第一篇：噴漿施工方案

噴漿施工方案

一、工程概況

本工程墻為輕質砌塊墻面，需噴漿部位為內(nèi)、外墻，砼梁柱、板墻。

二、施工準備

1、材料：

①界面劑：采用上海宛泰建材有限公司生產(chǎn)的專用界面劑，附產(chǎn)品檢測報告，出廠合格證，質量保證書，符合JC/T907-2002標準 ②水泥：325號散裝或袋裝水泥，要求無硬塊，顆粒，符合GB175 要求的強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥。

③中砂，使用前須進行過篩，符合GB/T17671規(guī)定方法檢驗強度 合格的ISO標準砂。

2、機械

①噴漿機：檢查噴漿機設備是否完好。

②氣管，水管：檢查氣管是否漏氣，水管是否漏水。

三、施工方法

1、施工前，對施工部位先進行澆水濕潤，吃水深度以砌塊3/1為宜，對砼部位，應先剔除模板及表面上灰塵、油圬。

2、將1：1：0.6（左右）普通水泥，中砂和界面劑混合均勻攪拌后，用噴漿機均勻噴于砼基層表面，涂層厚度以2mm左右為宜。

3、對砼基層表面光滑表面要做加密處理，既噴的密一點，噴出的點子做加大處理，增強與砼基層的粘結附著能力。

4、噴漿結束后24小時即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期春秋、冬天養(yǎng)護一天即可刮糙，夏天2-3天或根據(jù)氣溫作相應調整。

四、注意事項

1、拌制好的砂漿必須現(xiàn)甩現(xiàn)用，每次拌的量不可太多，做到隨拌隨用，若發(fā)現(xiàn)有結塊，顆粒不可使用。

2、對于已施工的部位，要隨做隨清理，由于此砂漿凝結時間短要及時對地面，樓梯口等部位進行清理。

五、質量驗收

1、對于已施工完部位待砂漿充分凝結后即可進行驗收。

2、噴漿的點子是否均勻一致。

3、漿與基層的粘結力剪切強度7d≥0.7MPa、14d≥1.0MPa、拉伸 粘結強度7d≥0.3MPa/14d≥0.5MPa。

六、安全措施

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)須佩帶好安全帽。

2、正確用電，接電要求專業(yè)電工進行搭接。

第二篇：噴漿加固方案

平谷區(qū)夏各莊小學教學樓加固工程

噴射混凝土施工方案

編制人： 審核人： 審批人：

施工單位：北京首華建設經(jīng)營有限公司

2011年 7月 20 日

噴射混凝土專項施工方案 一．工程概況：

1、本工程為平谷區(qū)重要建（構）筑物抗震加固改造工程，平谷區(qū)夏各莊小學教學樓加固工程一個單體工程。

2、夏各莊小學教學樓抗震加固改造面積約為4143M2，鋼筋混凝土板墻面積共約2900M2,采用噴射法施工。

3、計劃開工日期：2011年7月1日，竣工日期：2011年8月30日，總工期：60日歷天。

二、結構加固改造工程依據(jù)、內(nèi)容 一）、結構加固改造的依據(jù)

1、北京市平谷區(qū)重要建（構）筑物鑒定與加固設計導則

2、建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010

3、北京市平谷區(qū)夏各莊小學起居室抗震鑒定報告

4、建筑工程抗震設防分類標準

5、北京市平谷區(qū)建設委員會文件

6、建筑抗震加固技術規(guī)程

7、建筑結構荷載規(guī)范GB5009-2001

8、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002 2

9、砌體結構設計規(guī)范GB50203-2002

10、原設計圖紙：

11、國家標準圖集--磚混結構加固與修復圖集

三、加固改造施工操作順序：

根據(jù)設計和現(xiàn)場實際情況，一般施工順序如下：

對原建筑樓標高、軸線和結構復核—搭設腳手架—放抗震柱和圈梁位置線—剔墻皮—開挖基坑—打錨桿眼及聯(lián)接措施孔洞—砸干砸錨桿和壓漿錨桿及連接構件—干砸錨桿和壓漿錨桿做拉拔試驗—綁扎抗震柱、圈梁、鋼筋板墻網(wǎng)片鋼筋等—穿鋼拉桿—支抗震柱和圈梁模板—澆注抗震柱和圈梁混凝土—水泥砂漿面層施工—鋼拉桿再次緊固—飾面層修復—清理竣工。

