第一篇：調(diào)試班長及調(diào)試工工資結(jié)構(gòu)組成

調(diào)試班長及調(diào)試工工資結(jié)構(gòu)組成基本工資+業(yè)績工資+崗位考核+工齡補助+資金

調(diào)試班長：1500+500+500+50話費補貼+工齡補助+獎金

調(diào)試工：1500+300+300+工齡補助+獎金

業(yè)績工資是指當(dāng)月預(yù)定的生產(chǎn)用料目標數(shù)，達到的給予全工資，超出的按相應(yīng)比例作為獎金，未完成的則按相應(yīng)比例扣出。

崗位考核則是生產(chǎn)計劃、規(guī)章制度的執(zhí)行情況。主要包括以下幾項：

1.服從安排10分，工作上必須服從上級的安排，有一次未服從安排的10分全

扣；

2.生產(chǎn)安全狀況10分，是指當(dāng)月班組人員未發(fā)生生產(chǎn)安全事故，有一次10分

全扣；

3.生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況10分，是指每天產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)（計劃數(shù)量）及質(zhì)量控制

計劃（樣件和正品）的完成。未完成的一天扣一分；

4.產(chǎn)品重量控制20分，生產(chǎn)過程中嚴格按重量要求控制，凡抽查一次重量不合格的，扣一分。

5.廢品廢料控制30分，當(dāng)月整體廢品廢料控制在本班生產(chǎn)用料的千分之五以

內(nèi)，超出一個點扣2分，6.現(xiàn)場清潔10分，生產(chǎn)過程中或交接班時檢查到未做好的，扣1分

7.班組融洽10，班組人員不團結(jié)，時常吵鬧的，發(fā)現(xiàn)一次扣一分，有打架的，發(fā)現(xiàn)一次扣5分。

話費補貼針對班長而定，若一個月有三次不接電話或無話費的，全額扣除。工齡補助是指員工在公司工作滿一年，公司給予補助50元/月，以后每增加一年加10元。

獎金是指崗位考核中未扣分的，以及超額完成生產(chǎn)用料的，根據(jù)相關(guān)條例規(guī)定給予獎勵。

責(zé)任人：公司代表：

第二篇：調(diào)試管理

9.8 工程調(diào)試管理

9.8.1 調(diào)試工作目標

9.8.1.1 按照精細化管理要求，每道調(diào)試程序按設(shè)計、按標準100%完成，及時消缺，不留遺留項目或不合格項，分系統(tǒng)項目優(yōu)良率100%。

9.8.1.2 機組整套啟動過程中，儀表、自動和保護投用與準確率100%。9.8.1.3 通過精細化調(diào)整，確保設(shè)備與機組達到最佳運行條件，機組指標達到或超過設(shè)計與合同值。

9.8.1.4 機組精細化調(diào)試分為“精調(diào)”、“細調(diào)”、“深調(diào)”三個階段。精調(diào)階段的主要工作是全面檢查鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及其配套系統(tǒng)的設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準備情況，將機組各項性能指標調(diào)整至設(shè)計值，對于與設(shè)計值存在偏差的，要認真查實原因，會同制造、設(shè)計等單位確定解決方案，進行系統(tǒng)完善，確保機組安全、穩(wěn)定運行；細調(diào)階段的主要工作是檢查、測試全廠熱力系統(tǒng)狀況，結(jié)合機組運行方式，分析評估系統(tǒng)運行情況，提出系統(tǒng)對經(jīng)濟指標（汽機熱耗、供電煤耗、廠用電率等）的影響和改善意見和建議，確保機組在各負荷工況達到安全和經(jīng)濟運行最優(yōu)化；深調(diào)階段的主要工作是了解機組在偏離設(shè)計工況運行條件下（如煤種偏離設(shè)計值）機組的各項性能指標和適應(yīng)能力，深化發(fā)掘機組節(jié)能潛力。

9.8.1.5 機組精細化調(diào)試管理是火電項目精細化工作的最后環(huán)節(jié)，業(yè)主單位應(yīng)將火電項目精細化管理貫穿工程建設(shè)全過程，統(tǒng)籌考慮，嚴把精細化設(shè)計、精細化設(shè)備監(jiān)造、精細化施工管理等環(huán)節(jié)，為做好精細化調(diào)試管理打下堅實基礎(chǔ)。9.8.2 調(diào)試組織機構(gòu)及職責(zé)

