第一篇：地下室頂板預留施工通道方案

地下室頂板預留施工通道方案

一、預留施工通道的理由：

8號樓位于地下室中部，東單元主體砼澆筑中心距離地下室外墻邊的最近距離為97.3米，砼地泵中心距離地下室外墻的合理距離約為10米，即砼投料中心與澆筑中心的最小水平距離已超過100米，再考慮豎向投送距離和沿程能量損失，已大大超過了目前市場上砼泵的設備能力。為解決8號樓的結(jié)構(gòu)砼澆筑問題，特提出本方案。

二、留置施工通道的范圍：

北起DX-V1+2.8米，南至DX-S+2.2米，西起DX-15+2米，東至

DX-25.三、施工通道留置方法：

1、上述留置范圍與原設計圖中后澆帶重合，但仍需要將9號樓南

側(cè)位于DX-V與DX-W之間的后澆帶延長至DX-25軸，使之閉合交圈。

2、施工通道留置區(qū)域內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)件暫不施工，待8號、9號主

體結(jié)構(gòu)封頂，滿足沉降后澆帶施工條件時再按后澆帶要求進行施工。

3、留置區(qū)域毗鄰三邊均按后澆帶的施工方法安裝止水鋼板，甩出

鋼筋接頭。其中：

a、地梁、底板在甩出鋼筋接頭的范圍內(nèi)按后澆帶基層做法做好墊層和附加層，毗鄰區(qū)域的底板砼施工完畢后，用低標號砂漿將甩頭鋼筋隱蔽（直螺紋連接的絲頭用塑料薄膜包好扎緊。）防銹，待正式

施工時再將低標號砂漿剔除。

b、毗鄰區(qū)兩米寬的范圍為后澆帶支模范圍，其支撐體系不予拆除。同時向施工通道留置區(qū)域延伸兩米，使甩頭鋼筋置于模板支撐范圍以內(nèi)，毗鄰區(qū)頂板砼施工完畢后，用低標號砂漿將甩頭鋼筋隱蔽（直螺紋連接絲頭用朔料薄膜包好扎緊。）防銹，待正式施工時再將低標號砂漿剔除。

C、地下室外墻甩頭鋼筋全部用朔料薄膜包好扎緊，外層再用油紙包好扎緊防銹。

四、施工通道防止雨水侵入地下室的措施：

a、在坡道進入地下室的前端兩米處設鋼筋砼截水溝，溝寬300，深300，車轍處覆蓋30厚，600寬，1500長鋼板。坡道邊設凈空1000×1000×1000積水坑，坑內(nèi)置自吸泵。當坑內(nèi)有積水時及時抽排至下水道（或安全區(qū)域）。

b、在地下室毗鄰區(qū)頂板邊緣砌筑攔水墻，阻止地表水進入地下室。下雨時及時將地下室內(nèi)積水坑內(nèi)的積水抽排至下水道。

五、施工通道封閉施工：

當施工通道使用完畢，滿足施工條件時，及時進行封閉施工。施工方法同相應結(jié)構(gòu)件。

湖南建工東風佳園二期項目部2013年2月22日

第二篇：地下室頂板保溫施工方案

寧津縣南部科技金融創(chuàng)新新區(qū)中小企業(yè)孵化器項目

地下室頂板保溫施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司

二〇二一年九月二十八日

目錄

第一章 編制依據(jù) 1

第二章 工程概況 1

第三章 施工準備 1

第四章 施工工藝?? 1

第五章 質(zhì)量標準

第六章 安全文明施工

第一章 編制依據(jù)

一、本工程施工圖紙。

二、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》----------GB50300-2019

三、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》----------GB50210-2018

四、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》----------GB50411-2019

五、國家、省、市頒布現(xiàn)行的與本工程相關的法律、法規(guī)、規(guī)章制度。

第二章 工程概況

1、擬建寧津縣南部科金融創(chuàng)新區(qū)中小企業(yè)孵化器項目科技孵化基地，項目位于德州市寧津縣康寧湖南側(cè)，北側(cè)位寧南大街，西側(cè)為文化東路，東側(cè)、南側(cè)為規(guī)劃用地，2、該工程建設單位：寧津城潤置業(yè)有限公司

