第一篇：《模具生產(chǎn)組織管理策劃書(shū)》

塑料模具生產(chǎn)組織策劃書(shū)

本文介紹了塑料模具生產(chǎn)組織過(guò)程的相關(guān)信息，策劃書(shū)在整一個(gè)模具項(xiàng)目中非常重要。它將摘錄出與籌集資金最相干的細(xì)節(jié)：包括對(duì)項(xiàng)目小組內(nèi)部的基本情況，項(xiàng)目組的能力以及局限性，項(xiàng)目組的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，營(yíng)銷(xiāo)和財(cái)務(wù)戰(zhàn)略，管理隊(duì)伍等情況的簡(jiǎn)明而生動(dòng)的概括。

一：業(yè)務(wù)計(jì)劃控制

主要目的是為了確保自身保持市場(chǎng)的占有率并不斷提高,以及提高自身項(xiàng)目的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,通過(guò)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較,制訂企業(yè)的業(yè)務(wù)計(jì)劃并實(shí)施。

各業(yè)務(wù)計(jì)劃制訂部門(mén)根據(jù)了解和調(diào)查到的有關(guān)市場(chǎng)、質(zhì)量、研發(fā)能力、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)狀況、產(chǎn)品等信息，顧客的要求和未來(lái)的期望以及本身項(xiàng)目小組目前水平，確定未來(lái)1年和3年的業(yè)務(wù)計(jì)劃。業(yè)務(wù)計(jì)劃須說(shuō)明總體目標(biāo)和階段完成的目標(biāo)和時(shí)間、衡量的方法，并包括質(zhì)量目標(biāo)。由銷(xiāo)售部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：銷(xiāo)售額、市場(chǎng)占有率、質(zhì)量目標(biāo)；由財(cái)務(wù)部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：預(yù)期利潤(rùn)、流動(dòng)資金、資金周轉(zhuǎn)期控制、質(zhì)量目標(biāo)；由公司辦制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：人力資源開(kāi)發(fā)計(jì)劃、健康安全以及環(huán)保計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)；由技術(shù)部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃、技術(shù)改造計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)；由質(zhì)保部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：質(zhì)量目標(biāo)、不良質(zhì)量成本的控制；由生產(chǎn)部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：工廠(chǎng)、設(shè)施規(guī)劃和調(diào)整計(jì)劃、生產(chǎn)率、設(shè)備故障率的控制、生產(chǎn)周期、周轉(zhuǎn)率、質(zhì)量目標(biāo)；由采購(gòu)部制訂以下業(yè)務(wù)計(jì)劃：供方開(kāi)發(fā)計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)。

二，客戶(hù)控制

對(duì)供方進(jìn)行評(píng)審和開(kāi)發(fā)，以確保其具有滿(mǎn)足采購(gòu)要求的能力，適用于本公司原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件和包裝材料、校準(zhǔn)服務(wù)等供方的控制。

采購(gòu)部根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品的圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)遵守的法規(guī)要求等資料，會(huì)同技術(shù)部通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)訪(fǎng)問(wèn)或電話(huà)訪(fǎng)問(wèn)的形式，按照《供方質(zhì)量保證能力調(diào)查表》規(guī)定的內(nèi)容，對(duì)供方進(jìn)行初步調(diào)查和評(píng)估。按照評(píng)價(jià)準(zhǔn)則如符合要求，可作為初選合格的供方，報(bào)采購(gòu)部經(jīng)理、主管副總以及質(zhì)保部和主管副總批準(zhǔn)。對(duì)初選的供方，采購(gòu)部應(yīng)協(xié)調(diào)成立供方評(píng)審小組（由有資格的內(nèi)審員參加），對(duì)初步選定的供方進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審按附表《供方質(zhì)量體系評(píng)審表》進(jìn)行（依據(jù)于ISO/TS16949:2002）。

如該供方通過(guò)顧客或顧客批準(zhǔn)的第二方或第三方注冊(cè)機(jī)構(gòu)按

ISO/TS16949:2002/QS9000/VDA6.1對(duì)其的認(rèn)證，該認(rèn)證可被承認(rèn)，并代替本公司的審核； 評(píng)審小組完成審核后填寫(xiě)《供方質(zhì)量體系評(píng)審表》。評(píng)審小組按供方所得分?jǐn)?shù)(85分以上為A級(jí)，60-85分為B級(jí)，60分以下為C級(jí))確定其質(zhì)量體系級(jí)別。獲得認(rèn)證的企業(yè)被定義為A級(jí)。其中A、B級(jí)供方可作為預(yù)備供方，C級(jí)不予考慮；經(jīng)評(píng)審達(dá)到A、B級(jí)的預(yù)備供方轉(zhuǎn)入產(chǎn)品批準(zhǔn)程序。

