第一篇：2015年工作總結(jié)(噴漿三隊(duì))

噴漿三隊(duì)2015年工作總結(jié)

眨眼之間2016年悄然而至，在過(guò)去的一年里我噴漿三隊(duì)一路奮力拼搏、披荊斬棘、攻堅(jiān)克難收獲了累累碩果，體味豐收喜悅，在這一年里我們工作也突顯出這樣或是那樣的問(wèn)題，現(xiàn)對(duì)2015年工作總結(jié)如下：

一、工作中優(yōu)點(diǎn)、亮點(diǎn)

1、安全管理

堅(jiān)持把“安全生產(chǎn)”放在首位，緊緊圍繞安全生產(chǎn)開(kāi)展各項(xiàng)工作。實(shí)行安全工作一票否決制，強(qiáng)化安全考核。

（1）以風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控為核心，開(kāi)展隊(duì)內(nèi)安全培訓(xùn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、班前會(huì)安全知識(shí)問(wèn)答，狠抓現(xiàn)場(chǎng)不安全行為等活動(dòng)。對(duì)不安全行為實(shí)行一票否決，強(qiáng)化員工安全管理工作，要人人持證合格后上崗。班組成員在崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核成績(jī)中達(dá)90分以上，全員持證率達(dá)到100%。（2）以車(chē)輛管理工作為重點(diǎn)，落實(shí)輔助行車(chē)及車(chē)輛裝卸的安全管理工作，實(shí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的安全行車(chē)?yán)砟?。?yán)抓機(jī)電管理，杜絕失爆，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

（3）完善輔助設(shè)施，提高安全系數(shù)。為確員工保登高作業(yè)時(shí)安全系數(shù)，我隊(duì)人員積極研發(fā)制作了登高作業(yè)平臺(tái)，解決登高作業(yè)時(shí)單人梯子的不穩(wěn)定難題，同時(shí)能靈活移動(dòng)確保方便可靠。大大提高安全系數(shù)。同期還制作捕塵網(wǎng)、工具箱等利于安全工作的設(shè)施。

2、工程質(zhì)量

嚴(yán)把生產(chǎn)工程質(zhì)量關(guān)，以質(zhì)量提升效益，以質(zhì)量求生存。（1）開(kāi)展工程質(zhì)量評(píng)比，根據(jù)公司及中心噴砼管理及要求，我隊(duì)經(jīng)過(guò)幾次隊(duì)委會(huì)研究，制定一套適合我隊(duì)實(shí)際生產(chǎn)《班組噴漿評(píng)比辦法》，要求“三少、一平、一凈”分別為：材料消耗少，麻面蜂窩少，回彈料少、噴砼面要平，現(xiàn)場(chǎng)要干凈并以旬為單位考核，每月評(píng)比，以月為基準(zhǔn)每季度、每年均有評(píng)比對(duì)工程質(zhì)量好的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，差的予以處罰。

（2）人崗匹配，擇優(yōu)錄用。我隊(duì)對(duì)噴漿工種進(jìn)行輪崗，對(duì)噴漿員工進(jìn)行篩選，對(duì)噴砼技術(shù)好的人員優(yōu)先錄用安排抱噴頭，減少工程質(zhì)量人為因數(shù)的影響。

3、生產(chǎn)管理

積極組織，精心協(xié)調(diào)，最大化生產(chǎn)保證效益最大化。

（1）合理安排用車(chē)及時(shí)與車(chē)輛運(yùn)行人員的溝通，有問(wèn)題及時(shí)解決。每天保證車(chē)輛合理運(yùn)行，從而保證了噴砼料及時(shí)入井保證正常生產(chǎn)。（2）班前會(huì)精心安排，班后會(huì)有問(wèn)題及時(shí)反饋，不斷調(diào)整生產(chǎn)方案合理安排生產(chǎn)。

通過(guò)中心領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，全隊(duì)人員的努力現(xiàn)在月產(chǎn)量有最初的500方上漲到現(xiàn)在1260方，產(chǎn)能翻了2.5倍還多。

4、黨政方面

（1）開(kāi)展“黨員堡壘1+1”活動(dòng)，即一名黨員加入一個(gè)班組，發(fā)揮黨員模范帶頭作用，吃苦沖鋒在前，帶領(lǐng)員工積極開(kāi)展工作，深入員工了解問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)組織解決。自柳塔礦司機(jī)及噴漿工支援我隊(duì)以來(lái)，無(wú)論是住宿還是喝水等方面，我隊(duì)及時(shí)給予解決，把團(tuán)結(jié)工作作為我隊(duì)政治方面頭等大事來(lái)抓

（2）開(kāi)通了“隊(duì)長(zhǎng)信箱”拉近了員工與隊(duì)長(zhǎng)的距離。

二、工作中不足、缺點(diǎn)

