第一篇：上海大眾車間5S考核規(guī)定

車間5S考核規(guī)定

目的：

針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量。規(guī)定：

1.5S檢查標(biāo)準(zhǔn)參照《上海大眾制造部5S檢查標(biāo)準(zhǔn)》、打分標(biāo)準(zhǔn)參照《TC3B現(xiàn)場(chǎng)5S管理評(píng)分表》

2.檢查表總分為100分，共分20個(gè)項(xiàng)目，每項(xiàng)最高為5分（倒扣分形式），每項(xiàng)的最低得分為0分。

3.車間檢查扣分標(biāo)準(zhǔn)以每單項(xiàng)扣分值為準(zhǔn)；廠部檢查扣分標(biāo)準(zhǔn)以每單項(xiàng)扣分值的2倍計(jì)算；公司檢查扣分標(biāo)準(zhǔn)以每單項(xiàng)扣分值的3倍計(jì)算。

4..在廠部檢查中，獲得第一名的工段加分原則：加上所扣分值再加10分；第二名的工段加分原則為加上所扣分值；第三、第四名為所扣分值而不加分。加分項(xiàng)-廠部評(píng)比第一名用紅色，第二名用藍(lán)色。

5.5S檢查結(jié)果公布后，3個(gè)工作日內(nèi)正海反饋，以便進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查；復(fù)查中發(fā)現(xiàn)問題未整改，扣分值加倍；再未整改則扣分再加倍并進(jìn)行車間通報(bào)。

6.得分95分以上為優(yōu)，90—95為良，80-90為一般；80分以下為不合格。

第二篇：車間 5S監(jiān)督管理規(guī)定專題

車間5S監(jiān)督管理規(guī)定 目的和范圍

1.1 為加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S監(jiān)督管理，督促做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊、有序，做到工完料清場(chǎng)地凈，培養(yǎng)形成良好的員工素養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

1.2 本規(guī)定適用于車間各班組及工程承包單位。2 定義

5S管理，包含整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面，應(yīng)分別滿足以下基本規(guī)范：

1）整理：對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行整理，確定可堆放的物品以及堆放周期要求，對(duì)不應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行清理，現(xiàn)場(chǎng)的物品應(yīng)標(biāo)注品名、使用時(shí)間等內(nèi)容，最終做到合適的物品在合適的時(shí)間出現(xiàn)在合適的地點(diǎn)。

2）整頓：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放置的物品進(jìn)行定置擺放，做到標(biāo)識(shí)、標(biāo)線清晰，物品擺放整齊、美觀、合理、取用方便。

3）清掃：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃干凈，各類廢舊物料分類放置在指定的存放容器內(nèi)，做到工完料清場(chǎng)地凈。即指當(dāng)天作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)將自己作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的余料、廢料、垃圾等物品收集清理，放置指定地點(diǎn)，保持場(chǎng)地整潔干凈。

4）清潔：建立制度、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，分解管理責(zé)任和績(jī)效要求，并建立過程監(jiān)督、檢查、控制機(jī)制，確保有效運(yùn)行。

5）素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。

3、管理職責(zé)

3.1車間負(fù)責(zé)制定車間5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與推進(jìn)工作計(jì)劃，劃分各班組及工程承包單位5S責(zé)任區(qū)域，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”的歸口管理。

3.2“5S”考察組負(fù)責(zé)制定并督促落實(shí)車間5S監(jiān)督管理規(guī)定，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，督促各班組及各工程承包單位落實(shí)整改，追究現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任。3.3 各班組及各工程承包單位是5S管理具體實(shí)施部門。4 管理要求

4.1 各班組及各工程承包單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，建立健全班組5S管理要求，層層分解車間5S管理責(zé)任，實(shí)施內(nèi)外場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)域和非生產(chǎn)區(qū)域的達(dá)標(biāo)建設(shè)。