9.8.2.1 成立機組啟動委員會。機組啟動委員會是機組整套啟動工作的最高領(lǐng)導(dǎo)部門,在整套啟動前一個月組成并開始工作，直到辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止。啟委會在機組整套啟動試運前，審議試運指揮部有關(guān)機組整套啟動準備情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其他有關(guān)事宜；在完成整套啟動試運后審議試運行指揮部有關(guān)整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運行后未完事項、決定機組移交試生產(chǎn)后的有關(guān)事宜、主持移交試生產(chǎn)的簽字儀式、辦理交接手續(xù)。啟動驗收委員會由投資方、建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計、電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)、質(zhì)監(jiān)、鍋監(jiān)、制造廠等有關(guān)單位的代表組成。

9.8.2.2 成立試運運指揮部。在分部試運工作開始前三個月，組建試運行指揮部，直到辦理移交生產(chǎn)手續(xù)為止；試運指揮部負責(zé)全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機組啟動調(diào)試工作，對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責(zé)；審批啟動調(diào)試方案和措施；啟動委員會成立后，在主任委員的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)籌備啟委會全體會議，啟委會閉會期間，代表啟委會主持整套啟動試運的常委指揮工作；協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作；促進調(diào)試工作按步驟、有條理地展開。試運指揮部設(shè)總指揮一名,由工程主管單位任命；設(shè)副總指揮若干名，由總指揮和有關(guān)單位協(xié)商后任命，報工程主管單位批準。

1.試運指揮部下設(shè)：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產(chǎn)準備組、綜合組。

試運指揮部各階段領(lǐng)導(dǎo)小組及參與試運的各有關(guān)單位的主要職責(zé)是：（1）分部試運組工作職責(zé)：

組長由主體施工單位出任的試運指揮部的副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)分部試運階段的組織協(xié)調(diào)工作、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作；組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料的交接等。

（2）整套試運組工作職責(zé)：

組長由主體調(diào)試單位出任的試運指揮部的副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)核查機組整套試運應(yīng)具備的條件；提出整套啟動試運計劃；負責(zé)組織實施啟動調(diào)試方案和措施；全面負責(zé)整套啟動試運的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。

（3）驗收檢查組工作職責(zé)：

組長由業(yè)主單位副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)建筑與安裝工程施工和調(diào)試試運質(zhì)量驗收及評定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查和交換工作；組織對廠區(qū)外與市政、公安有關(guān)工程的驗收或核查其驗收評定結(jié)果；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。

（4）生產(chǎn)準備組工作職責(zé)：

組長由生產(chǎn)單位出任的試運指揮部的副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)核查生產(chǎn)準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓(xùn)情況，所需的規(guī)程、制度系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具等配備情況。

（5）綜合組工作職責(zé)：

組長由業(yè)主單位出任的試運指揮部的副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)試運指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；發(fā)布試運信息；核查協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。

（6）試生產(chǎn)組工作職責(zé)：

組長由生產(chǎn)單位副總指揮擔(dān)任。其主要職責(zé)是：負責(zé)組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)的調(diào)試、消缺和實施未完項目等。

2.參與機組啟動試運的有關(guān)單位主要職責(zé)：

（1）業(yè)主單位應(yīng)全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理。參加試運各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外間關(guān)系等。

（2）施工單位應(yīng)完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中臨時設(shè)施的施工；配合機組整套啟動的調(diào)試工作；編審分部試運階段的方案和措施，負責(zé)完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施。機組移交試生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動等工作。在試生產(chǎn)階段，仍負責(zé)消除施工缺陷；提交與機組配套的所有文件資料、備件和專用工具等。

（3）調(diào)試單位應(yīng)按合同負責(zé)編制調(diào)試大綱、分系統(tǒng)及機組整套啟動試運方案和措施；提出后復(fù)審分部試運階段的調(diào)試方案和措施；參加分部試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作。負責(zé)提出解決啟動試運中重大技術(shù)問題的方案或建議；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表，提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。

（4）生產(chǎn)單位應(yīng)在機組整套啟動前，負責(zé)完成各項生產(chǎn)準備工作，一般包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運行整定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設(shè)備與試運設(shè)備的安全隔離措施；在啟動試運中，負責(zé)設(shè)備代管和單機試運后的起停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；移交生產(chǎn)后，全面負責(zé)機組的安全運行和維護管理工作等。

