第一篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概念精編

1、獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法

2、獲得形狀精度的方法：成型運(yùn)動(dòng)法（軌跡法、仿形法、成形刀具發(fā)、展成法）、非成形刀具法

3、獲得位置精度的方法：一次裝夾法，多次裝夾法，非成形運(yùn)動(dòng)法

4、表面質(zhì)量對零件耐磨性能、疲勞強(qiáng)度、零件耐腐蝕性、零件配合性質(zhì)、零件接觸剛度有影響。

5、常用的保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么樣的生產(chǎn)類型？

互換裝配法：大批量生產(chǎn)，組成環(huán)個(gè)數(shù)多，裝配精度要求不能太高（相對比較高）

選擇裝配法：大批量生產(chǎn)，精度要求很高，組成環(huán)較少

修配裝配法：裝配精度高，環(huán)數(shù)少，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)

調(diào)節(jié)裝配法：批量大，裝配精度高，組成環(huán)較少

6、經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常的加工條件下所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范圍，在這

個(gè)范圍內(nèi)有一個(gè)可以最經(jīng)濟(jì)的獲得的加工精度，一般稱為經(jīng)濟(jì)加工精度。

7、工序集中與工序分散：工序集中是力求將加工零件的所有工布集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成。工序分散是力求每一個(gè)工序的加工內(nèi)容簡單。我們傾向于工序集中原則。

8、磨削燒傷及類型：磨削加工消耗的能量大，故產(chǎn)生的熱量也多，傳入工件的熱量比例又較大，而集中在被加工表面的很多小面積上，從而造

成工件表面層局部高溫，有時(shí)可達(dá)融化溫度，引起表面層金相組織變化，即燒傷。類型有回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷。

9、自激振動(dòng)：自激振動(dòng)是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)化成某種力的作用周期變化，而這種力的周期變化反過來又使

振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充，從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用引起的能量消耗，以維持和發(fā)展系統(tǒng)的振動(dòng)。

? 自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)，振動(dòng)過程本身能引起某種力的周期變化；

? 自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率；

? 自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由于切削過程產(chǎn)生的，停止切削過程，自激振動(dòng)停止；

? 自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲取的能量與所消耗的能量的對比情況。

強(qiáng)迫振動(dòng)：強(qiáng)迫振動(dòng)是系統(tǒng)在外界周期性干擾力的作用下所引起的不衰減振動(dòng)。

? 強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身并不能引起干擾力的變化；

? 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與外界干擾力頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系；

? 強(qiáng)迫振動(dòng)振幅取決于n/n0，當(dāng)n/n0=1時(shí)，振幅最大，成為共振；

? 強(qiáng)迫振動(dòng)振幅還與干擾力，系統(tǒng)剛度及阻尼系統(tǒng)有關(guān)。

自激振動(dòng)與強(qiáng)迫振動(dòng)區(qū)別在于頻率。

消除自激振動(dòng)的途徑：消除或控制自激振動(dòng)產(chǎn)生的條件，提高工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，采用減震裝置。

10、切削加工過程中，影響工件表面粗糙度的因素：積削瘤、鱗刺、切削機(jī)理的變化，切削顫振，切削刃的損壞。

11、誤差復(fù)映規(guī)律：經(jīng)加工后零件存在的加工誤差和加工前的毛坯誤差相對應(yīng)，其幾何形狀誤差與上工序相似。產(chǎn)生原因是工藝系統(tǒng)受力變形。

12、機(jī)械加工工藝過程的階段：粗加工、精加工、光整加工階段。原因是可以保證加工質(zhì)量，合理使用機(jī)床設(shè)備，便于安排熱處理工序，粗精加工分開，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

13、影響零件表面層物理機(jī)械性能的因素：表面層機(jī)械加工硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。

14、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

15、欠定位：工件定位方案中定位點(diǎn)少于應(yīng)當(dāng)限制的自由度，而實(shí)際上某些應(yīng)該限制的自由度沒有限制，工件定位不足。

16、重定位：定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度。

17、產(chǎn)品裝配包括哪些裝配精度：位置精度（距離精度、相互位置精度），運(yùn)動(dòng)精度（相對運(yùn)動(dòng)方向精度、相對運(yùn)動(dòng)速度精度），相互配合精度

18、定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則：

精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)，定位可靠性。

粗基準(zhǔn)：重要表面余量均勻，工件表面間相互位置（非加工面為基準(zhǔn)），余量足夠原則（以余量小為基準(zhǔn)），定位可靠性，不重復(fù)使用。