對(duì)于產(chǎn)品，由采購(gòu)人員通知其準(zhǔn)備批量樣品認(rèn)可，供方依此提供樣品和以下資料： a．零件提交保證書(shū)；b．尺寸/材質(zhì)/功能檢測(cè)報(bào)告；c.批量生產(chǎn)樣品 由質(zhì)保部對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并出具《樣品確認(rèn)報(bào)告》，生產(chǎn)部進(jìn)行必要的試生產(chǎn)，并在《樣品確認(rèn)報(bào)告》上注明試生產(chǎn)結(jié)果；技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)以上結(jié)果和供方提交的資料對(duì)樣品進(jìn)行最終認(rèn)可，最終認(rèn)可結(jié)論填寫(xiě)在《樣品確認(rèn)報(bào)告》上?！稑悠反_認(rèn)報(bào)告》完成后交采購(gòu)部一份；采購(gòu)部根據(jù)《樣品確認(rèn)報(bào)告》，將該供方列入《合格供方名單》，交主管副總批準(zhǔn)。

三，顧客需求控制

通過(guò)對(duì)顧客有關(guān)產(chǎn)品要求的確定和評(píng)審，確保滿(mǎn)足顧客要求而開(kāi)展。顧客要求的接收是銷(xiāo)售部通過(guò)顧客合同、試制協(xié)議、供貨計(jì)劃（如顧客的材料耗用計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、臨時(shí)采購(gòu)單等）、口頭訂單和圖紙等資料，獲取顧客的要求；在取得相關(guān)資料后，銷(xiāo)售部應(yīng)識(shí)別顧客所需產(chǎn)品是本公司定型產(chǎn)品還是新產(chǎn)品。

四，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃

通過(guò)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃使設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并在早期對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過(guò)程進(jìn)行完善。

項(xiàng)目建立后，由相關(guān)副總召集相關(guān)部門(mén)人員組成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目小組。項(xiàng)目小組成員由技術(shù)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、采購(gòu)部、公司辦、財(cái)務(wù)部等部門(mén)代表組成，必要時(shí)可請(qǐng)供方和顧客代表參加（顧客參加不能免除本公司對(duì)產(chǎn)品策劃責(zé)任，此原則同樣針對(duì)供方）。項(xiàng)目小組采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，包括特殊特性的開(kāi)發(fā)/最終確定和監(jiān)測(cè)、FMEAS的開(kāi)發(fā)和評(píng)審、控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)等方面；相關(guān)副總?cè)蚊?xiàng)目組長(zhǎng)，明確項(xiàng)目小組成員職責(zé)和權(quán)限，包括：參與設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、采購(gòu)產(chǎn)品、外協(xié)以及與供方溝通、與顧客聯(lián)絡(luò)溝通、培訓(xùn)、樣件制作、試生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等活動(dòng)的人員的職責(zé)和權(quán)

限。由項(xiàng)目組全體成員以會(huì)議形式確定產(chǎn)品的顧客要求和期望，確定開(kāi)發(fā)成本、產(chǎn)品成本目標(biāo)，進(jìn)度安排、必要的前置時(shí)間、資源配備，可能需要的顧客幫助，顧客聯(lián)系渠道等，并形成《項(xiàng)目需要日期（PND）》；由公司辦根據(jù)《人力資源控制程序》規(guī)定，確認(rèn)項(xiàng)目組成員是否具備產(chǎn)品質(zhì)量策劃所屬全部技能，如未具備則須在該成員參與策劃工作前進(jìn)行所需技能的培訓(xùn)；

五，生產(chǎn)控制

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)的各項(xiàng)因素,包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行有效的控制和管理，保證各生產(chǎn)工序按規(guī)定的方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的期望和要求。

項(xiàng)目組在質(zhì)量策劃過(guò)程中編制控制計(jì)劃（控制計(jì)劃的要求參見(jiàn)《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃控制程序》），工藝規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包含產(chǎn)品特性、要求和操作方法,并在現(xiàn)場(chǎng)易于得到。在質(zhì)量策劃過(guò)程中，技術(shù)部負(fù)責(zé)識(shí)別并確定在所有生產(chǎn)提供過(guò)程中，需實(shí)施確認(rèn)的過(guò)程，包括特殊過(guò)程（該過(guò)程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視和測(cè)量加以驗(yàn)證或僅在產(chǎn)品使用之后問(wèn)題才顯現(xiàn)）；質(zhì)保部、技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部按規(guī)定的準(zhǔn)則（見(jiàn)《生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)記錄》的規(guī)定）對(duì)過(guò)程進(jìn)行確認(rèn)，包括對(duì)過(guò)程認(rèn)可，對(duì)設(shè)備認(rèn)可及人員資格要求的認(rèn)可。確認(rèn)結(jié)果由技術(shù)部記錄于《生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)記錄》；當(dāng)材料、設(shè)備、人員及其他過(guò)程條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)視必要按程序?qū)^(guò)程進(jìn)行再確認(rèn)；作業(yè)的初步運(yùn)行（如每批、每班開(kāi)始生產(chǎn)）、材料的改變、作業(yè)更改等情況發(fā)生時(shí)，操作工必須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備；進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的操作人員須易于得到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證優(yōu)先考慮首件和首末件比較的方法。適用時(shí)須采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。