1、員工的安全意識(shí)薄弱，工作盲目開(kāi)展缺乏計(jì)劃性和安全性。

2、噴砼現(xiàn)場(chǎng)文明細(xì)節(jié)處理不夠好，管線吊掛不直，工具碼放亂等。

3、材料管理不利，存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

4、局部噴砼巷道還存在有麻面、蜂窩等問(wèn)題。

三、改進(jìn)措施

1、側(cè)重現(xiàn)場(chǎng)管理，從細(xì)節(jié)抓質(zhì)量。要求當(dāng)天安排事必須當(dāng)天做，否則拖到第二天等于白做，做一件利索一件。

2、現(xiàn)場(chǎng)回彈每班必須清理干凈，電纜要求吊掛整齊，做到停機(jī)就停風(fēng)、停水、停電上鎖。材料碼放要整齊，工具要入工具箱上鎖做到井然有序。每班驗(yàn)收考核。

3、把材料費(fèi)用層層分解，與各班組考評(píng)掛鉤，處罰材料消耗多的班組，獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)余多的班組。

過(guò)去的一年里，通過(guò)全隊(duì)員工的共同努力，我們圓滿完成了全年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，但成績(jī)只能代表過(guò)去。在新的一年里我們將加大管控力度，力爭(zhēng)在每月各項(xiàng)的考核中名列前茅。要以“黨的十八屆五中全會(huì)”為指導(dǎo)思想，提高黨性，與時(shí)俱進(jìn)、開(kāi)拓創(chuàng)新、求嚴(yán)務(wù)實(shí)，把噴漿三隊(duì)建設(shè)成為一支“安全好、質(zhì)量好、形象好、效益好”的隊(duì)伍。為全年的安全生產(chǎn)工作打下牢固基礎(chǔ)。

第二篇：噴漿措施

掘進(jìn)一區(qū)降低噴漿回彈率、減少粉塵的規(guī)劃、措施

為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，從而減少支護(hù)投入，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)整體管理水平的提升，根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的總體工作部署，在專業(yè)內(nèi)部深入開(kāi)展一次噴漿專項(xiàng)整治活動(dòng)。為了配合此次活動(dòng)的開(kāi)展，我區(qū)特制定降低回彈率、減少粉塵的規(guī)劃、措施。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：

為切實(shí)加強(qiáng)本次噴漿活動(dòng)的整改，我區(qū)成立噴漿專項(xiàng)整治活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)：姜立厚、衣中軍 副組長(zhǎng)：宋吉寧、李士安

成 員：黃海臣、荀其強(qiáng)、解恒愷、徐現(xiàn)林、崔文忠

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動(dòng)規(guī)劃和活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，并牽頭做好現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的排查、落實(shí)工作。

二、活動(dòng)目標(biāo)：

1、為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，為施工創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的環(huán)境。

2、減少支護(hù)投入，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、降低噴漿回彈率、減少粉塵的措施：

1、每班由機(jī)電工負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的檢修、保養(yǎng)，確保狀態(tài)完好。

2、將噴漿機(jī)出氣孔進(jìn)行擴(kuò)大，使出風(fēng)順暢，減少多余風(fēng)量向上沖，造成粉塵大。

3、將噴漿機(jī)殼毛氈寬度與機(jī)殼空隙相匹配，與襯板緊密接觸，減少漏風(fēng)。

4、井下噴漿機(jī)外殼損壞，由機(jī)電班長(zhǎng)李云杰負(fù)責(zé)量取噴漿機(jī)外殼尺寸，在井上按尺寸對(duì)噴漿機(jī)外殼進(jìn)行加工，加工好后再下井，確保結(jié)合緊密無(wú)漏風(fēng)。

5、噴漿前必須檢查噴漿機(jī)的完好情況，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好結(jié)合板，確保無(wú)漏風(fēng)，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后再緊固一遍。

6、噴漿前，必須檢查風(fēng)水管、電纜完好情況，保證風(fēng)水管無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。電纜無(wú)破損、無(wú)漏電現(xiàn)象。

7、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、加強(qiáng)機(jī)噴料攪拌，拌料不少于3次，加水拌好，達(dá)到潮料標(biāo)準(zhǔn)：用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，口吹無(wú)煙。噴漿前必須沖刷巖面。

9、控制巷道成型，避免因超挖造成機(jī)噴料浪費(fèi)。

10、將機(jī)噴料的水泥、砂子、小石子按照潮料噴漿的要求拌均勻。當(dāng)班使用的噴漿料，當(dāng)班進(jìn)行攪拌好。

11、噴漿時(shí)，必須按照規(guī)程措施規(guī)定的速凝劑摻入量，在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