設計單位：上海天華建筑設計有限公司

監(jiān)理單位：寧津縣建設監(jiān)理公司

施工單位：中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司

3、總建筑面積18976.43㎡，建筑總高度23.35米。本工程設計標高±0.000相當于黃海高程14.800m。本工程總層數(shù)6層，地下一層、地上五層。其中地下一層為車庫及設備用房，層高4.75米。地上一至五層為辦公用房。一層層高5.1米，二層層高4.5米，三層、四層層高4.2，五層層高4.95。建筑總高度23.75米。

4、主要結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。

5、建筑結(jié)構(gòu)設計的使用年限為50年。

施工準備

一、作業(yè)條件：

(一)材料準備

為確保工程的連續(xù)性和資金的合理投入對工程設備和擠塑板、專用膠漿抹面砂漿，鍍鋅鋼絲網(wǎng)、塑料錨栓、耐堿玻纖網(wǎng)格布、涂料等作分段的供給，結(jié)合施工進度，落實材料的使用順序，時間和數(shù)量。安排堆放位置，按先后順序組織進場。

(二)機具準備

1、機具：手提式攪拌機、砂漿攪拌機、電錘等.2、保溫工具：常用抹灰工具（托灰板、木抹子、鐵抹子、制尺、陽角 抹子、陰角抹子、大小杠、鋁合金塔尺、卷尺、磅秤、自制靠尺板、靠尺）及主要檢測工具、精密水準儀、水桶、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、壁紙刀等.3、涂料工具：刮刀、灰斗、水桶、清掃器具、毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器、口罩、手套、工作服、長布等.(三)技術及現(xiàn)場準備

1、現(xiàn)場臨時設施：應施工管理需要，要求提供施工圖紙及節(jié)點圖。

2、主體梁柱或鋼筋混凝土頂板基層垂直、平整應滿足規(guī)范要求達4mm以內(nèi)，貼體表面應有一定強度.3、施工時室內(nèi)溫度不低于5℃，施工完24小時內(nèi)氣溫高于5℃。

4、用2m靠尺檢查基層表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正，等項目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位須剝除，凹凸不平處用1：3水泥砂漿找平。

5、墻體表面須堅實清潔，應去除油污、脫模劑、涂料、風化物、灰塵、污垢等影響粘結(jié)強度的雜物。

6、基層表面附著力有疑問時，應做附著力實驗。當基層不具備粘貼條件時，應全部采用機械固定方式，每平米錨固件為4-6個。

7、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具。

8、施工前認真熟悉圖紙并結(jié)合現(xiàn)場情況，組織邀請相關人員進場會審交底及墻體驗收，由技術總監(jiān)根據(jù)現(xiàn)場條件及質(zhì)量標準，就墻體情況與甲方協(xié)調(diào)處理，以確保工程施工高效優(yōu)質(zhì)順利進行。

第五章 施工工藝

一）、工藝流程：

進場材料檢驗→結(jié)構(gòu)面層清理（界面處理）→XPS擠塑板板表面打磨→配制粘結(jié)聚合物水泥砂漿(建膠)→粘結(jié)35mm聚苯板→固定熱鍍鋅電焊網(wǎng)→安裝塑料錨拴緊固件（雙向中距500cm）→配制膠粉聚苯顆?！?0mm膠粉聚苯顆粒找平→10mm石膏抹灰層→配制聚合物防裂砂漿→刮聚合物防裂砂漿（內(nèi)揉耐堿型玻纖網(wǎng)格布）→面層防裂砂漿→2～3mm耐水膩子分遍找平，外涂內(nèi)墻乳膠漆涂料（基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃）。

