīng)根據(jù)排水情況選用相應(yīng)的緩沖層和塑料防水板，并按本規(guī)范4.5 和6.4 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 內(nèi)襯墻應(yīng)采用防水混凝土澆筑，其縫應(yīng)與地下連續(xù)墻墻縫互相錯(cuò)開(kāi)。施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫的防水措施應(yīng)按本規(guī)范表3.3.1-1選用,其施工要求應(yīng)符合本規(guī)范.1.22 條及5.1 中的有關(guān)規(guī)定。

第四篇：地下連續(xù)墻施工工藝

地下連續(xù)墻施工工藝

一、地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工順序

1.1施工工藝流程圖

地下連續(xù)墻施工工藝流程圖

測(cè)量放線

修筑導(dǎo)墻

開(kāi)挖槽壁

土方外運(yùn)

清底換漿

吊放鋼筋籠

下放導(dǎo)管

泥漿配制、供應(yīng)、回收、再生

澆注架就位

廢漿外運(yùn)

回收被置換的泥漿

鋼筋籠制作

吊放接頭管

拔接頭管

砼供應(yīng)

槽壁檢測(cè)

澆筑墻體砼

不合格

合格

修整槽壁

沉渣檢測(cè)

換漿清底

不合格

合格

合格

合格

二、導(dǎo)墻施工

2.1導(dǎo)墻測(cè)量放樣

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐

標(biāo)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，放樣誤差≤±5

mm，并作好護(hù)樁。

（2）為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大2a。

2.2導(dǎo)墻形式的確定

導(dǎo)墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻的凈距按照設(shè)計(jì)要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下：

2.3導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖

（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在20～30m，深度宜為1.2～2.0m，并使墻址落在原狀土上。

（2）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方做240磚墻外模。

（3）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。

（4）在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道，導(dǎo)墻要座于原狀土上。

（5）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束，將中軸線引入溝槽底部，控制模板施工。

2.4導(dǎo)墻鋼筋施工

導(dǎo)墻鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施工，搭接接頭長(zhǎng)度不小于45d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于25﹪。單面搭接焊不小于10d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50﹪。

2.5導(dǎo)墻模板施工

模板按地連墻中軸線支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撐牢固，模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不得有縫隙、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

2.6導(dǎo)墻混凝土澆注

導(dǎo)墻混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求，灌注時(shí)兩側(cè)均勻布料，50㎝振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次打灰留試件一組。

2.7導(dǎo)墻的施工允許偏差

（1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行度為±10mm

（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm

（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰

（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm

（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm

三、單元槽段成槽施工

3.1單元槽段成槽開(kāi)挖寬度

單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放d，則先施工幅的開(kāi)挖寬度為b+2c+2d，以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。

3.2單元槽段開(kāi)挖

單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開(kāi)挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序如下圖所示：

在成槽開(kāi)始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過(guò)程中，抓斗中心每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。

成槽開(kāi)挖時(shí)抓斗閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走。

在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度≤1/300。

3.3成槽時(shí)泥漿面控制

成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m。

3.4清底

槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測(cè)量槽段斷面，如誤差超過(guò)規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對(duì)槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底，具體施工方法要點(diǎn)如下：

（1）成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷壁。

（2）清底在刷壁完成后進(jìn)行，采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。

（3）清底至每一斗土體提出槽壁后無(wú)沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測(cè)量槽深和沉渣厚度。

（4）清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：

槽深：不小于設(shè)計(jì)深度

沉渣厚度：不大于100mm

孔底泥漿比重：不大于1.10

3.5刷壁

由于單元槽段接頭部位的土渣會(huì)顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來(lái)源，一方面是在混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土的流動(dòng)將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用鋼刷子刷除方法進(jìn)行刷壁。

刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。

后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。

刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果，見(jiàn)“偏心吊刷示意圖”。

3.6槽段開(kāi)挖精度

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

槽寬

0～＋50mm

超聲波測(cè)斜儀

垂直度

1/300

超聲波測(cè)斜儀

槽深

比設(shè)計(jì)深度深10～20cm

超聲波測(cè)斜儀

四、泥漿配制和管理

4.1泥漿配置與管理

在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼灌注時(shí)保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。