12、噴射混凝土前開(kāi)水風(fēng)、調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

13、噴射混凝土?xí)r噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

14、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70°。

15、噴頭距受?chē)娒姹３?.6～1米。

16、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

17、噴漿時(shí)必須一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂、幫安全和噴射質(zhì)量。

18、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；噴射結(jié)束時(shí)，按先停料、后停電、再停水、最后關(guān)風(fēng)的順序進(jìn)行操作。

19、噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。

20、回彈料必須清理、收集，并將當(dāng)班拌料用凈。

21、每班噴完漿后，將控制噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖。

22、拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，保持噴漿機(jī)清潔，做好交接班準(zhǔn)備工作。

四、處罰規(guī)定：

1、機(jī)電工不按要求對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)的每次罰款100元。

2、噴漿前不檢查風(fēng)水管、電纜、噴漿機(jī)是否完好的一次罰款50元。

3、噴漿前，噴漿料不安規(guī)定進(jìn)行配比一次罰款50元。

4、噴漿時(shí)不實(shí)行潮料噴漿的一次罰款100元。

5、噴射時(shí)不按照規(guī)定進(jìn)行沖刷巖面的一次罰款50元。

6、噴射時(shí)不按照噴射順序及其要求進(jìn)行操作的一次罰款50元。

7、噴射時(shí)噴頭距受?chē)娒娉^(guò)1.2米的一次罰款50元

8、噴射結(jié)束不按照規(guī)定進(jìn)行停機(jī)的一次罰款50元。

9、噴射結(jié)束后不清理回彈料的一次罰款100元。

10、噴射結(jié)束后不清理衛(wèi)生及噴漿機(jī)的一次罰款50元。

三、噴射混凝土：

1、準(zhǔn)備工作：

（1）檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)設(shè)置噴厚標(biāo)志。

3（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求：

噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.6～1.0米為宜。

噴射混凝土，應(yīng)采用潮噴,不得干噴。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。邊攪拌邊噴水，控制噴水出水量，保證噴水均勻，保證不出現(xiàn)泥漿。潮料噴漿的標(biāo)準(zhǔn)為：手握成團(tuán)、手松似散非散、口吹無(wú)塵。炮掘施工時(shí)，應(yīng)在巷道底板拌料。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，水灰比為0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度40mm～60mm，不露煤、矸，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)噴漿厚度。

噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人。

處理堵塞的管路時(shí)，首先采用敲擊疏通法進(jìn)行疏通，并將壓風(fēng)開(kāi)關(guān)關(guān)小一些，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人，采用敲擊壓風(fēng)管的方法，疏通壓風(fēng)管，直至將管路疏通好；敲擊疏通法不能疏通管路時(shí)，采用拆卸發(fā)疏通，將壓風(fēng)關(guān)閉，拆卸壓風(fēng)管，敲擊壓風(fēng)管，將堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。

巖幫的涌水地點(diǎn)，在噴漿前埋設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

3、噴射工作：

噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶或舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料；噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必 須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)、外部所有灰漿和其它雜物。

施工迎頭對(duì)風(fēng)筒后巷道復(fù)噴時(shí)，采用舊錨桿加工的專用支撐風(fēng)筒的工具，將風(fēng)筒支撐，工具下端支在幫上，使風(fēng)筒遠(yuǎn)離巷道腮幫部，去掉破碎噴體，采用高壓風(fēng)水沖刷受?chē)娒妫缓筮M(jìn)行復(fù)噴；復(fù)噴后，及時(shí)取下支撐風(fēng)筒的工具，并對(duì)巷道幫部支撐工具造成的孔窩進(jìn)行處理。除采用以上方法外，還可以將風(fēng)筒落地，復(fù)噴后再重新吊掛好。

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

清理噴漿機(jī)時(shí)，必須停電閉鎖，在停電開(kāi)關(guān)上掛設(shè)“嚴(yán)禁送電”的警示牌版。將噴漿機(jī)自上往下，分別將篩子、料斗、攪拌器、外殼逐件撤除并清理干凈，將襯板和旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的剩余機(jī)料清理干凈，將機(jī)體外殼清理干凈。清理干凈后依次將各部件安裝好。清理各部件時(shí)，嚴(yán)禁采用壓風(fēng)和水清理，噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)距離噴漿機(jī)不能少于5米。

4、噴射質(zhì)量：

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。

第三篇：噴漿加固方案

平谷區(qū)夏各莊小學(xué)教學(xué)樓加固工程

噴射混凝土施工方案

編制人： 審核人： 審批人：

施工單位：北京首華建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司

2011年 7月 20 日

噴射混凝土專項(xiàng)施工方案 一．工程概況：

1、本工程為平谷區(qū)重要建（構(gòu)）筑物抗震加固改造工程，平谷區(qū)夏各莊小學(xué)教學(xué)樓加固工程一個(gè)單體工程。

2、夏各莊小學(xué)教學(xué)樓抗震加固改造面積約為4143M2，鋼筋混凝土板墻面積共約2900M2,采用噴射法施工。

3、計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年7月1日，竣工日期：2011年8月30日，總工期：60日歷天。

