第一篇：品管組長培訓(xùn)計劃

品管組長培訓(xùn)計劃

一.了解品管組長的工作內(nèi)容

1.看對班組長交班需要上級處理的問題.2.將各工序有異常的不良反饋表收集并確認(rèn),再進行匯總上交.3.白班對上級交待的重要事,寫于大交班本上.4.對指示票的確認(rèn)簽名并處理不能生產(chǎn)的指示票.5.對釘卷的定檢表.材料消耗表確認(rèn).6.對一檢測試記錄確認(rèn).7.對釘卷指示票投產(chǎn)的容量抽測及邊箔容量低的處理.8.對各工序出現(xiàn)異常處理(含異常報告),要有初步的分析和處理意見.9.對每天的出貨測試報告進行電腦打印(出天網(wǎng))及其它客戶測試報告的確認(rèn).10.對每天出貨,品管檢查合格進行抽查.11.每天按品管組長的巡檢規(guī)程,對各工序巡查并在相應(yīng)表格上簽名.12.每周對一周來的不良異常進行周總結(jié).13.每周日必須將周報上的相關(guān)內(nèi)容,進行匯總并打印上交.14.每月底將品管總結(jié)匯總,寫品管月底總結(jié).15.每月底對一個月的不良反饋進行匯總歸類.16.月底收集各工序品管表格上交.17.對分選機保養(yǎng)后的檢查工作.18.對一個月上架工序檢查的不良匯總.19.對計劃書上出貨品進行登記,包括樣品出貨及相關(guān)數(shù)據(jù)的收集.20.檢查分切后的原材料(鋁箔.電解紙).21.對新進品管的培訓(xùn)工作.22.監(jiān)督各工序的工藝及文件規(guī)定.23.對各工序積壓產(chǎn)品及所開機臺數(shù)量,作適當(dāng)調(diào)配.24.對出現(xiàn)的品質(zhì)異常,必須要有初步的調(diào)查,嚴(yán)重的立即向上級反應(yīng).25.負(fù)責(zé)人員的考勤及加班單的填寫.26.每周對品管進行會議.27.每天對異常報告及樣品.導(dǎo)箔品的小樣輸入電腦.28.對各工序授控文件的管理.29.對下月的各類報表及工作用品的領(lǐng)取.發(fā)放.二．各工序培訓(xùn)時間安排

1.熟悉釘卷品管作業(yè)規(guī)程

2.熟悉一檢品管的作業(yè)規(guī)程

3.熟悉封口.清洗的作業(yè)規(guī)程

4.熟悉套膠.外觀的作業(yè)規(guī)程

5.熟悉老化.分選的作業(yè)規(guī)程

6.熟悉入庫品管的作業(yè)規(guī)程

7.熟悉包裝.出貨品管作業(yè)規(guī)程

培訓(xùn)人:受訓(xùn)人:監(jiān)督人:時間：

第二篇：品管組長職責(zé)

1、品管班組長負(fù)責(zé)處理安排的各項檢查檢驗工作。具體落實到人，確保檢驗工作的準(zhǔn)確性。

2、品管班組長負(fù)責(zé)檢查任務(wù)的完成情況。督促小組人員按時完成任務(wù)，必要時可進行人員、工資調(diào)整。

3、品管班組長負(fù)責(zé)審核分析報告單和各種活動記錄。承擔(dān)質(zhì)量檢驗責(zé)任事故，按時簽名。

4、品管班組長負(fù)責(zé)處理分析事故。和技術(shù)員一起組織調(diào)查研究，分析事故原因，召開事故分析會，及時解決并上報。

5、品管班組長負(fù)責(zé)檢查原始記錄臺帳。定期檢查，有獎有罰

6、品管班組長負(fù)責(zé)本班組的員工培訓(xùn)。定期組織全班人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，開展技術(shù)競賽活動。

7、品管班組長負(fù)責(zé)審核小組的出勤、工時、考核、獎金分配、工作質(zhì)量。要求每月向全班組人員公布一次，以提高工作的透明度。

8、貫徹執(zhí)行安全方針、政策。組織開展安全生產(chǎn)、無違章、無隱患事故活動。做到安全生產(chǎn)，杜絕事故的發(fā)生。

9、品管班組長負(fù)責(zé)與其他班組相互協(xié)商關(guān)系?；ネㄇ闆r，共同把好質(zhì)量關(guān)。

10、品管班組長負(fù)責(zé)本班組人員開展全面質(zhì)量管理活動。

11、品管班組長有權(quán)協(xié)調(diào)本班組人員的工作崗位。

12、品管班組長有權(quán)檢查本班組人員的工作質(zhì)量，提出批評和處理意見。

13、品管班組長有拒絕接受違章指揮。

14、品管班組長有權(quán)對本班組人員的調(diào)動、轉(zhuǎn)正、定組、晉級等提出意見和建議。

15、品管班組長有權(quán)批準(zhǔn)一天的假期。

16、品管班組長有權(quán)對產(chǎn)品的質(zhì)量問題的處理提出意見和建議。

17、品管班組長有權(quán)根據(jù)實際情況，對本班組人員的獎金分配提出合理建議。

品管組長 崗位職責(zé)：

?負(fù)責(zé)品管組織的工作開展

?負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)并保證其有效性 ?參與對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的評定、記錄 ?負(fù)責(zé)做好不合格產(chǎn)品的標(biāo)識處理、跟蹤、匯總 ?定期匯總匯報品質(zhì)檢驗各項質(zhì)量指標(biāo)情況