19、修配裝配法有哪些方法，適用于哪種裝配類型，補(bǔ)償環(huán)要求：

單件裝配法，合件加工裝配法（應(yīng)用于在單件小批量的裝配場合），自身加工修配法（用于成批生產(chǎn)的機(jī)床制造業(yè)的裝配場合）。補(bǔ)償環(huán)滿足條件：容易進(jìn)行修配加工，容易拆裝；不能使公共環(huán)；不應(yīng)選已進(jìn)行表面處理的零件。

20、影響加工余量的因素：上工序加工后所獲得的表面粗糙度高度和表面缺陷層深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置誤差和本工序加工時(shí)工件的裝卡誤差（包括定位誤差，夾緊誤差，卡具誤差）。

21、工藝路線的擬定包括：零件表面加工方法的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇，加工順序的確定，工序的組合，熱處理及輔助工序在工藝過程中的安排。

22、夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀和引導(dǎo)文件、夾具體、其他元件組成。

23、工件以平面為定位基準(zhǔn)，可采用支撐釘、支撐板、可調(diào)支撐、自位支承、輔助支撐。

24、影響冷作硬化的因素：刀具影響、工件影響、切削條件影響、切削速度影響

25、生產(chǎn)過程——工藝過程（輔助過程）——機(jī)械加工工藝過程——工序——工步

26、機(jī)床的技術(shù)性能參數(shù)包括：工藝范圍、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)或技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度、人機(jī)關(guān)系、成本。

27、粗加工時(shí)，一般先按照刀具使用壽命的限制確定切削用量；先選ap，其次選f；最后選Vc，使三者乘積最大。

28、機(jī)床夾具的作用：保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低對工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。

29、減小工件表面粗糙度：刀具參數(shù)選擇（減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，增大前角，寬刃及減少刀具磨損），工件材料與處理（加工前調(diào)質(zhì)、較少韌性），切削條件控制（控制切削速度，避開產(chǎn)生積削瘤、減少進(jìn)給量，加冷卻液，防止機(jī)床和工藝系統(tǒng)振動(dòng)）

生產(chǎn)過程：有原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的綜合。

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，那些與原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程。

機(jī)械加工工藝過程：在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、表面層性質(zhì)，直到為合格零件的過程。

主運(yùn)動(dòng)：它是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：維持切削繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

輔助運(yùn)動(dòng)：除上述的表面成型外，機(jī)床上還有在切削加工過程中所必需的其他一些運(yùn)動(dòng)。

定位：為了保證工件被加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等達(dá)到要求必須使工件在機(jī)床上占有正確位置。

夾緊：為使該正確位置在加工過程中不發(fā)生變化，就需要使用特殊的工藝方法將工件夾緊壓牢。

機(jī)械加工精度：指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件的理想幾何參數(shù)相符合的程度。

加工誤差：經(jīng)加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的偏離程度。

工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程。

安裝：工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、進(jìn)給量和切削速度都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。

工作行程：刀具以加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。

工位：為了一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)部分。

表面成形運(yùn)動(dòng)：機(jī)床上形成表面所需要的刀具和工件間的相對運(yùn)動(dòng)。

刀具使用壽命：刀磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。

柔性制造系統(tǒng)：由一個(gè)傳輸系統(tǒng)，加工設(shè)備所組成，使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化的制造系統(tǒng)。

第二篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。

正確 錯(cuò)誤

4：

一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯(cuò)誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

8：

安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯(cuò)誤

9：

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯(cuò)誤

?？梢栽谲?/p>

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯(cuò)誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

13：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

15：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。

正確 錯(cuò)誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯(cuò)誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

22：

裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

24：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯(cuò)誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯(cuò)誤

28：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯(cuò)誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時(shí)效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

19：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動(dòng)加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

27：

利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速

2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個(gè)固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

正確 錯(cuò)誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移角

正確 錯(cuò)誤

③剪切

5：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯(cuò)誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯(cuò)誤

10：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。

正確 錯(cuò)誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。

正確 錯(cuò)誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯(cuò)誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯(cuò)誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯(cuò)誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

28：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯(cuò)誤

窗體頂端

1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。

1.個(gè)自由度 2.0個(gè)自由度 3.3個(gè)自由度 4.2個(gè)自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

9：

利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個(gè) 2.3個(gè) 3.4個(gè) 4.5個(gè)

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè)

3.3個(gè) 4.4個(gè)

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

31：

利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動(dòng)控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

39：

不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 2.末端件的傳動(dòng)比 3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比 4.傳動(dòng)件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個(gè)固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

3：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

4：

在加工及測量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

6：

切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯(cuò)誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯(cuò)誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯(cuò)誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角 為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。