四、鋼筋混凝土板墻各工序施工工藝

（一）板墻基礎：

1、本工程外墻板墻基礎做至室外地面以下1.5米深；內(nèi)墻板墻基礎埋深為1.5 m。板墻基礎、遇室內(nèi)暖溝做法詳見結施-

2、3、有關節(jié)點。

２、工藝流程：測量放線 → 原地面鑿除 → 土方開挖 → 測量定位 → 地下墻體鉆孔植筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。

３、板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。

４、施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網(wǎng)的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。

５、應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據(jù)土質情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。

６、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。

７、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。

（二）搭設外腳手架

一般采用雙排外腳手架進行施工，因抗震加固工程的特殊性，腳手架的連墻桿無法按照常規(guī)進行支設，為保證安全和搭設要求，連墻桿采用在原墻上打眼安膨脹螺栓（或干砸錨桿）進行固定，安裝間距和技術要求均按照腳手架技術規(guī)范進行施工。

（三）剔墻皮

外加抗震柱和圈梁、鋼筋混凝土板墻需要把原墻面加柱、圈梁、板墻的地方墻皮剔除，并把原砌體的灰縫剔出0.5-1CM

深。剔墻皮之前首先應彈出抗震柱、圈梁的位置線，然后從彈線的位置一點一點的向內(nèi)剔除，剔除時應注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體灰縫剔出0.5-1CM深，所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進行下道工序。

(四)、板墻加固鉆孔、錨筋方法—干砸錨桿

１、設計要求：加固的混凝土板墻厚60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為Ф10@200，水平向為Ф10@200。單面錨固筋為Ф8。

2、干砸錨桿的質量要求

（1）安裝前對錨桿的規(guī)格、材質進行檢驗，不合格的不得使用；

（2）干砸錨桿桿體應平直；

（3）鉆孔內(nèi)磚末必須用水沖洗干凈，鉆孔深度150-200MM；（4）干砸錨桿抗拉拔力不小于1000公斤，否則應在附近重新鉆孔另做錨桿；

3、干砸錨桿的施工操作要點：

（1）按照設計要求在墻身上標注打孔位置，干砸錨桿孔位成“S”狀,錨筋縱橫向間距為800 mm，呈梅花形布置, 采用單面錨固筋為Ф8。

（2）鉆孔時鉆桿應垂直墻面平穩(wěn)鉆進，外低內(nèi)高成25度夾角，以便沖洗磚末；

（3）鉆孔內(nèi)的粉塵必須采用壓力水沖洗干凈；

（4）干砸錨桿應調整平直，鋼筋表面銹皮、油污清除干凈；（5）安裝干砸錨桿前必須用水充分濕潤鉆孔和周圍磚砌體；(6)干砸錨桿固定采用干硬性水泥砂漿，干硬性水泥砂漿的材料的配合比應符合設計要求；

（7）預先在孔內(nèi)填入一定數(shù)量的砂漿，再將錨桿放入，并用錘擊至孔底，然后邊填砂漿邊用小圓套管沿錨桿周圍沖擊搗實，直至鉆孔填滿砂漿；

（8）干硬性砂漿要隨拌隨用，擱置時間不得超過2小時，拌制時控制水灰比，水灰比控制在0.25左右。

（五）混凝土板墻網(wǎng)片鋼筋： １、原材料：

（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

（２）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

２、鋼筋加工配料：

（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

３、鋼筋網(wǎng)綁扎：

（2）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ16～20@600的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。

（3）待錨筋完全固定，并經(jīng)質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向、橫向均為Φ10@200，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。

（六）板墻噴射混凝土：

１、原材料：采用42.5#普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，軟弱顆粒的含量不大于5%，含泥量不大于1%，外加劑、速凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量，一般約占水泥用量的3%-4%，水泥能在3-5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。

2、噴射混凝土配合比應符合設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定建議按下列比例試配、試噴，水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.45；

3、噴射機械一般采用冶建-65型、PH-74型或ZHP-2型噴射機，單臺噴射機用氣量不少于9M3/min.噴射時噴射壓力強度不低于147KPa.4、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷素水泥漿→ 噴射混凝土 → 刮尺刮平→ 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。