（5）設(shè)計單位應(yīng)負責(zé)必要的設(shè)計修改；提交完整的竣工圖。

（6）電網(wǎng)調(diào)度部門應(yīng)及時提供歸其管轄的主設(shè)備和繼電保護裝置整定值；核查并網(wǎng)機組的通信、遠動、保護、自動化和運行方式等實施情況；審批機組的并網(wǎng)請求和可能影響電網(wǎng)安全運行的實驗方案，并發(fā)布并網(wǎng)或解列命令等。

（7）質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)按規(guī)定對機組啟動試運進行質(zhì)量監(jiān)督。

（8）監(jiān)理單位應(yīng)按合同及經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃和調(diào)試監(jiān)理實施細則進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作。

3.啟動調(diào)試階段各有關(guān)單位的職責(zé)

（1）安裝單位負責(zé)分部試運工作中的單體和單機試運以及整個啟動調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺以及調(diào)試臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。

（2）調(diào)試單位負責(zé)制定整套啟動與所承擔(dān)的分系統(tǒng)試運調(diào)試方案措施并組織實施。

（3）生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)整試運方案措施及運行規(guī)程的調(diào)試單位的指導(dǎo)下負責(zé)運行操作。

（4）業(yè)主單位應(yīng)明確各有關(guān)單位的工作關(guān)系，建立各項工作制度，協(xié)助試運指揮部做好啟動試運的全面組織協(xié)調(diào)工作。

（5）監(jiān)理單位按合同進行分部試運及整套啟動階段的監(jiān)理工作。9.8.3 調(diào)試方案和措施編制與審批

調(diào)試方案和措施是調(diào)試工作的技術(shù)保證，是機組對標管理、確保機組達到設(shè)計效率的根本保證，是直接反映調(diào)試水平、調(diào)試質(zhì)量的根本依靠。必須體現(xiàn)事前精心組織、精心編制的原則。

調(diào)試技術(shù)文件主要有《調(diào)試工作大綱》、《分系統(tǒng)調(diào)試方案》、《機組整套啟動調(diào)試方案》、《機組精細化調(diào)試及運行優(yōu)化調(diào)試方案》以及相應(yīng)的現(xiàn)場配套調(diào)試管理制度。

《調(diào)試工作大綱》由調(diào)試投標單位在工程調(diào)試招標時提供，作為選擇調(diào)試單位的重要技術(shù)性文件。中標后，由調(diào)試單位進行修改，報審試運指揮部會審。

《分系統(tǒng)調(diào)試方案》由調(diào)試單位提前三個月開始編制，報試運指揮部各分組審批后執(zhí)行。《機組整套啟動調(diào)試方案》、《機組精細化調(diào)試及運行優(yōu)化調(diào)試方案》由調(diào)試單位編制，在啟動一個月前報試運指揮部批準后實施。

調(diào)試措施的內(nèi)容一般應(yīng)包括以下幾個方面：編制依據(jù)；調(diào)試目的；調(diào)試對象及范圍（該章節(jié)應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)規(guī)范、系統(tǒng)簡介等）；調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準備工作；調(diào)試方法、工藝或流程；調(diào)試步驟、作業(yè)程序；調(diào)試驗評標準；調(diào)試所用儀器設(shè)備；安全技術(shù)措施；調(diào)試過程危險源及危險點的識別及環(huán)境影響因素的識別；附錄（附錄中包括組織分工、熱控聯(lián)鎖保護清單、附圖等）。

調(diào)試措施編制完成后，調(diào)試單位應(yīng)在完成內(nèi)部審核和批準手續(xù)后，再提交業(yè)主單位組織有關(guān)各方進行會審；其中，整套啟動調(diào)試大綱由調(diào)試項目經(jīng)理主持編寫，工程部審核，調(diào)試單位分管生產(chǎn)的總經(jīng)理或總工批準。參加會審的單位一般有建設(shè)、施工、監(jiān)理和生產(chǎn)準備等有關(guān)各方，必要時應(yīng)通知設(shè)計單位和相關(guān)設(shè)備制造廠家的代表參加。9.8.4 調(diào)試的進度計劃管理

