第一篇：1 鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)

Q/TY

北京天易幕墻工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/TY 0601-2012

鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2012-03-01 發(fā)布2012-03-01 試行

北京天易幕墻工程有限公司發(fā)布

Q/TY 0601-2012

鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼板入廠檢驗項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3274-2007GB/T709-2006需提供資料

質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

第二篇：鋼板檢驗

我們公司主要檢測的是外觀、尺寸、硬度，再就是機械性能測試，做折彎90-180°實驗。其他方面要供應(yīng)商保證，提供材質(zhì)證明。轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)論壇 http://bbs.6sq.net/,本貼地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105鋼板我們進料主要檢驗尺寸,外觀,還有波浪度,毛邊等,最主要是看你們的鋼板是用在什么地方的.再來定需要檢驗?zāi)男╉椖?轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)論壇 http://bbs.6sq.net/,本貼地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105摘要:

通過對中厚板表面縱裂紋、橫裂紋、龜裂、微裂紋的形態(tài)分析,對中厚板表面裂紋的產(chǎn)生原因和影響因素進行了綜述,并就如何預(yù)防裂紋的形成和減緩裂紋的不良影響,從改善冶金工藝和軋制規(guī)程優(yōu)化方面提出若干建議.(共3頁)（1）鋼板驗收的一般規(guī)定按GB/T 247-1997《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進行。

（2）應(yīng)確定鋼板的品種、技術(shù)條件、訂貨協(xié)議要求，并按此確定驗收項目，合格指標(biāo)一般材質(zhì)檢測項目包括:1化學(xué)成分 2 拉伸試驗 3 彎曲試驗 4 沖擊試驗等

第三篇：鍍鋅冷軋鋼板通用標(biāo)準(zhǔn)

LP—QB—0051、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板的分類尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)范等，本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為3mm以下的電鍍鋅鋼板。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法。

GB228金屬拉伸試驗方法

GB232金屬彎曲試驗方法

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB708冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB2975 鋼材力學(xué)等工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB4156 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金屬拉伸試驗試樣

3、術(shù)語及代號

3.1.術(shù)語

連續(xù)電鍍鋅是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼板表面上得到表面鍍鋅層的過程。

3.2.牌號

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅鋼板的牌號由詞冠“DX”和后面的阿拉伯?dāng)?shù)字組成?！癉X”為“電”、“鋅”二字的漢語拼音第一個字母組成，“DX”后數(shù)字1、2、3、4分別表示按用途分類的商品級、沖壓級、深沖級、結(jié)構(gòu)級的級別。

4、分類及代號

4.1.鋼板按鍍鋅量分為10類，其代號以鋼板的單面鍍層厚度（單位為μm）的10倍表示，見表

1表1

4.2.鍍鋅層分為雙面等厚鍍，雙面差厚鍍和單面鍍?nèi)N，其表示方法為：

a．鋼板上表面鍍鋅量/下表面鍍鋅量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.鋼板按軋制精度分為二類高級精度A普通精度B 4.4.鋼板按表面處理分為四類

磷酸鹽處理P鉻酸處理 C涂油O耐指紋處理N

4.5.鋼板的標(biāo)記由以下部分組成：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度0.6mm，寬度1250mm，長度2500mm等厚度層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板標(biāo)記為：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.鋼板的公稱尺寸范圍列于表

2表2

5.2.鋼板和優(yōu)先公稱厚度如表

3表3

鋼板的優(yōu)先公稱厚度（mm）

5.3.鋼板的尺寸允許偏差、外形及重量，按其寬度應(yīng)分別符合GB708和GB/T15391的規(guī)定。5.4.若用戶在訂貨時未指明軋制精度，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板，以B級精度交貨。

6、技術(shù)要求： 6.1.牌號和化學(xué)成分

6.1.1.電鍍鋅鋼板的牌號、化學(xué)成份和冶煉脫氧方式應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表

46.1.2.鋼板應(yīng)按表5規(guī)定進行冷彎試驗，彎曲試驗后，試樣外側(cè)表面不得有鋅層分離，以肉眼可見的原板裂紋，但距樣邊部6mm內(nèi)出現(xiàn)的鋅層分離不予考慮。

6.1.3對于厚度不大于2mm的DX2、DX3鋼板應(yīng)做杯突試驗,其杯突值應(yīng)不小于表5規(guī)定。

表

56.2.鍍鋅層

6.2.1.以單位面積鍍鋅量（g/㎡）檢驗鍍鋅層應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

6.3.表面質(zhì)量

6.3.1.鋼板表面不得有未鍍鋅、破損等對使用有害的缺陷，鋼板不得有分層。6.4.表面處理

鋼板的表面處理可為以下任一種或多種組合，由用戶在訂貨進指定，用戶應(yīng)根據(jù)使用產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝噴涂方法、涂裝設(shè)備等情況，選擇合理的表面處理方法，縮短儲存時間，供方應(yīng)使鋼板通常在正常的運輸及室內(nèi)儲存條件下，自發(fā)貨后3個月內(nèi)不產(chǎn)生白銹。6.4.1.磷酸鹽處理（P）

磷酸鹽處理主要是為鋼板進一步涂油作表面準(zhǔn)備，同時也可減少鍍鋅表面產(chǎn)生白銹。6.4.2.鉻酸鈍化處理（C）

鉻酸鈍化處理主要是為減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間產(chǎn)生白銹。6.4.3.涂油（O）