（1）泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。

根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：

膨潤(rùn)土：8%～10％

純堿：0.1%

CMC：0.25%

具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。

（2）在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后使用。

（3）成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。

（4）泥漿循環(huán)。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)。砼澆注過(guò)程中要進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入沉淀池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。

（5）廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至泥漿排放點(diǎn)棄漿。

（6）泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：

泥漿

性能

配泥漿

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢驗(yàn)

方法

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

比重（g/cm3）

1.04～1.05

1.06～1.08

<1.10

<1.15

>1.25

>1.35

比重計(jì)

粘度（s）

20-24

25-30

<25

<35

>50

>60

漏斗計(jì)

含砂率（％）

<3

<4

<4

<7

>8

>11

洗砂瓶

pH值

8～9

8～9

>8

>8

>14

>14

試紙

4.2泥漿池的容量確定

盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：

Qmax＝n×V×K

Qmax：泥漿池最大容量

n：同時(shí)成槽的單元槽段，V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮?/p>

K：泥漿富余系數(shù)

如下為某工程泥漿池布置示意圖

A

370

廢漿池

送漿池

送漿池

新漿池

5000

370磚墻

240磚墻

370

4000

6000

6000

4000

20000

A

A

厚200mmC20

鋼筋砼圈梁

2500

厚150mmC20墊層

200×200水口

說(shuō)明：1、圖中未標(biāo)注尺寸單位均為mm。

2、泥漿池外墻采用

37墻；內(nèi)隔墻采用24墻，中間加墻墩；池底鋪厚150mmC20砼，池中部200mm高C20鋼筋砼圈梁，內(nèi)墻摸C10砂漿。

3、泥漿池完成后，外圍用粘土或亞粘土回填、夯實(shí)。

五、地下連續(xù)墻接頭處理

在地下連續(xù)墻施工中，槽段接頭一直是令人頭疼的事情。目前施工接頭有如下幾種形式：鉆鑿式接頭、鎖口管、接頭箱、軟接頭、隔板接頭、預(yù)制混凝土接頭。現(xiàn)以圓形鎖口管接頭形式進(jìn)行說(shuō)明：

（1）鎖口管的制作：鎖口管為圓形，由鋼板卷制而成，內(nèi)設(shè)加勁板，6～10m一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間套疊后用鋼銷連接牢固。頂部的一節(jié)鎖口管每0.5m對(duì)稱設(shè)一對(duì)卡槽，供提升架頂拔鎖口管時(shí)使用。為吊放順利，鎖口管的直徑應(yīng)小于地下連續(xù)墻厚度1cm。為防止混凝土出現(xiàn)繞管現(xiàn)象，其后部空間用干硬粘土充填密實(shí)。

（2）鎖口管的安放：第一組挖槽的槽段開(kāi)挖結(jié)束后，在兩側(cè)安放鎖口管。用吊機(jī)起吊，緊靠原地層開(kāi)挖面垂直緩慢插入槽內(nèi)，底部插入槽內(nèi)300mm，安放牢固后，用提升架將其外露地面部分卡緊。

六、鋼筋籠制作與吊放

6.1

鋼筋籠制作

鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠橫平豎直。

首先制作鋼筋籠桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。

鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般縱向采用3～4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。橫向5榀桁架，間距5000mm。

（1）豎向鋼筋的底端500mm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折，以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。

（2）在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距兩邊1～1.5米，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長(zhǎng)的導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。

（3）鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50％交錯(cuò)點(diǎn)焊。

（4）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距5m焊兩列墊塊，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2ｍ。墊塊采用4mm厚鋼板制作,梅花形布置。

（5）鋼筋連接器安裝與控制

地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋中層板、頂板以及壓頂梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋連接器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)各層板的標(biāo)高以及地下連續(xù)墻的寬度，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對(duì)位置的預(yù)埋連接器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋連接器安裝時(shí)，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根主筋上，使連接器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。

鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。

鋼筋籠加工結(jié)束后，將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時(shí)，再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用，為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量足夠，施工時(shí)考慮多增加5％左右。

由于連接器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)控制的，為確保連接器的標(biāo)高正確無(wú)誤，鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。

鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。鋼筋籠加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。

6.2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差

項(xiàng)目

偏差（mm）

檢查方法

鋼筋籠長(zhǎng)度

±50

鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。

鋼筋籠寬度

±20

鋼筋籠厚度

0，－10

主筋間距

±10

任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。

分布筋間距

±20

預(yù)埋件中心置

±10

抽查

6.3鋼筋籠吊放

鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)10點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直.吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。

鋼筋籠在起吊及行走過(guò)程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，遇障礙物不能下放時(shí)，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過(guò)控制籠頂標(biāo)高來(lái)確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。

七、砼灌注

（1）鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，并計(jì)算所需砼方量。

（2）連續(xù)墻砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200±20mm。

（3）砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用?250mm、法蘭盤(pán)連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)。

（4）砼澆注

A、開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，導(dǎo)管上方接能儲(chǔ)備3m3混凝土的料斗。確保開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。

B、砼澆注中保持連續(xù)均勻下料，導(dǎo)管隨砼澆注逐步提升，下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5～3.0m。砼澆注過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員及時(shí)量測(cè)砼面高程，全程監(jiān)控，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。

C、在澆注過(guò)程中，不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝?；炷翝沧⑺俣炔坏陀?m/h.D、置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。

E、對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

F、砼澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。每單元混凝土制做抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。

八、接頭管起拔

（1）接頭管管身外壁保證光滑，管身上涂抹黃油。

（2）開(kāi)始砼澆注1小時(shí)后，將接頭管旋轉(zhuǎn)半周，或提起10cm。砼開(kāi)澆2～3小時(shí)后開(kāi)始起拔，以后每30分鐘提升一次，每次50～100mm,直至終凝后全部拔出。

（3）為控制拔管，砼灌注時(shí)做一標(biāo)準(zhǔn)試件，按其初、終凝時(shí)間控制拔管。

九、地下連續(xù)墻針對(duì)性技術(shù)措施

9.1槽壁坍方預(yù)防措施

地質(zhì)條件不好地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：

（1）改善泥漿性能

在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。

（2）減小施工影響

A在成槽時(shí)盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

B施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

C雨天地下水位上升時(shí)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。

D施工過(guò)程中控制地面的重載，避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

E安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。

F優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短空槽時(shí)間。

9.2成槽垂直度控制措施

（1）采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

（2）由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時(shí)控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。

A合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。

B成槽設(shè)備能達(dá)到的的垂直精度會(huì)直接影響成槽的垂直度，本工程選用進(jìn)口成槽機(jī)，具有自動(dòng)糾偏功能，以確保成槽的垂直精度要求。

C成槽過(guò)工程中及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。

9.3地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施

（1）槽段接頭處不允許有夾泥。施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對(duì)已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動(dòng)不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無(wú)泥為止，以確保刷槽的效果。

（2）地下連續(xù)墻清底徹底。清底時(shí)控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。

（3）嚴(yán)格泥漿的管理。對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。

（4）鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放。

（5）防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。

（6）砼澆注時(shí)專人量測(cè)導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。

（7）保證商品砼的供量，工地施工技術(shù)人員對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度，保證商品砼的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度，保證連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。

（8）如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進(jìn)行堵漏。

A在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。

B漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。進(jìn)行化學(xué)灌漿。

C漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。

9.4地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施

（1）鋼筋籠在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。

（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊。

（3）鋼筋籠吊放過(guò)程小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。

9.5成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施

（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。導(dǎo)墻施工時(shí)，將施工區(qū)內(nèi)地下人防、地下管道等破除干凈，導(dǎo)墻的底部超過(guò)地下管道的底板，進(jìn)入原土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)。

（2）對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。

（3）如突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。

9.6對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施

（1）鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。

（2）鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。

（3）對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。

（4）對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。

9.7對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施

（1）鋼筋籠加工橫平豎直，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。

（2）預(yù)埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。

（3）鋼筋籠在下放到位后，測(cè)量籠頂主筋的標(biāo)高，超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

十、地下連續(xù)墻墻趾注漿

為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，對(duì)墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。