5、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。

6、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。

7、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道素水泥漿，使新老混凝土結合好。

8、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質量的最關鍵因素，其職責是：

（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。

（２）掌握噴射厚度，噴射順序。

（３）調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。

9、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，配備不小于50 m水管1根，水槍1把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。

10、施工應注意問題：

（1）噴射混凝土用的原材料要嚴格過篩，要認真清洗石子，要經(jīng)常保持砂子有6-8%的含水率，以減少噴射作業(yè)中的粉塵，防止或減少堵管事故，確保噴射混凝土的施工質量；

（2）速凝劑摻量要準確，拌合要均勻，拌合料要隨攪隨用。因拌合料中摻有速凝劑，其停放時間不應超過20min，以免引起水泥預水化而降低混凝土強度；

（3）噴射作業(yè)對保證混凝土質量和減少回彈有重要影響。當噴嘴至受噴面的距離為0.8-1.0米，噴嘴垂直于受噴面時，則回彈較少且混凝土硬化后強度高。但當穿過鋼筋噴射時，則應稍偏一小角度，以獲得較好的握裹效果，噴嘴應按螺旋型軌跡移動；一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度；

（4）噴射時應先噴裂縫、孔洞處，后噴一般的補強面。對于噴射裂縫、孔洞或配置鋼筋的結構面，噴頭與受噴面的距離縮小為300-700MM.以確保噴射質量；

（5）回彈物中水泥含量很少，主要為粗骨料，凝結硬化則是一種松散的、多孔隙的塊體。因此，應及時予以清除，不能使之凝結在結構物內(nèi)。一般收集起來的回彈物也不能放進下批配料中，否則將影響噴射混凝土質量；

（6）施工縫通常向薄的一邊傾斜，當噴層厚度為75MM時，過渡寬度一般為250-300MM.在一般情況下應避免直角縫，因為在其上易堆積回彈物和噴散物。然而當施工縫需承受壓力時，直角縫或對角縫是需要的，不過必須清除接縫上堆積回彈料。整個施工縫要清掃干凈和保持潮濕，以保證噴射混凝土間良好粘接；

（7）當噴射面自然整平過于粗糙時，可在混凝土初凝后，用刮尺將模板或基線以外的材料刮掉，然后是噴漿或抹灰漿找平。噴頭應垂直墻面，噴頭距離墻面0.7米左右。噴層厚度均勻，表 10

面應平整，不出現(xiàn)流淌和干斑。噴射施工中的回彈料洗凈后，可重新使用，但摻量不應大于新砂石的30%；

五、消防保衛(wèi)措施

(1)現(xiàn)場設立2處消火栓，每處配水龍帶2盤，水槍一支，并設晝夜的明顯標志。庫房及木工棚等重點防火部位，每處布置不少于4具5kg于粉滅火器，制定具體防火制度，并有明顯標志。

(2)易燃物品庫門前沒煙火警告標志，嚴格領料制度，照明線路安裝符合防火要求。

(3)電氣焊、噴燈等明火作業(yè)，操作前必須辦理用火手續(xù)，開用火證，準備可行的措施，有專人看火，清理周圍易燃物，各項措施落實后再動工。

(4)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，木工棚內(nèi)刨花、鋸末隨時處理，廢料清運到指定地點。

(5)建筑物內(nèi)不準隨意堆放物料，不準隨意在內(nèi)居住。油類、氣類等易燃物，下班時帶出，放回庫房。

（6）乙炔瓶與氧氣瓶必須分開保管，使用時兩瓶間距不得小于5m，兩瓶與用火點使用間距不得小于10m。

(7)現(xiàn)場西北角大門設警衛(wèi)室大門，出入現(xiàn)場必須出示證件。變電室等重點部位設專人管理。

(8)非施工人員不經(jīng)工地主管領導批準，不得在現(xiàn)場留宿。(9)現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒、賣淫、螵娟，嚴禁使用淫穢物品和打架斗毆。

第三篇：土方開挖回填及噴漿施工合同

工程

勞務承包合同

方：

方：

簽訂日期:

****年**月**日

甲

乙

勞務承包合同

發(fā)包方：

（以下簡稱甲方）承包方：

（以下簡稱乙方）

甲方因施工需要，同意由乙方提供技術熟練的挖土方、地基釬探、灰土換填及噴漿施工作業(yè)工人，自帶相應的機械及施工期間操作防護用品進入該工程項目，承攬該項目的勞務施工任務。依照《合同法》和《建筑法》及其它有關法律、法規(guī)，遵循平等、自愿、誠信的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，訂立本合同。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、開挖面積：

4、回填面積：

5、噴漿面積：

二、合同工期

1、開工時間：以實際開工時間起算。

2、竣工時間：

年

月

日。

3、合同工期: 總工期

日歷天

開工日期以甲方通知為準，如遇大雨及不可抗力的自然災害，經(jīng)甲方代表簽證確認后工期順延。如乙方無法按甲方規(guī)定的時間完成，每延誤一天罰款2000元。如拖延工期5天以上或乙方中途放棄，甲方有權清退乙方，已完成的工程量按60%結算。

三、施工范圍及計算方式

班組根據(jù)甲方要求具體工作包括：土方開挖、基底碾壓、地基釬探、灰土換填、噴漿工作。

1、按業(yè)主設計圖紙及甲方土方開挖方案的要求進行土方開挖，開挖土方前應由甲乙雙方確認施工區(qū)域內(nèi)場地高程，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司確認后，作為雙方結算依據(jù)。

2、挖土方工程量按土方開挖方案要求的基坑（槽）底尺寸、放坡系數(shù)和標高進行理論計算（不計超挖土方量）。

3、挖土方工程內(nèi)容包括測量、挖土、運土、棄土（按照甲方指定地點用推土機推平）、修坡、坑底壓實、挖修排水溝和集水井等內(nèi)容。

4、灰土換填工程量按圖紙要求回填部位的填方量理論計算（不計超填土方量）。

5、灰土換填工程內(nèi)容包括白灰進料、消解、灰土拌合、過篩、攤鋪、碾壓、取樣及試驗等工作。

6、基坑擋土墻第一階段立面、第二階段立面及第二階段砂石料平面、第三階段立面

所以施工機械和工人防護用品乙方自行安排，施工所需材料甲方提供。

四、要求

1、班組應按照項目部的計劃時間要求進行施工作業(yè)，組織必須的加班工作，2、合理使用鋼筋，禁止大材小用，厲行節(jié)約。

3、加強現(xiàn)場安全文明施工，做到工完場清，施工責任區(qū)清潔工作，搞 好成品保護工作，遵守公司和項目部的各項規(guī)章制度。

4、其它：配合其它工種施工，文明工地創(chuàng)建、配合各類檢查、驗收等。

5、保持施工責任區(qū)清潔工作，鋼筋廢料集中堆放。

五、勞務承包價格

1、承包方式：包工，包機械、包工期、包質量、包安全、包文明施工、包驗收合格。為完成施工范圍內(nèi)的所有人工、機械等全部工作內(nèi)容。

2、工程量確定：清單量僅供參考，以實結算，按監(jiān)理、甲方確認的工程量為準，乙方負責工程量的審核簽證工作，結算時以甲方最終審核工程量及單價為依據(jù)。

土方開挖回填：

1、開挖結算按照項目部實際丈量面積

元/m2進行結算。

2、回填結算按照項目部實際丈量面積

元/m2進行結算。噴漿作業(yè)：

1、按以上工作內(nèi)容和要求，班組在施工期內(nèi)第一階段包含腳手架搭設、拆除和鋼管歸庫工作，全部覆蓋式噴漿部分部位的錨桿和噴漿，（噴漿厚度按照8-10CM為標準厚度）結算按照項目部實際丈量面積

元/m2進行結算。

2、第二階段立面及第二階段砂石料平面包含腳手架搭設、拆除和鋼管歸庫工作，全部覆蓋式噴漿，（噴漿厚度按照8-10CM為標準厚度）結算按照項目部實際丈量面積

元/m2進行結算。

3、第三階段立面包含腳手架搭設、拆除和鋼管歸庫工作，全部覆蓋式掛網(wǎng)噴漿（噴漿厚度按照8-10CM為標準厚度）結算按照項目部實際丈量面 積

元/m2進行結算。

勞務費支付：

每月30日支付，支付數(shù)額按照審核確定的工程量及單價支付80%，其它20%在竣工驗收后支付。在發(fā)放前必須在公司指定地點，按照指定內(nèi)容對工資情況進行發(fā)放公示，無異議后再發(fā)放。

