第一篇：沖壓車間叉車崗位安全操作規(guī)程

沖壓車間叉車的操作規(guī)程

目的本制度規(guī)定了沖壓車間叉車作業(yè)需遵守的細則，以確保叉車運行安全。適用范圍

適用車間全體叉車駕駛員。

一、叉車駕駛?cè)藛T的基本要求

1)叉車駕駛?cè)藛T必須持有勞動部門核發(fā)的《叉車操作證》并同時取得了公司內(nèi)部發(fā)放的《叉車動車證》，方能上崗。無證人員嚴禁駕駛叉車。

2)叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項使用性能及基本維護保養(yǎng)知識。

二、叉車駕駛?cè)藛T安全駕駛操作規(guī)程

1)叉車駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車性能，嚴禁違規(guī)使用。

2)叉車駕駛?cè)藛T必須衣著整齊，不得赤膊、穿拖鞋開車作業(yè)。

3)叉車駕駛?cè)藛T禁止班前飲酒和酒后上崗動車。

4)叉車駕駛?cè)藛T開車前必須認真檢查叉車各項操縱裝置功能是否正常。

5)叉車駕駛?cè)藛T開車前必須檢查發(fā)動機機油、液壓油、柴油以及冷卻液等液位是否在允許范圍內(nèi)；檢查電解液是否足夠，不足時應按標準要求增添后方可使用。

6)叉車駕駛?cè)藛T不準動用叉車進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作，如：非規(guī)定工作范圍內(nèi)未經(jīng)車間領(lǐng)導認可的幫忙工作等。

7)叉車啟動時注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物，轉(zhuǎn)彎時要看清反觀鏡及觀察左右側(cè)的情況，亮轉(zhuǎn)向燈，慢行并鳴喇叭；倒車時應先回頭觀察情況，確保安全后方能行駛。

8)行駛時，貨叉應距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，上下斜坡時應慢速行駛，若下斜坡坡度較大的，叉車應后退行駛并控制好車速。

9)叉車使用過程中，嚴禁人貨混裝。行車時，非業(yè)務需要一般人員不得坐在叉車司機身邊，更不能用來運人。

10)運輸途中停車時，一定要把貨叉降低離地面100-300mm距離并熄火后，拉起手剎并掛空檔才能離開叉車，嚴禁在叉車未停穩(wěn)的情況下爬上跳下。

11)叉車裝運的貨物不能太高，以免因擋住駕駛員的視線而導致安全事故的發(fā)生；若貨叉上的貨物很高，影響前進的視野，叉車應后退行駛。

12)叉起貨物時，貨叉要先仰后提升，下降時，應先下降后前傾。

13)利用叉車升空工作時，人一定要站在有垛板的貨叉上才可工作，不準直接站在貨叉上作業(yè)。

14)叉車載有貨物時的時速不能超過6公里/小時，需慎重駕駛。

15)叉車工作時，嚴禁貨叉下站人。停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。

16)叉車行使中嚴禁嬉鬧、閑談、吃零食、玩手機等，以免發(fā)生安全事故。

17)在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或機械故障，應立即停止使用并通知維修部門進行檢修，司機不得私自拆修。

18)卸下的貨物必須要井然有序地堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道上。

19)嚴禁叉車在有鋒利物品的場地工作，以免將車胎扎破。

20)作業(yè)完成后應將叉車停放在指定的位置，貨叉平放在地面，叉車停放時應拉緊手制動操縱桿，切斷電路，鑰匙專管專用，并對車輛進行必要的檢查整理清潔。未經(jīng)車間領(lǐng)導同意禁止將車輛借與他人使用。

三、叉車的日常維護保養(yǎng)制度

1)叉車要求定人定車，叉車的日常維護保養(yǎng)工作是由叉車的駕駛?cè)藛T負責，叉車所在班組的班組長負責監(jiān)督檢查工作，并建立好維護保養(yǎng)及維修記錄臺帳。

2)保持叉車清潔衛(wèi)生，工作后應清洗叉車上的污垢和泥土，叉車不工作時，要在指定的區(qū)域擺放整齊，避免露天擺放。

3)叉車進行維護中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)鍵部位是否松動，如有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時要及時解決。各油嘴潤滑油是否加注，叉車運動部位要定期潤滑。

4)檢查電瓶時，要檢查電瓶樁頭是否接觸良好，電瓶樁頭和卡子應抹上凡士林，以防止電瓶樁頭氧化引起接觸不良或者燒壞樁頭損毀電瓶。

5)檢查各種油類和濾清，按規(guī)定給叉車更換機油、液壓油、齒輪油和各種濾清以及檢查制動液和平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位是否符合標準。

