第一篇：倉庫管理模塊基本中英文對應(yīng)

倉庫管理模塊基本中英文對應(yīng)

Plant －工廠

Storage Location －存儲地點

Warehoue Number －倉庫號

Storage Type －存儲類型

Storage Section －存儲分區(qū)

Picking Area －揀貨區(qū)

Staging Area －集結(jié)區(qū)

Door －門

Storage Bin －倉位

Bin Type －貨架類型

Storage Unit －托盤

Storage Unit Type －托盤類型

Quant －份

Tranfer Order － 轉(zhuǎn)儲單

Tranfer Requirement －轉(zhuǎn)儲申請

倉庫號

定義

在WM模塊中，一個完整的倉庫會定義在單獨一個倉庫號下面。你可以使用一個倉庫號管理多個獨立的倉庫建筑，我們通常稱之為：倉庫聯(lián)合。

應(yīng)用

倉庫號是一個復(fù)雜的倉庫聯(lián)合體在系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)層次和物理方面的有機統(tǒng)一體。例如，在倉庫號級別可以定義倉庫管理使用的單位，定義WM和PP等其他模塊的接口等。推薦使用一個倉庫號來管理某一地域一組倉庫建筑群（倉庫聯(lián)合體）。如果幾個倉庫設(shè)施在地理區(qū)域上隔得很遠就可以考慮使用分別的倉庫號來管理。一般同一個工廠區(qū)會用一個倉庫號。

例如XYZ公司的倉庫包括：

Goods receipt area－收貨區(qū)

Goods issue area－發(fā)貨區(qū)

Hall with high rack shelves－高架貨架區(qū)

Bulk storage area－堆放區(qū)

Picking area with fixed bins固定倉位揀貨區(qū)

外部存儲區(qū)域（特別貨物存儲區(qū)，或者溢出區(qū)）

上述每一個區(qū)域在倉庫管理中都是一個存儲類型。WM把上述所有的存儲類型/存儲區(qū)域用一個倉庫號來管理。

存儲類型

定義

存儲類型實際上稱作存儲區(qū)域更合適，它指的就是一個存儲區(qū)域，包括倉儲設(shè)備和倉儲區(qū)。存儲區(qū)域在倉庫號下面定義。存儲區(qū)域可以是物理的也可以是邏輯的區(qū)域，是根據(jù)倉儲技術(shù)（例如自動倉，半自動倉，高架貨架等），使用空間區(qū)域，組織形式或者功能等對復(fù)雜的倉庫聯(lián)合體進行的分割定義單元。

你可以在WM中定義以下常用的存儲類型:

Bulk storage－堆貨區(qū)

Open Storage－開放區(qū)

High rack storage－高架貨架區(qū)

Picking area－揀貨區(qū)

Shelf storage－貨架區(qū)

你還可以定義WM和IM共用的中間存儲類型，例如：

Goods receipt area－收貨區(qū)

Goods issue area－發(fā)貨區(qū)

Interim storage area for differences－差異區(qū)

Posting change zone

用途

存儲類型構(gòu)成復(fù)雜的倉庫聯(lián)合體，可以分布在不同的建筑物內(nèi)，使用同一個倉庫號來管理。在標(biāo)準SAP WM 系統(tǒng)中已經(jīng)預(yù)定義了幾個常用的存儲類型，你可以直接拷貝到你的倉庫號下直接使用。

預(yù)定義類型：

A high-rack storage area－一個高架區(qū)

A bulk storage area－一個堆放區(qū)

A picking storage area－一個揀貨區(qū)

等等這寫預(yù)定義的類型已經(jīng)配置好不同的控制參數(shù)，如上架策略，下架策略，盤點方法等。你可以參考這些設(shè)置并做一些適當(dāng)?shù)男薷囊詽M足你們公司的需要。