（二）、施工要點：

（一）粘接層聚合物粘接砂漿

1、先將適量水倒進桶內(nèi)，加入粘接砂漿干粉攪拌至適當?shù)某矶龋ú涣魈视挚奢p易擠壓的程度），攪拌必須使用專用的電動攪拌設備。

2、待干粉加入完畢，停止攪拌，粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑等其它添加劑，并放置于陰涼處。攪拌好聚合物砂漿，靜置5分鐘，用前再拌一次，靜置1分鐘后再攪拌即可使用配制好的粘結(jié)砂漿應在20分鐘內(nèi)用完。

（二）板面打毛-為了增強擠塑板與墻體的粘結(jié)強度，將XPS板表面用鋼刷進行打毛，并清除板面碎屑。

（三）貼板：

1、首先對頂棚墻面進行排版，按照XPS擠塑板工藝要求準確理地確定貼板位置。

2、將擠塑板面平鋪與地面，粘結(jié)按滿粘法粘結(jié)進行板面粘接漿滿粘，貼板時相鄰兩板豎向錯縫，錯縫縫距應為板長的1／2，最小不小于200毫米。

3、對梁柱、洞口邊角位置，用整幅板套割粘貼邊緣順直、平整，決不許用碎板樣拼貼。陰陽拐角處采用錯縫粘貼的方法，用90度靠尺檢查，確保立面垂直，陰陽角方正.。

4、在陰陽角處粘貼，應咬茬互鎖。

5、擠塑板抹涂粘接砂漿后應立即粘貼，輕揉滑動就位，用靠尺壓平，禁止局部用力按壓，保證平整度和粘貼牢固。

6、板與板之間要擠緊，相鄰板要齊平，板間縫隙不大于2mm，板間高差不大于1.5mm。板間縫隙大于2mm時，用保溫條塞滿，不得用膠漿直接添縫。板間高差大于1.5mm應打磨平整。

（四）安裝固定件

固定件安裝是對XPS粘貼加固質(zhì)量，安全上的一個重要保證措施，安裝鍍鋅網(wǎng)、錨固件要在擠塑板粘貼24小時后開始，首先使用網(wǎng)卡將裁剪好的鍍鋅電焊網(wǎng)固定在粘貼好的擠塑板面上，然后在每塊保溫板四周及中間加固塑料錨栓錨固，雙向中距不小于500mm。要求操作中固定件錨栓和基礎墻體深度為70㎜，+5㎜螺釘必須用電動或手動螺絲刀旋入，決不可用錘直接敲平。

（五）配制膠粉顆粒、抹石膏灰

1.先將適量水倒進桶內(nèi)，加入膠粉砂漿干粉攪拌至適當?shù)某矶龋ú涣魈视挚奢p易擠壓的程度），攪拌必須使用專用的電動攪拌設備。

2.待干粉加入完畢，停止攪拌，粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑等其它添加劑，加入膠粉聚苯顆粒攪拌好聚合物砂漿，靜置5分鐘，用前再拌一次。靜置1分鐘后再攪拌即可使用配制好的膠粉聚苯顆粒進行20mm厚找平，膠粉顆粒應在20分鐘內(nèi)用完。膠)→粘結(jié)35mm聚苯板→固定熱鍍鋅電焊網(wǎng)→安裝塑料錨拴緊固件（雙向中距500cm）→配制膠粉聚苯顆粒→20mm膠粉聚苯顆粒找平→10mm石膏抹灰層→配制聚合物防裂砂漿→刮聚合物防裂砂漿（內(nèi)揉耐堿型玻纖網(wǎng)格布）→面層防裂砂漿→2～3mm耐水膩子分遍找平，外涂內(nèi)墻乳膠漆涂料（基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃）。