4.2 各班組及個(gè)工程承包單位按照車間5S責(zé)任區(qū)域劃分，明確班組5S責(zé)任區(qū)域、區(qū)域負(fù)責(zé)人、明確非生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、公共區(qū)域等區(qū)域的管理要求。4.3各班組及各工程承包單位應(yīng)積極開展5S管理素養(yǎng)的培訓(xùn)與提升，宣傳營(yíng)造5S管理氛圍，監(jiān)督、檢查、考評(píng)、改善各區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理績(jī)效。

4.4 車間對(duì)所屬責(zé)任區(qū)域的5S實(shí)施日常管理，對(duì)于其它部門進(jìn)入本車間作業(yè)區(qū)臨時(shí)作業(yè)的，臨時(shí)作業(yè)部門應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的5S負(fù)責(zé)，責(zé)任區(qū)所屬班組及工程承包單位有權(quán)實(shí)施監(jiān)督管理和缺陷報(bào)告。

4.5多個(gè)班組交叉作業(yè)時(shí)，落實(shí)誰作業(yè)誰負(fù)責(zé)的原則，對(duì)本班組作業(yè)區(qū)的5S管理負(fù)責(zé)；無法區(qū)分的，以誰為主誰負(fù)責(zé)的原則劃分責(zé)任，涉及上下道工序轉(zhuǎn)移的，后道工序有權(quán)要求整改、拒絕接收和缺陷報(bào)告，一旦接收，由接收班組負(fù)責(zé)。4.6各班組分區(qū)域建立健全并組織落實(shí)5S管理規(guī)范，對(duì)符合要求的區(qū)域，向車間5S督查小組申請(qǐng)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收

4.7內(nèi)外場(chǎng)5S達(dá)標(biāo)區(qū)域每周由5S督查小組對(duì)運(yùn)行績(jī)效進(jìn)行監(jiān)督檢查，并公布檢查評(píng)價(jià)結(jié)果，月內(nèi)兩次被評(píng)為不合格區(qū)的，整改通過后，連續(xù)保持三周，可獲得季度內(nèi)合格區(qū)資格，如沒達(dá)到以上要求取消季度合格區(qū)資格

4.8船舶現(xiàn)場(chǎng)5S由項(xiàng)目組確定管理方案，并實(shí)施日常監(jiān)督管理，各工程隊(duì)承包單位按區(qū)域和職責(zé)分工執(zhí)行，由單船主管負(fù)責(zé)考核 5．考核與獎(jiǎng)懲

5.1各班組及工程隊(duì)達(dá)標(biāo)建設(shè)及運(yùn)行情況與班組成員及各工程承包單位績(jī)效掛鉤。

5.2 未按車間5S管理推進(jìn)計(jì)劃完成內(nèi)外場(chǎng)達(dá)標(biāo)掛牌的，或達(dá)標(biāo)后摘牌的，由車間考核組要求實(shí)施考核。

5.3 船舶項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)5S由項(xiàng)目組每月出具考核意見，由車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)單船主管績(jī)效考核；

5.4現(xiàn)場(chǎng)5S缺陷未按時(shí)整改的，對(duì)責(zé)任班組成員進(jìn)行考核與懲處。

5.7車間員工（含勞務(wù)工），發(fā)生隨意丟棄廢舊垃圾或故意破壞5S管理的行為，影響5S管理績(jī)效的，給予100-200元/次的處罰。6 附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起正式實(shí)施，最終解釋權(quán)歸船體車間。附件及附表

附件：5S督查小組名單

附表

1、垃圾斗分類使用說明表，附 表

2、車間內(nèi)場(chǎng)5S檢查考核表 附表

3、外場(chǎng)區(qū)域5S檢查考核表

第三篇：車間區(qū)域“5S”管理規(guī)定（本站推薦）

外業(yè)車間區(qū)域“5S”管理規(guī)定

一、目的

為切實(shí)做好外業(yè)車間安全文明生產(chǎn)“5S”工作。建設(shè)文明、衛(wèi)生、整潔的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)場(chǎng)地、船上作業(yè)環(huán)境，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”定置管理，營(yíng)造一個(gè)整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，讓職工愉快的工作，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)公司文明生產(chǎn)規(guī)定，結(jié)合外業(yè)車間實(shí)際情況，制定本規(guī)定。