***個人覺得Storage Type的叫法不太科學(xué)，叫做Storage Area可能更容易理解。SAP設(shè)計的初衷是根據(jù)不同的貨架類型定義不同的存儲類型，其實實際應(yīng)用中同一種貨架區(qū)域（例如高架貨架）也可以根據(jù)用途不同再分成不同的存儲類型（例如高架成品區(qū)，高架材料區(qū)等）。一般不同的貨架類型不會歸在同一個存儲類型下面，因為通常不同的貨架類型所采用的出入庫策略也不同，而在同一個倉儲類型下只能設(shè)置一種策略。

Storage Section－存儲分區(qū)

定義：

在WM中存儲分區(qū)是存儲類型下面的一個細分組織結(jié)構(gòu)，它是一些具有共同入庫管理特性的倉位的集合。存儲分區(qū)的劃分方法比較靈活，可以根據(jù)存放貨物的重量進行區(qū)域劃分，例如底層重物分區(qū)，中層次重貨物分區(qū)，高層輕型貨物分區(qū)等；還可以根據(jù)貨物移動的頻率來劃分存儲分區(qū)，例如快速移動貨物分區(qū)，緩慢移動貨物分區(qū)等。復(fù)雜的方式還可以結(jié)合幾種劃分標(biāo)準，例如快速移動重型貨物分區(qū)，快速移動輕型貨物分區(qū)，緩慢移動重型貨物分區(qū)等。通常存儲類型和存儲分區(qū)是一對多的關(guān)系。

存儲分區(qū)主要設(shè)計用來實現(xiàn)入庫倉位定向選擇，所以存儲分區(qū)的定義一定要有目的性和實際意義，通常存儲分區(qū)集中在同一個物理區(qū)域。如果你覺得沒有必要對你的存儲類型進一步細分存儲分區(qū)，你也可以不定義細分存儲分區(qū)，但是WM系統(tǒng)強制要求必須為每一個存儲類型至少定義一個存儲分區(qū)。只建立一個分區(qū)實際上相當(dāng)于沒有對存儲類型進行細分，存儲分區(qū)和存儲類型這時候是一對一的關(guān)系。

存儲分區(qū)里不能定義任何控制參數(shù)，這些控制參數(shù)通常是從存儲類型傳遞下來的。

Picking Area－揀貨區(qū)

定義

與存儲分區(qū)意義相反，它是一些具有共同出庫揀貨管理特性的倉位的集合，協(xié)助實現(xiàn)簡單有效的出庫策略。存儲分區(qū)是強制要求定義的，而揀貨區(qū)卻是可選的，可用也可不用。

用途

在WM中交貨單中的所有行項目可以打印在一張揀貨單上。如果你定義了幾個揀貨區(qū)，系統(tǒng)就可以根據(jù)揀貨區(qū)不同 自動把揀貨單分拆成幾張（后臺配置，也可以不自動拆分）。它的意義是可以幾個揀貨區(qū)域平行作業(yè)加快發(fā)貨流程，使用于一個倉庫劃分幾個區(qū)域歸不同的人管理的情況。

Storage Bin－倉位

定義

存儲類型通常有很多個細分的存儲單元構(gòu)成，這些細分的存儲單元成為倉位。倉位是倉庫管理最小的空間單位。倉位信息描述的就是某一個倉庫內(nèi)某一貨物將要存放或者已經(jīng)存在于的某個位置。通常把倉位定義成類似于01-02-03的坐標(biāo)值，首兩位可以表示貨架編號，中間兩位代表列

號，后面兩位代表層號。當(dāng)然你也可以定義中間兩位是層號后面兩位是列號，還可以定義省略分位符‘－’（省略分位符可以減少WM作業(yè)中倉位的輸入信息，但是增加了識讀的難度，需要綜合權(quán)衡）。倉位可以用英文字母，數(shù)字和字符來混合定義。

在SAP WM中，倉位作為主數(shù)據(jù)存在，而不是倉庫內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。

在倉位中可以定義

Maximum weight－最大載重量

Total capacity－總能力（沒有單位的純數(shù)字）

Fire containment section－防火分區(qū)

