第一篇：移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁(yè) 第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁(yè) 第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁(yè) 第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程……………………………第7頁(yè) 第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁(yè) 第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程…………第9頁(yè) 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁(yè) 第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁(yè) 第九節(jié) 化驗(yàn)崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁(yè) 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁(yè) 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程………………………第16頁(yè)

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專(zhuān)用閥門(mén)的靈活性和可靠性及各閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮?dú)鈱?duì)貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測(cè)定吹除出氣口水份露點(diǎn)，使露點(diǎn)不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開(kāi)頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來(lái)預(yù)冷內(nèi)筒。③測(cè)定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測(cè)點(diǎn)溫度及外筒底部測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開(kāi)始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時(shí)，截?cái)嘁貉趸蛞旱獊?lái)源，關(guān)閉所有閥門(mén)。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時(shí)的充液操作 ①貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi) 液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)液體管路上的閥門(mén)（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi)，同時(shí)觀察壓力表液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時(shí)刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ)。

⑦液體注滿(mǎn)后，關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨(dú)使用時(shí)的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi)

液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），然后緩緩打開(kāi)底部排液閥V1725，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門(mén)。1.3 液氧的貯存

液面計(jì)、壓力表及其相應(yīng)閥門(mén)、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開(kāi)啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa時(shí)，安全閥V1734、V1735自動(dòng)開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時(shí)，爆破片V1737爆破，以有效地保護(hù)內(nèi)筒。1.4對(duì)外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個(gè)增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合時(shí)內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開(kāi)狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動(dòng)開(kāi)啟，增壓器開(kāi)始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時(shí)的供液操作

①將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門(mén)，使壓力表、液面計(jì)始終處于工作狀態(tài)。

③開(kāi)底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨(dú)使用時(shí)的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計(jì)時(shí)鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開(kāi)進(jìn)排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識(shí)。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對(duì)內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮?dú)?，以工作壓力氣密性試?yàn)不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無(wú)油氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)內(nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除，待出口溫度達(dá)70℃時(shí)，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門(mén)。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開(kāi)壓力表閥（Ⅳ4），空載時(shí)壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動(dòng)液面計(jì)

a）首先打開(kāi)液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2）然后打開(kāi)液面計(jì)上閥（Ⅳ3），再打開(kāi)液面計(jì)閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2），液面計(jì)開(kāi)始工作，在開(kāi)啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止氣流太急打壞液面計(jì)元件

④充液：打開(kāi)放空閥（V5）,測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門(mén)，液體從頂部噴淋而下，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，若有液體從測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過(guò)程中，放空閥V5微開(kāi)，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過(guò)程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)最高工作壓力（0.2MPa）

長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對(duì)外供液

打開(kāi)排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開(kāi)底部進(jìn)排液閥（V2），通過(guò)軟管供給槽車(chē)。

2.5若槽車(chē)對(duì)外供液和充液同時(shí)進(jìn)行，則要注意壓力變化，及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)開(kāi)度。

第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程

1.首先對(duì)進(jìn)入的槽罐車(chē)輛進(jìn)行檢查、登記，對(duì)證照不全的車(chē)輛和無(wú)上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對(duì)車(chē)況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車(chē)輛倒入指定位置，并督促做好車(chē)輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車(chē)排放、汽化增壓等閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，槽車(chē)內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開(kāi)槽車(chē)排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無(wú)泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開(kāi)啟貯槽進(jìn)液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進(jìn)度，嚴(yán)禁在倒灌時(shí)排放槽車(chē)內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車(chē)內(nèi)無(wú)液位指示后,（槽車(chē)余壓不得低于0.05 Mpa）及時(shí)關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥，嚴(yán)禁將槽車(chē)內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車(chē)離開(kāi)。

7.整個(gè)倒灌過(guò)程必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無(wú)油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品，當(dāng)有液氧泄漏時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)，并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥，疏散現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛和人員。

第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車(chē)停放在充裝前檢查區(qū)，對(duì)槽車(chē)逐輛進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車(chē)不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進(jìn)行：(1)隨車(chē)規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對(duì)有置換要求的，是否有置換合格報(bào)告或者證明文件；；

(4)隨車(chē)作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書(shū)是否有效；

(5)槽車(chē)壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí)(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車(chē)壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

(7)核查槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無(wú)泄漏；

(9)隨車(chē)防護(hù)用具、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車(chē)的連接接頭是否潔凈沒(méi)有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車(chē)不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況的；(3)槽車(chē)或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車(chē)充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程

槽車(chē)檢查合格后，進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝，裝卸作業(yè)過(guò)程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過(guò)程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車(chē)，罐車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車(chē)輛總電源，車(chē)輛有發(fā)生滑動(dòng)的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線(xiàn)進(jìn)行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專(zhuān)用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車(chē)攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；

(6)裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對(duì)于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過(guò)程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；

(10)移動(dòng)式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過(guò)核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。

第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車(chē)應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行記錄；

1.槽車(chē)與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門(mén)是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車(chē)罐體所有密封面、閥門(mén)、接管等是否泄漏； 4.槽車(chē)罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車(chē)其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車(chē)與裝卸臺(tái)的所有連接件是否分離，靜電接線(xiàn)裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車(chē)裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.充裝槽車(chē)前應(yīng)確認(rèn)槽車(chē)中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯(cuò)裝； 2.槽罐車(chē)空車(chē)原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車(chē)罐內(nèi)無(wú)余壓時(shí)要對(duì)其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車(chē)與裝卸臺(tái)之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無(wú)泄漏； 5.微開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽緊急切斷閥，打開(kāi)槽車(chē)下部進(jìn)液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開(kāi)槽車(chē)增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)排放閥進(jìn)行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過(guò)程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開(kāi)貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動(dòng)分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽放空閥，進(jìn)行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號(hào)X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開(kāi)噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開(kāi)啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門(mén)的啟閉。

洗眼閥門(mén)打開(kāi)后，眼部靠近水流進(jìn)行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門(mén)的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進(jìn)水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開(kāi)復(fù)位控制踏板，則自動(dòng)打開(kāi)排水口，關(guān)閉進(jìn)水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護(hù)用品，裝卸液氧時(shí)不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品。

2.液體槽車(chē)按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車(chē)裝卸的檢查驗(yàn)證要求,對(duì)液體槽車(chē)及相關(guān)證件驗(yàn)證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)，用本單位專(zhuān)用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車(chē)正確連接好。裝卸液氧的槽車(chē)連接接頭潔凈無(wú)油脂，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線(xiàn)進(jìn)行連接。

5.緩慢打開(kāi)槽車(chē)進(jìn)液閥,使進(jìn)液閥處在全開(kāi)狀態(tài),（充裝時(shí)同時(shí)打開(kāi)液滿(mǎn)閥）。開(kāi)啟液體貯槽出液閥，進(jìn)行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，巡回檢查，跟蹤好槽車(chē)液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無(wú)泄漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理正常。7.當(dāng)槽車(chē)內(nèi)液體裝卸完成時(shí),關(guān)閉貯槽出液閥、槽車(chē)液滿(mǎn)閥、進(jìn)液閥。8.用專(zhuān)用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢，填寫(xiě)檢查記錄并簽字。

