第一篇：壓力容器安全操作規(guī)程

蘇州UL美華認(rèn)證有限公司

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。并定期年檢。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，必須采取防護(hù)措施；作業(yè)人員在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4、壓力容器安全附件（壓力表、安全閥）必須定期年檢。

5、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的

第二篇：壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)

由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類(lèi)型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)單介紹。

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對(duì)加熱過(guò)程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。

（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門(mén)開(kāi)啟度。

閥門(mén)開(kāi)啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過(guò)熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)

（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定反應(yīng)容器安全操作。

（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時(shí)直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過(guò)低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點(diǎn)：

①控制反應(yīng)熱；

②防止反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，換熱中斷； ③正確選擇傳熱介質(zhì)； ④加強(qiáng)保溫措施； ⑤防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)； ⑥投料的控制；

⑦確保安全保障反應(yīng)正常。

3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲(chǔ)存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。

（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。（4）控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作要求

（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來(lái)自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門(mén)開(kāi)閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過(guò)濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門(mén)裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

① 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。③ 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開(kāi)門(mén)（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開(kāi)門(mén)（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤(pán)上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。

③運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門(mén)上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車(chē)。

（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類(lèi)：

一類(lèi)是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類(lèi)是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)冷凝器工作。

（2）低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。

c、開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。② 低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時(shí)，首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；

c、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；

b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④ 氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。

b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓）；

b、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤(pán)，接頭是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥； b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò)0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全操作 ①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿(mǎn)液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo) ①安全閥

a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

② 安全標(biāo)志

a、回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門(mén)的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向；

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開(kāi)閉牌；

c、在車(chē)間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；

第三篇：壓力容器操作規(guī)程完整

壓力容器安全操作一般規(guī)程

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2．設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門(mén)有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

3．容器及設(shè)備的開(kāi)，停車(chē)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。

對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4．對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車(chē)充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱(chēng)量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5．工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

7．壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車(chē)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車(chē)。

8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線(xiàn)應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。

10．對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)

壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。

（2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。

（4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查

壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:

壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。

對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。

對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線(xiàn)路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。

壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟

壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)報(bào)告：

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

（6）過(guò)量充裝；

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。

第四篇：移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁(yè) 第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁(yè) 第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁(yè) 第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程……………………………第7頁(yè) 第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁(yè) 第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程…………第9頁(yè) 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁(yè) 第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁(yè) 第九節(jié) 化驗(yàn)崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁(yè) 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁(yè) 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程………………………第16頁(yè)

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專(zhuān)用閥門(mén)的靈活性和可靠性及各閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮?dú)鈱?duì)貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測(cè)定吹除出氣口水份露點(diǎn)，使露點(diǎn)不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開(kāi)頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來(lái)預(yù)冷內(nèi)筒。③測(cè)定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測(cè)點(diǎn)溫度及外筒底部測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開(kāi)始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時(shí)，截?cái)嘁貉趸蛞旱獊?lái)源，關(guān)閉所有閥門(mén)。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時(shí)的充液操作 ①貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi) 液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)液體管路上的閥門(mén)（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi)，同時(shí)觀察壓力表液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時(shí)刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ)。

⑦液體注滿(mǎn)后，關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨(dú)使用時(shí)的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開(kāi)液面計(jì)平衡閥V1727，液面計(jì)下閥V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開(kāi)

液面計(jì)上閥V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。

③打開(kāi)放空閥V1736（O2氣體由用戶(hù)回收），然后緩緩打開(kāi)底部排液閥V1725，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，液面不得超過(guò)最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門(mén)。1.3 液氧的貯存

液面計(jì)、壓力表及其相應(yīng)閥門(mén)、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開(kāi)啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa時(shí)，安全閥V1734、V1735自動(dòng)開(kāi)啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時(shí)，爆破片V1737爆破，以有效地保護(hù)內(nèi)筒。1.4對(duì)外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個(gè)增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合時(shí)內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開(kāi)狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對(duì)外供液或其它場(chǎng)合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動(dòng)開(kāi)啟，增壓器開(kāi)始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時(shí)的供液操作

①將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門(mén)，使壓力表、液面計(jì)始終處于工作狀態(tài)。

③開(kāi)底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨(dú)使用時(shí)的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計(jì)時(shí)鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開(kāi)進(jìn)排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識(shí)。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對(duì)內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮?dú)?，以工作壓力氣密性試?yàn)不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無(wú)油氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)內(nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除，待出口溫度達(dá)70℃時(shí)，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門(mén)。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開(kāi)壓力表閥（Ⅳ4），空載時(shí)壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動(dòng)液面計(jì)

a）首先打開(kāi)液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2）然后打開(kāi)液面計(jì)上閥（Ⅳ3），再打開(kāi)液面計(jì)閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計(jì)平衡閥（Ⅳ2），液面計(jì)開(kāi)始工作，在開(kāi)啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止氣流太急打壞液面計(jì)元件