Storage bin type －倉位類型

在倉庫入庫策略中，結(jié)合倉位類型，托盤類型可以實現(xiàn)靈活多變的入庫方式。我在某個項目中的典型應(yīng)用就是用托盤的倉位搜索順序來影響入庫方向，從而避免定義復(fù)雜的存儲分區(qū)。

Quant－份

定義

我猜測Quant這個詞是SAP自己創(chuàng)造的，詞源應(yīng)該是Quantity。Quant翻譯為‘份’我覺得還是比較貼切。某一倉位中某一物料具有共同屬性的一份庫存叫做一個‘份’。一個物料在同一個倉位的不同的批次系統(tǒng)認為是不同的份，一個物料在同一個倉位的不同托盤里的庫存也是不同的份。份的數(shù)量是可以改變的（后臺控制），也既是說可以通過倉庫移動來增加和減少某一個份的庫存數(shù)量。份從產(chǎn)生到消失的生命周期都是通過倉庫內(nèi)部的貨物移動自動在后臺實現(xiàn)的。

通常如下參數(shù)決定了物料是否屬于同一份：

Plant－工廠

Material number－物料編號

Batch number－批次

Stock category－庫存類別（質(zhì)檢，鎖住，非限制使用等）

Special stock indicator and number－特殊庫存等

Door－門

定義

門，顧名思義既是倉庫的門，是貨物到達或者離開倉庫的地方。門也是倉庫管理里的一個組織單位。卡車通過門進行裝載或者卸貨作業(yè)，所以在意義上和物理地點上都和集結(jié)區(qū)（Staging area）有點類似。關(guān)于集結(jié)區(qū)的說明參考下一欄位。

Staging Area－集結(jié)區(qū)

定義

集結(jié)區(qū)也是倉庫管理的一個組織單元，主要用來組織倉庫的物流，作為物流的集結(jié)點存在。集結(jié)區(qū)和門的關(guān)系可以是一對一，一對多和多對一。通常集結(jié)區(qū)和門都不太常用。

(責(zé)任編輯：admin)

推薦:倉庫管理系統(tǒng)英文譯文(?w=)

第二篇：倉庫管理基本制度

倉庫管理制度

一、物資入庫驗收制度

采購員完成采購任務(wù)，購進的材料物資入庫前必須辦理驗收入庫手續(xù)，其程序具體規(guī)定如下：

（1）核對材料物資是否與公司的訂購單或合同一致，不一致的一律不得入庫；

（2）要認真核對質(zhì)量是否與樣品一致，數(shù)量是否有溢余；

（3）完成上述工作后認真填寫《入庫單》一式三份。

二、物資保管與保養(yǎng)

1、根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū)；保管要做到“三清”，“二齊”，“四號定位”擺放。

三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格清二齊：擺放整齊、庫容整齊四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位

2、保管物資應(yīng)做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按物資保管技術(shù)要求，適當(dāng)進行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當(dāng)應(yīng)及時改進。

3、要嚴格注意防火、防盜。

三、物資出庫管理

1、保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準的領(lǐng)料單進行發(fā)料，物資發(fā)放應(yīng)視生產(chǎn)需要。既發(fā)整又發(fā)零。

2、對退貨物資由領(lǐng)料單位辦理，并做好登記，沖帳手續(xù)。

3、要注意審查各種領(lǐng)料單的合規(guī)性，有下列情形之一者，不準出庫。

1）未驗收入庫物資

2）發(fā)料應(yīng)對保質(zhì)負責(zé)，嚴禁發(fā)不合格物資

3）、先進先出，后進后出，有庫存的一定要及時反映并領(lǐng)用

4）、實行一料一單。

四、清倉盤點和盤盈、盤虧、報廢處理。

1、保管員應(yīng)堅持實地盤點法，年終進行全面盤點，盤點應(yīng)做到：

1)、盤點時發(fā)現(xiàn)盈或虧應(yīng)重復(fù)一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄。

2)、檢查安全防火設(shè)施和措施器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并采取防范措施。

3)、清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實原因，及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