9.槽車(chē)至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱(chēng)重人員簽字。槽車(chē)充滿(mǎn)率不得大于95%，槽車(chē)如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫(xiě)裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證。

11.槽車(chē)應(yīng)及時(shí)離開(kāi)充裝場(chǎng)地，如果充裝工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)如過(guò)夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異常現(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門(mén)、儀表、管道連接處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車(chē)、管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，防止凍傷，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時(shí)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車(chē)罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時(shí)必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，槽車(chē)停止充裝并駛現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境溫度對(duì)貯槽有影響的用冷卻水對(duì)貯槽罐體進(jìn)行降溫處理。

第九節(jié) 化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線(xiàn)路，以及儀器是否符合投運(yùn)條件。

2.分析儀投入運(yùn)行，必須按先開(kāi)氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作。

3.做好日常維護(hù)，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時(shí)將分析數(shù)據(jù)報(bào)中控室操作人員填入記錄。4.及時(shí)更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時(shí)配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車(chē)純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車(chē)充裝介質(zhì)成分檢測(cè)報(bào)告單；

7.加強(qiáng)工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑保養(yǎng)等要求，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢，掌握運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線(xiàn)路和器件，及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線(xiàn)路和安裝臨時(shí)電源。

6.工作中必須注意周?chē)藛T及自身的安全防護(hù)，正確使用工具，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時(shí)，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)擴(kuò)，高空作業(yè)平臺(tái)不得置在帶電母線(xiàn)下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤(pán)動(dòng)，不得將手指伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時(shí)，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動(dòng)用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時(shí)，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運(yùn)大型設(shè)備部件、多人操作時(shí)，必須有一人指揮，同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫(kù)、煤氣區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報(bào)警器等防護(hù)工具。

14.檢修后試車(chē)前，必須將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護(hù)裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場(chǎng)所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修時(shí)，必須熟悉各機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進(jìn)行修理。

17.各類(lèi)在運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和修理時(shí)，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線(xiàn)，在進(jìn)行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時(shí)，所有工量具都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1.槽車(chē)裝卸用管每半年進(jìn)行一次耐壓(水壓)試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗(yàn)水溫不得低于5度；

3.被檢驗(yàn)的裝卸用管標(biāo)好記號(hào)，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗(yàn)機(jī)上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無(wú)泄漏可能。

5.啟動(dòng)水壓機(jī)緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱(chēng)壓力1.5倍時(shí)，停止水壓機(jī)；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無(wú)泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開(kāi)水壓機(jī)卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗(yàn)結(jié)束；

8.試驗(yàn)合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。

第二篇：移動(dòng)式壓力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人員安全培訓(xùn)教育考核制度 1.1 目的和范圍

通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行安全崗位教育培訓(xùn)工作，提高理論知識(shí)和提升安全操作技能，逐步提高員工認(rèn)知和技術(shù)素養(yǎng)水平，培養(yǎng)出一支懂專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能操作水平一流的隊(duì)伍。

本制度適用于公司各部門(mén) 1.2 職責(zé)

1.2.1 員工安全崗位教育培訓(xùn)由公司安全生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)新進(jìn)員工與在職員工進(jìn)行安全崗位教育培訓(xùn)工作。

1.2.2 綜合辦公室負(fù)責(zé)該制度的實(shí)施、監(jiān)督、落實(shí)與考核； 1.2.3 財(cái)務(wù)部根據(jù)安全培訓(xùn)計(jì)劃申請(qǐng)培訓(xùn)費(fèi)用，確保培訓(xùn)資金足額到位；

1.2.4 企管部全面負(fù)責(zé)員工技術(shù)技能提高專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，申購(gòu)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)教材、資料；組織行業(yè)、行政部門(mén)要求的專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)； 1.3 培訓(xùn)內(nèi)容

1.3.1 堅(jiān)持每月召開(kāi)一次員工安全崗位教育例會(huì)。要求部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和全體員工參加。

1.3.2 制定員工安全崗位教育工作計(jì)劃和全年授課計(jì)劃包括課時(shí)、授課內(nèi)容、授課教師。

1.3.3 采取內(nèi)部講座、以會(huì)代訓(xùn)、學(xué)習(xí)交流等靈活多樣的形式。

既要重視派人參加行業(yè)組織的各類(lèi)培訓(xùn)，又要積極組織好本單位的培訓(xùn)，內(nèi)外結(jié)合，培訓(xùn)與自學(xué)結(jié)合。

1.3.4 舉辦理論和操作技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)專(zhuān)題講座，請(qǐng)專(zhuān)家或?qū)I(yè)技術(shù)人員講課，也可以采取業(yè)務(wù)部門(mén)輪流講課的辦法。1.3.5 為了保證培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束，都要認(rèn)真地進(jìn)行一次考核。

1.3.6 對(duì)于員工外出參加專(zhuān)業(yè)安全崗位培訓(xùn)，返回公司后必須寫(xiě)培訓(xùn)總結(jié)，培訓(xùn)資料統(tǒng)一交于公司管理使用； 1.3.7 要編制具體員工安全崗位教育培訓(xùn)工作計(jì)劃，按計(jì)劃逐步實(shí)施到位

1.3.8 切實(shí)加強(qiáng)監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)員工安全崗位教育培訓(xùn)工作要列入全年工作考核內(nèi)容，作為評(píng)先的內(nèi)容之一。1.3.9 新進(jìn)員工的安全崗位培訓(xùn)

1.3.9.1 公司新員工入職后，綜合辦公室應(yīng)對(duì)其進(jìn)行公司相關(guān)管理規(guī)章制度學(xué)習(xí)、讓其了解公司經(jīng)營(yíng)狀況；

1.3.9.2 新員工辦理入職手續(xù)后，公司應(yīng)對(duì)其進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（三級(jí)安全教育），并經(jīng)安全考試合格后方可上崗； 1.3.9.3 安全生產(chǎn)部對(duì)新員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，讓其掌握工藝流程、設(shè)備工作原理、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備操作規(guī)程等； 1.3.9.4 公司應(yīng)對(duì)新員工進(jìn)行設(shè)備性能、操作流程、工作規(guī)范、應(yīng)急措施、生產(chǎn)報(bào)表記錄填寫(xiě)等培訓(xùn)；

1.3.9.5 新員工應(yīng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)全面安全崗位培訓(xùn)。經(jīng)公司安全、技術(shù)等部門(mén)考核合格后方能進(jìn)入工作崗位實(shí)習(xí)操作； 1.3.10 特種作業(yè)人員安全崗位培訓(xùn)

1.3.10.1 滿(mǎn)足特種作業(yè)崗位人員要求，加強(qiáng)相應(yīng)崗位專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；

1.3.10.2 特種作業(yè)人員必須參加行政部門(mén)、行業(yè)機(jī)構(gòu)所要求的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)人員操作證； 2.安全生產(chǎn)例會(huì)制度 2.1目的和范圍

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，有效防范安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實(shí)際，特制定本制度。

本制度適用于公司所屬各部門(mén)。2.2 職責(zé)

