第一篇：職業(yè)院校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的幾點(diǎn)探討

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職業(yè)院校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的幾點(diǎn)探討 作者：范小紅

來源：《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》2011年第17期

摘 要:通過數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué),使學(xué)生熟悉數(shù)控車床的性能、構(gòu)成和工作原理;理解數(shù)控車床加工工藝及編程步驟;掌握數(shù)控車床的編程方法和數(shù)控車床的操作技能。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法主要有進(jìn)行數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)的安全教育、熟悉數(shù)控機(jī)床、零件定位與裝夾、刀具的準(zhǔn)備與安裝、對刀方法、手動與機(jī)動切削訓(xùn)練、簡單零件編程加工訓(xùn)練。

關(guān)鍵詞:職業(yè)院校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)

中圖分類號:TG547-4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)06(b)-0203-01

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是在普通機(jī)床實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上,為適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)電控制技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行整合的實(shí)踐教學(xué)。它以培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)為目標(biāo),以數(shù)控機(jī)床加工能力和培養(yǎng)學(xué)生工程意識為目標(biāo),對學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)工程技術(shù)知識和能力訓(xùn)練。使學(xué)生成為具備一定科學(xué)技術(shù)知識水平,具備一定的操作技術(shù)技能的應(yīng)用型人才,使學(xué)生具有獨(dú)立分析問題和解決問題的能力,且具有良好的職業(yè)道德。通過數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué),使學(xué)生達(dá)到以下要求:熟悉數(shù)控車床的性能、構(gòu)成和工作原理;理解數(shù)控車床加工工藝及編程步驟;掌握數(shù)控車床的編程方法和數(shù)控車床的操作技能。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)是在學(xué)習(xí)了數(shù)控機(jī)床及編程、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理、金屬材料、機(jī)械制圖、公差與測量等專業(yè)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。主要是培養(yǎng)學(xué)生全面、牢固掌握數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)和技能,其特點(diǎn)如下:

(1)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)在普通機(jī)床實(shí)習(xí)教學(xué)之后進(jìn)行,而掌握技術(shù)技能主要體現(xiàn)在用腦過程中,尤其是編制加工程序過程中的工藝處理環(huán)節(jié)非常重要。

(2)數(shù)控加工融機(jī)械、電子、光學(xué)等多項(xiàng)技術(shù)為一體,涉及到多門知識的綜合運(yùn)用,要求學(xué)生全面、牢固地掌握各門專業(yè)理論課知識并能應(yīng)用到實(shí)訓(xùn)過程中。

(3)學(xué)生要在教師指導(dǎo)下,經(jīng)過示范、觀察、模仿、反復(fù)練習(xí)以獲得基本操作技術(shù)技能,還要結(jié)合數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)發(fā)揮它的創(chuàng)新能力,不斷提高技術(shù)技能。

(4)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多,難度大,在完成各課題教學(xué)的同時(shí),還要培養(yǎng)和提高學(xué)生分析和解決問題的能力,能獨(dú)立把所學(xué)技術(shù)技能運(yùn)用到生產(chǎn)中。

(5)實(shí)訓(xùn)是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行的,在實(shí)訓(xùn)過程中需要教育學(xué)生熱愛本專業(yè),重視產(chǎn)品質(zhì)量,避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)過程主要運(yùn)用講授法、啟發(fā)法、演示法、討論法和案例教學(xué)法。數(shù)控車床訓(xùn)練主要組成模塊有安全教育、熟悉機(jī)床、零件定位與裝夾、刀具的準(zhǔn)備與安裝、對刀、手動與機(jī)動切削訓(xùn)練、簡單零件編程加工訓(xùn)練和綜合零件的訓(xùn)練。

2.1 進(jìn)行數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)的安全教育

教師在授課時(shí)要先訓(xùn)練學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)需嚴(yán)格遵守的安全知識的安全操作規(guī)程,如:工作時(shí)不允許戴手套、不允許穿高跟鞋進(jìn)人實(shí)習(xí)場所、女生一定要配戴帽等;教師給學(xué)生舉一些因不遵守安全操作規(guī)程而引起事故的例子,以引起學(xué)生對安全的重視。

