第一篇：除塵器調(diào)試方案

除塵器調(diào)試方案

江蘇新中環(huán)保設(shè)備股份有限公司

張家港市民營科技園振興路66號(hào)

準(zhǔn)備

1.1 準(zhǔn)備主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各個(gè)設(shè)備的類型、工作電壓、工作電流、工作方式等。

1.3 查看除塵器系統(tǒng)圖、控制原理圖，了解系統(tǒng)配置、回路劃分、部件的位置等。

1.4 檢查電源是否正確、壓縮空氣是否到位。檢查線路及設(shè)備安裝情況

2.1 檢查所有導(dǎo)線是否合適

2.1.1 所用導(dǎo)線是否與控制原理圖相同；

2.1.2 線徑是否符合要求；

2.1.3 導(dǎo)線是否連接可靠；

2.2 檢查線路是否敷設(shè)規(guī)范

2.3 用萬用表檢查配電柜、PLC控制柜內(nèi)的A、B、C、N之間的電阻大小，如果 太小，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)導(dǎo)線絕緣不好；

(2)個(gè)別部件有問題。

2.4 用萬用表檢查電源線的絕緣電阻，應(yīng)大于20M ,如果絕緣電阻太小，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)導(dǎo)線在敷設(shè)時(shí)，絕緣層破損；

(2)導(dǎo)線接頭未保護(hù)好。

絕緣電阻測量應(yīng)在現(xiàn)場接線完畢、控制室地線敷設(shè)完畢、導(dǎo)線未接于控制 器前進(jìn)行。

測量方法：一般在控制室用萬用表測量，正表筆接導(dǎo)線、負(fù)表筆接大地，每根線分別測量；必要時(shí)也可在現(xiàn)場分段測量，測量時(shí)負(fù)表筆所接大地應(yīng) 可靠。

2.5 用萬用表檢查交流電源是否符合要求，電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.6 指出安裝施工中不合理處，要求安裝人員進(jìn)行整改，必要時(shí)可請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)解決。

2.7 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題后，開機(jī)通電，并檢查：

(1)控制柜操作面板電源的指示燈及儀表顯示是否正確；

(2)PLC模塊是否有故障輸出。清灰系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試

3.1 檢查各個(gè)提升閥動(dòng)作

3.1.1 檢查各個(gè)提升閥氣動(dòng)三連件是否漏氣，并調(diào)節(jié)提升閥的工作壓力為 0.35MP-0.40MP之間；

3.1.2 檢查提升閥氣缸的位置是否處于提升于頂端位置，如果不在頂端位 置，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥與氣缸之間的連接氣管可能接反了；

(2)提升閥氣缸的連接軸與除塵器箱體軸承之間卡的緊；

3.2 檢查清灰現(xiàn)場操作

3.2.1 外表有無損傷，接線端子是否松動(dòng)，電纜連接是否可靠;

3.2.2 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題，提升閥旋鈕開關(guān)處于開的位置后，松開緊停按鈕通電，并檢查電源指示燈是否正常；

3.2.3 操作1#倉提升閥旋鈕開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)至提升閥關(guān)的位置，如果1# 提升閥氣缸沒有從頂端位置動(dòng)作到底端，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥的接線錯(cuò)誤；

(2)二位五通電磁閥在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.2.4 檢查提升閥氣缸的位置的接近開關(guān)指示燈是否用正確指示，如果指 示燈不亮，應(yīng)進(jìn)行檢查，可能原因有：

(1)接近開關(guān)的位置未調(diào)到正確位置；

(2)接近開關(guān)的接線不正確；

(3)接近開關(guān)在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.2.5 同上檢查所有提升閥的手動(dòng)是否正確

3.3 檢查所有電磁脈沖閥

3.3.1 檢查清灰系統(tǒng)氣源壓力，調(diào)節(jié)減壓閥壓力至0.2MP-0.3MP之間；

3.3.2 操作1#倉噴吹開關(guān)，檢查1#倉氣包脈沖電磁閥是否正確動(dòng)作，如果 1#倉的脈沖電磁閥沒有依次動(dòng)作或有部分脈沖電磁閥不動(dòng)作，應(yīng)進(jìn) 行檢查，可能原因有：

(1)電磁閥的接線不正確或接線不可靠；

(2)脈沖電磁閥放氣孔被堵?。?/p>

(3)脈沖電磁閥在安裝過程中已經(jīng)損壞；

3.3.3 同上檢查所有脈沖電磁閥動(dòng)作是否正確 卸輸灰系統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)試（如有）

4.1 卸灰閥及振動(dòng)電機(jī)通電前檢查

4.1.1 電動(dòng)機(jī)本體安裝檢查合格，設(shè)備接地應(yīng)良好；

4.1.2 電機(jī)用1000V搖表測量絕緣電阻≥0.5M;

