第一篇：壓力容器驗(yàn)收注意事項(xiàng)

辰信新能源壓力容器驗(yàn)收注意事項(xiàng)

1、產(chǎn)品合格證

2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件

3、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書

4、產(chǎn)品竣工圖

5、產(chǎn)品質(zhì)量證明書的附頁還包括如下幾項(xiàng)

a、產(chǎn)品技術(shù)特性表

b、產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

c、產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

d、外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

e、焊縫射線探傷報(bào)告或焊縫的超聲檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)報(bào)告 f、焊縫探傷情況表

g、壓力試驗(yàn)報(bào)告

6、對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器還須有強(qiáng)度計(jì)算書

7、移動(dòng)式壓力容器提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件的使用說明書）、隨車工具及安全附件清單

8、有封頭、鍛件等受壓元件的，還應(yīng)提供受壓元件質(zhì)量證明書

容器到貨后，還應(yīng)檢查容器本體必須裝設(shè)的產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌

安裝須知：

1、委托已取得相應(yīng)制造資格的單位或是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位，也就是說必須由有具有壓力容器制造或安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行壓力容器的安裝。

2、若有與容器關(guān)聯(lián)的壓力管道，還須請(qǐng)有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行壓力管道設(shè)計(jì)、出圖后一并安裝。

3、以簽訂當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的《壓力容器使用證》作為最終的安裝合同。

4、在本單位不熟悉相關(guān)程序時(shí)，可將前面所列的壓力容器隨機(jī)技術(shù)資料保留復(fù)印件后原件交安裝單位去協(xié)助辦理壓力容器報(bào)裝手續(xù)，向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門填報(bào)壓力容器安裝申報(bào)表，獲得批準(zhǔn)后，安裝單位方可進(jìn)入施工。

5、安裝竣工后，要求安裝單位提包括壓力容器安裝申報(bào)表、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督證書、壓力管道安裝一覽表、設(shè)備檢驗(yàn)記錄，閥門、管材等的合格證或材料證明書等，及安裝過程中的其他有關(guān)登記、記錄圖標(biāo)等合訂的《壓力容器安裝交工技術(shù)文件》并向施工單位收回壓力容器隨機(jī)資料。

6、將以上資料全數(shù)帶到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力容器注冊(cè)登記，領(lǐng)取《壓力容器使用證》。此時(shí)壓力容器才具備了合法使用的前提。

7、壓力容器使用單位還需配備經(jīng)地、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的經(jīng)培訓(xùn)考核的壓力容器操作人員并持證上崗，才可以合法使用壓力容器。

8、具有壓力容器專業(yè)知識(shí)、熟識(shí)國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作

第二篇：壓力容器檢修安全注意事項(xiàng)

壓力容器檢修安全注意事項(xiàng)

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。所以它的檢修也是至關(guān)重要的，下面談?wù)勗跈z修中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1、注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)

在進(jìn)入鍋筒、容器前。必須將鍋筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對(duì)流一定時(shí)間，充分通風(fēng)。進(jìn)入鍋筒、容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，器外必須有人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)入煙道或燃燒室檢查前，也必須進(jìn)行通風(fēng)。

2、注意用電安全

在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗(yàn)而用電燈照明時(shí)，照明電壓不應(yīng)超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓，進(jìn)入容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36V時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照明。

3、禁止帶壓拆裝連接部件

檢驗(yàn)鍋爐和壓力容器時(shí)，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以后方能進(jìn)行，不能再器內(nèi)有壓力的情況下卸下或上緊螺栓或其他緊固件，以防發(fā)生意外事故。

第三篇：壓力容器操作安全注意事項(xiàng)

壓力容器操作安全注意事項(xiàng)：

1．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

2．壓力容器操作人員須取得質(zhì)監(jiān)部門統(tǒng)一頒發(fā)的《壓力容器操作人員證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。

3．壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。實(shí)行壓力容器安全操作掛牌制度或采用機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作。檢查減壓閥失靈否。裝料時(shí)避免過急過量，液化氣體嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件運(yùn)行情況。

4．壓力容器要平穩(wěn)操作。壓力容器開始加載時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)。

5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

使用壓力容器時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、經(jīng)常檢查安全裝置、附件、輔助工設(shè)備及控制裝備以確保這些設(shè)備能發(fā)揮正常效能。

