第一篇：2014年上半年《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱

2014年上半年《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱

一、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共10分）；

1.3.1；1.4.3；4.1.1-1；4.1.2；4.2.3；4.2.4；6.4.2；5.10.1；4.5.1；9.4.二；12.2；11.3.1

二、填空題（每空1分，共20分）

9.5.4；1.4.3；9.4.二；11.4.1；1.2.3；4.1.1；4.11.1；12.2；13.1.3；

三、簡(jiǎn)答題（本大題共4小題，共15分）；

11.2.2；4.6.3；11.1.1；9.4四、分析題（本大題共2小題，共15分）

4.1.2；6.4.1五、計(jì)算題（本題10分）；

5.2.2六、計(jì)算題（本題10分）；

6.2.2-3.七、計(jì)算題（本題10分）；

9.6.3例

3八、計(jì)算題（本題10分）

11.3.3例11-3

參考教材

[1] 于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社，2009

[2] 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第3版).機(jī)械工業(yè)出版社，2010

[3] 張悅.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)，2014

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)大綱專題

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱

第一章 緒論

產(chǎn)品開發(fā)的重要性；制造活動(dòng)的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。重點(diǎn)要求：制造活動(dòng)的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。

第二章 切削過程及控制

基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機(jī)理

重點(diǎn)要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機(jī)理

第三章 基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)

機(jī)床夾具的概念、用途和分類；基準(zhǔn)概念；定位原理及其夾緊機(jī)構(gòu)；定位誤差及其計(jì)算；工件的安裝方案設(shè)計(jì)。

重點(diǎn)要求：定位原理及其應(yīng)用；夾緊的基本概念；定位誤差計(jì)算。

第四章 機(jī)械加工方法與裝備

車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法；機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、分類和型號(hào)。

重點(diǎn)要求：常用機(jī)床和加工方法的分類、特點(diǎn)及其主要和應(yīng)用。

第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

機(jī)械加工精度與誤差；工藝過程的統(tǒng)計(jì)分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量。

重點(diǎn)要求：工藝系統(tǒng)幾何誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差；加工誤差的正態(tài)分布規(guī)律及其計(jì)算與分析方法； 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響；影響表面粗糙度的因素；影響加工表面物理機(jī)械性能的因素。

第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)原則和所需的原始資料；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定；時(shí)間定額的確定；工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析；機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)；機(jī)器裝配工藝性評(píng)價(jià)。

重點(diǎn)要求：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念與方法；零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；機(jī)械加工工藝尺寸鏈的計(jì)算；常用裝配方法及其部件（或產(chǎn)品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計(jì)算。

注：教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

一、切削運(yùn)動(dòng)的三要素：

1、切削速度

2、進(jìn)

十六、工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人生加工誤差。

給速度，進(jìn)給量和沒齒進(jìn)給量，3、背吃刀量。在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工二

十七、加工誤差的性質(zhì)：系統(tǒng)誤差：在連續(xù)加工一

二、1、基面：Pr 通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向基本保持不變，假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不變，加工刀具或者按照一定規(guī)律變化。常值系統(tǒng)誤差對(duì)于同一過切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成批工件的影響是一致的，不會(huì)引起各工件的差異，基面的平面，也就是主切削刃與切削速度方向的那部分工序。變值系統(tǒng)誤差雖然會(huì)引起同批工件之間的差異，構(gòu)成的平面。

3、主剖面Po 通過切削刃選定

十七、工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的但是按照一定的規(guī)律一次變化，不會(huì)造成忽大忽點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面?；鶞?zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基小的波動(dòng)。隨機(jī)誤差：在連續(xù)加工一批零件時(shí)，三、車刀的角度及定義：前角γo在主剖面中準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。加工誤差的大小和方向是無規(guī)律變化的。特點(diǎn)：測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。后角αo：在十八、精基準(zhǔn)： 經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱在一定條件下隨機(jī)誤差的數(shù)值總是在一定范圍波主剖面中測(cè)量的后腳面與切削方向的夾角。主為精基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，動(dòng)；絕對(duì)值相等的正誤差和負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相偏角κr：基面中測(cè)量的主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)，應(yīng)能使工作夾穩(wěn)，等，；絕對(duì)誤差值出現(xiàn)的值越小出現(xiàn)的概率越大，方向的夾角。刃傾角λs：切削平面中測(cè)量主夾具簡(jiǎn)單。誤差值出現(xiàn)的值越大出現(xiàn)的概率越小。