④充液：打開(kāi)放空閥（V5）,測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門(mén)，然后緩緩打開(kāi)系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門(mén)，液體從頂部噴淋而下，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，若有液體從測(cè)滿(mǎn)閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過(guò)程中，放空閥V5微開(kāi)，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過(guò)程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)最高工作壓力（0.2MPa）

長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對(duì)外供液

打開(kāi)排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開(kāi)底部進(jìn)排液閥（V2），通過(guò)軟管供給槽車(chē)。

2.5若槽車(chē)對(duì)外供液和充液同時(shí)進(jìn)行，則要注意壓力變化，及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)開(kāi)度。

第二節(jié) 槽車(chē)卸載操作規(guī)程

1.首先對(duì)進(jìn)入的槽罐車(chē)輛進(jìn)行檢查、登記，對(duì)證照不全的車(chē)輛和無(wú)上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對(duì)車(chē)況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車(chē)輛倒入指定位置，并督促做好車(chē)輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車(chē)排放、汽化增壓等閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，槽車(chē)內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開(kāi)槽車(chē)排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無(wú)泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開(kāi)啟貯槽進(jìn)液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進(jìn)度，嚴(yán)禁在倒灌時(shí)排放槽車(chē)內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車(chē)內(nèi)無(wú)液位指示后,（槽車(chē)余壓不得低于0.05 Mpa）及時(shí)關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥，嚴(yán)禁將槽車(chē)內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車(chē)離開(kāi)。

7.整個(gè)倒灌過(guò)程必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無(wú)油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品，當(dāng)有液氧泄漏時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)，并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥，疏散現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛和人員。

第三節(jié) 槽車(chē)充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車(chē)停放在充裝前檢查區(qū)，對(duì)槽車(chē)逐輛進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車(chē)不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進(jìn)行：(1)隨車(chē)規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對(duì)有置換要求的，是否有置換合格報(bào)告或者證明文件；；

(4)隨車(chē)作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書(shū)是否有效；

(5)槽車(chē)壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí)(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車(chē)壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

(7)核查槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無(wú)泄漏；

(9)隨車(chē)防護(hù)用具、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車(chē)的連接接頭是否潔凈沒(méi)有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車(chē)不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險(xiǎn)情況的；(3)槽車(chē)或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車(chē)充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車(chē)充裝過(guò)程操作規(guī)程

槽車(chē)檢查合格后，進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝，裝卸作業(yè)過(guò)程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過(guò)程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車(chē)，罐車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車(chē)輛總電源，車(chē)輛有發(fā)生滑動(dòng)的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線(xiàn)進(jìn)行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專(zhuān)用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車(chē)攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；

(6)裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對(duì)于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過(guò)程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；

(10)移動(dòng)式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過(guò)核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。

第五節(jié) 槽車(chē)充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車(chē)應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行記錄；

1.槽車(chē)與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門(mén)是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車(chē)壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車(chē)罐體所有密封面、閥門(mén)、接管等是否泄漏； 4.槽車(chē)罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車(chē)其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車(chē)與裝卸臺(tái)的所有連接件是否分離，靜電接線(xiàn)裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車(chē)裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.充裝槽車(chē)前應(yīng)確認(rèn)槽車(chē)中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯(cuò)裝； 2.槽罐車(chē)空車(chē)原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車(chē)罐內(nèi)無(wú)余壓時(shí)要對(duì)其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車(chē)與裝卸臺(tái)之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無(wú)泄漏； 5.微開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽緊急切斷閥，打開(kāi)槽車(chē)下部進(jìn)液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開(kāi)槽車(chē)增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)排放閥進(jìn)行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過(guò)程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開(kāi)貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動(dòng)分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開(kāi)貯槽輸液閥，打開(kāi)貯槽放空閥，進(jìn)行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號(hào)X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開(kāi)噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開(kāi)啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門(mén)的啟閉。

洗眼閥門(mén)打開(kāi)后，眼部靠近水流進(jìn)行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門(mén)的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進(jìn)水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開(kāi)復(fù)位控制踏板，則自動(dòng)打開(kāi)排水口，關(guān)閉進(jìn)水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車(chē)裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護(hù)用品，裝卸液氧時(shí)不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品。

2.液體槽車(chē)按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車(chē)裝卸的檢查驗(yàn)證要求,對(duì)液體槽車(chē)及相關(guān)證件驗(yàn)證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)，用本單位專(zhuān)用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車(chē)正確連接好。裝卸液氧的槽車(chē)連接接頭潔凈無(wú)油脂，槽車(chē)的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線(xiàn)進(jìn)行連接。

