第一篇:2014年上半年《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱
2014年上半年《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱
一、單項(xiàng)選擇題(每小題1分,共10分);
1.3.1;1.4.3;4.1.1-1;4.1.2;4.2.3;4.2.4;6.4.2;5.10.1;4.5.1;9.4.二;12.2;11.3.1
二、填空題(每空1分,共20分)
9.5.4;1.4.3;9.4.二;11.4.1;1.2.3;4.1.1;4.11.1;12.2;13.1.3;
三、簡(jiǎn)答題(本大題共4小題,共15分);
11.2.2;4.6.3;11.1.1;9.4四、分析題(本大題共2小題,共15分)
4.1.2;6.4.1五、計(jì)算題(本題10分);
5.2.2六、計(jì)算題(本題10分);
6.2.2-3.七、計(jì)算題(本題10分);
9.6.3例
3八、計(jì)算題(本題10分)
11.3.3例11-3
參考教材
[1] 于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2009
[2] 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第3版).機(jī)械工業(yè)出版社,2010
[3] 張悅.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué),2014
第二篇:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)大綱專題
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱
第一章 緒論
產(chǎn)品開發(fā)的重要性;制造活動(dòng)的定義;生產(chǎn)類型與組織形式;零件的制造過程。重點(diǎn)要求:制造活動(dòng)的定義;生產(chǎn)類型與組織形式;零件的制造過程。
第二章 切削過程及控制
基本概念;刀具角度;刀具種類;刀具材料;刀具選用;金屬切削層的變形;切屑的類型及控制;切削力;切削熱和切削溫度;刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控;切削用量;磨削機(jī)理
重點(diǎn)要求:刀具的角度;刀具的材料;切削力;磨削機(jī)理
第三章 基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)
機(jī)床夾具的概念、用途和分類;基準(zhǔn)概念;定位原理及其夾緊機(jī)構(gòu);定位誤差及其計(jì)算;工件的安裝方案設(shè)計(jì)。
重點(diǎn)要求:定位原理及其應(yīng)用;夾緊的基本概念;定位誤差計(jì)算。
第四章 機(jī)械加工方法與裝備
車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法;機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、分類和型號(hào)。
重點(diǎn)要求:常用機(jī)床和加工方法的分類、特點(diǎn)及其主要和應(yīng)用。
第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制
機(jī)械加工精度與誤差;工藝過程的統(tǒng)計(jì)分析;機(jī)械加工表面質(zhì)量。
重點(diǎn)要求:工藝系統(tǒng)幾何誤差;工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差;工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差;內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差;加工誤差的正態(tài)分布規(guī)律及其計(jì)算與分析方法; 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響;影響表面粗糙度的因素;影響加工表面物理機(jī)械性能的因素。
第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)原則和所需的原始資料;工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟;工藝路線的擬定;加工余量的確定;工序尺寸及公差的確定;時(shí)間定額的確定;工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析;機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖;裝配精度與尺寸鏈;保證裝配精度的裝配方法;裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì);機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià);機(jī)器裝配工藝性評(píng)價(jià)。
重點(diǎn)要求:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念與方法;零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì);機(jī)械加工工藝尺寸鏈的計(jì)算;常用裝配方法及其部件(或產(chǎn)品)的裝配方法確定;面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計(jì)算。
注:教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。
第三篇:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)要點(diǎn)
一、切削運(yùn)動(dòng)的三要素:
1、切削速度
2、進(jìn)
十六、工序:一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人生加工誤差。
給速度,進(jìn)給量和沒齒進(jìn)給量,3、背吃刀量。在一臺(tái)機(jī)床(或一個(gè)工作地),對(duì)同一工二
十七、加工誤差的性質(zhì):系統(tǒng)誤差:在連續(xù)加工一
二、1、基面:Pr 通過切削刃選定點(diǎn),垂直于件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))所連續(xù)完成的工藝過批工件時(shí),加工誤差的大小和方向基本保持不變,假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。
2、切削平面:Ps通程。工步:在加工表面不變,加工刀具或者按照一定規(guī)律變化。常值系統(tǒng)誤差對(duì)于同一過切削刃選定點(diǎn),與主切削刃相切,并垂直于不變,切削用量不變的條件下所連續(xù)完成批工件的影響是一致的,不會(huì)引起各工件的差異,基面的平面,也就是主切削刃與切削速度方向的那部分工序。變值系統(tǒng)誤差雖然會(huì)引起同批工件之間的差異,構(gòu)成的平面。
3、主剖面Po 通過切削刃選定
十七、工藝基準(zhǔn):在加工和裝配中使用的但是按照一定的規(guī)律一次變化,不會(huì)造成忽大忽點(diǎn),同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面?;鶞?zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基小的波動(dòng)。隨機(jī)誤差:在連續(xù)加工一批零件時(shí),三、車刀的角度及定義:前角γo在主剖面中準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。加工誤差的大小和方向是無規(guī)律變化的。特點(diǎn):測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。后角αo:在十八、精基準(zhǔn): 經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱在一定條件下隨機(jī)誤差的數(shù)值總是在一定范圍波主剖面中測(cè)量的后腳面與切削方向的夾角。主為精基準(zhǔn);基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,動(dòng);絕對(duì)值相等的正誤差和負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相偏角κr:基面中測(cè)量的主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)互為基準(zhǔn),自為基準(zhǔn),應(yīng)能使工作夾穩(wěn),等,;絕對(duì)誤差值出現(xiàn)的值越小出現(xiàn)的概率越大,方向的夾角。刃傾角λs:切削平面中測(cè)量主夾具簡(jiǎn)單。誤差值出現(xiàn)的值越大出現(xiàn)的概率越小。
切削刃與基面的夾角。
十九、粗基準(zhǔn):未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱二
十八、表面質(zhì)量的含義:指機(jī)器零件在加工后表面
四、積屑瘤對(duì)切削過程的影響:
1、實(shí)際前角為粗基準(zhǔn)。1選擇要求加工余量小而均勻?qū)拥奈⒂^集合形狀和物理機(jī)械特性。包括:
1、表增大
2、對(duì)切削刃及前刀面的影響
3、增大背的重要表面為粗基準(zhǔn)。2某些表面不許加面層的集合形狀特性,2、表面層的物理機(jī)械性能。吃刀量
4、增大以加工表面粗糙度值。工,則應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置精二
十九、加工硬化和金相組織對(duì)零件抗腐蝕性的關(guān)
五、刀具磨損的原因:(1)磨料磨損,磨料磨度要求的表面為粗基準(zhǔn)。3,選擇比較平系:零件表面的粗糙度值越大,潮濕的空氣和腐損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足夠大的表面做為粗基準(zhǔn)。蝕介質(zhì)越容易堆積在零件表面的凹谷處而發(fā)生化氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的4,粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零學(xué)腐蝕,或在凸峰間產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。件加工工序中使用一次,不許重復(fù)。學(xué)腐蝕,股抗腐蝕性差。表面冷硬和金相組織變?cè)诟邷馗邏鹤饔孟?,切屑與前刀面、已加工表