2、檢查所有配件是否安裝妥當(dāng)及接口有無滲漏。

3、對(duì)于快開門式壓力容器，當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。

4、壓力容器的使用壓力不能超過壓力容器的最高工作壓力，以保證壓力容器的安全運(yùn)行。

5、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表有無失效，有無按規(guī)定送校驗(yàn)。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用情況，送校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。

6、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

7、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)壓力容器的受壓部件進(jìn)行重大修理和改造，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并將修理和改造方案報(bào)市局特種設(shè)備安全監(jiān)察科審查，經(jīng)同意后，方可施工。

第四篇：焊接壓力容器耐熱鋼的注意事項(xiàng)

焊接壓力容器耐熱鋼的注意事項(xiàng)

一、壓力容器用耐熱鋼及其焊接性 在普通碳鋼中加入一定量的合金元素，以提高鋼的高溫強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，就形成了低合金耐熱鋼，對(duì)于壓力容器用低合金耐熱鋼，為改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。這類鋼通常以退火態(tài)或正火+回火狀態(tài)交貨。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐熱鋼具有珠光體+鐵素體組織，故也經(jīng)常稱為珠光體耐熱鋼，如15CrMoR。合金含量在3％ ~ 5％之間的低合金耐熱鋼供貨狀態(tài)為貝氏體+鐵素體組織，故也稱為貝氏體耐熱鋼，如12Cr2Mo1R。壓力容器上使用的低合金耐熱鋼主要是以加入鉻和鉬元素或輔以加入少量的釩、鈦等元素來提高鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，所以也經(jīng)常稱之為Cr-Mo耐熱鋼或Cr-Mo-V系耐熱鋼。也正由于這一類鋼在耐高溫的同時(shí)還具有良好的抗氫腐蝕性能，為此，Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐熱鋼亦經(jīng)常稱為抗氫鋼。

作為耐熱鋼，除上面已講到的低合金耐熱鋼外，還有合金含量在在6％ ~ 12％之間的中合金耐熱鋼，如1Cr5Mo、1Cr9Mo1，和合金大于13％的高合金耐熱鋼，如1Cr17。由于在壓力容器中這兩類耐熱鋼并不多見，本節(jié)以敘述低合金耐熱鋼為主。為保證耐熱鋼焊接接頭在高溫、高壓和各種腐蝕介質(zhì)條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行，其焊接接頭性能應(yīng)滿足下列幾點(diǎn)要求。

① 接頭的等強(qiáng)性 耐熱鋼接頭不僅應(yīng)具有與母材基本相等的室溫和高溫短時(shí)強(qiáng)度，而且更重要的是應(yīng)具有與母材相近的高溫持久強(qiáng)度。

② 接頭的抗氫性和抗氧化性 耐熱鋼接頭應(yīng)具有與母材基本相同的抗氫性和高溫抗氧化性。為此，焊縫金屬的合金成分和含量應(yīng)與母材基本一致。③ 接頭的組織穩(wěn)定性 耐熱鋼焊接接頭在制造過程中，特別是厚壁接頭將經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間多次熱處理，在運(yùn)行過程中將長(zhǎng)期受高溫高壓的作用，接頭各區(qū)不應(yīng)產(chǎn)生明顯的組織變化及由此引起的脆變或軟化。

④ 接頭的抗脆斷性 雖然耐熱鋼壓力容器大多數(shù)是在高溫下工作，但當(dāng)壓力容器和管道制造完工后將在常溫下進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力1.25倍壓力的水壓試驗(yàn)。在安裝檢修完后，要經(jīng)歷水壓試驗(yàn)及冷啟動(dòng)過程。因此，耐熱鋼焊接接頭亦應(yīng)具有一定的抗脆斷性。

⑤ 接頭的物理均一性 耐熱鋼焊接接頭應(yīng)具有與母材基本相同的物理性能。焊縫金屬的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率應(yīng)基本一致，這樣就可避免接頭在高溫運(yùn)行過程中的熱應(yīng)力。