六，質(zhì)量檢驗(yàn)控制

對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行控制，提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的證據(jù)。各種質(zhì)量記錄表單的名稱(chēng)、編號(hào)、形式和內(nèi)容應(yīng)于編寫(xiě)質(zhì)量管理體系文件時(shí)，由有關(guān)部門(mén)提供，質(zhì)保部根據(jù)質(zhì)量管理體系的整體性要求，統(tǒng)一列于程序文件之后，處理好各表單之間的相互關(guān)系，列出《質(zhì)量記錄一覽表》。質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，內(nèi)容要真實(shí)準(zhǔn)確，字跡端正清晰，填寫(xiě)后不得隨意更改；填寫(xiě)一般不允許出現(xiàn)空格不填，當(dāng)確無(wú)此內(nèi)容的應(yīng)用斜線(xiàn)劃掉該空格；責(zé)任人員簽名應(yīng)填寫(xiě)姓名，不得只寫(xiě)姓或名。

七，不合格產(chǎn)品控制

對(duì)外購(gòu)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中、產(chǎn)品交付后出現(xiàn)的不合格進(jìn)行有效地控制和管理，防止不合格品的非預(yù)期使用。

生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品，由發(fā)現(xiàn)不合格品的部門(mén)（生產(chǎn)部/質(zhì)保部）將其進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)《不合格品評(píng)審處置單》，申請(qǐng)技術(shù)部評(píng)審是否可以返工，如技術(shù)部判定可以返工，生產(chǎn)部進(jìn)行返工處理；如不能返工，生產(chǎn)部申請(qǐng)執(zhí)行4.4條不合格品的審批程序。評(píng)審結(jié)果記錄于《不合格品評(píng)審處置單》上；產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)的不合格，本公司實(shí)行“三包”處理（見(jiàn)《服務(wù)控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》）。

八，技術(shù)圖樣管理

對(duì)于項(xiàng)目管理體系有關(guān)的文件進(jìn)行控制，確保有關(guān)場(chǎng)所使用的文件和資料均為有效版本。

各部門(mén)收到與質(zhì)量體系有關(guān)的外來(lái)技術(shù)文件和法規(guī)文件，包括產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)文件等，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交技術(shù)部，技術(shù)部文件管理人員加蓋“外來(lái)文件”章，登記于《外來(lái)文件接收登記表》并保存。各部門(mén)收到與質(zhì)量體系有關(guān)的質(zhì)量文件，包括質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交質(zhì)保部，質(zhì)保部文件管理人員加蓋“外來(lái)文件”章，登記于《外來(lái)文件接收登記表》并存檔。

九，人力資源管理

提高員工素質(zhì)，保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。各部門(mén)要通過(guò)會(huì)議、交談、張貼宣傳、辦培訓(xùn)班、質(zhì)量改進(jìn)建議、QC小組、競(jìng)賽活動(dòng)、表彰（如授予“質(zhì)量免檢”稱(chēng)號(hào)）等各種形式對(duì)員工進(jìn)行滿(mǎn)足顧客和法律法規(guī)要求重要性的質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)，確保每個(gè)員工認(rèn)識(shí)到所從事活動(dòng)的相關(guān)性和重要性，理解公司質(zhì)量方針，了解整個(gè)項(xiàng)目組質(zhì)量目標(biāo)并掌握和實(shí)施本崗位為實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量目標(biāo)所從事的工作目標(biāo)、任務(wù)、工作程序、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：生產(chǎn)模具管理規(guī)程

1.目的：做好模具采購(gòu)、供應(yīng)、保管等工作，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行。適用范圍：適用于生產(chǎn)模具的管理

3職責(zé)：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具的申購(gòu)，在用模具的保管和維護(hù);采購(gòu)部負(fù)責(zé)模具的購(gòu)買(mǎi)；設(shè)備保障部負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收和維護(hù)。

4標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

4.1模具的定義：用以限定半成品、產(chǎn)品的形狀和尺寸的裝置。

4.2模具的采購(gòu)

4.2.1產(chǎn)品研發(fā)發(fā)部門(mén)因開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或生產(chǎn)車(chē)間因生產(chǎn)的需要，可由車(chē)間主任和設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商提出模具的采購(gòu)計(jì)劃。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購(gòu)部購(gòu)買(mǎi)。

4.2.2 采購(gòu)部采購(gòu)模具必須選擇有資質(zhì)的、、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠(chǎng)，原則上首選原設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家。