五、帳務(wù)處理

1、保管員應(yīng)建立材料帳，并按規(guī)定項目仔細記好帳目。

2、記帳要認真，帳、卡、物三相符，材料收支與結(jié)存要保持平衡。

3、每月3號前填報收支結(jié)存月報表，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

六、廢舊物資回收利用管理

1、確定廢舊物資回收范圍

1）各種包裝物的回收

2）金屬料尖、邊角余料，有色和黑色金屬切屑。

3）不能再修復(fù)的工具、量具等

4）其它各種有用物資的回收

七、倉庫應(yīng)設(shè)置廢舊物資回收專柜，單獨建帳。

1）實行交舊領(lǐng)新（工具、電器，電機等）

2）員工工種變動調(diào)離時，所領(lǐng)（借）的工、器具應(yīng)退回倉庫，辦理退料手續(xù)。

3）報廢物資、倉儲容器、廢料的變價收入管理。任何部門、任何人不能擅自處理，應(yīng)由物資管理部門負責(zé)人指定專人處理，收入均歸公司財務(wù)部門入帳。

第三篇：倉庫管理的基本流程

倉庫管理的基本工作流程是什么？

成品進倉管理流程

1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準備成品收貨。

2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。

4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。

5、返修品回倉，以對應(yīng)的《采購?fù)素泦巍窞橐罁?jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購?fù)朔祮巍?，注明原《采購?fù)素泦巍诽枺⒔?jīng)倉庫主管審核生效。成品出倉管理流程

1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。

2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導(dǎo)出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。

3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應(yīng)的《出倉單》（對于批發(fā)商）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

營銷部業(yè)務(wù)流程

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當(dāng)前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導(dǎo)出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發(fā)客戶）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。倉庫盤點流程

1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔(dān)任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組，對初盤結(jié)果進行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。

3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。

4、盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責(zé)，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責(zé)任人要負過失責(zé)任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責(zé)任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責(zé)任人要承擔(dān)經(jīng)濟賠償責(zé)任。

商品進倉出倉規(guī)則

1、商品進倉前準備

業(yè)務(wù)部通知倉庫，倉庫了解并掌握廠家到貨時間等有關(guān)資料，安排收貨人員，安排商品擺放的地方

2、商品進倉安排

倉管員憑送貨清單核對商品點數(shù)進倉。按公司規(guī)定：六大類驗貨進倉標(biāo)準。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，并且倉管員指示并協(xié)助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。

3、商品出倉安排

倉管員聯(lián)系配送部門，接收有關(guān)商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉準備工作。

4、商品出倉

倉管員根據(jù)出倉單等有關(guān)單據(jù)，逐一核對實物點數(shù)商品出倉，并協(xié)助指示搬運人人按照出車務(wù)車貨單，分開各地擺放商品，不準亂擺亂放商品

5、倉庫記帳

商品進他出倉后倉管員必須馬上記帳。（包括實物數(shù)的核對）

6、有進出倉庫的單據(jù)，都必須有有關(guān)責(zé)任人的簽名，沒有責(zé)任人的單據(jù)無效

1.目的：

對公司物料的進料，出倉，退料，補料進行控制，確保上述事務(wù)得到有效管理。2.范圍：

適用于本公司所有物料。3.權(quán)責(zé)：

3.1貨倉：負責(zé)物料進料，出倉，退料，補料的清點與管理，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)確認。

