第一篇：機械加工常用材料與表面處理

機械加工中常用材料與表面處理

本人雖是機械專業(yè)本科畢業(yè)，但是對于機械原理和機械設計的基本知識僅僅是知道點，而機械加工的很多基本知識連知道點都不敢說。其主要原因還是自己上課時沒有好好學習，加之在學校的時候用得少，就造成一無所知了。直到工作后，才陸陸續(xù)續(xù)的畫了一些的圖紙，但是碰到加工方面的問題總是使自己很窘迫，因為沒搞清楚或不知道而做出來廢品給企業(yè)和社會造成的損失和浪費就更加慚愧了。因此查找了一些互聯(lián)網(wǎng)上的資料，結(jié)合自己少許的經(jīng)驗，歸納了一些常用的機械加工中常用材料和表面處理的基本知識。一是更進一步了解這些知識點的同時加深印象；二是今后方便查看（書本早已賣掉換錢了）；三來如有需要者看到了，或者幫到了他們，就甚是欣慰了。

1.材料

材料大類上可以分為金屬材料和非金屬材料，金屬材料一般都是合金，分類和命名也是根據(jù)合金中某種成分的含量進行劃分的；非金屬材料多為塑料，做結(jié)構(gòu)時相對金屬用得少，但是某些特殊的地方用起來優(yōu)點很多。

1.1 鋼和鑄鐵

鋼和鑄鐵可以說都是鐵碳合金，以含碳量2.11%為分界。鋼又分為碳素鋼和合金鋼（為了獲得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一個關(guān)于鋼的大概分類 表格 1 鋼

鋼（含碳量

<2.11%）

碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195，Q215，Q235，Q255，Q275，Q345。這些牌號

碳素鋼（碳

鋼）：含碳量

小于2.11%并

含有少量硅、錳、硫、磷雜

質(zhì)的鐵碳合金

含碳量越高，鋼的硬度越

大，韌性越小 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：08、10、20、35、40、45、量（萬分之幾）表示屈服強度 Q235、Q255可用于螺栓、螺母、拉桿、連桿及建筑、橋梁結(jié)構(gòu)件； 齒輪等； 型鋼結(jié)構(gòu)。08鋼，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷沖壓零件； 焊接件； 35、40、45、50鋼屬中碳鋼，經(jīng)

熱處理后可獲得良好的綜合力學

性能，主要用制造齒輪、套筒、軸類零件等。Q235（以前叫A3鋼）屬工程用鋼，主要用作結(jié)構(gòu)件，如角鋼，槽鋼、工線路的桿塔很多都是鐵塔是鍛鐵組成的。45鋼屬機械用鋼，塑性較高，強度低，易加工，一般都是表面處理提高強度硬度后用作機械零件 名稱與牌號 用途 說明 Q275用于強度較高轉(zhuǎn)軸、心軸、字鋼和鋼板等，高壓輸電Q345用于船舶、橋梁、車輛、大Q235鍍鋅的，而埃菲爾50。這些牌號的表示含碳10、20鋼，常用于制造沖壓件和

1/

5鋼（含碳量<2.11%）

碳素工具鋼：T7~T13。（千分之幾）

T7、T8鋼，用于制造具有較高韌T9、T10、T11鋼，用作要求中等韌性、高硬度的刃具，如鉆頭、絲錐、鋸條等。

T12、T13鋼，用于要求更高硬度、高耐磨性的銼刀、拉絲模具等。

不銹鋼：含17～22%的富鉻氧化物）牌號：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9（中俄標法：

合金鋼：為了提高鋼的力學性能、工藝性能或某些特殊性能（如耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等），冶煉中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），這種鋼稱為合金鋼