正確 錯(cuò)誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯(cuò)誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間

14：

采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯(cuò)誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯(cuò)誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯(cuò)誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

20：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯(cuò)誤

21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯(cuò)誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯(cuò)誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯(cuò)誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯(cuò)誤

27：

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯(cuò)誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯(cuò)誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程

3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度

8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項(xiàng)選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系

23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。×

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。× 6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。×

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√

15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大?！?20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度?！?22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。× 23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。× 26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差?！?31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！?/p>

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大?！?33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)?！?/p>

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對比情況。

產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。

第四篇：電大機(jī)械制造基礎(chǔ)課程重要概念

本課程中重要的基本概念（1）

1．金屬材料的力學(xué)性能

P.2金屬材料的機(jī)械性能(力學(xué)性能)是指在外載荷作用下其抵抗變形或破壞的能力。材料在不同的載荷狀態(tài)下會(huì)呈現(xiàn)不同的特性，常用的機(jī)械性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。

2．強(qiáng)度

P.2金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，強(qiáng)度可分為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。

屈服強(qiáng)度

P.3常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度，用符號(hào)σs(MPa)表示：

抗拉強(qiáng)度

P.3材料被拉斷前所能承受的最大載荷時(shí)的應(yīng)力值稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào)σb(MPa)表示：

3．硬度

P.4硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。

P.5布氏硬度：用符號(hào)HBS(用淬火鋼球作壓頭)或HBW(用硬質(zhì)合金球作壓頭)表示。

P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法為在符號(hào)前寫出硬度值。每一種標(biāo)度用一個(gè)字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三種。

4.疲勞強(qiáng)度

P.8金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞強(qiáng)度。

5．蠕變強(qiáng)度

P.8在長期高溫載荷的作用下，材料沒有達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生的塑性變形稱為蠕變強(qiáng)度。

6．鐵碳合金相圖及應(yīng)用

P.9簡化的鐵碳合金相圖如圖l-7所示。圖中橫坐標(biāo)表示含碳量(小于6.69％的部分)，因?yàn)楹剂看笥?.69％的鐵碳合金在工業(yè)上沒有實(shí)用意義。當(dāng)含碳量為6.69％時(shí)．鐵和碳形成較穩(wěn)定的滲碳體，可作為合金的一個(gè)組元。鐵合金相圖就以純鐵Fe為一組元，F(xiàn)e3C為另一組元組成，故又稱Fe-Fe3C相圖。

P.10鐵碳合金相圖可在選擇材料方面、鑄造方面、鍛造方面和熱處理方面應(yīng)用。

7．鋼的普通熱處理工藝

熱處理是將金屬材料在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，改善金屬材料機(jī)械性能的一種工藝。

普通熱處理有退火、正火、淬火、回火四個(gè)基本環(huán)節(jié)。其中，退火和正火大多屬于預(yù)先熱處理工藝，淬火、回火屬于最終熱處理。

8．退火

P.12是指將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢隨爐冷卻的熱處理工藝。退火工藝可以分為完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。

9．正火

P.13正火是將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度Ac3（或Accm）以上30～50oC或更高的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后（達(dá)到完全奧氏體化和奧氏體均勻化后），在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

10．淬火

P.14是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃，保溫后快速冷卻以獲得馬氏體的熱處理工藝。

11．回火

是將淬火后的零件，加熱到Ac1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在油中、水中或空氣中冷卻。

根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火及高溫回火三種。調(diào)質(zhì)是鋼淬火后再高溫回火的操作稱為調(diào)質(zhì)處理。

12．表面淬火

P.18是把鋼的表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍保持在臨界溫度以下，然后快速冷卻，使鋼的表面至一定深度的組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而心部組織不變(即為原來的韌性、塑性較好的退、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織)。

本課程中重要的基本概念（2）

1．碳鋼及分類

P.25含碳量小于2.11％的鐵碳合金稱為碳素鋼，簡稱碳鋼。

P.25-26常用分類方法如下。

1）按含碳量分

根據(jù)鋼中含碳量的多少，分為低碳鋼(wc＜0.25％)、中碳鋼(0.25％≤wc≤0.60％)和高碳鋼(wc＞0.60％)。

2）按質(zhì)量分

根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫、磷含量的多少，分為普通碳素鋼(ws≤0.050％，wp≤0.045％)、優(yōu)質(zhì)碳素鋼(ws≤0.035％，wp≤0.035％)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼(ws≤0.020％，wp≤0.030％)。

3）按用途分

P.26根據(jù)鋼的用途不同，分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和鑄鋼。

按冶煉方法不同，可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度不同，又可分為沸騰鋼(脫氧不完全)、鎮(zhèn)靜鋼(脫氧較完全)和半鎮(zhèn)靜鋼(脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間)。