4.2.3 采購(gòu)部門(mén)需將制造商提供的技術(shù)圖紙交申請(qǐng)部門(mén)審閱認(rèn)可后方可向制造商訂購(gòu)。

4.3 模具的驗(yàn)收

4.3.1設(shè)備部及使用單位對(duì)進(jìn)廠(chǎng)模具按照制造商提供的技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后簽收，由使用單位消毒后帶入車(chē)間。

4.3.2車(chē)間模具使用操作工,對(duì)新模具進(jìn)行上機(jī)操作，確認(rèn)模具符合生產(chǎn)要求后，交車(chē)間模具管理員驗(yàn)收入庫(kù)。

4.3.1所有模具入庫(kù)后，采取防銹、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具驗(yàn)收入庫(kù)后,模具由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理員應(yīng)建立生產(chǎn)模具臺(tái)帳和使用臺(tái)帳,負(fù)責(zé)對(duì)模具使用情況進(jìn)行記錄。

4.4.3管理員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號(hào)迅速找到該領(lǐng)用的模具。應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。

4.5 模具的領(lǐng)用

4.5.1生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)需要到模具間登記領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的模具，模具在領(lǐng)用前 應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)模具完好，并核對(duì)領(lǐng)取模具是否與生產(chǎn)指令一致。

4.5.2生產(chǎn)需要更換品種和規(guī)格時(shí)，更換下來(lái)的模具清潔干凈后及時(shí)移交到模具間。

4.6 模具的維護(hù)

4.6.1 車(chē)間主任和車(chē)間模具操作人員共同負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)本班所使用的模具。

4.6.2 模具的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照檢測(cè)周期及保養(yǎng)周期進(jìn)行檢測(cè)和保養(yǎng)。

4.6.3模具管理員在接收模具時(shí)要核對(duì)所移交來(lái)的模具是否齊全，并檢查模具是否已清洗干凈、有無(wú)油漬殘留、有無(wú)毛刺、有無(wú)生銹、缺陷、裂紋、變形、碰傷痕跡等問(wèn)題，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下接收入庫(kù)，并填寫(xiě)入庫(kù)記錄，長(zhǎng)期不用的模具要涂上油脂以防止生銹。

4.6.4對(duì)一切模具的使用、裝卸、清洗、干燥、貯存等過(guò)程須小心謹(jǐn)慎，不得與硬物撞擊，不與利器接觸，避免模具變形與損傷；保護(hù)模具表面，維持表面光潔無(wú)異物。

4.6.5 當(dāng)模具需要維修時(shí)，需設(shè)備維修部門(mén)協(xié)助進(jìn)行。

4.7模具的報(bào)廢

4.7.1 模具因磨損、老化及損壞等原因，經(jīng)維修達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢處理。

4.7.2 報(bào)廢前應(yīng)取得生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人的同意，批準(zhǔn)后可報(bào)廢模具。

4.7.3 報(bào)廢模具須經(jīng)再次人為破壞并確認(rèn)不可修復(fù)后，才能運(yùn)出生產(chǎn)區(qū)，作為廢品處理。

4.7.4生產(chǎn)部及設(shè)備保障部及時(shí)做好相關(guān)記錄。

第三篇：模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控管理

模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

1)目的：

對(duì)模具制作過(guò)程進(jìn)行控制，確保模具質(zhì)量要求，新開(kāi)模具及修改模具的交期控制，注塑及橡膠產(chǎn)品的后序加工的產(chǎn)能及質(zhì)量要求。

2)適用范圍：模具部的注塑模具，橡膠模具及修改模具。1）根據(jù)實(shí)際情況制定生產(chǎn)計(jì)劃、模具進(jìn)度表，編制加工工藝，建立生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)帳。

2）制定模具車(chē)間模具制造工作安排看板，分配模具制造任務(wù)。

3）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，結(jié)合實(shí)時(shí)設(shè)計(jì)情況和工藝編制流程、開(kāi)具模具制造傳票組織生產(chǎn)，開(kāi)出的第一張傳票日期作為模具生產(chǎn)的投入日期。

4）查詢(xún)物料前期準(zhǔn)備工作情況，所需物料是否已按《模具零件清單》及時(shí)到位，如有未如期到達(dá)的物料，及時(shí)催促采購(gòu)與供應(yīng)商進(jìn)行有效溝通，力求確保貨物按時(shí)到達(dá)。

5）供貨可能出現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)知會(huì)工程管理以便及時(shí)作出調(diào)整；

6）本公司因業(yè)務(wù)需要須變更相關(guān)訂購(gòu)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)事先與供應(yīng)商協(xié)商，取得供應(yīng)商的同意。避免重復(fù)定購(gòu)。

7）如果供應(yīng)商提出物料變更要求時(shí)，采購(gòu)應(yīng)視需求決定是否接受（必要時(shí)需得到模具設(shè)計(jì)或模具加工的批準(zhǔn)），避免因?yàn)槲锪蠁?wèn)題耽誤制程。