二、適用范圍

適用于外業(yè)車間辦公區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”文明生產(chǎn)、定置管理

三、術(shù)語和定義

3.1“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。即要求員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高員工素養(yǎng)的活動(dòng)。

3.2 “整理”

確定作業(yè)場(chǎng)所“需要”物和“不需要”物。使物按類合理放置，并及時(shí)清除“不需要” 物，使工作場(chǎng)所無“廢棄物”和“無用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判別標(biāo)準(zhǔn)。（1）“需要”物是指與正常生產(chǎn)過程密切相關(guān)的物品。（2）“不需要”物可分為三種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，如一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)區(qū)域

/ 8

或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品；第三種是生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余物，如邊角余料、工業(yè)垃圾等。

3.3 “整頓”

把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。具體的實(shí)施措施.3.3.1 根據(jù)工作實(shí)際需要和作業(yè)場(chǎng)地確定物的放置場(chǎng)所，并定位劃線。

對(duì)放置物品及作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3.3.2 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的工具箱、設(shè)備、電焊機(jī)等排列整齊。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)的材料、毛坯、待周轉(zhuǎn)的半成品、完整件、待裝配的外購(gòu)、外協(xié)配套和待加工件按牌號(hào)、規(guī)格分類存放，擺放整齊。

3.3.3 重復(fù)上場(chǎng)的工裝、胎架、專用工具等統(tǒng)一保管放置，使用完后歸還原處。

3.3.4 吊索具、專用吊具上架存放，有明顯的噸位標(biāo)記及用途。大型鋼絲繩必須整齊存放于吊索具區(qū)域，不許纏絞凌亂堆放，大型吊具必須規(guī)定存放區(qū)域。

3.3.5 跳板、護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)、腳手架等不用或用完后要?dú)w位統(tǒng)一存放，作業(yè)區(qū)域不允許亂堆亂放。

3.3.6船上施工人員，其所用焊線、氧氣和天然氣膠管的走向、放置不得胡纏亂拉。中斷使用或收工前，必須將焊鉗、氣割炬連同焊線、膠管一起帶出艙外掛好，并及時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣源。如果長(zhǎng)時(shí)間停用的，必須及時(shí)拆除；電焊線不允許橫過通道。

/ 8

3.3.7使用低壓電（36V）線路，接頭處必須包扎絕緣，使用低壓電必須用專用插頭（座）；使用220V以上高壓電必須有漏電開關(guān)箱，使用36V以上電源必須有明顯的電壓標(biāo)志。

3.3.8車間各班組房，制定班組房的“5S”管理分布圖及管理辦法。

3.3.9自行車必須停在專設(shè)的區(qū)域或棚下，且放置整齊。3.3.10整個(gè)公司范圍嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙和在禁煙區(qū)吸煙。允許吸煙的場(chǎng)所統(tǒng)一配置煙頭容器和標(biāo)志。

3.4 “清掃”

將不需要的東西清除掉，保持作業(yè)場(chǎng)所處于無垃圾、廢棄物及灰塵的整潔狀態(tài)，自己產(chǎn)生的垃圾自己進(jìn)行清理。具體實(shí)施措施：

3.4.1 進(jìn)一步落實(shí)整頓階段物的位置區(qū)域和界限。

3.4.2 重點(diǎn)檢查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，從根本上解決問題。

3.4.3 制定作業(yè)場(chǎng)所的清掃計(jì)劃：清掃對(duì)象、區(qū)域責(zé)任人、清掃時(shí)間、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.4對(duì)整理、整頓、清掃中產(chǎn)生的“不需要”物按要求分開裝斗，不能超出垃圾斗高度，無外溢現(xiàn)象，斗滿及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.5 生產(chǎn)區(qū)域地面平整、整潔；垃圾、廢油、廢水及其它廢棄物及時(shí)清除干凈。