（二）、施工要點：

（一）粘接層聚合物粘接砂漿

1、先將適量水倒進桶內(nèi)，加入粘接砂漿干粉攪拌至適當?shù)某矶龋ú涣魈视挚奢p易擠壓的程度），攪拌必須使用專用的電動攪拌設備。

2、待干粉加入完畢，停止攪拌，粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑等其它添加劑，并放置于陰涼處。攪拌好聚合物砂漿，靜置5分鐘，用前再拌一次，靜置1分鐘后再攪拌即可使用配制好的粘結(jié)砂漿應在20分鐘內(nèi)用完。

（二）板面打毛-為了增強擠塑板與墻體的粘結(jié)強度，將XPS板表面用鋼刷進行打毛，并清除板面碎屑。

（三）貼板：

1、首先對頂棚墻面進行排版，按照XPS擠塑板工藝要求準確理地確定貼板位置。

2、將擠塑板面平鋪與地面，粘結(jié)按滿粘法粘結(jié)進行板面粘接漿滿粘，貼板時相鄰兩板豎向錯縫，錯縫縫距應為板長的1／2，最小不小于200毫米。

3、對梁柱、洞口邊角位置，用整幅板套割粘貼邊緣順直、平整，決不許用碎板樣拼貼。陰陽拐角處采用錯縫粘貼的方法，用90度靠尺檢查，確保立面垂直，陰陽角方正.。

4、在陰陽角處粘貼，應咬茬互鎖。

5、擠塑板抹涂粘接砂漿后應立即粘貼，輕揉滑動就位，用靠尺壓平，禁止局部用力按壓，保證平整度和粘貼牢固。

6、板與板之間要擠緊，相鄰板要齊平，板間縫隙不大于2mm，板間高差不大于1.5mm。板間縫隙大于2mm時，用保溫條塞滿，不得用膠漿直接添縫。板間高差大于1.5mm應打磨平整。

（四）安裝固定件

固定件安裝是對XPS粘貼加固質(zhì)量，安全上的一個重要保證措施，安裝鍍鋅網(wǎng)、錨固件要在擠塑板粘貼24小時后開始，首先使用網(wǎng)卡將裁剪好的鍍鋅電焊網(wǎng)固定在粘貼好的擠塑板面上，然后在每塊保溫板四周及中間加固塑料錨栓錨固，雙向中距不小于500mm。要求操作中固定件錨栓和基礎墻體深度為70㎜，+5㎜螺釘必須用電動或手動螺絲刀旋入，決不可用錘直接敲平。

（五）配制膠粉顆粒、抹石膏灰

1.先將適量水倒進桶內(nèi)，加入膠粉砂漿干粉攪拌至適當?shù)某矶龋ú涣魈视挚奢p易擠壓的程度），攪拌必須使用專用的電動攪拌設備。

2.待干粉加入完畢，停止攪拌，粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑等其它添加劑，加入膠粉聚苯顆粒攪拌好聚合物砂漿，靜置5分鐘，用前再拌一次。靜置1分鐘后再攪拌即可使用配制好的膠粉聚苯顆粒進行20mm厚找平，膠粉顆粒應在20分鐘內(nèi)用完。應將裂縫.部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。

③孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂漿找平，3 mm以上的孔洞應用水泥砂漿找平干后砂紙打平。

④表面不平或接縫錯位，先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。

3、滿刮膩子

表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用灰刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。

第一遍刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。

第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。

復補膩子：第一遍涂料干后，應普遍檢查一遍，如局部有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

第二遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。

頂板保溫安裝示意圖

注：1.基 層－現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板。

2.粘結(jié)層－聚合物粘結(jié)水泥砂漿。

3.保溫層－35mm厚度XPS擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）。

4.防護層－熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加設塑料錨釘進行機械錨固加強，20mm膠粉聚苯顆粒，10mm石膏抹灰層，3～5耐堿型玻纖網(wǎng)格布增強的聚合物防裂砂漿層。

5.裝飾層－2～3mm厚柔性耐水膩子找平層、內(nèi)墻乳膠漆涂料或

按其它設計要求做。

四、控制要點

（1）重要部位和關鍵環(huán)節(jié)

1、基層表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂漿找平，3 mm以上的孔洞應用水泥砂漿找平干后砂紙打平。