低合金耐熱鋼含有一定量的合金元素，因此它與低合金高強(qiáng)鋼都具有一些相同的焊接特點(diǎn)，而又由于其含有一些特殊的微量元素及其不同的介質(zhì)工作環(huán)境，所以也有其獨(dú)特的焊接特點(diǎn)。（1）淬硬性 低合金耐熱鋼中的主要合金元素Cr和Mo等都能顯著提高鋼的淬硬性。其中Mo的作用比Cr大50倍。這些合金元素推遲了鋼在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而在較高的冷卻速度下可能形成全馬氏體組織，比如12Cr2Mo1R焊接時(shí)，如果焊接線能量較小，鋼板厚度較大且不預(yù)熱焊接時(shí)就有可能發(fā)生100％的馬氏體轉(zhuǎn)變。（2）冷裂紋 由于Cr-Mo鋼極易產(chǎn)生淬硬的顯微組織，再加上焊縫區(qū)足夠高的擴(kuò)散氫濃度和一定的焊接殘余應(yīng)力共同作用，焊接接頭易產(chǎn)生氫致延遲裂紋。這種裂紋在熱影響區(qū)和焊縫金屬中都易發(fā)生。在熱影響區(qū)大多是表面裂紋，在焊縫金屬中通常表現(xiàn)為垂直于焊縫的的橫向裂紋，也可能發(fā)生在多層焊的焊道下或焊根部位。冷裂紋是Cr-Mo鋼焊接中存在的主要危險(xiǎn)。（3）消除應(yīng)力裂紋 因?yàn)檫@類裂紋是在消除應(yīng)力熱處理時(shí)，接頭再次處于高溫下所產(chǎn)生的裂紋，故又稱為再熱裂紋。Cr-Mo鋼是再熱裂紋敏感性鋼種，敏感的溫度范圍一般在500 ~ 700℃之間。

大量試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等強(qiáng)碳化物形成元素對(duì)再熱裂紋形成有很大影響。通常以裂紋指數(shù)PSR粗略地評(píng)價(jià)鋼的消除應(yīng)力裂紋敏感性。PSR按下式計(jì)算： PSR=Cr％ + Cu％ + 2Mo％ + 10V％ + 7Nb％ + 5Ti％-2 當(dāng)PSR≥0時(shí)，就有可能產(chǎn)生消除應(yīng)力裂紋。但對(duì)于碳含量低于0.1％的鋼種，上式不適用。（4）熱裂紋 對(duì)低合金耐熱鋼，人們往往注重冷裂紋的防止。實(shí)際上，當(dāng)焊道的成形系數(shù)（熔寬與熔深比）小于1.2 ~ 1.3時(shí)，焊道中心易形成熱裂紋。這是因?yàn)檎畹睦嫘魏傅?，低熔點(diǎn)共晶聚集于焊道中心，在焊接應(yīng)力作用下，導(dǎo)致焊道中心出現(xiàn)熱裂紋。一切影響焊道成形系數(shù)的因素都會(huì)影響熱裂紋的發(fā)生。（5）回火脆性 Cr-Mo鋼及其焊接接頭在350 ~ 500℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過程中發(fā)生脆變的現(xiàn)象稱為回火脆性。例如某廠一臺(tái)2.25Cr-1Mo鋼制壓力容器在332 ~ 432℃運(yùn)行30000h后，鋼的40J脆性轉(zhuǎn)變溫度從-37℃提高到了+60℃，并最終導(dǎo)致災(zāi)難性的脆性斷裂事故。Cr-Mo鋼及其焊接接頭的回火脆性敏感性有兩種評(píng)價(jià)方式： ①X系數(shù)和J系數(shù)

X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2（式中元素以ppm含量代入，如0.01％應(yīng)以100ppm代入）J=（Si+Mn）（P+Sn）×104（式中元素以百分?jǐn)?shù)含量代入，如0.15％應(yīng)以0.15代入）這兩個(gè)系數(shù)的界定是隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步一步步提高的，最早要求X≤25ppm，J≤200，后來達(dá)到X≤20ppm，J≤150，直至目前又提高了要求，要求X≤15ppm，J≤100。② 分步冷卻試驗(yàn)法(步冷)

分步冷卻試驗(yàn)法是將試件加熱到規(guī)定的最高溫度后分步冷卻，溫度每降一級(jí)，保溫更長(zhǎng)時(shí)間。步冷處理目的是在200 ~ 300 h內(nèi)使鋼產(chǎn)生最大的回火脆性，與350 ~ 500℃溫度區(qū)間設(shè)備經(jīng)過2000 ~ 5000 h才能產(chǎn)生的效果相同。按曲線加熱，使鋼材發(fā)生快速回火脆化。分別對(duì)步冷試驗(yàn)前后的鋼材進(jìn)行系列沖擊，繪制出步冷試驗(yàn)前、后回火脆化程度的曲線，確定延脆性轉(zhuǎn)變溫度VTr54(試樣經(jīng)Min.PWHT處理后的夏比沖擊功為54J時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度)的變量ΔVTr54(試樣經(jīng)Min.PWHT + 步冷處理后的夏比沖擊功為54J時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度增量)，按下式進(jìn)行計(jì)算：