企管部是安全生產(chǎn)例會(huì)管理程序的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)公司級(jí)的安全生產(chǎn)例會(huì)的組織、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作。2.3管理內(nèi)容

2.3.1 每月召開(kāi)一次安全生產(chǎn)工作例會(huì)，會(huì)議時(shí)間應(yīng)相對(duì)固定。

2.3.2 安全生產(chǎn)例會(huì)的參會(huì)對(duì)象為單位領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)負(fù)責(zé)人、站長(zhǎng)等。2.3.3 會(huì)議主要內(nèi)容

2.3.3.1 傳達(dá)貫徹國(guó)家、行政主管部門(mén)各種文件精神；通報(bào)分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究部署安全生產(chǎn)工作，制定安全生產(chǎn)工作計(jì)劃。

2.3.3.2 各部門(mén)上報(bào)安全生產(chǎn)工作月總結(jié)（上月例會(huì)工作任務(wù)完成情況總結(jié)，包含采取措施、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和典型做法等）。2.3.3.3 結(jié)合本部門(mén)工作實(shí)際，提出工作重點(diǎn)，安排下一步工作任務(wù)。

結(jié)合各部門(mén)實(shí)際情況，按事故預(yù)案方案，制定事故演練計(jì)劃。

2.3.3.4 參會(huì)人員須做到

2.3.3.4.1 按時(shí)參加會(huì)議并匯報(bào)工作，同時(shí)上報(bào)主要工作任務(wù)情況的文字材料；

2.3.3.4.2 匯報(bào)工作時(shí)間不超過(guò)10分鐘； 2.3.3.4.3 文字材料500字內(nèi)；

2.3.3.4.4 認(rèn)真聽(tīng)會(huì)并做好會(huì)議記錄，備有安全生產(chǎn)工作專(zhuān)用記錄本；

2.3.3.4.5 參會(huì)人員原則上不得請(qǐng)假，如有特殊情況，須向單位負(fù)責(zé)人請(qǐng)假。2.3.3.5 遵守會(huì)議紀(jì)律

2.3.3.5.1 參會(huì)人員必須提前10分鐘到場(chǎng)，不得遲到或早退； 2.3.3.5.2 開(kāi)會(huì)時(shí)必須將手機(jī)設(shè)置為關(guān)機(jī)或震動(dòng)狀態(tài)： 2.3.4 考核

安全生產(chǎn)例會(huì)工作內(nèi)容、完成任務(wù)情況、會(huì)議記錄將列入考核內(nèi)容，與相關(guān)人員獎(jiǎng)金掛鉤。2.3.5 相關(guān)文件

2.3.5.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 2.3.5.2《山東省安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》 3.安全獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則 3.1 目的和范圍

為落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹公司管理體系的正常運(yùn)行，體現(xiàn)“獎(jiǎng)罰分明”的原則，使全體員工齊心協(xié)力共同搞好安全工作，實(shí)現(xiàn)公司的安全責(zé)任目標(biāo)，特制定本規(guī)定。

本細(xì)則適用于公司各部門(mén)班組及全體員工。3.2 職責(zé)

3.2.1 安全管理小組會(huì)負(fù)責(zé)提出獎(jiǎng)懲意見(jiàn)，報(bào)總經(jīng)理審批。3.2.2 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)在工資中發(fā)放/扣除安全獎(jiǎng)懲的扣款。3.3 管理內(nèi)容

3.3.1 班組HSE記錄、交接班記錄不全違反一次扣10-50點(diǎn)、巡回檢查記錄不齊全、不規(guī)范,違反一次扣10-50點(diǎn)。影響安全生產(chǎn)的扣100-200點(diǎn)。

3.3.2 崗位職工熟悉本崗位的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和管理制度，不合格者扣10-50點(diǎn)。班組每周進(jìn)行1次有針對(duì)性的HSE活動(dòng)并如實(shí)記錄。無(wú)記錄的一次扣20點(diǎn)。

3.3.3 開(kāi)好班前、班后會(huì)，并做過(guò)好記錄。無(wú)記錄一次扣10點(diǎn)。

3.3.4 按規(guī)定時(shí)間、線(xiàn)路進(jìn)行巡回檢查，并準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)參數(shù)。假報(bào)表，影響正常生產(chǎn)者一次扣50-100點(diǎn)。3.3.5 班組每月的上旬和下旬進(jìn)行一次全站的HSE隱患查找，對(duì)形成的問(wèn)題當(dāng)月必須整改完畢。未及時(shí)整改的，一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。

3.3.6 杜絕串崗、脫崗和酒后上崗、違章指揮、違章操作等 “三違”現(xiàn)象及其他違反《安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定》的行為。發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點(diǎn)。

3.3.7 作業(yè)時(shí)工作流程切換正確，重要流程切換有人監(jiān)護(hù)，重要工藝管閥掛警示牌，違反一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。3.3.8正確使用防護(hù)用具、監(jiān)測(cè)儀器；在有毒氣體場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必須穿戴防毒面具和防護(hù)服。發(fā)現(xiàn)一次扣50-100點(diǎn) 3.3.9 職工上崗前正確穿戴勞保護(hù)品禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所更換衣服、脫帽子，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域巡檢時(shí)長(zhǎng)發(fā)女工必須佩戴防護(hù)帽。違反者，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人10-50點(diǎn)。3.3.10 嚴(yán)格執(zhí)行“八不充裝”規(guī)定和氣瓶充裝制度，不得超量充裝。違反一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。

3.3.11充裝車(chē)輛進(jìn)站必須佩戴防火帽。檢查充裝車(chē)輛的“五證”，即：駕駛證、車(chē)輛營(yíng)運(yùn)證、槽車(chē)使用證、危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證，押運(yùn)員證。無(wú)證人員及車(chē)輛禁止入內(nèi)違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.12罐車(chē)進(jìn)入充裝點(diǎn)時(shí)，要停車(chē)熄火，接好靜電接地，正常裝車(chē)作業(yè)時(shí)，裝車(chē)人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，司機(jī)不得遠(yuǎn)離車(chē)輛，汽車(chē)不得任意發(fā)動(dòng)，違反一次扣10-50點(diǎn)。裝車(chē)工要記錄好車(chē)號(hào)、單位、時(shí)間、氣瓶余壓、裝車(chē)人等，無(wú)記錄一次扣10-50點(diǎn)。

3.3.13 在檢查、維修變壓器、電動(dòng)機(jī)、配電柜等配用電設(shè)備及線(xiàn)路時(shí)要斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)或挑下變壓器零克。雨雪天氣禁止挑零克和檢查維修室外用電設(shè)備及線(xiàn)路。違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.14 在操作、檢查、維修變壓器、電動(dòng)機(jī)、配電柜等具有金屬外殼的配用電設(shè)備及線(xiàn)路時(shí)，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)或挑下變壓器零克后，還要用驗(yàn)電器（試電筆）進(jìn)行驗(yàn)電，嚴(yán)禁不斷電拖動(dòng)配電柜、電焊機(jī)等電氣設(shè)備。違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.15 生產(chǎn)中電氣設(shè)備、配電柜設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；配電閘刀掛“運(yùn)行”“檢修”“禁止合閘”等標(biāo)牌?？刂乒瘛⒃O(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)前應(yīng)配有鋪絕緣膠墊，無(wú)配備一次扣10-50點(diǎn)。3.3.16 用火作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)、施工作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特種作業(yè)工作票證審批、安全監(jiān)督（監(jiān)護(hù)）及完工驗(yàn)收程序符合有關(guān)規(guī)定，票證完好、齊全。無(wú)證作業(yè)發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點(diǎn)。