2.2 熟悉數(shù)控機(jī)床

(1)教師要向?qū)W生講解機(jī)床的結(jié)構(gòu),如床身、主軸、絲軸、絲杠、尾架、刀架、控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動電機(jī)等,特別是在實(shí)際機(jī)床生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)一步講解,使學(xué)生對機(jī)床有清晰的認(rèn)識。

(2)教師向?qū)W生講解機(jī)床開關(guān)機(jī)的順序,機(jī)床面板上所有按鍵與旋鈕的名稱及作用及正確的使用方法、注意事項(xiàng)等。

(3)在機(jī)床上給學(xué)生演示,進(jìn)一步講解機(jī)床操作的注意事項(xiàng),如利用快速移動按鈕移動刀架時(shí),手放在什么位置,幾個(gè)手指如何配合,眼觀察什么,身體站在機(jī)床的什么位置一一細(xì)化。

教師還要注意把機(jī)床操作面板上的按鈕和旋鈕分成若干部分分別演示,讓學(xué)生在教師演示完一部分后立即進(jìn)行訓(xùn)練,之后再進(jìn)入下一部分的演示和訓(xùn)練。

(4)學(xué)生在訓(xùn)練后應(yīng)分成幾個(gè)小組,分別對操作機(jī)床的動作、姿勢是否符合標(biāo)準(zhǔn)和出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論。

(5)學(xué)生在討論后要對各類常出現(xiàn)的問題歸納總結(jié),作好筆記。

2.3 零件定位與裝夾

教師要向?qū)W生講解零件在三爪、四爪卡盤上進(jìn)行裝夾,講清原理和方法,為實(shí)訓(xùn)操作提供理論基礎(chǔ);教師在機(jī)床上給學(xué)生演示怎樣在三爪卡盤和四爪卡盤上裝夾工件,要講解注意事項(xiàng),如卡盤扳手怎樣使用,卡盤扳手和加力套筒的配合,在夾緊和松開工件時(shí)身體的正確姿勢及怎樣使用腰的力量夾緊和松開工件;學(xué)生在各小組訓(xùn)練完成后,在教師的指導(dǎo)下進(jìn)行全班評論,分析每個(gè)同學(xué)的動作,找出不足,并由教師進(jìn)行總結(jié),同學(xué)要做好筆記。

2.4 刀具的準(zhǔn)備與安裝

教師要向?qū)W生講解數(shù)控刀具的種類,型號,怎樣選擇合適的刀具,刀具在刀架上的裝夾的要求及怎樣安裝,讓學(xué)生對刀具及安裝有比較清晰的認(rèn)識;教師在機(jī)床上給學(xué)生演示刀具的安裝,并講解注意事項(xiàng),如刀具的刀頭部分伸出量的控制、主偏角和副偏角的控制,刀架上鎖緊螺釘?shù)恼_使用,刀具中心高的調(diào)整等;學(xué)生在各小組訓(xùn)練完成后,談自己的體會和存在的問題,進(jìn)行討論。之后,教師就各類問題進(jìn)行歸納總結(jié),學(xué)生須做好筆記。