3.4.6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全通道平整，暢通無阻；無積水、無垃圾等雜物。

/ 8

3.4.7 作業(yè)場(chǎng)所要做到及時(shí)清理垃圾等廢物，至少每天清掃一次。嚴(yán)格落實(shí)“日清日潔、誰產(chǎn)誰清、隨產(chǎn)隨清”原則。

3.5 “清潔”

維持和鞏固以上整理、整頓、清掃的成果，保持作業(yè)場(chǎng)所干凈、整潔、有序、安全。實(shí)施措施：

3.5.1 車間定期組織檢查，不斷對(duì)不足之處進(jìn)行糾正，再次重復(fù)前“3S”活動(dòng)。對(duì)不符合要求的，要予以警告、處理。

3.5.2作業(yè)場(chǎng)所標(biāo)識(shí)設(shè)置得體、統(tǒng)一、規(guī)范、醒目。

3.5.3車間應(yīng)做到日清掃情況檢查、周檢查、月總結(jié)情況考核，對(duì)前“3S”不足之處不斷改進(jìn)，使作業(yè)場(chǎng)所保持整潔狀態(tài)。

3.6 “素養(yǎng)”

全體員工都高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的維護(hù)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境整潔和美觀，自覺實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔的“4S”活動(dòng)。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素質(zhì)。具體實(shí)施措施

3.6.1 明確整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)；

3.6.2 根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的實(shí)際情況，使全體員工了解對(duì)該區(qū)域“5S”的要求。

3.6.3 職工養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，作業(yè)時(shí)，正確穿戴好勞保用品，做到“工完料清場(chǎng)地凈”，不亂丟食品袋、飯盒、煙頭、破布、邊角余料、包裝材料等雜物和污物。

3.6.4 規(guī)范自我行為，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度，執(zhí)行操作規(guī)程和“5S”

/ 8

規(guī)則要求“日清日潔、誰產(chǎn)誰清、隨產(chǎn)誰清”的良好習(xí)慣。

四、職責(zé)

1、外業(yè)車間辦公室負(fù)責(zé)對(duì)車間區(qū)域內(nèi)“5S”責(zé)任區(qū)域進(jìn)行劃分，擬定統(tǒng)一規(guī)劃、制度，組織檢查督促。

2、車間辦公室負(fù)責(zé)各施工隊(duì)、班組管理區(qū)域的“5S”管理工作的總體協(xié)調(diào)，督促和檢查各施工隊(duì)及班組按照公司要求做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)定置管理工作，并對(duì)其進(jìn)行考核。

3、車間安全員在分管安全的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作考核和實(shí)施獎(jiǎng)罰。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“5S”工作整改情況進(jìn)行跟蹤及監(jiān)督管理。

4、起運(yùn)組按照車間制定的責(zé)任區(qū)域劃分圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)碼頭、船塢、船臺(tái)進(jìn)行定置劃線、標(biāo)識(shí)；并嚴(yán)格按照定置管理要求進(jìn)行擺放工具箱、物料、設(shè)備、垃圾斗等。

5、單船生產(chǎn)主管為單船“5S”管理第一責(zé)任人，認(rèn)真履行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，負(fù)責(zé)所管轄船舶“5S”工作的籌劃、推行；負(fù)責(zé)本船舶責(zé)任范圍內(nèi)的上船設(shè)備、構(gòu)建擺放整齊、通道暢通，甲板、艙室管線架空，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾當(dāng)天下班前清掃干凈等工作的組織落實(shí)。

6、各施工班組長(zhǎng)（施工隊(duì)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)本班組責(zé)任范圍內(nèi)“5S”工作的日常監(jiān)管；各級(jí)員工按公司有關(guān)規(guī)定認(rèn)真落實(shí)本崗位“5S”工作，做到工完料清場(chǎng)地凈。

五、現(xiàn)場(chǎng)“5S”、定置管理的實(shí)施

/ 8

1、分段總組場(chǎng)地

由總組施工班組負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)工作，責(zé)任區(qū)為分段外圍向外延伸10米范圍；材料、設(shè)備整齊堆放，廢鐵、垃圾日產(chǎn)日清。中組分段吊去大合攏后，施工單位應(yīng)立即清理分段周邊的垃圾、廢鐵。支撐歸堆（便于鏟車叉運(yùn)），割下的吊碼用托盤放妥，地面清掃干凈，在責(zé)任區(qū)域內(nèi)找不到責(zé)任人的，將根據(jù)“外業(yè)車間“5S”責(zé)任劃分圖”由區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