地下墻原則上每幅寬設(shè)置2根注漿管，對(duì)墻底土體進(jìn)行注漿加固。

（1）預(yù)埋注漿管

注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每2～3米一根。注漿管采用Ф48鋼管，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上，其長(zhǎng)度超過(guò)地下連續(xù)墻深度80cm，底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。

（2）注漿材料

注漿材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，漿液保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。

（3）注漿壓力

每根注漿管注漿量2m3，注漿壓力初步控制在300-500Kpa,具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。

第五篇：地下連續(xù)墻施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

地下連續(xù)墻施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

地連墻施工受地質(zhì)條件（如地下水位、軟弱土層、地下障礙物）、施工機(jī)械和施工技術(shù)等各種因素影響而出現(xiàn)許多重復(fù)性問(wèn)題，這些問(wèn)題若處理不好，將會(huì)直接影響施工質(zhì)量，甚至?xí)斐芍卮髶p失。結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，就一些常見(jiàn)問(wèn)題及其處理辦法提出一些見(jiàn)解，以供施工參考借鑒。

地下連續(xù)墻施工工藝雖然比較單一，但其施工受地質(zhì)條件（如地下水位、軟弱土層、地下障礙物）、施工機(jī)械和施工技術(shù)等各種因素影響而出現(xiàn)許多重復(fù)性問(wèn)題，這些問(wèn)題若處理不好，將會(huì)直接影響施工質(zhì)量，甚至?xí)斐芍卮髶p失。結(jié)合平時(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，就一些常見(jiàn)問(wèn)題及其處理辦法提出一些見(jiàn)解，以供施工參考借鑒。

一、落籠困難的原因及其處理措施

引起落籠困難的原因很多，其中最常見(jiàn)的原因及處理方法有：

a）鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無(wú)法安放。在設(shè)計(jì)槽段鋼筋籠外形時(shí)，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200~300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。2期槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)兩個(gè)1期槽段之間的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。

b）鋼筋籠吊放時(shí)產(chǎn)生彎曲變形而無(wú)法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺(tái)吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來(lái)吊放鋼筋籠。

c）分段鋼筋籠因上下兩段駁接不直而無(wú)法入槽。如果鋼筋籠是分段制作的，吊放接長(zhǎng)時(shí)，下鋼筋籠要垂直掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，把上下兩段鋼筋籠成直線焊接。

d）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無(wú)法入槽。在造孔過(guò)程中要對(duì)每個(gè)孔位進(jìn)行垂直度檢測(cè)，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個(gè)方向上偏差均滿足要求。有斜孔的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。

二、鋼筋籠浮籠的原因及其處理措施

浮籠也是施工過(guò)程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因，給予不同的處理辦法。

a）鋼筋籠太輕，在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。

b）澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過(guò)大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。

c）澆灌混凝土速度過(guò)快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10~15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。

三、混凝土反漿不順的處理措施

導(dǎo)管變形或異物阻塞，使得隔水栓未能沖出導(dǎo)管底口而造成反漿失敗。在安裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，不使用變形或有損毀的導(dǎo)管。在每次拆卸或安裝導(dǎo)管時(shí)都用清水將導(dǎo)管沖洗干凈，保證導(dǎo)管內(nèi)壁平滑暢順。

槽孔內(nèi)沉渣過(guò)厚而造成剪塞反漿失敗。在清孔及安放鋼筋籠后，均要檢測(cè)槽孔內(nèi)沉渣厚度，確定沉渣在允許范圍內(nèi)再進(jìn)行澆灌混凝土工序。

當(dāng)混凝土灌注到導(dǎo)墻頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)放慢澆灌速度，并將導(dǎo)管埋置深度減小，但不應(yīng)小于1m，同時(shí)輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不宜太大，以免將導(dǎo)管抽離混凝土面。

四、墻體夾泥的主要原因及其處理措施

灌注管攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充。首批混凝土數(shù)量不足。導(dǎo)管底口距槽底間過(guò)大。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足，提導(dǎo)管過(guò)度,泥漿擠入管內(nèi)?；炷廖催B續(xù)澆注造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土破頂層而上升，與泥渣混合。