二、結(jié)構(gòu)加固改造工程依據(jù)、內(nèi)容 一）、結(jié)構(gòu)加固改造的依據(jù)

1、北京市平谷區(qū)重要建（構(gòu)）筑物鑒定與加固設(shè)計(jì)導(dǎo)則

2、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010

3、北京市平谷區(qū)夏各莊小學(xué)起居室抗震鑒定報(bào)告

4、建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

5、北京市平谷區(qū)建設(shè)委員會(huì)文件

6、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程

7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001

8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 2

9、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50203-2002

10、原設(shè)計(jì)圖紙：

11、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集--磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)圖集

三、加固改造施工操作順序：

根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般施工順序如下：

對(duì)原建筑樓標(biāo)高、軸線和結(jié)構(gòu)復(fù)核—搭設(shè)腳手架—放抗震柱和圈梁位置線—剔墻皮—開(kāi)挖基坑—打錨桿眼及聯(lián)接措施孔洞—砸干砸錨桿和壓漿錨桿及連接構(gòu)件—干砸錨桿和壓漿錨桿做拉拔試驗(yàn)—綁扎抗震柱、圈梁、鋼筋板墻網(wǎng)片鋼筋等—穿鋼拉桿—支抗震柱和圈梁模板—澆注抗震柱和圈梁混凝土—水泥砂漿面層施工—鋼拉桿再次緊固—飾面層修復(fù)—清理竣工。

四、鋼筋混凝土板墻各工序施工工藝

（一）板墻基礎(chǔ)：

1、本工程外墻板墻基礎(chǔ)做至室外地面以下1.5米深；內(nèi)墻板墻基礎(chǔ)埋深為1.5 m。板墻基礎(chǔ)、遇室內(nèi)暖溝做法詳見(jiàn)結(jié)施-

2、3、有關(guān)節(jié)點(diǎn)。

２、工藝流程：測(cè)量放線 → 原地面鑿除 → 土方開(kāi)挖 → 測(cè)量定位 → 地下墻體鉆孔植筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。

３、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開(kāi)挖、分段加固、分段回填。

４、施工前應(yīng)認(rèn)真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開(kāi)挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。

５、應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測(cè)及基礎(chǔ)邊線的測(cè)設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開(kāi)挖邊線。

６、沿開(kāi)挖邊線用混凝土切割機(jī)將原有地面、原散水進(jìn)行切割、拆除，并及時(shí)將建筑垃圾清運(yùn)出場(chǎng)。

７、土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。

（二）搭設(shè)外腳手架

一般采用雙排外腳手架進(jìn)行施工，因抗震加固工程的特殊性，腳手架的連墻桿無(wú)法按照常規(guī)進(jìn)行支設(shè)，為保證安全和搭設(shè)要求，連墻桿采用在原墻上打眼安膨脹螺栓（或干砸錨桿）進(jìn)行固定，安裝間距和技術(shù)要求均按照腳手架技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

（三）剔墻皮

外加抗震柱和圈梁、鋼筋混凝土板墻需要把原墻面加柱、圈梁、板墻的地方墻皮剔除，并把原砌體的灰縫剔出0.5-1CM

深。剔墻皮之前首先應(yīng)彈出抗震柱、圈梁的位置線，然后從彈線的位置一點(diǎn)一點(diǎn)的向內(nèi)剔除，剔除時(shí)應(yīng)注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體灰縫剔出0.5-1CM深，所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進(jìn)行下道工序。

(四)、板墻加固鉆孔、錨筋方法—干砸錨桿

１、設(shè)計(jì)要求：加固的混凝土板墻厚60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)椐?0@200，水平向?yàn)椐?0@200。單面錨固筋為Ф8。

2、干砸錨桿的質(zhì)量要求

（1）安裝前對(duì)錨桿的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用；

（2）干砸錨桿桿體應(yīng)平直；

（3）鉆孔內(nèi)磚末必須用水沖洗干凈，鉆孔深度150-200MM；（4）干砸錨桿抗拉拔力不小于1000公斤，否則應(yīng)在附近重新鉆孔另做錨桿；

3、干砸錨桿的施工操作要點(diǎn)：

（1）按照設(shè)計(jì)要求在墻身上標(biāo)注打孔位置，干砸錨桿孔位成“S”狀,錨筋縱橫向間距為800 mm，呈梅花形布置, 采用單面錨固筋為Ф8。