調(diào)試進度計劃由調(diào)試承包商編制，調(diào)試承包商按項目施工組織總設(shè)計中的里程碑節(jié)點的進度為主要依據(jù)編制機組調(diào)試總體進度計劃。調(diào)試項目的責(zé)任單位在調(diào)試工作開始后編寫周調(diào)試計劃和重大調(diào)試節(jié)點的計劃。試運指揮部負責(zé)調(diào)試計劃管理，對因各種原因造成的調(diào)試進度的拖延、脫期及時采取措施解決。9.8.5 調(diào)試單位的資質(zhì)及調(diào)試人員資歷要求

承擔(dān)國電織金發(fā)電廠2×660MW機組工程調(diào)試的主體調(diào)試單位應(yīng)具備相應(yīng)的行業(yè)資質(zhì)，并具有同類型機組調(diào)試的業(yè)績。調(diào)試各專業(yè)負責(zé)人應(yīng)具有調(diào)試容量為660MW機組的調(diào)試經(jīng)驗。機組調(diào)試人員應(yīng)具備對其所承擔(dān)的調(diào)試項目的指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問題、編寫措施和調(diào)試報告的能力。調(diào)試單位應(yīng)建立健全安全、質(zhì)量和技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)調(diào)試經(jīng)理一名，調(diào)試副經(jīng)理若干名，專職安全工程師一名；各專業(yè)應(yīng)設(shè)專職質(zhì)檢員，完善內(nèi)部的檢查驗收工作。9.8.6 分部試運管理

分步試運前，現(xiàn)場條件必須滿足《中國國電集團公司火電工程安裝交付調(diào)試基本條件的規(guī)定》。

9.8.6.1 分部試運由單機試運和分系統(tǒng)試運組成。分系統(tǒng)試運必須在單機試運合格后才可進行。進行分系統(tǒng)試運目的是通過調(diào)試，考驗整個分系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。

9.8.6.2 機組在分部試轉(zhuǎn)調(diào)試中，應(yīng)對每一個調(diào)試項目建立分部試運文件包，通過分部試運文件包來界定安裝和調(diào)試的工作界限，完成安裝和調(diào)試工作的質(zhì)量交接，驗收和確認。分部試運項目的責(zé)任單位完成分部試轉(zhuǎn)文件包的整理、傳遞，并對文件包的完整性、準確性負責(zé)。

9.8.6.3 調(diào)試過程中，督促調(diào)試人員做好日常資料和記錄的收集整理工作，促使調(diào)試過程的規(guī)范化，是提高調(diào)試質(zhì)量和確保調(diào)試質(zhì)量受控的有力措施，建立調(diào)試情況分階段分析制度，分析各系統(tǒng)各階段調(diào)試工作情況，提出整改完善的建議。調(diào)試過程中，一般要求調(diào)試人員對過程資料實行文件包管理。調(diào)試項目部在調(diào)試策劃時，應(yīng)對調(diào)試過程所需建立的文件包進行合理的策劃；在調(diào)試過程中，調(diào)試單位應(yīng)按調(diào)試質(zhì)量保證體系的要求，對對專業(yè)人員的調(diào)試文件包不斷地進行督促檢查，并開展內(nèi)部評比活動。

一般而言，調(diào)試文件包應(yīng)包含以下內(nèi)容（對應(yīng)調(diào)試措施形成相應(yīng)文件包；其中，前三項為安裝單位向調(diào)試移交的內(nèi)容）：

安裝記錄（包括一次元件校驗記錄）； 單體試運記錄； 安裝分項驗評表；

受控的調(diào)試措施及調(diào)試措施技術(shù)交底簽證單； 啟動檢查卡（包括分系統(tǒng)及整套啟動各階段）； 閥門檢查卡； 調(diào)試記錄；

調(diào)試用儀器及設(shè)備現(xiàn)場比對記錄； 實施閉環(huán)管理的工程聯(lián)系單；

值班記錄（包括酸洗（化學(xué)專業(yè)）、沖管（鍋爐專業(yè)、汽機專業(yè)、熱控專業(yè)）、整套階段（鍋爐專業(yè)、汽機專業(yè)、熱控專業(yè)、化學(xué)專業(yè)））；