切削刃與基面的夾角。

十九、粗基準(zhǔn)：未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱二

十八、表面質(zhì)量的含義：指機(jī)器零件在加工后表面

四、積屑瘤對(duì)切削過程的影響：

1、實(shí)際前角為粗基準(zhǔn)。1選擇要求加工余量小而均勻?qū)拥奈⒂^集合形狀和物理機(jī)械特性。包括：

1、表增大

2、對(duì)切削刃及前刀面的影響

3、增大背的重要表面為粗基準(zhǔn)。2某些表面不許加面層的集合形狀特性，2、表面層的物理機(jī)械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，則應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置精二

十九、加工硬化和金相組織對(duì)零件抗腐蝕性的關(guān)

五、刀具磨損的原因：(1)磨料磨損，磨料磨度要求的表面為粗基準(zhǔn)。3，選擇比較平系：零件表面的粗糙度值越大，潮濕的空氣和腐損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足夠大的表面做為粗基準(zhǔn)。蝕介質(zhì)越容易堆積在零件表面的凹谷處而發(fā)生化氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零學(xué)腐蝕，或在凸峰間產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。件加工工序中使用一次，不許重復(fù)。學(xué)腐蝕，股抗腐蝕性差。表面冷硬和金相組織變?cè)诟邷馗邏鹤饔孟?，切屑與前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序數(shù)目較多，工藝路化都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)力。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，會(huì)面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，線長(zhǎng)，每個(gè)工序包括的工步少。最大限度產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的敏感度，因此表面應(yīng)力會(huì)降低零件的抗腐蝕性象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生的工步。工序的集中：將若干個(gè)工步集中能。

粘結(jié)磨損。3)擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于在一個(gè)工序內(nèi)完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的關(guān)系：圓弧高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某二

十一、消除工件內(nèi)部參與應(yīng)力的方法：在狀、凹坑狀的表面紋理比尖峰的表面紋理耐磨性些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的表面刀紋方向與運(yùn)發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨鍛打或者氣割產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力；在粗加工動(dòng)方向相同時(shí)耐磨性較好。

損。(4)相變磨損當(dāng)?shù)毒呱献罡邷囟瘸^材后應(yīng)進(jìn)行淬火或調(diào)質(zhì)處理，以消除機(jī)加工三

十一、減小切削表面粗糙度的工藝措施：增大刀尖料相變溫度時(shí)，刀具表面金相組織發(fā)生變化。過程中的應(yīng)力；最后在精磨前應(yīng)再進(jìn)行一圓弧半徑，減小主偏角，副偏角，采用主偏角為

（5）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與次時(shí)效處理，進(jìn)一步消除淬火的應(yīng)力，穩(wěn)零的修光刃刀具。對(duì)于切削用量選擇中，進(jìn)給量某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反定工件尺寸。減小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或二

十二、完全定位： 工件在夾具中的定位的刀具幾何角度，切削速度及對(duì)工件材料改性，如因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所增大刀具前角，適當(dāng)加大后角，采取較高的或較損。限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位低切削速度，合理選擇切削液，必要時(shí)盡享正火，六、切削不同材料時(shí)切屑的類型：帶狀切屑、置，稱為完全定位。不完全定位：沒有完調(diào)質(zhì)處理。

擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序三

十二、光整加工的作用：減小表面粗糙度，一般不

七、為了避免積屑瘤切削速度的選擇：對(duì)于尺寸的定位方法。過定位：如果地位遠(yuǎn)見能糾正形狀和位置誤差，加工精度主要由前角工精加工工序，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)盡量不采均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度。欠序完成保證。對(duì)上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否則應(yīng)配合其他措施。在切削硬定位：支撐點(diǎn)少于所消除的自由度數(shù)。加工量小。

度和強(qiáng)度高的材料時(shí)，采用較低的切削速度。二

十三、浮動(dòng)式定位支承：指支承本身的位 三

十三、保證裝配精度的方法可歸納為完全互換法，八、切削量的選擇原則：1.切削加工生產(chǎn)功率置在定為過程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基不完全互換法，選配法，修配法，和調(diào)整法。在2，刀具的耐用度3，機(jī)床功率。4，加工質(zhì)量。準(zhǔn)面位置變化的一類支承。這類支承能增裝配江都較高，同時(shí)組成零件數(shù)目有較多時(shí)，“完