（2）鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)垂直墻面平穩(wěn)鉆進(jìn)，外低內(nèi)高成25度夾角，以便沖洗磚末；

（3）鉆孔內(nèi)的粉塵必須采用壓力水沖洗干凈；

（4）干砸錨桿應(yīng)調(diào)整平直，鋼筋表面銹皮、油污清除干凈；（5）安裝干砸錨桿前必須用水充分濕潤(rùn)鉆孔和周?chē)u砌體；(6)干砸錨桿固定采用干硬性水泥砂漿，干硬性水泥砂漿的材料的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（7）預(yù)先在孔內(nèi)填入一定數(shù)量的砂漿，再將錨桿放入，并用錘擊至孔底，然后邊填砂漿邊用小圓套管沿錨桿周?chē)鷽_擊搗實(shí)，直至鉆孔填滿砂漿；

（8）干硬性砂漿要隨拌隨用，擱置時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，拌制時(shí)控制水灰比，水灰比控制在0.25左右。

（五）混凝土板墻網(wǎng)片鋼筋： １、原材料：

（１）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。

（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。

２、鋼筋加工配料：

（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作。

（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長(zhǎng)度合理配料、長(zhǎng)短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

３、鋼筋網(wǎng)綁扎：

（2）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ16～20@600的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。

（3）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)錨筋外露長(zhǎng)度及抗拔力，檢測(cè)合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向、橫向均為Φ10@200，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚度。

（六）板墻噴射混凝土：

１、原材料：采用42.5#普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，軟弱顆粒的含量不大于5%，含泥量不大于1%，外加劑、速凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)后確定用量，一般約占水泥用量的3%-4%，水泥能在3-5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。

2、噴射混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定建議按下列比例試配、試噴，水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.45；

3、噴射機(jī)械一般采用冶建-65型、PH-74型或ZHP-2型噴射機(jī)，單臺(tái)噴射機(jī)用氣量不少于9M3/min.噴射時(shí)噴射壓力強(qiáng)度不低于147KPa.4、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤(rùn) → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門(mén)窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷素水泥漿→ 噴射混凝土 → 刮尺刮平→ 噴水養(yǎng)護(hù) → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。

5、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，施工順序應(yīng)自下而上。

6、噴混凝土前，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距1.5－2 m，并對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽(yáng)角方正。

7、先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤(rùn)，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道素水泥漿，使新老混凝土結(jié)合好。

8、以上工作完成確認(rèn)合格后開(kāi)始進(jìn)行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺(tái)、后臺(tái)，后臺(tái)負(fù)責(zé)運(yùn)輸、攪拌、上料，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。前臺(tái)噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：

（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無(wú)窩料，陽(yáng)角無(wú)缺陷。

（２）掌握噴射厚度，噴射順序。

（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修補(bǔ)工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專門(mén)負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，配備不小于50 m水管1根，水槍1把，混凝土噴射4－6小時(shí)即開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤(rùn)就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。

10、施工應(yīng)注意問(wèn)題：

（1）噴射混凝土用的原材料要嚴(yán)格過(guò)篩，要認(rèn)真清洗石子，要經(jīng)常保持砂子有6-8%的含水率，以減少噴射作業(yè)中的粉塵，防止或減少堵管事故，確保噴射混凝土的施工質(zhì)量；

（2）速凝劑摻量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，拌合料要隨攪隨用。因拌合料中摻有速凝劑，其停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min，以免引起水泥預(yù)水化而降低混凝土強(qiáng)度；

（3）噴射作業(yè)對(duì)保證混凝土質(zhì)量和減少回彈有重要影響。當(dāng)噴嘴至受?chē)娒娴木嚯x為0.8-1.0米，噴嘴垂直于受?chē)娒鏁r(shí)，則回彈較少且混凝土硬化后強(qiáng)度高。但當(dāng)穿過(guò)鋼筋噴射時(shí)，則應(yīng)稍偏一小角度，以獲得較好的握裹效果，噴嘴應(yīng)按螺旋型軌跡移動(dòng)；一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度；

（4）噴射時(shí)應(yīng)先噴裂縫、孔洞處，后噴一般的補(bǔ)強(qiáng)面。對(duì)于噴射裂縫、孔洞或配置鋼筋的結(jié)構(gòu)面，噴頭與受?chē)娒娴木嚯x縮小為300-700MM.以確保噴射質(zhì)量；

（5）回彈物中水泥含量很少，主要為粗骨料，凝結(jié)硬化則是一種松散的、多孔隙的塊體。因此，應(yīng)及時(shí)予以清除，不能使之凝結(jié)在結(jié)構(gòu)物內(nèi)。一般收集起來(lái)的回彈物也不能放進(jìn)下批配料中，否則將影響噴射混凝土質(zhì)量；