2、分段搭載區(qū)域

由分段搭載施工班組負(fù)責(zé)“5S“文明生產(chǎn)工作，責(zé)任區(qū)為船頭（尾）向外延伸10米，若前后有船，以兩船中心線為界，左右延伸到塢壁為止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以兩船中心線為界。地面、船上的廢鐵、垃圾日產(chǎn)日清，船上的安全通道必須保持通暢。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉車能叉到的地方，并歸類放妥，通知叉車轉(zhuǎn)走。

4、立體交叉作業(yè)區(qū)域；應(yīng)遵守“誰產(chǎn)誰清”原則。腳手架上嚴(yán)禁放置廢鐵塊、垃圾、吊碼等；如有發(fā)現(xiàn)將根據(jù)相關(guān)規(guī)定考核。

5、每周車間組織一次“5S”檢查，在檢查結(jié)束后，將針對(duì)檢查出的問題將下發(fā)整改通知單，各責(zé)單位在收到整改通知單后，立即組織整改，對(duì)未按要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整改的，將按照車間《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例》進(jìn)行處罰。

6、對(duì)“5S”文明生產(chǎn)工作執(zhí)行優(yōu)秀的施工單位給予獎(jiǎng)勵(lì)。

7、總組、單船區(qū)域內(nèi)的廢鐵斗、垃圾斗起運(yùn)組要及時(shí)更換，換

/ 8

下的垃圾斗、廢鐵斗及時(shí)通知車輛轉(zhuǎn)走，并及時(shí)擺放空斗到指定位置。

8、嚴(yán)格按照外業(yè)車間5S區(qū)域劃分圖進(jìn)行日常管理工作，各自區(qū)域要進(jìn)行自主管理，發(fā)現(xiàn)不遵守規(guī)定的及時(shí)給與制止，其他部門在責(zé)任區(qū)域內(nèi)施工的，要加強(qiáng)溝通，并要求在施工結(jié)束后，清掃施工區(qū)域。

9、施工人員在腳手架上作業(yè)所產(chǎn)生的小件廢鐵、垃圾等應(yīng)要清理到專門的垃圾斗中，嚴(yán)禁放在腳手架踏板上過夜。

8、對(duì)責(zé)任區(qū)有異議或責(zé)任區(qū)界不清時(shí)，由外業(yè)車間裁定。

六、考核辦法

1、車間“5S”管理工作小組每周組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“5S”執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，由檢查組根據(jù)“5S”管理考核內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

2、凡發(fā)現(xiàn)在車間管轄區(qū)域內(nèi)違反本規(guī)定的有關(guān)條例，影響環(huán)境衛(wèi)生的，視情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)考核：

3、對(duì)完工余料不清理、場(chǎng)地不清掃，經(jīng)督促又不及時(shí)整改而影響文明生產(chǎn)的單位、班組，每發(fā)現(xiàn)一次處100元扣款。

4、任何崗位的施工人員，必須及時(shí)收回可以利用的原材料。不可利用的廢棄物，在每天下班前必須自行清理送進(jìn)垃圾斗內(nèi)。違者每例扣款100元。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物（如焊工的焊渣、焊條頭，裝配工的碼腳廢料、廢管子、破布、紙皮等），施工者必須自清，并送進(jìn)垃圾斗。違者每例扣款100元。

6、施工班組長(zhǎng)做好本班組自身監(jiān)管，如現(xiàn)場(chǎng)施工人員未及時(shí)落實(shí)好自清工作，又提供不了施工者名單，將對(duì)其班組進(jìn)行考核扣款

/ 8

200元。

7、現(xiàn)場(chǎng)物料、材料、余料、廢料等亂擺亂放，未張貼責(zé)任標(biāo)識(shí)，給予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工裝設(shè)備等物件必須指定地點(diǎn)堆放，并有場(chǎng)地標(biāo)識(shí)。