2.5 對刀方法

由教師講解刀架上只有一把刀具時(shí)的對刀原理、步驟、刀具參數(shù)設(shè)置;再進(jìn)一步拓展到刀架上,有多把刀具時(shí)的對刀原理步驟和刀具參數(shù)的設(shè)置;教師在機(jī)床上給學(xué)生演示對刀全過程并講解注意事項(xiàng),如采用試切法對刀時(shí),第一把刀具車削工件端面進(jìn)行Z向?qū)Φ?后面的刀具就不應(yīng)再采用車削工件端面對刀等;學(xué)生在各小組訓(xùn)練完成后,對自己的體會和存在的問題進(jìn)行討論。之后,教師應(yīng)對各類常出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸納總結(jié),同時(shí)學(xué)生應(yīng)做好筆記。如:(1)對刀數(shù)據(jù)沒輸入對應(yīng)的補(bǔ)償號中。數(shù)控車床加工零件都需要對刀,對刀的數(shù)據(jù)應(yīng)輸入到程序中設(shè)定的該把刀具所對應(yīng)的補(bǔ)償號中。(2)機(jī)床執(zhí)行鎖定后直接對刀。學(xué)生在校驗(yàn)程序進(jìn)行圖形模擬時(shí)一般把機(jī)床鎖定,在校驗(yàn)程序完畢解除鎖定后直接就對刀,這是錯(cuò)誤的,因在機(jī)床鎖定狀態(tài)執(zhí)行程序,機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)與控制系統(tǒng)所默認(rèn)的坐標(biāo)會產(chǎn)生不一致現(xiàn)象,此時(shí)對刀得出的數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的,教師應(yīng)要求學(xué)生在執(zhí)行機(jī)床鎖定后要重新回一次機(jī)床原點(diǎn)再對刀。

2.6 手動與機(jī)動切削訓(xùn)練

教師講解手動和機(jī)動切削零件的原理和步驟,并對手動和機(jī)動切削進(jìn)行比較;教師在機(jī)床上為學(xué)生演示手動和機(jī)動切削零件,并講解注意事項(xiàng),如手搖脈沖發(fā)生器及倍率的使用,機(jī)動進(jìn)給速度的調(diào)整、工件表面粗糙度的控制等;學(xué)生在各小組訓(xùn)練完成后,對自己的體會和存在的問題進(jìn)行討論。教師對各類常出現(xiàn)問題進(jìn)行歸納總結(jié),學(xué)生要做好筆記。

2.7 簡單零件編程加工訓(xùn)練

由教師講解與這部分訓(xùn)練內(nèi)容相關(guān)的編程知識,再仔細(xì)給學(xué)生講解加工步驟和注意事項(xiàng)。教師在授課時(shí)要給學(xué)生提出訓(xùn)練課題,引導(dǎo)學(xué)生自己提出疑問,依靠集體智慧來解決問題;教師在機(jī)床上給學(xué)生進(jìn)行演示,在演示過程中老師要進(jìn)一步講解動作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)及發(fā)生意外情況如何處理等;學(xué)生在完成分組訓(xùn)練后,對訓(xùn)練過程中出向的各類問題進(jìn)行討論和總結(jié),教師對各類常出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸納總結(jié)。

參考文獻(xiàn)

[1] 聶篤偉．淺談高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)的教學(xué)改革[J]．科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2007，13：237．

第二篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)總結(jié)

年____學(xué)期實(shí)訓(xùn)（實(shí)習(xí)）總結(jié)

注：

1、本表僅限各科專業(yè)老師填寫；請教研組組長簽字；按時(shí)交教務(wù)科。

2、樣表可在教研組郵箱或校園網(wǎng)上下載；紙張不足時(shí)可另加附頁。

第三篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn) 報(bào) 告

學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：專業(yè)班級：實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：實(shí)訓(xùn)時(shí)間：指導(dǎo)老師：

the flying fish 1431304110機(jī)制141 7409

11.28-12.9

目 錄

一、實(shí)訓(xùn)目的

二、實(shí)訓(xùn)要求

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)一

（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

3、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)一（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

4、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣（2）、加工程序及加工圖片

5、數(shù)控加工中心一

（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

6、數(shù)控加工中心二（1）、實(shí)訓(xùn)零件圖樣

（2）、加工程序及加工圖片

四、實(shí)習(xí)總結(jié)與感想 數(shù)控仿真編程與加工實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)目的

通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會簡單零件的手工編程方法，培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能。

其實(shí)驗(yàn)的目的是：

1.熟悉并熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、銑床完成零件加工的過程； 2.為實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)要求

