第一篇：數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。

2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

3插補(bǔ)：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。

4機(jī)床原點(diǎn)；機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

5機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。

6機(jī)械原點(diǎn)：又叫機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

7程序原點(diǎn)：也是工件零點(diǎn)。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。

8刀位點(diǎn)：在編制加工程序時(shí)用以表示刀位置的特征點(diǎn)。

9對(duì)到點(diǎn)：是加工零件時(shí)刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。

10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置及其運(yùn)動(dòng)范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡(jiǎn)化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。

13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。

14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動(dòng)一個(gè)基本長度單位。

15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點(diǎn)：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點(diǎn)。

二識(shí)記

1計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。

2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動(dòng)化操作。

3本體為被控對(duì)象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動(dòng)控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分：點(diǎn)控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

（4

(5)類。

7脈沖增量插補(bǔ)算法，這類插補(bǔ)算法的特點(diǎn)是每次插補(bǔ)的結(jié)果僅產(chǎn)生一個(gè)單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補(bǔ)算法，這類補(bǔ)算法的結(jié)果不在是單個(gè)脈沖，而是位

置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

統(tǒng)。

8按照有無檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLCPLC內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

10性等特點(diǎn)。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。對(duì)于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心、對(duì)尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。

16格式而言，程序段由插補(bǔ)指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號(hào)或不帶符號(hào)的數(shù)值組成。

17置對(duì)刀點(diǎn)并編入程序。

18的編制，其計(jì)算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計(jì)算其補(bǔ)償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。

三問答題

1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測(cè)量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測(cè)量反饋裝置的控制方式，驅(qū)動(dòng)裝置一般采用步進(jìn)電機(jī)

B半閉環(huán)控制：將檢測(cè)裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測(cè)它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反

饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺(tái)或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)架上裝有位置檢測(cè)裝置，檢測(cè)刀具或工作臺(tái)的實(shí)際位移值并及

時(shí)反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令

D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應(yīng)單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和

機(jī)器人或機(jī)械手構(gòu)成，特別適用于加工中小型旋轉(zhuǎn)類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉(zhuǎn)位換刀的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在又實(shí)現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動(dòng)更換，自動(dòng)更換卡盤的機(jī)械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計(jì)零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計(jì)

數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改或校驗(yàn)修

改后輸入數(shù)控裝置

自動(dòng)編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個(gè)簡(jiǎn)短的零件加工源程序，并輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)

算機(jī)由前處理程序自動(dòng)進(jìn)行編譯、數(shù)學(xué)處理，計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，再由后置處理程序自動(dòng)生成加工程序，并可模擬刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來檢驗(yàn)加工程序是否存在錯(cuò)誤。檢驗(yàn)后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存，控制機(jī)床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構(gòu)成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號(hào)，程序段，程序結(jié)束等幾部分文字地址程序段格式簡(jiǎn)稱字‐地址格式。在這種格式中，每個(gè)字前有表示地址的字母；在一個(gè)程序段內(nèi)，坐標(biāo)字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算c編寫加工程序單d制備控制介質(zhì)e程序校驗(yàn)與首件試切

6.什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？它們有什么作用?

刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補(bǔ)償：為了用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向；當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，則選一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對(duì)于加工過程主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к墸都苌系毒呋蜉嗠x開工件旋轉(zhuǎn)中心方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時(shí)，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時(shí)，X軸的正向指向右方。對(duì)于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時(shí)，X軸的正向應(yīng)指向右方。

根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？

答:機(jī)床運(yùn)行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯(cuò)誤等緊急情況時(shí)應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報(bào)警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報(bào)警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？?jī)烧叩膮^(qū)別？

答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下程序自動(dòng)運(yùn)行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，程序中的M、S、T指令有效，機(jī)床滑板不動(dòng)。CRT屏幕動(dòng)態(tài)顯示程序控制的刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。這個(gè)功能用于程序校驗(yàn)和分析。在程序自動(dòng)運(yùn)行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動(dòng)操作使滑板運(yùn)動(dòng)。

（2）進(jìn)給保持按鈕。程序自動(dòng)運(yùn)行過程中進(jìn)給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進(jìn)給保持狀態(tài)下，可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)、步進(jìn)和手動(dòng)換刀、重裝夾刀具、測(cè)量工件尺寸等手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，刀尖點(diǎn)先返回中斷點(diǎn)處停止，再按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進(jìn)給保持狀態(tài)下未進(jìn)行過手動(dòng)操作，只需要按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕即可。10點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給和步進(jìn)進(jìn)給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對(duì)刀時(shí)，使刀具快速運(yùn)動(dòng)以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點(diǎn)動(dòng)操作后，用于手動(dòng)微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點(diǎn)的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、刀位點(diǎn)之間的關(guān)系？ 答：CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)在同一位置，機(jī)床坐標(biāo)系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中絕對(duì)編程為X軸坐標(biāo)值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進(jìn)行手動(dòng)回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測(cè)量系統(tǒng)，滑板位移量的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是機(jī)床參考點(diǎn)。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)、接觸急?；虺虪顟B(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進(jìn)行手動(dòng)回零操作，使機(jī)床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系。13HNC-17系統(tǒng)調(diào)用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調(diào)用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個(gè)子程序時(shí)，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。