?負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及評審意見對產(chǎn)品做出具體處理 ?負(fù)責(zé)反饋產(chǎn)品信息，并與客戶溝通 任職要求：

?中專以上學(xué)歷，同類工作崗位2年以上工作經(jīng)驗 ?能夠運用相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工具

?熟悉ISO9001要求和品質(zhì)管理的整個控制流程

?熟練操作電腦，收發(fā)e-mail，確認(rèn)和回復(fù)品質(zhì)異常（8D）報告 ?熟悉各材料進料檢驗項目、方法、具有一定英語水平優(yōu)先 聯(lián)系我時請說明是在58同城看到的，謝謝！

品管部IPQC工作職責(zé)IPQC日常工作內(nèi)容：1.負(fù)責(zé)所管轄班組的首件確認(rèn)。a、負(fù)責(zé)所管轄班組各工序的首件確認(rèn)，各工序的前3件產(chǎn)品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認(rèn)，組長確認(rèn)合格再交IPQC確認(rèn)并將相關(guān)的結(jié)果記錄在制首件送檢記錄表上；b、首件送檢后IPQC應(yīng)在5分鐘內(nèi)確認(rèn)完成，并在首件產(chǎn)品上做相上標(biāo)示、簽名。c、首件確認(rèn)不合格的要求生產(chǎn)按上流程重新送檢，只有首件合格后該工序才能往下生產(chǎn)。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)品質(zhì)異常。2.負(fù)責(zé)所分管車間、班組、工位的制程巡檢。a、IPQC每45分鐘-1小時對所負(fù)責(zé)各工位按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行一輪巡檢并將巡檢結(jié)果記錄于制程檢驗記錄表上。b、對按抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產(chǎn)經(jīng)理與品管經(jīng)理。c、生產(chǎn)過程中對同一問題不良率≥10％或因作業(yè)問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產(chǎn)相應(yīng)工序立即停線，由IPQC或生產(chǎn)部門提出《品質(zhì)異常單》并記錄在品質(zhì)異常跟蹤表上，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后立即與生產(chǎn)部協(xié)同處理，當(dāng)生產(chǎn)、品管部不能處理時由IPQC交由技術(shù)部分析處理，技術(shù)部應(yīng)…

IPQC日常工作內(nèi)容： 1.負(fù)責(zé)所管轄班組的首件確認(rèn)。a、負(fù)責(zé)所管轄班組各工序的首件確認(rèn)，各工序的前3件產(chǎn)品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認(rèn)，組長確認(rèn)合格再交IPQC確認(rèn)并將相關(guān)的結(jié)果“記錄在制首件送檢記錄表”上； b、首件送檢后IPQC應(yīng)在5分鐘內(nèi)確認(rèn)完成，并在首件產(chǎn)品上做相上標(biāo)示、簽名。c、首件確認(rèn)不合格的要求生產(chǎn)按上流程重新送檢，只有首件合格后該工序才能往下生產(chǎn)。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質(zhì)異?！?。2.負(fù)責(zé)所分管車間、班組、工位的制程巡檢。a、IPQC每45分鐘-1小時對所負(fù)責(zé)各工位按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行一輪巡檢并將巡檢結(jié)果記錄于“制程檢驗記錄表”上。b、對按抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產(chǎn)經(jīng)理與品管經(jīng)理。c、生產(chǎn)過程中對同一問題不良率≥10％或因作業(yè)問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產(chǎn)相應(yīng)工序立即停線，由IPQC或生產(chǎn)部門提出《品質(zhì)異常單》并記錄在“品質(zhì)異常跟蹤表”上，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后立即與生產(chǎn)部協(xié)同處理，當(dāng)生產(chǎn)、品管部不能處理時由IPQC交由技術(shù)部分析處理，技術(shù)部應(yīng)及時給出現(xiàn)場處理對策，生產(chǎn)部按現(xiàn)場處理意見處理。IPQC現(xiàn)場跟進及時反饋

第三篇：品管員培訓(xùn)材料

品管員培訓(xùn)教材-Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義

品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。

質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量

1.質(zhì)量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質(zhì)量。

2.質(zhì)量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質(zhì)量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。

※ 常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產(chǎn)品特性與過程特性

5.質(zhì)量管理發(fā)展史

o o o o o 四個階段

一、質(zhì)量檢驗階段；

二、統(tǒng)計技術(shù)階段；

三、全面質(zhì)量控制階段；

四、質(zhì)量保證階段；

質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段

6.質(zhì)量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統(tǒng)計技術(shù)階段

o o

8.時間： 20 世紀(jì) 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。

全面質(zhì)量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀(jì) 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。