（6）施工縫通常向薄的一邊傾斜，當(dāng)噴層厚度為75MM時(shí)，過(guò)渡寬度一般為250-300MM.在一般情況下應(yīng)避免直角縫，因?yàn)樵谄渖弦锥逊e回彈物和噴散物。然而當(dāng)施工縫需承受壓力時(shí)，直角縫或?qū)强p是需要的，不過(guò)必須清除接縫上堆積回彈料。整個(gè)施工縫要清掃干凈和保持潮濕，以保證噴射混凝土間良好粘接；

（7）當(dāng)噴射面自然整平過(guò)于粗糙時(shí)，可在混凝土初凝后，用刮尺將模板或基線以外的材料刮掉，然后是噴漿或抹灰漿找平。噴頭應(yīng)垂直墻面，噴頭距離墻面0.7米左右。噴層厚度均勻，表 10

面應(yīng)平整，不出現(xiàn)流淌和干斑。噴射施工中的回彈料洗凈后，可重新使用，但摻量不應(yīng)大于新砂石的30%；

五、消防保衛(wèi)措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立2處消火栓，每處配水龍帶2盤(pán)，水槍一支，并設(shè)晝夜的明顯標(biāo)志。庫(kù)房及木工棚等重點(diǎn)防火部位，每處布置不少于4具5kg于粉滅火器，制定具體防火制度，并有明顯標(biāo)志。

(2)易燃物品庫(kù)門(mén)前沒(méi)煙火警告標(biāo)志，嚴(yán)格領(lǐng)料制度，照明線路安裝符合防火要求。

(3)電氣焊、噴燈等明火作業(yè)，操作前必須辦理用火手續(xù)，開(kāi)用火證，準(zhǔn)備可行的措施，有專人看火，清理周?chē)兹嘉铮黜?xiàng)措施落實(shí)后再動(dòng)工。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，木工棚內(nèi)刨花、鋸末隨時(shí)處理，廢料清運(yùn)到指定地點(diǎn)。

(5)建筑物內(nèi)不準(zhǔn)隨意堆放物料，不準(zhǔn)隨意在內(nèi)居住。油類(lèi)、氣類(lèi)等易燃物，下班時(shí)帶出，放回庫(kù)房。

（6）乙炔瓶與氧氣瓶必須分開(kāi)保管，使用時(shí)兩瓶間距不得小于5m，兩瓶與用火點(diǎn)使用間距不得小于10m。

(7)現(xiàn)場(chǎng)西北角大門(mén)設(shè)警衛(wèi)室大門(mén)，出入現(xiàn)場(chǎng)必須出示證件。變電室等重點(diǎn)部位設(shè)專人管理。

(8)非施工人員不經(jīng)工地主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得在現(xiàn)場(chǎng)留宿。(9)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁賭博、酗酒、賣(mài)淫、螵娟，嚴(yán)禁使用淫穢物品和打架斗毆。

第四篇：噴漿機(jī)操作規(guī)程

耙矸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、操作前

（1）檢查固定楔是否裝對(duì)擰緊，然后掛上滑輪。

（2）耙斗與鋼絲繩聯(lián)接時(shí)，應(yīng)區(qū)分主副繩，使工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時(shí)，應(yīng)基本落在中心線上。

（3）查看在司機(jī)操作側(cè)安全保護(hù)欄是否可靠牢固。（4）開(kāi)車(chē)前司機(jī)應(yīng)檢查耙?guī)r機(jī)前方是否有人，有人應(yīng)警告其離開(kāi)前方，確認(rèn)前方無(wú)人后，方可啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

（1）裝巖時(shí)，在耙斗往返行程中，嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其它工作。

（2）操作時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操縱手柄，以防耙斗飛起。（3）耙?guī)r中，如耙斗受阻或過(guò)載太大，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)把耙斗返回一、二米，然后再耙。

（4）如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開(kāi)應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶，使之合適。

3、停車(chē)后

（1）檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（2）檢查鋼絲繩接頭是否牢固。

（3）檢查制動(dòng)閘帶及輔助剎車(chē)是否合適。

（4）每月對(duì)各繩和軸承加注黃油一次，每季度對(duì)減速器加潤(rùn)滑油一次。

耙矸機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，熟練掌握耙裝機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)。

4、了解本班生產(chǎn)任務(wù)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，完成好本班工作任務(wù)。

5、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，堅(jiān)守工作崗位、愛(ài)護(hù)設(shè)備、集中精力、謹(jǐn)慎操作。

6、對(duì)操作的耙裝機(jī)及其周?chē)踩ぷ髫?fù)責(zé)，不違章操作，有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。

7、檢查巡視耙裝機(jī)支腿、鋼絲繩、護(hù)繩板等完好情況，查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，不安全不作業(yè)。