美國(guó)雪弗龍公司早期提出的指標(biāo)： VTr54 +1.5ΔVTr54 ≤ 38℃(100℉)20世紀(jì)90年代普遍采用的指標(biāo)： VTr54 +2.5ΔVTr54 ≤ 38℃

隨著對(duì)設(shè)備安全性要求的提高及鋼材、焊材性能的提高，對(duì)該指標(biāo)的要求越來越高，2006年某工程公司為寧波和邦化學(xué)有限公司設(shè)計(jì)的兩臺(tái)加氫反應(yīng)器提出的指標(biāo)是： VTr54 +3ΔVTr54 ≤ 10℃

二、壓力容器用耐熱鋼焊材選用

（1）與低合金高強(qiáng)鋼相同，焊縫金屬和母材等強(qiáng)度原則仍是低合金耐熱鋼焊材選用的基本原則，只不過此時(shí)不但要考慮焊縫金屬與母材的常溫強(qiáng)度等強(qiáng)，同時(shí)也要使其高溫強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限要求。

（2）為使其焊縫金屬具有與母材同樣的使用性能，因此要求其焊縫金屬的鉻、鉬含量不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。

（3）為保證焊縫金屬有同樣小的回火脆性，應(yīng)嚴(yán)格限制焊材中的氧、硅、磷、銻、錫、砷等微量元素的含量。

（4）為提高焊縫金屬的抗裂性，應(yīng)控制焊材中的含碳量低于母材的碳含量，但應(yīng)注意，含碳量過低時(shí)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的焊后熱處理會(huì)促使鐵素體形成，從而導(dǎo)致韌性下降，因此，對(duì)于低合金耐熱鋼的焊縫金屬含碳量最好控制在0.08％ ~ 0.12％范圍內(nèi)，這樣才會(huì)使焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和與母材相當(dāng)?shù)母邷厝渥儚?qiáng)度。

三、壓力容器用耐熱鋼焊接要點(diǎn)

（1）預(yù)熱與層間溫度 在Cr-Mo鋼的焊接特點(diǎn)中提到的冷裂紋、熱裂紋及消除應(yīng)力裂紋，都與預(yù)熱及層間溫度相關(guān)。一般來說，在條件許可下應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱及層間溫度來避免冷裂紋和再熱裂紋的產(chǎn)生。表10-2為對(duì)各種低合金耐熱鋼推薦選用的預(yù)熱溫度和層間溫度，但在設(shè)備制造過程中還要結(jié)合實(shí)際選用。

表10-2 推薦選用的低合金耐熱鋼預(yù)熱及層間溫度 鋼種

預(yù)熱溫度/℃

層間溫度/℃ 15CrMoR

≥150

~ 250 12Cr1MoV

≥200

250左右

12Cr2Mo1R

200 ~ 250

200 ~ 300 在Cr-Mo鋼上堆焊不銹鋼

≥100

對(duì)于預(yù)熱和層間溫度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

① 整個(gè)焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。② 要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。

③ 對(duì)于厚壁容器，必須注意焊前、焊接過程和焊接結(jié)束時(shí)的預(yù)熱溫度基本保持一致并將實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度做好記錄。

④ 若容器焊前進(jìn)行整體預(yù)熱不僅費(fèi)時(shí)而且耗能。實(shí)際上，作局部預(yù)熱可以取得與整體預(yù)熱相近的效果，但必須保證預(yù)熱區(qū)寬度大于所焊厚度的4倍，且至少不小于150mm。

⑤ 預(yù)熱與層間溫度必須低于母材的Mf點(diǎn)(馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束點(diǎn))，否則當(dāng)焊件經(jīng)SR處理后，殘留奧氏體可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，其中過飽和的氫逸出會(huì)促使鋼材開裂，如對(duì)12Cr2Mo1R的預(yù)熱和最高層間溫度應(yīng)低于300℃。

⑥ 鋼材下料進(jìn)行熱切割時(shí)，類似焊接熱影響區(qū)的熱循環(huán)，切割邊緣的淬硬層可能成為鋼材卷制或沖壓時(shí)的裂源。因此，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。