6)叉車輪胎氣壓要求符合規(guī)定，嚴禁輪胎氣壓不足或過足時載重行駛。

7)叉車每星期要做一次全面的檢查，每50-100h應檢查并緊固好各部位螺栓。

8)每周清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯取出吹干凈。

沖壓車間籌備組2014/5/15

第二篇：沖壓車間員工安全操作規(guī)程

沖壓車間員工安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程

1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。

3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設(shè)備時均應停車進行。操作者離開機床要關(guān)車,并停止油泵電機。

5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應注意安全（包括不得手扶立柱）。

6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合，送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。

7、工作完畢后，應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路，并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結(jié)束停機后，應擦拭設(shè)備，上油保養(yǎng)，清掃工作場地。

沖床安全操作規(guī)程

一、開機前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無松動，操縱機構(gòu)、離合裝置、制動器狀態(tài) 是否正常。

二、安全防護罩是否齊全完好，嚴禁在沒有防護罩的情況下開機。

三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無松動；安裝模具時必須將滑塊開到 下死點，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。

四、工作時必須注意力集中，嚴禁其它人員與操作者閑談。手、工具等物不得伸 進危險區(qū)域內(nèi)，必須使用專用工具（如鑷子、永磁鐵吸持等）送料進行操作，坯料卡模時只準用工具解脫，嚴禁直接用手解脫被卡的坯料。

五、每沖完一件工件，手或腳必須離開按鈕或腳踏板以防止誤操作，造成傷害；兩人以上同時操作時應有專人開機，注意配合作業(yè)。

六、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常時，應停止送料，停機（拉闡）檢查，排除異常情況后再開機操作。

七、下班時應將模具落靠，切斷電源，保養(yǎng)機床，清掃工作場地。

行車安全操作規(guī)程

一、開車前認真檢查機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、制動器、限位器、緊急停止開關(guān)等主要附件有無失靈，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車進行檢查修復，正常后方能使用。

二、發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車。

三、當接近卷揚機限位器，大小車臨近終端，應點動緩慢行走。

四、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運行中，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不準過高。

五、檢修行車應?？堪踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。

六、運行中發(fā)生突然停電，必須將操作開關(guān)打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開現(xiàn)場。

七、行車工必須遵守如下規(guī)定：

a)超過額定負荷不吊； b)重量不明，光線暗淡不吊；

c)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜掛不吊；

e)帶棱角缺口未墊好或未包裹好不吊。

八、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，吊鉤升起2米以上，小車開到軌道端頭，控制開關(guān)打到“OFF”位，切斷電源。

剪板機安全操作規(guī)程

一、操作者應了解剪板機工作原理和操作方法。

二、開機前檢查機床螺釘有無松動，開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象，定期給機床加油潤滑。

三、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。

四、開車前應將離合器脫開，不準帶負荷啟動電動機。

五、待機器運行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開車。

六、送料時要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、嚴禁兩人在同一剪板機上同時剪兩種材料。

八、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

九、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

十、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

十一、用剪板機時必須注意所剪物品的材料、規(guī)格，嚴禁裁剪超長超厚板材、淬火鋼件鑄鐵等材料。

十二、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機床及四周衛(wèi)生。

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一：工作前

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)，操作中帶手套操作。

（2）根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調(diào)整導向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導向裝置。（3）鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

（4）帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 —5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常。

（5）除屑鋼絲刷的調(diào)整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。二：工作時

（1）切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

（2）鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。

（3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

（4）多體鋸割時應選擇合理根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。（5）堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

（6）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封面，以防生銹。

（7）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。（8）更換變速位置時，必須先停機。

三：下班時

（1）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將成 品或待加工品放置在相應的區(qū)域內(nèi)。

（2）對機床進行日保養(yǎng)，并在《機床點檢表》中做好點檢記錄。（3）清理工作區(qū)附近的鐵屑、余料。（4）切斷機床、照明、電扇等電源。

臺式鉆床安全操作規(guī)程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路魇痔住?/p>

三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。

五、機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。

六、電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力 猛拉插座上的電源線。

七、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。

八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。

九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

十、不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。

十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。

十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。

十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。

十四、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。

十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。

十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。

十八、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。

岳陽竣博建筑材料工程有限公司

第三篇：沖壓安全操作規(guī)程

一、工作開始前的準備工作

沖壓安全操作規(guī)程

1、穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設(shè)備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、領(lǐng)取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協(xié)同作業(yè),否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發(fā)生。

二、上機安全操作規(guī)程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。

2、按照工藝規(guī)程或班組長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準生產(chǎn)。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。

4、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協(xié)調(diào)配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協(xié)調(diào)配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構(gòu) 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置

三、下班前結(jié)束工作

1、關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第四篇：沖壓安全操作規(guī)程

沖壓安全操作規(guī)程

一、工作開始前的準備工作

1、穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設(shè)備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、沖壓工作前領(lǐng)取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協(xié)同作業(yè),否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發(fā)生。

二、上機安全操作規(guī)程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。

2、按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準連車生產(chǎn)。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。

