第一篇：壓力容器使用規(guī)程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點(diǎn)

三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度

五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)

七、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

八、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)汽罐安全操作規(guī)程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并

詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況。

2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件

和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對(duì)各項(xiàng)共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。

4、在交班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運(yùn)行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進(jìn)行交接。(3)接班人員未到時(shí)，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)不交。

6、交接班時(shí)，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存

在問題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。

壓力容器安全管理標(biāo)準(zhǔn)

一、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);

(3)容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

(4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗(yàn)

1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。

2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工

作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。

3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。

4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年至

少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。

壓力容器技術(shù)檔案管理制度

一、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主

要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報(bào)單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告;

6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;

7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔

案管理制度》執(zhí)行。

壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對(duì)蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對(duì)查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。

7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)

行。

壓力容器的安全操作要點(diǎn)

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時(shí)不超過90%。

2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率P≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P>7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤(rùn)滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶

幾圈，應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時(shí)更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第二篇：壓力容器使用管理制度

壓力容器使用管理制度

單位名稱： 安全管理部門： 安全管理員：

2017年 01月05日發(fā)布 2017年 01月 05日實(shí)施

簽發(fā)： 目錄：

壓力容器安全管理制度...................3.4.5 壓力容器操作工崗位責(zé)任制...............6 壓力容器巡回檢查制度...................7 壓力容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度...............8 壓力容器安全保衛(wèi)制度...................9 壓力容器環(huán)境清潔衛(wèi)生制度...............10 壓力容器故障及常見事故應(yīng)急處理措施.....11.12.13.14 壓力容器操作人員崗位職責(zé)...............15 壓力容器安全管理人員崗位職責(zé)............16 壓力容器安全管理人員崗位職責(zé)............17.18 壓力容器安全管理制度

一、目的作用

壓力容器屬于國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強(qiáng)對(duì)這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障單位員工生命財(cái)產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、設(shè)備前期管理

1、壓力容器的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

2、壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

3、特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

4、壓力容器使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請(qǐng)辦理使用登記證。

5、公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前１個(gè)月向特種設(shè)備檢測(cè)中心提出定期檢驗(yàn)要求，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的不得繼續(xù)使用。

三、設(shè)備安全使用

1、壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

2、壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。（3）安全附件失效。

（4）連接、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。（6）壓力容器和管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。（7）其它異常情況。

3、壓力容器使用單位應(yīng)每月進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。

4、安全閥應(yīng)靈敏、可靠。其開啟壓力不得超過壓力容器設(shè)計(jì)壓力，安全閥每年必須進(jìn)行一次檢定、校驗(yàn)、并應(yīng)鉛封。

5、壓力表應(yīng)齊全，準(zhǔn)確、靈敏。每年至少效驗(yàn)一次，合格后應(yīng)鉛封。

四、報(bào)廢管理

凡屬以下類型的壓力容器必須作報(bào)廢處理。

1、壓力容器存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值?；蛘叱^安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢。

2、經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)站檢驗(yàn)后安全等級(jí)狀況判為5級(jí)的。

3、經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)站檢驗(yàn)后安全等級(jí)狀況定為4級(jí)且缺陷無法進(jìn)行修復(fù)或無修復(fù)價(jià)值的壓力容器，監(jiān)控使用一個(gè)檢驗(yàn)周期后，通過檢驗(yàn)仍然定為4級(jí)的。

4、及時(shí)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。壓力容器操作工崗位責(zé)任制

1． 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，做一個(gè)有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。

2． 堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作；當(dāng)班時(shí)，不看書，不看報(bào)，不打瞌睡，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

3． 接班前按規(guī)定巡邏。檢查好各項(xiàng)設(shè)備，包括壓力表、安全閥系統(tǒng)、4． 努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，精通業(yè)務(wù)。鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平，確保壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

5． 對(duì)壓力容器及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，做到安全生產(chǎn)。

6． 發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

7． 對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的行為，應(yīng)立即制止。壓力容器巡回檢查制度

回檢查

為了確保壓力容器及其附件設(shè)施安全運(yùn)行，值班人員要定期進(jìn)行巡

一、對(duì)壓力容器的壓力表、安全閥門等附件設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。

二、檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年應(yīng)檢驗(yàn)一次。

三、檢查固定支架是否牢靠，壓力容器進(jìn)出口連接管道是否有跑氣、滲漏現(xiàn)象。

四、檢查壓力容器外涂層是否有破損、脫落現(xiàn)象。

五、安全閥每年要定期檢驗(yàn)一次，并做手動(dòng)試驗(yàn)，防止內(nèi)桿閥芯粘連。

六、管理人員要經(jīng)常詢問巡回檢查情況，并可對(duì)其工作記錄抽查，以保證巡回檢查制度的實(shí)施。壓力容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一、壓力容器的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)結(jié)合巡回檢查，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。