（2）焊后熱處理 對(duì)于低合金耐熱鋼，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應(yīng)力，而且更重要的是改善組織提高接頭的綜合力學(xué)性能，包括提高接頭的高溫蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，降低焊縫及熱影響區(qū)硬度，還有就是使氫進(jìn)一步逸出以避免產(chǎn)生冷裂紋。因此，在擬定低合金耐熱鋼焊接接頭的焊后熱處理規(guī)范時(shí)，應(yīng)綜合考慮下列冶金和工藝特點(diǎn)。① 焊后熱處理應(yīng)保證近縫區(qū)組織的改善。

② 加熱溫度應(yīng)保證焊接接頭的焊接應(yīng)力降到盡可能低的水平。

③ 焊后熱處理不應(yīng)使母材及焊接接頭各項(xiàng)力學(xué)性能降低到設(shè)計(jì)規(guī)定的最低限度以下。這一點(diǎn)往往要通過對(duì)母材及焊接接頭進(jìn)行最大和最小模擬焊后熱處理(Max.PWHT及Min.PWHT)后的各項(xiàng)力學(xué)性能檢測(cè)來確定。

④ 由于耐熱鋼的回火脆性及再熱裂紋傾向，焊后熱處理應(yīng)盡量避免在所處理鋼材回火脆性敏感區(qū)及再熱裂紋傾向敏感區(qū)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)規(guī)定在危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)要有較快的加熱速度。

綜合考慮以上4個(gè)特點(diǎn)，需要制定一個(gè)合適的耐熱鋼焊后熱處理規(guī)范，經(jīng)過大量的試驗(yàn)、研究，引出了一個(gè)指導(dǎo)性參數(shù)，即納爾遜米勒（Rarson—Miller）參數(shù) Tp，也稱回火參數(shù)。Tp= T(20+log t)×10-3 式中：

T — 熱處理絕對(duì)溫度，K t — 熱處理保溫時(shí)間，h 從式中可以看出，熱處理的溫度和保溫時(shí)間決定了Tp值的高低，也就影響了Cr-Mo鋼焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。Tp值過低，接頭的強(qiáng)度和硬度會(huì)過高而韌性較低，若Tp值太高，則強(qiáng)度和硬度會(huì)明顯下降，同時(shí)由于碳化物的沉淀和聚集也會(huì)使韌性下降，因此，Tp值在18.2 ~ 21.4可以使接頭具有較好的綜合力學(xué)性能。當(dāng)然，對(duì)于每一種Cr-Mo鋼都有一個(gè)最佳的回火參數(shù)范圍，如1.25Cr-0.5Mo鋼焊縫金屬的最佳Tp值為20.0 ~ 20.6之間，對(duì)于2.25Cr-1Mo鋼而言，其最佳的Tp值在20.2 ~ 20.6之間。

（3）后熱和中間熱處理 Cr-Mo鋼冷裂傾向大，導(dǎo)致生產(chǎn)裂紋的影響因素中，氫的影響居首位，因此，焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來，Cr-Mo鋼容器的壁厚、剛性大、制造周期長(zhǎng)，焊后不能很快進(jìn)行熱處理，為防裂并穩(wěn)定焊件尺寸，在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進(jìn)行比最終熱處理溫度低的中間熱處理。這類鋼的后熱溫度一般為300 ~350℃，也有少數(shù)制造單位取350 ~ 400℃的。中間熱處理規(guī)范隨鋼種、結(jié)構(gòu)、制造單位的經(jīng)驗(yàn)而異，一般中間熱處理溫度為(620 ~ 640℃)±15℃。

（4）焊接規(guī)范的選擇 焊接線能量、預(yù)熱溫度和層間溫度直接影響到焊接接頭的冷卻條件，一般來說，焊接線能量越大，冷卻速度越慢，加之伴有較高的預(yù)熱和層間溫度，就會(huì)使接頭各區(qū)的晶粒粗大，強(qiáng)度和韌性都會(huì)降低。對(duì)于低合金耐熱鋼而言，對(duì)焊接線能量在一定范圍內(nèi)變化并不敏感，也就是說，允許的焊接線能量范圍較寬，只有當(dāng)線能量過大時(shí)，才會(huì)對(duì)強(qiáng)度和韌性有明顯的影響，所以為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，希望焊接時(shí)線能量不要過小。

第五篇：壓力容器檢驗(yàn)前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

壓力容器檢驗(yàn)前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

1.設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等;

2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告;

3.大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等;

4.運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料;

5.檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料;

6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等;

7.使用登記證件等。

第11條 影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

第12條 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。

第13條 對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

第14條 高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

第15條 檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

第16條 如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

第17條 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%(體積比)之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

3.能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第18條 檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。