4、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協(xié)調(diào)配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協(xié)調(diào)配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構(gòu) 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置

三、下班前結(jié)束工作

1、關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第五篇：叉車安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》等制度，并結(jié)合實際，為加強叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。

1、人員

1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

2、啟動

2.1、車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。

2.2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關(guān)掉叉車并告知機械修理人員。

2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。

2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

3、行駛

3.1、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。

3.1.1、在吊籠中工作的人員：數(shù)量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。

3.1.2、在吊籠高空作業(yè)過程中，叉車駕駛員：

3.1.2.1、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協(xié)助；

3.1.2.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協(xié)助；也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護，提示行人繞行以及警告無關(guān)人員不得操作叉車。3.1.2.3 只能將安全框放到2米以下后，叉車才能移動 3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；

3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。

3.4、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線；

3.5、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外； 3.6、在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；

3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車； 3.8、在斜道上行駛時，3.8.1空車上下斜坡 – 如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。

3.8.2載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；

3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

4、作業(yè)

4.1、嚴禁超載、偏載行駛。

4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

4.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。4.4、遵守“七不準”

4.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。4.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。4.4.3 不準直接鏟運危險品。4.4.4 不準用單貨叉作業(yè)。4.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。

4.4.6 不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。4.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。

4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。

4.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。

4.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內(nèi)

5、停車

5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。5.3、叉車暫時不使用時應關(guān)掉電源，拉剎車。

6、充電

6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

6.2、充完電后，應先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。

7、維護

7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。

7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件

7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。

8、如遇到意外，應該做到：

8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。

8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。叉車安全操作技術(shù)規(guī)程

1．叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。

2．叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3．物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。

4．起步應平穩(wěn)，變換前后方向時，應待機械停穩(wěn)后方可進行。

5．叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。6．兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。7．不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。

9．以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設(shè)施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

10．嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11．作業(yè)后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。12．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

13．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

14．在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

叉車維修與保養(yǎng)知識

1、日常維護，每班工作后。

2、一級技術(shù)保養(yǎng)，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。

3、二級技術(shù)保養(yǎng)，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。

一、日常維護

1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

3、檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

5、放去機油濾清器沉淀物。

二、一級技術(shù)保養(yǎng) 按照“日常維護”項目進行，并增添下列工作。

1、檢查氣缸壓力或真空度。

2、檢查與調(diào)整氣門間隙。

3、檢查節(jié)溫器工作是否正常。

4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

5、檢查變速器的換檔工作是否正常。

6、檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

7、更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

8、檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

9、檢查風扇皮帶松緊程度。

10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

11、由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。（1）不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。（2）傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。（3）路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

12、檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。三、二級技術(shù)保養(yǎng) 除按一級技術(shù)保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

3、檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。

4、檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

5、拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。

6、清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

7、清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。

8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。

10、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。

11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。

12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。

14、清洗水箱及油散熱器。

15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。

16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。

17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關(guān)，必要時進行調(diào)整。

四、全車潤滑 新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內(nèi)，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：

1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構(gòu)內(nèi)部。

2、用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結(jié)合出擠出潤滑劑為止。

叉車崗位怎么避免安全事故

叉車發(fā)生安全事故的主要原因:

（一）違章上崗(如酒后駕車、疲勞駕車、無證駕車等)；

（二）違章行駛(如超速行駛、爭道搶行、強行超車、野蠻裝卸、不按道行駛、不主動避讓行人和車輛、帶人行駛等)

（三）“起步前不認真了望，運行中思想分散，有急于完成任務或圖省事的不良心理活動；

（四）不認真保養(yǎng)、檢查叉車，安全裝置(轉(zhuǎn)向、制動、喇叭、照明等)不齊全有效、燃油滴漏、輪胎過度磨損，叉車帶病運行；

（五）經(jīng)過視線不良、視矩較路聽的區(qū)域(如通道狹窄、捌彎岔路、路旁障礙物等)時駕駛員盲目自信，不按章減速，無處理緊急情況的思想準

（六）下坡時，路滑處(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、鋼板上等)不減速，急打方向或緊急制動，引起側(cè)滑甚至翻車。

（七）電線(包括充電用的電線)的老化破皮、固定不牢、搭鐵、接觸不良及人離開叉車時未切斷電源總開關(guān)。

叉車不同于固定的機械設(shè)備，其工作環(huán)境是隨機變化的，工作狀況又取決于駕駛員的即時操作，故叉車作業(yè)的安全與否幾乎盡在叉車駕駛員的手中腳下，這就對叉車駕駛員提出了比其他操作人員更高的安全技能要求?？傊?，只要叉車駕駛員掌握安全操作技術(shù)，遵守安全操作規(guī)程，按章行駛，文明禮讓，平時勤于檢查保養(yǎng)，才能避免發(fā)生各類車輛傷害事故。