質(zhì)量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀(jì) 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；

質(zhì)量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。

DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質(zhì)量主管；

主要貢獻：

全面質(zhì)量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質(zhì)量即符合要求，；

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；

原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？

工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心

質(zhì)量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責(zé)

檢驗主管的職責(zé)

檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）

技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質(zhì)量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準(zhǔn)

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；

質(zhì)量檢驗的“三性”

公正性

科學(xué)性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權(quán)威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。

二、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險性。抽樣檢驗風(fēng)險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;40.◆ 驗證質(zhì)保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗；

關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準(zhǔn)

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;對生產(chǎn)線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.主要內(nèi)容 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標(biāo)識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預(yù)知無法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準(zhǔn)

定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。

目的：、是一項技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準(zhǔn)不判斷測量器具合格與否，但當(dāng)需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預(yù)期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關(guān)系.E.查 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關(guān)系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關(guān)

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動量。

產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)

指標(biāo)一：尺寸公差

指標(biāo)二：形位公差

指標(biāo)三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)

必須檢驗的尺寸

標(biāo)注極限偏差的尺寸；

標(biāo)注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄

表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓(xùn) ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用 國家標(biāo)準(zhǔn)號 國標(biāo)發(fā)布年號 發(fā)布年號 標(biāo) 準(zhǔn) 號 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認(rèn)識 ISO

ISO 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構(gòu)是：中央秘書處；

總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦

主要職能：

制定國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；

TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》

第四篇：外科護理組長培訓(xùn)計劃

肝膽外科護理組長培訓(xùn)計劃

按照廣東省《護理管理工作規(guī)范（第四版）》臨床護士分層級管理的要求，為提高科室護理組長的素質(zhì)及專業(yè)水平，增強工作中的實際能力，使護理質(zhì)量持續(xù)改進，確保護理安全，特制訂本科室護理組長培訓(xùn)計劃。

一、培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握科學(xué)管理的方法。

2、豐富?？茦I(yè)務(wù)知識與技能，指導(dǎo)護士開展基礎(chǔ)護理、專科護理的能力。

3、較強的組織溝通與協(xié)調(diào)能力。

4、有課堂教學(xué)及臨床帶教能力，能組織本科護理會診，護理查房及參加全院會診。

5、了解本專業(yè)及護理發(fā)展動態(tài)。

二、培訓(xùn)方法：

1、自學(xué)為主，系統(tǒng)、全面地學(xué)習(xí)本?？谱o理理論知識、操作技能及本專業(yè)新知識、新技術(shù)。

2、參加對口的短期學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)或選派到上級醫(yī)院進修。

3、參加院內(nèi)、科內(nèi)各種學(xué)術(shù)活動。

4、護士長講課或請有經(jīng)驗的醫(yī)師講課。

三、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、科學(xué)管理病房的能力。

2、?？浦匕Y、大手術(shù)及疑難病人的護理。

3、溝通技巧與協(xié)調(diào)能力。

4、帶教能力。

5、問題分析與處理：個案分析、個案討論、護理會診。

6、病人的健康教育。

7、品質(zhì)管理：工作流程的制定、護理質(zhì)量持續(xù)改進方法。

8、護理質(zhì)量監(jiān)控能力。（包括護理文件書寫質(zhì)控）

9、突發(fā)事件應(yīng)對方法。

第五篇：品管員崗位培訓(xùn)計劃

品管員培訓(xùn)計劃

培訓(xùn)目的：為使質(zhì)量手冊和環(huán)保手冊的內(nèi)容和要求得到持續(xù)的保持，在質(zhì)量管理工作方面給予保障。

培訓(xùn)范圍：公司品管部員工。

一、培訓(xùn)計劃：

公司行政部根據(jù)質(zhì)量手冊和環(huán)保手冊的要求，針對品管部的工作特性及要求，決定對品管部員工進行必要的培訓(xùn)，具體培訓(xùn)計劃如下：

1.對品管部員工進行ISO9001：2000質(zhì)量手冊及程序文件的培訓(xùn)，安排兩課時；

2.公司各工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，安排兩課時；

3.對品管員各自崗位的實際檢驗技能的培訓(xùn)，安排一課時；

4.對品管員進行實際檢驗技能考核。考核各工序品管的專業(yè)技能。

二、培訓(xùn)時間安排：(見品管員培訓(xùn)課程表)

三、授課老師

1.ISO9001：2000質(zhì)量手冊及程序文件的培訓(xùn) 由總公司統(tǒng)一安排培訓(xùn)；

2.公司各工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：由何念文授課；

3.對品管員各自崗位的實際檢驗技能的培訓(xùn)：由品管部長負(fù)責(zé)組織實施。

四、考核標(biāo)準(zhǔn)

培訓(xùn)考核分為理論考核實際操作技能考核。其中理論考核成績達80分為合格，實際操作技能考核達90分為合格。對合格者，由公司或總公司發(fā)合格證。不合格者應(yīng)進行補考，補考不合格者，則調(diào)離本崗位。

編制：公司行政部

二零零四年十一月十八日