試運小結(jié)（機務(wù)應(yīng)包括聯(lián)鎖保護投用統(tǒng)計）（試運小結(jié)應(yīng)包括以下格式：試運設(shè)備及系統(tǒng)簡介、試運情況、試運參加人員、試運所用儀器設(shè)備、試運中出現(xiàn)的問題及處理方法、試運結(jié)論。該小結(jié)要求由專業(yè)組長審核。）；

調(diào)試驗評表（如調(diào)試驗評標準中未列出的調(diào)試項目各專業(yè)需參照標準中的格式自制驗評表，其編號延續(xù)標準中的編號。標準表式中的質(zhì)量標準應(yīng)能反映本臺機組的具體指標要求）；

預(yù)操作單（適用熱控、電氣專業(yè)）；其中，熱控預(yù)操作單除各方熱控專業(yè)人員的簽證外，還須機務(wù)確認簽字；

試運缺陷單；

化學(xué)藥品分析報告（僅適用化學(xué)專業(yè)）； 藥品合格證書（僅適用化學(xué)專業(yè)）； 調(diào)試過程不合格品報告等。

9.8.6.4 分部試運過程應(yīng)按下列順序進行: ——調(diào)試方案或措施交底和學(xué)習(xí)?！⒎植吭囘\文件包?！O(shè)備及系統(tǒng)檢查。——分系統(tǒng)試運?！嘘P(guān)部門簽證。

——根據(jù)需要交運行單位代保管。

9.8.6.5 每項分部試運項目試運合格后應(yīng)由施工、調(diào)試、監(jiān)理、運行等單位及時驗收簽證。合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負責(zé)的單體調(diào)試項目，由主體施工承包商組織監(jiān)理、運行、調(diào)試等單位檢查、驗收；合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負責(zé)安裝并調(diào)試的項目，由監(jiān)理工程師組織運行、制造商、調(diào)試等單位檢查、驗收；驗收不合格的項目不能進入分系統(tǒng)和整套試運。

9.8.6.6 在分系統(tǒng)試運結(jié)束后，各項指標達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》和達標要求，由調(diào)試單位負責(zé)組織施工、調(diào)試、運行、監(jiān)理的代表簽署《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的有關(guān)驗評表。

9.8.6.7 經(jīng)分部試運合格的設(shè)備和系統(tǒng)，如需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，可交運行單位代行保管，由運行單位負責(zé)運行、操作、檢查。但消缺、維護工作及未完項目仍由施工承包商負責(zé)。未經(jīng)運行、監(jiān)理、調(diào)試、施工承包商代表驗收簽字的設(shè)備系統(tǒng)，不得“代保管”，不準參加整套啟動調(diào)試。9.8.7 調(diào)試管理制度

依據(jù)業(yè)主單位發(fā)布的適用于調(diào)試過程的各項管理程序，各有關(guān)單位應(yīng)建立完善內(nèi)部的各項管理制度并嚴格執(zhí)行。在調(diào)試過程中，嚴格實施“兩票三制”，確保試運過程中的設(shè)備和人身安全。9.8.7.1 動火工作票制度

進入分系統(tǒng)調(diào)試后的設(shè)備和系統(tǒng)進行檢修、消缺或系統(tǒng)未完工作繼續(xù)施工的，都必須填寫工作票。進行電焊或火焰切割工作的，必須執(zhí)行動火工作票制度。9.8.7.2 電氣、熱工保護定值修改管理

在分系統(tǒng)調(diào)試和整套試運過程中如電氣或熱工保護值的設(shè)定不當(dāng)，影響設(shè)備的啟動調(diào)試或安全運行時，由調(diào)試人員匯總，經(jīng)項目工程部監(jiān)理工程師組織相關(guān)方分析論證后可提出修改定值和重新整定的定值，并辦理相關(guān)手續(xù)得到批準后執(zhí)行（定值的修改和調(diào)整，必須取得廠家代表的認可和廠家的書面確認意見后，方可實施）。

9.8.7.3 電氣、熱工保護、聯(lián)鎖撤出、恢復(fù)投入管理

機組在分系統(tǒng)調(diào)試和整套試運過程中，由于某些原因需臨時電氣、熱工配置的保護、聯(lián)鎖時，應(yīng)由提出調(diào)試人員辦理相關(guān)手續(xù)得到批準后執(zhí)行。重大保護（如機組主設(shè)備、機組橫向保護）的解除，應(yīng)由試運行指揮部副總指揮批準后方可執(zhí)行。