5.緩慢打開(kāi)槽車(chē)進(jìn)液閥,使進(jìn)液閥處在全開(kāi)狀態(tài),（充裝時(shí)同時(shí)打開(kāi)液滿(mǎn)閥）。開(kāi)啟液體貯槽出液閥，進(jìn)行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，巡回檢查，跟蹤好槽車(chē)液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無(wú)泄漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理正常。7.當(dāng)槽車(chē)內(nèi)液體裝卸完成時(shí),關(guān)閉貯槽出液閥、槽車(chē)液滿(mǎn)閥、進(jìn)液閥。8.用專(zhuān)用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢，填寫(xiě)檢查記錄并簽字。

9.槽車(chē)至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱(chēng)重人員簽字。槽車(chē)充滿(mǎn)率不得大于95%，槽車(chē)如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫(xiě)裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫(xiě)入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證。

11.槽車(chē)應(yīng)及時(shí)離開(kāi)充裝場(chǎng)地，如果充裝工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)如過(guò)夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異?，F(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門(mén)、儀表、管道連接處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車(chē)、管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，防止凍傷，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時(shí)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車(chē)罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車(chē)開(kāi)至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時(shí)必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，槽車(chē)停止充裝并駛現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境溫度對(duì)貯槽有影響的用冷卻水對(duì)貯槽罐體進(jìn)行降溫處理。

第九節(jié) 化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線(xiàn)路，以及儀器是否符合投運(yùn)條件。

2.分析儀投入運(yùn)行，必須按先開(kāi)氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作。

3.做好日常維護(hù)，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時(shí)將分析數(shù)據(jù)報(bào)中控室操作人員填入記錄。4.及時(shí)更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時(shí)配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車(chē)純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車(chē)充裝介質(zhì)成分檢測(cè)報(bào)告單；

7.加強(qiáng)工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑保養(yǎng)等要求，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢，掌握運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線(xiàn)路和器件，及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線(xiàn)路和安裝臨時(shí)電源。

6.工作中必須注意周?chē)藛T及自身的安全防護(hù)，正確使用工具，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時(shí)，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)擴(kuò)，高空作業(yè)平臺(tái)不得置在帶電母線(xiàn)下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤(pán)動(dòng)，不得將手指伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時(shí)，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動(dòng)用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時(shí)，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運(yùn)大型設(shè)備部件、多人操作時(shí)，必須有一人指揮，同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫(kù)、煤氣區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報(bào)警器等防護(hù)工具。

14.檢修后試車(chē)前，必須將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護(hù)裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場(chǎng)所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修時(shí)，必須熟悉各機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進(jìn)行修理。

17.各類(lèi)在運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和修理時(shí)，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線(xiàn)，在進(jìn)行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時(shí)，所有工量具都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1.槽車(chē)裝卸用管每半年進(jìn)行一次耐壓(水壓)試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗(yàn)水溫不得低于5度；

3.被檢驗(yàn)的裝卸用管標(biāo)好記號(hào)，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗(yàn)機(jī)上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無(wú)泄漏可能。

5.啟動(dòng)水壓機(jī)緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱(chēng)壓力1.5倍時(shí)，停止水壓機(jī)；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無(wú)泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開(kāi)水壓機(jī)卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗(yàn)結(jié)束；

8.試驗(yàn)合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。

第五篇：壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

一、壓力容器安全操作規(guī)程：

1.保證新購(gòu)置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時(shí)，承擔(dān)單位的資格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.壓力容器操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì) ”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)排除故障。

5.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

6.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作員應(yīng)立即采取急停，查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS相關(guān)人員報(bào)告： a)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超出允許用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。e)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。f)過(guò)量充裝。

g)壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

7.正常開(kāi)機(jī)前機(jī)組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯(lián)動(dòng)，安全附件、裝置是否符合要求，機(jī)組容器管道接頭、閥門(mén)有否泄漏。檢查機(jī)組控制中心內(nèi)各數(shù)據(jù)是否有報(bào)警或預(yù)警顯示，如有報(bào)警必須在故障修復(fù)后才能按復(fù)位鍵。

8.機(jī)組及容器開(kāi)啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進(jìn)出口溫度和壓力，壓縮機(jī)排氣溫度。檢查蒸發(fā)器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結(jié)垢的跡象。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行，做好機(jī)組運(yùn)行記錄。

9.機(jī)組及容器工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查（每4小時(shí)至少一次）。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。相關(guān)巡檢，定檢、調(diào)試的記錄應(yīng)齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專(zhuān)職(或兼職)管理人員崗位責(zé)任制度

1.工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門(mén)關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺(jué)按章辦事。