六、質量要求

1、乙方必須確保承包范圍內(nèi)的分部質量達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》和相關規(guī)范規(guī)定的合格等級，并要求所有工序一次性成活。凡不符合國家驗收規(guī)范及甲方要求，甲方有權令其返工，返工所有工料費用由乙方負責，并承擔甲方工期損失。返工后仍達不到要求時，甲方有權指令其它隊伍協(xié)助其返工，返工費用由乙方承擔（尤其是特殊部位、特殊施工）。

2、甲方質檢員或建設和監(jiān)理方在施工過程中或驗收評定時提出的整改意見，乙方必須照章執(zhí)行，對拒不執(zhí)行整改意見或整改不及時和整改后仍達不到質量要求的乙方不僅要承擔由此產(chǎn)生的相關罰款外，乙方還要承擔由此造成的甲方相關損失。

七、甲方責任

1、負責材料采購及材料按時進場；

2、負責確定開挖土方的開挖方案及堆放場地；

3、負責按時撥付工程款；

4、乙方有如下行為之一的，甲方有權提出批評及限期整改要求。乙方不聽勸阻影響工地正常施工，甲方有權終止合同，清退乙方出場。甲方另請施工隊組織施工，單價變化造成甲方損失的，全部增加費用由乙方承擔。1)進度達不到合同要求的；

2）不按安全、文明施工有關規(guī)定施工的；

3）不服從工地管理人員指揮，不遵守工地現(xiàn)場規(guī)章制度； 4）其它違約行為。

八、乙方責任

1、負責按甲方提供的圖紙尺寸與標高坐標或方案進行定位和測量；

2、負責自用臨時道路（包括挖土、運土、卸土施工過程）的修筑壓實及維護（不計工程量）；

3、負責乙方雇用人員的管理，負責乙方雇用人員的勞保用品、設備、材料等費用，辦妥有關人員的勞務手續(xù)及證件、并進行班組安全教育和安全技術交底工作，遵守甲方制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

4、接受甲方對施工現(xiàn)場的統(tǒng)籌安排，服從甲方的統(tǒng)一指揮，接受甲方及有關部門的檢查。若不按要求施工，出現(xiàn)返工、耽誤工期等，其中產(chǎn)生的工程量和后果由乙方負責。

5、負責施工全過程的自身安全及注意他人安全，施工班組進入施工現(xiàn)場后，要求每人必須佩帶安全帽及自身防護用品，如果一意孤行、不聽安排，被甲方或監(jiān)理方看到罰款處理，費用在最后工資結算中扣除。若因乙方責任造成的安全事故，均由乙方負責，并賠償因此給甲方造成的一切經(jīng)濟損失（此部分費用在工程款中直接扣除）。

6、負責按照政府有關規(guī)定，保證施工現(xiàn)場及沿途的衛(wèi)生清潔工作，如乙方未按要求完成，由甲方派人清理，發(fā)生的費用由乙方負責并給予雙倍處罰（含各種政府罰款），在工程款中直接扣除。

7、負責協(xié)調堆填區(qū)居民關系，如發(fā)生糾紛由乙方負責處理并承擔相關費用。

8、安全文明施工：（1）、現(xiàn)場配備安全負責人

（2）、負責機械調配工作，機械、人員安全。（3）、夜間施工配備專職電工值班。

（4）、現(xiàn)場文明施工：場外運輸拋灑自行負責?；彝恋谋?、防雨覆蓋等工作。

（5）、施工班組進入施工現(xiàn)場施工，要求不浪費材料，同時不允許偷、拿現(xiàn)場任何施工材料，由此產(chǎn)生的費用、糾紛由乙方負責解決。

（6）、現(xiàn)場不能私自搭接水、電，若因施工需要必須經(jīng)相關負責人同意。由水電工進行操作。若私自搭接水電出現(xiàn)安全事故的，由乙方負責。