3.2品保部：負責(zé)物料的品質(zhì)檢驗工作.3.3 PMC部：緊急用料的協(xié)調(diào)工作，物料的發(fā)放指令。3.4生產(chǎn)部：物料領(lǐng)料，退料，補料工作，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入。4.定義：（無）5.作業(yè)內(nèi)容： 5.1物料收貨程序 5.1.1供應(yīng)商送貨.5.1.1.1供應(yīng)商送貨車到廠區(qū)后，應(yīng)及時將《送貨單》呈交至貨倉，貨倉倉管立即通知搬運組長安排人員卸貨，并要求將各類物料分類擺放在待驗區(qū)，以利于清點和IQC抽檢工作.5.1.2進料數(shù)量驗收.5.1.2.1倉管員即著手核對《送貨單》與實物數(shù)量是否有誤,若點收數(shù)量與送貨單不符現(xiàn)象,應(yīng)與供應(yīng)商送貨人員一起確認,然后計算出不足數(shù)量,更改送貨單數(shù)量經(jīng)供應(yīng)商送貨人員簽字.5.1.2.2倉管員將確認后的《送貨單》轉(zhuǎn)交電腦帳務(wù)員，依有采購訂單收料在ERP系統(tǒng)入帳，確認《送貨單》與《采購單》是否有誤,如果有誤,即通知采購部門確認何種原因搞錯,直至更正無誤為止.5.1.2.3ERP系統(tǒng)確認無誤，同時倉管員依實際的數(shù)量開具《交貨暫收單》,然后將《交貨暫收單》轉(zhuǎn)交至品管部IQC.如屬緊急用料，則在交貨暫收單注明“緊急用料”.5.1.2.4供應(yīng)商送貨超訂單，應(yīng)及時通知PMC部和采購部作出處理決定.5.1.2.4.1如超訂單物料屬急需用常用物料，PMC部通知采購部在ERP系統(tǒng)內(nèi)補訂單，則倉管按正常收貨程序收貨，并填制相關(guān)單據(jù)及報表.5.1.2.4.2如PMC通知按ERP系統(tǒng)訂單收貨，則按采購單數(shù)量核收，超單物料即時退給供應(yīng)商，《交貨暫收單》按實際采購單核收數(shù)量填寫，并更改《送貨單》數(shù)量，經(jīng)貨倉主管及

PMC部簽認，交供應(yīng)商代表簽認，并將超單物料退給供應(yīng)商。5.1.3進料品質(zhì)驗收.5.1.3.1品管部IQC收到《交貨暫收單》后,按《檢驗與試驗管理程序》和相關(guān)文件進行檢驗.5.1.3.2經(jīng)檢驗合格者,在《交貨暫收單》上注明檢驗耗數(shù),同時在物料外包裝明顯位置上貼上(IQC PASS)標(biāo)簽或印章，做好檢驗記錄,并將<《交貨暫收單》回執(zhí)給貨倉.5.1.3.3不合格者在檢驗記錄上注明,馬上呈交至上級主管,召集相關(guān)部門進行會審,按駛《MRB運行程序》和《不合格品管理程序》進行處理.5.1.3.3.1如外來物料經(jīng)本公司IQC判定為不合格物料，IQC貼上不合格標(biāo)志，倉管先將不合格物料置于“不合格品區(qū)”，等待公司MRB最終之處理決定，在此期間倉庫對外來物料的數(shù)量和完整性負責(zé)。

5.1.3.3.2如判定為特采挑選使用。挑選工作過程由IQC負責(zé)指導(dǎo)完成。a.由生產(chǎn)部抽派人力，IQC提供品質(zhì)標(biāo)準及挑選工作中相關(guān)注意事項，并派專人做現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，隨時負責(zé)揀用人員的品質(zhì)咨詢及查核揀用效果。

b.揀用后，QC部將良品與不良品予以明顯的標(biāo)識及隔離，生產(chǎn)部提供良品與不良品數(shù)據(jù)，以及揀用工時，填寫《MRB報告》注明“特采挑選”交貨倉辦理入倉手續(xù)，倉管按正常程序收貨，不良品則由倉管員開具《退貨單》，同時在ERP系統(tǒng)內(nèi)輸入有采購訂單驗退單并予以確認，不良品則暫放“退貨區(qū)”由PMC部或采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。5.1.3.3.3如判定為退貨。

a.不合格貨品經(jīng)公司MRB最終決定退貨后，所退物料之外包裝上由IQC貼“退貨”標(biāo)簽，由倉管員開《退貨單》，經(jīng)貨倉主管，PMC經(jīng)理簽認后，單據(jù)轉(zhuǎn)交財務(wù)及采購直接扣款，同時在ERP系統(tǒng)內(nèi)輸入有采購訂單驗退單并予以確認。