化學元素和成分）200、300、400、500系列（美國或國際標法）

餐具，卡尺，醫(yī)療器械，家電等

一元硬幣是鋼心鍍鎳

奧氏體30

4（0Cr18Ni9）是一種很常見的不銹鋼，雷總的小米4的就是它，詳見“一塊鋼板的藝術(shù)”。

機械制圖時若無特殊要求，可以直接材料欄中寫不銹鋼

彈簧鋼：非合金彈簧鋼 65Mn

合金彈簧鋼 60Si2Mn

由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼

彈簧鋼更像一種熱處理方法

高速工具鋼：以鎢、鉬、用于制造高效率的切削刀具 鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼 W18Cr4V W6Mo5Cr4V

2又稱白鋼，美國人1898創(chuàng)制

加工彈簧時用到，材料欄也直接寫彈簧鋼

名稱與牌號

用途

說明

牌號的數(shù)字也表示含碳量性的工具，如沖頭、鑿子等。

鉻。（不生銹原因：表面需要不銹鋼的地方

注：表的分類方法偏向于用途且并不完全，僅僅是基于機械加工中用得多的，如合金鋼還有硅鋼和軸承鋼等。

1.2 鋁合金

鋁合金的應用十分廣泛，自己作圖時也盡量使用鋁合金，因為加工容易，密度小，不生銹

1.3 銅合金

銅合金在機械結(jié)構(gòu)中用得相對較少，主要原因還是價格相對鋼和鋁偏高，只有在難以替代的時候會考慮使用銅合金。

表格 4 銅合金

3/

5注：此表所描述的都是普通的黃銅、青銅和白銅（二元合金），都可以在此基礎上加入其他合金元素，形成復雜的三元合金，如錫黃銅

1.4 非金屬

非金屬種類很多，但是能用來機械加工的并不多，自己接觸到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龍，膠木，碳纖維等幾種，由于加工的量少，一般都是選擇性能比較好的聚四氟乙烯。

關(guān)于加工材料的選擇，個人認為不要總是考慮成本，尤其是單件小批量加工時，主要還是注重工件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，即使某些情況下難以確定選擇什么材料，可以直接問有經(jīng)驗的人或聯(lián)系加工廠商來確定。

2.金屬表面處理

金屬表面處理的方法十分多，隨著技術(shù)的發(fā)展也是在不斷變化的，本節(jié)也僅僅是一幫機械加工中常用到的，此處我也把常用熱處理在這用表格進行歸納：

表格 7 表面處理方法

4/

5表面處理

噴涂，刷涂

噴砂：利用高速砂流的沖擊作用

機械

清理和粗化基體表面的過程 噴塑：噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。發(fā)藍或發(fā)黑：將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使

化學

其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護技術(shù)

電鍍：（鍍鉻，鍍鋅）在電解質(zhì)

電化學

溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍

陽極氧化：在電解質(zhì)溶液中，工

表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面

陽極氧化是鋁合金表面處理運用最廣泛最成功的。如iphone5s的外殼

化學熱處理（滲碳）熱浸鍍（熱鍍鋅）

工件與化學物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程

防銹作用（鐵塔）提高表面硬度

改善表面性能，防銹，美觀 防止金屬表面被腐蝕

表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

防銹，表面更光潔

方法

噴涂防銹漆

有利于金屬與橡膠粘接

作用

備注

件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程

注：表中的表面處理方法不完善，只是一幫機械加工常用到的機械加工其實十分復雜，而且工藝設備等不斷發(fā)展，本文只是簡單的歸納了一般機械加工中材料和表面處理的基本知識，而且還不全面。機械設計這個行業(yè)還是十分需要經(jīng)驗，而且不是簡單設計圖紙，還有一個缺點是（相對軟件工程師）想法和圖紙的實現(xiàn)成本和復制成本都比較高，圖紙中小的錯誤很可能導致不可修復的廢品。

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第二篇：機械加工常見手段、常用材料及表面處理

常規(guī)加工手段的介紹（冷加工）

? 車床：加工圓柱形、圓環(huán)、圓洞（精度較高）

? 銑床：對工件的邊、槽、不規(guī)則孔加工（精度高、價格偏貴）? 鉆床：鉆孔、攻絲（被鉆孔外圓與工件邊緣距離不能小于1mm）? 剪床：矩形板料剪切（精度低<±0.5mm>、方便）