1.熟悉并掌握FANUC 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工； 4.按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、數(shù)控車床一

（1）零件圖

（2）毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序： 加工過程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精車結(jié)束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、數(shù)控車床二

（1）、零件圖

（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向?qū)Φ?M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精車結(jié)束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、數(shù)控銑床一

（1）零件圖（2）毛坯為

100mmx100mmx25mm 材料為45號鋼。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、數(shù)控銑床

（1）零件圖(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、數(shù)控加工中心一（1）零件圖

（2）毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、數(shù)控加工中心二

（1）零件圖

(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；總結(jié)與感想：

通過一周的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多的東西，同時(shí)也遇到了很多的困難，所幸的是我學(xué)會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機(jī)床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時(shí)候?qū)Φ恫徽_，導(dǎo)致零件車出來數(shù)據(jù)不正確，而我們通過多次的對刀學(xué)習(xí)，幾次討論，問老師，同學(xué)，一起解決的問題，在寫程序的時(shí)候，我們有時(shí)搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯(cuò)，而在加工的時(shí)候走的路線不正確，導(dǎo)致還要重新的檢查程序，但是通過同學(xué)老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個(gè)人的零件，通過前面的學(xué)習(xí)，我簡單的加工了一個(gè)零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學(xué)習(xí)了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個(gè)我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。

第二周，由于工作的原因，沒能到實(shí)訓(xùn)場所實(shí)訓(xùn)。所以實(shí)訓(xùn)報(bào)告后面有些是向同學(xué)借鑒的，望老師理解。

在這里要感謝老師和同學(xué)在實(shí)訓(xùn)期間的幫助，沒有老師和同學(xué)們的幫助，不可能完成的這么快。

第四篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

公差及其加工誤差的概念

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何參數(shù)之間的偏差程度.尺寸精度是指零件加工后的實(shí)際尺寸與理想尺寸的符合程度.尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量.在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差越小,則尺寸精度越高,加工越困難.1)基本尺寸:設(shè)計(jì)給定的尺寸.2)極限尺寸:允許尺寸變化的兩個(gè)界限值.兩界限值中較大的一個(gè)稱最大極限尺寸;較小的一個(gè)稱最小極限尺寸.3)尺寸偏差:某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差.最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差.孔用ES表示,軸用es表示.最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差.孔用EI表示,軸用ei表示.零件加工后測量的偏差稱為實(shí)際偏差.實(shí)際偏差處于上、下尺寸偏差之間的零件為合格，否則為不合格。

4)尺寸公差：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)的絕對值?；境叽?、極限尺寸、尺寸偏差及尺寸公差之間的關(guān)系。

5)公差等級：用以確定尺寸精確程度的等級。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20個(gè)等級,它們是IT01、ITO, IT1,??，IT17，IT18。其中IT01級精度最低。

6)基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置上的偏差或下偏差，一般以靠近零線的那個(gè)偏差稱為基本偏差。7)配合：配合是指基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)配合間隙或過盈的大小，分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。

8)基準(zhǔn)制：國際規(guī)定采用兩種不同方法獲得孔與軸的三種配合，稱為兩種配合制度。

基孔制：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合性質(zhì)的一種制度。國標(biāo)規(guī)定基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的偏差代號為“H”，其下偏差為零。

基軸制：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合性質(zhì)的一種制度。國標(biāo)規(guī)定基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的偏差代號為“h”，其上偏差為零。常用量具及其使用方法 1)游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可測量外徑、內(nèi)徑、長度、寬度和深度等尺寸。按用途不同游標(biāo)卡尺可分為：普通游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺等。

2）千分尺

千分尺是一種比游標(biāo)卡尺更精密的量具，測量精度為0．01mm.常用的千分尺有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺。

3）百分表

百分表是一種指示量具，主要用于校正工件的裝夾位置、檢查工件的形狀和位置誤差及測量工具內(nèi)徑等。

量具的維護(hù)與保管

量具是用來測量工件尺寸的工具，在使用過程中應(yīng)加以精心的維護(hù)和保養(yǎng)，才能保證工件的測量精度，延長量具的使用壽命。因此，必須做到以下幾點(diǎn)：