二十、工序分散:工序數(shù)目較多,工藝路化都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)力。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí),會(huì)面與后刀面之間的摩擦面上,產(chǎn)生塑性變形,線長(zhǎng),每個(gè)工序包括的工步少。最大限度產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,若有裂紋,則更增加了應(yīng)力腐蝕當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí),會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的敏感度,因此表面應(yīng)力會(huì)降低零件的抗腐蝕性象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生的工步。工序的集中:將若干個(gè)工步集中能。
粘結(jié)磨損。3)擴(kuò)散磨損。切削過程中,由于在一個(gè)工序內(nèi)完成。三
十、零件的表面粗糙度和耐度值的關(guān)系:圓弧高溫、高壓的作用,刀具材料與工件材料中某二
十一、消除工件內(nèi)部參與應(yīng)力的方法:在狀、凹坑狀的表面紋理比尖峰的表面紋理耐磨性些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散,使兩者的化學(xué)成分加工前,先退火或者正火,消除材料由于好;兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的表面刀紋方向與運(yùn)發(fā)生變化,削弱刀具材料的性能,形成擴(kuò)散磨鍛打或者氣割產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力;在粗加工動(dòng)方向相同時(shí)耐磨性較好。
損。(4)相變磨損當(dāng)?shù)毒呱献罡邷囟瘸^材后應(yīng)進(jìn)行淬火或調(diào)質(zhì)處理,以消除機(jī)加工三
十一、減小切削表面粗糙度的工藝措施:增大刀尖料相變溫度時(shí),刀具表面金相組織發(fā)生變化。過程中的應(yīng)力;最后在精磨前應(yīng)再進(jìn)行一圓弧半徑,減小主偏角,副偏角,采用主偏角為
(5)化學(xué)磨損。在一定溫度下,刀具材料與次時(shí)效處理,進(jìn)一步消除淬火的應(yīng)力,穩(wěn)零的修光刃刀具。對(duì)于切削用量選擇中,進(jìn)給量某些周圍介質(zhì)(如空氣中的氧等)發(fā)生化學(xué)反定工件尺寸。減小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制應(yīng),生成硬度較低的化合物而被切屑帶走,或二
十二、完全定位: 工件在夾具中的定位的刀具幾何角度,切削速度及對(duì)工件材料改性,如因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕,造成刀具的磨六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所增大刀具前角,適當(dāng)加大后角,采取較高的或較損。限制,而在夾具中占有完全確定的惟一位低切削速度,合理選擇切削液,必要時(shí)盡享正火,六、切削不同材料時(shí)切屑的類型:帶狀切屑、置,稱為完全定位。不完全定位:沒有完調(diào)質(zhì)處理。
擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序三
十二、光整加工的作用:減小表面粗糙度,一般不
七、為了避免積屑瘤切削速度的選擇:對(duì)于尺寸的定位方法。過定位:如果地位遠(yuǎn)見能糾正形狀和位置誤差,加工精度主要由前角工精加工工序,為了提高表面質(zhì)量,應(yīng)盡量不采均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度。欠序完成保證。對(duì)上道工序的表面粗糙度要求高,用中速加工,否則應(yīng)配合其他措施。在切削硬定位:支撐點(diǎn)少于所消除的自由度數(shù)。加工量小。
度和強(qiáng)度高的材料時(shí),采用較低的切削速度。二
十三、浮動(dòng)式定位支承:指支承本身的位 三
十三、保證裝配精度的方法可歸納為完全互換法,八、切削量的選擇原則:1.切削加工生產(chǎn)功率置在定為過程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基不完全互換法,選配法,修配法,和調(diào)整法。在2,刀具的耐用度3,機(jī)床功率。4,加工質(zhì)量。準(zhǔn)面位置變化的一類支承。這類支承能增裝配江都較高,同時(shí)組成零件數(shù)目有較多時(shí),“完
九、合理選擇切削量的原則:首先選擇一個(gè)加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)目,是單位面全互換法”就難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求,有盡量大的背吃刀量,其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給積接觸點(diǎn)壓力小。多用于剛度不足的毛培時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件加工非常困難,甚至難以加工。完量,最后根據(jù)已確定的背吃刀量和進(jìn)給量,并表面或不連續(xù)的表面、階梯表面。全互換法只適用于大批,大量生產(chǎn)中的裝配精度在刀具耐用度和機(jī)床功率語(yǔ)序的條件下選擇二
十四、定位誤差及其組成:由于工件定位要求高而尺寸鏈環(huán)數(shù)很少的組合。
一個(gè)合理的切削速度。造成的加工表面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置
十、工件材料的切削加工性:指被切削合成誤差。原因:
1、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不
合格零件的難易程度。是一個(gè)相對(duì)概念。一致所引起的定位誤差,稱為不重合誤
十一、衡量材料的切削加工性指標(biāo):1,刀具的差。
2、定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制
耐用度。2,切削力、切削溫度指標(biāo)。
3、加工造誤差所引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)位置
表面的粗糙度4,切屑形狀控制指標(biāo)。誤差。
十二、改善材料的切削加工性的措施:1,調(diào)整二
十五、夾緊力作用點(diǎn)的位置確定和選擇:
化學(xué)成分。
2、材料加工前進(jìn)行熱處理
3、選擇
1、力得作用點(diǎn)位置應(yīng)能保持工件的正確
加工性好的材料 定位而不發(fā)生偏移。
2、夾緊力的作用點(diǎn)
十三、互鎖機(jī)構(gòu):為了避免機(jī)床損壞,在接通應(yīng)位于工件剛性較大處,而且作用點(diǎn)應(yīng)有
機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí),開合螺母不應(yīng)閉合。足夠的數(shù)目,這樣可以是工件的變形最
十四、孔加工的刀具分類:從實(shí)體材料加工出小。
3、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的刀具,麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆。對(duì)被加工表面,這樣可以使切削力對(duì)該作用
已有孔加工的刀具:擴(kuò)孔鉆,锪鉆、鉸刀,鏜點(diǎn)的力矩減小。
刀。二
十六、車削細(xì)長(zhǎng)軸,在切削力的作用下零
十五、外圓磨床的運(yùn)動(dòng):1,磨外圓砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)件因彈性變形而產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象,在零
動(dòng)n砂2,磨內(nèi)孔砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n內(nèi)3,工件件全長(zhǎng)上,吃刀深度先由多變少,再由少的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n周4,工件縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f縱5,砂變多,零件產(chǎn)生圓柱度誤差。在車短粗工
輪橫向進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)f橫。件時(shí),機(jī)床床頭、尾架受力變形,零件產(chǎn)
第四篇:《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)知識(shí)小結(jié)
工序:一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為工序。
安裝:(在同一工序中,工件在工作位置可能只裝夾一次,也可能要裝夾多次。)安裝就是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。
工位:(在同一工序中,有時(shí)為了減少多次裝夾帶來的誤差及時(shí)間損失,往往采用轉(zhuǎn)位工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具。)工位是在工件的一次裝夾中,工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
工步:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的耶一部分工藝過程。
復(fù)合工步:幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面。
走刀:在一個(gè)工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切,每切削一次,就稱為一次走刀。
根據(jù)加工零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特性(輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精密程度等),可以將零件的生產(chǎn)類型劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。
基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。