? 沖床：依照模具快速加工（適合數(shù)量較大的金屬板件加工，但需要開模具、被加工的金屬板不能太厚，危險）

? 線切割：武俠小說中的“盤龍絲”或《龍門飛甲》中范曉萱所使用的天蠶絲就可以理解為線切割，機加工中起切割作用的是鉬絲（精度很高、能切出各種形狀，但價格貴）

? 刨床：大型工件的局部或整個面磨平、開槽（它很多功能用銑床或磨床都能代替的，適于中型或大型零件的加工）

? 磨床：跟刨床有相似之處，邊、面磨平（可以磨得很光滑，表面光潔度要求高的加工手段；但很多情況下都可以用砂輪代替它……不多見，有點危險）? 鏜床：掏一個圓洞或加工曲面（有點貴）

? 電火花：比如說你需要打一個很小很深的孔或窄縫（能加工硬度很大的金屬，要求工件導電，所以只能加工金屬……火災制造者）

機械加工常用材料介紹

機械加工中，用得最多的金屬是銅鐵鋁這三類；用得最多的非金屬是玻纖板、聚四氟乙烯。

銅類：

? 黃銅——除銅以外主要以鋅為添加元素，牌號從H96到H59，最常見最好

買的是H65、H62、H59這三種牌號；H是“黃”的漢語拼音首字母，后面的數(shù)字表示銅所占的百分比，數(shù)字越大，材料越軟、延展性越好、在車床銑床上加工時，常常會有“粘刀”現(xiàn)象。

? 青銅——首先記住鈹青銅和磷青銅，他們的彈性非常好！彈簧、點接觸導電

元件首選他們……可能鈹青銅要比磷青銅好買一些；另外常見的還有錫青銅、鉛青銅、鋁青銅，三者都比較適合鑄造件，鋁青銅的強度耐磨耐腐蝕最好。? 紫銅——也叫紅銅，就是純銅。T1、T2、T3、T4四個牌號，T1的含銅量

是99.95%，延展性好、導電特性好，當然也很軟（車床加工有點考手藝）……一般導電部分或屏蔽部分用這個材料。

鐵類：

? 不銹鋼——這個不解釋……地球人都知道。在一定范圍內(nèi)，鎂的含量越高，越不容易生銹；

? 鑌鐵——就是那種很薄、亮白色、有冰片一樣的東西（80后童年時常見的路邊小店中公用電話的保護殼），彎折后用鉚釘固定，加工起來比較方便快捷，如果沒處理邊沿的話，鋒利的它很容易將人劃傷。

? 冷軋鐵——就是咱們平時生活中常說的鐵，機械加工中用得最多的鐵，若你

在圖紙中標注以“鐵”為材料，一般默認就是這種，不進行電鍍等表面處理的話，容易生銹；在一些沒有特殊要求的地方，用這種材料比起銅便宜得多。? 4J36——俗稱殷鋼或可閥，在中國能買到的溫度膨脹系數(shù)最小的金屬材料就

是它！

鋁類：

? 硬鋁（Ly12）——硬度、機械強度都比較適中，拿來做儀器儀表的底板、面

板、支撐柱什么的，最合適不過了！但記住它不能彎折(很脆，彎折即斷)。? 軟鋁（Ly）——與硬鋁剛好于硬鋁相反，硬度小，柔韌性好，最適合彎折！? 注意：不管是什么鋁，都不能電鍍的哦！因為呂呈中性，酸堿都要反應的……