混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或?qū)Ч芷茡p，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成墻體夾泥。導(dǎo)管接頭應(yīng)設(shè)橡膠圈密封，并用粗絲扣連接緊密。安裝時(shí)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性，杜絕使用有破損的導(dǎo)管。

剪塞時(shí)首批混凝土量不足以埋住導(dǎo)管底端出口而造成墻體夾泥?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證灌注時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3個(gè)導(dǎo)管同時(shí)灌注?；炷凉嗳牒髮?dǎo)管埋入混凝土深度不少于0.5m，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿壓力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞澆灌。混凝土初灌量可按有關(guān)公式計(jì)算。

導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管最小埋置深度不得小于1m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)探測(cè)混凝土面錯(cuò)誤或?qū)Ч芴嵘^(guò)猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時(shí)，可準(zhǔn)確測(cè)出原混凝土面位置后，立即重新安裝導(dǎo)管，使導(dǎo)管口與混凝土面相距0.3~0.5m，裝上隔水栓重新剪塞澆灌混凝土，即通常所說(shuō)的二次剪塞。首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算,保持足夠數(shù)量，使其有一定的沖擊量，能將泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)保持快速灌注，中途停歇時(shí)間不超過(guò)20min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過(guò)猛。采用快速澆筑，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生塌孔現(xiàn)象。

五、防止連續(xù)墻面不露筋的處理措施

地下連續(xù)墻施工完成開(kāi)挖后，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有局部墻面露筋的現(xiàn)象，發(fā)生這種現(xiàn)象不可能完全避免，但通過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)控制措施可以大大降低其發(fā)生的可能性。造成露筋的主要原因有以下幾點(diǎn)：

a）清孔質(zhì)量較差，主要是泥漿過(guò)濃，不穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)砼無(wú)法將泥漿擠出鋼筋外

側(cè)形成包裹；

b）砼質(zhì)量不合要求，如和易性差、不穩(wěn)定、易泌水或結(jié)塊、坍落度偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。造成砼流動(dòng)性差，無(wú)法擠壓充填密實(shí)；

c）砼澆筑過(guò)程不順利，如材料供應(yīng)不連續(xù)、設(shè)備故障、臨時(shí)停水、停電等，造成澆筑質(zhì)量差。

六、成槽過(guò)程中局部塌方主要原因及其處理措施

槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過(guò)程中，出現(xiàn)局部塌方的主要原因有以下幾點(diǎn)：

a）泥漿質(zhì)量不合要求，性能發(fā)生變化。不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。b）地下水位過(guò)高（降雨使地下水位急劇上升），泥漿液面標(biāo)高不夠與槽內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低。

c）在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺太快或機(jī)械運(yùn)行速度過(guò)快，將槽壁擾動(dòng)。d）成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)下鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。

e）單元槽段過(guò)長(zhǎng)，地面附加荷載過(guò)大。預(yù)防措施和處理方法： a）加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比。加大泥漿比重，粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡。

b）對(duì)地基采取降低地下水位和加固。

c）在松軟砂層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快。塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽。

d）槽段成孔后，應(yīng)及時(shí)下鋼筋籠并澆筑混凝土。e）

e）地面荷載不要過(guò)大。單元槽段幅寬一般不超過(guò)6米，如出現(xiàn)普遍性塌孔，應(yīng)減小單元槽段寬度。

七、成槽過(guò)程中槽段偏斜或歪曲主要原因及其處理措施 造成槽段垂直度偏斜的主要原因有以下幾點(diǎn)：

a）成槽柔性懸吊裝置偏心，抓斗本身傾斜或未水平放置。b）鉆進(jìn)中遇到較大石塊或較硬砂層。c）在有傾斜度的軟硬地層交屆巖石面傾斜鉆進(jìn) d）一端為已灌注混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。預(yù)防措施和處理方法：

a）成槽斗體使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并按設(shè)平穩(wěn)。

b）遇較大石塊或硬砂層應(yīng)用沖擊鉆將其破碎。

c）在軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，控制鉆孔速度，加密檢查鉆頭的垂直度。

d）查明槽段偏斜的位置和深度，一般偏斜處斗體上、下重復(fù)抓，使斗體正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填塊石到孔偏處1米以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。