基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)
設(shè)計(jì)基準(zhǔn):設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn):工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。
按其用途分為:工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn);
工件的六點(diǎn)定位原理:是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來分別限制工件的六個(gè)自由度,從而使
工件在空間得到確定定位的方法。
完全定位:工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。
不完全定位:按加工要求,允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。
欠定位:按工序的加工要求,工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。
過定位:工件的同一自由度被重復(fù)定位。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。
P14,P17,P22,P163公式,P230,切削用量三要素:切削速度Vc,進(jìn)給量f,背吃刀量ap
外圓車刀的切削部分由以下六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造:
前刀面,主后刀面,副后刀面,主切削刃,副切削刃,刀尖
組成刀具標(biāo)注角度參考系的各參考平面定義如下: 基面pr,切削平面ps,正交平面po
刀具材料的性能要求:
1)較高的硬度和耐磨性
2)足夠的強(qiáng)度和韌性
3)較高的耐熱性
4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 5)良好的工藝性
常用刀具材料:高速鋼,硬質(zhì)合金
變形區(qū)的劃分:(發(fā)生在什么地點(diǎn)?特點(diǎn)?)P28,PPT第二章47頁(yè)
積屑瘤:在切削速度不高而又能形成帶狀切削的情況下,加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí),常在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊斷面呈三角狀的硬塊,它的硬度很高,通常是工件材料硬度的2—3倍,這塊金屬被稱為積屑瘤。
積屑瘤對(duì)金屬切削過程產(chǎn)生的影響 :(了解)
P33(控制措施)1)刀具前角增大
2)切削厚度變化 3)加工表面粗糙度增大
4)對(duì)刀具壽命的影響
切屑的類型:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑
刀具磨損的形態(tài):前刀面磨損,后刀面磨損,邊界磨損(P46詳解)
刀具磨損機(jī)制:硬質(zhì)點(diǎn)劃痕,冷焊粘結(jié),擴(kuò)散磨損,化學(xué)磨損
刀具磨損過程的三個(gè)階段:初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段
刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn):刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用,這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定,以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。
刀具壽命:刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。
砂輪的硬度:磨粒在磨削力的作用下,從砂輪工作表面脫落的難易程度。
砂輪硬度的自銳性:由于磨粒的微刃逐步鈍化,磨削力逐步增加,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的微刃。這種特性稱為自銳性。磨削過程大致分為三個(gè)階段:滑擦階段,耕犁階段,形成切屑
磨削溫度:磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉(zhuǎn)變成熱嫩嫩個(gè),磨粒磨削點(diǎn)溫度很高,砂輪磨削區(qū)溫度也有幾百度。
零件表面的形成方法:軌跡法,成形法,相切法,展成法
金屬切削機(jī)床的基本機(jī)構(gòu):動(dòng)力源,運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng),支承系統(tǒng)
傳動(dòng)鏈:構(gòu)成機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件
引偏:鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生的偏移。鉆孔加工的兩種形式:一是鉆頭旋轉(zhuǎn):由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí),被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直,但孔徑基本不變。二是工件旋轉(zhuǎn):鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直的。
銑削方式:銑平面有端銑和周銑兩種方式,周銑有順銑和逆銑。
刨刀的來回運(yùn)動(dòng):
加工精度:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù))與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。反之,越低。
零件的加工精度包括:尺寸精度,形狀精度,位置精度
加工誤差:指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量
加工經(jīng)濟(jì)精度:正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的公認(rèn),不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。
誤差敏感方向:1.對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向(即通過刀刃表面的加工表面的法線方向)
2、對(duì)車床來說,誤差敏感方向是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差;而對(duì)于平面磨床、銑 床及龍門刨床來說,誤差敏感方向是導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。
機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。影響加工誤差的原始誤差主要包括以下幾方面:
機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有:主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差
主軸回轉(zhuǎn)誤差:徑向圓跳動(dòng):車外圓是是加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差
軸向圓跳動(dòng):車端面時(shí)是工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差 角度擺動(dòng):車削時(shí)使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面形狀誤差
導(dǎo)軌誤差分為:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響
導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響
導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響
傳動(dòng)誤差:指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。
誤差的復(fù)映:
當(dāng)毛坯有誤差時(shí),因切削力的變化,會(huì)引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對(duì)應(yīng)的彈性 變形,因此工件加工后必定仍有誤差,由于工件誤差與毛坯誤差是相對(duì)應(yīng)的,可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時(shí),毛坯的誤差將復(fù)映到從毛坯 到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中,但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。這個(gè) 規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。
原理誤差:指由于采用了近似的加工方法、近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓
而產(chǎn)生的誤差。
按照加工誤差的性質(zhì),加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。系統(tǒng)性誤差分為:常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差。(P179)
冷作硬化:機(jī)械加工時(shí),工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變 形,使晶格扭曲,晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至碎化,從而 使表面層的強(qiáng)度和硬度增加,塑性減小,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化
再生原理:車刀只做橫向進(jìn)給。在穩(wěn)定的切削過程中,刀架系統(tǒng)因材料的硬點(diǎn),加工余量不均勻,或其它原因的沖擊等,受到偶然的擾動(dòng)。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生 了一次自由振動(dòng),并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后,刀具 要在留有振紋的表面上切削,因切削厚度發(fā)生了變化,所以引起了切削力周期 性的變化。產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力。將這種由于切削厚度的變化而引起的自激振動(dòng),稱為 “再生顫振”。