2、表面不平或接縫錯位，先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。

（2）質(zhì)量通病的預防及措施

1、空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補.2、縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應將裂縫.部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。

五、綠色施工要求

1、分包單位要盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，采用機械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。

2、負責施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，指定專人負責日常管理。施工現(xiàn)場設密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。

3、生活區(qū)設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

4、合理、節(jié)約使用水、電。大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。

5、落實“四節(jié)一環(huán)?！?，確保綠色施工。

6、盡可能減少場地干擾，提高資源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，但采用這些手段的前提是要確保工程質(zhì)量。

7、要做好材料節(jié)約，確保達到綠色施工滿意綠色要求。

六、成品保護

1、避免將成品碰撞，以免破壞保溫層。

2、如有保溫層破壞，應及時進行修補加強處理。

3、保溫顆粒和找平層未達到強度要求時，不得進行下道工序作業(yè)，臨時堆放材料應分散堆設。

七、安全注意事項

1.施工前進行安全教育和安全交底，并檢查落實情況；

2.施工現(xiàn)場做好機具、臨電、運輸通道等的安全檢查4.嚴禁穿拖鞋上崗；

5.嚴禁酒后上崗；

6.嚴禁從樓上向下拋物，以防傷人；

7.嚴禁使用花線、雙股線等電線；

8.嚴禁私自接電，如需用電，須經(jīng)合作方同意并派人操作；

9.不熟悉或無照明場所及預留洞口毀勿進入，以防發(fā)生意外；

10.沖擊鉆等電動工具須指派專人使用，使用前看懂說明檢查是否完好，以防在使用中傷人；

11.登高作業(yè)，一定要檢查腳手架、梯子、馬凳的牢固性，否則不得攀登；

八、質(zhì)量保證措施

以項目執(zhí)行經(jīng)理為組長，項目現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督員為副組長的項目質(zhì)量管理小組，負責該項目全面質(zhì)量管理，實行項目質(zhì)量管理目標責任制，按照誰施工，誰負責任的原則，將質(zhì)量目標層層落實到人。同時應做到以下各條：

1、質(zhì)量目標：達到優(yōu)質(zhì)合格工程。

2、認真做好技術交底，圖紙會審。嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范、圖集和施工方案施工。

3、嚴格材料檢驗制度，把好質(zhì)量關，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場。

4、所有施工人員在旗工前民用工必須進行技術培訓和技術交底，增強質(zhì)量意識，樹創(chuàng)優(yōu)惠意識，齊抓共管創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。

5、強化三檢制度的落實，實行自檢、互檢、專檢的辦法，每次檢查均認真填寫記錄，不給下道工

序留下隱患，除設專職質(zhì)量檢查員，各工種應設兼職質(zhì)檢員。

6、在進行下道工序施工前，須經(jīng)項目經(jīng)理、質(zhì)檢員檢查合格后交報監(jiān)理工程師進行檢驗確認；

7、嚴格質(zhì)量管理獎罰辦法，質(zhì)量管理與經(jīng)濟掛鉤考核，獎優(yōu)罰劣。

九、文明施工及環(huán)境保護措施

1、服從合作方，監(jiān)督方的管理。

2、進入施工現(xiàn)場，應做到衣帽整齊并佩帶胸牌。

3、禮貌待人，嚴禁打鬧。

4、嚴禁亂扔雜物，保持現(xiàn)場整潔。

5、板材、輔料統(tǒng)一按不同規(guī)格分類堆放整齊。

6、嚴禁隨地大、小便。

7、每天做到完工清場，并將垃圾堆放在指定地點。

8、施工時必須配備收集落地材料的用具，及時收集落地材料，放入有毒有害垃圾池內(nèi)。

9、包裝材料及時收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池內(nèi)。

10、當天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。

11、積極做好與其它工種的配合工作。3、保溫顆粒達到2公分厚度。

4、網(wǎng)格布應壓密粘實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外漏等現(xiàn)象，當網(wǎng)格布需拼接時，搭接寬度應不小于100mm。