九、合理選擇切削量的原則：首先選擇一個(gè)加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)目，是單位面全互換法”就難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，有盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給積接觸點(diǎn)壓力小。多用于剛度不足的毛培時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件加工非常困難，甚至難以加工。完量，最后根據(jù)已確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并表面或不連續(xù)的表面、階梯表面。全互換法只適用于大批，大量生產(chǎn)中的裝配精度在刀具耐用度和機(jī)床功率語(yǔ)序的條件下選擇二

十四、定位誤差及其組成：由于工件定位要求高而尺寸鏈環(huán)數(shù)很少的組合。

一個(gè)合理的切削速度。造成的加工表面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成誤差。原因：

1、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不

合格零件的難易程度。是一個(gè)相對(duì)概念。一致所引起的定位誤差，稱為不重合誤

十一、衡量材料的切削加工性指標(biāo)：1，刀具的差。

2、定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削溫度指標(biāo)。

3、加工造誤差所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置

表面的粗糙度4，切屑形狀控制指標(biāo)。誤差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，調(diào)整二

十五、夾緊力作用點(diǎn)的位置確定和選擇：

化學(xué)成分。

2、材料加工前進(jìn)行熱處理

3、選擇

1、力得作用點(diǎn)位置應(yīng)能保持工件的正確

加工性好的材料 定位而不發(fā)生偏移。

2、夾緊力的作用點(diǎn)

十三、互鎖機(jī)構(gòu)：為了避免機(jī)床損壞，在接通應(yīng)位于工件剛性較大處，而且作用點(diǎn)應(yīng)有

機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，開合螺母不應(yīng)閉合。足夠的數(shù)目，這樣可以是工件的變形最

十四、孔加工的刀具分類：從實(shí)體材料加工出小。

3、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的刀具，麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆。對(duì)被加工表面，這樣可以使切削力對(duì)該作用

已有孔加工的刀具：擴(kuò)孔鉆，锪鉆、鉸刀，鏜點(diǎn)的力矩減小。

刀。二

十六、車削細(xì)長(zhǎng)軸，在切削力的作用下零

十五、外圓磨床的運(yùn)動(dòng)：1，磨外圓砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)件因彈性變形而產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，在零

動(dòng)n砂2，磨內(nèi)孔砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n內(nèi)3，工件件全長(zhǎng)上，吃刀深度先由多變少，再由少的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n周4，工件縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f縱5，砂變多，零件產(chǎn)生圓柱度誤差。在車短粗工

輪橫向進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)f橫。件時(shí)，機(jī)床床頭、尾架受力變形，零件產(chǎn)

第四篇：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)知識(shí)小結(jié)

工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

安裝：（在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾多次。）安裝就是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

工位：（在同一工序中，有時(shí)為了減少多次裝夾帶來的誤差及時(shí)間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具。）工位是在工件的一次裝夾中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的耶一部分工藝過程。

復(fù)合工步：幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面。

走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

根據(jù)加工零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特性(輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精密程度等)，可以將零件的生產(chǎn)類型劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。

基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。

按其用途分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)；

工件的六點(diǎn)定位原理：是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使

工件在空間得到確定定位的方法。

完全定位：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。

過定位：工件的同一自由度被重復(fù)定位。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap

外圓車刀的切削部分由以下六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造：

前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖

組成刀具標(biāo)注角度參考系的各參考平面定義如下： 基面pr，切削平面ps，正交平面po

刀具材料的性能要求：

1）較高的硬度和耐磨性

2）足夠的強(qiáng)度和韌性

3）較高的耐熱性

4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 5）良好的工藝性

常用刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金

變形區(qū)的劃分：（發(fā)生在什么地點(diǎn)？特點(diǎn)？）P28，PPT第二章47頁(yè)

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊斷面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊金屬被稱為積屑瘤。

積屑瘤對(duì)金屬切削過程產(chǎn)生的影響 ：（了解）

P33（控制措施）1）刀具前角增大

2）切削厚度變化 3）加工表面粗糙度增大

4）對(duì)刀具壽命的影響

切屑的類型：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損，后刀面磨損，邊界磨損（P46詳解）

刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損

刀具磨損過程的三個(gè)階段：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段

刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定，以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

砂輪的硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪工作表面脫落的難易程度。

砂輪硬度的自銳性：由于磨粒的微刃逐步鈍化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃。這種特性稱為自銳性。磨削過程大致分為三個(gè)階段：滑擦階段，耕犁階段，形成切屑

磨削溫度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉(zhuǎn)變成熱嫩嫩個(gè)，磨粒磨削點(diǎn)溫度很高，砂輪磨削區(qū)溫度也有幾百度。