8）物料入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)要及時(shí)知會(huì)模具制造車(chē)間負(fù)責(zé)人。

9）建立《模具加工工作安排表》，合理安排中間插入的加工任務(wù)。

10)一般機(jī)加工根據(jù)《模具制造標(biāo)準(zhǔn)》，《模具作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，嚴(yán)格依照產(chǎn)品圖、模圖、散件圖的要求加工。依據(jù)《模具進(jìn)度表》時(shí)間如期完成、嚴(yán)格自檢相關(guān)尺寸。

11)CNC組應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖、模具圖（2D、3D圖）決定工件的加工方式, 編寫(xiě)《CNC 銅公設(shè)計(jì)清單》

繪制《銅公圖》及標(biāo)有銅公加工位置的模具圖，編寫(xiě)加工的程序，制訂《NC 程序檢查表》嚴(yán)格檢查程式，然后加工工件和銅公。依據(jù)《模具進(jìn)度表》時(shí)間如期完成、嚴(yán)格檢查相關(guān)尺寸。

12)火花機(jī)加工依據(jù)CNC發(fā)出的銅公圖及銅公加工位置圖的要求加工。校表、碰數(shù)、放電數(shù)據(jù)輸入完成后，需重新核對(duì)無(wú)誤才能開(kāi)始放電，依據(jù)《模具進(jìn)度表》時(shí)間如期完成、嚴(yán)格檢查相關(guān)尺寸。

13)線(xiàn)切割加工依據(jù)產(chǎn)品圖、模圖、散件圖的要求加工。編程完成需重新核對(duì)無(wú)誤才能開(kāi)機(jī)。依據(jù)《模具進(jìn)度表》時(shí)間如期完成、嚴(yán)格檢查相關(guān)尺寸。

14)省模拋光加工則依據(jù)產(chǎn)品圖的要求拋光。依據(jù)《模具進(jìn)度表》時(shí)間如期完成、嚴(yán)格檢查是否達(dá)到拋光要求。

15）模具組裝依據(jù)模圖的要求組裝。嚴(yán)格檢查有無(wú)裝錯(cuò)、裝漏、裝反工件。

16）由于模期緊急，模具工件加工時(shí)如果沒(méi)有零件圖時(shí)，加工者制訂《模具加工說(shuō)明圖》，然后由工程部整理歸檔，做到實(shí)物和圖紙一致。

17）模具加工過(guò)程中所急需要的工具、物料，需求者要及時(shí)填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》交采購(gòu)部采購(gòu)。以

免耽誤工期。

18）加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時(shí)知會(huì)工程部修正，如果是客戶(hù)圖紙的問(wèn)題，項(xiàng)目組要及時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)請(qǐng)求解決方案，知情不報(bào)者，重罰。

19)模具設(shè)計(jì)將每天的工作記錄于《模具設(shè)計(jì)工作記錄》，主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《設(shè)計(jì)異常記錄》，客戶(hù)圖紙如果有問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)請(qǐng)求解決方案。

20）CNC編程應(yīng)將每天的工作記錄于《CNC 編程工作記錄》，以便核對(duì)加工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度狀況。主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《加工異常記錄》，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

21)普通機(jī)加工、打磨、省模、組裝將每天的工作記錄于《工場(chǎng)普通加工工作記錄》，以便核對(duì)加工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度狀況。主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《加工異常記錄》，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

22)CNC 機(jī)加工將每天的工作記錄于《CNC 加工工作記錄》，以便核對(duì)加工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度狀況。主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《加工異常記錄》，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

23)線(xiàn)割加工將每天的工作記錄于《線(xiàn)割加工工作記錄》以便核對(duì)加工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度狀況。主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《加工異常記錄》，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

24)火花機(jī)加工應(yīng)將每天的工作記錄于《EDM 加工工作記錄》以便核對(duì)加工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度狀況。主管或組長(zhǎng)填寫(xiě)《加工異常記錄》，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

25)模具組裝完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行檢查，填寫(xiě)《模具檢測(cè)報(bào)告》，檢測(cè)合格則通知項(xiàng)目工程安排試模，如檢測(cè)不合格，則予以返工處理。

26)所有《異常記錄》匯總成《加工異常日?qǐng)?bào)》，組織車(chē)間各負(fù)責(zé)人開(kāi)檢討會(huì)議及生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，找出原因，作出對(duì)策、重新調(diào)整加工計(jì)劃、和加工進(jìn)度表，做到及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及早解決問(wèn)題。確保進(jìn)度順利進(jìn)行。

27)每周一定期召開(kāi)生產(chǎn)管理骨干會(huì)議，檢討、總結(jié)上周模具的生產(chǎn)情況、進(jìn)度、質(zhì)量，安排本周模具生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整中間加插進(jìn)來(lái)的緊急任務(wù)。