二、壓力容器在投入使用前，使用單位必須持監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志，經(jīng)注冊(cè)登記后方可投入使用。

三、使用單位必須對(duì)壓力容器進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，其保養(yǎng)工作必須由有專業(yè)人員進(jìn)行操作。

四、為確保壓力容器的安全運(yùn)行，必須堅(jiān)持每天對(duì)壓力容器及其附件進(jìn)行日常維護(hù)，保養(yǎng)和檢修，防除隱患，確保安全。

五、壓力容器運(yùn)行時(shí)，保持本體清潔無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，認(rèn)真詳細(xì)地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。壓力容器安全保衛(wèi)制度

1． 壓力容器房是使用壓力容器單位的危險(xiǎn)部門之一，除壓力容器房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

2． 當(dāng)班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3． 非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，不準(zhǔn)開關(guān)壓力容器的各種閥門、煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證操作人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

4． 禁止壓力容器房存放易燃、易爆物品，所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。

5． 壓力容器房要配備有消防器材，認(rèn)真管理。不要隨便移動(dòng)或挪作它用。

6． 壓力容器一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確、迅速采取停爐措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。壓力容器環(huán)境清潔衛(wèi)生制度

1． 壓力容器房不準(zhǔn)存放與壓力容器操作無關(guān)的物品，壓力容器用電、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。2． 壓力容器室地平，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。3． 每班下班前，對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。4． 每周對(duì)壓力容器房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。

5． 主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對(duì)壓力容器房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。壓力容器故障及常見事故應(yīng)急處理措施 超壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；

（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。異常聲響方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常；

（2）立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；

2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；

（2）通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、2、3、4同上；

5、認(rèn)真做好壓力容器檢查，加強(qiáng)平時(shí)巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。5 泄漏方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；

（2）通知應(yīng)急人員救援隊(duì)伍、設(shè)備管理部門、工藝運(yùn)行部門；（3）撤離現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救電話，救助傷員；

（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；

（5）封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； 6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。1、2、3、4同上；

5、認(rèn)真做好壓力容器檢查，加強(qiáng)平時(shí)巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。6 異常振動(dòng)方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測(cè)。

1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)；

2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

壓力容器操作人員崗位職責(zé)

（1）壓力容器操作工必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的“壓力容器操作證”，才能單獨(dú)上崗，無證不得獨(dú)立操作。

（2）熟悉所操作壓力容器的技術(shù)性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及時(shí)維修，正確保養(yǎng)。

（3）切實(shí)執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。

（4）對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

（5）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作中不做與本崗無關(guān)的事，不攜帶兒童和閑雜人員進(jìn)入壓力容器室，不脫崗，不睡覺，不在班上喝酒、聊天。

（6）做好壓力容器的巡回檢查，密切監(jiān)視和調(diào)整壓力，認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，注意字跡清楚，數(shù)字準(zhǔn)確，并簽名負(fù)責(zé)。

（7）經(jīng)常保持壓力容器區(qū)域范圍內(nèi)和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

（8）努力學(xué)習(xí)壓力容器安全技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。壓力容器安全管理人員崗位職責(zé)

一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力容器的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全壓力管道安全管理制度；

二、具體負(fù)責(zé)壓力容器安全管理工作，辦理壓力容器的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

三、建立技術(shù)檔案，辦理壓力容器的注冊(cè)登記工作；

四、制定壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢驗(yàn)工作；

五、參與壓力容器的安裝驗(yàn)收及試車工作。

六、對(duì)事故隱患及時(shí)措施進(jìn)行整治，重大事故隱患應(yīng)書面形式報(bào)告質(zhì)監(jiān)部門；

七、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；

八、參與壓力容器工藝參數(shù)變更的審批工作；

九、按規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告壓力容器事故。

壓力容器安全操作規(guī)程

一．總則

1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。

5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2．開始操作前，應(yīng)首先檢查氣泵、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。

3．堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲(chǔ)氣罐每日至少排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。

4．隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5．每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

7．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。8．保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及時(shí)更換壓力表：