2．鋼的牌號(hào)、性能和用途

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：牌號(hào)是由代表鋼材屈服強(qiáng)度的漢語拼音首位字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)四個(gè)部分按順序組成。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量的萬分之幾。

碳素工具鋼：主要用于制造刀具、模具和量具。這類鋼要求高硬度和高耐磨性，因此其含碳量在0.65％～1.35％之間，全都屬于優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)的高碳鋼。

P.27鑄造碳鋼：牌號(hào)用“ZG+兩組數(shù)字”來表示。其中，“ZG”是“鑄鋼”兩字漢語拼音字首，后面兩組數(shù)字中，第一組表示其屈服強(qiáng)度值，第二組表示其抗拉強(qiáng)度值(該數(shù)值適用于厚度為100mm以下的鑄鋼件)。

3．合金鋼

就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。常用的合金元素有：錳(＞0.8％)、硅(＞0.4％)、鉻、鎢、鎳、鉬、釩、鋁、銅、鈦、硼、鈮等。

P.28低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：是在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素(≤3％)制成的。

合金結(jié)構(gòu)鋼：按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼等。

P.29合金彈簧鋼：用于制造各種彈簧或彈性元件的合金鋼稱為合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳的質(zhì)量在0.45％～0.7％之間，加入的主要元素有Mn、Si、Cr等。

P.29滾動(dòng)軸承鋼：用于制造滾動(dòng)軸承中的滾動(dòng)體(滾珠、滾柱、滾針)和套圈的合金鋼稱為滾動(dòng)軸承鋼。

P.29合金工具鋼：用于制造各種工模具的合金鋼稱為合金工具鋼。

P.30合金工具鋼按用途一般分為合金刃具鋼、合金模具鋼和合金量具鋼。

P.31特殊性能鋼：特殊性能鋼是指具有特殊的物理或化學(xué)性能，并兼有一定力學(xué)性能的合金鋼。它包括不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼等。

不銹鋼按其組織狀態(tài)分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼等幾大類。其牌號(hào)表示法與低合金工具鋼相同。

4．鑄鐵

P.32鑄鐵是含碳量大于2.11％的鐵碳合金。它是以鐵、碳、硅為主，并含有較多的錳、硫、磷等雜質(zhì)的多元合金。

5．鑄造

P.45鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。

鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)：

①鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。

②鑄造的適應(yīng)性廣。

③鑄造的成本低。

④鑄造可以節(jié)約金屬材料，減少切削加工工作量。

6．鍛壓

P.52鍛壓屬于金屬塑性加工的范疇．金屬塑性加工是指固態(tài)金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的材料、毛坯或零件的成形加工方法。

鍛壓主要包括鍛造、沖壓、軋制、擠壓和拉撥等。

7．焊接

P.59是指通過加熱、加壓或兩者并用，使連接件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。它屬于永久性連接金屬的工藝方法．其實(shí)質(zhì)是借助金屬原子的間擴(kuò)散結(jié)合，使分離的金屬材料牢固地連接起來。

焊接的特點(diǎn)是焊接具有節(jié)省材料與工時(shí)、焊接接頭致密性好、生產(chǎn)率高、便于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于焊接過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力、變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接工藝比較復(fù)雜。

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)小結(jié)1

1、?0是 前角 的符號(hào)，是在 正交平面內(nèi)測量的 前刀 面與 基 面的夾角。

2、?s是 刃傾角 的符號(hào)，是在 切削平面內(nèi)測量的 主切削刃 與 基 面的夾角。

3、過選定點(diǎn)，垂直于切削刃在 基 面內(nèi)投影的剖面叫 正交平面。

4、在刀具壽命關(guān)系式v?T中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響 越小，m越小，影響 越大。

5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應(yīng)選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用 較硬 砂輪。

6、為減小加工表面的理論粗糙度，f應(yīng) 減小。

7、車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；

在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 鞍形。

8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 過定位。

1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣 的加工要求下選用？（4分）答：

YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）

YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用。（1分）

3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：

粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。（2分）

粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。（2分）

4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答：

夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切

削力重力方向一致。（2分）

夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯惐确ê陀?jì)算法。（1分）

如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（對稱）.答：（10分）

?dw(H1)?Tda2sin2,?dw(H2)定 誤差分）

（2.5分）

??Td?1???1?a?2?sin??2???，（2.5

?dw(H3)???Td?1??1??2?a?sin??2??，（2.5

分）?dw(對稱)?0（2.5分）