硬鋁或厚度較厚的軟鋁（＞1.5mm）可以拿去噴砂氧化，現(xiàn)在的噴砂氧化工藝很成熟，噴出來非常細膩，比較好看。

表面處理

電鍍是表面處理最常用的手段，的主要目的是為了美觀和防腐；電鍍是在金屬表面加上一層另外的金屬，工件表面的尺寸會因此發(fā)生改變，所以在尺寸要求嚴格的場合，要在圖紙上加上“扣涂覆”或“圖中尺寸——涂覆后”等說明，常見的電鍍種類如下：

? 鍍錫——主要是鐵鍍錫，因為鐵不怎么吃錫，不方便拿錫來焊接，鍍錫之后

就將這一問題解決了，但防銹能力不行(錫很容易氧化的，而且氧化后會變黑，很難看)。

? 鍍鎳——鍍鎳后的工件很光亮，比較美觀，防銹能力強；將鐵直接拿去鍍鎳

是不好的哦！因為鐵也不怎么吃鎳，電鍍后容器起皮脫落，一般是在鐵件表面鍍上一層銅之后再鍍鎳比較好……還能將電場和磁場一起屏蔽掉（銅可以屏蔽磁場、鐵可以屏蔽電場）。

? 鍍亮鉻——電鍍后進行一定的拋光，可以像鏡子一樣光亮

? 鍍彩鋅——美觀，防銹能力一般

常見的表面處理種類如下：

? 噴砂氧化——主要用于對鋁材進行處理；用高壓噴頭將細小顆粒打在工件表

面，形成無數(shù)個暗光的小凹槽，有“磨砂”的質(zhì)感。

? 拉絲——貌似只能用于不銹鋼的表面處理，因為不銹鋼表面有光澤，一般不

電鍍。

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本文由小林編寫，若有異議，請指正

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第三篇：影響機械加工表面粗糙度的幾個因素及措施[定稿]

職教類

影響機械加工表面粗糙度的幾個因素及措施

摘要：表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，它是評價零件的一項重要指標。一般說來，它的波距和波高都比較小，是一種微觀的幾何形狀誤差。對機械加工表面，表面粗糙度是由切削時的刀痕，刀具和加工表面之間的摩擦，切削時的塑性變形，以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等原因所造成的。表面粗糙度是檢驗零件質(zhì)量的主要依據(jù)，它的選擇直接關(guān)系到生產(chǎn)成本、產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命。

關(guān)鍵詞：機械加工

表面粗糙度

提高措施

隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，機器的使用要求越來越高，一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，表面層的任何缺陷，不僅直接影響零件的工作性能，而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現(xiàn)象，將進一步加速零件的失效，這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。

一、機械加工表面粗糙度對零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件的配合精度，疲勞強度、抗腐蝕性，摩擦磨損等使用性能都有很大的影響。

1、表面質(zhì)量對零件配合精度的影響

（1）對間隙配合的影響

由于零件表面的凹凸不平，兩接觸表面總有一些凸峰相接觸。表面粗糙度

過大，則零件相對運動過程中，接觸表面會很快磨損，從而使間隙增大，引起配合性質(zhì)改變，影響配合的穩(wěn)定性。特別是在零件尺寸和公差小的情況下，此影響更為明顯。

(2)對過盈配合的影響

粗糙表面在裝配壓入過程中，會將相接觸的峰頂擠平，減少實際有效過盈量，降低了配合的連接強度。

2、表面質(zhì)量對疲勞強度的影響

零件表面越粗糙，則表面上的凹痕就越深明，產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象就越嚴重。當零件受到交變載荷的作用時，疲勞強度會降低，零件疲勞損壞的可能性增大。

3、表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響

零件表面越粗糙，則積聚在零件表面的腐蝕氣體或液體也越多，且通過表面的微觀凹谷向零件表層滲透，形成表面銹蝕。

4、表面質(zhì)量對零件摩擦磨損的影響

兩接觸表面作相對運動時，表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大，摩擦阻力越大，因摩擦消耗的能量也越大，并且還影響零件相對運動的靈活性。此外，表面越粗糙，兩配合表面的實際有效接觸面積越小，單位面積壓力越大，更易磨損。