振型耦合原理:(P201)
精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合原則,統(tǒng)一基本原則,互為基準(zhǔn)原則,自為基準(zhǔn)原
則
精基準(zhǔn)的選擇原則:1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則.2)合理分配加工余量的原則
3)便于裝夾的原則 4)在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則
加工階段的劃分:(填空)粗加工,半精加工,精加工,(光整加工)
機(jī)械加工工序的安排:
1)先加工定位基面,再加工其他表面 2)先加工主要表面,后加工次要表面 3)先安排粗加工工序,后安排精加工工序 4)先加工平面,后加工孔
保證裝配精度的四種裝配方法:互換裝配法,分組裝配法,修配裝配法,調(diào)整裝
配法
機(jī)床夾具的作用:
1)減少加工誤差,提高加工精度 2)提高生產(chǎn)效率 3)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍
夾緊作用點(diǎn)的選擇:
1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi) 2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位
3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面,使夾緊穩(wěn)固可靠
夾緊力作用方向的選擇:
1)夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面
2)夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致,以減小工件的夾緊變形 3)夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致,可減小
所需夾緊力值
柔性制造系統(tǒng):由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。
綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)須遵守的原則: 1)資源最佳利用原則 2)能量最佳利用原則 3)污染最小化原則
第五篇:吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
1:
在順序加工一批工件時(shí),按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差,例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。
正確 錯(cuò)誤
2:修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。
正確 錯(cuò)誤
3:
主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。
正確 錯(cuò)誤
4:
一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上,裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的,為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。
正確 錯(cuò)誤
5:
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
6:圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。
正確 錯(cuò)誤
7:
裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
8:
安裝刀具時(shí),如刀尖高于工件中心,會(huì)引起刀具工作前角減小,工作后角增大。
正確 錯(cuò)誤
9:
鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序,鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔;
正確 錯(cuò)誤
??梢栽谲?/p>
10:與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,容易保證孔的精度;鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。
正確 錯(cuò)誤
11:
提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。
正確 錯(cuò)誤
12:
光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。
正確 錯(cuò)誤
13:
在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
14:刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。
正確 錯(cuò)誤
15:
工序是指一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
16:工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。
正確 錯(cuò)誤
17:生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。
正確 錯(cuò)誤
18:在選擇加工方法時(shí),一般先選定該表面終加工工序加工方法,然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。
正確 錯(cuò)誤
19:
在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn),然后選擇精 基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
20:表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大,表面粗糙度越小,表面越耐磨。
正確 錯(cuò)誤
21:過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。
正確 錯(cuò)誤
22:
裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。
正確 錯(cuò)誤
23:可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān),它包括材料費(fèi)(或毛坯費(fèi))、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。
正確 錯(cuò)誤
24:直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。
正確 錯(cuò)誤
25:
拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。
正確 錯(cuò)誤
26:工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
27:
后角
正確 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角,一般為正值。
錯(cuò)誤
28:
已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。
正確 錯(cuò)誤
29:高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好,加工工藝性好。
正確 錯(cuò)誤
30:刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。
正確 錯(cuò)誤
1:
CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為()。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm
2:利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件()。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
3:
某汽車年產(chǎn)量為990輛,其上中型零件,每臺(tái)汽車需1個(gè),備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為()。
表1 加工零件的生產(chǎn)類型
1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型
4:
銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有()。
1.夾具體 2.定位元件 3.對(duì)刀塊 4.夾緊裝置
5:
為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>
1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時(shí)效處理
6:在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過主切削刃上某一指定點(diǎn),并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是()。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
7:通過主切削刃上某一指定點(diǎn),同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為()。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
8:在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為()。
1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔
9:在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循()。
1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則
10:
在一次安裝中,工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過程,稱為()。
1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11:
在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為()。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
12:加工箱體零件上孔系時(shí),經(jīng)常采用的方法為()。
1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔
13:在特種加工中,利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為()。
1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工
14:
利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為()。
1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)
15:
精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),應(yīng) 采用的原則稱為()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則
16:
外圓表面定位常用的定位元件為()。
1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板
17:
切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為()。
1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力
18:
可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)
整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為()。
1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)
19:
在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為()。
1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測(cè)量基準(zhǔn)
20:
CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制()。
1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋
3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退
21:心軸(心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為)水平放置在工件內(nèi)孔中定位,加工外圓表面鍵槽時(shí),當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。
1.2.3.4.22:
某工件以外圓
在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工
序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其基準(zhǔn)不重合誤差大小為()。
1.2.3.4.23:
在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用()
1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工
3.電解加工 4.激光加工
24:
在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為()。
1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工
4.超聲波振動(dòng)加工
25:
在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為()。
1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法
26:
為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>
1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理
27:
利用3點(diǎn)自位支承定位,限制工件的自由度數(shù)()。
1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)
28:CA6140型臥式車床主軸箱的作用為()。
1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速
2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
29:
對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形
狀精度,沒有提高表面間位置精度作用的加工階段,稱為()。
1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段
30:CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為()。
1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋
3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)
31:
某工件以外圓
在V形塊(夾角為α)上定位并在該外圓上加工
鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。
1.2.3.4.32:
加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為()。
1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石
33:
利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件()。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
34:
平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為()。
1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀
4.三面刃銑刀
35:
在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則
3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則
36:
在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔,孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布,=30.05mm,性誤差為()。
1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm
已知
=0.025mm,該批工件的隨機(jī)
37:
在某車床上車削一批小軸的外圓,經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%,小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%,若小軸的直徑公差為 =0.16mm,整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布,該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059
為()。3.0.038 4.0.085 38:在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為()。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角
39:
已知某車床的部件剛度分別為: =50000N/mm,=30000N/mm, =40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為()。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
40:
裝夾誤差包括夾緊誤差和()。
1.定位誤差 2.原理誤差 3.測(cè)量誤差 4.機(jī)床幾何誤差
窗體頂端
1:修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。
正確 錯(cuò)誤
2:欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。
正確 錯(cuò)誤
3:
加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。
正確 錯(cuò)誤
4:
切削變形程度有三種不同的表示方法,分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角
正確 錯(cuò)誤
③剪切
5:?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多,數(shù)量少,廣泛采用木模手工造型、自由鍛造,廣泛采用通用夾具、量具和刀具。
正確 錯(cuò)誤
6:工位是在工件的一次安裝中,工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
7:
加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。
正確 錯(cuò)誤
8:
尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。
正確 錯(cuò)誤
9: 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少,數(shù)量很大,互換性差,主要在通用機(jī)床上加工。
正確 錯(cuò)誤
10:
已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。
正確 錯(cuò)誤
11:粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn);精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
12:可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān),它包括材料費(fèi)(或毛坯費(fèi))、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。