1）在使用前應(yīng)將量具擦干凈，用完后必須再次拭洗干凈，涂油并放入專用量具盒內(nèi)。

2）3）量具不能隨便亂放、亂扔，應(yīng)放在規(guī)定的地方。不能用精密量具去檢毛坯的尺寸或運(yùn)動著的工作。測量時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，不能過猛、過大。

4）量具有問題時(shí)，不能私自拆卸修理，應(yīng)交工具室由專業(yè)人員修理。精密量具應(yīng)定期送計(jì)量部門鑒定。數(shù)控機(jī)床的分類

數(shù)控機(jī)床的品種很多，通常按下列方式進(jìn)行分類。1.1.1按加工工藝方法分類 1)金屬切削數(shù)控機(jī)床

與傳統(tǒng)的車、銑、刨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨插機(jī)床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控加工機(jī)床在加工方法上存在著很大的差異，具體的控制方式也不同，但它們都具有很好的精度一致性、較高的生產(chǎn)效率和自動化程度。

2）特種加工類數(shù)控機(jī)床 除數(shù)控切削加工機(jī)床外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床及數(shù)控機(jī)光加工機(jī)床等。

3）板類加工數(shù)控機(jī)床

常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等。

1.1.2按控制運(yùn)動的方式分類 1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床移動部件只能實(shí)現(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確定位,在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工.這類數(shù)控系統(tǒng)只能控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值,而不能控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡.可以幾個(gè)坐標(biāo)同時(shí)向目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動,也可以各坐標(biāo)依次運(yùn)動.這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)。

2）點(diǎn)位置線控制數(shù)控機(jī)床

點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的移動部件不僅實(shí)現(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確移動定位，而且要控制工作臺以一定的速度沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線切削。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床和數(shù)控鏜銑床。

3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床

采用這類數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床又稱連續(xù)控制或多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控機(jī)床,其數(shù)控機(jī)床控制幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動即坐標(biāo)軸聯(lián)動,使工伯相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動,進(jìn)行連續(xù)切削加工.這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床等。

1.1.3數(shù)控設(shè)備的常用操作規(guī)程

1)使用設(shè)備實(shí)行定人定機(jī)制,憑操作證操作設(shè)備.大型設(shè)備多人操作時(shí),必須有專人指揮.2)操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)。

3）工作前的準(zhǔn)備。

①檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、各種開關(guān)起始位置、安全帛動防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等。上述系統(tǒng)要齊全、正確、靈敏、可靠、完好，緊固件、連接件不能松動。

②按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。

③以手動方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸及各伺服軸。

④根據(jù)零件加工程序單，檢查CNC系統(tǒng)、刀補(bǔ)及偏置設(shè)置開的位置是否有誤，對CNC系統(tǒng)則應(yīng)調(diào)出刀具補(bǔ)償值，檢查其是否正確。

⑤在用紙帶輸入時(shí)，要經(jīng)常檢查所用紙帶有無損傷，光電閱讀機(jī)是否正常。

⑥緊固零件使用的T形螺栓規(guī)格要和設(shè)備工作臺面的T形槽規(guī)格一致。緊固時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)。禁止在設(shè)備各部位加力校正零件。

4）工作中的正確操作

① 按設(shè)備說明書合理使用，正確操作，禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。

② 首件編程試加工時(shí)，操作者要和編程人員密切配合，在確認(rèn)程序無誤后，方可進(jìn)行正式加工。

③ 裝卡刀具時(shí)，應(yīng)將錐柄、主軸錐孔及定位面擦拭干凈。④ 工件、刀具必須安裝牢固。裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床。較重的進(jìn)零件、夾具在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。

⑤ 在加工過程中，操作者不得擅自離崗或托人代管，不能做與工作無關(guān)的事情。暫時(shí)離崗時(shí)，可按“暫?！卑粹o。要正確使用“急?！遍_關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。