14編程時(shí)應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡量離工件近些，但保證換刀時(shí)不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時(shí)要便于刀具裝夾和測(cè)量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速點(diǎn)定位格式G00X--Z—

G01直線插補(bǔ)格式G01X--Z--F—

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時(shí)針方向（正轉(zhuǎn)）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動(dòng)運(yùn)行前，為什么一定要先模擬運(yùn)行？如何操作？

答：1目的是根據(jù)刀尖點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯(cuò)誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：手動(dòng)回零——輸入編程程序——對(duì)刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運(yùn)行程序（2）返回主菜單，按下機(jī)床鎖住按鈕，確認(rèn)按鈕亮后，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，（確認(rèn)按鈕燈亮后）啟動(dòng)圖形模擬運(yùn)行（3）在圖形模擬運(yùn)行過程中要取消運(yùn)行選擇取消運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)提示“自動(dòng)運(yùn)行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認(rèn) 17使用Master CAMLathe 自動(dòng)編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用Master CAM自動(dòng)編程時(shí)，應(yīng)使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點(diǎn)？該功能編程有什么特點(diǎn)？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點(diǎn)：只要使用一個(gè)程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化編程 它是由若干個(gè)子程序段參加循環(huán)

20刀具路徑是什么？Master CAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)，刀具切入，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點(diǎn)

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具內(nèi)、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復(fù)雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細(xì)分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機(jī)床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達(dá)到十幾軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)多的可以實(shí)現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動(dòng)3輔助功能十分強(qiáng)大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償，刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償，絲桿間隙補(bǔ)償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測(cè)和加工自動(dòng)補(bǔ)償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動(dòng)化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。

24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負(fù)極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達(dá)10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動(dòng)，從不同部位進(jìn)入和離開放電區(qū)，當(dāng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件做縱橫移動(dòng)時(shí)，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？

1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動(dòng)速度3進(jìn)給速度4工件材料及其厚度

26數(shù)控加工的特點(diǎn)：1)自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）

對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理

現(xiàn)代化。

27選擇數(shù)控加工的零件

最適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無

法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)

雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開

敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

或攻螺紋等多工序的零件。

較適應(yīng)類：1）在通用機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量

失控，便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件。2）在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。4）在通用機(jī)床上

加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件。5）在通用機(jī)床上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或體

力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。

不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

第二篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實(shí)習(xí)報(bào) 告

分院：機(jī)電分院 班級(jí)：機(jī)制4班 姓名：宣

科 學(xué)號(hào)：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

本學(xué)期我分院布置了數(shù)控編程的實(shí)習(xí)任務(wù)為期2個(gè)周期共計(jì)2個(gè)課時(shí)，雖然時(shí)間短但是這次實(shí)習(xí)收益頗多。

每期的課堂講座先是在機(jī)房進(jìn)行理論學(xué)習(xí)然后下基地進(jìn)行實(shí)踐操作。

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過各種三角函數(shù)計(jì)算方式，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗(yàn)證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點(diǎn)

主要用于點(diǎn)位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡(jiǎn)單(如平面、方形槽)零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

缺點(diǎn)

對(duì)于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動(dòng)編程

定義

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的“語言”,但有一點(diǎn)不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng).數(shù)控機(jī)床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以，當(dāng)我要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí)，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號(hào)的系統(tǒng).①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實(shí)習(xí)心得體會(huì)

第 3 頁

第三篇：簡(jiǎn)單數(shù)控編程練習(xí)

簡(jiǎn)單數(shù)控編程練習(xí)

華中數(shù)控簡(jiǎn)單的編程做練習(xí)

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實(shí)際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點(diǎn)定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動(dòng)加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負(fù)12

第四篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料

1.數(shù)控機(jī)床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)

2.數(shù)控機(jī)床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗(yàn)

4.坐標(biāo)系確定原則：1）、刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運(yùn)動(dòng)的方向

5.X、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)：是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，根據(jù)X和Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方向.按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定

6.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，由廠家確定。編程原點(diǎn)：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)：選在零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點(diǎn)：程序原點(diǎn)，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)系中的位置

7.1）、相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)---絕對(duì)坐標(biāo)。2）、相對(duì)于前一位置的刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值---增量坐標(biāo)