正確 錯(cuò)誤
13:生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。
正確 錯(cuò)誤
14:
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
15:圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。
正確 錯(cuò)誤
16:
對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。
正確 錯(cuò)誤 17:工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。
正確 錯(cuò)誤
18:
光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。
正確 錯(cuò)誤
19:在選擇加工方法時(shí),一般先選定該表面終加工工序加工方法,然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。
正確 錯(cuò)誤
20:
為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。
正確 錯(cuò)誤
21:
分組法裝配具有零件的制造精度不很高,但卻可獲得很高的裝配精度;組內(nèi)零 件可以互換,裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。
正確 錯(cuò)誤
22:
主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。
正確 錯(cuò)誤
23:
在同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)只允許使用一次,一般不得重復(fù)使用。
正確 錯(cuò)誤
24:
夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置,夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。正確 錯(cuò)誤
25:大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多,數(shù)量較多,毛坯精度中等,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
正確 錯(cuò)誤
26:夾緊是指工件在定位之后,保證工件在加工過程中總能保持其正確位置,把工件壓緊的過程。
正確 錯(cuò)誤
27:
提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。
正確 錯(cuò)誤
28:
在順序加工一批工件時(shí),按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差,例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。
正確 錯(cuò)誤
29:刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。
正確 錯(cuò)誤
30:
若工件表層溫度超過相變溫度,而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入,表層金屬便產(chǎn)生 退火組織,硬度急劇下降,稱之為回火燒傷。
正確 錯(cuò)誤
窗體頂端
1:點(diǎn)輔助支承通常限制工件()。
1.個(gè)自由度 2.0個(gè)自由度 3.3個(gè)自由度 4.2個(gè)自由度 2:
外圓表面定位常用的定位元件為()。
1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板
3:
按工序分散原則組織工藝過程,其特點(diǎn)()。
1.工件的裝夾次數(shù)少
2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少,設(shè)備數(shù)少,可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積
4:
心軸(心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為,最小配合間)在垂直放置時(shí),其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為()。
1.2.3.4.5:
某工件以外圓
在平面上定位,并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其
工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),其定位誤差大小為()。
1.2.3.4.6:外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成,規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是()。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
7:
加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心()。
1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高
8:
在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為()。
1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工
9:
利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為()。
1.2個(gè) 2.3個(gè) 3.4個(gè) 4.5個(gè)
10:
圓孔拉刀的材料為()。
1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石
11:
利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為()。
1.1個(gè) 2.2個(gè)
3.3個(gè) 4.4個(gè)
12:在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過主切削刃上某一指定點(diǎn),并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是()。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
13:
某汽車年產(chǎn)量為2430輛,其上輕型零件,每臺(tái)汽車需要2個(gè),備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為()。
表1 加工零件的生產(chǎn)類型
1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型
14:
在特種加工中,利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為()。
1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工
15:
已知某車床的部件剛度分別為: =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為()。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
16:
某工件以外圓
在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工
序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其基準(zhǔn)不重合誤差大小為()。
1.2.3.4.17:
表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括()。
1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度
18:利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件()。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
19:精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面,以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則
20:
某工件以外圓
在V形塊(夾角為α)上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。
1.2.3.4.21:
屬于變值性系統(tǒng)誤差的是()。
1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差
3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形
22:
超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為()。
1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金
23:加工箱體零件上孔系時(shí),經(jīng)常采用的方法為()。
1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔
24:
已知某車床的部件剛度分別為: =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為()。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm
25:
在車床上加工一短而粗的軸類零件,已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm,毛坯偏心=2mm,最小背吃刀量=1mm,常數(shù)C=1500N/mm.,問2次走刀后工件的殘余誤差為()。
1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm
26:
對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精
度,但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為()。
1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工
27:
某汽車年產(chǎn)量為480輛,其上某重型零件,每臺(tái)汽車需要2個(gè),備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為()。
表1 加工零件的生產(chǎn)類型
1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型
28:
普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是()。
1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料
29:在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為()。
1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔
30:
為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>
1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理
31:
利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為()。
1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)
32:生產(chǎn)零件品種較多,數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于()。
1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型
33:平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是()。
1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削
34:下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是()。
1.夾緊誤差
2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差
35:已知臥式車床的部件剛度分別為: =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm,徑向切削分力=4000N,設(shè)刀具、工
件和夾具的剛度都很大,試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為()。
1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36:
在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí),獲得尺寸精度的方法為()。
1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動(dòng)控制法
37:
在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為()。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角
38:
利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為()。
1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)
39:
不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為()。
1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 2.末端件的傳動(dòng)比 3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比 4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短
40:
平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為()。
1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀
1:CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為()。
1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2:下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是()。
1.夾緊誤差
2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差
3:
CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制()。
1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋
3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退
4:
背吃刀量影響最大是()。
1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損
5:通過主切削刃上某一指定點(diǎn),同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為()。
1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面
6:
某工件以外圓在V形塊(夾角為α)上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。
1.2.3.4.7:
利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為()。
1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)
8:
精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),應(yīng)采用的原則稱為()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則
4.自為基準(zhǔn)原則
9:
大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為()。
1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法
10:精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面,以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則
11:
圓孔拉刀的材料為()。
1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石
12:
當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低,刀具切入后,切削層金屬在刀具前刀面的作用下,未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則()。
1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑
13:
在特種加工中,利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為()。
1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工
14:CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為()。
1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋
3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)
15:鉆床夾具在鉆孔時(shí),起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為()。
1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套
4.夾緊裝置
16:如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度,這時(shí)工件表層金屬的金相組織,由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織,這種燒傷稱為()。
1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷
17:外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成,規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是()。
1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃
18:
為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>
1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理
19:
某工件以外圓
在V形塊(夾角為α)上定位并在該外圓上加
工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。
1.2.3.4.20:在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為()。
1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角
21:
心軸(心軸直徑及公差為 間隙為
工件上定位孔尺寸,最小配合)在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí),當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。
1.2.3.4.22:平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是()。
1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削
23:
單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為()。
1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法
24:
在切削用量選擇中,進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ?/p>