（7）、施工過程中造成的人身傷亡事故、機械損壞事故均由乙方負責。（8）、在施工過程如挖斷電纜、樹木等，造成的罰款由乙方負責。

九、工程檢驗、驗收及處罰

乙方施工完畢并經(jīng)自檢合格后，應及時通知甲方管理人員進行驗收，因乙方原因造成第一次驗收（含隱蔽驗收）不合格，罰款叁仟元（3000.00元），若第二次驗收仍然不合格，甲方予以雙倍處罰，同時乙方必須無條件返工直至符合質量驗收要求為止。造成該節(jié)點工期逾期，按上述工期約定責任處罰。

十、工程進度控制

乙方必須按照甲方審批的工程進度計劃組織工程施工，對不可抗力造成的工程進度推遲，乙方必須采取添加機械設備、增加作業(yè)人員，加班等方法 進行調整，保證在計劃工期范圍內(nèi)完成施工任務。進度計劃每天跟蹤檢查，每周檢查一次，每月進行考核一次。

十一、其它事項

本工程項目不得轉包給第三者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即終止合同，并處以1萬元罰款。

其它未盡事宜，雙方以補充協(xié)議為準。

甲方：

乙方：

代表人：

代表人：

簽訂日期：

****年**月**日

簽訂日期：

****年**月**日

第四篇：山體噴漿工程施工方案及價格

山體噴漿工程施工方案及內(nèi)部價格

一；噴漿前人工處理山體13人左右（不包括任何工具及設備）沒人每天380元，二；腳手架工人（包括安裝，拆卸，高空運材料，不包括其它工具）㎡/59元，三；打孔（眼）注錨桿（不包括空壓機及任何工具）延深m60元，四；鋼筋工（包括加工，安裝，往山上運鋼筋，不包括工具）㎡/59元，五；噴漿工（包括加料，不包括工具及設備）㎡/88元，六；攪拌站（包括三輪車運料，不包括其它材料，設備及工具）㎡/35元，七；吊車吊鐵籠，栽工人素噴漿（包括加料，不包括任何工具及設備）㎡/108元，八；養(yǎng)護工（不包括任何材料，設備，及工具）日工/380元，另外服務設施

大匯牌柴油空壓機3臺，兩臺并聯(lián)用于山體噴漿，一臺專用于打孔（眼）注錨桿，每天每臺（10小時）用柴油2000升×3臺＝6000升×6.30元，潛水泵3臺，串聯(lián)用于山體噴漿，腳手架（租憑站）鋼管租憑，每延長m/日0.035元×23000m＝805元/日，水洗砂，碎石進場并晾干m3/42元-78元，水泥(PO42.5R)，進場475元，鋼筋Ф6mm采購進場噸/5100元左右，錨桿，成品進場套/39元，錨索成品進場套/168元，

第五篇：噴漿措施

掘進一區(qū)降低噴漿回彈率、減少粉塵的規(guī)劃、措施

為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，從而減少支護投入，降低工人的勞動強度，促進整體管理水平的提升，根據(jù)礦領導的總體工作部署，在專業(yè)內(nèi)部深入開展一次噴漿專項整治活動。為了配合此次活動的開展，我區(qū)特制定降低回彈率、減少粉塵的規(guī)劃、措施。

一、成立領導小組：

為切實加強本次噴漿活動的整改，我區(qū)成立噴漿專項整治活動領導小組： 組 長：姜立厚、衣中軍 副組長：宋吉寧、李士安

成 員：黃海臣、荀其強、解恒愷、徐現(xiàn)林、崔文忠

領導小組負責研究制定活動規(guī)劃和活動標準，并牽頭做好現(xiàn)場問題的排查、落實工作。

二、活動目標：

1、為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，為施工創(chuàng)造一個安全、舒適的環(huán)境。