1.數(shù)控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2.確定走刀路線時(shí)主要考慮一下幾點(diǎn)：?尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則1）、所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單2）、對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點(diǎn)的位置3）、對(duì)刀點(diǎn)的位置應(yīng)在加工時(shí)檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補(bǔ)誤差，圓整誤差 6.數(shù)控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲(chǔ)器。用一總指令代表他們，使用時(shí)只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可由機(jī)床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運(yùn)算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標(biāo)中，若序號(hào)為負(fù)值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號(hào)可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺(tái)。２）走絲機(jī)構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床坐標(biāo)系符合國家標(biāo)準(zhǔn)：１）、刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)２）、采用右手笛卡爾坐標(biāo)系．程序起點(diǎn)按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點(diǎn)２）、工件各表面粗超度要求相同時(shí)，盡量在截面圖形相交點(diǎn)上選擇起點(diǎn)３）、對(duì)于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點(diǎn)的工件，程序起點(diǎn)盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計(jì)數(shù)長度.G計(jì)數(shù)方向.Z加工指令

13.自動(dòng)編程工作過程：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床

14.自動(dòng)編程基本原理：

1、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動(dòng)編程的主要特點(diǎn)：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯(cuò)能力強(qiáng)5）、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 16.自動(dòng)編程分類：1）、語言數(shù)控自動(dòng)編程2）、圓形數(shù)控自動(dòng)編程3）、語音數(shù)控自動(dòng)編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動(dòng)編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機(jī)床？那些不適合？答：適合，1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容3）通用機(jī)床效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不適，1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。

第五篇：數(shù)控編程實(shí)習(xí)

一.實(shí)習(xí)目的隨著我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用,不少職校都開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才.通過實(shí)習(xí)是為了更好的將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去,了解現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的工藝過程,和數(shù)控加工方法及

其所用主要設(shè)備的工作原理,以生產(chǎn)實(shí)踐獲的感性知識(shí).二.實(shí)習(xí)內(nèi)容

1;安全生產(chǎn)操作規(guī)程:聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí).遵守操作規(guī)程才是安全的保障.a,進(jìn)入工作場(chǎng)地須戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女生須戴好工作帽.b,上班前須先對(duì)機(jī)床和潤滑系統(tǒng)注油.檢查機(jī)床分機(jī)構(gòu)的完好性.手柄位置的正確性;啟動(dòng)后應(yīng)使主軸低

速空轉(zhuǎn)1-2分鐘,等機(jī)床正常后才能工作.c,工作中需要變速的必須先停車.變換走刀箱,手柄位置要低速時(shí)進(jìn)行.使用電器開的機(jī)床不準(zhǔn)用正,反車

作緊急停車,以免打壞齒輪.d,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,床面上不準(zhǔn)放置工具或工作.e,更換卡盤或裝夾較重工作時(shí),應(yīng)用木版保護(hù)床面如工件不卸,應(yīng)用千斤頂支承.2;機(jī)床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑--340mm

最大加工長度--750mm

主軸通孔直徑--52mm

主軸轉(zhuǎn)速--100-2100r.p,m

縱向進(jìn)給最大速度--3m/min

橫向進(jìn)給最大速度--3m/min

X 軸定位精度--±0.01

Z 軸定位精度--±0.02

X 軸重復(fù)定位精度--0.005mm

Z 軸重復(fù)定位精度--0.01mm

主電機(jī)功率--4kw

指令方式---絕對(duì)值 / 增量值

最大編程尺寸--±9999.999

零件程序貯存量 / 程序量--6KB

刀架刀數(shù)值---4

3;機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床

身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤)組成.調(diào)速方式:變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動(dòng)方式,兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)調(diào)速方式.4;刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,是數(shù)控加工工藝中的重要過程.它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,同時(shí)也對(duì)操作者安全問題有影響.應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具.因此刀具的選折很重要.5;我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具;硬質(zhì)合金刀具等.外圓刀.螺紋刀和切斷刀.6;要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,以避免少切后者過切的現(xiàn)象.結(jié)合工件材料來選折刀具,考慮工件材料個(gè)刀具材料的硬度,選好刀具才能進(jìn)行加工,避免在切削過程中出現(xiàn)打刀問題.根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量來選折刀具

7;編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進(jìn)行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符號(hào),M字符:M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn);F字功能用于控制

切削進(jìn)給量;S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速;G00快速定位G01直線插補(bǔ)指令;G02/G03順逆圓弧插補(bǔ)和M30程序停止.將編好的程序在機(jī)床控制面板上進(jìn)行輸入,過程中可以對(duì)程序進(jìn)行檢查和摸擬走刀.程序準(zhǔn)備好之后就可以按照操作規(guī)程進(jìn)行操作加工.8;工件校正:可采用目測(cè)方法,和儀器校正法,達(dá)到工件和主軸旋轉(zhuǎn)中心線平行即可.9;對(duì)刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測(cè)量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/z坐標(biāo)值.其他刀具在實(shí)習(xí)過程中我門都采用類似方法.10;加工操作和加工對(duì)象:在控制面板進(jìn)行調(diào)制在參數(shù)中對(duì)進(jìn)給陪率和主軸陪率值進(jìn)行修調(diào)如:30%`60%`80%.和主軸轉(zhuǎn)數(shù)S500.精度高的回轉(zhuǎn)體工件.表面粗糟度小的回轉(zhuǎn)體零件.輪廓復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件.