3.3.17 生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油的油位在上下限之間，油號(hào)對(duì)，油質(zhì)無(wú)異常，溫度在使用范圍內(nèi)，且無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜音、無(wú)“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)一次扣10-50點(diǎn)。

3.3.18 清潔設(shè)備使用專(zhuān)用清洗工具，不得用汽油易揮發(fā)溶劑清洗設(shè)備和零部件。違反一次扣10-50點(diǎn)。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范圍

為了預(yù)防和減少火災(zāi)事故危害,保護(hù)員工人身及財(cái)產(chǎn)安全, 特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司消防安全管理。4.2 職責(zé)

4.2.1 組織貫徹消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司有關(guān)消防安全制度，在操作規(guī)程中要編制相應(yīng)的消防操作內(nèi)容。

4.2.2 確定所屬各部門(mén)、崗位的消防安全責(zé)任人，并在各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制中明確防火安全責(zé)任。

4.2.3 針對(duì)本部門(mén)的特點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行消防安全宣傳教育。4.2.4 組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患。

4.2.5 按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材,設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期組織檢驗(yàn)、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及專(zhuān)用消防通道的暢通,并設(shè)置符合國(guó)家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志。

4.2.7 定期分析本部門(mén)消防安全情況,研究解決實(shí)際問(wèn)題。4.3 管理內(nèi)容 4.3.1 管理要求

貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，全面落實(shí)“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的消防管理原則，落實(shí)消防安全責(zé)任制，實(shí)施多層次、全方位的消防監(jiān)督檢查與管理。4.3.2 公司實(shí)行消防安全第一責(zé)任人制度

4.3.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人是本部門(mén)消防安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本部門(mén)的消防安全工作。

4.3.3 應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一要求建立防火檔案，消防檔案應(yīng)當(dāng)包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。消防檔案應(yīng)當(dāng)詳實(shí)，全面反映部門(mén)消防工作的基本情況，并附有必要的圖表，根據(jù)情況變化及時(shí)更新。

4.3.4 應(yīng)當(dāng)將消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入部門(mén)總體規(guī)劃,保證消防經(jīng)費(fèi)。消防設(shè)施、消防裝備不足或者不適應(yīng)實(shí)際需要的,應(yīng)當(dāng)增建、改建、配置或者進(jìn)行技術(shù)改造。

4.3.5 生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置、壓縮機(jī)房、充裝點(diǎn)等應(yīng)符合防火防爆要求,安放明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁攜帶火種和無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛入內(nèi)。

4.3.6應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國(guó)家規(guī)定的消防安全疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施，保持防火門(mén)、消防安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明、機(jī)械排煙送風(fēng)、火災(zāi)事故廣播等設(shè)施處于正常狀態(tài)。

4.3.7 應(yīng)當(dāng)每日進(jìn)行防火巡查，并確定巡查的人員、內(nèi)容、部位和頻次。巡查的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括 4.3.7.1 有無(wú)違章情況。

4.3.7.2 疏散通道是否暢通，安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完好。

4.3.7.4 門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。巡查人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)法當(dāng)場(chǎng)處置的，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告。發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報(bào)警并及時(shí)撲救。

4.3.8對(duì)于消防監(jiān)督部門(mén)查出的火險(xiǎn)隱患,要逐項(xiàng)登記,凡是部門(mén)能夠整改的,要定責(zé)任人、定措施,限期整改。凡部門(mén)難以解決的重大隱患,必須采取臨時(shí)措施,保證安全,并上報(bào)公司主管部門(mén)解決。重大火險(xiǎn)隱患,要建立臺(tái)帳,對(duì)消防監(jiān)督部門(mén)發(fā)出的火險(xiǎn)隱患整改通知書(shū),要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并報(bào)公司主管部門(mén)備案。

4.3.9 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有消防設(shè)施、器材的管理,確保各種消防設(shè)備、設(shè)施、裝置、器材完整好用。

4.3.10 認(rèn)真開(kāi)展經(jīng)常性的消防宣傳活動(dòng),將員工消防培訓(xùn)教育納入到本單位安全教育培訓(xùn)中，充分利用宣傳媒體、宣傳手段，宣傳消防法規(guī)，普及消防知識(shí)，剖析火災(zāi)案例。結(jié)合119宣傳日、重點(diǎn)節(jié)日及季節(jié)特點(diǎn)，加大宣傳力度，提高員工消防安全意識(shí)和防滅火技能。宣傳教育和培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：

4.3.10.1 有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程；

4.3.10.2 本部門(mén)、本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性和防火措施； 4.3.10.3 有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法； 4.3.10.4 報(bào)火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識(shí)和技能。

4.3.10.5 對(duì)新入廠(chǎng)及轉(zhuǎn)崗員工和進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的各類(lèi)人員進(jìn)行安全教育時(shí),應(yīng)有相應(yīng)的消防安全知識(shí)內(nèi)容。

4.3.11 應(yīng)當(dāng)按照滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，進(jìn)行演練，并結(jié)合實(shí)際，不斷完善預(yù)案。消防演練時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)并事先告知演練范圍內(nèi)的人員。

4.3.12發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，講清起火單位、地點(diǎn)、燃燒物等有關(guān)情況，迅速組織撲救，并派人接應(yīng)消防車(chē)，有關(guān)單位和個(gè)人必須給報(bào)警人提供方便，任何單位和個(gè)人均不得謊報(bào)、瞞報(bào)和撬延報(bào)告火警。4.3.13發(fā)生火災(zāi)的部門(mén)必須立即組織義務(wù)消防隊(duì)控制和撲救火災(zāi),組織其他人員疏散,避免造成不必要的人員傷亡。4.3.14在組織和指揮火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)撲救時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)立臨時(shí)滅火指揮部,由安全生產(chǎn)小組負(fù)責(zé)人或上級(jí)負(fù)責(zé)人任總指揮。滅火總指揮有權(quán)根據(jù)撲滅火災(zāi)的需要,決定下列事項(xiàng) 4.3.14.1 使用滅火器撲滅或控制火情。4.3.14.2 截?cái)嚯?、可燃?xì)怏w的輸送。4.3.14.3 劃定警戒區(qū),實(shí)行局部交通管制。4.3.14.4 利用臨近建筑物和有關(guān)設(shè)施。

4.3.14.5 為防止火災(zāi)蔓延,拆除或破損毗鄰火場(chǎng)的建筑物、構(gòu)筑物。

4.3.14.6 向供水、供電、醫(yī)療救護(hù)、交通運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)單位請(qǐng)求滅火救援。向鄰近公安消防部門(mén)請(qǐng)求增援。

4.3.14.7 災(zāi)事故的報(bào)告統(tǒng)計(jì)執(zhí)行公司事故管理有關(guān)規(guī)定。4.3.14.8 安全生產(chǎn)部按照安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度等對(duì)本規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行考核。4.4相關(guān)文件