此外，表面粗糙度還影響零件的接觸剛度、密封性能、產(chǎn)品的美觀和表面涂層的質(zhì)量等。因此，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命應選取合理的表面粗糙度。

二、影響表面粗糙度的因素及措施

1、切削加工影響表面粗糙度的因素

在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復映。減小

進給量vf、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度。合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

2、工件材料的性質(zhì)

加工塑性材料時，由于刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙度值加大。

3、切削用量

（1）進給量?影響

采用較小的進給量?，加工表面殘留面積高度較小，對減小粗糙度Ra值有利。

（2）切削速度υ的影響

切削塑性材料，當切削速度υ小于5 m／min或大于100 m／min時，不易產(chǎn)生積屑瘤，對減小粗糙度Ra值有利。當切削速度υ在20--25 m／min，且切削溫度約為300oC時，切屑與刀具前刀面摩擦系數(shù)最大，此時積屑瘤高度最大，使粗糙度Ra值增加。

（3）切削深度αp影響

切削深度αp比進給量?和切削速度υ對粗糙度Ra值的影響要小。當αp減小時，切削力減小，不易產(chǎn)生振動，對減小粗糙度Ra值有利。

4、磨削加工影響表面粗糙度的因素

像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也

是由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。影響磨削表面粗糙的主要因素有：(1)砂輪的粒度；(2)砂輪的硬度；(3)砂輪的修整；(4)磨削速度；(5)磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；(6)工件圓周進給速度與軸向進給量；(7)冷卻潤滑液。

三、提高表面粗糙度的措施

1、減小切削加工表面粗糙度的措施

(1)刀具方面：在工藝系統(tǒng)剛度足夠時，采用較大的刀尖圓弧半徑re，較小副偏角k＇r，使用長度比進給量稍大一些的k＇r=0的修光刃；采用較大的前角r。加工塑性的材料，提高刀具的刃磨質(zhì)量，減小刀具前、后刀面的粗糙度數(shù)值，使其不大于Ra1.25μm；選用與工件親和力小的刀具材料；對刀具進行氧、氮化處理；限制副刀刃上的磨損量；選用細顆粒的硬質(zhì)合金做刀具等。

(2)工件方面：應有適宜的金相組織(低碳鋼、低合金鋼中應有鐵素體加低碳馬氏體、索氏體或片狀珠光體，高碳鋼、高合金鋼中應有粒狀珠光體)；加工中碳鋼及中碳合金鋼時若采用較高切削速度，應為粒狀珠光體；若采用較低切削速度，應為片狀珠光體組織。合金元素中碳化物的分布要細勻；易切鋼中應含有硫鉛等元素；對工件進行調(diào)質(zhì)處理，提高硬度，降低塑性；減小鑄鐵中石墨的顆粒尺寸等。

(3)切削條件方面：以較高的切削速度切削塑性材料；減小進給量；采用高效切削液；提高機床的運動精度，增強工藝系統(tǒng)剛度；采用超聲波振動切削加工等。

2、減小磨削加工表面粗糙度參數(shù)值的措施

(1)砂輪特性方面：采用細粒度砂輪；提高磨粒切削刃的等高性；根據(jù)工件材料、磨料等選擇適宜的砂輪硬度；選擇與工件材料親和力小的磨料；采用適宜的彈性結(jié)合劑的砂輪，采用直徑較大的砂輪；增大砂輪的寬度等。

(2)砂輪修整方面：金剛石的耐磨性、刃口形狀、安裝角度應滿足一定要求；選擇適當?shù)男拚昧俊?/p>

(3)磨削條件方面：提高砂輪速度或降低工作速度，使V砂/V工的比值增大；采用較小的縱向進給量、磨削深度，最后進行無進給光磨。正確選用切削液的種類、濃度比、壓力、流量和清潔度等；提高砂輪的平衡精度；提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺運動的平衡性及整個工藝系統(tǒng)的剛度。