（1）無壓力時(shí)，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。（4）壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。

（5）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。

第三篇：壓力容器使用安全措施

壓力容器使用安全措施

第一章

總

則

第一條

為加強(qiáng)中國(guó)水電集團(tuán)京滬高速鐵路土建工程三標(biāo)段安全生產(chǎn)管理，確保各工區(qū)壓力容器的安全運(yùn)行，防患于未然。不斷提高其安全可靠性，保護(hù)職工的安全健康，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器使用登記管理規(guī)程》特制定壓力容器安全使用措施。

第二章

范

圍

第二條

本措施適用于同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理：

(一)最高工作壓力Pw0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

(二)內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m,且容積（V）0.025m3。

(三)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。

第三章

壓

力

容

器

使

用

第三條

壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)，工程部應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料和使用、檢驗(yàn)記錄。技術(shù)管理制度是安全使用壓力容器的保證

第四條

各級(jí)單位應(yīng)設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負(fù)責(zé)新增壓力容器的驗(yàn)收、試運(yùn)行及壓力容器的日常管理等，還應(yīng)負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。

第五條

壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

第六條

對(duì)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)與檢查。壓力容器的操作和管理人員應(yīng)做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)。使壓力容器處于完好狀態(tài)，不但延長(zhǎng)容器的使用壽命，而且有助于安全生產(chǎn)和節(jié)約能源。容器運(yùn)行期間應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏＇的情況并及時(shí)采取妥善措施如實(shí)做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。

第七條

定期檢驗(yàn)。必須根據(jù)國(guó)家法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時(shí)采取相應(yīng)措施。在檢驗(yàn)和修理壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

第八條

特種壓力容器設(shè)備的使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

第九條

特種壓力容器設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

第十條

壓力容器操作要求

(一)鍋爐

⑴點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)鍋爐各部件----顯示儀、電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計(jì)、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常和漏泄情況下方可起動(dòng)。

⑵封閉入孔應(yīng)事先檢查確認(rèn)煙道、爐膛無人及異物方可進(jìn)行。

⑶起動(dòng)后，按程序做好下列各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作：水面計(jì)；給水裝置的動(dòng)作；低水位切斷動(dòng)作；壓力開關(guān)動(dòng)作；壓力比例控制器動(dòng)作；安全閥的動(dòng)作。

⑷鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期排污(原則上每班一次)，排污時(shí)，禁止用手錘或其它物具敲擊開啟排污閥，每班沖洗水位表一次。

⑸鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作工不許離崗位，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡視檢查(一般半小時(shí)檢查一次，一小時(shí)作一次檢查記錄)。

⑹巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護(hù)鏡。

⑺遇到警報(bào)有不鳴、不息或自控警報(bào)失靈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理無效或無法處理時(shí)應(yīng)立即停爐，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

(二)氣瓶

⑴不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。

⑵氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)。

⑶氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源，距明火10m以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的鋼瓶，應(yīng)避開放射性射線源。

⑷氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施。

⑸夏季應(yīng)防止曝曬。

⑹嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

⑺瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有余壓。

⑻應(yīng)置于專用倉(cāng)庫儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

⑼空瓶與實(shí)瓶?jī)烧邞?yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。

⑽氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝向一方，垛高不宜超過5層。

（三）壓力管道

⑴經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

⑵閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活。

⑶安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

⑷定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。

⑸注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施。

⑹靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

⑺停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好。

⑻檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位。

第四篇：壓力容器原材料檢驗(yàn)規(guī)程

1．目的

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料入庫或投入生產(chǎn)。2．范圍

2.1本規(guī)程所指材料包括用于壓力容器生產(chǎn)的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產(chǎn)的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗(yàn)過程中本廠不能做的試驗(yàn)項(xiàng)目（如S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）、零部件的加工、焊接材料的檢驗(yàn)管理。3．檢驗(yàn)依據(jù)

材料檢驗(yàn)委托單、采購(gòu)合同、采購(gòu)指導(dǎo)書及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。4.驗(yàn)收

4.1 驗(yàn)收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《材料驗(yàn)收入庫通知單》上，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括實(shí)物檢查、材質(zhì)證審查。4.2 實(shí)物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號(hào)、規(guī)格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標(biāo)識(shí)（爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標(biāo)識(shí)，是否與材質(zhì)證相符。4.3 材質(zhì)證主要審查

① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗(yàn)印章、營(yíng)銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項(xiàng)目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。5.復(fù)驗(yàn)