9、生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)不準(zhǔn)騎車和擺放車輛，單車、電動(dòng)車應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊、有序擺放。違者每例扣款100元。

10、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地禁止到處亂丟煙頭，吸煙者應(yīng)到指定地點(diǎn)處吸煙，煙頭應(yīng)放進(jìn)煙灰桶內(nèi)。違者每例扣款100元。

11、現(xiàn)場(chǎng)各班組使用的工具箱及焊機(jī)箱要明確責(zé)任人，并張貼統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，做到門前、后2米范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔，未按要求張貼的將收回箱體。

12、在總組區(qū)域進(jìn)行分段施工的班組，在分段吊裝后，要及時(shí)安排人員對(duì)分段放置區(qū)域進(jìn)行徹底清理，以便后續(xù)分段放置；違者將扣款500元一次。

13、每船地面清潔最高按1000元處罰施工單位，中組分段按每段最高500元處罰施工單位，每塊廢鐵按50～100元處罰施工單位；對(duì)拒不整改的單位按最高標(biāo)準(zhǔn)加倍處罰。

外業(yè)車間 2015年4月23日

/ 8

第四篇：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

宏達(dá)公司

車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理規(guī)定 一.整理:

將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。內(nèi)容：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。4.外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過多（帶包裝）外購(gòu)產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù)，不得在班組存放超過一天。6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場(chǎng)。

二.整頓:

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間 內(nèi)容: 1.車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

2.車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標(biāo)識(shí)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒、...）、電焊機(jī)、切割機(jī)、電源線等使用后要及時(shí)放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊電焊機(jī)旁邊。

三.清掃:

將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、夾具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購(gòu)成品的包裝盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

6.各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或?qū)⑵鋲|起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。實(shí)施要領(lǐng)：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3.各班組每月30日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4.車間每日依據(jù)《班組6S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。5.車間每月1日對(duì)上月各班組6S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月6S考核結(jié)果。6.車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)6S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

編制:袁文青

宏達(dá)公司

五.素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：

養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容：

1.每日?qǐng)?jiān)持6S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

2.對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。

六.安全:

安全.安全生產(chǎn)的定義

1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全的標(biāo)準(zhǔn)化 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)

工作程序

材料搬運(yùn)與運(yùn)輸

操作位置與姿勢(shì)

保護(hù)裝置 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任

1、建立安全的操作程序

2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施

3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)

4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)

5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施

6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生

7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生

工具規(guī)格

編制:袁文青

宏達(dá)公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第五篇：模具車間5S管理規(guī)定

模具車間管理制度

5S

1.目的為保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境，督促大家養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍，更好地推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，特制定本規(guī)定。

2.范圍

本規(guī)定適合在模具車間所有區(qū)域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.術(shù)語解釋--無

5.職責(zé)

1．各模具班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該班組所有成員的5S管理；

2．模具開發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)所有模具班組人員安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理和考核。

6.工作程序

6.1各區(qū)域通用規(guī)定

6.1.1 所有人員必須保持環(huán)境衛(wèi)生清潔，每個(gè)工作項(xiàng)目完成后必須立即清掃整理

工作區(qū)域，方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作；

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區(qū)分留與棄物品，并按5S要求處理。

6.1.3 所有人員必須穿安全鞋進(jìn)入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序；

6.1.5 不得在工作場(chǎng)所打架、玩鬧，時(shí)刻注意生產(chǎn)安全；

6.1.6 行車用完后不準(zhǔn)在通道上停留；

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛?cè)胲囬g，有特殊狀況必須經(jīng)管理部人員

同意；

6.2 鉗工區(qū)域

6.2.1 車間以班組為單位，每個(gè)班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品

定置定位，擺放整齊，未經(jīng)模具管理部批準(zhǔn)，任何人不得隨意改變布局；

6.2.2 模具拆裝、對(duì)碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進(jìn)