在該保護或聯(lián)鎖不能投運的原因消除后，調(diào)試或施工人員應(yīng)盡快將保護或聯(lián)鎖重新恢復(fù)投用。在未辦理電氣、熱工保護、聯(lián)鎖解除/恢復(fù)投用審批表》手續(xù)之前不準解除任何電氣、熱工保護、聯(lián)鎖。9.8.7.4 設(shè)備停、送電管理

機組調(diào)試過程中設(shè)備的停、送電涉及到電氣開關(guān)操作的，由設(shè)備責(zé)任單位建立設(shè)備停、送電管理制度，設(shè)備未代保管前停送電工作由施工承包商負責(zé)管理和操作。設(shè)備代保管后設(shè)備的停、送電由運行單位負責(zé)管理和操作。設(shè)備停、送電操作必須執(zhí)行操作票制度。

9.8.7.5 缺陷的收集、分類、處理、閉環(huán)管理

監(jiān)理單位負責(zé)調(diào)試過程中缺陷的收集、分類、整理、處理、閉環(huán)工作。試轉(zhuǎn)過程中調(diào)試、施工、運行、及其他相關(guān)單位及時將發(fā)現(xiàn)的缺陷匯總成清單提交給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師進行分類后分發(fā)給消缺責(zé)任單位，由責(zé)任單位負責(zé)將缺陷消除。對于影響機組安全的重大缺陷，應(yīng)由工程公司項目部組織各方人員討論、研究，確定消缺的方案，落實消缺的責(zé)任單位。

機組調(diào)試過程中的缺陷清單、消缺狀態(tài)、及未完消缺項目的清單由監(jiān)理單位移交給工程公司工程部存檔，作為工程移交時的必備文件。9.8.8 機組整套啟動試運行管理

9.8.8.1 整套啟動調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負責(zé)編寫，業(yè)主單位、監(jiān)理、施工等單位共同討論、修改。整套啟動調(diào)試措施、計劃需經(jīng)試運指揮部總指揮批準后方可實施。

9.8.8.2 整套啟動試運前，業(yè)主單位負責(zé)聯(lián)絡(luò)電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)，項目部和有關(guān)單位配合，完成機組上網(wǎng)前的安全性評價；聯(lián)絡(luò)上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對整套啟動試運前的工程質(zhì)量和分部試運質(zhì)量提出綜合評價，對機組是否具備《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》規(guī)定的整套啟動的條件進行確認，并報告啟委會。9.8.8.3 啟委會在機組整套啟動前召開全體會議，審議試運指揮部有關(guān)機組整套啟動準備情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其它有關(guān)事宜。

9.8.8.4 由主體調(diào)試單位組織機、電、爐、熱、化、燃料等各專業(yè)組實施整套啟動試運調(diào)試計劃，完成《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》和合同要求的各項試驗內(nèi)容，做好各項調(diào)試記錄，完成滿負荷168h連續(xù)試運行。9.8.8.5 在整套啟動試運中，調(diào)試、運行、施工各單位負責(zé)對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)（如振動、膨脹、溫度、汽水品質(zhì)、機組主要運行參數(shù)等）、設(shè)備缺陷、異常情況及其處理情況，做出詳細記錄。

9.8.8.6 機組168小時滿負荷試運結(jié)束后，由試運指揮部總指揮上報啟委會同意后，宣布滿負荷試運結(jié)束，由籌建處接替整套試運組的試運領(lǐng)導(dǎo)工作。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部上報啟委會確定負責(zé)處理單位和完成時間。

9.8.8.7 整套啟動試運工作完成后由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，并組織各相關(guān)單位填寫《啟動驗收交接書》，辦理機組移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。

9.8.8.8 完成機組整套啟動試運后，由調(diào)試、運行、施工和監(jiān)理單位按《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》規(guī)定的統(tǒng)一格式進行各專業(yè)驗收簽證。機組整套試運結(jié)束后一個半月內(nèi)，調(diào)試單位向項目部移交機組調(diào)試竣工資料。

第三篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實驗

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實驗，調(diào)節(jié)池進水1/3，一體化設(shè)備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風(fēng)機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計，檢查提升泵是否正常運轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動試車

整體運行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設(shè)計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設(shè)計要求。