4.4.1《中華人民共和國(guó)消防法》 5.安全檢查管理制度 5.1 目的

為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，明確安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一檢查內(nèi)容和要求，提高檢查效果，逐步實(shí)現(xiàn)檢查工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本制度。5.2 適用范圍 本制度適用于公司各部門(mén)、班組。5.3 術(shù)語(yǔ)

安全生產(chǎn)檢查是生產(chǎn)單位對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行實(shí)地察看、檢測(cè)、分析、評(píng)估等活動(dòng)。其目的是為了督促各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實(shí)，揭露和排除事故隱患，防止從業(yè)人員傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，避免公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的損壞和財(cái)產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5.4職責(zé)

5.4.1公司綜合安全生產(chǎn)檢查工作由安全生產(chǎn)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，由企管部組織實(shí)施，有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人組成檢查組，每月對(duì)公司進(jìn)行一次檢查。

5.4.2各部門(mén)主管負(fù)責(zé)組織實(shí)施專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的安全專(zhuān)項(xiàng)檢查，由相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成檢查組，每季度至少進(jìn)行一次專(zhuān)項(xiàng)檢查。

5.4.3班組長(zhǎng)每日進(jìn)行崗位安全巡視檢查，檢查整改情況及時(shí)向當(dāng)日值班相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，各班組認(rèn)真進(jìn)行巡檢和交接班。

5.4.4公司各級(jí)安全管理人員應(yīng)就職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行日常巡檢，并有巡檢記錄。

5.4.5企管部是隱患整改工作的監(jiān)督部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)公司存在的隱患進(jìn)行登記，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時(shí)上報(bào)給當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)隱患整改情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。5.5 控制程序

5.5.1安全生產(chǎn)檢查主要內(nèi)容：

5.5.1.1 檢查各級(jí)職能部門(mén)是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)法規(guī)制度，檢查安全生產(chǎn)管理制度是否健全和安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度等修訂完善情況以及各項(xiàng)管理制度、安全基礎(chǔ)工作落實(shí)情況。

5.5.1.2 檢查各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全法律法規(guī)教育和安全生產(chǎn)管理的資格教育是否達(dá)到要求，員工的安全意識(shí)、安全知識(shí)教育以及特種作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)教育是否達(dá)標(biāo)。5.5.1.3 按照工藝、設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)、電氣、儀表、消防、檢維修、職業(yè)健康等專(zhuān)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度等，檢查生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)是否落實(shí)，是否存在安全隱患；

5.5.1.4 檢查公司各級(jí)機(jī)構(gòu)和個(gè)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實(shí)，檢查員是否認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程； 5.5.1.5 檢查生產(chǎn)、檢修、施工等直接作業(yè)環(huán)節(jié)各項(xiàng)安全生產(chǎn)保證措施是否落實(shí)。

5.5.2 安全檢查分外部檢查和內(nèi)部檢查，外部檢查是指按照國(guó)家職業(yè)安全健康法規(guī)要求進(jìn)行的法定監(jiān)督、檢測(cè)、檢查和政府部門(mén)組織的安全督查；內(nèi)部檢查是集團(tuán)公司、公司內(nèi)部根據(jù)生產(chǎn)情況開(kāi)展的計(jì)劃性和臨時(shí)性自查活動(dòng)，主要分為綜合性檢查、日常檢查、季節(jié)性檢查和專(zhuān)項(xiàng)檢查等形式。5.5.2.1 綜合性檢查：即對(duì)公司各部門(mén)的安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)行為、安全生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查、考核或評(píng)價(jià)。5.5.2.2 日常檢查：日常檢查包括班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定時(shí)翻牌制度。負(fù)責(zé)人和工藝、設(shè)備、安全等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并做好記錄。

5.5.2.3 季節(jié)性檢查是根據(jù)各季節(jié)特點(diǎn)開(kāi)展的專(zhuān)項(xiàng)檢查。根據(jù)我公司所處的地理情況和氣候特點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行以防暑降溫、防洪防汛、防雷電為重點(diǎn)的夏季安全大檢查。5.5.2.4 專(zhuān)業(yè)性檢查主要對(duì)壓力容器、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、安全裝備、檢測(cè)儀器、危險(xiǎn)物品、運(yùn)輸車(chē)輛等系統(tǒng)分別進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)檢查，及在裝置開(kāi)、停車(chē)前、新裝置竣工及試運(yùn)轉(zhuǎn)等時(shí)期進(jìn)行的專(zhuān)項(xiàng)安全檢查。5.5.3 安全生產(chǎn)檢查的依據(jù)

5.5.3.1 國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 5.5.3.2 公司及上級(jí)主管部門(mén)的安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度； 5.5.3.3 各專(zhuān)業(yè)和工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求； 5.5.3.4 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、守則；

5.5.4 認(rèn)真對(duì)待各種形式的安全檢查，正確處理內(nèi)、外部安全檢查的關(guān)系，堅(jiān)持綜合檢查、日常檢查和專(zhuān)項(xiàng)檢查組相結(jié)合的原則，做到安全檢查制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)?；?。5.5.5安全生產(chǎn)檢查要編制安全檢查表，按照安全檢查表科學(xué)、規(guī)范地開(kāi)展檢查活動(dòng)，檢查情況，檢測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)記錄，檢查評(píng)價(jià)結(jié)論要通知被查部門(mén)，檢查結(jié)束后應(yīng)向上級(jí)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，落實(shí)安全獎(jiǎng)懲，做好安全檢查總結(jié)，并按要求報(bào)安全環(huán)保處。

5.5.6隱患整改應(yīng)本著“四定“的原則進(jìn)行。即：定整改措施、定整改期限、定負(fù)責(zé)人、定整改資金。

5.5.7對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患，檢查人員要盡快通知隱患所在單位，指出隱患部位，內(nèi)容及影響，提出整改意見(jiàn)及整改期限并進(jìn)行登記，對(duì)于重大隱患，檢查人員要以書(shū)面的形式發(fā)出《隱患整改通知書(shū)》及時(shí)送達(dá)隱患所在部門(mén)。

5.5.8公司各職能部門(mén)、班組是隱患整改工作實(shí)施的責(zé)任單位，在實(shí)施整改中要堅(jiān)持分級(jí)管理，分級(jí)管理的“四定原則”。5.5.9排除隱患所需費(fèi)用，可根據(jù)項(xiàng)目的內(nèi)容，分別列入大修、基建、技改和隱患整改費(fèi)用中解決。

5.5.9.1 隱患所在單位接到隱患整改通知后，必須對(duì)隱患進(jìn)行整改，不得拖延；

5.5.9.2 對(duì)當(dāng)時(shí)不能整改的，必須定出計(jì)劃，在大修期限內(nèi)限期整改，同時(shí)采取必要的預(yù)防措施和特殊管理辦法，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.5.9.3 整改措施實(shí)施后必須通過(guò)相關(guān)部門(mén)的檢查、驗(yàn)收、認(rèn)可。

5.5.9.4 單位和個(gè)人在安全生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，對(duì)隱患報(bào)告人應(yīng)給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