28)建立制造信息資源共享數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)防由于臺(tái)階式的層層信息反饋加上人為的因素造成信息失真。

29)全面統(tǒng)籌生產(chǎn)負(fù)荷，建立每套模具制造加工定時(shí)、定量標(biāo)準(zhǔn)。

30)試模：項(xiàng)目工程師在試模前，依產(chǎn)品圖紙及客戶(hù)提供的資料制訂《試模計(jì)劃》，分發(fā)相關(guān)部門(mén)。

31)訂單確認(rèn)后，項(xiàng)目工程師必須及早準(zhǔn)備試模原料，根據(jù)產(chǎn)品圖及客戶(hù)訂單資料填寫(xiě)《物料申購(gòu)單》交物控。物控員則根據(jù)物料倉(cāng)存情況及物料采購(gòu)的難易度，決定是否向采購(gòu)提出申購(gòu)。如果該物料采購(gòu)困難，物控員應(yīng)及時(shí)知會(huì)項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程與客戶(hù)商討客戶(hù)供料事宜。

32)試模完成后，項(xiàng)目工程師應(yīng)根據(jù)樣辦檢測(cè)結(jié)果作出試辦最終結(jié)論，試模合格則可進(jìn)入送辦確認(rèn)階段，試模不合格則須進(jìn)入模具修正階段。

33)試模結(jié)論為不合格則應(yīng)由項(xiàng)目工程師分析其不合格原因，并提出修模、設(shè)變申請(qǐng)。

風(fēng)行

跟模職責(zé)及流程

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1、營(yíng)業(yè)提供《排模表》。

2、新開(kāi)模檢討，根據(jù)客供3D、手板、講解產(chǎn)品功能、裝配、結(jié)構(gòu)安全規(guī)節(jié)，確定開(kāi)模要求、注意事項(xiàng)、有何缺陷，客人能認(rèn)可程度，確定模具結(jié)構(gòu)，加工方式，對(duì)一模多穴或不同品種多穴，編排穴號(hào)，有模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題所造成的產(chǎn)品改動(dòng),必須有客戶(hù)的書(shū)面簽訂。

3、生產(chǎn)會(huì)議：根據(jù)訂單日期，協(xié)同工程部、工模部、營(yíng)業(yè)部，制訂具體加工日期，編制《模具進(jìn)度表》?！赌＞哌M(jìn)度表》程序：營(yíng)業(yè)提供《排模表》及相關(guān)資訊跟模工程師 編制《模具進(jìn)度表》

①營(yíng)業(yè)②工程部主管、3D設(shè)計(jì)人員③工模部主管④跟模工程師⑤QC工程師

相關(guān)部門(mén)簽名、審核、分發(fā)《模具進(jìn)度表》。

4、模具進(jìn)度跟進(jìn)與模具品質(zhì)提升：

A、跟進(jìn)工程出圖，需及時(shí)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員溝通調(diào)整出圖情況，防止漏出圖紙。

B、工件加工跟進(jìn)與協(xié)調(diào)是跟模工程師基本職責(zé)，為便于“跟模工程師”更加

細(xì)致的深入生產(chǎn)，對(duì)工件外協(xié)加工做出如下規(guī)定：

①采購(gòu)提供外發(fā)廠(chǎng)商，公司電話(huà)、聯(lián)絡(luò)人、工件出廠(chǎng)及回廠(chǎng)日期、件數(shù)。

等相關(guān)資料交給相關(guān)跟模工程師，外發(fā)時(shí)必須有跟模工程師簽認(rèn)，回廠(chǎng)時(shí)必須有跟模工程師簽收。

②對(duì)協(xié)力廠(chǎng)商，為加強(qiáng)對(duì)其管控，保證其加工工件進(jìn)度與質(zhì)量，跟模工程師

與模房副主管或組長(zhǎng)對(duì)工件做檢查。對(duì)不良工件及時(shí)返回重加工，如對(duì)本司進(jìn)度造成滯后影響，跟模工程師有權(quán)對(duì)其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財(cái)務(wù)部，并知會(huì)相關(guān)協(xié)力廠(chǎng)商簽名。

③燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠(chǎng)里，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完后，補(bǔ)還給工模部。如有違反，交廠(chǎng)部處理。燒焊流程：工模部責(zé)任人申請(qǐng)（注明燒焊由）副主管簽名主管審核

跟模工程師確認(rèn)放行燒焊。

C、工件加工“出錯(cuò)”，包括本廠(chǎng)出錯(cuò)、協(xié)力廠(chǎng)商出錯(cuò)、客戶(hù)出錯(cuò)，（客戶(hù)出錯(cuò)例外，但由相關(guān)副主管注明客戶(hù)出錯(cuò)）。對(duì)工件加工時(shí)出錯(cuò),一定要有相關(guān)責(zé)任人，填寫(xiě)“出錯(cuò)表”，跟模工程師做出處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交營(yíng)業(yè)部?！俺鲥e(cuò)表”程序：責(zé)任人填寫(xiě)《出錯(cuò)表》副主管審核交跟模工程師填寫(xiě)處理意見(jiàn)交營(yíng)業(yè)部。