4.1.3 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡阻；

4.2 卸輸灰系統(tǒng)試運(yùn)行（如有）4.2.1 檢查卸輸灰就地操作箱，外表有無損傷，接線端子是否松動(dòng)，電纜 連接是否可靠;

4.2.2 確認(rèn)交流電源及內(nèi)部接線無問題，松開緊停按鈕通電，并檢查電源 指示燈是否正常；

4.2.3 按下1#卸灰閥啟動(dòng)按鈕，1#卸灰閥運(yùn)行正常，按下1#卸灰閥停止 按鈕，1#卸灰閥停止，重復(fù)2次卸灰閥的啟停，檢查卸灰閥的運(yùn)行 是否正常，電機(jī)應(yīng)無異聲。

4.2.4 同上，試運(yùn)行所有的卸灰閥、振動(dòng)電機(jī)、刮板電機(jī)、斗提電機(jī)，檢 查運(yùn)行正常，電機(jī)應(yīng)無異聲；

4.2.5 刮板電機(jī)、斗提電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，電機(jī)應(yīng)無異聲； 布袋除塵器的自動(dòng)運(yùn)行

5.1 三檔選擇按鈕選在自動(dòng)控制方式時(shí)，自動(dòng)控制采用壓差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一個(gè)進(jìn)出口差壓儀表，顯示為實(shí)際值，在此儀表上可設(shè)定 差壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1000 Pa ~1200Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰 過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后才停 止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí) 行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。

5.2 三檔選擇按鈕選在定時(shí)控制方式時(shí)，PLC主控柜上有一定時(shí)儀表，顯示為 時(shí)間實(shí)際值，定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定 “定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控 制條件后，系統(tǒng)將開始自動(dòng)清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時(shí)控制條件后，系 統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進(jìn)行。

5.3 倉料滿信號(hào)到或是最后一個(gè)倉噴吹結(jié)束，開始卸輸灰。輸灰設(shè)備的起、停 按以下程序進(jìn)行：起動(dòng)時(shí)，集合輸灰機(jī)---刮板機(jī)---卸灰閥；停機(jī)時(shí)，卸灰 閥---刮板機(jī)---集合輸灰機(jī)。卸灰閥開始卸灰的同時(shí)振動(dòng)器啟動(dòng)，一只倉卸 灰的時(shí)間為2－4分鐘、振動(dòng)器工作的時(shí)間約為30秒。

5.4當(dāng)儲(chǔ)灰倉料滿信號(hào)到時(shí)，卸輸灰過程應(yīng)停止。在儲(chǔ)灰倉現(xiàn)場柜上手動(dòng)操作，對(duì)儲(chǔ)灰倉進(jìn)行現(xiàn)場卸灰。

安全風(fēng)險(xiǎn)分析

6.1 電動(dòng)機(jī)因受潮或其它原因?qū)е陆^緣降 低，送電后致使電機(jī)燒毀。

送電前測量電機(jī)絕緣電阻值，絕緣 電阻達(dá)不到要求的不許啟動(dòng)。

6.2 指揮不統(tǒng)一，造成人身及設(shè)備損害。通訊聯(lián)絡(luò)可靠，專人指揮。

6.3 檢查電機(jī)時(shí)，電機(jī)裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人。檢查電機(jī)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁觸摸 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。安全注意事項(xiàng)

7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7.2 參加試運(yùn)人員必須遵守安全有關(guān)規(guī)定。

7.3 工作中均須有專人操作，專人監(jiān)護(hù)，分工明確。

7.4 一次設(shè)備操作時(shí)要正確使用安全器具。

7.5 試運(yùn)時(shí)，電機(jī)、開關(guān)柜、就地控制箱等掛警告牌，電機(jī)周圍拉設(shè)圍欄，掛 警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

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第二篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。

鍋爐房內(nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

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查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異?，F(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎海惓ＯШ笤龠M(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

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6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 8 頁

第三篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過長，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第四篇：除塵器基礎(chǔ)施工方案

除塵器基礎(chǔ)施工方案

一、編制依據(jù)

(1)、新設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)圖紙(見附件)；

(2)、施工現(xiàn)場實(shí)際工程量；

(3)、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—2021；

(5)、遵循的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

5.1《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59—2021；

5.2《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ33—2021：

5.3《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》．

JGJ46—2021；

5.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300—2021

5.5《混凝土工程》

DGJ32/J30-2021

5.6《土石方與.工程》

DGJ32/J27-2021

三、工程概況

基本概況：本工程內(nèi)容主要包括：拆除原除塵器鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)圖新做鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。

四、施工總體組織及規(guī)劃

4.1

組織機(jī)構(gòu)