5、梁柱、裝飾線等邊角線條應清晰順直，構(gòu)件寬度應均勻一致，陰陽角方正，表面平整，立面垂直。

抹灰質(zhì)量的允許偏差按下表規(guī)定：

運。

第三篇：地下室頂板支撐施工方案(DOC)

地下車庫及地下室頂板模板支撐方案

第一節(jié)

1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

4、地下車庫施工圖

編制依據(jù)

第二節(jié) 工程概況

本工程位于長垣大道與宏力大道交叉口，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)總工期150天。

本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#樓地下室及地下車庫組成，建筑面積24435.85m2，其中人防地下室（包括部分車庫）建筑面積7626.1m2。地下車庫結(jié)構(gòu)層高4.03m，1#、11#樓層高4.43m，4#樓4.48m，5#樓5.27m，,7#樓5.15m，8#樓5.13m。地下車庫及人防地下室頂板厚250mm，5#樓地下室頂板厚180mm，其余地下室頂板厚均為160mm。針對這三種不同情況，模板支撐的支設方案采用頂板最厚250mm一種方案。

第三節(jié) 模板方案選擇

一、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合GB50204-2002檢查標準要求，要符合文明標準化工地的有關標準。

二、方案選擇

1、模板支撐體系采用鋼管(Ф48X 3.5mm)扣件組合連接，滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐采用Ф48X3.5mm鋼管；扣件和樓板支撐連接，模板采用厚18mm膠合板，采用方木(50X100mm)。

2、結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案。

第四節(jié) 模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求

（1）底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，筏板上面100mm砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。

（2）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

3、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

4、模板定位

當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

5、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

6、樓板模板 模板支撐架

1、樓板模板采用Ф48×3.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管架作為支撐系統(tǒng)，鋼管架排距1m，跨距1m，步距2m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 m開間不考慮起拱，4 m≤L＜6 m起拱10mm，≥6 m 的起拱15mm；

（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

第五節(jié)

模板拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。

（2）樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

第六節(jié) 模板技術措施

1、進場模板質(zhì)量標準

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

2（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

（1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

第七節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施

（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

（2）支模前必須搭好相關腳手架

（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板

（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

（10）環(huán)保與文明施工

夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第八節(jié) 模板計算

0111213 最大彎矩 Mmax = 0.279 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.262 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.712 kN ；

鋼管最大應力 σ= 0.279×106/5080.000=54.925 N/mm2 ； 鋼管抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撐鋼管的計算最大應力計算值 54.925 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150與10 mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 5.712 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、模板支架立桿荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×4.050 = 0.523 kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.600×0.600×0.600 = 0.216 kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 30.000×0.250×0.600×0.600 =2.7 kN；

經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.439 kN；

2、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(1.000+2.000)×0.600×0.600 = 1.080 kN；

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算

N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.287 kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 6.287 kN；

φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算

l0 = h+2a

k1----計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；

u----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.100 m； 上式的計算結(jié)果：

立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.530 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=6286.626/（0.530×489.000）= 24.257 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 24.257 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；

k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ； 上式的計算結(jié)果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.000×(1.500+0.100×2)= 2.113 m； Lo/i = 2113.100 / 15.800 = 134.000 ；

由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.376 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=6286.626/（0.376×489.000）= 34.192 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 34.192 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗]: 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1、模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

2、立桿步距的設計：

a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3、整體性構(gòu)造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

4.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設置。5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

6、支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

7、施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

第四篇：地下室頂板伸縮縫防水施工方案

地下室頂板伸縮縫防水施工方案

一、工程概況：

新景未來城三期地下室頂板有一條南北方向伸縮縫，長45米，寬50mm,兩側(cè)1000mm高的梁緊貼在伸縮縫兩邊，工程施工時模板和擠塑板填充在伸縮縫內(nèi)。