零件表面的形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法

金屬切削機(jī)床的基本機(jī)構(gòu)：動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支承系統(tǒng)

傳動(dòng)鏈：構(gòu)成機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件

引偏：鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生的偏移。鉆孔加工的兩種形式：一是鉆頭旋轉(zhuǎn)：由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。二是工件旋轉(zhuǎn)：鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

銑削方式：銑平面有端銑和周銑兩種方式，周銑有順銑和逆銑。

刨刀的來回運(yùn)動(dòng)：

加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

零件的加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度

加工誤差：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

加工經(jīng)濟(jì)精度：正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的公認(rèn)，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

誤差敏感方向：1.對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃表面的加工表面的法線方向）

2、對(duì)車床來說，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；而對(duì)于平面磨床、銑 床及龍門刨床來說，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。

機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。影響加工誤差的原始誤差主要包括以下幾方面：

機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差：徑向圓跳動(dòng)：車外圓是是加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差

軸向圓跳動(dòng)：車端面時(shí)是工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差 角度擺動(dòng)：車削時(shí)使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面形狀誤差

導(dǎo)軌誤差分為：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響

傳動(dòng)誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

誤差的復(fù)映：

當(dāng)毛坯有誤差時(shí)，因切削力的變化，會(huì)引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對(duì)應(yīng)的彈性 變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對(duì)應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時(shí)，毛坯的誤差將復(fù)映到從毛坯 到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。這個(gè) 規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。

原理誤差：指由于采用了近似的加工方法、近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓

而產(chǎn)生的誤差。

按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。系統(tǒng)性誤差分為：常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差。（P179）

冷作硬化：機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變 形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至碎化，從而 使表面層的強(qiáng)度和硬度增加，塑性減小，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化

再生原理：車刀只做橫向進(jìn)給。在穩(wěn)定的切削過程中，刀架系統(tǒng)因材料的硬點(diǎn)，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動(dòng)。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生 了一次自由振動(dòng)，并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，刀具 要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發(fā)生了變化，所以引起了切削力周期 性的變化。產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力。將這種由于切削厚度的變化而引起的自激振動(dòng)，稱為 “再生顫振”。

振型耦合原理：（P201）

精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基本原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原

則

精基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則.2）合理分配加工余量的原則

3）便于裝夾的原則 4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

加工階段的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）

機(jī)械加工工序的安排：

1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔

保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝

配法

機(jī)床夾具的作用：

1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產(chǎn)效率 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

夾緊作用點(diǎn)的選擇：

1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi) 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠

夾緊力作用方向的選擇：

1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面

2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小

所需夾緊力值

柔性制造系統(tǒng)：由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)須遵守的原則： 1）資源最佳利用原則 2）能量最佳利用原則 3）污染最小化原則

第五篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。

正確 錯(cuò)誤

4：

一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯(cuò)誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

8：

安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯(cuò)誤

9：

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯(cuò)誤

?？梢栽谲?/p>

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯(cuò)誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

13：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

15：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。

正確 錯(cuò)誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯(cuò)誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

22：

裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯(cuò)誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯(cuò)誤

28：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯(cuò)誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對(duì)刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時(shí)效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

19：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測(cè)量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動(dòng)加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

27：

利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速

2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

29：

對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測(cè)量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

正確 錯(cuò)誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角

正確 錯(cuò)誤

③剪切

5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

7：

加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯(cuò)誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯(cuò)誤

10：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

16：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。

正確 錯(cuò)誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。

正確 錯(cuò)誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

24：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。正確 錯(cuò)誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯(cuò)誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯(cuò)誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

28：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯(cuò)誤

窗體頂端

1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。

1.個(gè)自由度 2.0個(gè)自由度 3.3個(gè)自由度 4.2個(gè)自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

9：

利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個(gè) 2.3個(gè) 3.4個(gè) 4.5個(gè)

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè)

3.3個(gè) 4.4個(gè)

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

31：

利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動(dòng)控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

39：

不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 2.末端件的傳動(dòng)比 3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比 4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ?/p>

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

3：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

4：

在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

6：

切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯(cuò)誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對(duì)的刀具表面。

正確 錯(cuò)誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯(cuò)誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角 為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。

正確 錯(cuò)誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

11： 加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

12：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯(cuò)誤 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間

14：

采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯(cuò)誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

16：

切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯(cuò)誤

17：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯(cuò)誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

20：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

21：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯(cuò)誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯(cuò)誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯(cuò)誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯(cuò)誤

27：

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯(cuò)誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯(cuò)誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。