行，拆下的模板必須及時(shí)擺放到物料架上；

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上；

6.2.4 閑置滑塊、斜頂?shù)染?xì)零件必須擺放在鉗工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標(biāo)準(zhǔn)件放塑料盒里，并標(biāo)識(shí)清楚后擺放在工具箱里；

6.2.6 進(jìn)行鉗工操作時(shí)，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫(kù)里，不許在班組工場(chǎng)范圍內(nèi)堆放;

6.2.8 每個(gè)工具箱里物品按類別分開擺放，應(yīng)做到工作中1分鐘內(nèi)拿到想要的東

西，而不需要在箱子里尋找；

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應(yīng)隨手關(guān)掉；

6.2.10 因工作需要臨時(shí)使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項(xiàng)工作

完成后及時(shí)收起放回原處，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標(biāo)識(shí)，放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，修模需要參照時(shí)可短時(shí)

間放在工作附近的鉗工桌底下；

6.2.12 任何時(shí)候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。

6.3 機(jī)加工區(qū)域

6.3.1 本區(qū)域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進(jìn)入；

6.3.2 設(shè)備必須擺放在規(guī)定位置，沒經(jīng)模具管理部人員批準(zhǔn)，不許搬動(dòng)；

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺(tái)鉆清掃干凈，切斷電源；

6.3.4 模具班組人員使用公用機(jī)床時(shí)向指定人員登記后領(lǐng)取電源鑰匙，完畢后將

機(jī)床清掃干凈，切斷電源，經(jīng)管理人員認(rèn)可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機(jī)床區(qū)域的5S維護(hù)責(zé)任由此班組負(fù)責(zé)；

6.3.5 本區(qū)域不設(shè)物料擺放處，非馬上加工的物料不許進(jìn)入本區(qū)域，所有加工完

畢物料必須及時(shí)搬走，特別情況需要臨時(shí)占用本區(qū)域，必須經(jīng)模具管理部人員同意；

6.3.6 本區(qū)域場(chǎng)地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調(diào)值，但必須向模具管理部報(bào)告，以便考核；

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負(fù)責(zé)搬到指定鐵屑堆放處；

6.4 成品模具庫(kù)區(qū)域

6.4.1 本區(qū)域只許擺放成品模具；

6.4.2 模具表面必須抹小許機(jī)油后方可擺放在本區(qū)域，機(jī)油不可過多（以不滴油

為準(zhǔn);

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分類在規(guī)定位置與車間同方向擺放；

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標(biāo)牌必須朝通道方向（以便查

找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經(jīng)模具管理部人員同意后方可變動(dòng)

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責(zé)

任追查不清的情況，則記所有模具班組違規(guī)1次（無責(zé)任證據(jù)充分的模具班組除外）；

6.4.6 若發(fā)現(xiàn)有模具擺放不整齊，則責(zé)任歸模具所屬班組負(fù)責(zé)（屬第4.5條情況

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本區(qū)域內(nèi)扔垃圾，本區(qū)域正常清掃責(zé)任歸潔清工；

6.5 數(shù)控車間

6.5.1 所有設(shè)備必須按規(guī)定位置擺放，未經(jīng)批準(zhǔn)，不許移動(dòng)；

6.5.2 在本區(qū)域只存放數(shù)控加工的模料，在存放區(qū)必須將待加工工件與已加工工

件分類存放。

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時(shí)通知模具工搬走，不得長(zhǎng)期停放；

6.5.4 及時(shí)將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序；

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，機(jī)床必須按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，將工具、刀具歸位，清掃各

責(zé)任區(qū)；

6.5.7 因工作任務(wù)不足提前下班時(shí)，按5.6條執(zhí)行，并切斷電源。

6.6 考核細(xì)則

6.7 由模具開發(fā)部定期或不定期的進(jìn)行檢查考核;

6.8 各檢查小組人員有權(quán)隨時(shí)對(duì)模具班組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況可當(dāng)場(chǎng)拍照作為

記錄，違規(guī)記錄將作為單次處罰和月考核依據(jù)。

6.9 考核處理辦法：