二、施工方案和施工部署：

1、伸縮縫處理：清除結(jié)構(gòu)施工時填充在伸縮縫間的模板和填充物，檢查伸縮的寬度及伸縮縫側(cè)立邊砼的密實情況；伸縮縫寬度不夠的部位進行清鑿，酥松砼進行清除，不密實部位用水泥砂漿壓平壓實；伸縮縫上口砼進行標高找平，確保伸縮縫兩邊砼上口標高一致，寬度符合設計要求。

2、讓伸縮縫內(nèi)砼面充分自然干燥，局部潮濕部位，用液化氣噴槍烘干處理后，再進行施工。

3、用60mm厚的泡沫板填筑伸縮縫底部450mm高，用干燥活性中砂填鋪泡沫板上220mm高，在細砂上鋪填干麻100mm高，干麻上壓鋪2mm厚防水卷材一層，再填實200mm高油麻，防水油膏澆灌在縫上部25mm標高處，最后在伸縮縫面上鋪500mm寬防水卷材。

三、施工要求：

1、伸縮縫填實、防水整個工作要求在工作面和材料干燥狀況下連續(xù)完成。

2、縫隙填實要用大塊件泡沫板放入縫內(nèi)，梁側(cè)局部空隙用大塊件泡沫板仍不能填滿的，用干麻搓條填實。

3、各層材料要分層完成，保持分層面上標高一致，表面平整。

4、配專業(yè)工具，搞好各層材料的平整壓實工作。

5、附加縫內(nèi)的防水卷材，要大于縫寬20mm，將卷材制成U形狀、拱面朝上，分塊放到縫內(nèi)砂層面上，隨即用壓實工具在卷材拱面施力，使卷材與縫兩邊的砼面充分接觸。

6、卷材搭接長度不能小于150 mm。

7、防水油膏必須用高質(zhì)量產(chǎn)品。

8、伸縮縫寬上表面的防水卷材，此次不施工，在地下室頂板防水層施工時統(tǒng)一進行。

四、施工工藝圖示如下：

第五篇：地下室頂板及外墻防水施工方案（寫寫幫推薦）

福景雅苑住宅樓工程

地下室頂板及外墻防水施工方案

編制人：審批人：

江蘇天宇建設工程有限公司西安公司

二00七年十月十五日

地下室頂板及外墻防水施工方案

一、工程概況：

福景雅苑住宅樓工程項目由陜西凱森置業(yè)有限責任公司開發(fā)，位于西安市南二環(huán)東斜四路2#，總建筑面積71960m2，地下一層，地上三十二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，該工程地下室頂板防水面積為：3800m2，地下室外墻防水面積為5400m2。

二、防水層施工做法：

地下室頂板防水采用兩道防水層：2mm厚聚氨酯涂膜防水，三元乙丙橡膠防水卷材；地下室外墻防水層采用2mm厚聚氨酯涂膜。

三、施工布署：

為了給主樓主體結(jié)構(gòu)留下施工場地，現(xiàn)將地下車庫頂板，自東向西分三個施工段逐段進行施工。

四、聚氨酯防水層施工方法：

1、施工工藝流程：

含水率晾干固化

基層 清理基層→施涂底膠施涂第一度涂料施涂第不大于9%12 h12 h固化固化

二度涂料施涂第三度涂料卷材鋪貼。12h24h2、基層處理：

（1）基層的含水率以不大于9%為宜

（2）施涂前的基層必須清理干凈，基層表面及各部位應達到光潔、平整。

3、聚氨酯防水涂料配料：

（1）聚氨脂底膠的配制：將聚氨酯甲與專供底涂用配料按1：4（重量比）的比例配合，攪拌均勻及時使用。

（2）防水涂膜材料的配制：根據(jù)施涂需要的用量，將聚氨酯甲、乙料按1：2（重量比）的比例配合后，倒入桶內(nèi)混合，用轉(zhuǎn)速為100—500/min的電動攪拌器，攪拌5min左右，即可施涂。