涂油可進一步減少產(chǎn)品產(chǎn)生白銹。6.4.4.耐指紋處理（N）

耐指紋處理是對電鍍鋅鋼板表面進行特殊處理，以防止在觸摸時留下指紋及其它痕跡。6.4.5.若用戶在訂貨時未指明表面處理方式，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板以表面鉻酸處理交貨。6.4.6.根據(jù)用戶要求，經(jīng)供需雙方商定，可進行其它表面處理。6.5.生產(chǎn)完畢至投入使用之間存放期通常為：

DX1：8天，特殊鎮(zhèn)靜鋼：6個月

7、檢驗方法

7.1.鋼板的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

7.2.鋼板的尺寸和外形采用通用量具測量。

8、驗收規(guī)則

8.1.鋼板由質(zhì)量部檢查和驗收。8.2.鋼板按批進行檢驗。

9、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

9.1.鋼板按包包裝，防水、防碰、不易于變形、損壞。9.2.質(zhì)量證明書

應(yīng)注明：

a）供方名稱b）需方名稱c）合同號d）品種名稱e f）尺寸g）級別h）牌號i)交貨狀態(tài)j)k)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項試驗結(jié)果l)發(fā)貨日期

編制： 王潔純

日期：2008.5.1）標(biāo)準(zhǔn)編號重量

第四篇：鋼板類原材料檢驗規(guī)范（最終版）

鋼板類原材料檢驗規(guī)范目的通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。范圍

適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。驗收規(guī)則

3.1 鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；

3.2 供方必須保證交貨的鋼板符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。

3.3 鋼板到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。外觀質(zhì)量

4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。

4.2 鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。

4.3 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。

4.4 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。

4.5 電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。尺寸偏差（見表1）對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗1～3 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。

表1 鋼板類原材料尺寸偏差表因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。相關(guān)記錄

《IQC 檢驗報告》

第五篇：新版壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)簡介

新版壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)簡介 戴季煌

(全國化工設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站，上海200040)新的壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)已頒布，新的壓力容 器用鋼板與鍋爐用鋼板合并為一個標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)為 GB 713—2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》。新的壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)與原壓力容器用鋼板 有較大變化，使用壓力容器用鋼板人員，特別是設(shè)計 人員應(yīng)注意，現(xiàn)將幾個主要的區(qū)別分別敘述如下。1 鋼板牌號表示方法

(1)碳素鋼和低合金鋼的牌號用屈服強度值和 “屈”字、壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表 示。例如：Q245R。

(2)鉬鋼、鉻．鉬鋼的牌號用平均含碳量和合金 元素字母、壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表 示。例如：15CrMoR。新版與舊版變化

2．1 材料

(1)取消：15MnVR、15MnVNR。

(2)增加：14CrlMoR、12Cr2MolR、12Cr1M0VR。

(3)合并：

20R與20g合并為Q245R；

16MnR和16Mng、19 Mng合并為Q345R； 13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并為13Mn— NiMoR。

2．2 厚度變化

(1)Q245R(原20R等)：原厚度為6～100 mm，現(xiàn)厚度為3～150 mm。

(2)Q345R(原16MnR等)：原厚度為6～120 mm，現(xiàn)厚度為3～200 1Tim。

2．3 S、P含量降低

(1)Q245R、Q345R原s≤0．020降為S≤ 0．013；原P≤0．030降為P≤0．025。

(2)18MnMoNbR、13MnNiMoR原S≤0．020降 為S≤0．010；原P≤0．025降為P≤0．020。

(3)15CrMoR原S≤0．020降為S≤0．010；原P ≤0．030降為P≤0．025。

2．4 沖擊試驗

各牌號的V型沖擊功指標(biāo)均提高。原20g、16Mng時效沖擊試驗取消。鋼板負(fù)偏差

舊版壓力容器鋼板的負(fù)偏差均為一0．25 nlfl，因此根據(jù)GB 150-1998規(guī)定鋼材厚度負(fù)偏差不大

于0．25 Inn可以忽略不計，新版壓力容器鋼板的負(fù) 偏差按GB／T 709(熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重 量及允許偏差》的B類偏差，GB／T 709的B類偏差 均為～0．30 mm，因此根據(jù)GB 150—1998規(guī)定設(shè)計 人員在壓力容器的設(shè)計計算時，必須考慮計入鋼板 負(fù)偏差。過渡期

由于新版GB 713 o08《鍋爐和壓力容器用鋼

板》于2008年9月1日實施，但考慮到各單位對新 版標(biāo)準(zhǔn)的采購和理解，以及2008年9月1日以前設(shè) 計與2008年9月1日以后的制造的問題，因此國家 質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局特此發(fā) 函，《關(guān)于GB 713—2008和GB／T 9222-2008實施 過渡期安排的通知》(質(zhì)檢特函[2008]64號)。

(1)壓力容器設(shè)計單位在2008年9月1 13至

2008年l2月31日期間可以同時采用GB 6654— 1996(含修改單)和GB 713-2008的材料進行壓力 容器設(shè)計。2009年1月1 13起不得采用GB 6654— 1996(含修改單)規(guī)定的材料。

(2)鍋爐壓力容器制造單位在2008年9月1

13至2009年8月31日期問可以同時采用GB 7l3— 1997、GB 6654-1996(含修改單)和GB 713--2o08 的材料進行鍋爐壓力容器制造。2009年9月1 13 起不得采用GB 713—1997、GB 6654-1996(含修改 單)規(guī)定的材料。

收稿日期：2008—10-22

作者簡介：戴季煌(1938一)，男，高級工程師。長期從事化工設(shè)備設(shè) 計及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作。