2.負(fù)責(zé)編制壓力容器選購(gòu)計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車(chē)等工作。3.參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門(mén)制定生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.做好壓力容器使用的注冊(cè)登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

5.編制壓力容器的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或參與安全附件的校驗(yàn)工作。

6.及時(shí)做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合EHS人員及時(shí)做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

三、壓力容器操作工崗位責(zé)任制度

根據(jù)本公司壓力容器使用的實(shí)際情況，操作工崗位職責(zé)主要包括以下內(nèi)容： 1.根據(jù)國(guó)家相應(yīng)法律規(guī)定，必須持證上崗。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運(yùn)行。

3.認(rèn)真做好壓力容器、輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)壓力容器日常運(yùn)行記錄表，字跡端正清晰，內(nèi)容真實(shí)。5.對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

四、壓力容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和要求如下：（具體操作方法請(qǐng)先閱讀其使用說(shuō)明書(shū)）

1.壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和耐壓試驗(yàn)三種。

2.內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)，每六年至少一次；安全等級(jí)為3級(jí)，每三年至少一次。

3.耐壓試驗(yàn)：每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

4.安全閥必須每年校驗(yàn)一次；新購(gòu)進(jìn)的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。5.壓力表至少每半年校驗(yàn)一次；新購(gòu)進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封；必須是經(jīng)計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓以上容器不低于1.5級(jí)。7.壓力表盤(pán)直徑不得小于100毫米，表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好2倍。裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結(jié)級(jí)震動(dòng)的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應(yīng)完成以下巡回檢查內(nèi)容： 1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？ 2.空壓機(jī)是否正常？

3.冷干機(jī)工作狀況以及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 4.排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？

5.排污和管道有無(wú)滲漏等異常情況？ 6.各類(lèi)儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無(wú)滲漏、變形等異常情況？ 8．吸干機(jī)是否按要求開(kāi)機(jī)，工作是否正常？ 9．各過(guò)濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？ 10．室外儲(chǔ)氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不能單獨(dú)完成的或者不能立即完成的工作應(yīng)尋求幫助或報(bào)告值班主管或請(qǐng)示生產(chǎn)經(jīng)理，并記錄詳細(xì)情況備案。

六、壓力容器工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生制度

1.壓力容器設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、明亮，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整齊。2.壓力容器設(shè)備、內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責(zé)任區(qū)域，做到每班定時(shí)清掃整理。3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定處理。

七、壓力容器故障及常見(jiàn)事故應(yīng)急處理措施 1.超壓的應(yīng)急處理方法與步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門(mén)及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知設(shè)備管理部門(mén)查明原因，消除隱患；

（3）超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車(chē)；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。2.超溫的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門(mén),噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知設(shè)備管理部門(mén)查明原因，消除隱患；

（3）超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車(chē)；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.異常聲響的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；（2）立即通知設(shè)備管理部門(mén)查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車(chē)；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.異常變形的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門(mén),立即降壓停車(chē)；（2）通知設(shè)備管理部門(mén)查明原因；（3）對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5.泄露的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門(mén),立即降壓停車(chē)；（2）通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門(mén)；

（3）撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救電話(huà)，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、將泄漏設(shè)備與周?chē)噙B系統(tǒng)斷開(kāi)；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。6.異常震動(dòng)的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車(chē)檢測(cè)。

八、壓力容器的事故處理

1.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理和EHS專(zhuān)員。

2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。3.事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)事故發(fā)生單位名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà)； b)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）； c)事故設(shè)備名稱(chēng)； d)事故類(lèi)別以及事故概況； e)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

4.必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢(xún)問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

5.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。6.事故發(fā)生部門(mén)應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清楚不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。

九、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺(tái)壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

容器設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明書(shū)等； 容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；安裝驗(yàn)收資料。

（二）、安全裝置技術(shù)資料

1.安全裝置技術(shù)說(shuō)明書(shū) 2.安全裝置檢驗(yàn)或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運(yùn)行情況記錄

2.容器檢驗(yàn)和修理記錄，壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊(cè)登記表 2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下： 4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 4.2管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動(dòng)情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 4.7閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。

5.在每次停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門(mén)等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。

6.停空壓機(jī)前應(yīng)先停吸干機(jī)：短時(shí)間停氣，只需按停機(jī)器即可；長(zhǎng)時(shí)間停氣，需在按停吸干機(jī)后，將吸干機(jī)進(jìn)出閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟旁通，并開(kāi)啟泄壓閥將罐體壓力釋放至零。之后再進(jìn)行空壓機(jī)停機(jī)操作。

7.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門(mén)，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。

參考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《浙江省安全生產(chǎn)條例》

《浙江省特種設(shè)備安全管理?xiàng)l例》

記錄表單：

#7250-40-1 空壓機(jī)日常運(yùn)行記錄表