第三篇：移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0002011

《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0005-2011)

第1號(hào)修改單

(對(duì)2011年12月第1版的修改)

一、正文修改

1.1.3.1(3)修改為：“罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容積大于或者等于150L且氣瓶容積之和不小于3000L(注1-5)；”

2.1.6(2)修改為：“如果移動(dòng)式壓力容器產(chǎn)品沒(méi)有或者不能被相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求不得低于本規(guī)程的各項(xiàng)要求。”

3.1.7修改為：“不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)的特殊處理規(guī)定

“采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動(dòng)式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動(dòng)式壓力容器方可進(jìn)行試制、試用?！?/p>

4.3.9.3.1修改為：“介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定

“介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度按照HG 20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》確定，對(duì)于該標(biāo)準(zhǔn)未列入相應(yīng)的常見(jiàn)毒性程度表的介質(zhì)，由移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GBZ 230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的原則，確定介質(zhì)毒性危害性程度。”

5.3.10.1.2(3)修改為：“真空絕熱罐體內(nèi)容器的外壓載荷由設(shè)計(jì)者根據(jù)制造、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)、試驗(yàn)或者其他工況中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差確定；真空絕熱罐體外殼的外壓載荷不得小于0.1MPa?！?/p>

6.3.11.2(2)修改為：“充裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的罐體，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20592至HG/T 20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，密封墊片應(yīng)當(dāng)采用帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合；無(wú)法采用以上管法蘭密封組合的，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連接結(jié)構(gòu)?！?/p>

7.3.11.8(5)修改為：“管路焊接完畢后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后以罐體或者氣瓶耐壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并且以罐體設(shè)計(jì)壓力或者氣瓶公稱(chēng)工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)?！?/p>

8.增加3.11.10：“裝設(shè)卸液泵的要求

“裝運(yùn)冷凍液化氣體和液態(tài)二氧化碳的移動(dòng)式壓力容器需裝設(shè)卸液泵時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)(北斗或者GPS)且具備定點(diǎn)卸液的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，并且符合本規(guī)程1.6、1.7的要求。裝運(yùn)其他介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器不得裝設(shè)卸液泵?！?/p>

9.5.1(1)修改為：“在移動(dòng)式壓力容器投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》(TSG R5002)的要求，并且按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺(tái)向產(chǎn)權(quán)單位所在地（對(duì)于有汽車(chē)牌照的應(yīng)當(dāng)與其注冊(cè)地一致）的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記機(jī)關(guān))，辦理《特種設(shè)備使用登記證》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《使用登記證》)及電子記錄卡；登記標(biāo)志的放置位置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定；”

10.5.10(5)修改為：“除應(yīng)急救援情況外，禁止移動(dòng)式壓力容器之間相互裝卸作業(yè)，禁止移動(dòng)式壓力容器直接向氣瓶進(jìn)行充裝；”

11.5.12.1修改為：“臨時(shí)進(jìn)口移動(dòng)式壓力容器

“臨時(shí)進(jìn)口移動(dòng)式壓力容器，是指產(chǎn)權(quán)注冊(cè)在境外，用于進(jìn)出口的原料、物料的包裝，完成卸載或者充裝后復(fù)運(yùn)出境的移動(dòng)式壓力容器?！?/p>

12.5.12.2(4)修改為：“滿(mǎn)足本規(guī)程5.12.4要求，且充裝后即出境的臨時(shí)進(jìn)口罐式集裝箱允許在境內(nèi)充裝,其他的臨時(shí)進(jìn)口移動(dòng)式壓力容器需要取得充裝所在地省、直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)監(jiān)部門(mén)同意后方可在境內(nèi)充裝。”

13.增加5.12.4：“符合《國(guó)際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的臨時(shí)進(jìn)口罐式集裝箱(以下簡(jiǎn)稱(chēng)臨時(shí)罐箱)的安全管理

“對(duì)符合《國(guó)際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》,按照該規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)并且檢驗(yàn)合格證明文件在有效期內(nèi)的臨時(shí)罐箱，如果卸載后或者充裝后即出境，可免除5.12.2、5.12.3規(guī)定中的安全性能檢驗(yàn)。

“臨時(shí)罐箱在境內(nèi)的使用單位應(yīng)當(dāng)自主執(zhí)行檢查并核對(duì)產(chǎn)權(quán)所在國(guó)家(或者地區(qū))官方授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)合格證明文件，并且按照本規(guī)程相關(guān)要求做好日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。”

14.5.13(4)修改為：“充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器，裝卸間隔的時(shí)間不得超過(guò)其標(biāo)態(tài)維持時(shí)間；”

15.6.3(5)、(6)修改為：“(5)裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸用管的公稱(chēng)壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸用管公稱(chēng)壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸用管的最小爆破壓力大于4倍的公稱(chēng)壓力；裝卸用管制造單位需注明軟管的設(shè)計(jì)使用壽命；

“(6)充裝單位或者使用單位對(duì)裝卸用管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；”

16.9.1(4)修改為：“安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)

的特種設(shè)備制造許可證；”

17.9.3修改為：“安全附件的連接

“安全附件的連接應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接形式，連接部位應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度?！?/p>

18.9.11(1)修改為：“裝卸用閥門(mén)的公稱(chēng)壓力應(yīng)當(dāng)高于或者等于罐體設(shè)計(jì)壓力或者氣瓶公稱(chēng)工作壓力；罐體裝卸用閥門(mén)，其閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍；氣瓶裝卸用閥門(mén)，其閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為氣瓶的耐壓試驗(yàn)壓力；閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱(chēng)壓力，閥門(mén)應(yīng)當(dāng)在全開(kāi)和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格；”

19.9.12(3)修改為：“裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸軟管的公稱(chēng)壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸軟管公稱(chēng)壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸軟管的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于4倍的公稱(chēng)壓力；裝卸軟管制造單位應(yīng)當(dāng)注明軟管的設(shè)計(jì)使用壽命；”

二、附件B修改

1.B2.3(1)修改為：“汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)當(dāng)設(shè)置后防護(hù)，其強(qiáng)度和性能應(yīng)當(dāng)不低于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其設(shè)置原則應(yīng)當(dāng)保證與罐體后部連接的附件(管路、閥門(mén)、儀表、法蘭等)發(fā)生意外碰撞時(shí)起到保護(hù)作用；后防護(hù)內(nèi)端面與罐體后封頭及所有與罐體后部連接的附件外端面的垂直投影距離不得小于150mm；”

2.B2.4修改為：“安全附件

“液化氣體汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)置全啟式彈簧安全閥(由于介質(zhì)原因不允許時(shí)除外)，安全閥排氣方向應(yīng)當(dāng)向罐體上方。”

3.增加B2.5：“其他要求

“當(dāng)裝運(yùn)壓縮天然氣介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：

“(1)罐體設(shè)計(jì)壓力不得超過(guò)6.4MPa，且P?V不得超過(guò)350MPa?m3；

“(2)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中需要注明此類(lèi)產(chǎn)品主要應(yīng)用于非人口稠密區(qū)的短途運(yùn)輸，且只能運(yùn)輸GB 17820-2012規(guī)定的第一、二類(lèi)天然氣介質(zhì)；