b.PMC部或采購部跟進供應(yīng)商取回物料之時間。通知貨倉做好退貨準備，必要時采取書面通知。

c.供應(yīng)商按規(guī)定時間來廠取回物料時，貨倉與供應(yīng)商交涉退貨數(shù)量，所退物料無誤后，交供應(yīng)商代表簽認《退貨單》。

d.如供應(yīng)商領(lǐng)取退貨物料超過十五天，則由倉管開具《報廢單》，經(jīng)采購部和PMC部簽認，自行報廢處理。5.1.4貨倉入庫與入賬：

5.1.4.1貨倉收到IQC回執(zhí)的單據(jù)后，核查物料外箱上有無IQC合格印章或“特采”標(biāo)簽，如無及時通知相關(guān)人員更正。5.1.4.2核查無誤安排搬運人員排貨入相應(yīng)倉位。

5.1.4.3倉管員依《交貨暫收單》的實際收入數(shù)量填制《物料卡》及帳冊。5.1.5表單的保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天有關(guān)單據(jù)分類整理好存檔或集中分送到相關(guān)部門。5.2物料出倉程序

5.2.1下達生產(chǎn)命令。PC根據(jù)周生產(chǎn)計劃和MC提供的物料齊備資料，于生產(chǎn)日前一天上午簽發(fā)《制令備料單》，并分別派發(fā)至生產(chǎn)部門和貨倉部門.5.2.2物料準備.倉管員收到《制令備料單》后,核對料號，數(shù)量是否有疑問，是否有庫存,如有疑問應(yīng)及時通知PMC部,確認無誤后根據(jù)“先進先出”原則備料，安排搬運人員拉到備料區(qū)。5.2.3 物料交接。

5.2.3.1生產(chǎn)部物料員于當(dāng)日上午根據(jù)《制令備料單》開具《備料單》，《備料單》轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部文員登入ERP系統(tǒng)按有制令領(lǐng)料，并在單據(jù)上注明ERP系統(tǒng)單據(jù)編號。

5.2.3.2生產(chǎn)部物料員于當(dāng)日下午持己輸入ERP系統(tǒng)的《配料單》到貨倉領(lǐng)料，物料員與倉管員在備料區(qū)辦理核數(shù)手續(xù)，核數(shù)與制令備料單相符，登入ERP系統(tǒng)的確認是否己錄入系統(tǒng)，確認無誤審核ERP系統(tǒng)制令領(lǐng)料單，同時雙方簽認《配料單》,并各自取回相應(yīng)聯(lián)單.5.2.3.3單據(jù)及ERP系統(tǒng)內(nèi)有任何疑問，必須當(dāng)場給予處理，否則貨倉有權(quán)拒絕發(fā)料。

5.2.3.4生產(chǎn)部除下午時間可以領(lǐng)料以外，其余時間一律不允許發(fā)料。（特殊情況除外）

5.2.4賬目記錄:倉管員按《備料單》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目.5.2.5表單的保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天有關(guān)單據(jù)分類整理好存檔或集中分送到相關(guān)部門。5.3物料退料補料程序

5.3.1退料匯總。生產(chǎn)部門將退料分類匯總后，開具單據(jù)送至品保部相關(guān)單位。

5.3.2品管鑒定。品管檢驗后，將退料分為報廢品，不良品，良品三類。5.3.2.1屬來料不良，開具《退料繳庫單》，經(jīng)IQC鑒定確認后可退供應(yīng)商，并注明不良原因。

5.3.2.2屬規(guī)格不符物料、超發(fā)物料及制令取消退料，未經(jīng)使用的，開具《退料繳庫單》，經(jīng)IPQC鑒定確認后良品退料。

5.3.2.3屬制造不良，開具《報廢單》經(jīng)相關(guān)權(quán)責(zé)人簽認后繳庫。

5.3.2.4《退料繳庫單》經(jīng)QC確認后，交生產(chǎn)部文員登入ERP系統(tǒng)按有制令退料，并在單據(jù)上注明ERP系統(tǒng)單據(jù)編號。