8、負(fù)責(zé)本班耙裝機(jī)的維護(hù)和管理，及時(shí)對(duì)耙裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修和驗(yàn)收。

9、負(fù)責(zé)本班耙裝機(jī)機(jī)身的文明衛(wèi)生，做到無(wú)浮矸、無(wú)積塵、無(wú)油漬、無(wú)閑雜物品。

噴漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前

（1）檢查整機(jī)各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠，減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標(biāo)方向一致。

（2）主氣路、上氣路、下氣路、振動(dòng)器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài)，主氣管接入氣源。供水管路接入水源，輸料管與主機(jī)聯(lián)接。

2、噴射作業(yè)

（1）打開(kāi)主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開(kāi)啟噴頭截止閥，預(yù)濕巖體表面。

（2）啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開(kāi)始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障硂料具有適宜的水灰比。

（3）機(jī)器操作人員應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適量減小下氣路供氣量。

3、停機(jī)操作

（1）停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥。同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。

（2）每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

噴漿機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，熟練掌握噴漿機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到會(huì)處理一般性故障。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)。

4、了解本班生產(chǎn)任務(wù)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，完成好本班工作任務(wù)。

5、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，堅(jiān)守工作崗位、愛(ài)護(hù)設(shè)備、集中精力、謹(jǐn)慎操作。

6、對(duì)操作的噴漿機(jī)及其周?chē)踩ぷ髫?fù)責(zé)，不違章操作，有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。

7、檢查巡視噴漿機(jī)、開(kāi)關(guān)等設(shè)備的運(yùn)行情況，查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，不安全不作業(yè)。

8、負(fù)責(zé)本班噴漿機(jī)的維護(hù)和管理，及時(shí)對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行維護(hù)，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修和驗(yàn)收。

9、負(fù)責(zé)本班噴漿機(jī)及周?chē)h(huán)境的文明衛(wèi)生，做到無(wú)積塵、無(wú)油漬、無(wú)閑雜物品。

第五篇：噴漿驗(yàn)收管理辦法

井巷工程噴漿驗(yàn)收管理辦法

為加強(qiáng)開(kāi)拓工程各項(xiàng)驗(yàn)收工作，明確各級(jí)管理責(zé)任，規(guī)范開(kāi)拓工程驗(yàn)收工作程序，合理有序地進(jìn)行開(kāi)拓工程驗(yàn)收，結(jié)合伊犁一礦的相關(guān)文件及礦方實(shí)際，特制定噴漿工程驗(yàn)收制度，具體如下：

一、開(kāi)拓工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收依照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施等技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、錨桿支護(hù)驗(yàn)收（噴射混凝土前驗(yàn)收）

（一）驗(yàn)收程序：

1、開(kāi)拓巷道在初噴前，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人必須提前2 小時(shí)通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知礦建工程科，礦建工程科接到通知后及時(shí)安排工程督查員組織驗(yàn)收。

2、開(kāi)拓工程驗(yàn)收由工程督查員組織安全質(zhì)量員、施工隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)照所下達(dá)通知單的指定巷道，共同對(duì)開(kāi)拓錨巷初噴前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由工程督查員負(fù)責(zé)對(duì)所驗(yàn)收錨巷初噴作標(biāo)志，并填寫(xiě)“噴漿前驗(yàn)收表”經(jīng)“三方”簽字（工程督查員、礦方施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)）確認(rèn)后生效，方可噴漿。

3、驗(yàn)收工程時(shí)，若存在不合格工程，工程督查員需下達(dá)整改通知單，施工隊(duì)組根據(jù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求整改完畢后，提出驗(yàn)收申請(qǐng)，工程督查員再次組織三方驗(yàn)收，直到合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收單確認(rèn)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：

1、錨巷初噴前驗(yàn)收過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)因施工單位主觀原因造成巷道超寬、超高、或斷面不足及巷道凹凸不平等不符合設(shè)計(jì)要求的不合格工程，施工單位必須采取措施進(jìn)行處理，否則將不予以驗(yàn)收。（開(kāi)拓錨巷超寬、超高大于 40cm（含 40cm）的；開(kāi)拓錨巷任何部位凹凸處大于30 cm（含30cm）;凸出部位必須采取擴(kuò)幫、放頂?shù)却胧┻M(jìn)行處理。凹處部位必須采取造假頂進(jìn)行處理。）

2、開(kāi)拓錨巷初噴前工程督查員每次最多可驗(yàn)收 5-10m，如遇特殊情況，必須經(jīng)礦建工程科批準(zhǔn)后方可延長(zhǎng)。

3、如任意一條開(kāi)拓巷道累計(jì)初噴達(dá) 20m，該巷道必須復(fù)噴成巷15m，復(fù)噴成巷后，經(jīng)工程督查員核實(shí)符合成巷要求，方可驗(yàn)收錨巷。如遇特殊情況，必須經(jīng)礦建工程科批準(zhǔn)后方可進(jìn)行錨巷驗(yàn)收。