5.1 對(duì)于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級(jí)鍛件；

2)不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料；

5）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料；

6）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.2 移動(dòng)式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1)液化氣體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料；

5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.3 復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目由材料檢查員按 設(shè)計(jì)圖樣、工藝技術(shù)文件、采購(gòu)指導(dǎo)書及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)填寫在《原材料理化試驗(yàn)委托單》。庫管員按《原材料理化試驗(yàn)委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，最后送機(jī)加工進(jìn)行加工試件。

5.4 機(jī)加工好的試件由加工人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，試樣送理化室試驗(yàn)，理化室出具試驗(yàn)報(bào)告。5.5復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)由理化室通知庫管員雙倍取樣再進(jìn)行試驗(yàn)。5.6 鋼板超聲檢測(cè)：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的 II級(jí)要求。

1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；

4）規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的；

5）以上鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)做100%的超探。材料復(fù)驗(yàn)合格后，材料檢查員負(fù)責(zé)將材料入庫通知單、檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告一起交材料責(zé)任工程師確認(rèn)審核。必要時(shí)提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認(rèn)合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負(fù)責(zé)登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對(duì)材料進(jìn)行紅色標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項(xiàng)）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復(fù)印件存入質(zhì)檢部檢驗(yàn)室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。

第五篇：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào) 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運(yùn)行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

5、移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號(hào)。

2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場(chǎng)所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

2、設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對(duì)成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4、鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許作用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4、國(guó)內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

（2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4、取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見。

第三章 設(shè)計(jì)

第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對(duì)于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測(cè)要求。

9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。

第31條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。

第33條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2、用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

4、按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фVρt 式中W--儲(chǔ)存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對(duì)容器容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

１、液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

第98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：

１、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。

４、對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩氣壓試驗(yàn)。

２、試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

２、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。

貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。

強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應(yīng)通過計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。

２、機(jī)械脹接的要求：

在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度脹時(shí)，應(yīng)對(duì)度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實(shí)際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長(zhǎng)率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。

２、焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

３、承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對(duì)清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計(jì)劃不應(yīng)低于99。99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時(shí)，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤(rùn)滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應(yīng)小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應(yīng)小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲(chǔ)容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購(gòu)買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

４、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

５、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

７、主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。

４、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。

５、修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。

７、安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。

８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

１、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。

３、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

第126條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用帖補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

１、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。

４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

５、主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗(yàn)

第129條 壓力容器寂期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位就負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評(píng)定安全狀況和辦理注冊(cè) 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

2、內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：

（1）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每六年至少一次；

（2）安全、等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。以固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

1、介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時(shí)曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時(shí)）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時(shí)間超過兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評(píng)定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機(jī)）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲(chǔ)罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開罐檢驗(yàn)）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實(shí)際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第134條 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器有下列情況之一時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)處長(zhǎng)：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期可處長(zhǎng)，但不超過9年。

2、介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于.1mm/年（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗(yàn)周期可處長(zhǎng)，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復(fù)用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對(duì)壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿足下列要求：

1、在液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對(duì)內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運(yùn)行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。

3、壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)與校驗(yàn)。

4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn)。

5、必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。

第138條 設(shè)計(jì)圖樣無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)，地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)迫不及待單位上級(jí)主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問題，就由使用單位負(fù)責(zé)。

第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評(píng)定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書面申請(qǐng)，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。申請(qǐng)時(shí)應(yīng)說明原因，同時(shí)應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、在用壓力容器缺陷安全評(píng)定采用國(guó)家安全評(píng)定彩國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐項(xiàng)批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的評(píng)定簽訂在用壓力容器缺陷安全評(píng)定合同。

3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)給出明確的評(píng)定結(jié)論，說明對(duì)安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個(gè)檢驗(yàn)周期。

4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評(píng)定的報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時(shí)報(bào)送使用單位的主管部門和國(guó)家及省、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

5、使用單位持評(píng)定報(bào)告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算，見附件五。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。

第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

３、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）。

壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯(cuò)誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)

3、壓力表盤刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第161條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

7、移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。

第165條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。

第166條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液面計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第167條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計(jì)指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。

第171條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：

（一）低壓（代號(hào)L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號(hào)M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號(hào)H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號(hào)U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：

1、反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號(hào)R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號(hào)E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號(hào)S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲(chǔ)存壓力容器主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B），如各種型式的儲(chǔ)罐。

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級(jí)）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級(jí)）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級(jí)）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級(jí)）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。