“(3)超壓泄放設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮裝卸、運(yùn)輸?shù)裙r外，還要考慮火災(zāi)條件下的安全泄放量。”

三、附件C修改

1.增加C3.3：“其他要求應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足B2.5的規(guī)定?！?/p>

2.C5.2(4)修改為：“罐箱的制造單位應(yīng)當(dāng)取得C3級(jí)壓力容器制造許可證，且每臺(tái)租賃罐箱應(yīng)當(dāng)具有境內(nèi)或者境外官方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的有效檢驗(yàn)證書(shū)和租賃合同；”

四、附件D修改 1.刪除D3.5(7)。

2.增加D3.7：“真空絕熱罐體內(nèi)容積要求 “真空絕熱罐體內(nèi)容積不得大于52.6M3?！?/p>

3.D4.1(4)修改為：“真空絕熱罐體抽真空結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)進(jìn)行封口真空度、漏氣速率、漏放氣速率檢測(cè)?！?/p>

五、附件E修改

1.增加E1.3(3)：“當(dāng)氣瓶容積小于1000L時(shí)，僅允許應(yīng)用于公路運(yùn)輸且充裝介質(zhì)為壓縮天然氣的管束式集裝箱，并且該管束式集裝箱不允許進(jìn)行堆碼作業(yè)。”

2.E3.4.1.2修改為：“安全泄放裝置設(shè)置

“(1)充裝毒性程度為高度危害、自燃及強(qiáng)氧化性介質(zhì)的氣瓶不得設(shè)置安全泄放裝置；

“(2)除本條第(1)項(xiàng)以外的每只氣瓶均應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，其中充裝易燃、易爆介質(zhì)的氣瓶，設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要時(shí)，可以設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置或者爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置；

“(3)能夠形成封閉空間并且可能存留介質(zhì)的管路系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置?！?/p>

3.E3.4.1.3(2)、(3)修改為：“(2)采用爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置時(shí)，易熔合金塞裝置應(yīng)當(dāng)串聯(lián)在爆破片裝置出口側(cè)；易熔合金塞裝置不得妨礙和影響爆破片裝置的正常泄放功能；易熔合金塞裝置的動(dòng)作溫度設(shè)定為102.5℃，常溫下易熔合金的擠出壓力不應(yīng)當(dāng)高于爆破片的最大爆破壓力；

“(3)組合泄放裝置應(yīng)當(dāng)按照不同的工況組合進(jìn)行型式試驗(yàn)?！?/p>

第四篇：移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(上)

移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（上）

總則 1.1 目的

為了保障移動(dòng)式壓力容器安全，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)，制定本規(guī)程。1.2 移動(dòng)式壓力容器

移動(dòng)式壓力容器是指由罐體（注1-1）或者大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶，注1-2)與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備，包括鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)、長(zhǎng)管拖車(chē)、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。

注1-1：罐體是指鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)、罐式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器，其設(shè)計(jì)制造按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

注1-2：氣瓶是指長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器。其設(shè)計(jì)制造按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.3 適用范圍

1.3.1 適用范圍的一般規(guī)定

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的移動(dòng)式壓力容器：

(1)具有充裝與卸載(以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝卸)介質(zhì)功能，并且參與鐵路、公路或者水路運(yùn)輸(注1-3)；

(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa，氣瓶公稱(chēng)工作壓力大于或者等于0.2MPa(注1-4)；

(3)罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容器容積大于或者等于1000L(注1-5)；(4)充裝介質(zhì)為氣體(注1-6)以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(注1-7)的液體(注1-8)。

注1-3：具有裝卸介質(zhì)功能，僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)移動(dòng)使用，不參與鐵路、公路或者水路運(yùn)輸?shù)膲毫θ萜靼凑展潭ㄊ綁毫θ萜鞴芾怼?/p>

注1-4：工作壓力，是指移動(dòng)式壓力容器在正常工作情況下，罐體頂部可能達(dá)到的最高壓力；公稱(chēng)工作壓力，是指在基準(zhǔn)溫度（20℃）下，氣瓶?jī)?nèi)壓縮氣體達(dá)到完全均勻狀態(tài)時(shí)的限定壓力。本規(guī)程所指壓力除注明外均為表壓力。

注1-5：容積，是指移動(dòng)式壓力容器單個(gè)罐體或者單個(gè)瓶式容器的幾何容積，按照設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不考慮制造公差)并且圓整，一般需要扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-6：氣體，是指在50℃時(shí)，蒸氣壓力大于0.3MPa(絕壓)的物質(zhì)或者20℃時(shí)在0.1013MPa(絕壓)標(biāo)準(zhǔn)壓力下完全是氣態(tài)的物質(zhì)。按照運(yùn)輸時(shí)介質(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體可以分為壓縮氣體、高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體等。其中：

(1)壓縮氣體，是指在-50℃下加壓時(shí)完全是氣態(tài)的氣體，包括臨界溫度低于或者等于-50℃的氣體；

(2)高(低)壓液化氣體，是指在溫度高于-50℃下加壓時(shí)部分是液態(tài)的氣體，包括臨界溫度在-50℃和65℃之間的高壓液化氣體和臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體(以下通稱(chēng)為液化氣體)；

(3)冷凍液化氣體，是指在運(yùn)輸過(guò)程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體(臨界溫度一般低于或者等于-50℃)。

注1-7：移動(dòng)式壓力容器罐體內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5 MPa·L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

注1-8：液體，是指在50℃時(shí)蒸氣壓小于或者等于0.3MPa(絕壓)，或者在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)．或者在0.1013MPa(絕壓)標(biāo)準(zhǔn)壓力下熔點(diǎn)或者起始熔點(diǎn)等于或者低于20℃的物質(zhì)。1.3.2 適用范圍的特殊規(guī)定

(1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的鐵路罐車(chē)，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足附件A的規(guī)定；(2)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的汽車(chē)罐車(chē)(注1-9)，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足附件B的規(guī)定；(3)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的罐式集裝箱，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足附件C的規(guī)定；

(4)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的移動(dòng)式壓力容器上的真空絕熱罐體，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足附件D的規(guī)定；

(5)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的長(zhǎng)管拖車(chē)(注1-10)和管束式集裝箱，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足附件E的規(guī)定。

注1-9：本規(guī)程所指汽車(chē)罐車(chē)除注明外，是汽車(chē)罐車(chē)(單車(chē))和汽車(chē)罐車(chē)(半掛車(chē))的總稱(chēng)。

注1-10：本規(guī)程所指長(zhǎng)管拖車(chē)除注明外，是長(zhǎng)管拖車(chē)(單車(chē))和長(zhǎng)管拖車(chē)(半掛車(chē))的總稱(chēng)。

1.4 不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列的移動(dòng)式壓力容器：(1)罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的；

(2)正常運(yùn)輸使用過(guò)程中罐體工作壓力小于0.1MPa(包括在裝卸介質(zhì)過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa)的。1.5 移動(dòng)式壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的移動(dòng)式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者等。1.5.1 罐體或者氣瓶