2、減少支護投入，降低工人的勞動強度。

三、降低噴漿回彈率、減少粉塵的措施：

1、每班由機電工負責噴漿機的檢修、保養(yǎng)，確保狀態(tài)完好。

2、將噴漿機出氣孔進行擴大，使出風順暢，減少多余風量向上沖，造成粉塵大。

3、將噴漿機殼毛氈寬度與機殼空隙相匹配，與襯板緊密接觸，減少漏風。

4、井下噴漿機外殼損壞，由機電班長李云杰負責量取噴漿機外殼尺寸，在井上按尺寸對噴漿機外殼進行加工，加工好后再下井，確保結合緊密無漏風。

5、噴漿前必須檢查噴漿機的完好情況，并送電空載試運轉，緊固好結合板，確保無漏風，運轉結束后再緊固一遍。

6、噴漿前，必須檢查風水管、電纜完好情況，保證風水管無漏風、漏水現(xiàn)象。電纜無破損、無漏電現(xiàn)象。

7、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，無漏風現(xiàn)象。

8、加強機噴料攪拌，拌料不少于3次，加水拌好，達到潮料標準：用手握成團，松開手似散非散，口吹無煙。噴漿前必須沖刷巖面。

9、控制巷道成型，避免因超挖造成機噴料浪費。

10、將機噴料的水泥、砂子、小石子按照潮料噴漿的要求拌均勻。當班使用的噴漿料，當班進行攪拌好。

11、噴漿時，必須按照規(guī)程措施規(guī)定的速凝劑摻入量，在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

12、噴射混凝土前開水風、調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。

13、噴射混凝土時噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

14、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

15、噴頭距受噴面保持0.6～1米。

16、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

17、噴漿時必須一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂、幫安全和噴射質量。

18、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；噴射結束時，按先停料、后停電、再停水、最后關風的順序進行操作。

19、噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。

20、回彈料必須清理、收集，并將當班拌料用凈。

21、每班噴完漿后，將控制噴漿機開關手把置于零位，并閉鎖。

22、拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，保持噴漿機清潔，做好交接班準備工作。

四、處罰規(guī)定：

1、機電工不按要求對噴漿機進行檢修、保養(yǎng)的每次罰款100元。

2、噴漿前不檢查風水管、電纜、噴漿機是否完好的一次罰款50元。

3、噴漿前，噴漿料不安規(guī)定進行配比一次罰款50元。

4、噴漿時不實行潮料噴漿的一次罰款100元。

5、噴射時不按照規(guī)定進行沖刷巖面的一次罰款50元。

6、噴射時不按照噴射順序及其要求進行操作的一次罰款50元。

7、噴射時噴頭距受噴面超過1.2米的一次罰款50元

8、噴射結束不按照規(guī)定進行停機的一次罰款50元。

9、噴射結束后不清理回彈料的一次罰款100元。

10、噴射結束后不清理衛(wèi)生及噴漿機的一次罰款50元。

三、噴射混凝土：

1、準備工作：

（1）檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應設置噴厚標志。

3（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求：

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0米為宜。

噴射混凝土，應采用潮噴,不得干噴。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。邊攪拌邊噴水，控制噴水出水量，保證噴水均勻，保證不出現(xiàn)泥漿。潮料噴漿的標準為：手握成團、手松似散非散、口吹無塵。炮掘施工時，應在巷道底板拌料。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，水灰比為0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度40mm～60mm，不露煤、矸，復噴達到設計噴漿厚度。

噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴禁有人。

處理堵塞的管路時，首先采用敲擊疏通法進行疏通，并將壓風開關關小一些，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴禁有人，采用敲擊壓風管的方法，疏通壓風管，直至將管路疏通好；敲擊疏通法不能疏通管路時，采用拆卸發(fā)疏通，將壓風關閉，拆卸壓風管，敲擊壓風管，將堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。

巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設導水管進行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

3、噴射工作：

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風筒布，以便收集回彈料；噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈料，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必 須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)、外部所有灰漿和其它雜物。

施工迎頭對風筒后巷道復噴時，采用舊錨桿加工的專用支撐風筒的工具，將風筒支撐，工具下端支在幫上，使風筒遠離巷道腮幫部，去掉破碎噴體，采用高壓風水沖刷受噴面，然后進行復噴；復噴后，及時取下支撐風筒的工具，并對巷道幫部支撐工具造成的孔窩進行處理。除采用以上方法外，還可以將風筒落地，復噴后再重新吊掛好。

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

清理噴漿機時，必須停電閉鎖，在停電開關上掛設“嚴禁送電”的警示牌版。將噴漿機自上往下，分別將篩子、料斗、攪拌器、外殼逐件撤除并清理干凈，將襯板和旋轉體內(nèi)的剩余機料清理干凈，將機體外殼清理干凈。清理干凈后依次將各部件安裝好。清理各部件時，嚴禁采用壓風和水清理，噴漿機開關距離噴漿機不能少于5米。

4、噴射質量：

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。