由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況和工期、安全、質(zhì)量要求組織現(xiàn)場施工，配備專業(yè)管理人員及施工作業(yè)人員。

4.2

施工前的準(zhǔn)備

1.施工準(zhǔn)備

做好施工準(zhǔn)備工作是搞好工程施工的基礎(chǔ)和前提，必須高度重視，視本工程現(xiàn)場情況做好各方面施工準(zhǔn)備工作，提前做好材料進(jìn)場計(jì)劃。施工前了解現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做好現(xiàn)場交底工作。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

進(jìn)一步勘察現(xiàn)場，調(diào)查擬施工建筑物的情況，特別是管道、電纜、現(xiàn)場交通等障礙的事先處理工作，做到不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)，如有特殊要求需提前申請(qǐng)，處理好廠區(qū)生產(chǎn)與改造工作的相互影響。施工單位施工前制并審定各分部分項(xiàng)工程施工方案或技術(shù)處理措施，并提前對(duì)各班組進(jìn)行各道工序的技術(shù)交底工作。根據(jù)實(shí)際情況編制施工作業(yè)計(jì)劃。

3.總體施工組織方案

先落實(shí)好安全圍護(hù)措施，制定切實(shí)可行的施工組織順序，然后有序施工。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

滿足新設(shè)備基礎(chǔ)的要求工期，有序組織施工。

六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃安排

施工單位按照施工需要，安排合理的施工人數(shù)。

七、主要材料(設(shè)備）供應(yīng)計(jì)劃

施工單位按照作業(yè)內(nèi)容及要求，安排合理的施工機(jī)械型號(hào)及數(shù)量，并配備專業(yè)操作人員。

八、主要施工方法及材料說明

1、拆除原混凝土基礎(chǔ)采用機(jī)械拆除，人工配合。

2、新做獨(dú)立基礎(chǔ)墊層采用現(xiàn)澆方式，強(qiáng)度等級(jí)為C15；

3、新做獨(dú)立基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆方式，強(qiáng)度等級(jí)為C35。

九、確保工程質(zhì)量的具體措施

在施工中執(zhí)行嚴(yán)格的過程控制措施，按施工規(guī)范施工。做到事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后驗(yàn)收總結(jié)的循環(huán)措施。事前交底要對(duì)原材料質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等做出明確規(guī)定。所有工程材料進(jìn)場都必須具有質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。工程技術(shù)資料的匯集與整理工作，按照國家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)行備案制度對(duì)工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行。真正做到工程資料能及時(shí)、真實(shí)、齊全地反映工程實(shí)體。在拆除與新做過程中必須保證現(xiàn)有結(jié)構(gòu)物的正常使用，做好必要的支撐與防護(hù)及成品保護(hù)工作。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)確定澆筑的順序及分層澆搗措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，保證標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)濕度和溫度。鋼筋的加工和綁扎按規(guī)范要求施工，模板支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

十、確保安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。

2、安全生產(chǎn)教育

(1)工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué).有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。

(2)對(duì)特殊工種，如電焊、架子工、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

(3)安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。

3、主要安全技術(shù)措施和保證制度

(1)

建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

(2)

在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

(3)

生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

(4)

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。

(5)

鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。

4、消防、治安措施

(1)

施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

(2)

工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。

(3)

施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場與鋁廠道路交叉處派專人值班，進(jìn)行車輛導(dǎo)行，以防發(fā)生事故。

(4)

治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

(5)

開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

5、施工場地嚴(yán)格按要求布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。

6、建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄，創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)壞境。

7、現(xiàn)場臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。

8、各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔及廠區(qū)道路的通暢。

附件：

第五篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳?，它以濾袋做為捕集介質(zhì)排出灰?guī)熘械目諝?，并把氣流中的灰塵阻留在灰?guī)靸?nèi)，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進(jìn)口進(jìn)入下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，從排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個(gè)月

3天/臺(tái)。

三、檢修項(xiàng)目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器檢修前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無積灰、積水現(xiàn)象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動(dòng)作靈敏，無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內(nèi)壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現(xiàn)象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進(jìn)除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結(jié)實(shí)。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結(jié)合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補(bǔ)焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調(diào)整；電磁閥動(dòng)作間隔正常，每30秒鐘動(dòng)作一下，壓力調(diào)到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進(jìn)出口接頭無泄漏現(xiàn)象。

五

安全檢修

1.檢修時(shí)屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設(shè)備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況使用卷揚(yáng)機(jī)或吊車進(jìn)行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現(xiàn)象，起吊時(shí)注意人身安全及設(shè)備安全。

4.起吊工作必須有專人進(jìn)行操作，起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人。

.河北明赫冶金設(shè)備科技有限公司

2016年8月20日