⑥ 設(shè)備導(dǎo)軌面、工作臺面禁止放置工卡量具、堆放零件和無關(guān)物件。禁止踩踏各防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_面。

⑦ 設(shè)備運(yùn)行中注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，采取措施，并記錄顯示故障內(nèi)容。發(fā)生事故，應(yīng)立即停止斷電，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞，并配合主管部門做好分析調(diào)查工作。

5）工作后的保養(yǎng)

① 操作者要及時(shí)清理設(shè)備上的切屑雜物（嚴(yán)禁使用壓縮空氣），整理工作現(xiàn)場，做好保養(yǎng)工作。

② 設(shè)備保養(yǎng)完畢，操作者要將設(shè)備各開關(guān)手柄及部件移歸原位。各工作臺面涂油保護(hù)，并按規(guī)定順序切斷電源。

③ 按交接班制度規(guī)定進(jìn)行交接，并做好記錄。1.1.4數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價(jià)格昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了延長數(shù)控機(jī)床各元器件的壽命和正常機(jī)械磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機(jī)床能在較長時(shí)間內(nèi)正常工作，充分發(fā)其效益，必須做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，主要有下列內(nèi)容：

1）按機(jī)床定期維護(hù)的檢查順序表的內(nèi)容檢查（見各機(jī)床的使用說明書）。

2）常監(jiān)視CNC裝置使用的電網(wǎng)電壓，如果電壓超出波動范圍，則要使用穩(wěn)壓器。

3）定期檢查裝置柜上的熱交換器或軸流風(fēng)扇的工作狀況，并檢查風(fēng)道是否堵塞。

4）盡量少打開CNC裝置和電氣柜，防止灰塵、油霧、金屬粉末和鐵屑進(jìn)入。

5）當(dāng)數(shù)控機(jī)床處于閑置狀態(tài)時(shí)，要經(jīng)常給CNC裝置和電器柜通電，讓機(jī)床空運(yùn)行。

6）要定期更換存儲器所使用的電池。對于備用模塊和備用的印刷電路板要定期安裝到CNC裝置內(nèi)通電，以防損壞。

第五篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校

系部：專業(yè)：班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：數(shù) 控 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

在大學(xué)的最后一段時(shí)間，我有幸參加了數(shù)控實(shí)訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機(jī)床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機(jī)床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。

通過這些知識點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個(gè)知識點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識都會在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕，走刀路線，刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個(gè)人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控的基本知識，能夠進(jìn)行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時(shí)間去思考加工路線等。長時(shí)間不去編程和下機(jī)床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機(jī)會。把握時(shí)機(jī)，更好的運(yùn)用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機(jī)械加工行業(yè)，能學(xué)友所有，學(xué)友所獲。希望能更好的運(yùn)用相關(guān)知識來服務(wù)于這個(gè)社會。同時(shí)我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)，使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。

五、總結(jié)

這次實(shí)訓(xùn)讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個(gè)好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認(rèn)可.就是態(tài)度決定一切.在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書?，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。

實(shí)訓(xùn)期間，我認(rèn)為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點(diǎn)的.我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會不斷的理解和體會實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅(jiān)定的信心及個(gè)人堅(jiān)定的意志，一定會實(shí)現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實(shí)訓(xùn)的老師——郭老師，正因?yàn)楣蠋熥巫尾痪氲慕陶d，和耐心的講解，我們才能在數(shù)控編程與操作上有所收獲。

謝謝您！

2011年5月18日

數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)

1、實(shí)訓(xùn)目的要求

（1）、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。

（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

（4）、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動手能力。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（1）、熟悉機(jī)床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）

機(jī)床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機(jī)械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

（2）、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)

不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入Z0。

（3）、加工

先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC

系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對操作者造成傷害。

3、實(shí)訓(xùn)心得

（1）、通過這次實(shí)訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用

以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

（4）、這次實(shí)訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

（5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

（6）、在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。