（3）配制涂料的固化時間可用緩凝劑或促凝劑（促凝劑用量不得大于甲料的0.3%）進行調(diào)節(jié)，切誤混入已固化的涂料，當涂料粘度過大，可加入少量的二甲苯進行稀釋，加入量不得大于用料的10%。

4、涂料防水施工的操作方法：

（1）涂刷底膠：首先對陰陽角部位均勻涂刷一遍，再進行大面積涂刮，涂膠要均勻一致。

涂刮底膠目的是隔斷基層的潮氣，防止防水涂膜起鼓和脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度及防止涂膜出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。

（2）涂膜防水涂料：在底膠固化后，用塑料或橡膠刮板均勻地將涂料涂刮一層，涂刮時必須嚴格控制涂層的厚度，開始刮涂時，應根據(jù)施工面積大小、形狀和環(huán)境，考慮施涂作業(yè)順序。

第二度涂層的施涂，應在第一度涂層固化12h后，再施涂第二度涂層，第二度涂層，其涂刷的方向必須與上度的涂刷方向垂直，涂刮的間隔時間取決于環(huán)境溫度和涂膜固化的程度，一般不得小于12h，如厚度達不到要求以此類推再進行涂刮，達到設計厚度為止。

（3）涂膜防水層應表面平整，涂刷均勻，以免成膜后出現(xiàn)流淌、鼓泡、翹邊等缺陷，若出現(xiàn)缺陷應立即修正。

五、卷材防水層施工的施工方法：

（1）在涂膜防水層完全固化后才進行卷材防水層施工。

（2）刷膠、展開防水卷材在其上面滾刷粘結(jié)膠，同時在基層上滾刷一道粘結(jié)劑。

（3）鋪貼：待卷材和基層上粘膠溶劑揮發(fā)后，將卷材鋪在基層上，然后用手將空氣排出，再用皮拍打緊，最后用皮錘將搭接處再錘實加固，后澆部位按設計要求增加卷材防水層。

（4）在進行大面積施工時，卷材長邊平行于①軸線進行鋪貼，長邊搭接長度不小于10cm，短邊搭接長度不小于15cm，卷材施工時，底層刷底膠去灰，刷完底膠后嚴禁上人，以免粘上灰塵，粘貼時注意貼實，嚴禁空鼓，對于粘貼不實的卷材及時進行修補，以保證整個卷材粘貼質(zhì)量。

（5）卷材鋪貼后，在接口處用密封膠封嚴（寬厚為20mm），以提高防水層的密封抗?jié)B性能。

六、質(zhì)量保證措施：

1、加強對材料進場的管理，防水材料進場施工前需對所用防水材料進行抽檢并送樣復試。

2、要嚴格控制涂膜的厚度，一次成膜的厚度要適量，以濕膜厚度小于1mm，干膜厚度約0.5mm為宜。

3、涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。

4、每遍涂刮應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭薦寬度宜為30—50mm.5、涂料防水層的施工縫應注意防護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前

應將其甩茬表面處理干凈。

6、施工前對操作工人進行技術交底，做到每個工人都要嚴格按規(guī)范施工。

7、為避免室外雜物帶入施工現(xiàn)場內(nèi)，在防水層施工時工人應采用專用工作鞋。

8、在涂刷地下室外墻防水時采用數(shù)遍涂刷確保防水層厚度。

9、剛性防水層施工時注意防水卷材的保護，不能把卷材破壞。

七、安全保證措施：

1、施工前對施工人員有針對性進行安全技術交底，提高工人的安全防護 意識。

2、防水層所用材料為易燃物品，必須做好防火工作。

八、工期保證措施：

1、根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排工期。

2、當與其它工序相沖突時，可加班進行施工。

3、當局部基層不干燥處采用烘燈進行烘干處理。

4、根據(jù)施工的工作面隨時增加施工人員。

江蘇天宇建設工程有限公司

西安公司第三工程處

二零零七年十月十五日