培養(yǎng)過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第四篇：調(diào)試心得

調(diào)試心得

2013年5月份的工作主要是設(shè)備的調(diào)試?，F(xiàn)分別在水、電、氣、排四方面對本月的工作進行總結(jié)體會。

一、水

真空鑄片爐、真空退火爐、真燒結(jié)爐的的外接循環(huán)水和自來水管路已安裝完畢。循環(huán)水的泵體由于自身的功率較低，出現(xiàn)了在調(diào)試階段水壓不夠的現(xiàn)象。后續(xù)繼續(xù)解決。

二、電

真空鑄片爐、真空退火爐、真燒結(jié)爐的電纜、橋架等搭接完畢，配電柜輸出的電壓都滿足設(shè)備的所需。調(diào)試中沒有出現(xiàn)因電的問題所產(chǎn)生的不滿足調(diào)節(jié)。

三、氣

真空鑄片爐、真空退火爐、真燒結(jié)爐所需要的氬氣瓶組到廠，對相關(guān)的附件進行采購之后，合理有序的將氬氣瓶組和每臺設(shè)備連接完善。并且兼達到各自的氬氣壓力值的要求。空壓機也擺置到位，壓力值也達到設(shè)備的要求。調(diào)試的時候，壓縮空氣和氬氣始終暢通，為設(shè)備的順利調(diào)試提供的保證。

四、排

安裝真空鑄片爐、真空退火爐、真空燒結(jié)爐的排煙、排氣管路的抽風(fēng)機，并確保排氣順暢。

安裝排污泵，在蓄水池處，確保水池內(nèi)的水維持在一定的界面。真空鑄片爐、真空退火爐、真空燒結(jié)爐從5月22日開始正式進入調(diào)試階段，經(jīng)過和安裝師傅的密切配合。調(diào)試順利進行。我在調(diào)試的過程中主要進行了下幾方面的工作：

1、真空鑄片爐：安裝真空鑄片爐的水槽的水管，設(shè)定鑄片爐的操作參數(shù),安裝測溫室的球閥，以及測溫室的直連泵體，排氣閥,利用限位控制真空鑄片爐爐蓋升降,測試真空鑄片爐水冷轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù),安裝中間包，澆口杯,檢漏、打坩堝并烘爐，初步的熔煉硼鐵等并甩片。

2、真空退火爐、真空燒結(jié)爐：測水的漏點并修復(fù)。重新安裝控制爐門開、關(guān)的閥體，安裝電極，測試控制柜的接線的線路是否暢通。設(shè)定溫度1200°，編輯工藝曲線，給兩臺爐子通電，通壓縮空氣，抽真空。上料小車推到爐里位置合適后，對小車的軌道進行焊接以固定。

通過調(diào)試，不僅學(xué)會了設(shè)備的操作流程，而且在調(diào)試過程中對于設(shè)備的工作順序和原理有了比較全面的認識。這樣在實踐中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中實踐使得體會更直接、影響更深刻、學(xué)習(xí)效果更明顯。并且自己將操作流程和調(diào)試流程進行回顧，編寫出來，再次加深了影響，為以后的生產(chǎn)實踐打下了基礎(chǔ)。

張 國 強 2013.6.24.

第五篇：調(diào)試方案

山西強偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設(shè)計、和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否達到額定出力，是否合乎設(shè)計要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調(diào)試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動開啟。

鍋爐房內(nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動調(diào)試并試驗合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護聯(lián)鎖及所有輔機保護聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動條件：

化學(xué)準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調(diào)試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統(tǒng)電動門、調(diào)整門開關(guān)試驗； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯(lián)鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應(yīng)具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異?，F(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，對設(shè)備進行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設(shè)計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應(yīng)嚴密監(jiān)視點火燃燒器的運行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時應(yīng)緩慢進行，減小燃燒不穩(wěn)和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎?，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調(diào)整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應(yīng)嚴格按運行規(guī)程執(zhí)行，要嚴防各種惡性事故的發(fā)生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調(diào)試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應(yīng)請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應(yīng)嚴格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運行規(guī)程進行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應(yīng)聽從試運指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負責(zé)試運方案的擬訂，擔(dān)任試運過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負責(zé)指揮啟動操作，并參與運行值班，負責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責(zé)設(shè)備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責(zé)試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上匯報，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進行處理，隨后向有關(guān)人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調(diào)試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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