4、機(jī)掘巷道錨巷初噴緊跟掘進(jìn)機(jī)，噴漿成巷緊跟二運(yùn)。工作面錨巷始終保持在 15m 內(nèi)，隨著開(kāi)拓錨巷進(jìn)尺的遞增，巷道的初噴與復(fù)噴必須及時(shí)跟進(jìn)，始終保持在規(guī)定范圍。

5、炮掘巷道初噴距工作面掌頭不能超過(guò) 30m，復(fù)噴距工作面掌頭不能超過(guò)35m，當(dāng)工作面開(kāi)拓錨巷超過(guò)30m 時(shí)，必須及時(shí)通知礦建科驗(yàn)收，進(jìn)行初噴、復(fù)噴成巷必須跟進(jìn)。

6、炮掘、機(jī)掘巷道如遇巖層松軟、頂板破碎，可先對(duì)工作面進(jìn)行初噴，然后再進(jìn)行支護(hù)，但必須依驗(yàn)收程序進(jìn)行。

7、巷道初噴、復(fù)噴前必須對(duì)所噴巷道進(jìn)行沖洗。

8、巷道初噴后、復(fù)噴前、復(fù)噴后、混凝土終凝2 小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28 天以上，7 天內(nèi)每班灑水1 次，7 天以后每天灑水1 次。

9、巷道初噴厚度70～80mm，復(fù)噴成巷后不小于12cm。（在驗(yàn)收噴漿厚度時(shí)打孔抽檢數(shù)不得少于每3 個(gè)孔/10m）。

三、錨噴成巷驗(yàn)收(一）成巷預(yù)驗(yàn)開(kāi)拓巷道噴漿成巷后，在當(dāng)月13 日內(nèi)礦建工程科組織施工隊(duì)聯(lián)合預(yù)驗(yàn)。驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員在預(yù)驗(yàn)單簽字認(rèn)可。如工程預(yù)驗(yàn)不合格，由施工單位負(fù)責(zé)整改。（二)成巷復(fù)驗(yàn)：

1、每月 13 日下午前，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人必須將本月的開(kāi)拓工程與零星工程以書(shū)面形式上報(bào)礦建工程科，若出現(xiàn)漏報(bào)、未驗(yàn)工程將順延下月驗(yàn)收。

2、礦建工程科每月 13 日聯(lián)系長(zhǎng)沁公司安全技術(shù)部、公司礦建工程科對(duì)開(kāi)拓工程驗(yàn)收。每月14 日上午由安全技術(shù)部、公司礦建工程科、礦建工程科、施工隊(duì)共同現(xiàn)場(chǎng)對(duì)開(kāi)拓工程進(jìn)行驗(yàn)收，14 日下午填寫(xiě)驗(yàn)收表，參驗(yàn)單位人員簽字確認(rèn)。

3、開(kāi)拓工程驗(yàn)收人以公司安全技術(shù)部驗(yàn)收表為準(zhǔn)。

四、隱蔽工程驗(yàn)收

1、因巷道巖層松軟、破碎，導(dǎo)致巷道冒高、超高、超寬等主關(guān)因素，造成的隱蔽工程，施工方必須當(dāng)日以書(shū)面形式及時(shí)提出申請(qǐng)。

2、礦建工程科接知后，及時(shí)安排工程督查員現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況，按照隱蔽工程界定標(biāo)準(zhǔn)，組織跟面安全質(zhì)量員、施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人三方共同驗(yàn)收，工程督查員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，參驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。

3、礦建工程科于次日必須及時(shí)將隱蔽工程驗(yàn)收單上報(bào)礦建工程部。

五、工程驗(yàn)收要求：

1、工程驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。工程驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)各類(lèi)驗(yàn)收表單時(shí)，填寫(xiě)必須字跡工整，內(nèi)容屬實(shí)，嚴(yán)禁涂改或弄虛作假。

2、工程驗(yàn)收表中的名稱必須同設(shè)計(jì)、措施中名稱一致，驗(yàn)收表必須注明所驗(yàn)收工程巖性、巷道規(guī)格、坡度、提升級(jí)數(shù)、掘進(jìn)方式、支護(hù)方式、進(jìn)尺等內(nèi)容，工程進(jìn)尺采用掛月度工程驗(yàn)收標(biāo)志牌及噴柒標(biāo)志確定位置，并附示意圖標(biāo)注，若復(fù)雜并附文字說(shuō)明，保證井上、下一致，圖文并茂。