5.3.3退倉。生產(chǎn)部門物料員將分好類的物料送至貨倉，倉管員根據(jù)《退料繳庫單》和《報廢單》上所注明的分類數(shù)量，經(jīng)清點無誤后，確認審核ERP系統(tǒng)制令退料單。并將退料分別收入不同倉區(qū)。5.3.4補料。

5.3.4.1因來料不良需補料者，需開具《領(lǐng)料單》，同時附《退料繳庫單》，退料后方可辦理補料手續(xù)。

5.3.4.2因制造不良報廢需補料者，需開具《超領(lǐng)單》，同時附《報廢單》經(jīng)PMC經(jīng)理，事業(yè)部副總簽認，報廢物料后方可辦理補料手續(xù)。

5.3.4.3補料開具的《領(lǐng)料單》和《超領(lǐng)單》必須由生產(chǎn)部文員登入ERP系統(tǒng)按有制令領(lǐng)料，并在單據(jù)上注明ERP系統(tǒng)單據(jù)編號。5.3.4.4倉管員必須確認以上補料在ERP系統(tǒng)內(nèi)輸入，方可發(fā)放物料。5.3.5賬目記錄:倉管員按單據(jù)的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目.5.3.6表單的保存與分發(fā)：倉管員將當(dāng)天有關(guān)單據(jù)分類整理好存檔或集中分送到相關(guān)部門。

第四篇：初中生英語演講稿(中英文對應(yīng))

Treasure of Life生命的財富

I am a rich boy, because I have a lot of treasure.Friends are my treasures.Whenever I am sad and down, I know they would hold my hands and warm my heart.They show me how amazing the friendship is.Families are also my treasures.Whether time find us far apart or it keeps us close together, they are always standing by my side.They tell me how wonderful to be loved by people you love.Experience is my treasure.Whatever good or bad situation I have to face, it would show me the right way.It helps me to know more about life.I believe I will be richer in the future., because the way of life is just like a journey of finding treasure.You never know when and where you can find them.You just keep going and they will be found in some time at some place.I will cherish what I have had and keep finding with my curiosity and passion.I fall in love with reading, because I can get the treasure ofknowledge.I take part in activities, because I can find the treasure of cooperation.I enjoy music, because I can find out the treasure of beauty.Life is precious ,isn’t it? How can we get so many beautiful and valuable things without life?

Dear friends, Let’s feel the world with heart, carry the sun inside you, and reach out for the dreams that guide you where you want to go.You will have what it takes to make our path of success.That is the treasure of life!？

第五篇：網(wǎng)店倉庫管理的基本流程

物流倉庫管理的基本流程

倉庫管理流程

一、倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理擺放產(chǎn)品，以最小的地方擺放最多的產(chǎn)品。

2、必須嚴格按照倉庫管理流程進行日常操作，倉庫員對當(dāng)日賣出的產(chǎn)品及時發(fā)貨，做到當(dāng)天4點之前的所有訂單必須發(fā)出，確保在快遞員收件之前完成。

3、做好產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對產(chǎn)品庫存定期進行檢查盤點，并做到賬、物一致，如有變動及時反映，以便及時調(diào)整。

4、采購單必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類產(chǎn)品的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對滯銷產(chǎn)品的存貨，按月編制報表，報送銷售及財務(wù)人員。

倉庫管理流程

二、入庫管理

1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準備產(chǎn)品收貨。

2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品。

3、收貨單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致。收貨單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，每次產(chǎn)品入庫合計數(shù)量必須與單據(jù)上的數(shù)量一致。

4、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，一聯(lián)交財務(wù)，一聯(lián)交對方。倉庫管理流程

三、出庫管理

1、每次發(fā)貨倉管員應(yīng)按照快遞單上的貨號、顏色核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，檢驗正確后方可發(fā)貨。

2、其他發(fā)貨需開具出庫發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑銷售部門負責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并登記。

倉庫管理流程

四、倉庫盤點流程

1、每月定期進行一次盤點工作，時間為月末最后2天，盤點當(dāng)天不發(fā)貨。

2、盤點時名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。