D、模具加工過(guò)程異常匯整，（含燒焊、客戶(hù)改圖、加產(chǎn)品、工件報(bào)廢、偏位、板不對(duì)圖、同一處反復(fù)設(shè)變、工件、銅公鑼大、鑼小）。

E、跟模工程師每日《工作報(bào)表》填寫(xiě)。

5、新模試模前五天，跟模工程師需對(duì)模具進(jìn)度有一個(gè)具體統(tǒng)籌，含哪些提前試模，哪些滯后試模，對(duì)滯后試模的，報(bào)備組長(zhǎng)、主管，及時(shí)召集會(huì)議，協(xié)助完成對(duì)延期試模者的妥善處理。會(huì)議程序：跟模工程師填寫(xiě)《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》①工程部主管

②跟模組長(zhǎng)

③營(yíng)業(yè)部。

④模房主管

6、裝模檢驗(yàn)，鉗工裝模時(shí)，填寫(xiě)《模具裝模檢驗(yàn)表》，跟模工程師確認(rèn)。

裝模檢驗(yàn)程序：鉗工填寫(xiě)《模具裝模檢驗(yàn)表》,副主管審核 ,跟模工程師確認(rèn)。

（必須有跟模工程師協(xié)同模房簽認(rèn)了《模具裝模檢驗(yàn)表》后，才可申請(qǐng)?jiān)嚹！?/p>

7、試模：副主管申請(qǐng)?jiān)嚹Ｖ鞴芎藢?shí)跟模工程師簽名跟單文員發(fā)單、①營(yíng)業(yè)交客

②跟模工程師查對(duì)樣板

③工模部

④工程部

8、第一次試模，跟模工程師做“試模品檢測(cè)報(bào)告書(shū)”裝板，召集相關(guān)人員，開(kāi)“首件試模報(bào)告”會(huì)議，存在模具

異常，由相關(guān)責(zé)任人在“責(zé)任欄”上簽名。

新模第一次試模產(chǎn)品會(huì)議：跟模工程師檢測(cè)產(chǎn)品填寫(xiě)《試模品檢測(cè)報(bào)告書(shū)》

跟模工程師填寫(xiě)《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》

責(zé)任人簽名

①工程部3D設(shè)計(jì)人員

②工模部副主管

③加工部主管

④營(yíng)業(yè)員

9、與客戶(hù)檢討修模方案，并出改模資料，此項(xiàng)已有具體文件支持，處理改模資料

時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

①資料清晰、明確、每一點(diǎn)必須由客戶(hù)提供數(shù)字，并且必須當(dāng)場(chǎng)把資料整理完整。② 與客戶(hù)談資料時(shí)，必須具備判斷力，客戶(hù)提出的不合理改動(dòng)應(yīng)當(dāng)場(chǎng)說(shuō)明清楚。③遇到重大改動(dòng)時(shí)，必須向客戶(hù)說(shuō)明改動(dòng)的難度，并與模房工程相關(guān)責(zé)任人

共同分析資料。

④改模資料必須有客戶(hù)的簽認(rèn)。

⑤跟模工程師無(wú)權(quán)當(dāng)場(chǎng)復(fù)客戶(hù)的改模期。

⑥與客戶(hù)談完資料后，應(yīng)召集工程、工模、加工相關(guān)責(zé)任人核對(duì)改模資料，確定改模加工工藝，并確定改模完成日期，以書(shū)面形式交營(yíng)業(yè)員。

10、“看板”式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫(xiě)每組模具

試模日期，含新舊模，讓每一位員工

明確模具交期，格式如：

生產(chǎn)編號(hào)模具編號(hào)責(zé)任人試模日期跟模工程師

第四篇：生產(chǎn)組織管理方案

生產(chǎn)組織管理方案

一、制造車(chē)間人員分配.1、鉚焊車(chē)間（共42人）：焊工19人，鉚工16人，鍛工5人，車(chē)間正、副主任各1人；現(xiàn)將焊、鉚、鍛工平均分成6小組，編號(hào)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，每小組焊工、鉚工各3人，鍛工1人，共7人，每小組選派一名焊工任小組長(zhǎng).2、金加工車(chē)間（共13人）：車(chē)工7人，鉆工2人，磨工、銑工各1人，車(chē)間主任1人.3、焊接培訓(xùn)指導(dǎo)老師1人.二、制造車(chē)間任務(wù)分配.1、鉚焊車(chē)間：