1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度
25:
復(fù)雜刀具通常選擇()刀具材料。
1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷
4.金剛石
26:
在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為()。
1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法
27:適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為()。
1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔
28:屬于外圓表面的精整、光整加工方法是()。
1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削
29:
零件的加工精度不包括()。
1.尺寸精度 2.形狀精度
3.位置精度 4.表面粗糙度
30:精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),此項(xiàng)原則符合()。
1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則
31:
某工件以外圓
在平面上定位,并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其
工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),其定位誤差大小為()。
1.2.3.4.32:
已知某車床的部件剛度分別為: =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為()。
1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm
4.22429N/mm
33:
加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心()。
1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高
34:
在車床上加工一短而粗的軸類零件,已知工藝系統(tǒng)剛度
=15000N/mm,毛坯偏心 =2mm,常數(shù)C=1500 N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi),最少的走刀次數(shù)為()。
1.1 2.2 3.3 4.4 35:
某工件以外圓
在V形塊(夾角為α)上定位并在該外圓上加
工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。
1.2.3.4.36:
在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為()。
1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工
37:
心軸(心軸直徑及公差為 合間隙為
工件上定位孔尺寸,最小配)在水平在工件內(nèi)孔中定位,加工外圓表面鍵槽時(shí),當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。
1.2.3.4.38:
在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為()。
1.前角 2.主偏角 3.副偏角
4.后角
39:
在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用()
1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工 3.電解加工 4.激光加工
40:
利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件()。
1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度
1:在選擇加工方法時(shí),一般先選定該表面終加工工序加工方法,然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。
正確 錯(cuò)誤
2:工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。
正確 錯(cuò)誤
3:
已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。
正確 錯(cuò)誤
4:
在加工及測(cè)量工作時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。
正確 錯(cuò)誤
5:刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。
正確 錯(cuò)誤
6:
切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。
正確 錯(cuò)誤
7:
主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面;副后刀面是指與工件上待 加工表面相對(duì)的刀具表面。
正確 錯(cuò)誤
8:珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔,也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。
正確 錯(cuò)誤
9:
前角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角 為正值,前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。
正確 錯(cuò)誤
10:
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
11: 加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。
正確 錯(cuò)誤
12:
對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。
正確 錯(cuò)誤
13:
主偏角 的夾角。
正確 錯(cuò)誤 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間
14:
采用互換法裝配時(shí),被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)
到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配,其裝配精度主要取決于零件的制造精度。
正確 錯(cuò)誤
15:修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。
正確 錯(cuò)誤
16:
切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為,切削速度最大、進(jìn)給量次之,背吃刀 量最小。
正確 錯(cuò)誤
17:
夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置,夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。
正確 錯(cuò)誤
18:
在同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)只允許使用一次,一般不得重復(fù)使用。
正確 錯(cuò)誤
19:
為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。
正確 錯(cuò)誤
20:
工序是指一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。
正確 錯(cuò)誤
21:?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多,數(shù)量少,廣泛采用木模手工造型、自由鍛造,廣泛采用通用夾具、量具和刀具。
正確 錯(cuò)誤
22:定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置,夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。
正確 錯(cuò)誤
23:
加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。
正確 錯(cuò)誤
24:上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。
正確 錯(cuò)誤
25:過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。
正確 錯(cuò)誤
26:
完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠;裝配過程簡(jiǎn)單,裝配效率高;易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯(cuò)誤
27:
加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度,實(shí)際值愈接近理想值,加工精度就愈高。
正確 錯(cuò)誤
28:
待加工表面上有什么樣的誤差,加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象,只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。
正確 錯(cuò)誤
29:拉刀是定尺寸刀具,形狀復(fù)雜,價(jià)格昂貴,不適合于加工大孔。
正確 錯(cuò)誤
30:
光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。
正確 錯(cuò)誤
1:
廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于()。
1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型
2:加工箱體零件上孔系時(shí),經(jīng)常采用的方法為()。
1.擴(kuò)孔
2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔
3:
某汽車年產(chǎn)量為990輛,其上中型零件,每臺(tái)汽車需1個(gè),備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為()。
表1 加工零件的生產(chǎn)類型
1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型
4:
耐熱性最好的刀具材料為()。