罐體或者氣瓶界定在下述范圍內(nèi)：

(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面。罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；(2)罐體或者氣瓶開(kāi)孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；(3)罐體與非受壓元件的連接焊縫。

罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱(chēng)直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。1.5.2 管路

移動(dòng)式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。1.5.3 安全附件

移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測(cè)量裝置、液位測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。1.5.4 裝卸附件

移動(dòng)式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門(mén)、裝卸軟管和快速裝卸接頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)快裝接頭)等。

1.6 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

(1)本規(guī)程規(guī)定了移動(dòng)式壓力容器的基本安全要求，有關(guān)移動(dòng)式壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；

(2)如果移動(dòng)式壓力容器產(chǎn)品沒(méi)有或者不能被相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)通過(guò)由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)委托的有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。1.7 不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動(dòng)式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動(dòng)式壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。1.8 引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-11)如下：(l)GB 150《鋼制壓力容器》；(2)GB/T 10478《液化氣體鐵道罐車(chē)》；(3)GB/T 19905《液化氣體運(yùn)輸車(chē)》；

(4)JB 4732《鋼制壓力容器--分析設(shè)計(jì)標(biāo)淮》；(5)JB/T 4781《液化氣體罐式集裝箱》；

(6)JB/T 4782《液體危險(xiǎn)貨物罐式集裝箱》(注1-12)；

(7)JB/T 4783《低溫液體汽車(chē)罐車(chē)》；(8)JB/T 4784《低溫液體罐式集裝箱》。

注1-11：引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。

注1-12:JB/T 4782《液體危險(xiǎn)貨物罐式集裝箱》標(biāo)準(zhǔn)，僅引用其中滿(mǎn)足本規(guī)程適用范圍內(nèi)的液體危險(xiǎn)貨物罐式集裝箱的相關(guān)規(guī)定。1.9 監(jiān)督管理

(1)移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、充裝、檢驗(yàn)檢測(cè)和監(jiān)督管理等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)務(wù)院有關(guān)部門(mén)的其他相應(yīng)規(guī)定；(2)移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、充裝單位和和特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；

(3)國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)在職責(zé)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)移動(dòng)式壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2 罐體材料 2.1 基本要求

(1)罐體的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮材料與充裝介質(zhì)的相容性；

(2)罐體的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)壓力容器專(zhuān)用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志；實(shí)施制造許可的壓力容器專(zhuān)用材料，其材料質(zhì)量證明書(shū)和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；

(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供材料質(zhì)量證明書(shū)，材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章；

(6)移動(dòng)式壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書(shū)原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；(7)移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。2.2 熔煉方法

罐體壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。2.3 化學(xué)成分(熔煉分析)2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，碳(C)≤0.25%、磷(P)≤0.035%、硫(S)≤0.035%。2.3.2 壓力容器專(zhuān)用鋼中碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，磷(P)≤0.030%、硫(S)≤0.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.015%；(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.012%；

(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.020%、硫(S)≤O.010%。2.4 力學(xué)性能

2.4.1 屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比值

用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的碳素鋼或者低合金鋼鋼材，常溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值之比(ReL/Rm)不大于0．85。

2.4.2 沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV2)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1（略）的規(guī)定。2.4.3 斷后伸長(zhǎng)率

(1)受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率(A)應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率(A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2（略）的規(guī)定；

(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。2.5 鋼板超聲檢測(cè) 2.5.1 檢測(cè)要求

用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1)厚度大于或者等于20mm的；

(2)厚度大于或者等于12mm，并且充裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(3)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.5.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格等級(jí)

鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，其合格等級(jí)不低于II級(jí)。2.6 復(fù)合鋼板

移動(dòng)式壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼—鋼復(fù)合板不小于210MPa；

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.7 鋼鍛件

罐體用鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程，以及NB/T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者NB/T 47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級(jí)別應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱(chēng)直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于III級(jí)；(2)除本條前項(xiàng)的其余鍛件，不得低于II級(jí)。2.8 鋁和鋁合金

罐體用鋁和鋁合金應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于制造罐體的鋁和鋁合金，如果有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)鋁和鋁合金用于移動(dòng)式壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa；含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086)，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃至65℃；其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃至200℃。2.9 保溫及保冷材料

罐體用保溫或者保冷材料應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)設(shè)備和管路無(wú)腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)時(shí)不會(huì)大量逸散有毒氣體；

(2)具有良好的保溫性能和阻火功能；

(3)保溫或者保冷層用于減少安全泄放裝置排放量時(shí)，在650℃以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點(diǎn)低于700℃的材料。2.10 境外牌號(hào)材料的使用

2.10.1 境外材料制造單位制造的材料

(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外移動(dòng)式壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等)；(3)材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的相關(guān)規(guī)定；

(4)移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；

(5)用于焊接結(jié)構(gòu)移動(dòng)式壓力容器受壓元件的材料，移動(dòng)式壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；

(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃移動(dòng)式壓力容器的低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，方可允許使用。

2.10.2 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.10.1的要求。對(duì)本規(guī)程2.10.1(6)以外的鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，方可允許使用，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板(帶)的試制技術(shù)文件(包括供貨技術(shù)條件)等。2.10.3 境外牌號(hào)材料的選用

設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說(shuō)明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。2.11 新材料的使用

2.11.1 未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

罐體主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，方可允許使用。2.11.2 已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

對(duì)已列入GB 150或者JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃移動(dòng)式壓力容器的低合金鋼，如果材料制造單位沒(méi)有該材料制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，方可允許使用。2.12 材料投用和標(biāo)志移植

(1)移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采用對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方式，確保所使用的移動(dòng)式壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志；

(2)對(duì)于采購(gòu)的罐體用Ⅳ級(jí)鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；

(3)用于制造移動(dòng)式壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。2.13 焊接材料

(1)用于制造罐體受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；當(dāng)設(shè)計(jì)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志；

(3)移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.14 材料代用

移動(dòng)式壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

第五篇：壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)

由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類(lèi)型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)單介紹。

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對(duì)加熱過(guò)程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。

（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門(mén)開(kāi)啟度。

閥門(mén)開(kāi)啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過(guò)熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)

（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定反應(yīng)容器安全操作。

（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時(shí)直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過(guò)低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點(diǎn)：

①控制反應(yīng)熱；

②防止反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，換熱中斷； ③正確選擇傳熱介質(zhì)； ④加強(qiáng)保溫措施； ⑤防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)； ⑥投料的控制；

⑦確保安全保障反應(yīng)正常。

3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲(chǔ)存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。

（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。（4）控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作要求

（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來(lái)自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門(mén)開(kāi)閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過(guò)濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門(mén)裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

① 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。③ 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開(kāi)門(mén)（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開(kāi)門(mén)（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤(pán)上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。

③運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門(mén)上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車(chē)。

（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類(lèi)：

一類(lèi)是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類(lèi)是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)冷凝器工作。

（2）低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。

c、開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。② 低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時(shí)，首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；

c、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；

b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④ 氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。

b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓）；

b、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤(pán)，接頭是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥； b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全操作 ①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿(mǎn)液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo) ①安全閥

a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

② 安全標(biāo)志

a、回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門(mén)的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向；

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開(kāi)閉牌；

c、在車(chē)間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；