四、結(jié) 論

由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面粗糙度要求。由于影響表面粗糙度的因素是多方面的，因此應該綜合考慮各方面的因素，對表面粗糙度根據(jù)需要提出比較經(jīng)濟適用的要求。

第四篇：鋁型材表面處理

鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

① 氟碳噴涂、② 粉沫噴涂、③ 陽極氧化（陰極氧化）、④ 電泳、⑤ 電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金和塑膠進行處理,。2，電泳和陽極只能對導電物體進行處理。3，電鍍和電泳均為對被處理物體表面增材料，換句話說,就是厚度增加，4，而陽極則為對物體進行去材料處理,也就是陽極后厚度會減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點 ：噴涂設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大

增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品

二、陽極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體）兩大類。前者包括 Tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

① 電解（分解）

在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H② 電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

③ 電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④ 電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

陽極氧化的原理及相關(guān)知識

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發(fā)生以下的反應：

在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + +2e → H2

在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優(yōu)點。近十年來, 我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良

好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

工藝過程

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干工藝要求

① 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結(jié)合力。

② 鍍層應結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。

③ 鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

④ 鍍層應具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。

⑤ 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第五篇：達克羅表面處理

達克羅"表面涂層處理技術(shù)是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術(shù)工藝。用一種新工藝在金屬表面涂敷專用混合涂層，可替代傳統(tǒng)工藝的所有前處理工序，金屬防護水平達到國際標準。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環(huán)保處理工程。達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。又稱達克銹、達克曼、迪克龍、鋅鉻膜。達克羅技術(shù)是由美國人發(fā)明，日本人買斷，現(xiàn)被我國引進的專有控制性技術(shù)，整套工藝設備采用全過程閉路循環(huán)的涂復方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻及污水、廢氣的排放等污染問題。達克羅是經(jīng)過脫脂→拋丸→涂復→固化→冷卻→成品的工藝過程，使用工件形成片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。達克羅膜層在金屬表面形成的過程中，其揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，且無任何污染和公害在工業(yè)發(fā)達國家中，已得到廣泛的應用，正逐步替代污染嚴重的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，并具有其他表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點。

目前國內(nèi)從事達克羅涂覆生產(chǎn)的單位有四十多家，百分之六十的生產(chǎn)線分布在上海及江浙一帶，現(xiàn)在，從設備到工藝、涂液、以及達克羅液的生產(chǎn)配方，在市場上均可找到提供的商家，價格也不高。達克羅的涂覆生產(chǎn)線，分為連續(xù)式和間斷式二種，早期的達克羅生產(chǎn)線，因為都是一些資金充足的企業(yè)投資的，所以都采用了連續(xù)式的生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的設備投資在一百萬左右，包括前處理設備：如拋丸機、清洗機、浸涂與甩液的機械手、網(wǎng)帶式燒結(jié)固化爐、化驗檢測設備等。在近幾年，隨著達克羅技術(shù)在中小企業(yè)的推廣使用，出現(xiàn)了一種間斷式的達克羅生產(chǎn)線，其中使用到的設備與連續(xù)式的主要區(qū)別在于其用于固化的燒結(jié)爐子采用了箱式的爐子，使設備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡化了，不再使用機械手涂覆及甩液，這樣的結(jié)果，使整套市長的總的投資降到了三十萬左右。

對于那些動手能力強的企業(yè)，還可以利用現(xiàn)有的設備，進行改造，添加一些必要的設備后組成達克羅生產(chǎn)線的，這樣做的話，投資還可以大大的降低。

無論采用何種方式，都須滿足達克羅生產(chǎn)的工藝要求，才能獲得合格的產(chǎn)品。不能因為要降低生產(chǎn)成本，不顧生產(chǎn)工藝的要求，對設備亂改一氣。

以上是我根據(jù)多年來的達克羅生產(chǎn)實踐，對達克羅的一點解釋，歡迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當，敬請指正。