Ⅰ：負(fù)責(zé)原料鋼板的放養(yǎng)、劃線(xiàn)和下料的工作.Ⅱ：負(fù)責(zé)筒體的制造工作.Ⅲ：負(fù)責(zé)上、下封頭及支腳的制造工作.Ⅳ：負(fù)責(zé)接管、法蘭的制造工作.Ⅴ：負(fù)責(zé)加強(qiáng)板、吊耳等其余零部件的制造工作.Ⅵ：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的總裝配和檢查驗(yàn)收工作.2、車(chē)間正、副主任：負(fù)責(zé)本產(chǎn)管理及其他車(chē)間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)等工作.3、焊接培訓(xùn)指導(dǎo)老師：負(fù)責(zé)解決焊接工藝和生產(chǎn)技術(shù)上的問(wèn)題.4、鉚焊車(chē)間承制小組小組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組內(nèi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)記錄和設(shè)備的協(xié)調(diào)使用.5、金加工車(chē)間：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中零部件的車(chē)、鉆、銑、磨等工作.三、安全與文明生產(chǎn).1、在生產(chǎn)正式開(kāi)始前，車(chē)間主任應(yīng)組織所有參與生產(chǎn)的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的教育，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程的監(jiān)督（建議由鉚焊車(chē)間主

任或副主任擔(dān)任），各生產(chǎn)小組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)上下班考勤小組內(nèi)部成員的出勤情況并做好記錄，無(wú)特殊原因任何人員不得請(qǐng)假，請(qǐng)假必須由所在車(chē)間主任簽字同意方能生效，生產(chǎn)期間假期單人累計(jì)不得超過(guò)兩個(gè)工作日；

2、各生產(chǎn)車(chē)間均由車(chē)間主任和副主任全程領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督，任何人員在生產(chǎn)過(guò)程中要聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度和安排，保證車(chē)間內(nèi)部協(xié)調(diào)，不得在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)滋事鬧

事；

3、在車(chē)間內(nèi)必須穿戴好工作服和安全帽，操作設(shè)備時(shí)嚴(yán)格遵守操縱守則，遇上機(jī)器故障或不明原因，不可擅自做主，應(yīng)及時(shí)報(bào)知小組長(zhǎng)或車(chē)間主任；

不得在車(chē)間內(nèi)嬉戲打鬧，下班后由各小組長(zhǎng)組織人員檢查機(jī)器設(shè)備的關(guān)閉情況，如需修理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)車(chē)間主任，由車(chē)間主任協(xié)調(diào)修理工作；

4、生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃出各生產(chǎn)區(qū)域，以方便生產(chǎn)的有序開(kāi)展，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾、廢料等，要統(tǒng)一存放，定期安排人員清理，保持車(chē)間的整

潔有序，使用后的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理干凈并放回原處；

5、員工之間應(yīng)相互尊重，相互幫助，做到“上不壓下，下不頂上，上下和諧”的良性局面，以保證車(chē)間生產(chǎn)的安全與效率

第五篇：生產(chǎn)組織管理規(guī)定

生產(chǎn)組織管理規(guī)定

為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)組織管理工作，強(qiáng)化生產(chǎn)組織單位在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，對(duì)各單位的組織協(xié)調(diào)作用，特制定本規(guī)定。

一、生產(chǎn)組織單位在日常生產(chǎn)組織中的作用和地位1、2、3、安全生產(chǎn)部是公司日常生產(chǎn)組織單位。在生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)各分廠(chǎng)有指揮權(quán)、建議權(quán)、考核權(quán)。組織對(duì)各種突發(fā)事故的處理和搶修，根據(jù)事故情況有權(quán)在任何時(shí)間通知廠(chǎng)內(nèi)所屬人員立即到廠(chǎng)。4、5、6、7、8、有權(quán)調(diào)配生產(chǎn)性用車(chē)，任何單位和個(gè)人不得阻礙、推諉。負(fù)責(zé)廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。負(fù)責(zé)解決日常生產(chǎn)中不銜接的問(wèn)題，堵塞各種漏洞。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的水、電、氣平衡使用工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)、月報(bào)的統(tǒng)計(jì)、匯總。

二、調(diào)度會(huì)議要求1、2、3、公司調(diào)度會(huì)議時(shí)間。參加調(diào)度會(huì)議人員必須是單位生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人。調(diào)度會(huì)議反映問(wèn)題要明了，能在各單位相互聯(lián)系解決的問(wèn)題，不在調(diào)度會(huì)議上講。

4、調(diào)度會(huì)議上提出的問(wèn)題，散會(huì)后必須安排落實(shí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將落實(shí)情況及時(shí)反饋到安全生產(chǎn)部。

5、6、參加會(huì)議人員手機(jī)必須處于振動(dòng)狀態(tài)。對(duì)參加調(diào)度會(huì)議人員的考核由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，月底一并匯總到生產(chǎn)組織考核中。